DE2313759B2

DE2313759B2 - METHOD OF LAYING PRE-FABRICATED VERTICAL PIPING

Info

Publication number: DE2313759B2
Application number: DE19732313759
Authority: DE
Inventors: Alvaro Winterthur Frick (Schweiz)
Original assignee: Tredi Holding Ag, Winterthur (Schweiz)
Priority date: 1973-03-20
Filing date: 1973-03-20
Publication date: 1976-03-04
Also published as: DE2313759A1

Description

CoCo

Aus der CH-PS 4 17 242 ist ein Verfahren zum Montieren von Rohrleitungen in Gebäuden bekannt, hei dem in der Werkstatt die Rohrleitungen auf durch tue Gebäudesollabmessungen bedingte Längen vorgeschnitten und an jeweils einem Rohrende mit einer Aufweitung versehen werden, deren Innendurchmesser etwas größer als der Außendurchmesser des anzuschließenden Rohrendes ist und deren Länge wenigstens der maximal pro Stoßstelle auszugleichenden Toleranzlänge entspricht. Der Ausgleich von Längenabweichungen im Gebäude erfolgt an jeder Stoßstelle durch entsprechend weites Einschieben eines nicht aufgeweiteten Rohrendes in eine Aufweitung. Die so verlegten einzelnen Rohre werden durch Anbringen von Schweißnähten an den Stirnseiten der Aufweitungen miteinander verbunden. Dieses Verfahren hat, besonders wenn es beim Verlegen von Heizrohrleitungen verwandt wird, den Nachteil, daß keine Maßnahmen zum Ausgleich der Wärmeausdehnung der Rohrleitung vorgesehen sind, so daß insbesondere an den Durchführungen durch Wände bzw. Böden oder Decken Beschädigungen unvermeidlich sind.From CH-PS 4 17 242 a method for assembly is of pipelines in buildings known, he who pre-cut the pipelines in the workshop to the lengths required by the building's target dimensions and are provided with a widening at each end of the pipe, the inside diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the pipe end to be connected and its length at least corresponds to the maximum tolerance length to be compensated for per joint. The compensation of length deviations in the building is carried out at every joint by pushing in a non-widened one correspondingly far End of the pipe in an expansion. The individual pipes laid in this way are made by attaching Welded seams connected to one another on the end faces of the widenings. This procedure has, especially if it is used when laying heating pipes, the disadvantage that no action is taken are provided to compensate for the thermal expansion of the pipeline, so that in particular at the bushings Damage from walls, floors or ceilings is inevitable.

Zum Ausgleich von Wärmeausdehnungen von Rohrleitungen sind aus der DL-PS 61 710 Glattrohr- und Faltenrohr-Dehnungsausgleicher bekannt, die jedoch die Verwendung bestimmter Werkstoffpaarungen erfordern. To compensate for thermal expansion in pipelines, DL-PS 61 710 smooth tube and Folded tube expansion compensators known, which, however, require the use of certain material pairings.

Schließlich ist aus der OE-PS 2 87 421 eine Installationsvorrichtung zur Halterung von Steigstrang-Rohrleitungen in einer Mauerwerksaussparung bekannt, bei der vertikal verlaufende gerade Rohrleitungen mit Rohrschellen bildenden Trägern fes' verbunden sind. Diese Installationsvorrichtung hat wiederum den Nachteil, d„ß keine Mittel zum Ausgleich von Dehnungen oder Kontraktionen der Rohrleitungen vorgesehen sind. Bei Aufhängungen dieser Art macht sich die Dehnung der Rohrleitungen durch Geräuschbildung störend bemerkbar.Finally, from OE-PS 2 87 421 an installation device for holding riser pipes in a masonry recess known at the vertical straight pipelines are connected with brackets forming brackets fes'. This installation device, in turn, has the disadvantage that there is no means to compensate for expansions or contractions of the pipelines are provided. With suspensions of this type, the stretching takes place noticeable disturbing noise in the pipelines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das es gestattet, Bautoleranzen und Wärnieausdehnungen und -kontraktionen auszugleichen und die Mauerdurchführungen so auszubilden, daß sie luftdicht verschlossen sind und gleichzeitig Geräuschbildungen vermieden werden.The invention is based on the object of creating a method that allows building tolerances and To compensate for thermal expansions and contractions and to train the wall ducts so that they are hermetically sealed and at the same time the formation of noise is avoided.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe bietet folgende Vorteile:The inventive solution to this problem offers the following advantages:

1) die Möglichkeit wirklicher Vorfabrikation der Stciiileitungsrohre in der Werkstatt, wobei sogar Abzweigrohre angebracht werden können,1) the possibility of real prefabrication of the conduit pipes in the workshop, whereby even Branch pipes can be attached,

2) ein absolut luftdichter Abschluß bei den Boden-Deckenplatten zwischen den einzelnen Stockwerken, 2) an absolutely airtight seal on the floor-ceiling tiles between the individual floors,

3) eine nur sehr geringe Dehnung je Stockwerk, da in jedem Stockwerk ein Fixpunkt am Boden und ein Dchnungsbogen unter der Decke angeordnet ist,3) only a very small expansion per floor, as there is a fixed point on the floor and a Expansion arch is arranged under the ceiling,

4) eine ausreichende Anpassungsmöglichkeit an die Baukörpertoleranzen,4) sufficient adaptability to the building structure tolerances,

5) eine Vereinfachung der Arbeiten auf dem Bau.5) a simplification of works on the construction site.

Es braucht nicht mehr geschweißt, geschnitten oder gesägt zu werden; die Steigleitungen werden nur noch miteinandci und mit der Durchführungsplatte verschraubt und je Stockwerk gerichtet.It no longer needs to be welded, cut or sawed; the risers are just going with one another and screwed to the lead-through plate and directed for each floor.

Das Verfahren wird an Hand eines Ausführungsbcispieles erläutert. Die Zeichnung zeigt inThe method is explained using an exemplary embodiment. The drawing shows in

Fig. 1 eine Durchführung einer vertikal verlegten Steigleitung durch eine Boden-Deckenplatte,Fig. 1 shows an implementation of a vertically laid Riser through a floor-ceiling slab,

F i g. 2 eine vorfabrizierte Rohrleitung mit seinen Schraub-Verbindungselernenten und einer Abzweigleitung, in kleinerem Maßstab,F i g. 2 a prefabricated pipeline with its screw connection elements and a branch line, on a smaller scale,

F i g. 3 eine Ansicht der Rohrleitung nach F i g. 2 von oben, in Richtung des Pfeiles 111,F i g. 3 shows a view of the pipeline according to FIG. 2 from above, in the direction of arrow 111,

F i g. 4 eine Unterlegscheibe mit einer Mutter für die Rohrleitung nach F i g. 2.F i g. 4 a washer with a nut for the pipeline according to FIG. 2.

F i g. 1 zeigt eine fertig montierte Verbindung zwischen zwei vorfabrizierten, stückwerklangen, vertika-F i g. 1 shows a fully assembled connection between two prefabricated, piece-length, vertical

len Rohrleitungen einer Steigleitung einer Heizungsanlage. Die Boden-Deckplatte ist mit 1. die Wände sind mit 2, 2' bezeichnet. Es handelt sich dabei um vonabrizierte Elemente, die einen Versetzur:gsfehler ν aufweisen In der Boden-Deckenplatte sind Aussparungen 3, 3' angebracht und es ist zwischtn diesen Aussparungen eine Metallplatte 4 einbetoniert, die eine schlitzförmige Öffnung 5 aufweist. Die Längsrichtung dieses Schlitzes verläuft senkrecht zur Wand 2 bzw. λ Bei einer Heizungsanlage mit Vor- fnd Rücklaufrohren sind zwei solche Schlitze in Abstand voneinander angeordnet; bei einer Einrohranlage ist nur ein Schlitz erforderlich.len pipelines of a riser of a heating system. The bottom cover plate is labeled 1. the walls are labeled 2, 2 '. These are prefabricated elements that have an offset ν error ν. Recesses 3, 3 'are made in the floor-ceiling plate and a metal plate 4 is concreted in between these recesses and has a slot-shaped opening 5. The longitudinal direction of this slot runs perpendicular to wall 2 or λ. In a heating system with forward and return pipes, two such slots are arranged at a distance from one another; only one slot is required for a one-pipe system.

In Fi g. 1 ist A eine Rohrleitung eines Steigleitungsstranges eines Stockwerks, B eine gleiche Rohrleitung für das darunter befindliche Stockwerk. Diese Rohrleitungen haben somit die in F i g. 2 dargestellte Form. |ede dieser Rohrleitungen umfaßt einen kalt deformierbaren Dehnungsbogen, beispielsweise ein dünnwandiges Rohrstück 10, das an seinem Ende mit einer Kupplungs- Überwurfmutter ti versehen ist. Der Rohrbogen ist bei 12 mittel? Verbindungsstücken 13 mit dem normalen, dickwandigeren Heizungsrohr 14 durch Schweißen oder Hartlöten verbunden. An geeigneter Stelle ist ein Anschlußrohr 51 für einen Heizkörper angeschweißt. Am unteren Ende ist das Rohr 14 doppelt abgekröpft und mit Außengewinde 15 versehen, auf das eine Mutter 16 aufgeschraubt ist. 17 und 18 sind Unterlagsscheiben, und 19 ist ein Rohrkrümmer, der mit Innengewinde entsprechend dem Rohrgewinde 15 und mit Außengewinde entsprechend der Überwurfmutter 11 versehen ist. Mit 20 sind an das Rohr angeschweißte Aufhängelaschen bezeichnet.In Fi g. 1, A is a pipeline of a riser line on one floor, B is the same pipeline for the floor below. These pipelines thus have the characteristics shown in FIG. 2 shape shown. Each of these pipelines comprises a cold deformable expansion bend, for example a thin-walled pipe section 10, which is provided at its end with a coupling union nut ti. The pipe bend is medium at 12? Connecting pieces 13 connected to the normal, thick-walled heating pipe 14 by welding or brazing. A connecting pipe 51 for a radiator is welded on at a suitable point. At the lower end, the tube 14 is bent twice and provided with an external thread 15 onto which a nut 16 is screwed. 17 and 18 are washers, and 19 is a pipe elbow which is provided with an internal thread corresponding to the pipe thread 15 and with an external thread corresponding to the union nut 11. With 20 welded hanging straps are referred to on the pipe.

Bei der Montage der Rohre im Rohbau wird man vorzugsweise im obersten Stockwerk anfangen und die oberste Rohrleitung Ivfestigen. Dieses Ro;ir benötigt keinen Dehnungsbogen. es ist dagegen mn einem :iutomaiisehen Entlüftungsventil oder mit einem Expansionsgefäß versehen. Nach der Montage dieses Rohres kann eine vorfabriz.ierte Rohrleitung nach F i g. 2 mit den Teilen 10 bis 17 und den daran befestigten Ösen 20 in dem darunterliegenden Stockwerk angebracht werden. Die Rohrleitung (ohne die Scheibe 18) kann in schräger Lage mit ihrem unteren Ende ein wenig durch die Öffnung 5 in der Platte 4 hindurchgesteckt und nachher beim Anschrauben wieder hochgezogen wer- .-,· den. Die Rohrleitung muß zuerst schräg in die Öffnung 5 eingeführt werden, da sie ja gleich lang ist, wie das Stockwerk hoch ist.When assembling the pipes in the shell, one will preferably start on the top floor and the Fix the top pipeline Iv. This ro; ir needed no expansion arch. on the other hand it is mn one: iutomaiisehen Provide a vent valve or an expansion vessel. After assembling this pipe a prefabricated pipeline according to FIG. 2 with parts 10 to 17 and the eyelets 20 attached to them be installed on the floor below. The pipeline (without the washer 18) can be in oblique position with its lower end pushed a little through the opening 5 in the plate 4 and can then be pulled up again when screwing on -, the. The pipeline must first be inserted at an angle into the opening 5, because it is the same length as that Floor is up.

Am unteren Finde des Rohres A (F i g. I) kann bereits ein Krümmer 19 angeschraubt sein. An diesen Krümmer wird mittels der Überwurfmutter Ί Rohrleitung B (Fig. 1) angeschraubt. Bei der Montage und vor dem Anschrauben werden die Ösen 20 an bereits in der Wand angebrachten Haken (nicht dargestellt) eingehängt. Diese sind, wegen der Montage nach unten gerichtet, damit das Rohr beim Hochziehen nicht wieder aus den Haken aushängt. Nachdem die Rohrleitung B provisorisch an den Krümmer 19 angeschraubt ist. kann sie ausgerichtet werden, damit sie vertikal verläuft und der vorgeschriebene Abstand ν (1 i g. 1) zur i«¹ Wand eingehalttn wird. Dazu kann der Rohrbogen 10 kalt verformt, d. h. entsprechend gebogen werden und das untere Ende der Rohrleitung hat Spiel im Schlitz 5. Die Verformbarkeit des Bogens 10 erlaubt auch die Höhendifferenzen der Stockwerke auszugleichen. Schließlich wird zuerst das obere Ende mit der Überwurfmutter 11 definitiv verschraubt. Zum Schluß wird auch das untere Ende der Rohrleitung mittels Muller 16. der speziellen länglichen Unterlegscheibe 17, der großen Unterlegscheibe 18 und dem Krümmer 19 fest mit der Platte 4 verbunden. Nach einer erfolgten Dichtigkeitsprobe können die Öffnungen 3 mit Mörtel gefüllt werden und ein Bodenbelag kann darauf angebracht werden. Die Durchführungen durch die Boden-Deckenplatten 1 sind dann absolut dicht. A bend 19 can already be screwed onto the lower part of pipe A (Fig. I). Pipe B (Fig. 1) is screwed onto this elbow using the union nut Ί. During assembly and before screwing on, the eyelets 20 are hung on hooks (not shown) already attached to the wall. Due to the assembly, these are directed downwards so that the pipe does not hang out of the hook when it is pulled up. After the pipe B is temporarily screwed to the elbow 19. it can be aligned so that it runs vertically and the prescribed distance ν (1 i g. 1) to the i « ¹ wall is maintained. For this purpose, the pipe bend 10 can be cold deformed, ie bent accordingly, and the lower end of the pipeline has play in the slot 5. The deformability of the bend 10 also allows the differences in height between the floors to be compensated. Finally, first the upper end is definitely screwed to the union nut 11. Finally, the lower end of the pipeline is also firmly connected to the plate 4 by means of Muller 16, the special elongated washer 17, the large washer 18 and the bend 19. After a leak test, the openings 3 can be filled with mortar and a floor covering can be attached. The bushings through the floor-ceiling panels 1 are then absolutely tight.

Ein besonderer Vorteil ist dabei, daß im Gegensatz zur üblichen Ausführung, bei der die Rohrleitungen durch offene Durchbrüche hindurchgeführt sind, hier keine besondere Schalung mehr erforderlich ist. Der Mörtel kann ohne weiteres in die unten durch die Blechplatte verschlossene Vertiefung eingebracht werden. A particular advantage is that, in contrast to the usual design, in which the pipelines are passed through open breakthroughs, no special formwork is required here. Of the Mortar can easily be introduced into the recess closed at the bottom by the sheet metal plate.

Die unteren Enden der stockwerklangcn Rohrleitungen sind dann fest verankert und die geringen Dehnungen infolge der Erwärmung beim Heizen werden vom Dehnungsbogen 10 aufgenommen.The lower ends of the storey-length pipelines are then firmly anchored and the slight expansions as a result of the warming during heating are absorbed by the expansion bend 10.

Wie im Beispiel nach F i g. 1 gezeigt, spielen die Bautoleranzen ν bei der Verlegung kvine Rolle. Die Rohre können trotzdem in jedem Stockwerk sauber und genau vertikal mit dem vorgeschriebenen Abstand ν von der Wand verlegt werden.As in the example according to FIG. 1, the construction tolerances ν play a role in laying kvine. The pipes can nevertheless be neatly and precisely vertically on each floor with the prescribed distance ν moved from the wall.

Im dargestellten Beispiel sind die Dehnungsbogen in einer Vertiefung 3' teilweise versenkt angeordnet. Man kann sie auch gänzlich unter der Decken-Bodenplatte anbringen. Die einbetonierte Metallp¹ ite kam; dann bündig mit der Decke angebracht werdet.In the example shown, the expansion bends are arranged partially sunk in a recess 3 '. They can also be installed entirely under the ceiling base plate. The cast-Metallp ^one came ite; then placed flush with the ceiling.

Dieselben Vorteile lassen sich am ■". erreiche:", mit vereinfachten Elementen. Die Veremlaehung kann z. B. darin bestehen, daß man ein etwas dünnwandigeres Stahlrohr verwendet als bei Heizungsanlage!) normalerweise üblich ist. Die Dehnungsbogen und die Steigrohrleitung können dann aus einem Stück hergestellt werden. Ferner kann man, statt Versehraubungen für die Verbindung der s'.ockwerklangen Rohrleitungen zu verwenden, diese wie bisher üblich durch Schweißen miteinander verbinden. In diesem Fall werden die Rohre natürlich auch mi¹ den in den Durchbrüchen angebrachten Metallplatte!! verschweißt.The same advantages can be achieved on the ■ ". Reach:", with simplified elements. The Veremlaehung z. B. consist in using a slightly thinner-walled steel pipe than in a heating system!) Is normally common. The expansion bends and the riser pipe can then be made in one piece. Furthermore, instead of using bracing to connect the floor-length pipelines, they can be connected to one another by welding, as was customary up to now. In this case, the pipes are of course mi ¹ to mounted in the openings metal plate !! welded.

Die Metallplatten können statt einbetoniert zu werden nachher angeschraubt oder mittels speziellen »eingeschossenen« Nageln an der Decken-Bodenplatte befestigt werden.The metal plates can instead be set in concrete afterwards screwed on or attached to the ceiling base plate using special "shot" nails will.

Schließlich kann man in den Metallplatten statt Schlitz.Iöchern auch runde Löcher entsprechend dem Außendurchmesser der Rohrleitungen anbringen, so daß diese die Löcher mit geringem Spiel durchsetzen und nachher bequem an den Platten angeschweißt werden können. In diesem Fall findet der Ausgleich der Bautoleran/cn :>usschli;'.?lich beim Dehnungsbogen statt. Dieser ist ja allseitig verformbar. Mit ihm hissen sich Toleranzen in der Stockwerkhöhe und der Wanilversetzung ausgleichen und e¹ ist auch ein seitlicher Ausgleich möglich.Finally, instead of Schlitz.Ilochern, you can also make round holes in the metal plates corresponding to the outer diameter of the pipelines, so that these pass through the holes with little play and can then be conveniently welded to the plates. In this case, the balancing of the building tolerances takes place only at the expansion bend. This is deformable on all sides. With it, tolerances raise the floor level and balance of Wanilversetzung and e ¹ can also be a side compensation.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Procedure for laying prefabricated floor-length in the workshop, then vertically laid pipelines, especially risers for heating systems in high-rise buildings, where precautions are taken to compensate for the structural tolerances on the pipelines, whereby the prefabricated pipelines are provided with larger than the pipe dimensions Brewed through in a concrete ceiling and then connected to the pipelines that have already been laid, indicated by the Combination of the following procedural steps:; j

a) In the production of the concrete floor (1) are embedded in the envisaged for the implementation of the pipelines (A or B) Durchbrüehe (3) metal plates (4), previously equilibrated with openings (5) through which the pipes (A or . B) to be plugged with play, to be provided;

b) in the workshop, at least one end of the floor-length pipelines {A or

B) a deformable pipe expansion bend (10) attached.

c) Confused when assembling the pipelines (A or B) in the pipe construction! the end of the pipeline is connected not only to the pipeline that has already been laid, but also to the metal plate (4).

2. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the in the breakthrough the concrete-Βυ-den -deckplattcn recessed metal plate !! for the pipelines to be laid with slot-shaped Openings are provided, the longitudinal direction of which is perpendicular to the adjacent to the opening Wall runs.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that between the screw connection elements, with the help of which the pipelines are connected to the concreted metal plate, washers are inserted, which cover the slot-shaped openings, and that finally the breakthroughs in the floor-ceiling panels to be filled with concrete.

4. The method according to claim 1, characterized in that that the floor-length, prefabricated pipelines at both ends with screw connectors provided and the pipes screwed together and with the metal plates will.

5. The method according to claim 1, characterized in that the floor-length, prefabricated Pipelines connected to one another by welding and to the arranged in the perforations Metal plates are welded on.