DE2317301C3 - Vorrichtung zur Leckanzeige - Google Patents
Vorrichtung zur LeckanzeigeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Leckanzeige von Flüssigkeit zwischen relativ zueinander abdichtend verstellbaren Maschinenteilen mit
einem innerhalb eines Hohlzylinders gegen Druck abgedichtet verschiebbaren Plunger mit Stellstange.
Es gibt viele Anwendungsfälle, bei denen die Ermittlung eines Leckflusses an einer Dichtung zwischen zwei
Maschinenteilen, wie z. B. zwischen einem verstellbaren Schieber- oder Ventilabsperrglied und der diesem zugeordneten Sitzfläche sehr wichtig ist. Das ist insbesondere bei sogenannten Meßprüfern für Flüssigkeitsrohr-
leitungen der Fall, in denen zwischen dem Einlaß- und
dem Auslaßende eines Meßrohres eine Austauschstation und Vorrichtungen, welche einen Flüssigkeitsdurchsat£ durch die Austauschstation während eines
Meßumlaufs verhindern, vorgesehen ist. Zwecks Ver
meidung von Meßfehlern muß jeder durch die Aus
tauschstation hindurch auftretende Leckfluß unverzüglich festgestellt und beseitigt werden.
Eine bekannte Ausführungsform eines Leckdetektors für Meßprüfung ist in der US-Patentschrift 34 23 988
beschrieben. Bei dieser Ausführungsform sind in der Austauschstation des Meßprüfers zwei in Reihe hintereinandergeschaltete Schieber angeordnet. Zur Anzeige
eines Leckflusses durch die Austauschstation wird der zwischen den beiden Schiebern befindliche Raum zur
Atmosphäre hin entlüftet und jeder anschließend auf Grund eines Leckflusses an einem der beiden Schieber
auftretende Druckanstieg angezeigt. Entsprechend dem Vorschlag in der US-Patentschrift 33 98 761 wird das
Schiebergehäuse entlüftet, wonach jeder leckbedingte
Druckanstieg einen Druckschalter betätigt, welcher
seinerseits eine Anzeigeschaltung steuert.
Eine Eigenheit derartiger Leckanzeigevorrichtungen besteht darin, daß das in der vorstehend beschriebenen
Weise durch Entlüften erzielte Druckdifferential für
niedrige Drücke nicht für eine zuverlässige Betriebsanzeige ausreicht. Wenn andererseits sehr hohe Drücke
auftreten, kann die Leckanzeige unzuverlässig sein, da durch das Entlüften zur Atmosphäre ein übermäßig hohes Druckdifferential an der Dichtung erzeugt wird.
Durch das Lüften wird ein Differentialdruck erzeugt, welcher vom Leitungsdruck abhängig ist. Weiterhin ist
beim Entlüften unumgänglich, daß zumindest etwas Flüssigkeit austritt, was in vielen Fällen unerwünscht
oder in hohem Maße störend ist.
Bei einem anderen bekannten Meßprüfer (GB-PS 12 Ol 762) ist jeder Ventilsitzring mit zwei voneinander
im Abstand befindlichen Dichtungsgliedern versehen, so daß man den Druck zwischen diesen Dichtungsgliedern prüfen kann, wenn das Ventil geschlossen ist, um
eine etwaige Leckage festzustellen.
Eine andere bereits bekannte Leckanzeigevorrichtung (US-PS 33 98 761) ist an einem Schieberventil angebracht, das zu beiden Seiten der Schieberplatte mit
Dichtungsringen versehen ist. Ein mit dem Ventilkör
perraum verbundenes Entlüftungsventil wird kurzzeitig
geöffnet, um den Innendruck dieses Raumes bis auf den Atmosphärendruck zu erniedrigen. Danach wird die
Entlüftung fortgesetzt und ein etwaiger Druckanstieg in dem Körper, der durch ein Leck verursacht sein
könnte, festgestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß innerhalb eines großen Breichs unterschiedlicher Leitungsdriicke eine zuverlässige Leckanzeige
möglich wird, ohne daß Flüssigkeit aus einem abgeschlossenen Raum entlüftet zu werden braucht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Hohlzylinder von einer beidseitig in erwei-
10
terte Flüssigkeitsräume mündenden Rohrhülse gebildet
ist und der Plunger zwischen einer außerhalb der Rohr-I1QIsP
befindlichen, eingefahrenen und einer innerhalb (Jer Rohrhülse befindlichen, ausgefahrenen Stellung
verstellbar ist; der Plunger weist zwei an den itirnseiten ciRes Abstandsstücks kleineren Querschnitts als die
■■Rohrhülse angebrachte, einander entgegengesetzt gerichtete,
aus einem elastischem Werkstoff bestehende, hapfförmige Dichtungen auf, die jeweils einen sich im
entspannten Zustand kegelförmig verjüngenden Randflansch mit einer endseitigen, in Dichtungseingriff mit
der zylindrischen Innenfläche der Rohrhülse bringbaren Umfangsfläche von im entspannten Dichtungszustand
wesentlich größerem Durchmesser als dem der Rohrstutzeninnenfläche haben; die Randflansche der
Dichtungen sind in der in den Rohrstutzen ausgefahrenen Plungerstellung zusammendrückbar und unter der
Einwirkung von Biegungskräften spannbar ausgebildet; dabei ist der bei ausgefahrenem Plunger in dem von
dem Dichtungen und dem Abstandsstück begrenzten Raum herrschende statische Druck niedriger als der
statische Druck in dem auf der Einfahrseite der Plunger in den Rohrstutzen befindliche Raum, derart, daß ein
Druckdifferential zwischen diesem Raum und dem zwischen den Dichtungen befindlichen Raum erzeugbar
ist· der letztgenannte Raum ist durch eine die Wand der Rohrhülse durchsetzende, in deren Innenraum
mündende Rohrleitung und mindestens der eine der beiden Erweiterungsräume durch eine in ihn mündende
Rohrleitung mit einer den Differentialdruck beider Räume und dessen Änderungen als Kriterium einer etwaigen
Leckage anzeigenden Einrichtung verbunden.
Bei einer solchen Vorrichtung wird in dem geschlossenen Raum zwischen den entgegengesetzt angeordneten
Dichtungsgliedern ein beträchtlicher Druckabfall dadurch hergestellt, daß die Dichtungsglieder eine
Kontraktion erfahren, wenn sie in die Rohrhülse gedrückt werden. Außerdem wird der Differentialwert
zwischen dem statischen Druck in dem erweiterten Flüssigkeitsraum an einen Ende der Rohrhülse und dem
niedrigeren Druck nutzbar gemacht, der in dem geschlossenen Raum zwischen den Dichtungsgliedern
hergestellt wird.
Ferner läßt sich die Vorrichtung gemäß der Erfindung noch dadurch weiter ausgestalten, daß die auf den
Differentialdruck ansprechende Einrichtung einen Druckschalter mit zwei geschlossenen Druckkammern
und einem diese trennenden druckabhängigen Ansprechglied aufweist, und daß die eine Druckkammer
über eine Rohrleitung mit dem Innern der Rohrhülse und die andere über eine Rohrleitung mit einem der
erweiterten Flüssigkeitsräume verbunden ist, »o daß der Druckschalter durch das Druckdifferential betätigbar
ist, und daß der Druckschalter zur Steuerung einer das Über- bzw. Unterschreiten eine vorbestimmten
Werts des Druckdifferentials anzeigenden elektrischen Schaltung dient.
Beim Erfindungsgegenstand wird daher im Gegensatz zu bekannten Vorrichtungen und Verfahren ein
Druckdifferential erzeugt, das sich durch Verspannen der Dichtungen ergibt, wenn diese in eine Abdichtlage
gegen die Innenfläche des Rohrstutzens oder eine entsprechende Sitzfläche gebracht werden. Die an beiden
Enden des Rohrstutzens befindlichen Flüssigkeitsräume stehen mit Rohrleitungen oder anderen, flüssigkeitsdicht
abgeschlossenen Räumen in Verbindung. Wenn der Plunger in die ausgefahrene Lage innerhalb des
Rnhrstntzens gebracht wird, werden die elastischen
Dichtungen verspannt, wobei dn Druckabfall in dem zwischen den Dichtungen befindlichen Raum entsteht.
Eine Abnahme dieses Druckabfalls zeigt das Vorhandensein eines Lecks an.
Die Erfindung wird im nachfolgenden an Hand des in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert, in welcher
F i g. 1 ein seilweise im Schnitt dargestellter seitlicher Aufriß der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
F i g. 2 ein Schnitt durch den Plunger der Fig. 1.
F i g. 3 ein Teilquerschnitt mit dem teilweise in den Rohrstutzen eingefahrenen Plunger von F i g. 2 und
F i g. 4 ein F i g. 3 entsprechender Teilquerschnitt, jedoch mit völlig in den Rohrstutzen eingefahrenem
Plunger ist.
Wie aus F i g. 1 ersichtlich, sind zwei Rohrleitungen für Flüssigkeit 11 und 12 durch einen Rohrstutzen 13
miteinander verbunden. Das eine Ende des Rohrstutzens i3 ist als T-Stück 14 ausgebildet, in dem sich ein
Plunger 16 befindet. Der Plunger ist an einer Stellsiange 17 befestigt, welche durch eine an dem einen Ende
des T-Stücks befestigte Verschlußplatte 18 durchgeführt ist Das äußere Ende der Stellstange 17 ist mit
einem Stellantrieb 19 beispielsweise in Form eines doppelwirkenden hydraulischen Kraftzylinders verbunden,
mit dem der Plunger zwischen der in F i g. 1 in ausgezogenen Linien dargestellten eingefahrenen Stellung
und der in gestrichelten Linien angedeuteten zweiten Endstellung innerhalb des Rohrstutzens 13 verstellbar
In F i g. 2 sind die Einzelheiten des Plungeraufbaus
dargestellt. Dieser besteht aus zwei einander entgegengesetzt gerichteten, napfförmigen Dichtungen 21 und
22 aus einem elastischen Werkstoff, wie z. B. synthetischem
Gummi oder Elastomer. Die Grundflächen der Dichtungen sind an den Stirnseiten eines Abstandsrings
23 eingespannt, dessen Durchmesser etwas kleiner ist
als der der zylindrischen Innenfläche 24 des Rohrstutzens 13 Die Randflansche 26 und 27 der Dichtungen
haben solche Abmessungen, daß sie bei innerhalb des Rohrstutzens 13 befindlichem Plunger in der in F1 g. 4
dargestelltten Weise zusammengedrückt und zugleich verspannt sind. Im verspannten Zustand innerhalb des
Rohrstutz»ns 13 sind außerdem die Umfangsflachen 28
und 29 der Randflansche 26 bzw. 27 dicht gegen die Innenfläche 24 des Rohrstutzens 13 an in einem Axialabstand
befindlichen ringförmigen Dichtflächen angedrückt. . · ■ 1
Die Grundflächen der Dichtungen sind beispielsweise vermittels endseitiger Einspannscheiben 31 und
an dem Abstandsring 23 befestigt. Die StHlstange 17 ist
beispielsweise, wie dargestellt, in den Abstandsnng eingeschraubt und verspannt gleichzeitig die Einspannscheibe
31 gegen die eine Stirnfläche der Dichtung Die Einspannscheibe 32 ihrerseits ist vermittels Schrauben
33 gegen die Grundfläche der Dichtung 22 gehalten. Selbstverständlich kann der Plunger auch einen anderen
Aufbau aufweisen, so können insbesondere die Dichtungen in unterschiedlicher Weise gelagert und
eingespannt sein, ohne daß dadurch die Wirkungsweise beeil.trächtigt wird.
Der Innendurchmesser des Rohrstutzens 13 kann beispielsweise 20,3 cm (8 Zoll), und der Durchmesser
der Umfangsflachen 28 und 29 der Dichtungen 21 und 22 im entspannten Zustand derselben etwa 21,6 cm (8.5
Zoll) betragen. .
Wenn der Plunger aus seiner eingefahrenen in die
ausgefahrene Stellung gebracht wird, kommt der Rand-
flansch 27 der Dichtung 22 zunächst in Eingriff mit der sich verjüngenden Einführfläche 36 des Rohrstutzens
13, und bei weiterer Bewegung wird der Randflansch
27 der Dichtung 22 beim Einführen in den Rohrstutzen entsprechend F i g. 3 zusammengedrückt und verspannt.
In dieser Lage steht der am einen Ende des Rohrstutzens befindliche Raum 37 in freier Verbindung
mit dem Rohrstutzen auf derselben Seite der Dichtung. Wenn nun der Plunger weiter in die in F i g. 4 dargestellte
voll ausgefahrene Stellung verstellt wird, wird der Randflansch 26 der Dichtung 21 beim Einführen in
den Rohrstutzen in die in F i g. 4 dargestellte Lage zusammengedrückt und verspannt. Die Umfangsflächen
28 und 29 der Dichtungen stehen dann in vollem Dichteingriff mit der zylindrischen Innenfläche 24 des Rohr-Stutzens
13 und der Plunger bewirkt eine einwandfreie Abdichtung zwischen den an den Enden des Rohrstutzens
13 befindlichen Räumen 37 und 38.
Es wurde nunmehr gefunden, daß bei Verstellung des Plungers in die voll ausgefahrene Stellung und aufeinanderfolgendem
Zusammendrücken und Verspannen der Dichtungen beim Einführen derselben in die zylindrischen
Innenfläche 24 ein erheblicher Druckabfall in dem zwischen den Dichtungen befindlichen Raum 39
auftritt. Dieser Abfall des Drucks unter den im Raum 37 herrschenden Druck ist auf die Veränderung der
physikalischen Raumform der Dichtung 21 zurückzuführen, wenn deren Randflansch 26 beim Einführen in
die zylindrische Innenfläche 24 zusammengedrückt und durch Biegung verspannt wird. Mit einer praktischen
Ausführungsform des Plungers wurde gefunden, daß der Druckabfall einem verhältnismäßig konstanten
Druckdifferential zwischen dem in Raum 37 und dem in dem geschlossenen Raum 39 herrschendem Druck
beim Ausfahren des Plungers entspricht. Wenn der Plunger in einem Meßprüfer zum Abdichten der Austauschstation
verwendet wird, liegt dieses Druckdifferential üblicherweise im Bereich von 0,7 bis 1 at und
bleibt für einen vorgegebenen Plungeraufbau und vorgegebene Betriebsbedingungen konstant, sofern sich
der statische Druck innerhalb des Raums 37 nach Ausfahren des Plungers nicht verändert. Im Betrieb von
Meßprüfern behält der Druck innerhalb des Raums 37 seinen Wert innerhalb eines Zeitraums praktisch unverändert
bei, so daß eine Leckprüfung durchgeführt werden kann.
Sobald der Plunger in die ausgefahrene Stellung gebracht worden ist, steigt natürlich bei Vorhandensein
eines Leckflusses an einer der beiden Dichtungen der Druck innerhalb des Raums 39 an, so daß das Druckdifferential
abnimmt. Es wurde gefunden, daß eine solche Druckdifferentialabnahme eine zuverlässige Leckanzeige
darstellt.
In F i g. 1 ist das auf das vorstehend beschriebene Druckdifferential ansprechbare Leckanzeigegerät dargestellt,
durch das jede auf Grund eines Leckflusses an einer der beiden Dichtungen bedingte Differentialdruckabnahme
angezeigt wird. Der Raum 39 ist über eine Rohrleitung 41 mit einem auf ein Druckdifferential
ansprechbaren Druckschalter 42 verbunden, welcher zwei geschlossene Flüssigkeitsdruckkammern aufweis
die durch ein durch Flüssigkeitsdruck verstellbare Glied (wie z. B. eine Membran) voneinander getrenn
sind. Jede durch Flüssigkeitsdruckunterschiede in dei beiden Kammern bedingte Verlagerung des Druckglie
des führt zur Betätigung elektrischer Kontakte. Dh Rohrleitung 41 ist mit der einen Kammer des Druck
schalters 42 verbunden, während die andere Kamme des Druckschalters über eine Rohrleitung 43 mit den
Raum 37 verbunden ist. Eine weitere, normalerweisi gesperrte Rohrleitung 44 verbindet den Raum 38 mi
dem Schalter 42. In jeder Rohrleitung 41, 43 und 44 is jeweils ein Druckmesser 46,47 bzw. 48 angeordnet; di<
Druckmesser sind jedoch nicht erforderlich. Die Rohr leitung 44 kann auch weggelassen werden und dien
hier lediglich zur Veranschaulichung eines abgeänder ten Meßverfahrens.
Die Verbindungen zu den Kammern des Druckschal ters 42 bilden ein geschlossenes Flüssigkeitssystem, ir
dem praktisch keine Flüssigkeitsströmung auftritt.
Die Kontakte des Druckschalters 42 sind mit Anzei gevorrichtungen wie z. B. elektrischen Glühlampen 51
und 52 (von z. B. roter und grüner Farbe) verbunden welche jeweils in von den Kontakten des Druckschalter^
42 ausgehenden und vermittels einer gemeinsamer Energiequelle wie z. B. einer Batterie 56 gespeister
Schaltkreisen 53 bzw. 54 liegen. Wenn das an deir Druckschalter 42 anliegende Druckdifferential einer
vorbestimmten Wert überschreitet, leuchtet die eine (z. B. grüne) Glühbirne, und wenn das Druckdifferenz
unter einen vorbestimmten Mindestwert abnimmt, erlöscht die Lampe und die andere Lampe (z. B. die rote]
leuchtet auf.
Die Arbeitsweise vermittels der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt. Wenn der Plunger 16
entsprechend der Darstellung von Fig.! voll eingefahren
ist. stehen die Räume 37 und 38 in freier gegenseiti ger Verbindung. Zur Unterbrechung dieser Verbindung
wird der hydraulische Stellantrieb 19 betätigt, um der Plunger in die in F i g. 1 in gestrichelten Linien sowie ir
F i g. 4 dargestellte ausgefahrene Lage zu bringen. Zum Ende der Verstellbewegung des Plungers wird die
Dichtung 21 zusammengedrückt und verspannt, wobei der Druck innerhalb des Raums 39 unter den Druck in
Raum 37 abnimmt. Das Druckdifferential wird an den Druckschalter 42 angelegt und schließt in diesem die
entsprechenden Kontakte, so daß die Lampe 51 aufleuchtet. Wenn diese Lampe kurzzeitig aufleuchtet, erfolgt
kein Leckfluß in den Raum 39, so daß auch kein Leckfluß zwischen den Räumen 37 und 38 besteht
Wenn jedoch an einer der beiden Dichtungen ein Leckfhiß
auftritt, verringert sich das Druckdifferential, so daß bei Unterschreiten eines vorbestimmten Mindestwerts,
der durch die Einstellung des Druckschalters 42 vorgegeben werden kann, die Lampe 51 abgeschaltet
wird und die Lampe 52 aufleuchtet und den Leckfluß anzeigt.
Die vorstehend genannten Bedingungen, d. h. Bestehen eines Leckflusses oder Dichtigkeit, lassen sich auch
durch Ablesen der Druckmesser 46 und 47 feststellen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
- Patentansprüche:'-'■Ι. Vorrichtung zur Leckanzeige von Flüssigkeil zwischen relativ zueinander abdichtend verstellbaren Maschinenteilen mit einem innerhalb eines Hohlzyünders gegen Druck abgedichtet verschiebbaren Plunger mit Stellstange, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder von einer beidseitig in erweiterte Flüssigkeitsräume (37, 38) mündenden Rohrhülse (O) gebildet ist und der Plunger (16) zwischen einer außerhalb der Rohrhülse befindlichen, eingefahrenen und einer innerhalb der Rohrhülse befindlichen, ausgefahrenen Stellung verstellbar ist und zwei an den Stirnseiten eines Abstandsstücks (23) kleineren Querschnitts als die Rohrhülse angebrachte,. einander entgegengesetzt gerichtete, aus einem elastischen Werkstoff bestehende, napfförmige Dichtungen (21, 22) aufweist, die jeweils einen sich im entspannten Zustand kegelstumpfförmig verjüngenden Randflansch (26 bzw. 27) mit einer endseitigen, in Dichtungseixgriff mit der zylindrischen Innenfläche (24) der Rohrhülse bringbaren Umfangsfläche (28 bzw. 29) von im entspannten Dichtungszustand wesentlich größerem Durchmesser als dem der Rohrstutzeninnenfläche (24) haben, wobei die Randflansche der Dichtungen in der in den Rohrstutzen ausgefahrenen Plungerstellung zusammendrückbar und unter der Einwirkung von Biegungükräften spannbar ausgebildet sind und wobei der bei ausgefahrenem Plunger in dem von den Dichtungen (21, 22) und dem Abstandstück (23) begrenzten Raum herrschende statische Druck niedriger ist als der statische Druck in dem auf der Einfahrseite des Plungers in den Rohrstutzen befindlichen Raum (37), derart, daß ein Druckdifferential zwischen diesem Raum (37) und dem zwischen den Dichtungen befindlichen Raum (39) erzeugbar ist und wobei der letztgenannte Raum (39) durch eine die Wand der Rohrhülse (13) durchsetzende, in deren Innenraum mündende Rohrleitung (41) und mindestens der eine der beiden Erweitemngsräume (37, 38) durch eine in ihn mündende Rohrleitung (43 bzw. 44) mit einer den Differentialdruck beider Räume und dessen Änderungen als Kriterium einer etwaigen Leckage anzeigenden Einrichtung verbunden ist.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Differentialdruck ansprechende Einrichtung einen Druckschalter (42) mit zwei geschlossenen Druckkammern und einem diese trennenden, druckabhängigen Ansprechglied aufweist, und daß die eine Druckkammer über eine Rohrleitung (41) mit dem Innern der Rohrhülse (13) und die andere über eine Rohrleitung (43 bzw. 44) mit einem der erweiterten Flüssigkeitsräume (37 bzw. 38) verbunden ist, so daß der Druckschalter durch das Druckdifferential betätigbar ist. und daß der Druckschalter (48) zur Steuerung einer das Über- bzw. Unterschreiten eines vorbestimmten Werts des Druckdifferentials anzeigenden elektrischen Schaltung (51 bis 56) dient.
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