DE2315719A1 - Vorrichtung zum spanabhebenden bearbeiten der kanten von werkstueckplatten - Google Patents

Vorrichtung zum spanabhebenden bearbeiten der kanten von werkstueckplatten

Info

Publication number
DE2315719A1
DE2315719A1 DE2315719A DE2315719A DE2315719A1 DE 2315719 A1 DE2315719 A1 DE 2315719A1 DE 2315719 A DE2315719 A DE 2315719A DE 2315719 A DE2315719 A DE 2315719A DE 2315719 A1 DE2315719 A1 DE 2315719A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
axially
spindle
working
tool spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2315719A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2315719C2 (de
Inventor
Peter Bok
Eberhard Heimbrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ledermann and Co
Original Assignee
Ledermann and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ledermann and Co filed Critical Ledermann and Co
Priority to DE2315719A priority Critical patent/DE2315719C2/de
Priority to CH43674A priority patent/CH580481A5/xx
Priority to AT45274A priority patent/AT336869B/de
Priority to SE7401305A priority patent/SE404770B/xx
Priority to ES423299A priority patent/ES423299A1/es
Priority to FR7406464A priority patent/FR2223149B1/fr
Priority to NLAANVRAGE7402916,A priority patent/NL175975C/xx
Priority to NO740826A priority patent/NO143930C/no
Priority to DK133174A priority patent/DK143489C/da
Priority to SU2006887A priority patent/SU531479A3/ru
Priority to BE142390A priority patent/BE812760A/xx
Priority to IT49658/74A priority patent/IT1003891B/it
Priority to DD177482A priority patent/DD112098A5/xx
Priority to US05/455,289 priority patent/US3941173A/en
Priority to GB1389274A priority patent/GB1443853A/en
Priority to JP49034769A priority patent/JPS5818881B2/ja
Publication of DE2315719A1 publication Critical patent/DE2315719A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2315719C2 publication Critical patent/DE2315719C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/14—Other details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/005—Tools composed of two or more rotating discs
    • B27G13/007—Tools composed of two or more rotating discs which are adjustable relatively to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304144—Means to trim edge

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Description

DIpL-Irsfj. Vi'öl'sr Jadtbdi
7 Stuttgart N, fdenzslctraSe 40
Ledermann & Co. A j55 5^3 - sü
724 Horb a. N. .. <n ,.
Hohenbergstr. 2- 2a . Den 28. MEfZ fts. ό
Vomehtung zum spanabhebenden Bearbeiten der Kanten von Werkstückolatten
Die Erfindung betrifft Verrichtungen am spanabhebenden Bearbeiten, insbesondere Fräsen, der Kanten von übet* ihre Dicke unterschiedlichen VierkzeugverschMß verursachenden Werkstüokplatten, wie kunststoffbeschichteten Spanplatten oder dgl. mit einem auf einer Werkzeugspindel bei der Arbeitste-.'egung uinfangsschneidend angeordneten Rotationswerkzeug, das auf der Wejfc zeugspindel mit einer eine Schiebelagerung auf v/eisenden Stelleinrichtung in unterschiedliche Arbeitsstellungen axial verschiebbar gelagert und in der jeweiligen Arbeitsstellung mit einer Sicherungseinrichtung im wesentlichen spielfrei gegenüber der Werkzeugspindel gesichert ist.
Insbesondere bei der Bearbeitung von beidseitig kunststoffbeschichteten Spanplatten für Möbel ist eine sehr saubere und ausbruchfreie Schnittkante erv.imscht. Die Werkzeuge zur Bearbeitung der Plattenkanten werden jedoch durch unterschiedlich harte Zonen dfeser Werkstüekkanten, nämlich härtere Kunststoffbeschichtungen, Leimstellen oder Verbindungsstellen partiell stärker verschlissen, so daß in den entsprechenden Werkzeugzonen Auskolkungen entstehen, Vielehe zunehmend die Schnittsauberkeit beeinträchtigen, so daß schon nach kurser Schnittzeit ein Werkzeugwechsel oder zumindest eine Werkzeuglagenveränderung erforderlich wird. Hierzu ist bei den
409841/0121 - 2 -
bekannten Vorrichtungen ein Stillsetzen der spindel bzw· des BearbeItungs¥orgSKS©s erforderlich» der Insbesondere« wenn die Vorriehfcsmg als Bearheitamgsstation in einer Fertigungsstraße angeordnet ist« groSe Stilüande«· zeiten und Kosten mit sieh bringt« Außerdem ist dadurch nur ein stufenweises Verändern de? Merkzeuglage m8glioha so daS sieh ungleichmäßige Kantenqualitäten an den WerkstUckplatten ergeben·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde» eine Vorrichtung der eingangs bBohriebenen Art so auszubilden» daß bei einfachem Aufbau und sicherer Funktion ein Verändern der Werkzeuglage während des Bearbeitungsvorganges möglich 1st«
Dies wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht» daß zur Verstellung dee unter Arbeitsbewegung stehenden Werkzeug·· dl« Sicherungseinrichtung unmittelbar durch die annähernd spielfreie Sohle« belag«rung für das in Jeder Stellage in Arbeitsstellung be· flndilehe Werkzeug gebildet ist» das mit einen bei drehender Werkseugspindel betätigbaren Antriebsglied der Stelleinrichtung in Stelleingriff steht· Das Werkzeug kann dabei durch ein einzelnes Sohneldglled» beispielsweise eine an einem Messerkopf axial verschiebbar· Schneidplatt· oder durch den als Qanzes axial verschiebbaren» beispl esmeise mehrere starr befestigt· Sohneidglieder aufweisenden Messerkopf gebildet sein. Durch die erflndungsgemäfi· Ausbildung 1st e* auglloh» das Werkzeug während des Besfceltungsvorgang·* axial zu verateilen und dadurch ohne Unterbrechung des BearbeitungsVQrgang·· J· nach den Erfordernissen dl· in Eingriff stehenden Schneidenbereioh« zu Ändern, bis dl· Schneiden über Ihr· gesaate Lunge bis zur Zuläaeigkeitagrenze verachliaaen sind» wonach «rat «In Stillsetzen der Vorrichtung zum Wechsel des Werkzeug·· erforderlich 1st·
409841/0121
Ein sehr einfacher Aufbau ergibt eich» wenn die Schiebelagerung mindestens eine das Werkzeug tragende Lagerhüls· aufweist, die radial und/oder in Drehrichtung annähernd spielfrei axial verschiebbar an der Werkzeugspindel, vorzugsweise an deren zylindrischen AuSenumfangsf lache gelagert ist, so daß sich eine stabile Lagerung ergibt, die es trotz der stets vorhandenen Verschiebbarkeit des Werk» zeuges gestattet, dieses in Arbeitseingriff zu halten.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, das das Werkzeug zwei axial nebeneinander angeordnete, vorzugsweise epiejfceleynmetrisoh zu ihrer Teilungsebene ausgebildete, mit ihren einander zugekehrten Arbeitszonen sich axial über schneidende Einzelwerkzeuge aufweist, die gegenläufig mit der Stelleinrichtung antriebeverbunden sind, so daß es bei solchen Werkstüokplatten, die an ihren Oberflächen die grüßte Härte aufweisen, möglich ist, die am stärksten beanspruchten Werkzeuapnen der beiden Einzelwerkzeuge durch axiales AiB-einanderfahren dieser Einzelwerkzeuge vollständig außer Bearbeitungseingriff zu bringen, wobei die Üarbeitung bei vollständig zusammengefahrenen Einzelwerkzeugen begonnen wird.
Es ist denkbar, die Stelleinrichtung im wesentlichen vollständig an der Werkzeugspindel, vorzugsweise in deren Achse vorzusehenf^daS die Stelleinrichtung mit der Werkzeugspindel dreht und somit eine sehr einfache mechanische Verbindung zwischen de» Werkzeug und der Stelleinrichtung möglich ist· Dabei kann die Stelleinrichtung im wesentlichen vollständig innerhalb dertohl ausgebildeten Werkzeugspindel aügeoräfct sein und beispielsweise Über ein aus einem Ende der Werkzeugspindel herausgeführtes, in der Achse der Werkseugepindel liegendes Stellglied betätigt werden. Ee ist aber auch denk· bar, daß die Stelleinrichtung die Werkseugspixidel an deren Außenurafang umgibt·
.4. 409 8 4 1/0121
Bei einer anderen vorteilhaften AusfUhrungsforra i«t die Stelleinrichtung im wesentlichen vollständig außerhalb der Werkzeugsffindel feststehend» vorzugsweise aoheparallel zur Werkzeugspindel an einem Träger angeordnet« wobei sie mindestens ein In der Achsrichtung der Werkzeugepindel verschiebbares Abtriebsglied aufweist« das über ein die Aohse der Werkzeugspindel als Lagerachse aufweisendes Axiallager in dieser Achsrichtung im wesentlichen spielfrei mit den Werkzeug verbunden ist« Dadurch 1st die Stelleinrichtung jederzeit leicht zugänglich« wobei sie verhältnismäßig groß und Übersichtlich gestaltet werden kann; ferner 1st diese Ausbildung besonders für die nachträgliche erfindungsgemäße Gestaltung von Werkzeugmaschinen geeignet.
Zweckmäßig liegen die Axiallager der beiden mit gesonderten« gegenläufigen Abtriebsgliedern verbundenen Einzelwerkzeuge an den voneinander abgekehrten Stirnseiten« vorzugsweise unmittelbar benachbart zu diesen Stirnselten« so daß eine kräftige Dimensionierung der Axiallager und somit ein hohes HaS an Spielfreiheit bzw· mechanischer Starrheit möglich ist.
Dies wird bei einfachem Aufbau noch welter verbessert« wenn das Axiallager einen an der Hülse vorgesehenen Ringbund auf· weist« der an beiden Stirnflächen von Hitnahmegliedern, vorzugsweise zur Achse der Werkzeugspindel etwa rechtwinklig liegenden Rollen des Abtrlebsgiiedes umgrifft η 1st.
Zur Erzielung eines kompakten Aufbaues reicht das Abtriebsglied etwa bis an die zugehörige VerkzeugstlttUMiite und/oder bis an das dlesr ge&iüberliegende Ende der Lagerhüla·.
409841/0121
IM auch bei im wesentlichen feststehend angeordneter Stelleinrichtung einen sohneilen Werkzeugwechsel zu ermöglichen, ist das Abtriebsglied in eine AuSereingriff8«teilung alt dem Werkzeug bewegbar, wobei sieh ein einfacher Aufbau ergibt» wenn das Abtriebeglied um eine zur Werkzeugspindel parallel und/oder in der Aohse einer Stellsplndel der Stelleinrichtung liegende Achse schwenkbar gelagert 1st.
Damit die Stelleinrichtung leicht zugänglich ist« 1st sie etwa in Höhe der Werkzeugspindel, vorxuapieiee etwa in einer zur Vorschubrichtung parallelen gemeinsamen Axialebene mit de?Werkzeugs?indel vorgesehen.
Mach einem weiteren fferkaal der Erfindung 1st das Werkzeug» insbesondere das Abtriebsglied, in einer Stellrichtung, vorzugsweise in der Arbeitastellriohtung, formschlüssig und In der entgegengesetzten Stellrlohtung federnd mit der Stelleinrichtung verbunden, so daß auch bei verhältniamäBig großen Herstelltoleranzen duroh Vorsehen eines ausreichend hohen Federdruokea eine völlige axiale Spielfrelhelt des Werkauges bzw· des Abtriebegliedes In der jeweils eingestellten Arbeitsstellung erreicht werden kann·
Die Stelleinrichtung kann bei laufender Verkzeugsplndel von Hand betKtigbar sein« wobei beispielsweise an der Stellsplndel ein entsprechender StellgJHff vorgeehen ist· Besonders sweckzaKSig 1st es jedoch» wenn die Stelleinrichtung einen Χβφιι1*£μγ aufweist» duroh welchen selbsttltig bsw« automatisch In Abhängigkeit von eine» Mtiwert die axiale Verstellung des Werkzeuges ausgelöst wird. Als MsB-wert kann die KanteoqualitÄt des WerkitUoicee verwendet werden» wobei zweckBSeig !■ Bewegungsweg der Werkeeückkante ein MtBglled liegt» welches beispielsweise die Werkstück-
-6- 409841/0121
kante im Hinblick auf deren Rauhigkeit mechanisch oder berührungafrei abtastet und bei Erreichen der Zulässigkeitsgrenze der Xantenqualität über den Impulsgeber die Stelleinrichtung in Betrieb setzt. Als Meßwert kann aber auch stufenlos oder stufenweise ein Zeitfaktor verwendet werden» so daß das Werkzeug in Abhängigkeit der Zeit verstellt wird. Ferner kann als Meßwert der Vorschub» weg verwendet werden» so das in Abhängigkeit vom Vorschub» weg eine stufenlose oder stufenweise Verstellung des Werkzeuges vorgenommen wird« wobei besonders eine stufenlose« gegenüber dem Vorsohubweg lineare axiale Verstellung des Werkzeuges zweckmäßig ist. In den beiden zuletzt ge» nannten Fällen wird zweokmaSig von ln*>irisoh*n Erfahrungewerten ausgegangen. Pie durch die «rfinäungsgeaäe*. Aue· bildung erreichbare Wirtschaftlichkeit wird noch dadurch erhöht, daß zur Bedienung, der erfindungsgeaä&en Verrichtung kein Unqualifiziertes Bedienungspersonal erforderlich let, da das foroalisiert« Wissen über eine Programmsteuerung der stelleinrichtung eingegeben werden kann« so das das Bedienungspersonal lediglich eine Aufsicht»- und Kontrollfunktion zu übernehmen hat.
Die beschriebene Werkzeugspindel kann unmittelbar durch die Abeits- bzw. Hauptspindel einer Wtrkzeugnaachine gebildet sein« die dann entsprechend ausgebildet ist· Zur nachträglichen Utarüstung bereits vorhandener Werkzeugmaschinen ist es jedoch sweekaKSig« wenn dl· Werkzsugapindel durch eine gesonderte Spindel gebildet 1st« dl· BefMtigung*- glieder« beispielsweise «in in ihrer Ach*· liegendes Innengewinde zur Befestigung an der Arbelt·· torn« Bs*Bj>tspladel einer werkzeug?10 *%ufweiet« wobei Inseoere la Fall· der aulerhalb der Werkzeueepindel ll«c*nd*n etelleinriöhtung der Träger zur Befestigung an ein·» feststehenden T«il der Werkzeufiaaeohine, Deiepi«lew·!»« an der·» φ rotoren I*e«rg«hXus« für dl· Arbeite· bzw· Bts^taplndlel ««gebildet ist.
409841/.0 1 2 1
Gemäß der Erfindung können beispielsweise In Voraahubriohtung hintereinander zwei oder mehr Bearbeitung·· βtationen mit J«weile «aidestens einer Werfcseugspindel vorgesehen sein« wobei alt der ersten Barbeltungsstation ein Vorfräsen der WerfcstUakkanten vorgenoanen wird, bei welchem der größte Teil des abzutragenden Materielee zerspant wird. Um «in Abbrechen oder Auareßen der Kunst» stoffbeschichtung su verhindern, sind die Sohneldeleaente, Messer, Schneidlinge oder Wendeplatten der beiden Elnxelwerkseuge V-förmig xueinander angeordnet, derart, dafl sie eine xur Mittelebene der werkstUokplatte gerichtete Sohnittdruoidcoiqponetit·, inebeeondere auf die Kunststoffbesohiohtungen ausüben. Die Sehneiden kunnen Jedooh auoh aohsparallel zum Werkzeug angeordnet sein. Üaoh der Orobzerspanung wird mit der nXohsten Werkseugspindel bzw. alt dem nätosten Fräsaggregat die ffertigbearbeitung Torgenoaoen, wobei eine sehr !deine Schaltttefe gewtthlt wird und die Schneiden V-för«ig oder aoheparallel sub werkzeug angeordnet sein können. Dadurch wird eine hohe KapatitMtsauilastoe der gesaaten FerejlgungsstrsJe und soait eine hohe Wirtechaftliohkeit gewährleistet. Öle werkseuge der hintereinander liegenden FrKsaggregat· bsw« «kriaieugspindeln sind tweak*· mäßig wnabhtfngig voneinander in der beschriebenen Weise verstellbar.
409841/0121
Die Erfindung betrifft ferner ein Vorfären zum spanabhebenden Bearbeiten« Insbesondere Fräsen« der Kanten von Über ihre Dicke unterschiedlichen Werkzeugverschleiß verursachenden Werkstückplatten« wie Kunststoffbeschichteten Spanplatten« bei denen die werkstUokkante mit einem umfangSBChneiden Werkzeug in ihrer Längsrichtung bearbeitet und das Werkzeug zur Begrenzung des unterschiedlichen Verschleißes axial verstellt wird·
Gemäß der Erfindung 1st bei einem Verfsren dieser Art vorgesehen« daß das Werkzeug während des drehenden Zerspanungseingriffes in die WerkstUckkante axial verstellt und während der Verstellbewegung gegenüber der Drehachse gesichert wird. Besondere zweckmäßig 1st es« wenn zwei axial nebeneinander liegende, sich übergreifende Einzelwerkzeuge annähernd symmetrisch gleichzeitig voneinander weg und/oder aufelnanderzu axial verstellt werden« so daß stets eine über die gesamte Werkstüekdiok· gleichbleibende Kantenqualität erreicht wird.
Die Werkzeuglage wird gemäß der Erfindung so verlindert« daJ nach bestimmten Elnsatszeiten« Erfahrungswelten oder nach Überschreiten von SollvorgAan ein neuer unverbrauchter Schneidenteil zum Einsatz gebracht wird« Beispielsweise können vorbestimmten ^arbeiteten laufenden Metern Kantenlänge vorbestlmmte 1/10 mm kontinuierlich zugestellter ftehneldenlänge entsprechen» U
409 8 A1 /0121
Die Erfindung wird la folgend«! BtIt weiteren Einzelheiten näher erläutert; die Zeichnungen geben zwei Auaftthrungsbeispiele mit den für die Erfindung weseii*· liohen Teilen annähernd aeJSstabgereoht wieder· Diese Teile werden« soweit sie den Zeichnungen nicht ohne weiteres zu entnehmen sind» anhand der Zeichnungen exläutert. Ss sind dargestellt in
eine erfindungssjeoäfle Vorrichtung In iiussohnlttswelser Axialansicht;
PIg. 2 ein Ausschnitt der Pig. 1 in teilweise Geschnittener Draufsicht;
Fig. 2 ein Schnitt nach der Linie IH-III in Fig. 1 in vergrSSerter Darstellung;
Flg. 4 ein weiftre* AuafUhrunßsbeispiel in einer Darstellung entsprechend riß. 2.
UIe die Fig. 1 und 2 seigen, sind zwei FrSsaggregats 1, In Voreohubrichtung Pfeil 4 des Werkstunke« 2» das beispielsweise durch eine beidseitig Jcunatatoffbrnchichtete Spanplatte ^ bildet 1st« hintereinander angeordnet, wobei die beiden Fräsaggregate I9 2 la wesentlichen gleich avisgebildet sind und In Vorschubrichtung Pfeil Λ einen so groSen Abstand voneinander haben, das Insbesondere das sweite frKsaggregat durch die von ersten FrSaaggregat 1 Terursaohten Schwingungen, Schlage oder dgl. nlaht beeinflußt wird· Jedes frlssjtgrstjat 1 bsw. 2 weist ein uefangssohneidsniee s 5 bsw. auf, das auf einer Werfcseugspindel 7 bsw. 8 anerdet und slt einer flfcelleinri<*itung 9 axial auf d*r Werkseugsplndel 7 8 YeraUUbar ist·
• 10-
409841/0121
231n719
Wie di· Pig· 1 bis 3 ferner zeigen« besteht Jodes Werkzeug lj bzw. 6 aus swel In Richtung der Spindelaohse 10 nebeneinander liegenden Einzelwerkzeugen 11, 12» deren dui auswechselbar eingesetzte 8ohneidpls,tten gebildete Umfangesohaslden 13 sich an Ihren einander zugekehrt on Stirnseiten in Achsrichtung Übergreifen, wobei die Sohneiden 13 der beiden Einseiwerkzeuge 11« 12 in Uufangsrlohtung auf lücke angeordnet sind und epiegeleyraraetriech zur Tellunesebene zwischen den beiden Einzelwerkzeugen 11, 12 atuepf*inklie V-fttmlg zueiiiandüi· liegen· Jedes I^iiaelwerkzeug 11 bzw. 12 ist an einer von zwei gleich ausgebildeten Hülsen 14 alt eines SahneidentrUger 13 befestigt« wobei die beiden iSlnselwerkseuge H9 12 an den einander zugekehrten Stirnseiten von Bunden 16 der HUleen 14 anliegen und mit in diese Bunde 16 eingreifendem, zur Werkzeugejlndel aohsparallelan Sohrau* ben an den HUlsen 14 tuisweehselbar befestigt sind« Die UUlsen 14 sind mit ihren sylindrisohen ZunetaiouTengsfläahen gleit bar auf der zyllndrisoaen AuBemunfangsflttoho der Werk* seugspindel & gelagert» ggenUber dieser Jedoch duroh NutensHins bsN. Vellenkelle 17 in Drehriohtung la weeontliohen spielfrei gesichert. Aa freien finde weist die Werkzeugspindel 8 einen vorstehenden Bund 19 al* Ansflhi agfrav? für die sugehurlge BUse 14 auf« lethrend aa anderen Ende für die sugefaürlge Hülse 14 ein lösbarer Sprengrio« 18 als Aniohlagbund vorgesehen ist· Die Werkzeugspindel 8 weist an hinteren Ende «ins Bohrung für den Eingriff der Arbeit·- bzw. Hauptspindel 20 einer Werk ι eng—s oh Im auf« gegen welche sie ■it einer in ihrer Aehse liegenden Spajimschraube 21 verdreh» geslehert verspannt werden kann.
? s
3 S β 41/0 1 21
An don voneirvßnder abgekehrten Außenseiten der Einzel« werkzeuge 11« 12 weist Jede BUlse 14 etwa in der mtte der Lünce des zugehörigen Abgeteiltes einen Ringbund ¥> auf« der von einen Axiallager 23 der «teileinrichtung 9 cn beiden Stirnseiten uqgrlffen wird. Jedes Axiallager ?Z> weist zwei jeweils an einer Stirnseite anliegende kugelgelacorte Laufringe 24 auf« deren Aehsen die Aohee ic der werkzeugspindel 8 rechtwinklig schneiden und an zwei benachbart aneinander liegenden gegeneinander veropannten Platten i?5 gelagert sind.
Die beiden jeweils miteinander verspannten Platten 25 v/eisen fluchtende Bohrungen 26 auf« adt welohen ale jeweils auf einer LagerhfllM Zf bsw. 28 axial uotersohiebta^ Jedoch l^sbcr angeordnet sind. Die beiden Lagerhfilsen ?7, 20 aind nifc zylindrischen Bohrungen auf einer zylindrischen Traghülse 29 axial versehlebbar Gelagert, wobei In der Traghülse 29 in deren Achse eine Stellapindel 30 liegt« die Über einen in der Aohee 32 der Traghülse 29 liegenden Konusförper Jl und an diesen anliegende, in Bohrungen der TrachtUs* 29 geführte RadlalatNifte 93 auf die einander zugekehrten Stirnseiten der . lagerhülsen 27« 20 wirkt« wobei die beiden tagerhulsen 27« 28 dureh in der Traghülse 29 angeordnete Pederpakete M aufeinaiÄreu und eosdt gegen die Radlalstlfte 33 federbelastet sind. rird die Spindel 30« beispielsweise durch einen as einen ijid· angeordneten Handgriff 35· einen mit ihr veitundanen Antriebsmotor oder dgl. in der einen Drehrichtung gedreht« 00 werden die RAdlalstifte 33 radial nach ausen und seit die beiden La^erhUleen 27« 28 entgegen der Kraft der Feder M auseinandergedrückt, wobei die Binselwerkseuge 11« 12 slteenocBsen und entsprechend auseinandergefahren warden. Dies kann durch die beschriebene Ausbildung ohne weiteres bei drehenden Werkzeug 5 bzw. 6 und soalt wahrend der Bear· bettung VorgenonBMn werden· Wird die spindel 30 in der
. 12 . 409841/0121
231 Fi 71 9
anderen Riohtung gedreht» so werden die £inselwerkscuge 11» 12 durch die Kraft der Federn 34 aufeinandersu bewegt.
Die Traghülse 29 ist an eines plattendreigen Trttger 36 befestigt» der einen in der Aohae der VortoieugSjindel 8 liegenden Befestigungaflanaoh Jl zur auswechselbaren bzw. lösbaren Befestigung e* Lagerauge der Werkseugsiaachine aufweist, derart» daft er benachbart aur hinteren Stirnfläche der Werkseugspindel 8 liegt und die Arbeitsspindel 20 durch den Flansch 37 hinduroh&efUhrt ist.
An der von der Werkseugspindel 8 abgekehrten S*ite der Achse 3ß der Stellspindel 30 weisen die Platten 25 sowie der TrKger 36 Bohrungen gleiohen Duroheessers für einenSteokstift 38 auf, welcher in Arbeitsstellung in sHsallohc Bohrungen eingjslft und dsürohAie Platten 25 gegenüber den TrKger 36 feststellt. Wird der Stift 38 aus der Bohrung dea Tr&gera 36 herausgesogen» so können d* Platten 25 auf den Lagcrtülsen 27» 28 oder die LagerhUlsen 27» 28 auf der Traghülse 29 um die Achse 32» beispielsweise us) 90° geschwenkt werden» derart» deJ die in die Bunde 22 cingktfftnden Art al lager 23 auier Singriff ait den Bunden 22 gebracht werden und die Werkseugspindel 8 unabhängig von der Stelleinrichtung 9 von der Hauptspindel 20» beispielsweise m Zwecke Aa Werkzeugwechsels, gelöst werden kann.
Via Fig. 1 seigt, ist in Toracbubrichtung Pfeil 4 vor de« Jeweiligen Werkaeug 5 btw. 6 eine optisch·» seoaanisohc •fer andere Abtssteinriehtung 39 «ur Abtastung dar «u bearbeitenden «erkatUckkante 40 vorgesehen, die einen legier baw. Tspulsgeber 41 Kit geswsisnen IsUWerten vea'. Dieser nagler 41 vergleicht die Soll· sdt den Iet-Werten und veranlait, wenn nötig, «Ina Terateliung dar Kinaelwerkseuge H0 12. Die Soll-Werte-Bedingung für den den Werkseug 5 sgeordneten Regler 41 gebt swecloütßig davon aus, dal die
409841/0121 - 13 -
vom Werkzeug 5 verursachten Ausrtlohe kleiner al· die dcnnittiefe des *erkseuges 6 eind. Der des Werkzeug 6 zugeordnete Regler M vergleicht zweoksftslg die Ausbruohgrute mit einen 3oll-Wert und die Ansah! der AusbrUohe je Längeneinheit Bit einem weiteren Soll-Wert.
Die axiale VereteHmegung der Blnselwerkseugs 11, 12 kann auller duroh Gewinde auch duroh ein andere« Qeebe» pneumatisch oder hydraulisch beaufschlagte Stellzyllnder, Kellsystea» oder ähnliche Anordnungen hervorgerufen werden.
Bei der in Fig. 4 dargestellten AusfQhrungsfon· ist die werkxeugapindel 8a unmittelbar diroh die Arbeltsspindel dor Veiiaeugraasohine gebildet« »bei die Stelleinrichtung 9a im wesentlichen vollständig in der Achse 10a der Werkseugapindel 8a liegt. Die beiden aufeinandefiKl^Kelaeteten £inselwerkseuge 11a, 12a liegen Über in Bohrungen der Werkzeugspindel 8a geführte Radialstifte >3a an eines KönuskSrper 31* en, der in einer Bohrung der Verl del ßa gegen die Kraft einer Feder ?4a axial verschiebbar gelagert ist. Der XbnuslcBrper 31a ist slt einer aus des freien Ende der Werkzeugspindel 8a herausgeführten Stell-, atange 30a verbunden« an deren Stirnseite in der Ashes 10a die Kolbenstange eines S teil Zylinders 33a Ober ein Axial· lager 23a anliegt, so das die Blnzelwerkzeuge Ha9 12a während des lauf es der Werkxeugspindel 8a und soalt wehrend des BearbeitungVognges In der beschriebenen Weiss verstellt werden Xhnen.
409841/0121

Claims (18)

  1. ANSPRÜCHE 1
    [ 1. j Vorrichtung ζφη spanabhebenden Bearbeiten« insbesondere ^"^ PrKsen« der Xanten von über ihre Dicke unterschiedlichen Werkzeugverschleiß verursachenden Werkstttokplatten« wie kunststoffbeschichteten Spanplatten oder 4s 1. mit einen auf einer Werkzeugspindel bei der Arbeltsbewegung umTangssohneidend angeordneten Rotationswerkzeug« des auf der Werkzeugsplndel mit einer eine Sohlebelagerung aufweisenden Stelleinrichtung in unterschiedliche Arbeitsstellingen axial verschiebbar gelagert und in der jeweiligen Arbeitsstellung nlt einer Sloherungselnrlohtung im wesentlichen spielfrei gegenüber der Werkzeugsjindel gesichert 1st« daduroh gekennzeichnet« daß zur . Verstellung des unter Arbeitsbewegung stehenden Werkzeuges (5 bzw. 6) die Sioherungseinrlohtung unmittelbar durch die anntthernd spielfreie Sohlebelagerung (8« 14) für das in Jeder Stellage in Arbeitsstellung befindliche Werkzeug (5 bzw. 6) gebildet 1st« das mit einem bei drehender Werkzeugspindel betätigbaren Antriebeglied (35 bzw. 33a) der Stelleinrichtung in Stelleingriff steht.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1« daduroh gekennzeichnet, dafi die Sohlebelagerung mindesten« eine das Werkzeug (5 bzw. 6) tragende LagerhUlse (14) aufweist« die radial und/oder In Drehriohtung annähernd spielfrei axial verschiebbar an der Werkzeugspindel (8)« vorzugsweise an deren zylindrischen Auflenumfangsfläohe gelagert 1st.
    409841 /0121
  3. 3. Vorriohtung naeh Anapruoh 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dafi dae Werkzeug (5 bzw. 6) zwei axial nebeneinander angeordnete« vorzugsweise apiegeleyenetrieoh zu ihrer Tellungscbenc ausgebildete, mit ihren einander zugekehrten Arbeitezonen sieh axial Überschneidende Blnselwtrkseug· (11, 12) aufweiet, die gegenläufig mit der Stelleinrichtung (9) antriebeverbunden aind.
  4. 4. Vorrichtung nach eines der vorhergehenden Anspruahe, dadurch gekennzeichnet« daß die Stelleinrichtung (9a) la wesentlichen volletHndig an der Werkzeugapindel (8a) und/oder indtren Achse (10a) vorgesehen 1st.
  5. 5. Vorriohtung nach einen der vorhergehenden Ansprllohc, dadurch gekennzeichnet, das die Stelleixr lohtung (9) in wesentlichen volletHndig außerhalb der Werkzeugspindel (8) feststehend, vorzugsweise etwa achsparallel, zur Werkzeugspfetelam einen Träger (36) angeordnet lat und mindestens ein in deren Achsrichtung verschiebbare· Abtriebeglied (25) aufweist, das Über ein die Aohse (10) der Verkseugspindel (8) als Lagermchee aufswel aendes Axiallager (23) in dieser Achsrichtung la wesentlichen spielfrei alt den Werkzeug (5 bzw. 6) verbunden 1st.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dsduroh gekennzeichnet,
    daß die Axiallager (23)dor beiden mit gesonderten, gegenläufigen Abtriebegliedern wbundcncn Einzelwesee (11, 12) an deren voneinander abgekehrten StInselten, vorzugsweise unsdttelbr benachbart zu diesen Stirnselten liegen.
  7. 7· Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadaah gekennzeichnet, daß das Aalager (23) einen an der BUlse vorgesehenen Ringbund (22) aufweist, der an beiden Stirnflächen non NLtnahnsglledern, vorzugsweise von zur Aohse der werkzeugspindel (8) etwa rechtwinklig liegenden Rollen (2h) des Abtrieb> gliedes umgrifft) η ist.
    - 3 - 409841/0121
    -r- 2 31;~ 7 1
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7# deliroh gkennzeichnet, daß das Abtriebsglied (25) etwa bis an die zugehörige Werkzeugstlrnseite und/oder das dieser gegenüberliegende Ende der Hülse (14) reicht.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche« dadurch gekennzeichnet, daß das Abtriebsglied der Stelleinrichtung in eine Außereingriffsstellung mit dem Werkzeug (5 bzw, 6) bewegbar, vorzugsweise um eine zur Werkzeugspindel (G) parallel und/odeijtn der Achse (252) einer Stellspindel (30) oder dgl. der Stelleinrichtung (9) liegende Achae schwenkbar gelacert 1st.
  10. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An3prtbhe, dadurch gekennzeichnet* daß die Stelleinrichtung (9) etwa in Huhe der Werkseugspindel (V.)t vorzugsweise etwa in einer zur Vorschubrlohtung (Pfeil 4) parallelen gemeinsamen Axialebene mit der Werkzeugspindel vorgesehen 1st.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (5 bzs. 6), insbesondere das AbtxJebsglied (25) In einer Stellrlohtung,vorzugsweise in der Arbeltsstellriohtung formschlüssig und in der entgegengesetzten Stellrichtung federnd mit der Stelleinrichtung (9) verbunden 1st.
  12. 12. Vorrichtung nach einein der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinichtung (9) einen, vorzues w eise von einem im Bewegungeweg der WerkatUokkante (ho) liegenden Heßgliod (39) beeinflußten. Impulsgeber (41) aufweist.
    40984 1/0121
  13. 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Anaprflclw, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung (9) zeit- und/oder vorsohubwesabhKngig gesteuert 1st.
  14. 14. Verfahren sun: spanabhebender Bearbeiten, Inabesonder« Fr'taen, der Kanten von über ihre Dicke unterschiedlichen Werkzeugverschleiß verursachenden Werks tUokplat ten, wie kunststoffbeschichteten Spanplatten« bei dem die WerkatUokkante mit einem umfangssohneiden Werkzeug in ihrer LMngsrlohturu; bearbeitet und das Werkzeug zur Begrenzung dos unterschiedlichen Verschleißes axial verstellt wird, dadurch gekennnzoiohnet, daß das Werkzeug (5 bzw. 6) während des drehenden Zerspanungselngriflbs in die WerkstUokkante (40) axial verstellt und wUhrend der Verstellbewegung gegenüber der Drehachse (10) in Uhfangsrichtung und/oder radial gesichert wird.
  15. 15· Verfahren naoh Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dai zwei axial nebeneinander liegende, sloh Übergreifende Elnzelwerkseuge (11, 12) annsBrnd eynroetrieoh Igleiohaeitlg voneinander weg und/oder aufeinanderfft*versteilt werden.
  16. Ii. Verfahren naoh Anapruoh I4oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (5 bzw. 6) in Abhängigkeit von 1er Vorschubbewegung, insbesondere linear zu dieser, axial verstellt wird.
  17. 17. Verfahren naoh einen der Ansprüche 14 bis $ dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug in Abhängigkeit von der Zelt axial verstellt wird.
  18. 18. Verfahren naoh einem der Anspruch· 14 bis 17* dadurch gekennzeichnet, daß die WerkstUokkante (40), Insbesondere die den stärksten Verschleiß verursachende Zone, gemessen unl danaoh das Werkzeug (5 bzw. 6) verstellt wird.
    40984 1/0121
DE2315719A 1973-03-29 1973-03-29 Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstückplatten Expired DE2315719C2 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2315719A DE2315719C2 (de) 1973-03-29 1973-03-29 Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstückplatten
CH43674A CH580481A5 (de) 1973-03-29 1974-01-14
AT45274A AT336869B (de) 1973-03-29 1974-01-21 Fraseinrichtung zum bearbeiten der kanten von werkstucken, insbesondere spanplatten
SE7401305A SE404770B (sv) 1973-03-29 1974-01-31 Sett och anordning for spanavskiljande bearbetning av kanterna pa skivformiga arbetsstycken
ES423299A ES423299A1 (es) 1973-03-29 1974-02-15 Dispositivo y procedimiento para la mecanizacion con arran-que de virutas de los bordes de piezas a trabajar.
FR7406464A FR2223149B1 (de) 1973-03-29 1974-02-26
NLAANVRAGE7402916,A NL175975C (nl) 1973-03-29 1974-03-04 Inrichting voor verspanende bewerking, in het bijzonder voor het frezen van kanten van werkstukken.
NO740826A NO143930C (no) 1973-03-29 1974-03-08 Freseinnretning for bearbeidelse av kantene paa plater
DK133174A DK143489C (da) 1973-03-29 1974-03-12 Apparat til fraesning af kanterne af plader,isaer spaanplader
SU2006887A SU531479A3 (ru) 1973-03-29 1974-03-21 Устройство дл фрезеровани кромок плит
BE142390A BE812760A (fr) 1973-03-29 1974-03-25 Procede et dispositif d'usinage
IT49658/74A IT1003891B (it) 1973-03-29 1974-03-26 Dispositivo per la lavorazione dei bordi di piastre mediante asporta zione di trucioli
DD177482A DD112098A5 (de) 1973-03-29 1974-03-27
US05/455,289 US3941173A (en) 1973-03-29 1974-03-27 Apparatus for machining the edges of panels, especially panels of wood material having hard glue layers thereon
GB1389274A GB1443853A (en) 1973-03-29 1974-03-28 Apparatus for machinging edges of boards
JP49034769A JPS5818881B2 (ja) 1973-03-29 1974-03-29 カコウザイリヨウ ノ フチブ ノ セツサクカコウスルタメノ ソウチ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2315719A DE2315719C2 (de) 1973-03-29 1973-03-29 Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstückplatten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2315719A1 true DE2315719A1 (de) 1974-10-10
DE2315719C2 DE2315719C2 (de) 1984-11-15

Family

ID=5876363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2315719A Expired DE2315719C2 (de) 1973-03-29 1973-03-29 Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstückplatten

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3941173A (de)
JP (1) JPS5818881B2 (de)
AT (1) AT336869B (de)
BE (1) BE812760A (de)
CH (1) CH580481A5 (de)
DD (1) DD112098A5 (de)
DE (1) DE2315719C2 (de)
DK (1) DK143489C (de)
ES (1) ES423299A1 (de)
FR (1) FR2223149B1 (de)
GB (1) GB1443853A (de)
IT (1) IT1003891B (de)
NL (1) NL175975C (de)
NO (1) NO143930C (de)
SE (1) SE404770B (de)
SU (1) SU531479A3 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632324A1 (de) * 1986-09-24 1988-03-31 Karl Lenhardt Verfahren und vorrichtung zum verschliessen eines endes eines hohlprofilstabes
US7011122B2 (en) * 2002-11-13 2006-03-14 Ima Klessman Gmbh Holzbearbeitungssysteme Edge-routing unit for a program-controlled feed-through machine
JP5715699B2 (ja) 2011-08-13 2015-05-13 信吉 森元 Ｌｎｇ船
DE202015003445U1 (de) 2015-05-08 2015-05-21 Ledermann Gmbh & Co. Kg Werkzeugaggregat
ITUA20163517A1 (it) 2016-05-17 2017-11-17 Scm Group Spa Copiatore e apparato fresatore per la lavorazione di un bordo applicato ad un pannello, che lo comprende
DE202017007103U1 (de) 2017-02-14 2019-07-15 Leitz Gmbh & Co. Kg Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
DE102017110754B4 (de) 2017-05-17 2023-08-17 Leitz Gmbh & Co. Kg Werkzeugvorrichtung, insbesondere Fräswerkzeug
US10876686B2 (en) 2017-08-31 2020-12-29 Altair Engineering, Inc. Storage tank containment system
CN113210693B (zh) * 2021-04-28 2022-12-06 北京兴达振远工贸有限公司 一种双面刨床

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT286603B (de) * 1968-07-03 1970-12-10 Oertli & Co Fas- und Fügemesserkopf, insbesondere für die Kantenbearbeitung beschichteter Platten
DE1454906C (de) * 1971-06-24 Arminius Maschinenbau, Arndt & Brinkmann, 4931 Heiligenkirchen Vorrichtung zum Beseitigen der über stehenden Langsrander von auf die Stirn flachen kunststoffbeschichteter Möbelteile oder anderer plattenförmiger Werkstucke aufgeleimten Kunststoffdeckstreifen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US984407A (en) * 1910-05-04 1911-02-14 John F Wolvin Panel-raising machine.
US1186048A (en) * 1913-02-03 1916-06-06 Fay J A & Egan Co Planing machinery.
US1213888A (en) * 1915-09-27 1917-01-30 Pb Yates Machine Co Matcher-head.
US2816581A (en) * 1950-01-11 1957-12-17 Traben Josef Improvements in the hydraulic mechanism of a circular saw
US3260142A (en) * 1964-04-10 1966-07-12 Koppers Co Inc Control system
JPS4845278U (de) * 1971-09-29 1973-06-13
US3838722A (en) * 1973-09-24 1974-10-01 Dart Ind Inc Trimming apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1454906C (de) * 1971-06-24 Arminius Maschinenbau, Arndt & Brinkmann, 4931 Heiligenkirchen Vorrichtung zum Beseitigen der über stehenden Langsrander von auf die Stirn flachen kunststoffbeschichteter Möbelteile oder anderer plattenförmiger Werkstucke aufgeleimten Kunststoffdeckstreifen
AT286603B (de) * 1968-07-03 1970-12-10 Oertli & Co Fas- und Fügemesserkopf, insbesondere für die Kantenbearbeitung beschichteter Platten

Also Published As

Publication number Publication date
BE812760A (fr) 1974-07-15
NL175975C (nl) 1985-02-01
JPS49129290A (de) 1974-12-11
DK143489C (da) 1982-01-04
ATA45274A (de) 1976-09-15
NL175975B (nl) 1984-09-03
SE404770B (sv) 1978-10-30
JPS5818881B2 (ja) 1983-04-15
NO740826L (no) 1974-10-01
FR2223149A1 (de) 1974-10-25
ES423299A1 (es) 1976-04-16
GB1443853A (en) 1976-07-28
AT336869B (de) 1977-05-25
IT1003891B (it) 1976-06-10
CH580481A5 (de) 1976-10-15
US3941173A (en) 1976-03-02
NO143930C (no) 1981-05-13
NO143930B (no) 1981-02-02
DE2315719C2 (de) 1984-11-15
SU531479A3 (ru) 1976-10-05
DD112098A5 (de) 1975-03-20
NL7402916A (de) 1974-10-01
DK143489B (da) 1981-08-31
FR2223149B1 (de) 1978-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2392438B1 (de) Bearbeitungsvorrichtung
EP2087971A2 (de) Schneidvorrichtung
DE3104752A1 (de) Verfahren zum kuehlen eines fraeswerkzeugs, insbesondere an seinen schneidkanten, und dafuer geeignetes fraeswerkzeug
EP1175961A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstück-Oberflächen
DE19915672A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Kanten eines plattenförmigen Werkstückes mit mehreren Spanwerkzeugen
DE2206930A1 (de) Antriebsvorrichtung zum Bewegen eines ersten Maschinenelements gegenüber einem zweiten Maschinenelement
DE2315719A1 (de) Vorrichtung zum spanabhebenden bearbeiten der kanten von werkstueckplatten
DE3517194A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von kanten von plattenfoermigen werkstuecken
EP0602308B1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken
EP1782931A1 (de) Kantenfräsmaschine
EP1323508B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Kantenstreifen
EP0744255A2 (de) Vorrichtung zum Zerlegen von Baumstämmen in Holzerzeugnisse und Fräskopf für eine solche Vorrichtung
CH260138A (de) Verfahren zum Rundfräsen von profilierten Rotationskörpern, insbesondere von Eisenbahnradkränzen, und Rundfräsmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens.
DE19721521C2 (de) Numerisch gesteuerte Zapfenschneidmaschine
DE102004058962B4 (de) Werkzeug
DE3124142C2 (de)
DE3109427C2 (de)
EP0629476B1 (de) Maschine zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen
DE202016105670U1 (de) Messerpaket
EP3838528B1 (de) Fassdaube, holzfass mit fassdauben und verfahren zur herstellung von fassdauben
DE2439017B2 (de) ProfUwalzmaschine mit Hilfsmittel zum Auswechseln der Profilwalzen
DE102021107149B4 (de) Vorrichtung zum Vorschieben eines Drahtes zu einer Schweissstelle
EP0549821A1 (de) Verfahren zum Honen von Bohrungen und Honwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE2118966A1 (de) Hobelmaschine
DE19506370C2 (de) Lederspaltmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition