DE226809C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE226809C DE226809C DENDAT226809D DE226809DA DE226809C DE 226809 C DE226809 C DE 226809C DE NDAT226809 D DENDAT226809 D DE NDAT226809D DE 226809D A DE226809D A DE 226809DA DE 226809 C DE226809 C DE 226809C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- core
- melted
- quartz
- melt
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000289 melt material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/09—Other methods of shaping glass by fusing powdered glass in a shaping mould
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Bei der Erzeugung von Quarzglasgegenständen durch Zusammenschmelzen feinkörnigen
Quarzes (z. B. Quarzsand) mit Hilfe einer Form treten viele Luftblasenbildungen auf, die
sich in den Wandungen der Gegenstände zeigen. Um diese Erscheinung zu beseitigen,
wird nach der vorliegenden Erfindung so verfahren, daß man einen Formkern aus einem
für elektrische Heizwiderstände geeigneten
ίο Stoffe (z. B. Siliziumkarbid mit Graphit) in
feinkörnigen Quarz einbettet und durch Einschalten in einen Stromkreis so erhitzt, daß
das am Kern anlagernde Schmelzgut zusammenschmilzt, darauf von dem erschmolzenen Körper
das überschüssige, nicht angeschmolzene Schmelzgut entfernt und den um den Kern
liegenden Körper unter Einwirkung des elektrischen Stromes vom Kern aus und unter
Anwendung einer Knallgasflamme von außen bis zum Verschwinden der eingeschlossenen
Gasblasen weiter erhitzt. Man hat zwar schon zur Herstellung von Quarzglasgegenständen
Quarzsand um einen als elektrischer Widerstand dienenden Kern zusammengeschmolzen,
den gebildeten Gegenstand, nötigenfalls nach Entfernung des nicht angeschmolzenen Sandes,
vom Kern entfernt und ihn unmittelbar anschließend auch von außen durch elektrische
Widerstandserhitzung durchschmolzen. Diese Nachbehandlung ist aber zur Entfernung der
in die Masse eingeschlossenen Luftblasen nicht ausreichend, ebensowenig wie die ebenfalls bekannte
nachträgliche Behandlung mit dem Knallgasgebläse eines unter Zuhilfenahme einer Form durch Zusammenschmelzen von Sand hergestellten
und erkalteten Rohstückes. Wesentlich für die Erzielung eines blasenfreien durchsichtigen
Gegenstandes (also von Quarzglas im eigentlichen Sinne im Gegensatz zu den undurchsichtigen,
besser Quarzgut genannten Gegenständen) ist die äußere Anwendung der Knallgasflamme gleichzeitig mit der Widerstandserhitzung
von innen. Eine zu dem zu erschmelzenden Gegenstand passende Form wird aus Stoffen, welche bei Temperaturen 4-5
von 2000 ° — dem Schmelzpunkt der .Kiesel- , säure — noch ihre Form behalten und auch
keinerlei Verbindungen mit der Kieselsäure eingehen sowie auch keinerlei Verunreinigungen
— durch Loslösung von Teilchen, wie z. B. Kohle — des Schmelzgutes verursachen
und als Widerstandserhitzer in den elektrischen Strom eingeschaltet werden, z. B. Siliziumkarbid,
' hergestellt, wobei man zweckmäßig diese Form durch Beimengen von leitenden
Stoffen, z. B. Graphit, leitend macht. Diesen so hergestellten Kern bettet man in feinkörnigen
Quarz ein und schickt dann den elektrischen Strom durch den Formkern. Naturgemäß
schmilzt das unmittelbar an der Form anliegende Schmelzgut zuerst, während das äußere Schmelzgut nicht zum Sintern gelangt.
Ist das Schmelzgut am Kern überall geschmolzen, so daß es eine feste Hülle bildet, so entfernt
man das noch nicht gesinterte, außenliegende Schmelzgut. Man erkennt den Zeitpunkt,
wann das überschüssige Schmelzgut entfernt werden kann, daran, daß das am Kern anliegende Schmelzgut hell durch das außenliegende
ungeschmolzene Schmelzgut durchleuchtet. Zeigen sich an einzelnen Stellen des erschmolzenen Gegenstandes nach dem Entfernen
des überschüssigen Schmelzgutes offene Stellen, so muß auf diese Stellen nachträglich
70
Claims (1)
- Schmelzgut aufgetragen werden. Man setzt darauf den Gegenstand noch einige Zeit der Einwirkung der elektrischen Erhitzung aus und beginnt ihn dann zugleich von außen vermittels der Knallgasflamme zu behandeln und fertig zu schmelzen. Die Knallgasflamme hat nach der Erfahrung des Erfinders (siehe Patentschrift 168574) eme besondere Eignung zum Entfernen der Gaseinschlüsse im Quarzgut.Nach dem Erkalten nimmt man aus dem fertiggeschmolzenen Körper den Kern heraus, was sich in der Regel leicht ausführen läßt, da sich der Kern beim Erkalten mehr zusammenzieht als der Quarzglaskörper. Die Behandlung des Quarzkörpers vermittels der Knallgasflamme von außen hat den Zweck, denselben von zwei Seiten zum Schmelzen, und da die Luftblasen naturgemäß an der äμßeren, wenig geschmolzenen Seite des Gegen-Standes lagern, solche zur Verdrängung und so den Körper zur vollständigen Verglasung zu bringen.fATENT-ANSPRUCH: ,Verfahren zur Herstellung von Qüarzglasgegenständen durch Zusammenschmelzen des körnigen Gutes und Behandeln der Außenfläche des so gebildeten Rohstückes mit dem Knallgasgebläse bis zum Verschwinden der eingeschlossenen Gasblasen, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Formkern aus einem für elektrische Heizwiderstände geeigneten Stoffe (z. B. Siliziumkarbid mit Graphit) in feinkörnigen Quarz einbettet und durch Einschalten in einen Stromkreis so erhitzt, daß das am Kern anlagernde Schmelzgut zusammenschmilzt, darauf von dem erschmolzenen Körper das überschüssige, nicht angeschmolzene Schmelzgut entfernt und den um den Kern liegenden Körper unter Einwirkung des elektrischen Stromes vom Kern aus und unter Anwendung einer Knallgasflamme von außen bis zum Verschwinden der eingeschlossenen Gasblasen weiter erhitzt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE226809C true DE226809C (de) |
Family
ID=487328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT226809D Active DE226809C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE226809C (de) |
-
0
- DE DENDAT226809D patent/DE226809C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005057194B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Quarzglasgussblocks | |
DE638955C (de) | Verfahren zur Herstellung von durchsichtigen Gegenstaenden aus Kieselsaeure | |
EP0344360A2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Rohres oder Stabes aus Quarzglas | |
DE10319300B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Kieselglas | |
DE19541372A1 (de) | Tiegel aus geschmolzenem Quarz sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE543957C (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohren oder anderen Hohlkoerpern aus Quarz und anderen schwer schmelzbaren Stoffen | |
DE226809C (de) | ||
EP1432658B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontaktlosen formgeben von schmelzflüssigen glasposten | |
EP1919645A1 (de) | Verfahren zur herstellung metallhaltiger gusskörper und vorrichtung dafür | |
DE1195023B (de) | Verfahren zur Steigerung des Anlasspunktes von Glasgegenstaenden mit einem SiO-Gehalt von wenigstens 94 Gewichtsprozent aus alkalihaltigen Borsilikatglaesern | |
EP0010307A1 (de) | Verfahren zum Schutz von Kohlenstoffkörpern | |
EP0196718A2 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Glaskörpern | |
DE3842680C2 (de) | ||
DE2361304A1 (de) | Verfahren zur herstellung von keramischen formlingen | |
DE248985C (de) | ||
DE526901C (de) | Verfahren zum Erzeugen vollkommen verglaster Bloecke aus geschmolzenem Quarz | |
AT51487B (de) | Verfahren zur Erleichterung der Formgebung von geschmolzener Quarzmasse. | |
US1107387A (en) | Method of producing transparent quartz. | |
DE175867C (de) | ||
DE1922511A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von schlierenfreien Glasgegenstaenden,insbesondere Glasrohr | |
DE224917C (de) | ||
AT51538B (de) | Verfahren zur Herstellung durchsichtiger Geräte aus Quarz. | |
DE912115C (de) | Verfahren zur Herstellung hochvakuumdichter, stromleitender Durchfuehrungen | |
DE447371C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gusskoerpern aus schwer schmelzbaren Metallen, z.B. Wolfram, durch Schleuderguss | |
DE2440770A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines umhuellten glasstabes |