DE2317796A1 - Verfahren und vorrichtung zur verdichtung und formgebung von kohlenstoffkoerpern - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Verdichtung und Formgebung von Kohlenstoffkörpern Die erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verdichtung und Formgebung von Kohlenstoffkörpern, insbesondere von Rundelektroden, durch Rütteln oder Vibrieren.
• Grafitierte Rlmdelektroden werden in großem Umfange für elektrische ijichtbogenöfen verwendet. Zwei wesentliche Zielsetzungen der i'ormgebung sind eine gute Verdichtung der grünen Elektrodenmasse und eine mehr oder weniger stark ausgeprägte, axial gerichtete Textur der Rundelektroden. Darüber hinaus ist es erwiinscht, daß die optimale Abformung an nicht zu eng begrenzte Bereiche der Temperatur, der Plastizität, des Körnungsbandes und des Bindemittelanteils der grünen Elektrodenmassen gebunden ist.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu 0schaffen, mit dessen Hilfe die obigen Porderungen erfüll-t werden.
• Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die in einer zylindrischen Form verdichtete grüne Kohlenstoffmasse durch einen Hohlzylinder von einem größeren Querschnitt auf einen kleineren, gewünschten Querschnitt des Sohlenstoffkörpers umgeformt wird.
• Auf diese Weise wird eine hohe Verdichtung der grünen Masse sowie die angestrebte axial ausgerichtete Textur der Elektroden erzielt.
• Zur weiteren Erläuterung der Erfindung dienen die Zeichnungen, die eine zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ge eignete Vorrichtung wiedergeben.
• Es zeigen Figur 1 die Ausbildung der Vorrichtung, Pigur 2 die Wirkungsweise derselben.
• In der äußeren zylindrischen Form 1 gemäß Figur 1 befindet sich die zu verdichtende Elektrodenmasse 2. In die zylindrische Form 1 ragt von unten der Fußstempel 3 kolbenartig hinein. Der Fußstempel 3 ist auf dem Vibrator 4 befestigt. Die zylindrische Form 1 wird durch den Rahmen 5 gehalten. In dem Rahmen 5 ist auch der Vibrator 4 federnd gelagert. In die zylindrische Form taucht von oben hinein ein schwerer, zweiteiliger Stempel, der aus dem Hohlzylinder 6 und dem Innenstempel 7 besteht. Der Hohlzylinder 6 und der Innenstempel 7 sind am oberen Ende zunächst fest miteinander zu einer Einlieit verbunden, z.B. durch eine Platte 11 und Schraubbolzen 12. Wird der Fußstempel 3 durch den Vibrator 4 in Schwingungen versetzt, wird die Elektrodenmasse 2 verdichtet, und der zweiteilige Stempel 6/7 bewegt sich vibrierend in der zylindrischen Form 1 so lange nach unten, bis keine weitere Verdichtung der Elektrodenmasse mehr möglich ist; Wenn der zweiteilige Stempel 6/7 in dieser Stellung angelangt ist, wlwd die Verbindung zwischen dem Hohlzylinder 6 und dem Innenstempel 7 gelöst. Bei fortgesetzter Vibration dringt nun der mit einem Gewicht 8 beschwerte Hohlzylinder 6 weiter nach-unten vor, während sich der Innenstempel 7 in dem Hohlzylinder 6 nach oben bewegt.
• Die verdichtete Elektrodenmasse wird durch den Zohlzylinder 6 von einem größeren Querschnitt auf einen kleineren umgeformt.
• Figur 2 zeigt die Vorrichtung gemäß Figur 1 im Stadium der Umformung.
• Durch die Umformung der hoch verdichteten Elektrodenmassel I wird die gewünschte Textur der Rundelektrode erzielt. Während bei dem anfänglichen Verdichtungsvorgang die Koksteilchen der Elektrodenmasse eine teilweise horizontale Ausrichtung erfahren, wird bei der Umformung eine axiale Fließbewegung der Elektrodenmasse und damit eine axiale Orientierung der Koksteilchen herbeigeführt.
• Das Maß der axialen Kokskornausrichtung wird durch die Querschnittsverringerung, d.h. durch das Verhältnis von Außen- zu Innendurchmesser des Hohlzylinders bestimmt.
• Zur Erzielung einer hohen Verdichtung der Elektrodenmasse erfolgt der gesamte Abformungsvorgang unter Vakuum. Nach Einfüllung der Elektrodenmasse 2 (siehe Figur 1) in die zylinderische Form 1 wird der aufgesetzte Verbandstempe 6/7 unmittelbar iiber der locker liegenden Elektrodenmasse gehalten. Der Fußstempel 3 und der Verbun¾atempel 6/7 sind gegen die zylindrische Form 1 durch Topfmanschetten, Faltenbälge, elastische Gleitringe oder dergleichen abgedichtet. Der Absaugstutzen 9 ist an die Saugleitung einer Valumpumpe angeschGossen. Nach Vorevakuierung der losen Elektrodenmasse wird der Verbund stempel 6/7 herabgelassen und der Vibrator eingeschaltet. Sodann folgen die Verdichtung und die Umformung. Ist die Umformung der Rundelektrode beendet, wird die zylindrische Form 1 zusammen mit dem Hohlzylinder 6 durch die Seilzüge 10 nach oben abgezogen, wodurch die fertige Rundelektrode zum Abtransport freigegeben wird.
• Eine andere Ausführungsart des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die zylindrische Form 1 und der Fußstempel 3 fest miteinander verbunden sind. In diesem Fall wird die zylindrische Form 1 in dem Rahmen 5 nicht starr gehalten, sondern in einem ähnlichen Rahmen beweglich geführt. Die zylindrische Form 1 mit dem Fußstempel 3 können entweder lose auf dem Vibrator stehen oder mit diesem kraftschlüssig gekoppelt sein.

Claims (3)

P a t e- n t a n s p r ü c h e

1) Verfahren zur Verdichtung und Formgebung von Kohlenstoffkörpern, insbesondere von Rundelektroden, durch Rütteln oder VIbrieren, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer zylindrischen Form verdichtete grüne Kohlenstoffmasse durch einen lohlzylinder von einem größeren Querschnitt auf einen kleineren, gewünschten Querschnitt des Kohlenstoffkörpers umgeformt wird.

2) Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, im wesentlichen bestehend aus einer zylindrischen Rüttelform und einem Vibrator, gekennzeichnet durch einen von oben in die Form (1) eintauchenden, zweiteiligen Stempel in Gestalt eines Hohlzylinders (6) und einem damit verbindbaren und davon lösbaren Innenstempel (7).

3) Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen an der Form (1) vorgesehenen Absaugstutzen (9).

L e e r s e i t e