DE2316192C2 - Lagervorrichtung aus Kunststoff - Google Patents
Lagervorrichtung aus KunststoffInfo
- Publication number
- DE2316192C2 DE2316192C2 DE2316192A DE2316192A DE2316192C2 DE 2316192 C2 DE2316192 C2 DE 2316192C2 DE 2316192 A DE2316192 A DE 2316192A DE 2316192 A DE2316192 A DE 2316192A DE 2316192 C2 DE2316192 C2 DE 2316192C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- bearing
- storage device
- bearing component
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 43
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 8
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 7
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 7
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical group 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetralin Chemical compound C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCLJOFJIQIJXHS-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-prop-2-enoyloxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)C=C HCLJOFJIQIJXHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- PYOKUURKVVELLB-UHFFFAOYSA-N trimethyl orthoformate Chemical compound COC(OC)OC PYOKUURKVVELLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005561 1,4-benzoquinone Drugs 0.000 description 1
- XKLNOVWDVMWTOB-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,9-tetrahydro-1h-carbazole Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C2=C1CCCC2 XKLNOVWDVMWTOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HXVNBWAKAOHACI-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethyl-3-pentanone Chemical compound CC(C)C(=O)C(C)C HXVNBWAKAOHACI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYXHDJJYVDLECA-UHFFFAOYSA-N 2,5-diphenylcyclohexa-2,5-diene-1,4-dione Chemical compound O=C1C=C(C=2C=CC=CC=2)C(=O)C=C1C1=CC=CC=C1 QYXHDJJYVDLECA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JFZBUNLOTDDXNY-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)propoxy]propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(C)OCC(C)OC(=O)C(C)=C JFZBUNLOTDDXNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C HWSSEYVMGDIFMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTHJXDSHSVNJKG-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)C(C)=C LTHJXDSHSVNJKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical compound CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPVFWPFBNIEHGJ-UHFFFAOYSA-N 2-octanone Chemical compound CCCCCCC(C)=O ZPVFWPFBNIEHGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 9,10-anthraquinone Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C2=C1 RZVHIXYEVGDQDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940076442 9,10-anthraquinone Drugs 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ILUVTLYFPCAKDR-UHFFFAOYSA-N ClC(=CC(=O)OCCOCCOCCOCCO)Cl Chemical compound ClC(=CC(=O)OCCOCCOCCOCCO)Cl ILUVTLYFPCAKDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930192627 Naphthoquinone Natural products 0.000 description 1
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006282 Phenolic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N Pyrrolidine Chemical compound C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000013466 adhesive and sealant Substances 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 150000004054 benzoquinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N diglyme Chemical compound COCCOCCOC SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002791 naphthoquinones Chemical class 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQYNKIJPMDEDEG-UHFFFAOYSA-N paraldehyde Chemical compound CC1OC(C)OC(C)O1 SQYNKIJPMDEDEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960003868 paraldehyde Drugs 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004817 pentamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N phthalimide Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229940096522 trimethylolpropane triacrylate Drugs 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0614—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part of the joint being open on two sides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
H2C=C—C—O-R'
(CH2);;- -C
R"
-C
—O
-C—C=CH2
ist, worin R Wasserstoff, niedere Alkylgruppe mit 1
bis 4 Kohlenstoffatomen, Hydroxyalkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder
-CH2-O-CO-QR)=CH2,
R' Wasserstoff, Halogen oder niedere Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R" Wasserstoff,
-OH oder
-O-CO-CR'=CH2,
m eine ganze Zahl von 1 bis 8, π eine ganze Zahl von
1 bis 20 und ρ 0 oder 1 bedeuten.
2. Lagervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Bauteil aus rostfreiem Stahl besteht
3. Lagervorrichtung Nach dtvr Ansprüchen 1 bis 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylatzusammensetzung 50 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 60 Gew.-%,
der Mischung darstellt
4. Lagervorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das feste teilchenförmige Schmiermittel aus Polytetrafluorethylen, Molybdändisulfid, Graphitfasern, Silberpulver oder
Bleipulver, ggf. verstärkt durch Glasfaserflocken, besteht
5. Verfahren zur Herstellung einer Lagervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man das innere, vorgefertigte Lagerbauteil mit einem dünnen Film eines Scheidemittels beschichtet,
daß man auf das innere, mit einem Scheidemittel beschichtete Lagerbauteil eine härtbare Mischung
einer Acrylatzusammensetzung gemäß Anspruch 1
und eines festen teilchenförmigen Schmiermittels
aufbringt und daß man diese Mischung in Abwesenheit eines Sauerstoff enthaltenden Gases in einem
Temperaturbereich von Zimmertemperatur bis etwa 163° C zur Ausbildung des äußeren Lagerbauteiis
hortet
6. Verfahren zur Herstellung einer Lagervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man das innere, vorgefertigte Lagerbauteil mit einem dünnen Füai eines Scheidemitiels beschichtet,
daß man auf das innere, mit einem Scheidemittel beschichtete Lagerbauteil eine härtbare Mischung
einer Acrylatzusammensetzung gemäß Anspruch 1 und eines festen teilchenförmigen Schmiermittels
aufbringt und daß man diese Mischung in Gegenwart eines Sauerstoff enthaltenden Gases in einem
Temperaturbereich von etwa 37,8—163° C zur
Ausbildung des äußeren Lagerbauteils härtet
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Härtung in Gegenwart
einer katalytischen Menge eines Hydroperoxids von etwa 0,1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die
Acrylalzusammensetzung.durchlührt.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Acrylat verwendet, das
in unpol/merisiertem Zustand eine Viskosität von etwa 100 bis 250OcP bei 25° C und einen
Entflam..iungspunkt von nicht weniger als 933°C,
gemess.nnach ASTM D-1310, aufweist.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Scheidemittel Polytetrafluorethylen, Wachs oder Silicon verwendet.
Die Erfindung betrifft eine selbstschmierende Lagervorrichtung, insbesondere eine Lagervorrichtung zur
gleichzeitigen oder getrennten Aufnahme von Radial-, AxiaH- oder Momentenbelastungen. ;
Bisher waren Bemühungen zur Herstellung einer gepreßten oder gegossenen Lagervorrichtung unter
Verwendung eines inneren Lagerbauteils und eines äußeren Laufrings aus Kunststoff insgesamt nicht
befriedigend. In einigen Fällen wurde zwischen dem inneren, frei drehbaren Lagerbauteil und dem äußeren
Laufring aus Kunststoff übergroßes Spiel festgestellt. In anderen Fällen neigt das Kunststoffmaterial nach
Injektion über das innere Lagerbauteil zum Schrumpfen um das innere Lagerbauteil herum, wodurch sich der
Laufring aus Kunststoff auf dem inneren Lagerbauteil festsetzt. Dadurch wird die normalerweise erwünschte
relative Beweglichkeit zwischen den Bauteilen der Lagervorrichtung wesentlich beeinträchtigt.
Für den Stand der Technik auf dem Gebiet von gegossenen oder gepreßten Lagervorrichtungen sind
die Vorrichtungen «ach den US-PS 29 70 869,30 94 376
und 32 87 071 kennzeichnend. Gemäß US-PS 29 70 869 wird ein Kunststoffmaterial unter Druck in ein Gehäuse
eingegeben, das ein Bauteil enthält, so daß sich der Kunststoff dem Bauteil anpaßt und beim Härten sowohl
eine feste Lagerauflage als auch eine Lageroberfläche für das Bauteil bildet. Als Kunststoffmaterialien zur
Verwendung gemäß diesem Patent werden Polyäthylen, phenolimprägniertes Glasfasermaterial, Nylon und ein
mit phenolischen Polyäthylen imprägniertes Glasfasermaterial genannt.
gen, in der ein Verfahren beschrieben wird, bei dem,
Kohlefasern unter Verwendung von Lösungsmitteln, oder Dispersionsmitteln mit einem synthetischen
Harzmaterial vermischt werden und die so hergestellte Mischung dann unter Druck underhöhter Temperatur
zu einem Lagerbauteil gepreßt wird. Als synthetisches Harzmaterial eignen sich Polyacrylate, Polyamide,
Polyacetate, Polycarbonate. Polyolefine, Polysulfone und Polystyrol
Gemäß US-PS 30 94 376 wird eine relativ dünne Beschichtung aus Polytetrafluorethylen oder Nylon auf
die Oberfläche einer Kugel aufgebracht, die sich in einem Gehäuse befindet. Dann wird ein härtbares
Auflagematerial in das Gehäuse um das Polytetrafluoräthylen oder Nylon unter Hitze und Druck eingebracht,
so daß der Raum im Gehäuse völlig gefüllt wird, so daß keinerlei relative Bewegung zwischen dem gehärteten
Auflagematerial und dem Polytetrafluoräthylen oder Nylon stattfindet, wobei die Kugel in dem Polytetrafluoräthylen
oder Nylon drehbar ist. Die als Auflagematerial einbrüigbaren Materialien sind pheuolisch imprägniertes
Glasfasermaterial, Nylon und ein nuTpbcnolischem
Polyäthylen imprägniertes Glasfasermaterial.
Gemäß einer neueren Entwicklung (US-PS 32 87 071) wird unter einem Druck von etwa 703 kg/cm2 ein
erhitztes, verflüssigtes, wenig schrumpfendes Kunststoffmaterial über ein inneres Lagerbauteil eingegeben,
das in einem Gehäusebauteil und von diesem in einem gewissen Abstand gehalten wird, so daß beim Härten
des Kunststoffmaterials dieses eine Lauffläche für das innere Lagerbauteil bildet und dieses gegenüber dem
. Kunststoff drehbar ist, wobei der Kunststoff jedoch ^
; nicht gegenüber der Wandoberfläche jjiis Gehäuses
drehbar ist, was im allgemeinen dadurch" erreicht ifi$,''
daß sich radial durch das Gehausebauteil Befestigungs-
s oder Verankerungselemente in die Kunststofflaufbahn
hinein erstrecken. Das gemäß diesem Patent verwende-'
te, wenig schrumpfende pajstische Material ist ein
20%ig glasgefülltes Nylon. - ^
Gegenstand der Erfindung ist 'demgegenüber eine
ίο Lagervorrichtung mit zwei zusammenwirkenden, gegeneinander
bewegbaren Bauteilen, insbesondere mit einem Gehäuse zur Aufnahme des äußeren Bauteils, in
der die eine Lauffläche am inneren Bauteil aus Metall und/oder K'-.amik und die andere Lauffläche am
ts äußeren Bauteil aus einer geformten Mischung einer
gehärteten Acrylatzusammensetzung und eines festen teilchenförmigen Schmiermittels gebildet ist Die zu
lösende Aufgabe, besteht darin, eine Lagervorrichtung
dieser Gattung zu schaffen, die lange haltbar ist und geringe Abnutzung zeigt, selbstschmierend ist und
deshalb kaum einer oder keiner PfLge oder Instandhaltung
bedarf und relativ große Festigkeit und gute Belastungseigenschaften besitzt, darüber hinaus und im
Gegensatz zu Lagerbauteilen aus Nylon keine Neigung Feuchtigkeit aufzunehmen zeigt und deshalb für
Verws-adung in feuchter Umgebung ohne irgendeine Beeinträchtigung der Bindung zwischen dem geformten
äußeren Lagerbauteil und dem äußeren Gehäusebauteil ideal geeignet ist Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Acrylatzusammensetzung ein Polymerisat aus einem Acrylat der Formel
Ϊ
H2C=C-C-O-
1-
WK
Α-ο-ί-. I-
ist, worin R Wasserstoff, niedere Alkylgruppe mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen, Hydroxylalkylgruppemit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder
-CH2-O-CO-C(R')=CHj,'
R' Wasserstoff, Halogen oder niedere Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R" Wasserstoff, -OH oder
-0-CO-CR^CH2,
m eine ganze Zahl von 1 bis 8, η eine ganze Zahl von 1
bis 20 und ρ 0 oder 1 bedeuten.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ejn Verfahren zur Herstellung dieser Lagervorrichtung, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man das innere, vorgefertigte Lagerbauteil mit einem dünnen Film eines Scheidemittels
beschichtet, daß man auf das innere, mit einem Scheidemittel beschichtete Lagerbauteil eine härtbare
Mischung einer Acrylatzusammensetzung gemäß obiger Definition und eines festen teilchenförmigen
Schmiermittels aufbringt und daß man diese Mischung in Abwesenheit eines Sauerstoff enthaltenden Gases in
einem Temperaturbereich von Zimmertemperatur bis etwa 163'C oder in Gegenwart eines Sauerstoff
enthaltenden Gcses in einem Temperaturbereich von etwa 37,8 bis 163° C zur Ausbildung des äußeren
Lagerbauteils härtet.
Im Gegensatz zu den bisher bekannten gegossenen oder gepreßten Lagervorrichtungen, bei denen als
Kunststoffr..aterial zur Herstellung einer geformten Laufbahn oder eines Lagerbauteils Polytetrafluoräthylen
oder ein auf Nylon basierendes Material benutzt wurde, das die Anwendung von Wärme und/oder
erhöhtem Druck zur Verflüssigung und zur Eingabe in den Raum um das: innere Bauteil notwendig macht, wird
erfindungsgemäß eine Lagervorrichtung beschrieben, für die eine Acrylatzusammensetzung verwendet wird,
welche bei Zimmertemperatur und Normaldruck flüssig ist wodurch die Bildung des äußeren Lagerbaufiils
unter diesen Bedingungen möglich ist Vorteilhafterweiie
wird durch die Herstellung des äußeren Lagerbauteils
bei Zimmertemperatur das Erhitzen des Kunststoffmaterials zum Schmelzen unnötig, was bei den bisher
bekannten Lagervorrichtungen zwingend notwendig war. Dadurch kann das Herstellungsverfahren vereinfacht
und können die Kosten erheblich gesenkt werden.
Darüber hinaus wird durch Verwendung der Acrylatzusammensetzung
gemäß der Erfindung die Zugabe von Lösungsmitteln zur Lösung des Kunststoffmaterials, wie
es bislang notwendig war, unnötig, wodurch die Nachteile, die beim Austreiben oder Abziehen des
Lösungsmittels während des Härtens auftreten, fortfallen. Solche Nachteile können beispielsweise in unerwünschtem
Spiel zwischen den Lagerbauteilen und/oder dem Auftreten von Leerstellen oder Poren in
Darüber hinaus hat sich die Verwendung der Acrylatzusammensetzung gemäß der Erfindung als
überaus vorteilhaft herausgestellt, weil die Zusammensetzung so lange flüssig bleibt, bis ihr entweder
Sauerstoff entzogen wird oder sie auf eine erhöhte
Temperatur erhitzt wird, wodurch leichte Handhabbarkeit, Lageamng und Weiterverarbeitung möglich ist,
und, bei Bedarf, Eingabedrucke von nur 0,0176 kg/cm3
notwendig sind. Auf diese Weise sind, abweichend vom bisherigen Stand der Technik, erfindurigsgemäß Lagervorrichtungen vereinfachter Weise herstellbar, wobei
gleiche oder bessere Ergebnisse erzielt werden..
Im allgemeinen wird das härtbare Acrylat, da» in der
US-PS 32 18 305 als Bestandteil von Klebstoffen und Dichtungsmitteln beschrieben ist Und zur festen
Verbindung von aneinandergrenzenden Oberflächen dient, in Mengen von etwa 50 bis 70 Gew.-%,
vorzugsweise etwa 60 Gew.-™ der mischung verwer.
det, wobei der verbleibende Anteil im wesentlichen aus dem erwähnten teilchenförmigen festen Schmiermittel
besteht, das beispielsweise Polytetrafluorethylen, vorzugsweise in Flockenform, Molybdändisulf id. Graphitfasern, Silberpulver oder Bleipulver, ggf. verstärkt durch
Glasfaserflocken, sein kann.
Die Mischung enthält ferner eine geringe Menge eines Hydroperoxidkatalysators, im allgemeinen von
etwa 0,1 bis 20 Gew.-% der Acrylatzusammensetzung, wobei das Hydroperoxid in Gegenwart von Sauerstoff
bei Zimmertemperatur das Acrylat nicht polymerisiert, die Polymerisation des Monomeren in Abwesenheit von
Sauerstoff bei Zimmertemperatur initiiert und die Polymerisation des Acrylats in Gegenwart von Sauerstoff in einem Temperaturbereich von etwa 37,8° C bis
163° C initiiert
Zu den erfindungsgemäß verwendbaren, geeigneten Acrylates: zählen:
peroxid ebenso wie nichtpolymerisierende organische
Hydroperoxide, die direkt an das das Hydroperoxidradikal tragende Kohlenstoffatom gebundenen Atome
Kohlenstoff, Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff sein können und in den Fällen, in denen die direkt
verbundenen Atome Kohlenstoff sind, nicht mehr als zwei Kohlenstoffatome diejenigen einer Methylgruppe
sind. Beispiele solcher organischen Hydroperoxide sind Hydroperoxide eines Kohlenwasserstoffes, eines Äthers
oder eines Ketons, wie beispielsweise" DimethylbenzylhydroperöSJd- (Cunienhydroperoxki), Methyläthylke-
tonhydroperojcid und Hydroperoxide durch Sauerstoffanlagerung an folgende Verbindungen in flüssiger
Phase:
Methylbuten,
ι Cetan,
ι Cyclohejxen,
Äthyläther,
Äthyleriglycol,
Dläthylenglycol,
lt> Propylehglycol,
Acetal,
Tetraäthoyypropan,
Dioxan,
Methy!-n-3!Pylketon.
Isopropylketon,
Mengen von Bruchteilen eines Prozr-" bi<: zu zehn
Prozent oder mehr, bezogen auf die Methacrylatverbindung, zu verwenden. Im allgemeinen bewegt sich diese
Menge zwischen etwa 0,05 bis 5 Gew.-% der Zusammensetzung, vorzugsweise etwa bei 0,5 bis 2,5
30 Gew.-%.
Zu geeigneten Beschleunigern zählen beispielsweise organische Amine wie sekundärs oder tertiäre Amine,
organische Phosphite, organische Mercaptane, Ascorbinsäure, quarternäre Ammoniumsalze und ähnliche.
Zusätzlich kann als Beschleuniger ein organisches Imid
oder Formamid wie Benzosulfimid, Succinimid, Phthalimid. Formamid, N-substituierte Formamide, Bi-N-äthylformamid und die metallischen Salze der Amide wie
Natriumsaccharin verwendet werden.
Zusätzlich kann die Zusammensetzung bei Bedarf in geringeren Mengen, zum Beispiel nur 10 ppm oder bis
1000 ppm, Chinon enthalten. Zu den besonders geeigneten Chinonen zählen Benzochinone und Naphthochinone. Besonders geeignet sind 1,4-Benzochinon, 2,5-Dihy-
droxybenzoch non, 2,5-Diphenyl-p-benzochinon,
1,2-Naphthocljnon und 9,10-Anthrachinon. Bei Verwendung eines Chinons oder monohydrisch^ oder
dihydrischen Phenols mit mindestens einer Alkylgruppe in Orthosteilung zur Hydroxygruppe ist es zweckmäßig,
ein tertiäres N-Dialkylarylamin einzusetzen, das die
folgende Formel besitzt:
N-E-(R3),
worin E ein aromatischer Kem, wie beispielsweise Phenyl oder Naphthyl bedeutet; Ri und R2 können
niedere Alkylgruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sein; ί ist 0 oder ganzzahlig 1 bis 5; R3 kann eine
Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder eine niedere Alkoxygruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen
sein; vorausgesetzt, daß, wenn R3 in Orthostellung steht,
ί größer als 1 ist Ein heterozykliscties sekundäres Amin
wie Pyrolidm, Piperazin und 1,23,4-TetrahyärochinoIin
kann ebenfalls verwendet werden. Im allgemeinen wird
das Amin in Mengen von etwa 0,01 bis 3 Gew.-% der, Verbindung eingesetzt. , .:
Im allgemeinen hat das erfindungsgemäß eingesetzte i '
unpolymerisierte Acrylat eine Viskosität von etwa 100 bis 2500 cP, vorzugsweise etwa 480 bis 720 cP bei 25" C, *
und besitzt einen Entflammungspunkt von nicht weniger als 9330C, wenn es gemäß ASTM D-1310 untersucht
wird Parüber hinaus ist das unpolymerisierte Acrylat in Trichtoiüthylen oder einer Lösung aus Trichloräthylen
mit einem Gehalt an 5 Vol.-% Aceton löslich, wenn es n)
wie folgt untersucht wird: 1 cm3 der Verbindung wird in 10 cm3 Trichloräthylen oder in 10 cm3 der besagten
Lösung eingebracht; nach sorgfältigem Schütteln der Mischung wird die Lösung unter durchtretendem Licht
geprüft und muß klar und frei von Niederschlag sein, te
Die polymerisierte Zusammensetzung hat eine statische Scherfestigkeit von mindestens 140,6 kg/cm2, im allgemeinen 140,6 bis 281,2 kg/cm2 nach Härten bei
Zimmertemperatur: die statische Scherfestigkeit nach Einwirkung von Temperaturen von etwa 149" C ± 20C
über einen Zeitraum von 120 ±2 Minuten beträgt mindestens etwa 703 kg/cm2 und die statische Scherfestigkeit bei niederen Temperaturen von
-51,1°C± U0C mindestens etwa 140,6 kg/cm2.
Das innere Lagerbauteil gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine Lauffläche aus Metall und/oder
Keramik besitzen. Besteht das innere Lagerbauteil beispielsweise aus Metall, so handelt es siel) vorzugsweise um rostfreien Stahl (Schmiedestahl oder Sintermetall) wie beispielsweise 440 C und 304, obwohl andere JQ
MeU Ue wie gehärtetes Titan oder anodisch oxydiertes Aluminium ebenso verwendet werden können. Wird ein
Lagerbauteil mit keramischer Lauffläche verwendet, besteht es meistens aus einer keramischen Beschichtung
auf einem metallischen Träger.
Die keramische Beschichtung muß ausreichend dünn sein, um geringe Deformation ohne Bruch zu gestatten,
so daß die sich normalerweise aufbauende Beanspruchung innerhalb der Beschichtung auf den Träger
übertragen wird, der größere Bruchfestigkeit besitzt 4Q
Darüber hinaus muß die Bruchfestigkeit des Trägers innerhalb eines bestimmten Bereiches liegen. Ist die
Bruchfestigkeit zu gering, ergibt der Träger keine ausreichende Unterlage für die Beschichtung und führt
unter Belastung zur Deformation des Trägers, wodurch die keramische Beschichtung beschädigt wird oder
bricht Ist die Bruchfestigkeit des Substrates zu hoch, dann nimmt das Substrat die Oberflächenbeanspruchung von der Beschichtung nicht auf, und die
Beschichtung bricht oder wird anderweitig nachteilig so durch die Beanspruchung beeinflußt Es wurde gefunden, daß die Biegungs- oder Bruchfestigkeit des Trägers
im Bereich von 2460 bis 16 600 kg/cm2 liegen soll um ein
geeignetes Gleichgewicht zwischen der Bruchneigung der Beschichtung als Folge einer Deformation und der
Bruchneigung der Beschichtung als Folge der Oberflächenbeanspruchung zu erreichen. Die Stärke der
Beschichtung liegt im Bereich zwischen 0,00127 cm bis 0,0254 cm, vorzugsweise etwa 0,01016 cm. .
Die Verwendung von Titan oder einer Titanlegierung φ
als Träger ist besonders vorteilhaft, weil dieses Metall
eine besonders gute Verbindung mit der keramischen Beschichtung eingeht Darüber hinaus ist dieses
Trägermaterial chemisch inerter als die meisten anderen, verwendbaren Materialien, ist leicht und
bewahrt seine Festigkeit wenn es rejatry hohen]
Temperaturen bis im Bereich von 427° C ausgesetzt' wird Außerdem, und das ist sehr wichtig, besitzt es
einen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, der praktisch gleich dem der verschiedenen Beschichtungsmateriallen ist, die für keramische Beschichtungen verwendet
werden, wodurch wenig oder keine Belastungen der Beschichtung als Folge verschiedener Ausdehnung des
Trägers und der Beschichtung auftreten, wenn Temperaturen Ober einen weiten Temperaturbereich einwirken.
Das keramische Beschichtungsmaterial auf dem
Träger kann weitgehend variiert werden. Es wurde jedoch gefunden, daß Beschichtungsmaterialien aus
einem oder mehreren von fünf bestimmten Ausgangsverbindungen besonders gute Ergebnisse erbringen,
besonders w.in sie in Verbindung mit einem Träger aus
Titan oder einer Titanlegierung eingesetzt werden, wobei die Legierungen zusätzlich zu Titan 5 Gew.-%
Aluminium und 2,5 Gew.-% Zinn (Ti-5 Al-2£ Sn) oder 6
Gew.-% Aluminium und 4 Gew.-% Vanadin (TM)AMV) enthalten. Die fünf Grundverbindungen des_Beschichtungsmaterials sind: Chromoxid (Cr2O3), Titandioxid
(TiO2), Aluminiumoxid (Al2O3), Titancarbid (TiC) und
Wolframcarbid (WC). Jede dieser Verbindungen kann in im wesentlichen reiner Form oder in Verbindung mit
anderen Additiven für eine geeignetere Beschichtung oder zur erleichterten Aufbringung auf den Träger
verwendet werden. Beispiele verwendbarer Mischungen sind:
(80% Cr2O3+20% NiCr),
(TiC+5 bis 20% Ni),
(50% WC+35% NiCr+15% NiAl) und
(WC+9% Co),
wobei NiCr aus 80% Ni und 20% Cr besteht; die Prozentwerte sind in Volumenprozenten angegeben.
Die innere Lageroberfläche wird vor Eingabe oder dem Einspritzen des äußeren Lagerbauteils mit einer
Beschichtung aus einem Scheidemittel oder einem Trennmittel versehen. Beispiele für solche Mittel sind
Polytctfäfluöfäinylcn, Silicon, Wachsemüisicncn und
ähnliche, wobei diese Mittel eingesetzt werden, um gegen eine Adhäsion oder Verbindung zwischen dem
inneren Lagerbauteil und dem äußeren Lagerbauteil während der Herstellung des letzteren zu wirken.'
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform wird die Lagervorrichtung hergestellt, indem das innere
Lagerbauteil in^ ein äußeres Gehäusebauteil sc^ eingebracht wird, daß genügend Raum bleibt um bei Eingabe
oder Einspritzen der Mischung des härtbaren Acrylats und des teilchenförmigen festen Schmiermittels keine
wesentliche oder wahrnehmbare Trennung des letzteren von der Mischung eintreten zu lassen. Es wurde
beobachtet daß bei zu geringem Raum zwischen dem inneren Lagerbauteil und dem äußeren eine solche
Trennung auftritf, wodurch ein Unterschuß an teilchenförrnigem festen Schmiermittel in dem Teil des
gefertigten oder gegossenen äußeren Lagerbauteils auftritt der das innere Lagerbauteil berührt oder mit
ihm zusammenwirkt Dadurch werden die sonst auftretenden ausgesprochen günstigen Merkmale der
Lagervorrichtung gemäß der Erfindung bei Zimmeroder erhöhten Temperaturen ungünstig beeinflußt Im'
allgemeiner» beträgt der Raum zwischen dem inneren Lagerbauteij und dem äußeren Gehäusebauteil zwischen etwa 127 μ und 1524 μ, obwohl dieser freie Raum
oder das freie Spiel in Abhängigkeit von der endgültigen Verwendung der Lagervorrichtung und von der
besonderen Forjn und Art der Lagervorrichtung noch
größer sein kann.
äußeren Lagerbauteils kann in den Raum zwischen dem inneren Lagerbauteil und dem äußeren Gehäusebautsil
unter wesentlich geringerem Druck als bisher eingegeben oder eingespritzt werden. So genügen oft schon
Drücke von nur etwa 0,0176 kg/cm2 bis 3,52 kg/cm2. Es
können jedoch auch höhere Drücke angewendet werden, falls es sich als zweckmäßig herausstellt, wobei
jedoch ein oisher üblicher Mindestdruck in der Größenordnung von etwa 703 kg/cm2 gemäß der
Erfindung nicht erforderlich ist Darüber hinaus ist die formbare Zusammensetzung für das äußere Lagerbauteil
gemäß der Erfindung bei Zimmertemperatur ausreichend fließend, so daß die Eingabe oder das
Einspritzen bei den angegebenen niederen Drücken durchgeführt werden kann, ohne daß besondere
Vorrichtungen, Regelungen und Kontrollen zum zusätzlichen Erhitzen notwendig wären, durch die das
Material in einem Zustand gehalten oder in diesen gebracht wird, in dsm es bei den angegebenen niederen
Drucken eingespritzt oder eingeführt werden kann.
Bei Bedarf kann die innere Oberfläche des äußeren Gehäusebauteils behandelt werden, um die Bindung der
formbaren Zusammensetzung des äußeren Lagerbauteils mit dem äußeren Gehäusebauteil zu verbessern,
wie beispielsweise durch chemisches Ätzen, durch Strahlblasen oder ähnliches. Es wurde jedoch gefunden,
daß es wesentlich ist, daß die erfindungsgemäße formbare Zusammensetzung des äußeren Lagerbauteils
eine Bindung mit dem äußeren Gehäusebauteil ausreichend fest eingeht,, ohne daß sie mechanisch verankert
oder anderweitig zusätzlich mit dem äußeren Gehäusebauteil verbunden werden muß, so daß bei Betrieb
keinerlei relative Bewegung zwischen dem äußeren Gehäusebauteil und dem geformten äußeren Lagerbauteil
stattfindet.
Die Lagervorrichtung wird dann nach Eingabe oder Einspritzen des Formbaren äußeren Lagerbauteils in den
Raum zwischen dem inneren Lagerbauteil und dem äußeren Gehäusehauteil gehärtet Soll die anaerobische
Eigenschaft der Acrylatzusammensetzung ausgenutzt werden, kann das Härten in inerter, praktisch
sauerstofffreier Atmosphäre in 1A bis 24 Stunden bei
Temperaturen von Zimmertemperatur bis etwa 163° C
durchgeführt werden. Andererseits kann, falls das Härten nicht unter anaeroben Bedingungen durchgeführt
werden soll, in Gegenwart eines Sauerstoff enthaltenen Gase:; 1A bis 2 Stunden bei Temperaturen
von etwa 37,8° C bis 163° C gehärtet werden. Im
allgemeinen erfordert das Härten bei niederen Temperaturen etwas längere Härtungszeit !
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung:
kann das äußere Lagerbauteil hergestellt werden, indem' die härtbare Acrylatzusammensetzung in Form einer
Aufschlämmung auf die innere Oberfläche des äußeren· Gehäusebauteils aufgebracht wird, wobei unter den'55
gleichen Bedingungen wie beschrieben gehärtet wird und die gehärtete Zusammensetzung durch nachfolgendes
Behandeln auf die erwünschten Dimensionen und' Toleranzen gebracht wird.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren160
näher erläutert
F i g. 1 zeigt im Querschnitt die Anordnung der Teile'
in einer Form zur Herstellung der erfindungsgemäßen';
Lagervorrichtung; >
F i g. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungs- t>5
gemäße Lagervorrichtung;
Fig.3 zeigt iii einem Teilschnitt eine Hälfte der
Lagervorrichtung; ähnlich der nach F i g. 2;
Fig. 4 zeigt in einem Teilschnitt das innere Lagerbauteil der erfindungsgemäßen Lagervorrichtung;
Fig.5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine
Lagerhalterunjj mit einer Lagervorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig.6 zeigt einen Schnitt durch das Bauteil nach
Fig. 5;
F i g. 7 zeigt einen Teilschnitt einer Hälfte einer Lagervorrichtung eines anderen Ausführungsbeispiels
der Erfindung.
F i g. 1 zeigt eine Form, in der das äußere Gehäusebauteil und das innere Lagerbauteil während der
Eingabe oder des Einspritzens der härtbaren Acrylatzusammensetzung in den freien Raum zwischen den
beiden Bauteilen angeordnet sind. Die Form besteht aus oberen und unteren Bauteilen 10 und 12 und ist mit der
Einfüllvorrichtung 14 versehen, die mit der Einfüllvorrichtung 16 des Gehäusebauteils 18 mit einem
angenäherten Durchmesser von etwa 0,2032 cm fluchtet. 180° von der Einfüllvorrichtung 16 entfernt, befindet
sich die Ent-/Belüftungsvorrichtung 20 (etwa 0,1016 cm im Durchmesser) im Gehäusebauteil 18, die mit der
Ent-/Belüftungsvorrichtung 21 fluchtet. Das innere Lagerbauteil 22 wird in dem Gehäusebauteil 18 durch
O-Ringe 24 und 26 zentriert, so daß H--"is^hen der freie
Raum 28 entsteht. Die Formbauteile, die Gehäusebauteile und das zentriert angebrachte innere Lagerbauteil
können in ihrer Lage durch einen Bolzen 29 festgehalten werden, der durch die Bauteile 10 und 12 der
Vorrichtung hindurchgeht und mittels einer Mutter 31 festgezogen werden kann. Bei Herstellung des äußeren
Bauteils 30 wird die fließende Mischung des härtbaren Acrylats und des teilchenförmigen festen Schmiermittels
unter relativ geringem Druck und bei Zimmertemperatur durch die Öffnungen 14 und 16 zum Auffüllen
des freien Raumes 28 eingegeben oder eingespritzt Die Mischung kann mit einer Spritze in den Raum
eingegeben werden; die Eingabe wird so lange fortgesetzt bis das Material durch die Belüftungsöffnungen
20 und 21 austritt. Die Acrylatzusammensetzung wird dann entweder gehärtet (1) durch Einbringen der
gesamten Lagervorrichtung in eine Einschließung mit im wesentlichen sauerstoffgasfreier Umgebung und bei
einem Temperaturbereich von Zimmertemperatur bis etwa 163° C für etwa 1A bis 24 Stunden oder (2) durch
Einbringung der Form in eine sauerstoffhaltige Umgebung und bei einer Temperatur von etw? 37,8° C bis
163° C für etwa 1A bis 2 Stunden.
In F i g. 2 ist eine Ausführung einer erfindungsgemäßen Lagervorrichtung 23 nach dem Härten und
Entfernen aus der Formvorrichtung wie auch nach Fig.3 wiedergegeben, wobei der kleinstmögliche
innere Durchmesser des Gehäusebauteils 18 kleiner als der maximale äußere Durchmesser des inneren
Lagerbauteils 22 sein kann.
In F i g. 4 ist im einzelnen das innere Lagerbauteil 22 wiedergegeben, das auf der Lageroberfläche, die mit
dem geformten äußeren Lagerbauteil 30 zusammenwirkt, einen dünnen Film eines Schneidemittels 32 trägt
welches vor dem Herstellen des äußeren Lagerbauteils auf die Oberfläche des inneren Lagerbauteils 22
aufgebracht wurde. Das innere Lagerbauteil 22 gemäß F i g. 4 besteht aus einem Metallträger 34, der mit einer
keramischen Schicht 36, wie zuvor beschrieben, beschichtet ist
In den F i g. 5 und 6 wird beispielhaft eine stabförmige Lagerhalterung wiedergegeben, die eine erfindungsgemäße
Lagervorrichtung enthält Das Stabende besteht
aus einem Bauteil 38 mit einer transversalen Bohrung, die die erfindungsgemäße Lagervorrichtung 23 enthält.
Die beider, zusammenwirkenden und relativ beweglichen
Bauteile der Lagervorrichtung bestehen aus dem inneren Kugelbauteil 22 und dem äußfen aus
Kunststoff geformten Lagerbauteil 30, das mit dem äußeren Gehäusebauteil 18 in geformter, nicht drehbarer
Verbindung steht, wobei das äußere Gehäusebauteil seinerseits mit der ringförmigen Oberfläche des Bauteils
38 nicht drehbar verbunden ist, indem beide Seiten des ι ο Gehäuseteils 18 verfonnt sind.
Im Betrieb wird der mit Gewinde versehene Bereich des Bauteils 38 mit einem Teil des Mechanismus oder
der Maschine verbunden und ein anderer Teil wird mit dem inneren Lagerbauteil 22 durch ein Verbindungsbauteil
in der Bohrung 29 verbunden.
In F i g. 7 wird eine andere Ausführungsform der Erfindung wiedergegeben, bei der die Lagervorrichtung
ein äußere«; Lagergehäusebauteil 18. ein äußeres aus
Kunststoff geformtes Lagerbauteil 30, einen geteilten inneren Lairing 22 und eine innere Buchse 40 enthält.
Der äußere Laufring 30 aus Kunststoff wird wie beschrieben zwischen dem Gehäusebauteil 18 und dem
inneren Laufring 22 gebildet, so daß zwischen dem äußeren Lagerteil 30 und dem inneren Laufring 22 eine
relative Bewegung möglich ist, während zwischen dem äußeren Lagerteil 30 und dem Gehäuse 18 keine
Bewegung möglich ist.
Die Innenseite des äußeren Lagerteils 30 bildet ein Paar sich gegenüberliegender, ringförmiger Lagerflächen
42 und 44 mit konkaven Wölbungen, die mit dem inneren Lagerteil 22 zusammenwirken, so daß eine
Gleitbewegung zwischen den inneren und äußertn Lagerbauteilen möglich ist, selbst dann, wenn das Lager
Radial-, Axial- und/oder Momentenbelastungen ausgesetzt ist
Das geteilte innere Lagerbauteil 22 enthält zwei ringförmige Bauelemente 46 und 48, die au; gehärtetem
Metall oder aus Metallträgern bestehen, die, wie beschrieben, mit einem keramischen Material beschichtet
sind. In einer Ausführungsform bestehen die Träger 50,52 aus Titan und die keramischen Beschichtungen 54,
56 sind Chromoxid. Die äußeren Lagerflächen 54,56 der Bauelemente 46, 48 des inneren Lagers 22 entsprechen
den ringförmigen Lagerflächen 42, 44 des äußeren Lagerbaiiteil: 30 und besitzen kugelförmige Wölbungen,
wodurch die zusammenwirkenden Oberflächen ein Lager bilden, das Radial-, Axial- und/oder Momentenbelastungen
aufnehmen kann.
Die Bauelemente 46 und 48 des getrennten inneren Bauteils 22 werden mit den Lageroberflächen 42 und 44
des äußeren Lagerbauteils 30 durch eine zylindrische Buchse 40 in Berührung gehalten, die an ihrem einen
Ende einen schulterförmigen Vorsprung 58 und an ihrem anderen Ende eine Schnapp- oder eine ähnliche
Riegelvorrichtung 60 zum Halten der Bauelemente auf der Buchse aufweist. Das geteilte innere Lagerbauteil
wird im Preßsitz gehalten, verklebt oder anderweitig an der Buchse 40 gesichert, um eine Relativbewegung
zwischen der Buchse und dem inneren Lagerteil zu verhindern. Ebenso können einander entsprechende,
konisch ausgebildete Lagerflächen hergestellt und der Buchse 40 entsprechende Vorrichtungen verwendet
werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Lagervorrichtung mit zwei zusammenwirkenden, gegeneinander, bewegbaren Bauteilen, insbesondere mit einem Gehäuse zur Aufnahme des
äußeren Bauteils, in der die eine Lauffläche am inneren Bauteil aus Metall' und/oder Keramik und
die andere Lauffläche am äußeren Bauten aus einer
geformten Mischung einer geharteten Acrylatzusammensetzung und eines festen teilchenförmigen
Schmiermittels gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylatzusammensetzung ein
Polymerisat aus einem Acrylat der Formel
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00241007A US3806216A (en) | 1972-04-04 | 1972-04-04 | Molded plastic bearing assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2316192A1 DE2316192A1 (de) | 1973-10-18 |
DE2316192C2 true DE2316192C2 (de) | 1983-12-15 |
Family
ID=22908856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2316192A Expired DE2316192C2 (de) | 1972-04-04 | 1973-03-31 | Lagervorrichtung aus Kunststoff |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3806216A (de) |
JP (1) | JPS4913546A (de) |
CA (1) | CA965467A (de) |
DE (1) | DE2316192C2 (de) |
FR (1) | FR2179366A5 (de) |
GB (1) | GB1404048A (de) |
IT (1) | IT969702B (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3996143A (en) * | 1972-04-04 | 1976-12-07 | Kamatics Corporation | Cured acrylate bearing member |
US4048370A (en) * | 1972-04-04 | 1977-09-13 | Kamatics Corporation | Shaped bearing member |
US3929396A (en) * | 1972-04-04 | 1975-12-30 | Kamatics Corp | Molded plastic bearing assembly |
US4053665A (en) * | 1975-08-04 | 1977-10-11 | Kamatics Corporation | Molded plastic bearing assembly |
JPS5329438A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-18 | Inoue Japax Res Inc | Machine part having improved surfaces rotatable or movable in contact with each other |
US4314732A (en) * | 1980-05-23 | 1982-02-09 | The Torrington Company | Oscillating bearing |
US4737673A (en) * | 1986-09-19 | 1988-04-12 | Papst Motoren Gmbh & Co. Kg | Bearing assembly for an axially compact miniature motor or ventilator |
AU630941B2 (en) * | 1989-04-10 | 1992-11-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | A method for producing a sliding coupling by a monomer casting method |
GB2344850B (en) * | 1998-12-18 | 2002-10-16 | Components & Linkages Group Lt | Rod end bearing |
US6729763B2 (en) | 2001-11-16 | 2004-05-04 | Kamatics Corporation | Hybrid bearing system |
US20050186367A1 (en) | 2004-02-19 | 2005-08-25 | Hanrahan James R. | Low friction, abrasion-resistant materials and articles made therefrom |
US7147378B2 (en) * | 2004-02-19 | 2006-12-12 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Low friction, abrasion-resistant bearing materials |
US8021051B2 (en) | 2006-07-07 | 2011-09-20 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Sleeve bearing assembly and method of construction |
US8152380B2 (en) * | 2006-07-07 | 2012-04-10 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Sleeve bearing assembly and method of construction |
US8735481B2 (en) | 2008-05-01 | 2014-05-27 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Self-lubricating surface coating composition for low friction or soft substrate applications |
CA2725433C (en) * | 2008-05-01 | 2013-09-24 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Self-lubricating surface coating composition |
US9951808B2 (en) * | 2013-11-15 | 2018-04-24 | Bell Helicopter Textron Inc. | Elastomeric spherical bearing assembly and structural member incorporating the same |
JP2015168175A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 株式会社エムティアール | 軸受部材のライナー注入装置 |
US20180036925A1 (en) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Edward Korn | Constrained Motion with Reformable Guide Member |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE279694C (de) * | ||||
US2970869A (en) * | 1957-08-26 | 1961-02-07 | American Metal Prod | Molded bearing |
US3094376A (en) * | 1958-10-03 | 1963-06-18 | American Metal Prod | Method of construction of low friction elements |
US3342667A (en) * | 1963-08-23 | 1967-09-19 | Woodmont Products Inc | Dry fluorocarbon bearing material |
US3218305A (en) * | 1963-12-26 | 1965-11-16 | Loctite Corp | Accelerated anaerobic compositions and method of using same |
US3287071A (en) * | 1965-07-28 | 1966-11-22 | Miniature Prec Bearings Inc | Molded bearing assembly and method of making same |
US3496103A (en) * | 1967-05-25 | 1970-02-17 | Us Army | Friction reduction by poly(n-alkyl methacrylates) in solution and dry films |
FR1533551A (fr) * | 1967-07-26 | 1968-07-19 | Mini Of Technology | Perfectionnements aux éléments et matériaux d'appui et aux procédés pour leur fabrication |
US3535005A (en) * | 1968-11-20 | 1970-10-20 | Kaman Corp | Bearing construction |
US3535006A (en) * | 1969-01-29 | 1970-10-20 | Kaman Aerospace Corp | Bearing construction |
US3578828A (en) * | 1969-02-18 | 1971-05-18 | Kaman Aerospace Corp | Split-race bearing construction |
US3554913A (en) * | 1969-08-15 | 1971-01-12 | Us Army | Friction reduction by copolymer of n-alkyl methacrylates and methacrylic acid in solution |
JPS48103637A (de) * | 1971-06-29 | 1973-12-26 |
-
1972
- 1972-04-04 US US00241007A patent/US3806216A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-10-11 CA CA153,636A patent/CA965467A/en not_active Expired
- 1972-10-19 IT IT30675/72A patent/IT969702B/it active
- 1972-10-25 GB GB4913072A patent/GB1404048A/en not_active Expired
- 1972-10-30 FR FR7238476A patent/FR2179366A5/fr not_active Expired
- 1972-12-12 JP JP47124040A patent/JPS4913546A/ja active Pending
-
1973
- 1973-03-31 DE DE2316192A patent/DE2316192C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4913546A (de) | 1974-02-06 |
CA965467A (en) | 1975-04-01 |
FR2179366A5 (de) | 1973-11-16 |
IT969702B (it) | 1974-04-10 |
DE2316192A1 (de) | 1973-10-18 |
US3806216A (en) | 1974-04-23 |
GB1404048A (en) | 1975-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2316192C2 (de) | Lagervorrichtung aus Kunststoff | |
DE68912018T2 (de) | UV-härtbare Polymerzusammensetzung. | |
DE69913981T2 (de) | Polymerisierbare zusammensetzungen in nicht fliessfähigen formen | |
EP0167199A1 (de) | Optische Glasfaser mit einer Kunststoffbedeckung und Verfahren zum Herstellen derselben | |
EP0374659A2 (de) | Optisch klare Silikonmassen | |
US3904731A (en) | Molded plastic bearing assembly | |
DE1546990A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen eines Kunstharzueberzuges auf die Innenwandung eines poroesen Rohres | |
DE4115230A1 (de) | Fluessigphasen-diffusionsbindung unter verwendung eines elementes mit hohem diffusionsvermoegen als einbaumaterial | |
DE3106571A1 (de) | Schwimmende dichtscheibe und verfahren zur herstellung derselben | |
DE4441124C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung eines haftfesten, feuchtigkeitsdichten Überzugs aus Kunststoff auf einer Unterlage und dessen Verwendung | |
DE60309227T2 (de) | Verfahren zum Zusammenbau eines Zapfenlagers | |
DE69214284T2 (de) | Photohärtbarer klebstoff | |
DE2505732A1 (de) | Lagervorrichtung aus kunststoff | |
DE3030870C2 (de) | ||
DE3819560A1 (de) | Sic-whisker, mit ihnen verstaerkte keramikmaterialien und verfahren zu deren herstellung | |
DE3505313A1 (de) | Verfahren zum verbinden von keramischem material | |
DE2026192A1 (de) | Anaerobe, hartbare Dichtungsmassen | |
DE2137395A1 (de) | Stützscheibe aus porösem Keramikmaterial für die Kontaktstifte eines elektrischen Steckers | |
DE1525061B1 (de) | Gleitelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3226020C2 (de) | Verbindungsanordnung für Lichtwellenleiter | |
WO2001081270A2 (de) | Keramischer werkstoff | |
DD238812A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schmier-, gleitmittels und antispreads fuer lager- und gleitelemente | |
CH613467A5 (en) | Substance mixture for antifriction materials | |
DE68910937T2 (de) | Herstellungsverfahren von Beschichtungen auf mechanischen Teilen durch P/M-Techniken. | |
DE3038248C2 (de) | Verfahren zur Auskleidung der Lauffläche eines Lagerringes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16C 33/20 |
|
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: B29D 31/02 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |