DE2122130C3

DE2122130C3 - Attachment of the throwing blades to disc rotors of blasting devices

Info

Publication number: DE2122130C3
Application number: DE19712122130
Authority: DE
Inventors: Johann 5070 Bergisch- Gladbach Moelders
Original assignee: Berger Maschinenfabriken & Co 5070 Bergisch Gladbach GmbH
Current assignee: Berger Maschinenfabriken & Co 5070 Bergisch Gladbach GmbH
Priority date: 1971-05-05
Filing date: 1971-05-05
Publication date: 1978-03-30
Also published as: DE2122130B2; NL7206114A; GB1390958A; CH562087A5; DE2122130A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigung der Wurfschaufeln an Scheibenrotoren von Strahlvorrichtungen mit einem zwischen der Rückseite der Schaufel und in die Rolorscheiben eingesetzten Zylinderbolzen angeordneten Klemmricgel, der einerseits auf einer an der Schaufelrückseite vorgesehenen Rast aufliegt und andererseits gegen einen der Zylinderbolzen abgestützt ist und dabei unter der Wirkung einer im Scheibenrotor befestigten Feder steht.The invention relates to an attachment of the throwing blades to disc rotors of jet devices with a cylinder bolt inserted between the back of the shovel and the roller discs arranged clamping bolt, which on the one hand rests on a latch provided on the rear side of the blade and on the other hand is supported against one of the cylinder bolts and thereby under the action of one in the disc rotor attached spring stands.

Bei einer bekannten Ausbildung dieser Befestigung (DT-PS 8 34 340) besieht der Klemmriegel zur Befestigung der Wurfschaufeln im wesentlichen aus einer Zylinderhülse, die auf dem die Rotorscheiben verbindenden Zylindcrbolzen gelagert ist. Diese Hülse läßt sich auf dem Zylinderbolzen um dessen Achse frei drehen und weist an ihrem AuBenumfang entsprechend den verschiedenen beschriebenen Ausführungsbeispielen Ansätze auf, die bei entsprechender Drehung an einer auf der Schaufclrückseite vorgesehenen Rast zur Anlage gelangen und diese zusammen mit der Schaufel, dabei klemmend oder nur verriegelnd, festhalten. Soweit kein Klemmen, sondern nur ein Verriegeln erzielt werden soll, wird die Hülse mit Hilfe einer Feder, deren freies Ende in die Innenseite einer Scheibe eingesteckt ist, in der Riegellage gehalten. Der wesentliche Nachteil dieser Ausbildungen besteht darin, daß die Zylinderlinse beim Zusammenbau des Scheibenrotors auf die Zylinderbolzen aufgeschoben werden muß, und damit einen praktisch nicht mehr ausbaubaren und austauschbaren Bestandteil des Scheibenrolors darstellt. Die Beschädigung nur einer dieser Hülsen während des Austauschers abgenutzter Schaufeln t igen neue macht den gesamten .Scheibenrotor unbrauchbar.In a known design of this attachment (DT-PS 8 34 340) the clamping bar is provided for attachment the throwing vanes essentially consist of a cylinder sleeve, which is attached to the one connecting the rotor disks Cylinder bolt is mounted. This sleeve can be free on the cylinder bolt around its axis rotate and has on its outer circumference in accordance with the various exemplary embodiments described Approaches that with appropriate rotation on a provided on the Schaufclrückseite detent for Arrive system and hold this together with the shovel, thereby clamping or only locking. If no clamping but only locking is to be achieved, the sleeve is tightened with the help of a spring, the free end of which is inserted into the inside of a disc, held in the bolt position. Of the The main disadvantage of these designs is that the cylinder lens when assembling the disc rotor must be pushed onto the cylinder pin, and thus practically no longer expandable and is an exchangeable part of the disc roller. Damage to just one of these sleeves during the exchange of worn blades new makes the entire disc rotor unusable.

ίο Ein solcher Schaden kann bereits dadurch gegeben sein, daß der unvermeidlich zwischen Bolzenumfang und Hülseninnenseitc eintretende Stahlstaub zu einer Vcrklcmmung der Hülse uuf dem Bolzen führt. Auch können die Hülsen nicht, wie dies erwünscht wäre, aus sehr sprödem und gehärtetem Werkstoff bestehen, weil dann wegen der konstruktiv nicht zu umgehenden Dünnwandigkeit die Bruchgefahr zu groß würde.ίο Such damage can already be given by that the inevitable between the bolt circumference and Hülseninnenseitc entering steel dust to one Clamping the sleeve on the bolt leads. Even the sleeves cannot, as would be desired, consist of a very brittle and hardened material, because then because of the thinness that cannot be bypassed structurally, the risk of breakage would be too great.

Aus der US-PS 33 52 064 ist ferner bekannt, einen ausv/cchselbaren Kleminriegcl zu schaffen; dieser bedient sich aber nicht der in jedem Scheibenrotor ohnehin vorhandenen, die Scheiben verbindenden Zylinderbolzen als Stütze, sondern lagert in einer aus vier besonderen Ansätzen auf der Schaufelrücksciic vorzusehenden Stützböcken und bedarf des weiteren je eines Paares in den Rotorscheiben vorzusehender Lagerausnchmungen für seine Stirnenden und noch zusätzlich eine Klemmfedcr.From US-PS 33 52 064 it is also known to create a removable Kleminriegcl; this but does not use the one that connects the disks, which is already present in every disk rotor Cylinder bolt as a support, but is stored in one of four special approaches on the back of the blade brackets to be provided and also requires a pair of each to be provided in the rotor disks Lagerausnchmungen for its front ends and an additional spring clip.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Befestigung der anfangs geschilderten grundsätzlichen Ausbildung so zu verbessern, daß die Klemmriegel mit den Scheibenrotoren keine feste Zusammcnbaueinhcit bilden, sondern auswechselbar bzw. zur Beseitigung von Störungen abnehmbar sind. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Auflagefläche des Klemmriegels auf dem Zylinderbolzen aus einer auf diesen auflegbarcn teilzylindrischcn Ausnehmung besteht, und das Ende der mit dem Scheibenrotor verbundenen Fuder auf der Rückseite der Schaufel aufliegt. Der K'emmriegcl kann dabei vorteilhaft als Winkelhebel mit L-Qucrschnitt ausgebildet werden, der mit seiner äußeren Eckkantc auf der Rast an der Rückseite der Schaufel aufliegt und dessen dieser Rückseite zugewandter L-Arm von der Feder beaufschlagt wird. Bei Einscheibenrotorcn ist die Anwendung dieses Klcmmriegcls ebenfalls möglich, wenn die Einschubnuten in der Scheibe für die Schaufeln einen Parallclogrammquerschniii aufweisen, dessen Seitenflächen in Richtung auf den Zylinderbolz.cn geneigt sind und die freien Enden der Zylindcrbolzen einen Bund aufweisen.The invention is based on the object of securing the initially described basic To improve training so that the clamping bar with the disc rotors no fixed assembly unit form, but can be replaced or removed to eliminate faults. This task will solved in that the bearing surface of the clamping bolt on the cylinder bolt from a auflegbarcn on this part-cylindrical recess consists, and the end of the fuder connected to the disc rotor on the Back of the shovel. The K'emmriegcl can advantageously be used as an angle lever with an L-cross section be formed, which rests with its outer Eckkantc on the latch on the back of the shovel and whose L-arm facing this rear side is acted upon by the spring. In the case of single-disc rotors Use of this Klcmmriegcls also possible if the insertion grooves in the disc for the blades have a Parallclogrammquerschniii, whose side surfaces in the direction of the cylinder bolt.cn are inclined and the free ends of the cylinder bolts have a collar.

Die derartig ausgebildeten Klemmriegel können aus sehr sprödem und hartem Werkstoff hergestellt werden.The clamping bars designed in this way can be made from a very brittle and hard material.

Die Erfindung wird anhand der in der ZeichnungThe invention is based on the in the drawing

dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigtillustrated embodiments explained in more detail. In the drawing shows

Fig. 1 einen Radialschnitl durch die Längsachse der Schaufel in einem Scheibenrotor,Fig. 1 is a radial section through the longitudinal axis of the Blade in a disc rotor,

F i g. 2 die Ansicht eines Schnittes nach der Linie A-A durch Fig. I,F i g. 2 is a view of a section along the line AA through FIG.

Fig. 3 die Schaufeln nach Fig. 2 von der Rückseile gesehen.3 shows the blades according to FIG. 2 of the return cables seen.

Fig. 4 die Ansicht eines Radialschnittes durch die Längsachse der Schaufel in einem Einscheibenrotor,Fig. 4 is a view of a radial section through the Longitudinal axis of the blade in a single disc rotor,

F i g. 5 die Ansicht eines Schnittes nach der Linie B-B durch F i g. 4 undF i g. 5 is a view of a section along the line BB through FIG. 4 and

''5 F i g. 6 die Ansicht der Rückseite der Schaufel nach F i g. 5.'' 5 F i g. 6 shows the rear view of the blade F i g. 5.

Wie aus Fig. I bis 3 zu ersehen, ist die Schaufel I in eine Rndialnul 21 der '{otorschcibc 22 eingeschoben.As can be seen from Fig. I to 3, the blade I is in a ring 21 of the '{otorschcibc 22 inserted.

Auf der SchaufclriJckseitc sind eine Rast 11 und eine Aussparung 12 vorgesehen, die beide parallel zur Rolorachse verlaufen. In die Aussparung 12 ist die Blattfeder 2 eingesetzt und hier mit einem Klebemittel befestigt. Der Klcinmriegel 3 ist als Winkelhebel mit !.-Querschnitt ausgebildet und weist eine teilzylindrische Ausnehmung 8 auf. Der Riegel liegt mil der Ausnehmung 8 auf der Unifangsfläche des in der Rotorscheibe 22 sitzenden Zylinderbolzens 6 auf, drückt mit der Stirnkante des Armes 3i> auf die Auflagefläche der Rast 11 und steht über den Arm 3;j unter der Wirkung der Feder 2. Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, liegen sowohl der Zylinderbolzen 6 als auch der Klemmricgel 3 und die Feder 2 im Wurfschalten des die Schaufel 1 in Richtung des Doppclpfeils beaufschlagenden Strahlmittel und die in der Nut 21 liegenden Kanten 7 der Schaufel I liegen dicht an den Nuiseiietiwändcn 21a an.On the back of the display are a catch 11 and a Recess 12 is provided, both of which run parallel to the roller axis. In the recess 12 is the Leaf spring 2 used and fastened here with an adhesive. The Klcinmriegel 3 is as an angle lever with ! .- Cross-section and has a partially cylindrical Recess 8. The bolt lies with the recess 8 on the unifang area of the in the Rotor disk 22 seated cylinder bolt 6, presses with the front edge of the arm 3i> on the support surface of the catch 11 and stands over the arm 3; j under the Effect of the spring 2. As can be seen in particular from FIG. 2, both the cylinder pin 6 and the clamping bolt 3 and the spring 2 in the throwing switch of the shovel 1 acting in the direction of the double arrow Blasting media and the edges 7 of the blade I lying in the groove 21 lie close to the Nuiseiietiwändcn 21a.

Bei der Ausbildung nach den F i g. 4 bis b, die für Einscheibenrotoren in Frage kommt, sind dtx Klemmriegel 3, die Feder 2 und der hier mit 10 bezeichnete Zylinderbolzen gleich oder ähnlich ausgebildet wie bei der Ausbildung nach den Fi g. I bis 3. Der Zylinderbol-In the training according to the F i g. 4 to b, which can be used for single-disk rotors, are dtx clamping bolt 3, the spring 2 and the cylinder bolt denoted here by 10, the same or similar as in the embodiment according to FIGS. I to 3. The cylinder pin

s /en 10 dient hier jedoch nur der Abstützung des Klemmriegels. Die Führungsnut 23 für die Schaufel 16 weist hier einen Parallclogrammquerschnitt auf, bei dem die kurzen Seiten des Parallelogramms, d. h. die Nutseitenv/ände, in Richtung auf den Zylinderbolzcn 10However, s / en 10 only serves to support the Clamp bolt. The guide groove 23 for the blade 16 here has a parallclogram cross-section in which the short sides of the parallelogram, d. H. the groove side walls, in the direction of the cylinder bolts 10

ίο verlaufen. Diese Ausbildung bewirkt einmal, daß die Schaufel 16 durch den Riegeldruck des Klemmriejjels 3 quer zur Beaufschlagungsrichlung durch das Strahlmittel gegen die Rolorscheibe 9 fest positioniert ist und ein dichter Abschluß zwischen Nut 23 und Schaufelseitenflansch 14 sichergestellt ist. Darüber hinaus ergibt sich bei dieser Querschnittsform der Nut die Möglichkeit,die Schaufel 16 in Richtung des Pfeils auszubauen, sobald der Klemmriegel 3 entgegen der Wirkung der Feder 2 nach unten herausgeschlagen worden ist.ίο run away. This training once causes the Shovel 16 by the locking pressure of the clamping strap 3 is firmly positioned transversely to the impact direction by the blasting agent against the roller disc 9 and a tight seal between groove 23 and blade side flange 14 is ensured. In addition, it results with this cross-sectional shape of the groove the possibility of the Remove the shovel 16 in the direction of the arrow as soon as the clamping bolt 3 counteracts the action of the spring 2 has been knocked out at the bottom.

Hierzu 2 Eiatt ZeichnungenFor this 2 Eiatt drawings

Claims

Patent claims:

1. Attachment of the throwing shovel to disc rotors from blasting devices with a / wipe the back of the blade and into the rotor disks used cylinder bolt arranged clamping bolt, on the one hand on one on the rear side of the blade provided latch rests and on the other hand is supported against one of the cylinder bolts and is under the action of a spring fastened in the disc rotor, characterized in that that the contact surface of the clamping bolt (3) on the cylinder bolt (6) consists of a this partially cylindrical recess (8) which can be placed on top, and the end of the with the disc rotor connected spring (2) rests on the back of the shovel (I).

2. Fastening according to claim 1, characterized in that animal clamping bolt (3) is designed as an angle lever with L-cross section, which rests with its outer corner edge {3b) on the detent (II) on the back of the shovel (1) and its this back facing L-arm (3a ) is acted upon by the spring (2).

3. Fastening according to claims 1 and / or 2, characterized in that the spring (2) as with at both ends on the back of the blade (I) adjacent leaf spring is formed.

4. Fastening according to claim 3, characterized in that that the spring ends are glued to the back of the blade.

5. Fastening according to one or more of claims I to 4 for single panes: Jtoren, thereby characterized in that the insertion grooves for the blades (16) in the disks (9) have a parallelogram cross-section have, the side surfaces (23) of which in the direction of the cylinder pin (10) are inclined, and the free end of the cylinder pin has a collar (IO; i ^.