DE2312434B2 - Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung von Behältern - Google Patents
Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung von BehälternInfo
- Publication number
- DE2312434B2 DE2312434B2 DE2312434A DE2312434A DE2312434B2 DE 2312434 B2 DE2312434 B2 DE 2312434B2 DE 2312434 A DE2312434 A DE 2312434A DE 2312434 A DE2312434 A DE 2312434A DE 2312434 B2 DE2312434 B2 DE 2312434B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- detector
- valve
- container
- pressure
- shut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3254—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a flow detector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/112—Monobloc comprising multiple compartments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichligkcitsprüfung von Behältern, bei dem der Behälter durch zwei
Leitungen mit einer Druckmediumquelle mit Druckregler verbunden ist, wobei in einer Leitung ein
Luftströmungsdetektor und ein Absperrventil und in der anderen, der Umgehungsleitung zum Dctekior, ein
Absperrventil angeordnet ist, bei dem die Druckluftquellc
einen konstanten Druck liefert.
Ein abschließender Schritt bei der Fabrikation vieler Arten von Gegenständen ist das Verschließen eines
Behälters, der die äußere Umhüllung für den Gegenstand darstellt. Wenn ein nicht unversehrter Verschluß,
d. h. die Möglichkeit eines Stoffiransports nach innen oder nach außen, von Bedeutung für die weitere
Verwendung des Gegenstandes ist, stellt irgendeine Methode zum Prüfen des Behälters auf mögliche
Undichtigkeiten normalerweise einen Teil des Herstcllvorgangesdar.
Bei einer Akkumulatorenbatterie mit flüssigem Elektrolyten ist eine Undichtigkeit besonders störend.
Bei den modernen Batterien werden häufig Kunststoffbehälter verwendet, die längs der die einzelnen /eilen
voneinander trennenden und alle Zellen umsi hließcnden
Linien verschweißt werden. Diese Batterien werden im allgemeinen auf schnellaufenden Fabrikationsstraßen
zusammengebaut, und ihre Schweißstellen müssen nicht nur schnell und zuverlässig, sondern auch mit
hoher Empfindlichkeit auf Dichtheit geprüft werden, denn selbst Undichtigkeiten mit Durchlässigkcilsratcn
in der Größenordnung von 28 I/Std. sind bei dem fertigen Erzeugnis unzulässig.
Einrichtungen für den Nachweis sehr kleiner Leckverluste waren bislang kostspielig und zur Verwendung
, bei der Fließbandproduktion nicht gut geeignet, währpnd die robusteren Betriebsmeßgeräte nicht die für
den Nachweis von Kleinstundichtigkeiten erforderliche Empfindlichkeit besitzen.
Das eingangs genannte Verfahren ist aus der DE-OS
Das eingangs genannte Verfahren ist aus der DE-OS
in 20 16 076 bekannt. Bei diesem Gerät ist an die
Druckmediumleitung, bevor sie sich in zwei Leitungsstränge verzweigt, ein Hilfsbehälter angeschlossen, der
in allen Daten dem zu prüfenden Behälter entspricht, jedoch auf einwandfreien Zustand vor seinem Einbau
ir» untersucht wurde. Die beiden Leitungsstränge, die zum
zu prüfenden Behälter führen, sind einmal mit einem Absperrventil bzw. mit einem Strömungsmesser und
einem Absperrventil ausgerüstet. Vordem Anschluß für den Hilfsbehälter ist die Druckmediumleitung mit einem
id weiteren Absperrventil ausgerüstet, so daß der Prüfkreis
von der DruckmitleJquelle gelrenn! werden kann,
wenn der zu prüfende Behälter wie vor aufgeladen ist. Fehlentscheidungen, die von eventuellen Druckschwankungen
in der Druckmittelquelle herrühren könnten,
.·/-, sollen hierdurch ausgeschaltet werden. Sinkt der Druck
im zu prüfenden Behälter durch ein Leck, so erfolgt ein Druckmittelnachschub aus dem Hilfsbehälter, und am
Strömungsmesser tritt eine Strömung auf, die ein Indiz für ein Leck im zu prüfenden Behälter ist.
«ι Diese Anordnung benötigt einen zusätzlichen, sorgfältig
zu prüfenden und laufend zu kontrollierenden Behälter mit den dafür erforderlichen Anschlüssen, und
der Bedarf an Druckmedium ist sehr hoch, da beide Behälter — sowohl der Hilfsbehälter als auch der zu
ι. prüfende Behälter — nach Durchführung der Untersuchung
in die Atmosphäre abgeblasen werden. Außerdem sind bei Änderungen der zu prüfenden Behälter
auch die Hilfsbehälter auszuwechseln, da zu prüfender Behälter und Hilfsbehälter genau gleich sein müssen.
•.(ι Weiterhin ist eine Einrichlung zur Leckprüfung, bei
der der zu prüfende Behälter mit einer Driickqucllc
durch zwei Leitungen verbunden ist, bekannt (DE-C)S 17 73 148). In einer der beiden Leitungen ist ein Ventil
und in der anderen ein Durchflußdetektor mit einem
ii thermischen Strömungsfehler vorgesehen. In Keine mit
dem Durchflußdelcktor ist ein Absperrventil ungeordnet, das geschlossen gehalten wird, wenn der zu
prüfende Behälter über die zweite Leitung mit hierzu
offenem Ventil von der Druckquclle her aufgeladen
■(ι wird. Dadurch soll der Durchflußdctcktor von schädlichen
Druckstößen geschürzt werden. Sobald der Behälter aufgeladen ist, wird das Absperrventil in der
ersten Leitung geschlossen und das in der zweiten Leitung geöffnet, so daß der Dclcktor eine eventuelle
■Ι Mediumströmung anzeigen kann, die auftritt, wenn der
Behälter undicht ist. Diese Anordnung führt auch zu einer Strömlingsanzeige, wenn der Druck in der
Druckquelle schwankt, ohne daß der zu prüfende Behälter selbst defekt ist. Diese bekannte Anordnung
'M> kann auf diese Weise zu Fehlentscheidungen führen.
Dieses Gerät wcisl noch eine andere Quelle für
Fchlinterpreticrungen auf. Sie arbeitet mit thermischen Strömungsfühler!) und einer aufwendigen elektrischen
Schaltung. Infolgedessen können auch Tempcralurän-
ι·ί dcrungen des Druckmediums zu Falschanz.cigen führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Prüfverfahren der eingangs genannten Art zu schaffen bei dem die genannten Fehlerquellen ausgeschaltet sind.
das ohne Vergleichsmessung auskommt und von Druckschwankungen bei Reihenmessungen unabhängig
ist. wobei die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens einfach im Aufbau und leicht bedienbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als erster Schritt des Prüfungsverfahrens die
Absperrventile in beiden Leitungen geöffnet sind, bis der zu prüfende Behälter im wesentlichen auf den Druck
hinter dem Druckregler aufgeladen ist. worauf das Absperrventil in der Umgehungsleitung und anschließend
nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne auch das Ventil in der Detektorleitung geschlossen und ein
Detektorrelais eingeschaltet wird, worauf das in seine Ruhelage zurückkehrende Detektorelement den Anzeige-
bzw. Schaltimpuls für eine Auswerfvorrichtung für schadhafte Behälter über das Detektorrelais abgibt.
Der Strömungsdelektor spricht nach Schließen der direkten Aufladcleitung und Öffnen des Absperrventils
in der Detektorleitung im Falle einer Leckage im zu prüfenden Behälter an, weil dann Druckmedium von der
DruL-kquelle zum y.u prüfenden Behälter strömt. Ob der
Detektor angesprochen hat, zeigt sich dann nach Schließung des Ventils in der Detektorleitung, weil dann
die von der Druckmediumströmung emporgetragenc Kugel wieder in ihre Nullagc zurückfällt und beim
Passieren des Lichtstrahls des gleichzeitig mit dem Schließen des Ventils eingeschalteten Detektorrelais
den Schallimpuls für die Fehleranzeige oder für eine Auswerfeinrichtung abgibt.
Da bei dem erfindungsgemäßen Prüfverfahren ein Leck nur angezeigt wird, wenn es eine Mindestgröße
übersteigt, führen eventuelle Druckschwankungen, die durch die eingeschalteten Druckregler ohnehin weitgehend
vorn Prüfkreis ferngehalten werden, nicht mehr zu Fehlentscheidungen: während der Mcßan/cige ist die
Verbindung /ur Driickquclle unterbrochen, d. h. die
Zuverlässigkeit der Anzeigen wird erhöhl, und durch Fortfall des Hilfsbehälter* wird die Prüfeinrichtung
insgesamt wesentlich vereinfacht. Trotzdem spricht sie schnell an und läßt l.ufuindiehtigkeiteri bis herab zu i
1/Std. erkennen.
Die Ausbildung der Hinrichtung isi in den Unteransprüchcn
gekennzeichnet.
Nachstehend die Beschreibung eines Ausführungsbcispicls
der Hrfindung anhand der Zeichnungen, die folgendes darstellen:
Fig. I eine schematischc Übersicht über die Dichtigkeitsprüf
einrichtung;
Fig. 2 eine perspektivische Detailansicht der in Fig. I wiedergegebenen Hinrichtung;
Fig. 3 ein Stciicrungsdiagramm für die Arbeitsweise
der in I" ig. 1 gezeichneten Einrichtung.
Die Zeichnungen zeigen eine Hinrichtung 10 zum Nachweis von Undichtigkeiten in iJaltericgehünscn II.
Hinc Druckluftquellc 12 i:.t über eine Leitung 13 an ein
Verzweigungssliick 14 angeschlossen, das sich zur Leitung 13 und zu den Zellen des Behälters 11 hin öffnet.
Hin Druckrcgelventil 15 stabilisiert den Luftzustrom zu dem System, und bei der gezeichneten Anwendungsform
ergibt ein Prüfdiuck von ca. 0,14 kg/cm2 befriedigende Ergebnisse; dieser Druck wird mit dem
Druckrcgelventil 15 eingestellt.
In die Leitung 13 sind bei dem Ausführiingsbeispiel
ein Absperrventil 16 und ein Strömungsmesser 17 mit einem Element 18 geschallet, das aus incr Nullagc
gemäß der herrschenden Luftströmung auswandert; ein normalerweise abgeschalteter Detektor 20 ist so
angeordnet, daß er auf die Auswanderung des Elements 18 aus dessen Nullage anspricht, und Betäligungssolenoide
19 bzw. 21 sind zum Betätigen des Ventils 16 bzw. Einschalten des Detektors 20 vorgesehen. Durch
Erregen des Solenoids 19 wird das Venti! 16 geöffnet bis
zu einem Zeitpunkt nach dem vollständigen Beaufschlagen des Behälters 11 mit Prüfdruck; eine weitere
Strömung durch den Strömungsmesser 17 tritt dann nur auf, wenn Luft ersetzt werden muß, die aus dem
Behälter abfließt. Wenn keine Undichtigkeit vorliegt, bleibt das Element 18 in der Stellung »Strömung Null«,
wenn der Behälter mit Prüfluft gefüllt ist. Dann werden die Solenoide 19 und 21 betätigt, um das Ventil 16 zu
schließen und den Detektor 20 einzuschalten. Wenn keine Undichtigkeit vorliegt, »sieht« der Detektor
nichts; besteht eine Undichtigkeit, so war das Element 18 ausgewandert, aber es kehrt beim Schließen des
Ventils 16 in die Stellung für »Strömung Null« zurück, und der Detektor 20 spricht an und erzeugt, da er zu
diesem Zeitpunkt eingeschaltet ist, ein geeignetes Signal.
Bei dem Strömungsmesser 17 handelt es sich
vorzugsweise um ein Gerät, bei dem das Element 18 als Kugel ausgebildet ist, die sich in einem umgedrehten
Hohlkegelstumpf 22 befindet, der von der nachgewiesenen
Strömung von oben nach unten durchsetzt wird. Wenn keine Strömung besteht, ruht die Kugel am
unteren Ende des Kcgclstumpfs 22. Eine Luftströmung hebt die Kugel 18 in dem Kegelstumpf um eine Strecke
empor, die dem Luftdurchsatz proportional ist. denn der Zwischenraum zwischen der Innenwand des Kegelstumpfs
und der Kugel nimmt zu. wenn die Kugel, getragen von der Luftströmung, gegen die Schwerkraft
aufwärts bewegt wird. Durch Anwendung geeigneter Kugelgewichte und -größen können sehr geringe
Luftströmungen festgestellt werden. Das gezeichnete Meßgerät 17 ist handelsüblich; der Kegelstumpf 22
darin besteht aus Glas und ist in einem U-förmigen Block 23 angeordnet, in dem Durchlässe 24 vorgesehen
sind, die leicht mit der Leitung 13 verbunden werden können.
Bei dem Detektor 20 in der gezeichneten Einrichtung 10 handelt es sich um ein photoelckirisches Gerät mit
einer Lampe 26 und einer pholoelektrischen Zelle 27, die an ein Relais 28 angeschlossen ist Das Relais 28
spricht an. wenn der die Zelle 27 durchfließende Strom unterbrochen wird, und die Zelle 27 und die Lampe 26
sind so angeordnet, daß die Kugel 18 in dem Strömungsmesser 17 das von der Lampe auf die Zelle
fallende Licht und damit den Zellcnstrom unterbricht, so
daß das Relais 28 ausgelöst wird. Normalerweise geöffnete Kontakte 29 verhindern einen Ausgang aus
dem Relais, aber wenn die Kontakte von dem Solenoid 21 geschlossen werden, steht das Relais Signal zur
Verfügung zum Auslösen eines Alarms oder einer automatischen Auswerfvorrichtung.
Gemäß einem weiteren Merkmal verbindet eine zweite Leitung 31 die Druckluftquelle 12 mit dem
Behälter 11 unter Umgehung des Ventils 16 und des Strömungsmessers 17, und ein von einem Solenoid 3.3
betätigtes Ladeventil 32 liegt in der Leitung 31. Da das Meßgerät 17 sehr kleine Strömungswertc anzeigen soll,
wirkt es naturgemäß als Strömungsdrossel. Durch Öffnen des Ventils 32 läßt sich aber der Behälter 11 über
die (Jl-M Strömungsmesser 17 umgehende Leitung 31
sehr schnell auf Prüldruck bringen.
Der Ablauf der Arbeitsschrittc für einen gegebenen Prüfzyklus ist in F i g. 3 graphisch aufgezeichnet;
zunächst werden danach die Solenoide 19. 33 betätigt.
um die beiden Ventile 16, 32 zu öffnen. Das Ventil 32
wird nach Ablauf der kurzen Zeitspanne geschlossen, die für das Belasten des Behälters 11 mit Prüfdruck von
etwa 0,14 kg/cm2 unmittelbar durch die Leitung 31 erforderlich ist. Das Ventil 16 bleibt noch während einer
weiteren kurzen Zeitspanne geöffnet, und wenn eine Undichtigkeit vorliegt, entsteht ein weiterer Zustrom
von Luft in den Behälter durch das Meßgerät 17. Das Meßgerät 17 ist so ausgewählt und der Detektor 20 so
angebracht, daß das Element 18 in Anzeigcstellung auf den Schwellenwert für noch zulässige Undichtigkeit
eines brauchbaren Behälters kommt und bei der Einrichtung 10 ist ein Schwellenwert des Durchsatzes
von 6 1/Std. feststellbar. Dann wird das Ventil 16 geschlossen und das Solenoid 21 betätigt, um das
Detektorrelais 28 einzuschalten. Sofern eine Undichtigkeit in Höhe des Schwellenwerts oder darüber bestand,
wird das Element 18 erkennbar, wenn es zwischen der Lampe 26 und der Zelle 27 in seine Nullage zurückkehrt,
und eine Alarmanlage beliebiger Art oder eine automatische Auswerfeinrichtung wird in diesem Kali
durch das Relais 28 über die jetzt geschlossenen Kontakte 29 ausgelöst.
Der Pachmann erkennt, daß die Einrichtung 10 aus handelsüblichen Bauteilen besteht, die unter geringem
Kostenaufwand einfach zusammengestellt werden können. Die Einrichtung arbeitet sehr genau und spricht mit
hoher Empfindlichkeit auch auf kleinste Undichtigkeiten an und die praktisch einzige erforderliche Wartung
ist der periodische Austausch der Lampe 26. Eine geeignete zeitliche Steuerung der Einzelelemente der
Anlage während eines Arbeitszyklus läßt sich manuell mit Hilfe eines sehr einfachen Schalterkreises vornehmen
oder auch mit einer umfangreicheren automatischen Steuerung.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung von Behaltern, bei dem der Behälter durch zwei Leitungen mit
einer Druckmediumquelle mit Druckregler verbunden ist, wobei in einer Leitung ein Luftströmungsdeteklor
und ein Absperrventil und in der anderen, der Umgehungsleitung zum Detektor, ein Absperrventil
angeordnet ist, bei dem die Druckluftquelle einen konstanten Druck liefert, dadurch gekennzeichnet,
daß als erster Schritt des Prüfungsverfahrens die Absperrventile (16, 32) in beiden
Leitungen (13,31) geöffnet sind, bis der zu prüfende Behälter (11) im wesentlichen auf den Druck hinter
dem Druckregler (15) aufgeladen ist, worauf das Absperrventil (32) in der Umgehungsleitung (31) und
anschließend nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne auch das Ventil (16) in der Delektorleitung
(13) geschlossen und ein Detektorrelais (28) eingeschaltet wird, worauf das in seine Ruhelage
zurückkehrende Detekloreiement (18) den Anzeigebzw.
Schaltimpuls für eine Auswerfvorrichtung für schadhafte Behälter (11) über das Detektorrelais (28)
abgibt.
2. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Luftströmungsdeteklor (17) aus einem sich in Strömungsrichtung erweiternden Hohlkegcl (22)
besteht und das Detektorelement (18) eine in dem Hohlkegel (22) befindliche Kugel i.sl.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkegel (22) durchsichtig ist und
zur Erfassung der Bewegung der Kugel (18) eine Lampe (26) und eine Photo/eile (27) vorgesehen
sind.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00234826A US3813922A (en) | 1972-03-15 | 1972-03-15 | Air leak detector |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2312434A1 DE2312434A1 (de) | 1973-10-04 |
| DE2312434B2 true DE2312434B2 (de) | 1979-02-15 |
| DE2312434C3 DE2312434C3 (de) | 1979-10-25 |
Family
ID=22882989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2312434A Expired DE2312434C3 (de) | 1972-03-15 | 1973-03-13 | Verfahren zur Dichtigkeitspriifung von Behältern |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3813922A (de) |
| JP (1) | JPS493680A (de) |
| BE (1) | BE796763A (de) |
| CA (1) | CA970630A (de) |
| DE (1) | DE2312434C3 (de) |
| FR (1) | FR2175787B3 (de) |
| GB (1) | GB1400694A (de) |
| IT (1) | IT981394B (de) |
| LU (1) | LU67212A1 (de) |
| NL (1) | NL7303605A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3246269A1 (de) * | 1981-12-14 | 1983-06-23 | Scans Associates, Inc., 48150 Livonia, Mich. | Verfahren und einrichtung zur elektronischen leckpruefung |
| DE3148913A1 (de) * | 1981-12-10 | 1983-06-23 | Friedrich Grohe Armaturenfabrik Gmbh & Co, 5870 Hemer | Pruefvorrichtung |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3918291A (en) * | 1973-03-05 | 1975-11-11 | Sterer Engineering & Mfg Co | Method and apparatus for testing leakage rate |
| US4099404A (en) * | 1974-05-31 | 1978-07-11 | General Battery Corporation | Automatic air leak testing apparatus and method for batteries |
| JPS5938538B2 (ja) * | 1976-12-25 | 1984-09-18 | 津田工業株式会社 | 被検査体の漏洩検出槽の構造、並びにその検査装置 |
| US4114425A (en) * | 1977-07-29 | 1978-09-19 | Albert Edward Hicks | Oil cooler tester |
| JPS5654336A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-14 | Mitsubishi Motors Corp | Method and device for testing engine |
| US4350038A (en) * | 1980-05-19 | 1982-09-21 | The Stellhorn Company | Fluidic type leak testing machine |
| US4364261A (en) * | 1981-03-25 | 1982-12-21 | N.E.R.G. Enterprises, Inc. | Multi-media leak test apparatus |
| US4419883A (en) * | 1982-03-01 | 1983-12-13 | Gelston Ii N E | Leak detector |
| US4523452A (en) * | 1984-04-23 | 1985-06-18 | Semyon Brayman | Method of measuring leak rates |
| DE4034106A1 (de) * | 1990-10-26 | 1992-04-30 | Varta Batterie | Verfahren zur pruefung von dichtigkeit der zellen von starterbatterien mittels druckluft |
| WO1992014129A1 (en) * | 1991-01-31 | 1992-08-20 | Osat Pty Ltd | Radiator flow tester |
| US5295391A (en) * | 1992-02-11 | 1994-03-22 | Nde Environmental Corporation | Method and apparatus for detecting leaks in the ullage of a liquid storage tank |
| US5412978A (en) * | 1993-06-22 | 1995-05-09 | Phase 1 Instruments, Inc. | Leak detection system |
| US6003363A (en) * | 1998-09-18 | 1999-12-21 | Fastest, Inc. | Leak detection apparatus and method |
| US6526808B1 (en) * | 1999-07-07 | 2003-03-04 | Star Envirotech, Inc. | Smoke and clean air generating machine for detecting presence and location of leaks in a fluid system |
| US6626028B1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-09-30 | Case Corporation | Leakage metering system for test stands |
| FR2836224B1 (fr) * | 2002-02-20 | 2004-07-09 | Valois Sa | Systeme de detection de fuite |
| CN102525278A (zh) * | 2010-12-15 | 2012-07-04 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 用于测试和诊断饮水机中的故障的系统和方法 |
| US10629969B2 (en) * | 2014-07-27 | 2020-04-21 | Sonova Ag | Batteries and battery manufacturing methods |
| CN104792511B (zh) * | 2015-04-27 | 2018-02-27 | 中航锂电（江苏）有限公司 | 一种工艺阀检测用气座及锂电池工艺阀检测装置 |
| CN113358162A (zh) * | 2020-03-05 | 2021-09-07 | 威光自动化科技股份有限公司 | 气体泄漏感测方法 |
| FR3125880B1 (fr) * | 2021-07-27 | 2023-10-27 | Ateq | Dispositif de détection de fuites pour pack batterie de véhicule automobile |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3028750A (en) * | 1958-07-07 | 1962-04-10 | American Meter Co | Leak tester |
| US3529463A (en) * | 1968-11-14 | 1970-09-22 | Gilmore Ind Inc | Method and apparatus for testing battery casings for leaks |
| GB1301851A (de) * | 1969-04-03 | 1973-01-04 |
-
1972
- 1972-03-15 US US00234826A patent/US3813922A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-12-28 CA CA160,040A patent/CA970630A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-02-26 GB GB939673A patent/GB1400694A/en not_active Expired
- 1973-03-06 FR FR7307946A patent/FR2175787B3/fr not_active Expired
- 1973-03-06 JP JP48025783A patent/JPS493680A/ja active Pending
- 1973-03-13 DE DE2312434A patent/DE2312434C3/de not_active Expired
- 1973-03-13 LU LU67212A patent/LU67212A1/xx unknown
- 1973-03-14 BE BE128789A patent/BE796763A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-03-14 IT IT21596/73A patent/IT981394B/it active
- 1973-03-15 NL NL7303605A patent/NL7303605A/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3148913A1 (de) * | 1981-12-10 | 1983-06-23 | Friedrich Grohe Armaturenfabrik Gmbh & Co, 5870 Hemer | Pruefvorrichtung |
| DE3246269A1 (de) * | 1981-12-14 | 1983-06-23 | Scans Associates, Inc., 48150 Livonia, Mich. | Verfahren und einrichtung zur elektronischen leckpruefung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU67212A1 (de) | 1973-05-22 |
| GB1400694A (en) | 1975-07-23 |
| JPS493680A (de) | 1974-01-12 |
| DE2312434C3 (de) | 1979-10-25 |
| FR2175787A1 (de) | 1973-10-26 |
| BE796763A (fr) | 1973-07-02 |
| IT981394B (it) | 1974-10-10 |
| NL7303605A (de) | 1973-09-18 |
| FR2175787B3 (de) | 1976-03-05 |
| DE2312434A1 (de) | 1973-10-04 |
| US3813922A (en) | 1974-06-04 |
| CA970630A (en) | 1975-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2312434C3 (de) | Verfahren zur Dichtigkeitspriifung von Behältern | |
| DE2014631A1 (de) | Lecksuchsystem | |
| EP1272830B1 (de) | Inspektionsvorrichtung und -verfahren | |
| DE2500262A1 (de) | Verfahren und anordnung zur erfassung eines lecks in einer durch absperrventile in mehrere verschliessbare leitungsabschnitte unterteilten rohrleitung | |
| DE3026399C2 (de) | ||
| WO1997037205A1 (de) | Einrichtung und verfahren zur leckageerkennung | |
| EP0184836A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsprüfung zweier Absperrventile in einer gasdurchströmten Leitung | |
| DE2544809C3 (de) | Einstecklehre zur Messung des Innendurchmessers einer Behälteröffnung | |
| EP0585280B1 (de) | Verfahren zum messen des druckes eines gases in einem gasdruckspeicher und vorrichtung zum durchführen desselben | |
| DE3118522C2 (de) | ||
| DE3933265C2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur leckpruefung bei mehrwandigen druckbehaeltern | |
| DE2220358A1 (de) | Verfahren zur Zustandsüberprüfung und -messung des Verhaltens von Druckgefässen und/oder -leitungen sowie Gerät zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2923627C2 (de) | Vorrichtung zur automatischen Prozeßanalyse | |
| DE60310604T2 (de) | Vorrichtung mit speziellem bauteil zum automatischen bestimmen, ob blasformartikel geborsten sind | |
| DE3204327C2 (de) | Bestimmungsverfahren für die Leckmenge eines Gas-Luft-Gemisches aus geschlossenen Systemen und Einrichtung für dessen Durchführung | |
| DE102005031552B4 (de) | Verfahren zur Betriebsprüfung einer Messeinrichtung | |
| CH418688A (de) | Vorrichtung zur Erhöhung des Dispersionsgrades von in einem Fluidum enthaltenen Verunreinigungen | |
| EP1544615A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fehlergasüberwachung in flüssigkeitsgefüllten Hochspannungsanlagen | |
| EP1119754A1 (de) | Einrichtung zur integralen testgas-lecksuche sowie betriebsverfahren dafür | |
| EP1240491B1 (de) | Verfahren zum betrieb eines folien-lecksuchers sowie für die durchführung dieses verfahrens geeigneter folien-lecksucher | |
| DE102020006743A1 (de) | Löschverfahren | |
| DE2713580A1 (de) | Verfahren zum betrieb einer lecksucheinrichtung sowie dazu geeignete lecksucheinrichtung | |
| DE19723799A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Erfassung von Leckstellen in einer mit Fluid gefüllten Verpackung | |
| DE3942864C9 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ueberpruefen der arbeitsweise einer pneumatischen spleissvorrichtung | |
| DE19536582A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bereitstellung eines Volumens einer Substanz |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |