DE2310202B2

DE2310202B2 - PULLEY DEVICE WITH REEL DRIVE ON THE CIRCUIT

Info

Publication number: DE2310202B2
Application number: DE19732310202
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl.-Ing. 5630 Remscheid Schippers
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1973-03-01
Filing date: 1973-03-01
Publication date: 1976-12-02
Also published as: BR7401452D0; FR2219898B3; IT1003623B; DE2310202A1; FR2219898A1

Description

die Reibwalze ausgelöste Luftbewegung sowie Pressungthe friction roller triggered air movement and pressure

und Eindrückung der Wicklung durch die Reibwalzeand indentation of the winding by the friction roller

verantwortlich sind. Zur Begrenzung der Luftbewegungare responsible. To limit air movement

25 und Verhinderung von Luftstauungen sowie zur25 and prevention of air congestion as well as for

Die Erfindung betrifft eine Auflaufspulstelle nach dem Vorminderung der Pressung und Eindrückung werden Oberbegriff des Anspruchs 1 dieser Anmeldung. nach dieser Erfindung Grenzwerte für die Durchmesser In Spinnmaschinen, Streckmaschinen und Streck- und Kontaktlängen der Endteile der Reibwalze spinnmaschinen zur Herstellung von Chemiefasern vorgeschlagen. Dabei wurde als überraschender Effekt werden heute konstante Fadengeschwindigkeiten von 30 gefunden, daß eine Verkürzung der Kontaktlänge ohne mehr als 3000 m/min erreicht. Zum Aufspulen dieser Beeinträchtigung des durch Reibung übertragbaren Chemiefasern sind Spuleinrichtungen zu verwenden, die Drehmoments möglich ist, weil sich einmal in den trotz des wachsenden Spulendurchmessers eine erfahrungsgemäß sehr hart ausgebildeten Kantenbereikonstante, der Fadengeschwindigkeit entsprechende chen höhere Pressungen aufbringen lassen und weil es Oberflächengeschwindigkeit der Spule gewährleisten. 35 zum anderen gelungen ist, durch die Verminderung der Herkömmlicherweise werden hier/u Spulmaschinen mit Luftbewegungen und Verhinderung der Luftstauungen Reibwalzen eingesetzt. Die als Treibwalzen dienenden in dem Berührungsspalt zwischen Reibwalze und Spule Reibwalzen werden durch einen Synchronmotor ange- den Reibungskoeffizienten insbesondere bei höchsten trieben und stehen im reibflüssigen Kontakt mit der Fadenlaufgeschwindigkeiten von mehr als 3000 bis Wickeloberfläche. Sie gewährleisten auf diese Weise 40 4000 m/min zu erhöhen, indem die Luftfilmbildung den Antrieb der Spule mit stets konstanter, der zwischen Reibwalze und Spule verhindert wird.
Fadengeschwindigkeit entsprechender Oberflächenge- Bei diesem Lösungsweg mußte nach der Erfindung schwindigkeit. besonderer Wert darauf gelegt weiden, daß die Spule Unabhängig vom Verwendungszweck derartiger aus hoch empfindlichem frischgesponnenem Chemie-Reibwalzen in Spulmaschinen, z. B. als Meßwalzen ist 45 fasermaterial keinen übermäßigen Deformationen undas Problem entstanden, daß bei der eingangs terworfen sind.The invention relates to a winding head after the pre-reduction of the compression and indentation are the preamble of claim 1 of this application. Proposed according to this invention limit values for the diameter in spinning machines, stretching machines and stretching and contact lengths of the end parts of the friction roller spinning machines for the production of man-made fibers. A surprising effect found today is that constant thread speeds of 30 are found, that a shortening of the contact length does not exceed 3000 m / min. To wind up this impairment of the man-made fibers that can be transmitted by friction, winding devices are to be used that are capable of torque because, in spite of the growing bobbin diameter, an edge area constant, which is known to be very hard, corresponding to the thread speed, can be applied to the thread speed and because it ensures the surface speed of the bobbin . On the other hand, by reducing the number of conventionally, winding machines with air movements and preventing air congestion are used here. The friction rollers serving as drive rollers in the contact gap between the distribution roller and the spool are driven by a synchronous motor to the friction coefficients, especially at the highest, and are in frictional contact with yarn speeds of more than 3000 to the winding surface. In this way they guarantee to increase 40 4000 m / min, by the formation of the air film the drive of the bobbin with always constant, which is prevented between the distribution roller and the bobbin.
The thread speed of the corresponding surface. Particular emphasis is placed on the fact that the bobbin, regardless of the intended use, is made of highly sensitive freshly spun chemical friction rollers in winding machines, e.g. B. as measuring rollers is 45 fiber material no excessive deformations and the problem arose that are subject to the above.

erwähnten hohen Fadengeschwindigkeit und Oberflä- Die Erfindung hat sich zur besonderen Aufgabe chengeschwindigkeit der Spule eine ganz erhebliche gemacht, ein Optimum in der geometrischen Auslegung sirenenartige Lärmbelästigung entsteht. der Reibwalze und Spulenhülse bzw. Wicklung zu So ist z.B. nach der US-PS 33 93 879 eine als 50 finden, indem einerseits der Wunsch nach möglichst Nutenwalze für die Fadenchangierung ausgebildete kleinem Durchmesser der Reibwalze, welcher eine Reibwalze bekannt, welche in der Hauptsache die schon geringe Luftbewegung gewährleistet, mit den Erforderhäufig an Spulmaschinen gestellte Aufgabe hat, nissen in Einklang gebracht werden, die an die Pressung Wulstbildung in den S'.irnbereichen des Wickelkörpers und Eindrückung zwischen Wicklung und Reibwalze zu vermeiden. Gerade diese Aufwickeleinrichtung 55 gestellt werden,
bringt den vorerwähnten, unerwünschten Lärm hervor. Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel an Hand dermentioned high thread speed and surface. The invention has made the special task of chen speed of the bobbin a very significant one, an optimum in the geometric design siren-like noise nuisance arises. The distribution roller and bobbin tube or winding to Even a small amount of air movement is guaranteed, with the task that is required frequently on winding machines is to be brought into line with the need to avoid the formation of beading in the front areas of the winding body and indentation between the winding and the distribution roller as a result of the compression. Just this winding device 55 are made,
produces the aforementioned undesirable noise. The following is an exemplary embodiment on the basis of the

Eine Reibwalze mit beidseitig gleichgroßen zylindri- Zeichnung beschrieben. In dieser zeigenA distribution roller with cylindrical drawings of the same size on both sides is described. In this show

sehen Endteilen, deren Durchmesser größer als der des Fi g. 1 die Ansicht einer Spulmaschine zum Aufwik-see end parts whose diameter is greater than that of the Fi g. 1 the view of a winding machine for winding

Mittelsteils ist, wird in der CH-PS 1 32 287 beschrieben. kein von Chemiefasern,Central part is described in CH-PS 1 32 287. none of man-made fibers,

Die Endteile dieser Reibwalze stehen jedoch nicht mit 60 Fig. 2 die schematische Darstellung einer ReibwalzeThe end parts of this distribution roller are not, however, with 60 FIG. 2, the schematic representation of a distribution roller

dem Wickelkörper selbst in Reibkontakt, sondern nach dieser Erfindung mit der anliegenden Wicklung,the winding body itself in frictional contact, but according to this invention with the adjacent winding,

greifen neben dem Wickelkörper an der Spindel bzw. Fig. 3a und 3b die graphischen Darstellungen vonaccess next to the winding body on the spindle or FIGS. 3a and 3b, the graphical representations of

am Spulenträger oder an den Stirnscheiben der Spu e Changierkurven.on the bobbin carrier or on the end disks of the bobbin traversing cams.

an. Dabei wird die Spule — wenn nicht eine besondere Die Spulmaschine nach Fig. 1 besteht aus, demat. The bobbin - if not a special one. The winding machine according to FIG. 1 consists of the

Steuereinrichtung vorgesehen wird — mit gleicher 65 Maschinengestellt 20, in welchem eine SpannfutterwelleControl device is provided - with the same machine frame 20, in which a chuck shaft

Drehzahl angetrieben, so daß demnach keine konstante 10 drehbar gelagert ist. Mit der Spannfutterwelle 10 istSpeed driven, so that accordingly no constant 10 is rotatably supported. With the chuck shaft 10 is

Fadenlaufgeschwindigkeit vorliegt. das Spannfutter 9 auskragend verbunden. Auf demThread running speed is present. the chuck 9 connected in a cantilever manner. On the

Nach DT-AS 11 44 163 ist eine Reibwalze bekannt, Spannfutter 9 kann eine Hülse 8 eingespannt werden.According to DT-AS 11 44 163 a distribution roller is known, chuck 9, a sleeve 8 can be clamped.

Auf der Hülse 8 wird der Faden 17 aufgespult Zur Verlegung des Fadens 17, der über den ortsfesten Fadenführer 19 anläuft, dient der Changierfadenführer 11, der in der Geradführung 13 geführt und durch eine nicht dargestellte Kehrgewindewalze mit Kehrgewinde angetrieben wird. Die Kehrgewindewalze wird synchron zu der Umlenkwalze 15 durch einen nicht dargestellten gemeinsamen Motor angetrieben. Die Umlenkwalze 15 ist auf der Welle 16 gelagert. Die Umlenkwalze 15 trägt in einer Ausführung, welche zur Herstellung exakt gewickelter zylindrischer Kreuzspulen mit großem Gewicht geeignet ist, die Fadenführungsnuten 23. Diese Fadenführungsnuten 23 können sich entweder über den gesamten Hubbereich des Changierfadenführers 11 erstrecken oder aber nur in den Endbereichen der zylindrischen Wicklung angeordnet sein. In jedem Falle übernehmen die Fadenführungs nuten 23 die Verlegung des Fadens in den Kanienbereichen 7. Der Fadenführer 11 hat die Funktion, den Faden sicher in die Fadenführungsnuten zu geleiten und — sofern die Fadenführungsnuten sich nicht über die gesamte Changierlänge erstrecken — den Faden im mittleren Changierbereich zu verlegen. The thread 17 is wound onto the sleeve 8. The traversing thread guide 11 is used to lay the thread 17, which runs over the stationary thread guide 19. The spiral thread roller is driven synchronously with the deflection roller 15 by a common motor, not shown. The deflection roller 15 is mounted on the shaft 16. The deflection roller 15 carries the thread guide grooves 23 in an embodiment which is suitable for the production of precisely wound cylindrical cheese bobbins 23 . In any case, the thread guide grooves 23 take over the laying of the thread in the Kanienbereich 7. The thread guide 11 has the function of safely guiding the thread into the thread guide grooves and - provided the thread guide grooves do not extend over the entire traversing length - the thread in the central traversing area relocate.

Die Leerhülse 8 bzw. die Wicklung 6 sieht mit einer Walze 1 in reibschlüssigem Kontakt. Die Walze 1 ist auf der Welle 5 gelagert und weist zylindrische Endstücke 2 und 3 auf. welche einen größeren Durchmesser als der Mittelteil haben und daher allein in Kontakt mit der Wicklung stehen.The empty tube 8 or the winding 6 is in frictional contact with a roller 1. The roller 1 is on the shaft 5 and has cylindrical end pieces 2 and 3. which have a larger diameter than the Have middle part and are therefore alone in contact with the winding.

Wie F i g. 1 zeigt, sind die Kehrgewindewalze mit dem zugehörigen Fadenführer 11 und der Geradführung 13, die Umlenkwalze 15 sowie die Reibwalze 1 auf einem Schlitten 18 gelagert. Dieser Schlitten ist in Führungen 21 in senkrechter Richtung derart beweglich, daß die zylindrischen Endstücke 2 und 3 der Reibwalze 1 stets in Rcibkontaki mit der wachsenden Wicklung 6 stehen und vor dem wachsenden Durchmesser der Wicklung 6 ausweichen können. Dabei ist besonderer Wert darauf gelegt, daß die Linie 25, auf der der Faden, von der Umlenkwalze 15 kommend, auf die Wicklung 6 aufläuft, während der gesamten Spulreise vor der Kontaktlinie zwischen Reibwalze 1 und Wicklung 6 liegt.Like F i g. 1 shows the spiral thread roller with the associated thread guide 11 and the straight guide 13, the deflecting roller 15 and the distribution roller 1 on one Slide 18 stored. This carriage is movable in guides 21 in the vertical direction so that the cylindrical end pieces 2 and 3 of the distribution roller 1 are always in Rcibkontaki with the growing winding 6 and can avoid the growing diameter of the winding 6. It is particularly important placed that the line 25, on which the thread, coming from the guide roller 15, runs onto the winding 6, lies in front of the contact line between distribution roller 1 and winding 6 during the entire winding cycle.

Fig. 2 stellt in schematischer Anordnung die Reibwalze 1 mit zylindrischen Endteilen 2 und 3, Mittelteil 4 und Welle 5 sowie die WiclJung 6 mit Hülse 8, Spannfutter 9 und Spannfutterwelle 10 dar. Die Kontaktlänge zwischen den zylindrischen Endteilen 2 und 3 und der Wicklung ist jeweils mit 22 bezeichnet. Die Kantenbereiche der Wicklung tragen die Bezeichnung 7.Fig. 2 shows in a schematic arrangement the distribution roller 1 with cylindrical end parts 2 and 3, Middle part 4 and shaft 5 as well as the WiclJung 6 with sleeve 8, chuck 9 and chuck shaft 10. The contact length between the cylindrical end parts 2 and 3 and the winding is designated by 22 in each case. The edge areas of the winding are labeled 7th

Die Kantenbereiche sind von dem übrigen Wickelkörper dadurch unterschieden, daß dort Verdickungen und/oder Verhärtungen auftreten.The edge areas are from the rest of the winding body distinguished by the fact that thickenings and / or indurations occur there.

Zur Verdeutlichung der Beziehungen, welche nach dieser Erfindung zwischen den Kantenbereichen 7 und den Kontaktlängen 22 zu herrschen haben, wird im folgenden auf die F i g. 3a und 3b verwiesen.To illustrate the relationships which according to this invention between the edge regions 7 and the contact lengths 22 have to prevail, is referred to in the following on the F i g. 3a and 3b referenced.

Die F1 g. 3a und 3b zeigen zwei unterschiedliche Changierkurven. Diese Changierkurven stellen die Abwicklung des Kehrgewindes oder aber, sofern die ^o Umlenkwalze 15 Fadenführungsnuten 23 aufweist, die Abwicklung dieser Fadenführungsnuten dar. Dabei sei bemerkt, daß es im folgenden lediglich auf die Ausbildung der Changierkurven in den Hubumkehrbereichen ankommt, da der Verlauf der Changierkurven in den Hubumkehrbereichen für die Ausbildung der Kantenbereiche 7 der Wicklung 6 wesentlich verant-Das Diagramm nach F i g. 3a zeigt in den Umkehrbereichen drei verschiedene Kurvenzüge. Der Kurvenzug 28 stellt die ideale Fadenverlegungskurve dar. Ei zeichnet sich durch einen scharfen Knick in den Umkehrpunkten aus. Diese ideale Fadenverlegungskurve mit scharfen Kehrpunkten wird angestrebt, ist jedoch praktisch aus zwei Gründen nicht zu erreichen. Der erste Grund ist, daß die Changierkurve 27 nicht in einem, der idealen Fadenverlegungskurve 18 entsprechenden scharfen Winkel umkehren kann. Denn ein Changierfadenführer 11, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, würde die entsprechenden Massenkräfte nicht aushalten. Sofern die Fadenverlegung in den Umkehrbereichen durch Fadenführungsnuten 23 (siehe F i g. 1) ausgeführt wird, würde durch eine zu scharfe Ausbildung der Umkehrbereiche die Gefahr entstehen, daß der Faden aus den Fadenführungsnuten herausspringt. Der zweite Grund dafür, daß die ideale Fadenverlegungskurve 28 nicht erreicht werden kann, ist darin zu sehen, daß der Faden gegenüber seiner Unterlage — sei es Spulenhülsen, sei es das bereits abgelegte Fadenmaterial — nur einen geringen Reibungskoeffizienten besitzt. Der Faden wird daher unter der Zugspannung, mit der er auf der Spule abgelegt wird, die Tendenz besitzen, sich in den Umkehrbereichen bogenförmig abzulegen. Aus diesen Gründen ist die Länge der Wicklung bei Ausführung der Changierkurve 27 nach F i g. 3a geringer als die Lange des Changierhubes (H). The F1 g. 3a and 3b show two different traversing curves. These traversing curves represent the development of the reverse thread or, if the deflection roller 15 has thread guide grooves 23, the development of these thread guide grooves. It should be noted that in the following it is only a matter of the formation of the traversing curves in the stroke reversal areas, since the course of the traversing curves in the stroke reversal areas for the formation of the edge areas 7 of the winding 6 essentially responsible. The diagram according to FIG. 3a shows three different curves in the reversal areas. The curve 28 represents the ideal thread laying curve. Ei is characterized by a sharp kink at the reversal points. The aim is to achieve this ideal thread-laying curve with sharp turning points, but it cannot be achieved in practice for two reasons. The first reason is that the traversing curve 27 cannot reverse at a sharp angle corresponding to the ideal thread-laying curve 18. Because a traversing thread guide 11, as shown in Fig. 1, would not withstand the corresponding inertia forces. If the thread is laid in the reversal areas by thread guide grooves 23 (see FIG. 1), if the reversal areas are too sharp, the danger would arise that the thread would jump out of the thread guide grooves. The second reason why the ideal thread laying curve 28 cannot be achieved is that the thread has only a low coefficient of friction with respect to its base - be it bobbin tubes or the thread material already deposited. Under the tension with which it is deposited on the bobbin, the thread will therefore have the tendency to deposit itself in an arc in the reversal areas. For these reasons, the length of the winding when executing the traversing curve 27 is shown in FIG. 3a less than the length of the traversing stroke (H).

Die Changierkurve 27 nach Fig. 3b ist in den Hubumkehrpunkten so ausgebildet, daß sie über die iedeale Fadenverlegungskurve 28 hinausläuft und sodann mit einer größeren Steigung umkehrt. Hierdurch kann die reale Fadenverlegung der idealen Fadenverlegungskurve weiter angenähert werden.The traversing curve 27 according to FIG. 3b is designed in the stroke reversal points so that it over the iedeale thread-laying curve 28 runs out and then reverses with a greater slope. Through this the real thread laying can be further approximated to the ideal thread laying curve.

Der hervorstechende Kennwert für die Changierkurven nach F1 g. 3a und 3b und die Ausbildung der Kantenbereiche insbesondere die axiale Erstreckung der Kantenbereiche ist die Bogenhöhc Bo The outstanding characteristic value for the traversing curves according to F1 g. 3a and 3b and the formation of the edge areas, in particular the axial extent of the edge areas, is the arch height Bo

Die Bogenhöhe Bcbeträgt in ausgeführten Changiereinrichtungen zwischen 0,1 mm und 3 mm. Durch die Wahl der Bogenhöhe Bc wird die Ausbildung der Kantenbereiche 7 beeinflußt. Die Bogenhöhe Br ist daher eine geeignete Grundlage für die Bemessung der Kontaktlänge 22 zwischen Wicklung und Reibwalze. Eine andere Bezugsgröße für die Bemessung der Kontaktlänge ist die Bogenhöhe Bf mit der der Faden auf der Spule abgelegt wird. Durch die Bogenhöhe Bf kann die Ausbildung der Kantenbereiche unter Berücksichtigung aller wesentlichen Einflußfaktoren beschrieben werden. Die Bogenhöhe Bf is' daher als Bezugsgröße für die Kontaktlänge 22 besonders geeignet und wird als solche durch Versuch ermittelt. Die Kontaktlänge 22 sollte mindestens der dreifachen Bogenhöhe Bf entsprechen.The arch height Bc in executed traversing devices is between 0.1 mm and 3 mm. The formation of the edge regions 7 is influenced by the choice of the arch height Bc. The arch height Br is therefore a suitable basis for dimensioning the contact length 22 between the winding and the distribution roller. Another reference variable for dimensioning the contact length is the arc height Bf with which the thread is deposited on the bobbin. The formation of the edge areas can be described by the arch height Bf, taking into account all essential influencing factors. The arc height Bf is' therefore particularly suitable as a reference variable for the contact length 22 and is determined as such by experiment. The contact length 22 should be at least three times the arch height Bf .

Wird die Kontaktlänge 22 kürzer als die dreifache Bogenhöhe gewählt, so besteht die Gefahr, daß die zylindrischen Endteile 2,3 der Kontaktwalze die Kanten der Wicklung zerquetschen. Dabei ist berücksichtigt, daß die Verdickung bzw. Verhärtung der Wicklung in den Umkehrbereichen — von der Mitte her gesehen — zunächst zunimmt, dann aber auf einer Strecke, die bei gut ausgeführter Changierung ungefähr der dreifachen Bogenhöhe entspricht, zur Kante hin wieder abnimmt, so daß dieser Teil des Kantenbereiches zum Eingreifen für die Reibwalze nicht geeignet ist. Ferner muß die Kontaktlänge 22 deswegen langer als die dreifache Bogenhöhe gewählt werden, damit der auf die Spule auflaufende Faden die Kanten der zylindrischenIf the contact length 22 is chosen to be shorter than three times the arc height, there is a risk that the cylindrical end parts 2,3 of the contact roller crush the edges of the winding. It is taken into account that the thickening or hardening of the winding in the reversal areas - seen from the middle - initially increases, but then over a distance which, with well executed traversing, is approximately three times as high Corresponds to the arc height, decreases again towards the edge, so that this part of the edge area to engage is not suitable for the distribution roller. Furthermore, the contact length 22 must therefore be longer than three times Arch height can be chosen so that the thread running onto the bobbin touches the edges of the cylindrical

Endstücke 2, 3 unter seinem Verlegungswinkel kreuzt und nicht bei zu den Urnkehrpunkten hin abnehmendem Verlegungswinkel vor den zur Mitte der Reibwalze hinweisenden Kanten der zylindrischen Endstücke 2, 3 hängen bleibt.End pieces 2, 3 crosses under its laying angle and not when decreasing towards the turning points Laying angle in front of the edges of the cylindrical end pieces 2, 3 pointing towards the center of the distribution roller Keeps hanging.

Die Kontaktlänge 22 sollte ferner so gewählt werden, daß eine lineare Belastung der Spule von 0,2 kp/cm nicht unterschritten und von 2 kp/cm nicht überschritten wird. Der Minimalwert ist abhängig von der Reibung zwischen Reibwalze und aufzuspulendem Material ic sowie von den aufzubringenden Reibkräften. Der Wert von 2 kp/cm soll nicht überschritten werden, damit Zerstörungen und Zerquetschungen des aufzuspulenden Fadenmaterials vermieden werden. Zur Erreichung dieser Werte sind die Kontaktlänge und die Anpreß- ij kräfte aufeinander abzustimmen.The contact length 22 should also be chosen so that a linear load on the coil of 0.2 kp / cm is not falls below and is not exceeded by 2 kp / cm. The minimum value depends on the friction between the distribution roller and the material to be wound up and the frictional forces to be applied. The value of 2 kp / cm should not be exceeded, so that damage and crushing of the spooled Thread material can be avoided. To achieve these values, the contact length and the contact pressure ij to coordinate forces.

Die Übergänge zwischen den zylindrischen Endteilen 2 und 3 und dem Mittelteil 4 der Reibwalze 1 können kegelstumpfförmig oder als Scheiben einer Kugel eines Paraboloids oder ähnlichem ausgebildet sein. Dabei sind die Übergänge zwischen diesen Scheiben und den Endteilen so bearbeitet, daß keine Kanten gebildet werden. Die Durchmesserminderung der Scheibenstükke sollte auf die Härte der herzustellenden Wickel und das aufzuspulende Material durch Versuch bestimmt und so gewählt werden, daß sich in den Bereichen zwischen den Kontaktbereichen 22 der Wicklung und den kontaktlosen Bereichen der Wicklung keine deutlichen, das empfindliche Fadenmaterial schädigende Übergänge zeigen.The transitions between the cylindrical end parts 2 and 3 and the central part 4 of the distribution roller 1 can frustoconical or designed as disks of a sphere of a paraboloid or the like. Are there machined the transitions between these discs and the end parts so that no edges are formed will. The diameter reduction of the disk pieces should be based on the hardness of the winding to be produced and the material to be wound up determined by experiment and chosen so that in the areas none between the contact areas 22 of the winding and the non-contact areas of the winding show clear transitions that damage the delicate thread material.

Die Durchmesser der zylindrischen Endteile 2, 3 sollten auf den Durchmesser der leeren Spulenhülse 8 abgestimmt werden. Zu Beginn der Spulenreise bestehen besonders günstige Kontaktverhältnisse zwischen den zylindrischen Endteilen 2, 3 und der Hülse bzw. den wenigen Fadenlagen auf der Hülse 8.The diameter of the cylindrical end parts 2, 3 should match the diameter of the empty bobbin tube 8 be matched. At the beginning of the coil travel there are particularly favorable contact conditions between the cylindrical end parts 2, 3 and the sleeve or the few layers of thread on the sleeve 8.

Um insbesondere in diesem Zustand eine Schädigung des Fadenmaterials durch zu hohe Pressung zu vermeiden, sollten die Summe der Durchmesser der zylindrischen Endteile 2, 3 der Reibwalze 1 und der Leerhülse 8 den Wert von 50 mm nicht unterschreiten. Andererseits darf die Summe der Durchmesser auch nicht zu groß werden, da von der Größe des Durchmessers die Lärmbelästigung abhängt. Es wurde nämlich gefunden, daß die Lärmbelästigung durch Luftumwälzung und ähnliches mit steigendem Durchmesser wächst. Der Maximalwert der Summe der Durchmesser sollte bei 250 mm liegen. Als besonders vorteilhafter Wert für die Summe der Durchmesser wurde der Bereich von 150 bis 200 mm gefunden, da hier ein günstiger Kompromiß zwischen maximal auftretender Pressung und minimaler Lärmentwicklung gefunden wurde. Da der Durchmesser der Hülse in einer Normung festgelegt ist, wurde für eine Spulenhülse mit einem Durchmesser von 50 mm ein Durchmesser der zylindrischen Endstücke 2, 3 von 100 bis 200 mm, vorzugsweise 150 mm ermittelt.In order to avoid damage to the thread material due to excessive pressure, especially in this state should avoid the sum of the diameters of the cylindrical end parts 2, 3 of the distribution roller 1 and the Empty tube 8 does not fall below the value of 50 mm. On the other hand, the sum of the diameters is also allowed do not get too big, as the noise pollution depends on the size of the diameter. It was namely found that the noise pollution from air circulation and the like with increasing diameter grows. The maximum value of the sum of the diameters should be 250 mm. As special an advantageous value for the sum of the diameters was found in the range from 150 to 200 mm, since here found a favorable compromise between maximum pressure and minimum noise generation became. Since the diameter of the core is specified in a standardization, for a spool core with a diameter of 50 mm, a diameter of the cylindrical end pieces 2, 3 from 100 to 200 mm, preferably 150 mm determined.

Die Reibwalze, welche in Fig. 2 gezeigt ist, weist einen zylindrischen Mittelteil auf. Es kann auch ein Mittelteil verwendet werden, dessen Durchmesser zur Mitte der Reibwalze 1 hin abnimmt. Das hat den Vorteil, daß in dem zwischen dem Mittelteil und der Spule entstehenden Spalt ein Druckabfall zur Mitte der Reibwalze hin entsteht. Durch diesen Druckabfall strömt die von der Oberfläche des Mittelteils ergriffene Luft zur Mitte des Mittelteils ab, ohne — wie es bei zylindrischen Walzen sonst der Fall ist — mehrere Umläufe mitzumachen und hierdurch auf höhere Geschwindigkeiten zu kommen.The distribution roller, which is shown in Fig. 2, has a cylindrical central part. A middle part can also be used, the diameter of which decreases towards the center of the distribution roller 1. This has the advantage that there is a pressure drop towards the center of the distribution roller in the gap between the central part and the coil. As a result of this pressure drop, the air gripped by the surface of the middle part flows to the middle of the middle part without - as is otherwise the case with cylindrical rollers - making several revolutions and thereby reaching higher speeds.

Im übrigen sollte in allen Ausgestaltungen der Erfindung der größte Durchmesser des Mittelteils der Reibwalze mindestens 20 mm kleiner als der Durchmesser der zylindrischen Endteile sein. Durch diese vorgeschlagene Maßnahme wird gewährleistet, daß die von der Spule einerseits und dem Mittelteil andererseits mitgeführte Luft geräuschlos zwischen Spule und Mittelteil entweichen kann.In addition, in all embodiments of the invention, the largest diameter of the central part should be The friction roller must be at least 20 mm smaller than the diameter of the cylindrical end parts. Through this The proposed measure ensures that the coil on the one hand and the middle part on the other hand entrained air can escape noiselessly between the coil and the middle section.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

ι *ι *

die über ihre gesamte Länge einen gleichmäßigenwhich is uniform over its entire length

Patentanspruch· Durchmesser und einen aufgerauhten Mittelteil aufweist. Diese Reibwalze ist dadurch besonders lärminten-Claim · Has a diameter and a roughened central part. This friction roller is particularly noise-reducing

Auflaufspulstelle für zylindrische Spulen an siv.Take-up winding station for cylindrical bobbins on siv.

Spinn-, Streck-und Streckspinnanlagen mit konstan- 5 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineSpinning, drawing and drawing systems with constant 5 The invention is based on the object of a

ter Fadenlaufgeschwindigkeit, wobei jeder Spule Reibwalze zu schaffen, durch die auch bei hohenter thread running speed, with each bobbin creating friction roller, through which even at high

eine Reibwalze zugeordnet ist, welche mit der Fadengeschwindigkeiten und Oberflachengeschwindig-a distribution roller is assigned, which with the thread speeds and surface speed

Wickeloberfläche in Reibkontakt steht und beidsei- keiten der Wicklung derartige sirenartige Gerauschbe-The winding surface is in frictional contact and both sides of the winding have such siren-like noise

tig gleich große zylindrische Endteile mit größerem lästigungen vermieden werden, ohne daß dadurch dietig equally large cylindrical end parts with greater annoyance can be avoided without the

Durchmesser als der Mittelteil besitzt, dadurch io Funktionsfähigkeit der Reibwalze als Treibwalze oderHas a diameter than the middle part, thus the friction roller can function as a drive roller or

gekennzeichnet, daß der Mittelteil (4) der Meßwalze vermindert wird.characterized in that the central part (4) of the measuring roller is reduced.

Reibwalze (1) über seine gesamte Länge gegenüber Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine AufspulstelleDistribution roller (1) over its entire length opposite. To solve this problem, a winding point

den zylindrischen Endteilen (2, 3) eine derartige der eingangs beschriebenen Art mit den kennzeichnen-the cylindrical end parts (2, 3) such of the type described above with the characterizing

Durchmesserdifferenz aufweist, daß die Reibwalze den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.Has the difference in diameter that the distribution roller proposed the features of claim 1.

(1) lediglich mit ihren zylindrischen Endteilen (2, 3) 15 Hiermit setzt sich die Erfindung in bewußten(1) only with its cylindrical end parts (2, 3) 15 The invention is thus conscious

die Kantenbereiche (7) der Wicklung berührt und Gegensatz zu der Lehre des US-Patentes 33 93 879, dasthe edge areas (7) of the winding touches and contrary to the teaching of US Patent 33 93 879, the

that the contact length (22) of each cylindrical one also has a friction roller with a larger diameter

End part (2, 3) with the winding (6) at least the end parts but a contact over the entire

three times the arch height (BF) , which suggests the winding length. The invention makes the

Arch height of the filmed thread in the stroke reversal 20 utilize knowledge that for the development of noise in addition

has areas. other reasons in particular those by the coil and