DE2301891A1

DE2301891A1 - METHOD AND DEVICE FOR TAKING UP EXPANSION LIQUID FROM CLOSED LIQUID SYSTEMS SUCH AS HEATING SYSTEMS

Info

Publication number: DE2301891A1
Application number: DE19732301891
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl Ing Storch
Original assignee: RAPIDO DINSING WERK GmbH
Current assignee: RAPIDO DINSING WERK GmbH
Priority date: 1973-01-16
Filing date: 1973-01-16
Publication date: 1974-07-18

Description

PATENTANWÄLTE Q KÖLN 61PATENT LAWYERS Q COLOGNE 61

MAXTON sr · MAXTON JR. pferdmenqesstr. aoMAXTON sr.MAXTON JR. pferdmenqesstr. ao

DIPLOM. INGENIEUREDIPLOMA. ENGINEERS

Anmelderin: Rapido-Dinsing-Werk GmbH, 4060 Viersen Bezeichnung: Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme der Ausdehnungsflüssigkeit aus geschlossenen FlUssigkeitssystemen wie Heizungsanlagen Unser Zeichen: 632 pg 725Applicant: Rapido-Dinsing-Werk GmbH, 4060 Viersen Designation: Process and device for absorbing the expansion fluid from closed fluid systems such as heating systems Our reference: 632 pg 725

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Aufnahme der AusdehnungsflUssigkeit aus geschlossenen Flüssigkeitssystemen wie Heizungsanlagen mit einem oder mehreren an den geschlossenen Betriebskreislauf angeschlossenen,, auf den mittleren Betriebsdruck eingestellten Druckgas-Membranbehältern (Druckbehältern).The invention relates to a method and an apparatus to absorb the expansion fluid from closed fluid systems such as heating systems with one or more The pressurized gas membrane containers connected to the closed operating circuit are set to the mean operating pressure (Pressure vessels).

Ein bekanntes Verfahren zur Aufnahme der AusdehnungsflUssigkeit bei Heizungsanlagen besteht darin, daß die Ausdehnungsflüssigkeit über ein auf den gewünschten Betriebsdruck einstellbares Überströmventil bei Erwärmen des Systems in einem Behälter drucklos gespeichert und bei Absinken des Betriebsdruckes zur Aufrechterhaltung dieses Druckes in das System laufend zurückgefordert wird.A well-known method of absorbing the expansion fluid in heating systems is that the expansion fluid is adjustable to the desired operating pressure via a When the system is heated, the overflow valve is stored in a container without pressure and when the operating pressure drops, it is continuously reclaimed to maintain this pressure in the system will.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die drucklos in offenen Behältern gespeicherte AusdehnungsflUssigkeit ständig mit dem Luftsauerstoff in Verbindung kommt und daß durch die ständig laufende Förderpumpe ein beachtlicher und sich ebenfalls ständig ändernder Teil des Gesamtvolumens der Flüssigkeit der OxydationThis method has the disadvantage that the unpressurized in open The expansion fluid stored in the container is constantly in contact with the oxygen in the air and that, due to the constantly running feed pump, a considerable and also constantly changing part of the total volume of the liquid of oxidation

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ausgesetzt wird, so daß Korrosionsschäden am Leitungssystem unvermeidlich sind. Ein weiterer Nachteil dieses Verf.ahrens besteht darin, daß ein hoher Leistungsaufwand ständig erforderlich ist, um die vom Überströmventil an den offenen Aufnahmebehälter abgegebene Flüssigkeit wieder in das Überdrucknetz des Systems einzuführen. Ein weiterer Nachteil, der sich hieraus ergibt, liegt darin, daß die Lebensdauer der Pumpe, die hierzu erforderlich ist, durch die unausgesetzte Inanspruchnahme beschränkt ist, woraus sich wiederum die weitere Notwendigkeit ergibt, eine Reservepumpe mit den entsprechenden Anschaffungs- und Unterhaltungskosten vorzusehen.is exposed, so that corrosion damage to the pipe system is inevitable. A further disadvantage of this method is that a high level of work is constantly required to reintroduce the liquid discharged from the overflow valve to the open receptacle into the overpressure network of the system. Another disadvantage that arises from this is that the service life of the pump, which is necessary for this, is limited by the uninterrupted use, which in turn results in the further need to provide a reserve pump with the corresponding acquisition and maintenance costs.

Ein anderes bekanntes Verfahren besteht darin, daß die AusdehnungsflUssigkeit in einem oder mehreren geschlossenen Druckbehältern aufgenommen wird, die durch elastische Membrane in zwei voneinander getrennte Räume mit veränderlichem Inhalt aufgeteilt sind. Der eine Teilraum dient zur Aufnahme der Äusdehnungsflüssigkeit,Another known method is that the expansion fluid is held in one or more closed pressure vessels, which are separated by elastic diaphragms in two from each other separate rooms with variable content are divided. One of the sub-spaces is used to accommodate the expansion fluid,

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der andere ist mit einem Gas, z. B. Stickstoff, gefüllt, dessen Vordruck im allgemeinen etwa der statischen Höhe des Systems entspricht. the other is with a gas, e.g. B. nitrogen, filled, the form of which generally corresponds approximately to the static height of the system.

Die Bemessung dieser bekannten Ausdehnungsvorrichtung berücksichtigt die Aufnahme der Gesamtmenge der Ausdehnungsflüssigkeit, die sich durch die Änderung des spezifischen Volumens zwischen FUlltemperatur und höchster Betriebstemperatur ergibt, wobei der Gesamtinhalt des oder der Behälter so gewählt wird, daß durch die Kompression des Gases ein bestimmter Enddruck im System nicht überschritten wird. The dimensioning of this known expansion device takes into account the inclusion of the total amount of the expansion liquid, which results from the change in the specific volume between the filling temperature and the highest operating temperature, the total content of the container or containers is selected so that a certain final pressure in the system due to the compression of the gas is not exceeded .

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Da aus Sicherheitsgründen dieser Enddruck nicht zu hoch gewählt werden darf und deshalb der Quotient aus dem Enddruck und dem Vordruck klein gehalten werden muß, ergibt sich ein relativ großes Verhältnis zwischen dem Gesamtvolumen des oder der Behälter zum Ausdehnungsvolumen.Because for safety reasons this final pressure was not chosen too high may be and therefore the quotient of the final pressure and the pre-pressure must be kept small, the result is a relative large ratio between the total volume of the container or containers to the expansion volume.

Hierdruch ergibt sich zum einen der Nachteil, daß bei Schäden an einer Membran die gesamte Anlage stilliegt, da eine derartige Membran sofort auszuwechseln ist und bei Verwenden nur eines, ggf. auch großen Ausdehnungsbehälters entsprechende Ausfallzeiten in Kauf zu nehmen sind, während bei üblicher Verwendung einer größeren An^-PbI von Ausdehnungsbehältern noch erschwerend hinzukommt, daß zunächst festzustellen ist, in welchem der Behälter die Membran schadhaft geworden ist. Dieser Nachteil verschärft sich weiter dann, wenn - wie üblich - eine größere Anzahl von derartigen Behältern gemeinsam in einem sie umgebenden und mit Gas gefüllten Kessel untergebracht sind, denn dann muß der Kessel geöffnet, d. h. also die Gesamtanlage ebenfalls stillgesetzt werden, woraufhin erst nach öffnen des Kessels die Untersuchung stattfinden kann, welche der Membrane schadhaft ist.On the one hand, this results in the disadvantage that if a membrane is damaged, the entire system is shut down, as such The membrane must be replaced immediately and, if only one is used, possibly also large expansion tank corresponding downtimes are to be taken into account, while with normal use of a A larger number of expansion tanks is compounded by the fact that it is first necessary to determine in which the tank the membrane has become damaged. This disadvantage is exacerbated when - as usual - a larger number of such containers are housed together in a gas-filled boiler surrounding them, because then the boiler must be opened, d. H. so the entire system is also shut down whereupon the investigation can only take place after the boiler has been opened to determine which of the diaphragms is defective.

Ein weiterer grundsätzlicher Nachteil dieser bekannten geschlossenen Ausdehnungsvorrichtung, besteht darin, daß diese geschlossenen Gefäße in Abständen einer Nachüberprüfung unterzogen werden müssen, die dann erhebliche Schwierigkeiten bereitet, wenn es sich um größere Anlagen handelt.Another fundamental disadvantage of this known closed expansion device is that these closed vessels have to be subjected to a follow-up inspection at intervals, which then causes considerable difficulties when it concerns larger systems.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, die NachteileThe invention is accordingly based on the object, the disadvantages

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beider bekannten Verfahren zu beseitigen und ein neues Verfahren vorzuschlagen, das es dann weiterhin erlaubt, eine ebenfalls neue Vorrichtung zu verwenden, die wesentlich weniger Raum beansprucht als die Vorrichtungen mit geschlossenen Ausdehnungsbehältern; Da die Ausdehnungsvorrichtungen vielfach in Kellerräumen untergebracht sind und entsprechende Gebäudeöffnungen vorzusehen sind, durch welche z. B. die eine größere Anzahl geschlossener Membranbehälter enthaltenden Kessel in den Keller eingebracht und aus denen sie ohne Auseinandernehmen herausgenommen werden müssen, ist die Verkleinerung dieser bekannten geschlossenen Vorrichtung von Bedeutung. Hinzu kommt, daß bei einer derartigen, durch die Erfindung herbeizuführenden Verkleinerung die Kosten für die Herstellung einer solchen Vorrichtung in entsprechendem Umfang sowohl durch Verringerung des Raumbedarfs als auch durch eine entsprechende Verringerung der Wandstärken für die Behälter gesenkt werden können.to eliminate both known methods and to propose a new method which then still allows one also to use a new device that takes up much less space than the devices with closed expansion tanks; Since the expansion devices are often housed in basement rooms and appropriate building openings must be provided are through which z. B. the boiler containing a larger number of closed membrane containers in the basement introduced and from which they must be removed without disassembling, is the reduction in size of this well-known closed Device of importance. In addition, with such a reduction in size to be brought about by the invention the cost of producing such a device to a corresponding extent both by reducing the space requirement as well as can be reduced by a corresponding reduction in the wall thickness for the container.

Der Erfindung liegt nun die Erkenntnis zugrunde, daß dies möglich ist, wenn man die beiden bekannten Verfahren in der Weise miteinander vereint, daß der im Verlauf des Aufheizens der kalten Flüssigkeit bei Überschreiten des Vordruckes anfallende Anteil der Ausdehnungsflüssigkeit drucklos gespeichert und bei Absinken des Betriebsdruckes unter diesem Vordruck zum Aufrechterhalten des Vordruckes in das System zurückgefördert wird, während der zwischen der Mindest- und der Höchstbetriebstemperatur anfallende Anteil der Ausdehnungsflüssigkeit in einem geschlossenen System unter dem jeweiligen Betriebsdruck gespeichert wird.The invention is based on the knowledge that this is possible if you use the two known methods in the manner united with each other that the cold in the course of heating Liquid when the pre-pressure is exceeded, the portion of the expansion liquid is stored without pressure and at If the operating pressure falls below this pre-pressure, it is returned to the system to maintain the pre-pressure, while the proportion of the expansion fluid occurring between the minimum and maximum operating temperature in a closed System is stored under the respective operating pressure.

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Es liegt auf der Hand, daß auf diese Weise der Nachteil der offenen Speicherung in der bekannten Ausführung vermieden wird, wonach eine dauernde Umwälzung im offenen Behälter und eine Rückförderung in das geschlossene Drucknetz unter Zuhilfenahme von zwei Pumpen erforderlich ist. Zum anderen wird die Gefahr der Oxydation dieses Anteiles der AusdehnungsflUssigkeit wegen Fortfall der Zirkulation im offenen Behälter einerseits und wegen der stark verminderten Menge der rückzufördernden Flüssigkeit andererseits entsprechend herabgesetzt. Zum dritten sind die Leistungsaufnahme und der Wartungsaufwand für die eine, nur selten betätigte Pumpe entsprechend herabgesetzt und ist gleichzeitig die Betriebssicherheit erhöht.It is obvious that doing this is the disadvantage of the open storage is avoided in the known embodiment, after which a permanent circulation in the open container and one Return to the closed pressure network with the help of two pumps is required. Second is the danger the oxidation of this part of the expansion fluid Elimination of the circulation in the open container on the one hand and correspondingly reduced on the other hand because of the greatly reduced amount of the liquid to be returned. Third are the power consumption and the maintenance effort for the one pump, which is only seldom operated, is correspondingly reduced and, at the same time, operational reliability is increased.

In gleicher Weise wird der vorrichtungsmäßige Aufwand für den verbleibenden und demgegenüber erheblich geringeren Anteil der AusdehnungsflUssigkeit im geschlossenen System herabgesetzt, denn die Betriebstemperaturen schwanken in der Regel nur um etwa 1/4 des Temperaturbereiches zwischen der leiten Flüssigkeit und der unteren Betriebstemperatur.In the same way, the device-like expense for the remaining and, in contrast, considerably lower proportion of the The expansion fluid in the closed system is reduced, because the operating temperatures usually only fluctuate by approximately 1/4 of the temperature range between the conducting liquid and the lower operating temperature.

Die Erfindung ist an zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Hierbei zeigenThe invention is explained using two exemplary embodiments. Show here

Fig. 1 schematisch die Vorrichtung nach der Erfindung im senkrechten Mittelschnitt,Fig. 1 schematically the device according to the invention in a vertical central section,

Fig. 2 die gleiche Vorrichtung, die Jedoch um eine mit ihr weitestgehend übereinstimmende, indessen nur aus Gestell undFig. 2 shows the same device, but which largely corresponds to it, but only from frame and

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Behältern sowie Verbindungsleitungen bestehende Zusatzvorrichtung ergänzt wird.Containers and connecting lines existing additional device is added.

Nach Fig. 1 besteht die Vorrichtung für ein kleineres Heizungsnetz aus einem Sockel 5_t der z. B. aus Stahlblech oder Profilen geschweißt sein kann und mit dem ein z. B. aus einem zylindrischen Blechmantel bestehendes z. B. zylindrisches Gestell 6 fest vereint, z. B. mit dem Sockel verschweißt ist. Innerhalb des Gestells 6 ist auf dem Sockel 5 eine Pumpe 7 angeordnet. Des weiteren befindet sich im Gestell eine waagerecht verlaufende Anschlußleitung 8, die über einen Stutzen 9 an das Heizungsnetz angeschlossen werden kann und zur Aufnahme der Ausdehnungsflüssigkeit dient. Diese Anschlußleitung 8 :geht durch das ganze Gestell hindurch und endet am gegenüberliegenden Ende 10 in einen Anschlußstutzen 11, der bei der in Fig. 1 geschilderten Ausführung blindgeflanscht ist, bei der Ausführung nach Fig. 2 als Anschlußstutzen für die nachstehend noch zu beschreibende Ergänzungsvorrichtung dient. Beide Stutzen 9 und 11 liegen seitlich außerhalb des Sockels 5» sie können jedoch auch mit den Seitenkanten des Sockels 5 bündig stehen, unzweckmäßig ist es demgegenüber, daß ihr Abstand geringer ist als die entsprechende Abmessung des Sockels.According to Fig. 1, the device for a smaller heating network consists of a base 5 _t of z. B. can be welded from sheet steel or profiles and with which a z. B. consisting of a cylindrical sheet metal jacket z. B. cylindrical frame 6 firmly united, for. B. is welded to the base. Inside the frame 6, a pump 7 is arranged on the base 5. Furthermore, there is a horizontally running connection line 8 in the frame, which can be connected to the heating network via a connector 9 and serves to accommodate the expansion fluid. This connection line 8: goes through the entire frame and ends at the opposite end 10 in a connection piece 11, which is blind flanged in the embodiment shown in Fig. 1, in the embodiment of FIG. 2 serves as a connection piece for the supplementary device to be described below . Both sockets 9 and 11 are laterally outside the base 5, but they can also be flush with the side edges of the base 5. In contrast, it is inexpedient that their distance is less than the corresponding dimension of the base.

Von der Leitung 8 zweigt eine senkrechte Leitung 12 innerhalb des Sockels ab, die über ein Überström-Eckventil 15 mit einer waagerechten Leitung 14 verbunden ist. Von dieser Leitung 14 zweigt einerseits ein Stutzen 15 nach oben ab, der zu einem Auslaufbehälter 16 führt. Dieser besteht aus einem unteren Bo-From the line 8 branches off a vertical line 12 within the base, which via an overflow angle valve 15 with a horizontal line 14 is connected. From this line 14 branches off on the one hand a nozzle 15 upwards, which leads to a Outflow container 16 leads. This consists of a lower base

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denteil 17 und einem oberen Membranteil 18, die miteinander ; , dicht verbunden sind. Andererseits zweigt von der Leitung 14 ; eine Saugleitung 19 zur Pumpe ab, während de Leitung 14 über diese Anschlußstelle seitlich hinausgeführt ist und in einem Flansch 20 endet, der wiederum bei der Ausführung naoh Fig. 1 blindgeflanscht 1st.the part 17 and an upper diaphragm part 18, which with each other; , are tightly connected. On the other hand, branches from the line 14; a suction line 19 to the pump, while de line 14 is led out laterally through this connection point and in one Flange 20 ends, which in turn is blind-flanged in the embodiment according to FIG. 1.

Von der Ausgleichsleitung 8 führt ein Abzweig 21 nach oben, der einen Trennflansch 22 auf der gleichen Höhe aufweist, auf welcher eich der Flansch 23 an der Oberkante des Gestells 6 und der Flansch 24 am Ende der Leitung 15 befindet, so daß alle drei Flansche in gleicher Höhe liegen. Die Leitung 21 setzt sich in einem Stück 25 fort, das in einen Flansch 26 endet, der seinerseits auf der gleichen Höhe liegt wie die Verbindungsstelle 27 zwischen den beiden Teilen 17 und 18 des Auslaufbehälterβ 16.From the equalizing line 8, a branch 21 leads upwards, the has a separating flange 22 at the same height at which the flange 23 on the upper edge of the frame 6 and calibrate the flange 24 is at the end of the line 15 so that all three flanges are at the same height. The line 21 sits down in one piece 25 which ends in a flange 26 which in turn lies at the same level as the connection point 27 between the two parts 17 and 18 of the discharge container 16.

Die Druckseite 28 der Pumpe 7 ist über einen Krümmer 29 und ein Rückschlagventil 30 mit der Steigleitung 21 verbunden.The pressure side 28 of the pump 7 is via an elbow 29 and a Check valve 30 connected to riser 21.

Auch das Oberteil 18 des Auslaufbehälters 16 endet in einem Verbindungsflansch 31, auf das ein oberes Gestellteil 32 aufgesetzt 1st, das an seiner Oberkante wiederum mit einem Verbindungsflansch 33 versehen ist. Auf dieses ist weiterhin ein Druckbehälter 34 aufgesetzt, der aus einem Bodenteil 17 und einem geschlossenen Oberteil 35 besteht, zwischen denen eine Membran 36 eingeklemmt ist. Das Unterteil 17 hat einen unteren Ausstrittsstutzen mit einem Flansch 24, der auf der gleichen Höhe liegt wie der untere Anschlußflansch des Unterteils 17. Dieser FlanschThe upper part 18 of the discharge container 16 also ends in a connecting flange 31 onto which an upper frame part 32 is placed 1st, which in turn is provided with a connecting flange 33 on its upper edge. A pressure vessel 34, which consists of a bottom part 17 and a closed top part 35, between which a membrane 36 is placed, is also placed on this is jammed. The lower part 17 has a lower outlet nozzle with a flange 24 which is at the same height like the lower connection flange of the lower part 17. This flange

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; 24 ist über ein S-Rohrstück 37 und ein Zwischenrohr 38 mit der : Steigleitung 21, 25 verbunden.; 24 is via an S-pipe section 37 and an intermediate pipe 38 with the : Riser 21, 25 connected.

An der Oberkante des Membranteils 18 des Auslaufbehälters 16 ist eine Membran 39 vorgesehen. Die Vorrichtung wird vervollständigtAt the upper edge of the membrane part 18 of the discharge container 16 is a membrane 39 is provided. The device is completed

; durch einen an die Anschlußleitung 8 angeschlossenen Druckschal-; by a pressure switch connected to the connection line 8

• ter 40 für die Pumpe 7, der die Pumpe einschaltet, sobald im Heizungsnetz, d. h. in der Anschlußleitung 8, der am Druckschal- . ter eingestellte Vordruck unterschritten ist, und der die Pumpe ; bei Erreichen des Vordruckes wieder ausschaltet.• ter 40 for the pump 7, which turns on the pump as soon as the heating network, ie in the connection line 8, the pressure switch. the pre-set pressure has fallen below, and the pump; switches off again when the pre-pressure is reached.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird in folgender Weise betrieben: Bei entleerter Heizungsanlage befindet sich weder im Druckbehälter 34 noch im Auslaufbehälter 16 Wasser. Das Volumen des Druckbehälters 34 wird in diesem Zustand von Luft oder Schutzgas ausgefüllt. Der Gasdruck liegt in diesem Zustand geringfügig über dem statischen Druck der Heizungsanlage in deren gefülltem (kaltem) Zustand. Die Heizungsanlage wird nunmehr vollständig und luftfrei mit Wasser gefüllt. Alsdann wird so lange Wasser nachgespeist, bis der gewünschte, über dem statischen Druck liegende Vordruck im Druckbehälter erreicht ist. Sodann wird die Heizungsanlage in Betrieb genommen, d. h. aufgehizt. Mit steigender Wassertemperatur strömt über die Leitung 9, die Rohrstücke 21, 25, 38 und 37 Wasser in den Druckbehälter. Hierbei wird das Luft- bzw. Schutzgasvolumen verringert, und der Druck steigt weiterhin an. Bei Überschreiten eines bestimmten Höchstdruckes strömt Wasser über das Rohrstück 12, das auf diesen Höchstdruck eingestellte Überströmventil 13 und die RohrstückeThe device according to the invention is operated in the following way: When the heating system is empty, there is neither water in the pressure vessel 34 nor in the discharge vessel 16. The volume of the Pressure vessel 34 is filled in this state with air or protective gas. The gas pressure is slightly in this state above the static pressure of the heating system in its filled (cold) state. The heating system is now complete and filled with water free of air. Then water is added until the desired pressure is above the static pressure lying pre-pressure in the pressure vessel is reached. Then the heating system is put into operation, i. H. heated up. With increasing Water temperature flows through line 9, pipe sections 21, 25, 38 and 37 water into the pressure vessel. Here the air or protective gas volume is reduced and the pressure continues to rise. When a certain maximum pressure is exceeded water flows over the pipe section 12, the overflow valve 13, which is set to this maximum pressure, and the pipe sections

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14 und 15 in den unter Atmosphärendruck stehenden Auslaufbehälter 16. Erst bei Erreichen der maximalen Betriebstemperatur ist das Gesamtvolumen des Auslaufbehälters 16 nahezu vollständig mit Wasser gefüllt.14 and 15 into the outlet container 16 which is under atmospheric pressure. Only when the maximum operating temperature is reached is the total volume of the outlet container 16 almost completely filled with water.

Während des Betriebs wird die Wassertemperatur der Heizungsanlage - bedingt durch Steuerung oder Regelung - in gewissen Grenzen schwanken. Die hierdurch bedingte unterschiedliche Wasserausdehnung, wird im Druckbehälter 34 aufgefangen. Erst dann, wenn das Wasser so weit ausgekühlt ist, daß der Druck im Heizungsnetz, nahezu auf den Vordruck abgesunken ist, wird die Pumpe 7 durch den an das Heizungsnetz angeschlossenen Druckschalter eingeschaltet und befördert die von der Heizungsanlage benöti-rgte Wassermenge aus dem Auslaufbehälter .16 über das Rohrstück 29» die Rückschlagkappe 30 und das Rohrstück 21 in das Heizungsnetz.During operation, the water temperature of the heating system will fluctuate within certain limits, depending on the control or regulation. The resulting different water expansion is absorbed in the pressure vessel 34. Only when the water has cooled down to such an extent that the pressure in the heating network has dropped almost to the pre-pressure, the pump 7 is switched on by the pressure switch connected to the heating network and conveys the amount of water required by the heating system from the outlet container. 16 over the pipe section 29 » the non-return cap 30 and the pipe section 21 into the heating network.

AnsprücheExpectations

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Claims

,Ansprüche , Claims

Verfahren zur Aufnahme der Ausdehnungsflüssigkeit aus geschlossenen Flüssigkeitssystemen wie Heizungsanlagen mit einem oder mehreren an den geschlossenen Betriebskreislauf angeschlossenen, auf den mittleren Betriebsdruck eingestellten Druckgas-Membranbehältern (Druckbehältern), dadurch gekennzeichnet, daß der beim Aufheizen der kalten Flüssigkeit auf die untere Betriebstemperatur anfallende Anteil der Ausdehnungsflüssigkeit in an sich bekannter Weise drucklos gespeichert und bei Absirifcen des Betriebsdruckes zum Aufrechterhalten des .Mindestbetriebsdruckes in das System zurückgefordert wird, während der zwischen der Mindest- und der Höchstbetriebstemperatur anfallende Anteil der Ausdehnungsflüssigkeit in weiterhin an sich bekannter Weise im geschlossenen System unter dem Jeweiligen Betriebsdruck gespeichert wird.Process for absorbing the expansion fluid from closed fluid systems such as heating systems with a or several pressurized gas membrane containers (pressure vessels) connected to the closed operating circuit and adjusted to the mean operating pressure, characterized in that the when the cold liquid is heated up on the lower operating temperature accumulating portion of the expansion liquid stored in a known manner without pressure and reclaimed in the system when the operating pressure drops to maintain the minimum operating pressure is, while the resulting between the minimum and the maximum operating temperature portion of the expansion liquid in a manner known per se in the closed system under the The respective operating pressure is saved.

2. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen oder mehrere vorzugsweise drucklose Auslaufbehälter (16) für den Anteil der Ausdehnung sfLüssigkeit, welcher der Temperaturdifferenz zwischen der kalten und der unteren Betriebstemperatur entspricht, des weiteren durch eine Zulaufleitung (12, 14, 15) vom System in den bzw. die Auslaufbehälter mit einen auf den zulässigen Betriebshöchstdruck einstellbaren Überströmventil (13), ferner durch eine Rückförderpumpe (7) und eine entsprechende Rückförderleitung (28, 29) zwischen dem (den) drucklosen Auslaufbehälter(n) (16) und dem (den) Druckbehälter(n) (34), des weiteren durch ein die Rückförderleitung von dem Flüssigkeitssystem trennendes Rückschlagventil2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by one or more preferably pressureless discharge container (16) for the portion of the expansion sfLiquid which is the temperature difference between the cold and corresponds to the lower operating temperature, furthermore through an inlet line (12, 14, 15) from the system to the or the discharge container with an overflow valve (13) that can be adjusted to the maximum permissible operating pressure, furthermore by a return pump (7) and a corresponding return line (28, 29) between the unpressurized discharge container (s) (16) and the pressure container (s) (34), furthermore through a non-return valve separating the return line from the liquid system

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(30) sowie durch einen in den Druckteil des FlUesigkeitssystems eingeschalteten, auf den Mindestbetriebsdruck einstellbaren Druckschalter (40), der bei Unterschreiten des Mindestbetriebs-• druckes die Rückförderpumpe einschaltet.(30) as well as through one in the pressure part of the fluid system switched on pressure switch (40) which can be set to the minimum operating pressure and which switches on the return pump when the pressure drops below the minimum • operating pressure.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die drucklosen Auelaufbehälter (16) luftdicht abgeschlossen ist (sind).3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the or each pressureless waste container (16) is hermetically sealed (are).

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet _; durch eine Membran (39) über dem Flüssigkeitsspiegel in dem bzw. den drucklosen Auslaufbehältern (16).4. Apparatus according to claim 3, characterized _; through a membrane (39) above the liquid level in the unpressurized discharge container (s) (16).

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine luftdichte, auf dem Spiegel bzw. der Membran (39) in den drucklosen Auslaufbehältern (16) schwimmende FlUesigkeitsschicht, z. B. eine ölschicht.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized by an airtight, on the mirror or the membrane (39) in the unpressurized discharge container (16) floating liquid layer, e.g. B. a layer of oil.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnert durch eine den (die) Auelaufbehälter (16) luftdicht abschliessende Tauchglocke.6. Apparatus according to claim 3, marked by a plunging bell which closes the drainage container (16) in an airtight manner.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchglocke mit Gas, insbesondere Schutzgas, gefüllt ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the diving bell is filled with gas, in particular protective gas.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchglocke unmittelbar in den (die)8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the diving bell directly into the (the)

Auslaufbehälter eintaucht.Discharge container is immersed.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsspiegel zwischen Außenfläche-, Tauchglocke und Innenfläche-Auslaufbehälter von einer luftdichten, auf dem Flüssigkeitsspiegel schwimmenden FlUssigkeltsschicht, z. B. einer ölschicht, überlagert ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the liquid level between the outer surface, diving bell and inner surface discharge container of an airtight, on the liquid level floating liquid layer, z. B. a layer of oil, is superimposed.

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10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9» gekennzeichnet durch einen Sockel (5), ein mit ihm vereintes, z. B. zylindrisches Gestell (6), eine auf dem Sockel verankerte,10. Device according to one of claims 1 to 9 »characterized by a base (5), a united with it, z. B. cylindrical frame (6), one anchored on the base,

j ζ. B. elektrisch antreibbare Pumpe (7), die über eine im Gestellj ζ. B. electrically driven pump (7), which has an in the frame

[ angeordnete, vorzugsweise unter dessen Durchmesser verlaufende[arranged, preferably running below its diameter

j Anschlußleitung (8) saugseitig mit dem Heizungsnetz verbundenj Connection line (8) connected to the heating network on the suction side

! ist, eine über ein Überströmventil (13) an die Anschlußleitüng angeschlossene Auslaufleitung (14), die einerseits mit der Saugseite der Pumpe (7), andererseits mit einem auf dem Gestell (6)! is, one via an overflow valve (13) to the connection line connected outlet line (14), which on the one hand with the suction side of the pump (7), on the other hand with a on the frame (6)

j angeordneten drucklosen Auslaufbehälter (16) verbunden ist, des weiteren durch einen in der Anschlußleitung (8) angeordnetenj arranged pressureless discharge container (16) is connected, des further arranged by one in the connecting line (8) Druckschalter (40), der bei Unterschreiten des Vordruckes im Heizungsnetz die Pumpe (7) ein- und bei Überschreiten wieder ausschaltet, sowie schließlich durch einen mit dem Gestell (6) verbundenen, an sich bekannten Membran-Druckbehälter (34), derPressure switch (40), which is activated when the pressure in the Heating network switches the pump (7) on and off again when it is exceeded, and finally by means of one with the frame (6) connected, known membrane pressure vessel (34), the

j über eine Leitung (21, 25» 34, 38) angeschlossen ist.j is connected via a line (21, 25 »34, 38).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufbehälter (16) und der Druckbehälter (34) in der Draufsicht dem Gestell entsprechend und alle drei Teile übereinander angeordnet sowie gegeneinander, z. B· über Flansche (22, 26, 33) vereint sind.11. The device according to claim 10, characterized in that the discharge container (16) and the pressure vessel (34) in plan view of the frame and all three parts arranged one above the other and against each other, e.g. B are united via flanges (22, 26, 33).

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch übereinstimmende Abmessungen für die Unterteile (17), die Oberteile (18) und bzw. oder die Membrane (36, 39) de* Auslaufund des Druckbehälters.12. The apparatus according to claim 11, characterized by matching dimensions for the lower parts (17), the Upper parts (18) and / or the membrane (36, 39) of the outlet and the pressure vessel.

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13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized by one or more additional devices, consisting of base (5), frame (6, 32), outlet (16) and pressure vessel (34) _y in the same way are connected to each other vie the main device and via connecting flanges to the connecting line (8) and the outlet line (14) to the corresponding lines of the main device and possibly \

der Nachbar-Zusatzvorrichtung abschließbar sind.the neighboring additional device are lockable.

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