DE2318010C3

DE2318010C3 - Cylindrical rotor for a mill or rasping device

Info

Publication number: DE2318010C3
Application number: DE2318010A
Authority: DE
Inventors: Johannes Jacobus Veendam Holthius
Original assignee: Nivoba NV
Current assignee: Nivoba NV
Priority date: 1972-04-14
Filing date: 1973-04-10
Publication date: 1981-03-19
Also published as: JPS5246398B2; US3868751A; DE2318010A1; FR2180088A1; FR2180088B1; SE398611B; PL85317B1; NL7205104A; DE2318010B2; JPS4980693A

Description

Die Erfindung betrifft einen zyrinderförmigen Rotor für eine Mühle oder Raspelvorrichtung, mit einer Vielzahl von parallel zur Rotorachse verlaufenden, in radialer Richtung über den Zylindermantel hinausragenden, blattförmigen Mahl- oder Raspelorganen, die jeweils mittels eines keilförmigen Haltestabes in einer entsprechend keilförmigen Aussparung im Rotor befestigt sind, wobei die Aussparung eine ax.de Klemmfläche und eine in von der Rotorachse abgekehrter Richtung zu dieser Klemmfläche konvergierende Abstützfläche aufweist Die sich achsparallel *5 entlang Mantellinien des Rotors erstreckenden Mahlbzw. Raspelorgane werden dabei im Rotationsbetriebsrustand von den keilförmigen Haltestangen durch die auf diese ausgeübte Zentrifugalkraft im Zusammenwirken mit den keilförmig konvergierenden Abstützflächen der Aussparungen in diesen festgeklemmtThe invention relates to a cylindrical rotor for a mill or rasping device, with a large number of leaf-shaped grinding or rasping elements running parallel to the rotor axis, protruding in the radial direction beyond the cylinder jacket, each of which is fastened by means of a wedge-shaped holding rod in a correspondingly wedge-shaped recess in the rotor , wherein the recess has an ax.de clamping surface and a support surface converging to this clamping surface in a direction facing away from the rotor axis. Rasp organs are clamped in the rotational operating state of the wedge-shaped holding rods by the centrifugal force exerted on them in cooperation with the wedge-shaped converging support surfaces of the recesses in these

Mühlen- bzw. Raspelrotoren der eingangs genannten Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt geworden, die jedoch in verschiedener Hinsicht, insbesondere hinsichtlich der Anbringung, Auswechshing und/oder Nachstellung der Mahl- bzw. Raspelorgane in ihrer Betriebsstellung in den Umfangsaussparuneen sowie auch hinsichtlich erforderlicher komplizierter Profilformgebungen für die Mahl- bzw. Raspelorgane Und/oder die keilförmigen Haltestangen nicht voll zufriedenstellend waren. So sind beispielsweise aus der deutschen Patentschrift 9 30 839 und aus der österreichischen Patentschrift 2 79 323 Mühlen- bzw. Raspelrotoren der eingangs genannten Art bekannt, bei welchen sowohl die Mahl- bzw. Raspelorgane als auch die keilförmigen Haltestangen zumindest einseitig mit einem komplizierten Profil ausgebildet sind, um die Halterung der Mahl- bzw. Raspelorgane insbesondere auch im Ruhezustand des Rotors zu gewährleisten. Im einzelnen sind bei der Anordnung nach der deutschen Patentschrift 9 30839 die Mahlorgane zumindest auf ihrer einen, mit den Haltestangen in Eingriff stehenden Fläche profiliert ausgebildet, und zwar V-förmig (F i g. 1 der Entgegenhaltung), bzw. zahnstangenförmig (F i g. 2 der Entgegenhaltung), mit entsprechend komplizierter Formgebung der zugeordneten Haltestanger auf deren mit den Mahlorganen zusammenwirkender Oberfläche; bzw. sind bei der Ausführung gemäß Fig.3 der deutschen Patentschrift 9 30 839 die Mahlorgane sogar beidseitig profiliert ausgebildet, nämlich auf der von den Haltestangen abgewandten Seite konkav V-förmig und auf der den Haltestangen zugewandten, mit diesen zusammenwirkenden Seite konvex V-förmig. Nur auf diese Weise kann bei der bekannten Anordnung die erforderliche Halterung der Mahlorgane auch im Ruhezustand, in welcher die die Festklemmung im Rotations-Betriebszustand bewirkende Zentrifugalkraft entfällt, gewährleistet werden, wobei im übrigen bei den Ausführungen nach den Figuren 1 und 3 der deutschen Patentschrift 9 30 839 trotz dieser komplizierten Ausbildung noch nicht einmal eine Justier- bzw. Nachstellmöglichkeit besteht und bei der Ausführung nach F i g. 2 eine Verstellung nur um diskrete Stufenbeträge entsprechend der Ganghöhe des ZahnprofiL der Mahlorgane möglich ist Ein Hauptnachteil dieser bekannten Anordnung, bei welcher die profilierten Mahlorgane in formschlüssigem Eingriff mit den Haltestäben in die RotorausnehmuÄgen eingelegt sind, besteht des weiteren darin, daß ein Einsetzen, Auswechseln oder Nachstellen der Mahl- bzw. Raspelorgane nicht einfach in radialer Richtung möglich ist, sondern daß die Haltestäbe und Mahlorgane nach Lockerung ihres Klemmeingriffs in axialer Richtung aus den Umfangsausnehmungen des Rotors herausgezogen werden müssen, was in der Regel nur nach dem Ausbau des Rotors erfolgen kann.Mill or rasp rotors of the type mentioned are known in various designs become, however, in various respects, especially with regard to the attachment, exchange and / or readjustment of the grinding or rasping organs in their operating position in the circumferential recesses as well as with regard to the complicated profile shapes required for the grinding or rasping organs And / or the wedge-shaped handrails were not fully satisfactory. For example, from the German patent specification 9 30 839 and from Austrian patent specification 2 79 323 mill or rasp rotors known of the type mentioned, in which both the grinding or rasping organs as well as the wedge-shaped support rods are formed at least on one side with a complicated profile to the To ensure retention of the grinding or rasping organs, especially when the rotor is at rest. in the individual are in the arrangement according to the German patent 9 30 839, the grinding organs at least One of its surfaces engaging with the holding rods is designed to be profiled, namely V-shaped (FIG. 1 of the citation), or rack-and-pinion shape (FIG. 2 of the citation), with correspondingly more complicated Shaping of the associated holding rods on their surface interacting with the grinding elements; or are in the embodiment according to Figure 3 of German Patent 9 30 839 the grinding members even formed profiled on both sides, namely on that of the Holding rods facing away from the side concave V-shaped and on the side facing the holding rods, with these cooperating side convex V-shaped. Only in this way can the known arrangement required holding of the grinding members even in the rest state, in which the clamping in the The centrifugal force causing the rotational operating state is no longer guaranteed, with the rest of the Versions according to Figures 1 and 3 of German Patent 9 30 839 despite this complicated design there is not even an adjustment or readjustment option and in the case of the embodiment according to FIG. 2 one Adjustment only by discrete increments according to the pitch of the tooth profile of the grinding organs possible is a major disadvantage of this known arrangement, in which the profiled grinding members in There is also positive engagement with the holding rods in the rotor recesses in that an insertion, replacement or readjustment of the grinding or rasping organs is not easy is possible in the radial direction, but that the holding rods and grinding members after loosening their Clamping engagement are pulled out of the circumferential recesses of the rotor in the axial direction must, which can usually only be done after removing the rotor.

Ganz entsprechendes gilt für mc bekannte Ausführung nach der österreichischen Patentschrift 2 79 323; hierbei sind die Mahlorgane zwar in ihrem radial äußeren Teil im wesentlichen einfach blattförmig ausgebildet, in ihrem radial inneren Fußbereich jedoch profiliert ausgebildet, zum formschlüssigen Eingriff mit einer entsprechenden Stufenzahnung an der zugewandten Fläche der Haltestangen. Auch hier ist abgesehen von der komplizierten Formgebung sowohl der Mahlorgane als euch der Haltestangen, ein Einsetzen bzw. Auswechseln oder Nachstellen der Mahl- bzw. Raspelorgane nur mittels axialem Herausziehen der Haltestäbe und Mahtorgane möglich. Selbst soweit das axiale Herausziehen an den Stirnseiten des Rotors ohne einen vollständigen Ausbau des Rotors möglich sein sollte, bedeutet dieser aufwendige Arbeitsvorgang angesichts der bei größeren Schlagmühlen hohen Anzahl von Mahl- bzw. Raspelorganen, deren Anzahl in der Größenordnung von Hundert liegen kann, einen erheblichen Nachteil.The same applies to the known design of mc according to Austrian patent specification 2 79 323; here the grinding organs are radial in theirs outer part is essentially simply sheet-shaped, but in its radially inner foot area formed profiled, for positive engagement with a corresponding stepped toothing on the facing Area of the handrails. Here, too, apart from the complicated shape, both the Grinding organs as you the holding rods, an insertion or replacement or readjustment of the grinding or Rasp organs only possible by axially pulling out the holding rods and cutting organs. Even so far axial pulling out at the end faces of the rotor without a complete dismantling of the rotor be possible should mean this laborious process in view of the high in larger beater mills Number of grinding or rasping organs, the number of which can be in the order of a hundred, one significant disadvantage.

Der Erfindung liegt daher als Aufgabe die Schaffung eines zyünderförmigen Mühlen- oder Raspelrotors der eingangs genannten Art mit einer Vielzahl von parallel zur Rotorachse verlaufenden, in radialer Richtung über den Zylindermantel hinausragenden Mahl- bzw. Raspelorganen zugrunde, bei welcher für die Mahl- bzw. Raspelorgane und die Haltestangen keinerlei komplizierte Formgebungen erforderlich sind und bei der ferner das Einsetzen bzw. Auswechseln oder die Nachjustierung der Mahl- bzw. Raspelorgane wesent-It is therefore an object of the invention to create a cylindrical mill or rasping rotor of the initially mentioned type with a plurality of parallel to the rotor axis extending in the radial direction over The grinding or rasping organs protruding from the cylinder jacket are based on which, for the grinding or Rasping organs and the holding rods no complicated shapes are required and in the Furthermore, the insertion or replacement or readjustment of the grinding or rasping organs is essential

lieh vereinfacht istborrowed is simplified

Zu diesem Zweck ist bei einem Mühlen- bzw. Raspelrotor der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß jeweils mindestens ein Teil der der Achse zugekehrten Fläche jedes Haltestabes und mindestens ein Teil der entsprechenden Bodenfläche jeder Ausnehmung im wesentlichen senkrecht zup ' Abstützfläche stehen und zwischen sich eine längliche, gewellte Blatifeder einschließen.For this purpose, in a mill or rasp rotor of the type mentioned in accordance with FIG Invention provided that in each case at least a part of the surface facing the axis of each holding rod and at least part of the corresponding bottom surface of each recess is substantially perpendicular to Stand support surface and enclose an elongated, corrugated leaf spring between them.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird bei einfachstmöglicher Formgebung der Mahl- bzw. Raspelorgane als einfache Platten von rechteckigem Querschnitt bzw. der Haltestangen als einfache Keile eine zuverlässige Halterung der Mahl- bzw. Raspelorgane sowohl im Rotations-Betriebszustand wie im is Ruhezustand in stufenlos wähl- und veränderbaren Radialstellungen, gleichzeitig eine außerordentliche Vereinfachung der Anbringung, Auswechslung oder Nachstellung der Mahl- bzw. Raspelorgane durch einfache radial einwärtsgerichtete Druckausübung auf die Außenfläche der Haltestäbe entgegen de¹· Vorspannungswirkung der wellenförmigen Blattfeder gewährleistet. Bei einer derartigen Druckausübung auf die von der Achse abgewandte Außenfläche des Haltestabes in einer Richtung parallel zur Abstützfläche gleitet der Haltestab parallel zur und entlang der Abstützfläche der keilförmigen Aussparung, da die zwischen den parallelen Bodenflächen bzw. -flächenteilen des Haltestabes und der Aussparung eingeschlossene wellenförmige Blattfeder ledigliche eine Bewegung in dieser zur Stützfläche parallelen Richtung zuläßt; zwischen den einander zugewandten, im wesentlichen radialen KJemmflächen der Aussparung und des Haltestabs, zwischen welchen das Mahl- bzw. Raspelorgan eingeschlossen ist, entsteht dabei ein Zwischenraum, in den ein blattförmiges Mahl- bzw. Raspelorgan eingebracht bzw. aus ihm entnommen bzw. in seiner Radialstellung nachjustiert werden kann, wobei die Einbringung, Entnahme bzw. Einstellverschiebung des Mahlorgans unmittelbar in radialer Richtung erfolgen kann und ein *o seitliches Herausziehen des Mahlorgans und/oder des Haltestabs in axialer Richtung wie bei den bekannten Anordnungen erübrigt wird. Nach Aufhebung der von außen auf den Haltestab in radialer Richtung ausgeübten Druckkraft wird unter der Wirkung der gewählten Blattfeder der Klemmeingriff zwischen keilförmigem Haltestab, blattförmigem Mahl- bzw. Raspelorgan und radialer Klemmfläche der Aussparung wieder hergestellt und das Mahlorgan in der jeweils gewünschten radialen Stellung zuverlässig fixiert. Insgesamt wird durch die einfache Lösbarkeit der Klemmhalterung durch von außen auf den Haltestab entgegen der Blattfederwirkung ausgeübten Druck in Verbindung mit der Zwangsführung des Haltestabs längs der schrägen Abstützfläche und durch die einfache Möglichkeit der Einführung bzw. Herausnahme des Mahlorgans in radialer Richtung eine außerordentliche Vereinfachung in der Zu röstung bzw. Nachstellung derartiger Anlagen gegenüber den bekannten Anordnungen erreicht.The inventive design, with the simplest possible shape of the grinding or rasping organs as simple plates of rectangular cross-section or the holding rods as simple wedges, reliably holding the grinding or rasping organs both in the rotational operating state and in the idle state in steplessly selectable and variable radial positions, at the same time an extraordinary simplification of mounting, replacement or adjustment of the grinding or Raspelorgane by simple radially inwardly directed pressure on the outer surface of the holding rods against de ¹ x biasing action of the wave-shaped leaf spring ensured. With such a pressure exertion on the outer surface of the holding rod facing away from the axis in a direction parallel to the support surface, the holding rod slides parallel to and along the support surface of the wedge-shaped recess, since the undulating leaf spring enclosed between the parallel bottom surfaces or surface parts of the holding rod and the recess only allows a movement in this direction parallel to the support surface; Between the facing, essentially radial clamping surfaces of the recess and of the holding rod, between which the grinding or rasping organ is enclosed, an interspace is created in which a leaf-shaped grinding or rasping organ is introduced or removed from it or in its own radial position can be adjusted, wherein the introduction, removal or tuning shift may take place directly in the radial direction of the Mahlorgans and a * o lateral withdrawal of the Mahlorgans and / or the support rod is superfluous in the axial direction as in the known arrangements. After the pressure force exerted from the outside on the holding rod in the radial direction has been eliminated, the clamping engagement between the wedge-shaped holding rod, the leaf-shaped grinding or rasping element and the radial clamping surface of the recess is restored under the action of the selected leaf spring and the grinding element is reliably fixed in the required radial position . Overall, the simple releasability of the clamp bracket by pressure exerted on the holding rod from the outside against the leaf spring effect in connection with the forced guidance of the holding rod along the inclined support surface and the simple possibility of introducing or removing the grinding element in the radial direction make the process extremely simple Achieved to roast or readjustment of such systems compared to the known arrangements.

Zur möglichst günstigen Aufbringung der äußeren so Druckkraft auf den Haltestab zur Lösung des Klemmeingriffs und um die hierfür erforderliche Druckkraft möglichst niedrig zu halten, kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß jeweils mindestens ein Teil der von der Rotorachse abgekehrten Außenfläche jedes Haltestabes ebenfalls im wesentlichen senkrecht zur Abstützfläche steht.For the most favorable application of the outer so Pressure force on the holding rod to release the clamping engagement and the pressure force required for this Keeping it as low as possible can be provided according to a preferred embodiment of the invention be that in each case at least a part of the outer surface facing away from the rotor axis of each holding rod is also essentially perpendicular to the support surface.

Um eine Beschädigung oder bleibende Deformation der wellenförmigen Blattfeder etwa durch Ausübung einer übermäßigen Druckkraft zu vermeiden, kann gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen sein, daß jeweils jeder Haltestab und/oder jede Aussparung mit einem Anschlag versehen ist, der eine vollständige Zusammenpressung der Feder verhindert To avoid damage or permanent deformation of the wave-shaped leaf spring, for example through exercise To avoid an excessive compressive force, according to a further advantageous embodiment be provided that each holding rod and / or each recess is provided with a stop which prevents full compression of the spring

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert; in dieser zeigtIn the following, exemplary embodiments of the invention are explained with reference to the drawing; in this shows

F i g. 1 in axialer Teil-Schnitt- oder Seitenansicht einen erfindungsgemäßen Rotor ohne Haltestäbe und blattförmige Mahlorgane,F i g. 1 shows a rotor according to the invention without holding rods and in an axial partial sectional or side view leaf-shaped grinding organs,

Fig.2 in perspektivischer Teilschnittansicht den Rotor aus F i g. 1 in größerem Maßstab, mit einem in einer Aussparung des Rotors mittels ebies Haltestabes befestigten Mahlorgans,2 shows the rotor from FIG. 2 in a perspective partial sectional view. 1 on a larger scale, with an in a recess in the rotor by means of a grinding element attached to the same holding rod,

F i g. 1 eine der F i g. 2 entsprechende Schnittansichi mit einem eingeschobenen HaltesL-Λ undF i g. 1 one of the F i g. 2 corresponding sectional views with an inserted HaltesL-Λ and

Fig.4 eine Teüschnittansicht im S:hnitt längs der Linie IV-IV in F ig. 2.4 is a partial sectional view along the Line IV-IV in Fig. 2.

In F i g. 1 ist in axialer Schnitt- oder Seitenansicht ein Teil eines zylinderförmigen Rotors 1 gemäß einer Ausfü.'.rungsform der Erfindung dargestellt; dieser Rotor weist eine axiale Bohrung 2 mit einer Keilnut zur Anbringung des Rotors auf einer Antriebswelle auf. Im Zylindermantel des Rotors sind dicht nebeneinander in axialer Richtung langgestreckte Aussparungen 3 vorgesehen, die jeweils eine axiale Klemmfläche 4 und eine in der Rotorachse abgewandter Richtung zu dieser axialen Fläche 4 hin konvergierende Abstützfläche 5 aufweisen. Der der Rotorachse zugekehrte Boden 6 jeder Aussparung wird teilweise durch eine zur Abstützfläche 5 senkrechte Fläche 6' gebildet.In Fig. 1 is an axial sectional or side view Part of a cylindrical rotor 1 according to one embodiment of the invention is shown; this The rotor has an axial bore 2 with a keyway for mounting the rotor on a drive shaft. in the The cylinder jacket of the rotor is provided close to one another in the axial direction elongated recesses 3, each having an axial clamping surface 4 and a direction facing away from the rotor axis in an axial direction Have support surface 5 converging towards surface 4. The bottom 6 facing the rotor axis each The recess is partially formed by a surface 6 'perpendicular to the support surface 5.

In den einzelnen Aussparungen 3 ist jeweils in axialer Richtung ein entsprechend der Aussparung geformter Haltestab 7 und eine wellenförmige Blattfeder 8 eingeschoben, wobei die Feder zwischen den zur Abstützfläche 5 senkrechten Bodenflächenteil 6' und die entsprechende der Rotorachse 2 zugewandte Begrenzungsfläche 9 des Haltestabs 7 eingeschlossen wird.In each of the individual recesses 3 there is one shaped corresponding to the recess in the axial direction Holding rod 7 and a wave-shaped leaf spring 8 inserted, the spring between the for Support surface 5 vertical bottom surface part 6 'and the corresponding boundary surface facing the rotor axis 2 9 of the holding rod 7 is included.

Zur Anbringung eines blattförmigen Mahlorgans 19 in einer der Aussparungen 3 wird eine Druckkraft in Richtung des Pfeils 11 (F i g. 3) auf die von der Rotorachse abgekehrte oder Außenfläche 12 des Haltestabs ausgeübt, derart daß der Haltestab mit seiner Abstützfläche 13 längs der Abstützfläche S der Aussparung entgegen der Kraft der Feder 8 gleitend verschoben wird. Hierbei entsteht zwischen der Klemmfläche 4 der Aussparung und der Klemmfläche 14 des Haltestabes ein Spalt, in den das blattförmige MzMorgan 10 angesetzt werden kann, und zwar in radialer Richtung vom Außenumfang des Rotors her. Beim Aufheben eier Druckkraft verschiebt sich der Haltestab unter der Wirkung der Federkraft wieder in entgegengesetzte- Richtung, d.h. nach außen und klemmt dabei das Mahlorgan festTo attach a sheet-shaped grinding element 19 in one of the recesses 3, a compressive force in Direction of arrow 11 (FIG. 3) onto the outer surface 12 of the facing away from the rotor axis or Holding rod exercised such that the holding rod with its support surface 13 along the support surface S of the Recess is slid against the force of the spring 8. This arises between the Clamping surface 4 of the recess and the clamping surface 14 of the holding rod a gap into which the sheet-shaped MzMorgan 10 can be attached, in the radial direction from the outer circumference of the rotor. When the pressure force is released, the holding rod moves back under the action of the spring force opposite direction, i.e. outwards and thereby clamps the grinding element

Um die Bewegung des Haltestabes 7 in der beschriebenen Weise zu gewährleisten und die hierfür auszuübende Kraft auf einen möglichst niedrigen Wert zu beschränken, ist jeweils ein Teil der von der Rotorachse abgewandten Seite 12 jedes Haltestabs durch eine im wesentlichen senkrecht zur Abstützfläche 5 stehende Fläche 12' gebildet; selbstverständlich kann diese zur Abstützfläche 5 senkrechte Fläche auch die ganze Außenseite des Haltestabs bilden.In order to ensure the movement of the holding rod 7 in the manner described and the for this purpose Limiting the force to be exerted to the lowest possible value is in each case a part of that of the Side 12 of each holding rod facing away from the rotor axis by a substantially perpendicular to the support surface 5 standing surface 12 'formed; Of course, this can also be the surface perpendicular to the support surface 5 form whole outside of the holding rod.

In order to prevent the wave-shaped leaf spring 8

bei Betätigung zum Einsetzen oder Auswechseln oder Nachstellen des Mahlorgans ganz zusammengedrückt wird, kann die Verschiebbarkeit des Haltestabes 7 in Richtung des Pfeils 11 begrenzt werden, und zwar beispielsweise in der dargestellten Ausführungsform dadurch, daß der Haltestab an seiner der Rotorachse zugekehrten Seite mit einer Anschlagfläche 9' versehen ist, die zur Anlage gegen einen entsprechenden Bodenteil 6" der Aussparung gelangt und so die Unterschreitung eines vorbestimmten Mindestabstands zwischen den Flächen 6' und 9, zwischen denen die wellenförmige Blattfeder eingeschlossen ist, verhindert. Man erkennt ohne weiteres, daß die Ein- bzw. Festklemmung der Mahlorgane im Ruhezustand des Rotors und damit auch bei der Anbringung bzw. Nachstellung oder Auswechslung der Mahlorgane in dem Rotor, durch die wellenförmigen Blattfedern bewerkstelligt wird, während die Ein- bzw. Festklemmung im Drehbetrieb des Rotors nahezu ganz durch die auf die keilförmigen Haltestäbe einwirkende Zentrifugalkraft erfolgt. Die durch die wellenförmigen Blattfedern ausgeübten Kräfte brauchen somit lediglich zur Fixierung und Halterung der blattförmigen Mahlorgane in der gewünschten Stellung des Rotors auszureichen.completely compressed when actuated to insert or replace or readjust the grinding element is, the displaceability of the holding rod 7 in the direction of arrow 11 can be limited, namely for example in the illustrated embodiment in that the holding rod is attached to the rotor axis facing side is provided with a stop surface 9 ', which to rest against a corresponding The bottom part 6 ″ of the recess arrives and so falls below a predetermined minimum distance between the surfaces 6 'and 9, between which the wave-shaped leaf spring is enclosed, prevented. It can be seen without further ado that the clamping or clamping of the grinding organs in the idle state of the Rotor and thus also when attaching or adjusting or replacing the grinding elements in the rotor, is brought about by the wave-shaped leaf springs, while the clamping or clamping When the rotor is rotating, it is almost entirely due to the centrifugal force acting on the wedge-shaped holding rods he follows. The forces exerted by the wave-shaped leaf springs therefore only need to Sufficient fixation and holding of the leaf-shaped grinding organs in the desired position of the rotor.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cylindrical rotor for a mill or Rasp device with a plurality of parallel to the rotor axis, in the radial direction leaf-shaped protruding beyond the cylinder jacket Grinding or rasping organs, each by means of a wedge-shaped holding rod in a corresponding wedge-shaped recess are attached in the rotor, the recess having an axial clamping surface ι ο and one that converges in the direction away from the rotor axis to this clamping surface Having support surface, characterized in that that in each case at least a part (9) of the surface facing the axis of each holding rod (7) ι s and at least a portion (6 ') of the corresponding bottom surface of each recess (3) substantially stand perpendicular to the support surface (5) and enclose an elongated, corrugated leaf spring (8) between them.

2. Rotor according to claim 1, characterized in that in each case at least one part (12 ') of the The outer surface of each holding rod (7) facing away from the rotor axis is also essentially perpendicular to the Support surface (S) is standing

3. Rotor according to claim 1 or 2, characterized in that each holding rod (7) and / or each recess (3) is provided with a stop which ensures complete compression the spring (8) prevents