DE2307128A1 - LEVELING AND POLISHING MACHINE FOR ROUND BARS - Google Patents
LEVELING AND POLISHING MACHINE FOR ROUND BARSInfo
- Publication number
- DE2307128A1 DE2307128A1 DE2307128A DE2307128A DE2307128A1 DE 2307128 A1 DE2307128 A1 DE 2307128A1 DE 2307128 A DE2307128 A DE 2307128A DE 2307128 A DE2307128 A DE 2307128A DE 2307128 A1 DE2307128 A1 DE 2307128A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- straightening
- rod
- polishing machine
- rollers
- guides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/04—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes skew to the path of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
D-4000 DÜSSELDORF 1 PATEWIaNWÄLTED-4000 DÜSSELDORF 1 PATEWIANWÄLTE
Malkastenstraße 2 DIPL.-ING. ALEX STENGER Malkastenstrasse 2 DIPL.-ING. ALEX STENGER
Unser Zeichen: ^ -^ -Datum:Our reference: ^ - ^ -Date:
> Pebruar> February
Construcciones Vascas S.A. , 3-Echevarri, Apartado 1093Construcciones Vascas S.A. , 3-Echevarri, Apartado 1093
Die Erfindung betrifft eine Rieht- und Poliermaschine für Rundstäbe.The invention relates to a straightening and polishing machine for Round bars.
Es existieren zur Zeit Maschinen dieser Art, bei welchen die Rieht- und Polierbehandlung der Stäbe durch Hindurchschieben derselben zwischen zwei Richtwalzen erfolgt. Die Richtwalzen drehen sich und erzwingen eine Verschiebung des Stabes selbst, indem der Stab gleichzeitig einem beträchtlichen Druck ausgesetzt wird. Bei dieser Maschinenkonstruktion ist die untere Richtwalze fest und die obere Richtwalze auf einem Rahmen montiert, der an Säulen senkrecht verschiebbar ist. Die betreffende Maschine besitzt zwei Führungen, d.h. eine Führung an jeder Stabseite, um den Stab während des Richtvorgangs lagemäßig zu stabilisieren. Bei diesen beiden Führungen handelt es sich um nichts anderes als um zwei relativ zum Stab diametral gegenüberliegende Lineale, die in Bezug auf den Stabdurchmesser in einem entsprechenden Abstand angeordnet sind.There are machines of this type at the moment, with which the straightening and polishing treatment of the rods is carried out by pushing them through between two straightening rollers. The straightening rollers rotate and force a displacement of the rod itself, by the rod at the same time one is subjected to considerable pressure. With this machine construction, the lower straightening roll is fixed and the upper one Straightening roller mounted on a frame that can be moved vertically on columns. The machine in question has two guides, i.e. one guide on each side of the rod to stabilize the position of the rod during the straightening process. These two tours are nothing else than by two rulers that are diametrically opposed relative to the rod and that correspond to the rod diameter Are arranged spaced.
In den bekannten Maschinen ist die Senkrechtbewegung der oberen Richtwalze von der Bewegung der seitlichen Führungen unabhängig, so daß in den Fällen, da ein Stab anderer Abmessung als der jeweils vorhergehende bearbeitet werden soll, zwei verschiedene Steuerorgane, nämlich eines für die obere und ein zweites für die seitlichen Führungen, betätigt werden müssen.In the known machines, the vertical movement of the upper straightening roll is dependent on the movement of the side guides independent, so that in cases where a rod of different dimensions than the previous one is processed should, two different control members, namely one for the upper and a second for the side guides, operated Need to become.
- 2 409824/0645 - 2 409824/0645
Telefon (02II) 3« OS14 · Telegrammadresse: Dsbspatent · Postscheckkonto Köln 227« IO Telephone (02II) 3 «OS14 · Telegram address: Dsbspatent · Postscheckkonto Cologne 227« IO
Die Aufgabe der vorlegenden Erfindung ist der automatische., gleichzeitige Bewegungsablauf für die obere Rolle und die seitlichen Führungen unter der Einwirkung lediglich einer' einzigen Steuerung. Weiter bezweckt die Erfindung die Anordnung von zwei Rollen an den Enden nahe den Ecken der seitlichen Führungen, um den Verschleiß dieser Führungsecken zu vermeiden.The object of the present invention is the automatic., simultaneous movement sequence for the upper roller and the side guides under the influence of only one ' single control. Another object of the invention is the arrangement of two rollers at the ends near the corners of the lateral guides to avoid wear and tear on these guide corners.
Die Führungen werden dem Stabdurchmesser entsprechend automatisch angestellt, wobei ihre Steuerung über Wippen, Verbindungsstangen und Kniehebel durch Verschieben des Rahmens mit der oberen Richtwalze erfolgt. Die Lineale sind völlig frei zugänglich und durch Schrauben gesichert, die bei Verschleiß ersetzt werden können.The guides are automatically adjusted according to the rod diameter, with their control via rockers, connecting rods and toggle levers by moving the frame with the upper straightening roller. The rulers are complete freely accessible and secured with screws that can be replaced if worn.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an Hand der zugehörigen Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: An embodiment of the invention is given below Hand of the accompanying drawings described. In the drawings show:
Fig.l eine Anlage., in derail Mitte eine Rieht- und Pollervorrichtung angeordnet ist, in Seitenansicht; Fig.l shows a system. In the middle of a straightening and bollard device is arranged, in side view;
Fig.2 dieselbe Anlage in Draufsieht;2 shows the same system in plan;
Fig.3 den mittleren Teil der Rieht- und Poliermaschine in Seitenansicht, in Längsrichtung des Stabes;Fig. 3 the middle part of the straightening and polishing machine in side view, in the longitudinal direction of the rod;
Fig.4 den mittleren Teil durch welche die Anstellung der seitlichen Führungen gesteuert wird in Seitenansicht quer zur Längsrichtung des Stabes;4 the middle part through which the employment of the lateral guides is controlled in side view transverse to the longitudinal direction of the rod;
Fig.5 die Rieht- und Poliermaschine in Draufsicht; Fig.6 eine Reibrolle im Querschnitt;5 shows the straightening and polishing machine in plan view; 6 shows a friction roller in cross section;
Fig.7 die obere und die untere Richtwalze bei der Bearbeitung des Stabs sowie die beiden seitlichen Führungen in schematiseher Ansicht;7 shows the upper and lower straightening rollers during processing of the staff as well as the two lateral guides in a schematic view;
Fig. 8 zwei verschiedene Bearbeitungsstellungen.8 shows two different processing positions.
409824/064S409824 / 064S
In den Figuren 1 und 2 sind ein Zu- und Abla,uftisch für einen zu bearbeitenden Stab 4,in der Mitte eine Rieht- und Poliermaschine 1 und Antriebe 2, 3 zum Bewegen der oberen und unteren Rollen dargestellt.In Figures 1 and 2 are an inlet and outlet table for one Rod 4 to be machined, in the middle a straightening and polishing machine 1 and drives 2, 3 for moving the upper and lower rollers are shown.
Der mittlere Teil der Anlage in dem das Richten und Polieren des Stabes 4 erfolgt, ist in den Figuren J5 bis 5 veranschaulicht. Zwei Joche mit jeweils zwei senkrechten Stäben 5 und einem horizontalen Stab 6, die gelenkig miteinander verbunden sind, sind in diesen Figuren ebenfalls dargestellt. In der Mitte des Stabes 6 ist eine Zugstange 1J angelenkt, deren Länge durch einen Schraubenbolzen und mit Kontermuttern 8 bei der Montage der Maschine reguliert werden kann.The middle part of the system in which the straightening and polishing of the rod 4 takes place is illustrated in FIGS. Two yokes, each with two vertical bars 5 and one horizontal bar 6, which are articulated to one another, are also shown in these figures. In the middle of the rod 6 a tie rod 1 J is articulated, the length of which can be regulated by a screw bolt and lock nuts 8 when the machine is assembled.
Der untere Teil der Zugstange 7 ist an einem Hebel 10 angelenkt, dessen Ende wiederum fest mit einer horizontalen Welle 9 verbunden ist. Auf den Enden der Welt 9 sind entsprechend der Darstellung in den Figuren ;5 und 5 feste Hebel angeordnet, deren untere Enden 12 mit Achsen 14 an Konsolen eines Tisches 15 angelenkt sind. Der Tisch 15 ist auf Achsen schwenkbar gelagertτThe lower part of the pull rod 7 is hinged to a lever 10, the end of which is in turn firmly connected to a horizontal shaft 9. On the ends of the world 9 are accordingly 5 and 5 fixed levers are arranged, the lower ends 12 of which with axes 14 on consoles a table 15 are articulated. The table 15 is on axes pivotably mountedτ
Auf dem waagerechten Oberteil 17 des Tisches 15 ist eine Führung 18 angeordnet, die als Verschleißteil auswechselbar ist,On the horizontal upper part 17 of the table 15, a guide 18 is arranged, which can be replaced as a wear part is,
Am vorderen Ende des Tisches 15 sind Reibrollen·19 gelagert , deren Genaue Lage aus den Figuren 4 und 5 ersichtlich ist. Diese Reibrollen sind mit ein/Echsstummel 20 fest mit dem Oberteil eines jeden Tisches 15 verbunden. Jede Reibrolle 19 besitzt - ein Reibrad 235, welches mit einem Wälzlager 22 auf einer im Winkel zur Vorderkante des Tisches 15 verlaufenden Achse 21 gelagert ist.Friction rollers 19 are mounted at the front end of the table 15, the exact position of which can be seen from FIGS. 4 and 5. These friction rollers are fixed with a / lizard stub 20 to the upper part of each table 15 connected. Each friction roller 19 has - a friction wheel 235, which with a roller bearing 22 on an im Angle to the front edge of the table 15 extending axis 21 is mounted.
Figur 7 ist eine schematische Ansicht, welche die Lage des Stabes 4, der Führungen 18 sowie der Richtwalzen 24,25 zeigt.! Die Richtwäzen 24,25 stehen mit dem Stab 4 in Verbindung und dazwischen sind die seitliche Führungen 18 bildenden Körper angeordnet. 409824/0645FIG. 7 is a schematic view showing the position of the rod 4, the guides 18 and the straightening rollers 24, 25. The straightening rollers 24, 25 are in connection with the rod 4 and the lateral guides 18 are formed between them arranged. 409824/0645
-4--4-
Figur 3 zeigt sohematiseh diejenigen Lagen, welche der Tisch 15 für die Bearbeitung von zwei Stäben 4,4' unterschiedlicher Dicke einnimmt. In der Lage bzw. Stellung, die mit vollen Strichen dargestellt ist, treibt und betätigt die Richtwalze 24 den Stab 4 im Zusammenwirken mit der Richtwalze 25, wobei die Führungen 18 seitlich angestellt sind. In dieser Stellung wird die Konsole IJ> mittels der Achse 14 am Druckstück 12 getrieben, dessen Antrieb ordnungsgemäß über den Hebel 10 und die Zugstange 7 erfolgt.FIG. 3 shows those positions which the table 15 assumes for the processing of two rods 4, 4 'of different thicknesses. In the position or position shown with full lines, the straightening roller 24 drives and actuates the rod 4 in cooperation with the straightening roller 25, the guides 18 being positioned laterally. In this position, the console IJ> is driven by means of the axis 14 on the pressure piece 12, which is properly driven via the lever 10 and the pull rod 7.
Soll ein Stab 4' größerer Dicke bearbeitet werden wobei sich die Richtwalze 24 nach oben bewegt, so verschiebt sich die gesamte vorbeschriebene Einrichtung in die strichpunktierte Lage, in der sich die Führung l8' mehr oder weniger auf der horizontalen Durchmesserlinie des Stabs 4' befindet und der Tisch 15* genau wie die entsprechende Führung 18' etwas geneigt ist, während alle anderen Teile sich in der durchbrochen gezeichneten Stellung befinden. In der Figur 8 ist nur einer der beiden Teile, welche die Richtmaschine bilden, dargestellt.If a rod 4 'of greater thickness is to be processed with If the straightening roller 24 moves upwards, the entire device described above is shifted into the dot-dashed line Position in which the guide l8 'is more or less on the horizontal diameter line of the rod 4' and the Table 15 * just like the corresponding guide 18 'is slightly inclined, while all other parts are broken through position shown. In the figure 8 is only one of the two parts that make up the straightening machine, shown.
Aus der vorstehenden Beschreibung der Figuren ergibt sich, daß beim Absenken des Rahmens für die obere Richtwalze 2.ty nach Betätigen einer einzigen Steuerung auch das Joch mit den Stäben 5*6 nach urit'en gefahren wird, wodurch der an den senkrechten Stäben .5 angelenkte Hebel 10 so betätigt wird, daß ein Drehen der Welle 9 und dementsprechend ein Drehen der Hebel 11 und Druckstücke 12 bewirkt wird. Auf diese Weise wird der betreffende Tisch 15 über einen bestimmten Winkel verdreht, um sich dem zu bearbeitenden Stab 4 anzupassen.From the above description of the figures it follows that when lowering the frame for the upper straightening roller 2.ty after actuating a single control, the yoke with the bars 5 * 6 is also moved to urit'en, whereby the on the vertical bars .5 articulated lever 10 is operated so that a rotation of the shaft 9 and, accordingly, a rotation of the lever 11 and pressure pieces 12 is effected. In this way, the table 15 in question is rotated through a certain angle in order to adapt to the rod 4 to be processed.
Die Reibrollen 19 gemäß Figur 6 sind gegenüberliegend in der Nähe der seitlichen Führungen 18 montiert, um soweit wie möglich den Verschleiß dieser Führungen genau in der Zone zu verringern, in der sie am stärksten yerschleißanfällig sind.The friction rollers 19 according to Figure 6 are opposite in the Mounted close to the lateral guides 18 in order to reduce as much as possible the wear of these guides precisely in the zone, in which they are most susceptible to wear.
- 5 409824/0645 - 5 409824/0645
_ 5 —_ 5 -
Die derzeit bekannten Maschinen dieser Art besitzen nicht die hier beschriebenen Rollen, so daß die Kanten der Führungen leicht verschleißen und abnutzen, da solche Führungen keinesfalls aus harten Werkstoffen gefertigt sein sollten, die zweifelsohne die bearbeiteten Stäbe verkratzen würden.The currently known machines of this type do not have the rollers described here, so that the edges of the guides wear and tear easily, as such guides should by no means be made of hard materials, which would undoubtedly scratch the machined bars.
Andererseits ist aufgrund des hohen Drucks, dem der Stab 4,4! bei der Stellung der oberen und unteren Reibrolle 19 ausge- ' setzt ist sowie aus anderen Gründen eine Tendenz zur horizontalen Verschiebung des Stabes gegeben, wobei die Reibkraft an den Kanten der Führungen 18 größer ist, so daß die Führungen in diesem Bereich stärker verschleißanfällig sind als in anderen Bereichen.On the other hand, due to the high pressure that the rod 4.4 ! in the position of the upper and lower friction roller 19 is exposed and for other reasons there is a tendency to horizontal displacement of the rod, the frictional force at the edges of the guides 18 being greater, so that the guides in this area are more susceptible to wear than in other areas.
409824/064S409824 / 064S
Claims (2)
dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsablauf der oberen Riohtwalze (24) und der seitlichen Führungen (l8) unter der Einwirkung einer einzigen. Steuerung erfolgt, zu welchem Zweck zwei symmetrisch angeordneten Tische (15) vorgesehen sind, die um ihren Mittelpunkt im unteren Teil drehen und zwar durch Bewegung eines Rahmens und eines Hebelmechanismus mit einem Joch, an dem die obere Richtwalze (24) gelagert ist.Loht and polishing machine for round rods with a pair of rotatable straightening rollers, of which the lower one is fixed and the upper one can be moved as required in order to adjust the distance between the straightening rollers to accommodate different thick rods, as well as with corresponding lateral guides on each side of the rod, which the The thickness of the respective rod can also be adjusted as required in order to prevent the rod from moving horizontally.
characterized in that the sequence of movements of the upper Riohtwalze (24) and the lateral guides (18) under the action of a single. Control takes place, for which purpose two symmetrically arranged tables (15) are provided, which rotate around their center in the lower part by moving a frame and a lever mechanism with a yoke on which the upper straightening roller (24) is mounted.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES1972186502U ES186502Y (en) | 1972-12-06 | 1972-12-06 | STRAIGHTENING MACHINE - ROUND BAR POLISHING MACHINE. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2307128A1 true DE2307128A1 (en) | 1974-06-12 |
| DE2307128B2 DE2307128B2 (en) | 1978-05-11 |
| DE2307128C3 DE2307128C3 (en) | 1978-12-21 |
Family
ID=8358278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2307128A Expired DE2307128C3 (en) | 1972-12-06 | 1973-02-14 | Cross-roll straightening machine for round bars |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3878702A (en) |
| DE (1) | DE2307128C3 (en) |
| ES (1) | ES186502Y (en) |
| GB (1) | GB1404890A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0022136A1 (en) * | 1979-07-07 | 1981-01-14 | Th. Kieserling & Albrecht GmbH & Co. | Straightening machine with obliquely mounted rolls |
| WO2010108489A1 (en) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Deep rolling roller of a deep rolling machine arranged detachably on a housing |
| DE202014007648U1 (en) * | 2014-09-18 | 2015-12-22 | Hegenscheidt Mfd Gmbh | Rolling unit for deep rolling the wheel treads of rail vehicles |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658428A (en) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 中国重型机械研究院股份公司 | Composite steel overturning device |
| CN108838677B (en) * | 2018-07-03 | 2020-06-05 | 广州市铁鑫金属结构有限公司 | Automatic machining robot for petroleum oil tank barrel |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US846497A (en) * | 1906-01-04 | 1907-03-12 | Cumberland Steel Company Of Allegany County | Machine for straightening shafting and the like. |
| US1382309A (en) * | 1919-08-01 | 1921-06-21 | James T Moltrup | Straightening-machine |
| US1399687A (en) * | 1919-12-01 | 1921-12-06 | Canda Ferdinand Mora | Ball-rolling apparatus |
-
1972
- 1972-12-06 ES ES1972186502U patent/ES186502Y/en not_active Expired
-
1973
- 1973-02-14 DE DE2307128A patent/DE2307128C3/en not_active Expired
- 1973-12-06 US US422204A patent/US3878702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-12-06 GB GB5666373A patent/GB1404890A/en not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0022136A1 (en) * | 1979-07-07 | 1981-01-14 | Th. Kieserling & Albrecht GmbH & Co. | Straightening machine with obliquely mounted rolls |
| WO2010108489A1 (en) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Deep rolling roller of a deep rolling machine arranged detachably on a housing |
| JP2013505840A (en) * | 2009-03-25 | 2013-02-21 | ヘゲンシャイト−エムエフデー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | Fixed roller of fixed roller tool, removably placed in the housing |
| US8567025B2 (en) | 2009-03-25 | 2013-10-29 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Deep rolling roller of a deep rolling machine arranged detachably on a housing |
| DE202014007648U1 (en) * | 2014-09-18 | 2015-12-22 | Hegenscheidt Mfd Gmbh | Rolling unit for deep rolling the wheel treads of rail vehicles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES186502U (en) | 1973-11-01 |
| US3878702A (en) | 1975-04-22 |
| DE2307128C3 (en) | 1978-12-21 |
| GB1404890A (en) | 1975-09-03 |
| ES186502Y (en) | 1974-07-16 |
| DE2307128B2 (en) | 1978-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2307128A1 (en) | LEVELING AND POLISHING MACHINE FOR ROUND BARS | |
| DE1558220B2 (en) | Storage of rollers for changing the shape of a metallic strand coming from a continuous casting mold | |
| DE1758398A1 (en) | Device for transporting and / or straightening metal bars, in particular steel bars, in continuous casting plants | |
| DE2165936A1 (en) | Slab turning device - for use in rolling mills etc | |
| DE487863C (en) | Edging device for rolling mills | |
| DE1961092A1 (en) | Three-roll helical rolling mill | |
| DE743923C (en) | Edging and sliding device for rolling stock | |
| DE397271C (en) | Device for bending sheet metal ends | |
| DE2344613C3 (en) | Two-roll straightening machine for round material such as bars and tubes | |
| DE2041180C3 (en) | Device for conveying mandrel bars behind a piercing mill | |
| DE956393C (en) | Rolling mill | |
| DE1210760B (en) | Pendulum device for the adjustable and swiveling mounting of the adjusting roller of sheet metal bending machines | |
| DE19519783A1 (en) | Rack=feeder for curved and straight railed track | |
| DE1652565C3 (en) | Device for guiding rolling stock | |
| DE493019C (en) | Roll bending machine for the production of tubular workpieces | |
| DE1073425B (en) | Four roll sheet metal bending machine | |
| DE7414293U (en) | Roll removal car for changing the work rolls of rolling stands | |
| DE1602543A1 (en) | Shaft arrangement for a machine for profiling metal strips | |
| DE2949674C2 (en) | Metal circular saw | |
| DE609391C (en) | Three roll bending machine | |
| DE356605C (en) | Tire roller with roller spindles facing each other, in a common plane and offset from one another, the distance between them being variable | |
| DE928634C (en) | Turning feed device for pipes or bars | |
| DE905966C (en) | Calenders or rolling mills, especially stamping calenders | |
| DE1435070C (en) | Pleating machine | |
| DE535183C (en) | Device for rolling glass sheets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |