DE2262829C3 - Rauchbare Produkte - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
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Description
Die Erfindung betrifft rauchbare Produkte, die
ti brennbare Materialien auf Cellulosebasis mit weiteren
Bestandteilen, insbesondere mit Metallchelaten, enthalten sowie Verfahren zur Herstellung derselben.
Es ist bei der Herstellung eines rauchbare ι Materials,
das nicht natürlicher Tabak ist, bekannt, sowohl von
jo Tabakabfallprodukten oder Mischungen derselben mit
anderen Pflanzenmaterialien als auch von nichttabakeigenen, natürlichen oder synthetischen Produkten
auszugehen, die zu papierähnlichen Bahnen, zu Folien oder Fasern verarbeitet werden. Zum Beispiel können
>-, nach DOS 19 00 491 rauchbare Materialien aus Cellulose,
Cellulosederivaten oder Stärke hergestellt werden unter Verwendung bestimmter anorganischer Füllstoffe,
welche die Verbrennung als Glimmvorgang aufrechterhalten. Weiterhin können nach US-Patent 34 61 879 als
so verbrennungsunterstützende Substanzen hydratisierte
Magnesiumeitrat und Calciumtartrat zu bestimmten Cellulosederivaten, zugesetzt werden.
Die nach bisher bekannten Verfahren hergestellten nichttabakeigenen rauchbaren Produkte zeigen keine
ii befriedigenden organoleptischen Eigenschaften, sondern
mehr oder weniger unangenehme organoleptische Eigenschaften wie Schärfe und schlechte Aromen im
Haupt- und Nebenstrom. Beispielsweise wird an Tabakersatzprodukten mit nur geringem Schwefelgehalt,
z. B. in Form von Sulfaten, ein unangenehm sulfidischer Geschmack des Rauches festgestellt. Tabakersatzprodukte
mit hohem Cellulosegehalt, welche üblicherweise in Rauchprodukten verwendete Alkali-,
Erdalkali- und Eisensalze enthalten, liefern beim
■ti Verglimmen einen scharfen und beißenden Rauch mit
Cellulosegeschmack und hinterlassen eine nachteilige adstringierende Wirkung in der Mundhohle. Weiterhin
weisen die bekannten nichttabakeigenen, rauchbaren Produkte in der Regel mit einer Reihe von Tabaksorten
vi beim Vermischen eine organoleptiscwe Unverträglichkeit
auf.
beispielsweise führt die Verwendung von Substanzen, die nach dem Stande der Technik zur Verbesserung des
Glimmverhaltens zugesetzt werden können, wie bei-
ü spielsweise Magnesiumeitrat oder Calciumtartrat, zu
Rauchprodukten, deren organoleptische Eigenschaften völlig unbefriedigend sind. Es wird eine ungenügende
Reduzierung der Schärfe erzielt. Besonders störend erweist sich der bei der Verbrennung des cellulosischen
M) Materials solcher Rauchprodukte verursachte unangenehme
Geschmack (cellulosischer Geschmack) und Papierbrandgeruch, der im Vergleich zu den Geruchs-Und
Geschmackseigenschaften von reiner Cellulose praktisch nicht reduziert ist. Damit erweisen sich solche
Produkte als Rauchprodukt oder als Zusätze zu Rauchprodukten wirtschaftlich nicht verwertbar.
Nachteile der bekannten, nichttabakeigenen, rauchbaren Produkte sind auch das schlechte Füllvolumen,
eine im allgemeinen unzureichende Naßfestigkeit sowie
geringe mechanische Festigkeit, die zur Bildung großer Anteile Staub während des Verarbeitens führt.
Es wurde nun ein rauchbares Produkt mit einem brennbaren Material auf Cellulosebasis gefunden, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß es Erdalkali- und/oder
Mangan(II)-Metall(III)-Chelatverbindungen enthält, wobei unter »Metall(III)-CheIatverbindung« komplexe
Anionen zu verstehen sind, welche als Zentralatom dreiwertiges Eisen oder Aluminium und als Liganden
Anionen von chelatbildenden organischen Carbonsäuren aufweisen.
Als ErdaIkali-MetaII(III)-CheIatverbindungen, welche in den erfindungsgemäßen Produkten Verwendung
finden, seien beispielsweise die Calcium- oder Magnesium-Verbindungen
genannt.
Die in den erfindungsgemäßen Produkten Verwendung findenden Chelatverbindungen werden im folgenden
als Chelate bezeichnet.
Unter dem Begriff Chelat sind demnach Komplexsalze mit Chelatstruktur zu verstehen, die als Kation
Erdalkali- bzw. Mangan(II)-Ionen enthalten und als Anion einen Chelatkomplex enthalten, bestehend aus
Eisen-(III)- bzw. Aluminium-Ionen als Zentralatom und chelatbildenden organischen Carbonsäuren als Liganden
(vgl. z. B. A. E. Martell, M. Calvin, Die Chemie der
Metall-Chelat-Verbindungen, Seite 204, Verlag Chemie,
Weinheim 1958).
Chelate, welche vorteühafterweise in den erfindungsgemäßen
rauchbaren Produkten enthalten sind, lassen sich durch die allgemeine Formel I
KJMt1RJ
beschreiben, wobei
für Magnesium, Calcium oder Mangan(II) steht,
Me für dreiwertiges Eisen oder Aluminium und
R für den Rest einer chelatbildenden organischen Carbonsäure steht
* und y kleine ganze Zahlen bedeuten, welche von der
stöchiometrischen Zusammensetzung des sich bildenden Anionenkomplex abhängig sind und
ζ die Zahl der zweiwertigen Kationen K angibt.
Im allgemeinen steht χ für 1 oder 2 und y für ganze
Zahlen von 1 bis 4, ζ steht für die Zahl der zweiwertigen Kationen K pro Anion und ist abhängig von den im
Anionenkomplex verbleibenden freien negativen Valenzen.
Als Kationen für die in den erfindungsgemäßen Produkten enthaltenen Chelate finden Calcium, Magnesium
oder Mangan(II) Verwendung, bevorzugt Magnesium oder Mangan(II).
In manchen Fällen hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die Kationen der Chelate teilweise durch
Wasserstoff zu ersetzen, so daß sich die entsprechenden sauren Salze bilden. Dabei werden die ein Wasserstoffion
enthaltenden sauren Chelatverbindungen bevorzugt.
Chelatbildende organische Carbonsäuren, im folgenden »Chelatbildner« genannt (siehe A. E. Martell M.
Calvin Die Chemie der Metallchelatverbindungen (Seite 462—517) Verlag Chemie, Weinheim 1958), sind z.B.
organische Carbonsäuren mit 2—8 Kohlefistoffatomen, Welche außer der Carboxylgruppe mindestens eine
Hydroxylgruppe, Ketogruppe oder weitere Carboxylgruppen enthalten.
Chelatbildner können demnach z. B. Dicarbonsäuren sein. Als Beispiele für die Dicarbonsäuren seien
genannt: Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und
Itaconsäure. Besonders bevorzugte Dicarbonsäuren sind Oxalsäure, Malonsäure und Bernsteinsäure. Chelatbildner
können weiterhin Hydroxysäuren wie beispielsweise Hydroxymono-, Hydroxydi- und Hydroxytricarbonsäuren
sein. Als Beispiele für die Hydroxymon >carbonsäure
seien genannt: Milchsäure, Glykolsäure, /3-Hydroxypropionsäure, Glycerinsäure und Hydroxypivalinsäure.
Besonders bevorzugte Hydroxymonocarbonsäuren sind: Glykolsäure und Glycerinsäure. Als
Hydroxydi- und Hydroxy tricarbonsäuren seien beispjelsweise genannt: Hydroxymalonsäure, Apfelsäure,
Weinsäure, 2-Hydroxyglutarsäure, 3-HydroxygIutarsäure,
3-Methyläpfelsäure, 2,5-Dihydroxyadipinsäure, 2,4-Dihydroxyadipinsäure und Citronensäure, vorzugsweise
Apfelsäure, Weinsäure und Citronensäure.
Chelatbildner können weiterhin z. B. die von Pentosen
und Hexosen abgeleiteten Mono- und Dicarbonsäuren sein. Als Beispiele dafür seien genannt die als
»Uronsäuren« bekannten isomeren Monocarbonsäuren, wie Glucuronsäure, Galacturonsäure und Mannuronsäure,
die als Zuckersäuren bekannten Verbindungen, wie z. B. Zuckersäure, Mano- bzw. Idozuckersäure,
sowie die isomeren Schleimsäuren (Galaktarsäuren). Weiterhin seien als Beispiele die von den Pentosen
abgeleiteten Pentarsäuren, Ribotrioxyglutarsäure und
jo Xylotrioxyglutarsäure genannt. Als Chelatbildner, welche
eine Ketogruppe enthalten, können Ketocarbonsäuren mit 3—8 C-Atomen verwendet werden. Als
(I) Ketocarbonsäuren seien beispielsweise Brenztraubensäure, Acetessigsäure, Lävulinsäure und Mesoxalsäure
H genannt.
Als Chelatbildner finden bevorzugt Dicarbonsäuren und Hydroxycarbonsäuren Verwendung, insbesondere
Oxalsäure, Glycerinsäure, Glykolsäure, Apfelsäure, Weinsäure, Galactarsäure, Zuckersäure und Citronensäure.
Beispielsweise hat es sich als besonders vorteilhaft
erwiesen, Chelate entsprechend der allgemeinen Formel I der folgenden Zusammensetzung zu verwenden:
4> Magnesium-eism lll-glykolat,
Magnesium-eisen-III-oxalat,
Magnesium-eisen-III-citrat,
Magnesium-eisen-lII-tartrat,
Magnesium-eisen Ill-galaktaral,
V) Magesium-eisen-lll-saccharat,
V) Magesium-eisen-lll-saccharat,
Magnesium-aluminium-glykolat,
Magnesium-aluminiumoxalat.
Magnesium-aluminium-citrat,
Magnesium -aluminium- tart rat,
Magnesium-aluminium-galaktarat,
Magnesium-aluminium-galaktarat,
Magnesium-aluminium-saccharat,
Mangan-eisen-I II-glykolat,
Mangan-eisen-lll-oxalat.
Mangan-eisen-lII-ciirat,
Mangan-eisen-lII-tartrat,
Mangan-eisen-lII-tartrat,
Mangan*eisen-111-galaktarat,
Mangan^eisen-lII'saccharat,
Mangan-aluminiunvglykolat,
Mangan-aluminium-oxalat,
Mangan^aluminiunvcitrat,
Mangan^aluminiunvcitrat,
MangaH-aluminiunvtärträt,
Mangan-aluminium-galaktarat,
Mangan-aluminiunvsaccharat.
Die Chelate, welche in den erfindungsgemäßen rauchbaren Produkten Verwendung finden, können
beispielsweise die in Tabelle 1 aufgeführte Zusammensetzung haben. Die in der Tabelle 1 aufgeführten
Verbindungen entsprechen der allgemeinen Formel 1
(K=[Mc,Rr]j
wobei K für Magnesium, Calcium oder Mangan(II) und
Me für Eisen(III) oder Aluminium und R für die chelatbildende Carbonsäure stehen. Die angegebenen
Werte für x, y und ζ werden jeweils in die allgemeine
Formel 1 eingesetzt und ergeben somit die Summenformel der beispielshaft genannten Chelate.
| R | 1 | >· | freie negative | Z |
| 1 | Valenzen | |||
| Citrat | 1 | 2 | 3 | 3/2 |
| Ci trat | 2 | 2 | 6 | 3 |
| Citrat | 1 | 3 | 6 | 3 |
| Citrat | 1 | 3 | 6 | 3 |
| Tartrat | 1 | 1 | 1 | 1/2 |
| Tartrat | 2 | 2 | 3 | 3/2 |
| Tartrat | 1 | 3 | 3 | 3/2 |
| Tartrat | 1 | 3 | 4 | 2 |
| Oxalat | I | 2 | 1 | 1/2 |
| Oxalat | 1 | 3 | 3 | 3/2 |
| Oxalat | 1 | 4 | 4 | 2 |
| Glykolat | 1 | 2 | 1 | 1/2 |
| Glykolat | 1 | 3 | 3 | 3/2 |
| Galaktarat | 1 | 1 | 1 | 1/2 |
| Galaktarat | 1 | 1 | 2 | 1 |
| Galaktarat | 2 | 3 | 3/2 | |
| Galaktarat | 3 | 3 | 3/2 | |
Besonders bevorzugt finden als Chelatbildner Weinsäure, Citronensäure und Galactarsäure Verwendung.
Als besonders bevorzugte Chelate seien genannt Magnesium-eisen-III-tartrat,
Magnesium-eisen-III-ciira1
Magnesium-aluminium-tartrat, Magnesium-aluminium-citrat,
Mangan-eisen-III-galactarat, Mangan-eisen· ΠΙ-citrat.
Die in den erfindungsgemäßen rauchbaren Produkten entha'tenen Chelate können in bekannter Weise in
wäßriger Lösung hergestellt werden, z. B. durch Umsetzung der Eisen- oder Aluminiumsalze der
betreffenden chelatbildenden Carbonsäuren mit Calcium-, Magnesium- oder Mangansalzen, wobei letztere als
Hydroxide, Carbonate oder Salze der entsprechenden chelatbildenden Carbonsäuren zugesetzt werden (vgl.
DRP 5 14 504; Hanus und Quadrat Z Anorg, Chem. 63, S. 314 (1909) sowie W. Franke, Liebig, Ann. Chem. 486,
S. 248(1931).
Brennbare Materialien auf Cellulosebasis sind z. B. cellulosehaltiges Pflanzenmaterial, insbesondere Tabak,
Tabakabfallprodukte wie z, B, Stengel, Rippen oder Grus, aufgeschlossenes cellulosehaltiges Pflanzenmate*
rial wie z. B. Heu, Stroh, Lupine oder Farn sowie Cellulose bzw. ZeRstoffe oder Cellulosederivate alleine
oder in Mischungen. Als Cellulosederivate können z. B.
Carboxymethylcellulose, Hydroxyäthylcellulose oder
Methylcellulose Verwendung finden.
Weiterhin können als brennbare Materialien auch die aus Cellulose durch thermischen Abbau erhaltenen
polymerhomologen niedrigermolekularen Bruchstücke der Cellulose eingesetzt werden, sowie die durch
chemische Prozesse insbesondere durch alkalische oder saure Oxidation hergestellten Cellulosederivate.
Besonders gute Ergebnisse werden erhalten bei der
ίο Verwendung von Tabak, sowie von papierähnlichen
Bahnen aus Tabakabfallprodukten oder aus Cellulose bzw. Zellstoffen.
Die erfindungsgemäßen rauchbaren Produkte enthalten im allgemeinen ca. 0,5 bis 70 Gew.-% Chelat
bezogen auf das Gesamtgewicht des in den erfindungsgemäßen rauchbaren Produkten Verwendung findenden
brennbaren Materials. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen die Chelatmenge auf den Cellulosegehalt des
Verwendung findenden brennbaren Materials abzustimmen. Beispielsweise finden bei einem Anteil von ca. 10
Gew.-% Cellulose im brennb^.<jn Material bevorzugt
ca. 1 — 15 Gew.-% Chelat, bezogen auf das Gesamtgewicht des brennbaren Materials, besonders bevorzugt
ca. 5 — 10 Gew.-% Verwendung. Bei einem Anteil von
υ über 70 Gew.-% Cellulose im brennbaren Material
fi.:Jen ca. 10-70Gew.-% Chelat, bezogen auf das Gesamtgewicht des brennbaren Materials, besonders
bevorzugt 25 — 50 Gew.-°/o, Verwendung.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalten die rauchbaren Produkte einen Füllstoff.
Unter Füllstoffen sind unter Rauchbedingungen geschmacklich inerte Mineralien, anorganische Salze und
Oxide zu verstehen, wie beispielsweise Kieselerde, Silikate, Glimmer, Tonerde, Dolomit, Magnesit und
3) Kreide bzw. Carbonate, Phosphate und Oxide des
Aluminiums, Eisens, Magnesiums, Calciums. Weiterhin können auch solche inerten Fülistoffe verwendet
werden, die unter Rauchbedingungen Wasser abspalten. Die Wasserabspaltung kann einerseits aufgrund eines
hohen Gehalts an Kristallwasser im Füllstoff, andererseits durch chemische Abspaltung, z. B. aus Metallhydroxiden,
erfolgen. Besonders vorteilhaft haben sich als Füllstoffe die Hydroxide und Oxidhydrate von Aluminium
und Eisen, natürliche Silikate wie Vermiculit und Kaolin, gefällte Silikate wie Kieselsäure, Kieselgel.
Kieseliol, Erdalkali- und Alkalisilikate erwiesen, wobei bevorzugt die Oxidhydrate des Aluminiums und/oder
Kieselsäure verwendet werden. Die Füllstoffe werden zweckmäßigerweise im allgemeinen in Mengen von ca.
1—70 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des rauchbaren Produktes eingesetzt, bevorzugt ca. 15 — 50
Gew.-%
Dabei hat es sie!) als besonders vorteilhaft erwiesen,
clit Füllstoffe im Mengenverhältnis von 9:1 bis 1:9
zum verwendeten Chelat einzusetzen.
In einer weiteren bevorzugten Ausfüiirungsform der
Erfindung enthalten die rauchbaren Produkte unter Rauchbediiigungen ammoniakabspaltende Verbindungen.
Als unter Rauchbedingungen ammoniakabspaltende Verbindungen finden insbesondere Ammoniumsalze
anorganischer Säuren und organischer Carbon= säuren sowie Salze Von Aminosäuren und Säureamide
Anwendung.
Vorzugsweise seien als unter Rauchbedingungen ammoniakabspaltende Verbindungen die sauren und neutralen Ammoniumsalze anorganischer Säuren wie Kohlensaure, Salpetersäure, Phosphorsäure, insbesondere die Ammoniumsalze der Phosphorsäure genannt.
Vorzugsweise seien als unter Rauchbedingungen ammoniakabspaltende Verbindungen die sauren und neutralen Ammoniumsalze anorganischer Säuren wie Kohlensaure, Salpetersäure, Phosphorsäure, insbesondere die Ammoniumsalze der Phosphorsäure genannt.
Gute Ergebnisse werden auch mit den sauren und neutralen Ammoniumsalzen organischer Carbonsäuren
erhalten, welche ein Kohlenstoff-Sauerstoff-Verhältnis in der Summenformel von 2 :1 bis 1 :2, bevorzugt 1 :1
bis 1 :2 aufweisen. Demgemäß finden beispielsweise die Ammoniumsalze von Monocarbonsäuren wie Ameisensäure
und Essigsäure, von Dicarbonsäuren wie Oxalsäure, Malonsäure und Bernsteinsäure, von Hydroxymono^
HydroxydU Und Hydröxytficarbönsäureii wie GlykolsHure,
Milchsäure, j9-Hydroxypropionsäure, Glycerinsaure, Apfelsäure, Weinsäure und Citronensäure sowie
die Ammoniumsalze der von Pentosen und Hexosen abgeleiteten Mono- und Dicarbonsäuren wie Glucuronsäure,
Galacturonsäure. Mannuronsäure, der Zuckersäure und der isomeren Schleimsäuren Verwendung.
Bevorzugt finden Arnmoniumtartrat und Ammoniumcitrat Verwendung.
Besonders vorteilhaft lassen sich als ammoniakabspaitende
verbindungen auch die den erfindungsgemäßen Chelaten entsprechenden Ammoniumsalze (wobei
in der allgemeinen Formel I »K« für Ammonium steht) einsetzen. Vorzugsweise finden folgende Ammonium-Chelat-Verbindungen
Verwe: dung:
Ammonium-eisen-III-glykolat,
Ammonium-eisen-III-oxalat,
Ammonium-eisen-III-citrat,
Ammonium-eisen-III-tratrat,
Ammonium-eisen-III-galaktaratund
Ammonium-eisen-III-saccharat sowie
Ammonium-aluminium-glykolat, Ammonium-aluminium-oxalat,
Ammonium-aluminium-citrat,
Ammonium-aluminium-tartrat,
Ammonium-aluminium-galaktaratund
Ammonium-aluminium-saccharat.
Besonders bevorzugt sind
Ammonium-eisen-III-citrat,
Ammonium-eisen-III-tartrat und
Ammonium-eisen-III-galaktarat und
Ammonium-aluminium-citrat und -to
Ammonium-aluminium-tartrat
ammoniakabspaltende Verbindungen Säureamide zu verwenden. Zum Beispiel seien genannt: Acetamid,
Propionamid, Bernsteinsäuremonoamid und -diamid und besonders bevorzugt Harnstoff. Weiterhin können
als ammoniakabspaltende Verbindungen auch die Ammonium-, Magnesium- oder Mangan-(II)-Salze von
Aminosäuren eingesetzt werden, wobei als Aminosäure vorzugsweise Glycin, Serin, Lysin, Arginin, Leucin,
Prolin, Valin, Asparaginsäure oder Glutaminsäure Verwendung finden. Als ammoniakabspaltende Verbindung
werden besonders bevorzugt Magnesium- und Manganglutamat verwendet
Die ammoniakabspaltenden Verbindungen werden zum Beispiel in Mengen von ca. 1 bis 25 Gew.-°/o,
bezogen auf das rauchbare Produkt, bevorzugt 5 bis 15 Gew.-% eingesetzt
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Menge der eingesetzten, unter Rauchbedingungen ammoniakab- eo
spaltenden Verbindungen so zu bemessen, daß die beim Verschwelen gebildeten Säuren im Rauch neutralisiert
werden, was durch pH-Messungen im Hauptstrom-Rauch leicht kontrolliert werden kann. Vorteilhafterweise
werden die ammoniakabspaltenden Verbindungen in solchen Mengen zugegeben, daß sich im
Hauptstrom-Rauch ein pH-Wert von ca. 5 bis 8, bevorzugt 6 bis 7'Ji einstellt
In einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung enthalten die rauchbaren Produkte, bezogen
auf das Gesamtgewicht des rauchbaren Produktes, 0,01—7, vorzugsweise 1—5 Gew.-% eines Oxidationsmittels,
wobei unter Oxidationsmittel Substanzen zu verstehen sind, Welche das Glimmverhalten der
rauchbaren Produkte verbessern.
Als Oxidationsmittel können beispielsweise Salze der Salpetersäure Verwendung finden, insbesondere Alkalioder
Erdalkalinitrate. Als Nitrate, welche bevorzugt Verwendung finden, seien Kalium- und/oder Natriumnitrat
genannt.
Es hat sich als ganz besonders vorteilhaft erwiesen,
als Oxidationsmittel in den erfindungsgemäßen rauchbaren Produkten Verbindungen des Mangans der
Wertigkeilsstufe VII, insbesondere Alkalipermanganate,
z. B. Kaliumpermanganat, zu verwenden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die rauchbaren Produkte ca. ü.ui bis lü
Gew.-% vorzugsweise 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das rauchbare Produkt Ammoniumsalze von Polygalak-Uronsäuren
wie Pektin, Alginsäure oder Gummiarabicum und/oder Ammoniumsalze von Carboxymethylcellulose.
Gute organoleptische Ergebnisse werden weiterhin auch bßi Verwendung von 0,01 bis 5 Gew.-%.
vorzugsweise von 0,1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das rauchbaris Produkt, schwefelarmer Eiweißstoffe erreicht,
wie z. B. Zein, Hordein oder Gliadin sowie die durch fraktionierte Extraktion mit Alkohol z. B. durch
Extraktion mit Äthanol aus diesen Eiweißstoffen gewonnenen Extrakte. Die genannten Verbindungen
bewirken neben der Ammoniakabspaltung in den rauchbaren Produkten einen angenehmen pflanzlichen
Geschmack mit einer tabakähnlichen Note. Die nach dieser Ausführungsform erhaltenen rauchbaren Produkte
sind in beliebigen Abmischungen mit Tabak im Aroma voll verträglich.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthalten die rauchbaren Produkte ca. 0,1 —50 Gew.-%,
bezogen auf das Gesamtgewicht des rauchbaren
gelten solche Stoffe oder Stoffgruppen, die nach bekannten Verfahren aus Tabak gewonnen werden
können. Tabakinhaltsstoffe können z. B. durch Auspressen, Destillation und Extraktion gewonnen werden.
Vorzugsweise werden Tabakinhaltsstoffe verwendet die durch Extraktion erhalten wurden, wobei die
Extraktion z. B. mit Wasser oder organischen Lösungsmitteln erfolgt
Das den erfindungsgemäßen rauchbaren Produkten zugrunde liegende brennbare Material in Form einer
papierähnlichen Bahn, eines Vlieses, einer Folie, eines Fadens oder Stranges geschnitten oder ungeschnitten
vorliegen. Die papierähnlichen Bahnen, Vliese usw. können nach bekannten technischen Verfahren hergestellt
werden (vgl. Ulimanns Enzyklopädie der techn. Chemie, 3. Aufl., Band 13, Seite 122-130 (1962) ibid
Band 17,Seite 288-296(1966)
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die erfindungsgemäßen Produkte in Form von papierähnlichen
Bahnen mit einem Flächengewicht von 10—250 g/m2, bevorzugt 15—60 g/m2 und mit Blattdikken,
die im allgemeinen im Bereich von ca. 10—12Ou,
bevorzugt ca. 20—6Ou, besonders bevorzugt ca.
30—45 μ liegen, herzustellen.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen rauchbaren Produkte kann beispielsweise so erfolgen, daß das
030 220/T09
brennbare Material auf Cellulosebasis in Form einer papierähniichen Bahn, eines Vlieses, einer Folie, eines
Fadens oder Stanges, geschnitten oder ungeschnitten vorliegt und die erfindungsgemäß Verwendung findenden
Chelate in einer Lösung, vorzugsweise in wäßriger Lösung, aufgebracht werden. Das Aufbringen kann z. B.
dadurch erfolgen, daß das brennbare Material in ein Bad mit einer Lösung der Chelalverbindungen getaucht und
anfv*iließend getrocknet wird, wobei zweckmäßigerweise
Temperaturen von ca. 50—120°C angewandt
werden. Das brennbare Material kann jedoch auch mit der Lösung der Chelate besprüht euer bestrichen
werden. Weiterhin können die Chelate auch direkt in das Ausgangsgemisch, aus dem das brennbare Material
z. B. in Form papierähnlicher Bahnen, eines Vlieses, einer Folie, eines Fadens oder Stranges erzeugt wird,
eingebracht werden.
Zum Beispiel können die Chelate direkt in eine Gießlösung, welche das brennbare Material enthält,
p\nae*Y\racht uipr/lpn 7u/ppl/mäfttcrArti/Aicp l/ΆηηΑη crvl.
ehe Gießlösungen neben gegebenenfalls Anwendung findenden Füllstoffen, ammoniakabspaltenden Verbindungen,
Oxidationsmitteln und Tabakinhaltsstoffen ca. 0,1 bis 20 Gew.-% eines Binders enthalten. Als Binder
können z. B. Polysaccharide oder deren Derivate, Gummiarabicum, Stärke, alkaliarme Carboxymethylcellulose
und/oder Ammoniumcarboxymethylcellulose Verwendung finden. Falls der Binder ein Brennbares
Material auf Cellulosebasis darstellt, kann der Binder selbstverständlich in den erfindungsgemäßen Produkten
die Funktion des brennbaren Materials mit übernehmen. Zi Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte kann
man z. B. so vorgehen, daß die Gießlösung auf ein Endlosband gegossen und bei 50—120°C getrocknet
wird.
Für die erfindungsgemäßen Produkte finden bevorzugt papierähnliche Bahnen oder Vliese Verwendung.
Die Au/nahme an Chelat durch die Folie oder das Vlies kann außer durch Verarbeitungsparameter, durch
die Struktur der Folie und durch die Viskosität und Konzentration der Lösung des betreffenden Chelats
gesteuert werden. Die Einstellung der Viskosität kann z. B. erreicht werden durch Veränderung der Konzentration
der Lösung an Chelaten oder durch Zugabe von Verdickungsmitteln, wie z. B. alkaliarmer Carboxymethylcellulose,
Hydroxyäthylcellulose, Pektine, Gummiarabicum, Alginate, Galactomannan, Stärke und deren
Derivaten. Konzentrierte hochviskose Lösungen bewirken zum Beispiel eine hohe Aufnahme an Salzen in das
rauchbare Produkt.
Die Füllstoffe, welche gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Verwendung finden,
können gleichzeitig mit den Chelaten in das brennbare Material eingearbeitet v/erden. Die Einarbeitung der
Füllstoffe kann jedoch auch ganz oder zum Teil in einem gesonderten Verfahrensschritt vor oder nach der
Behandlung mit den Chelaten erfolgen. Die Einarbeitung der Füllstoffe kann nach den bekannten technologischen
Methoden zur Herstellung füllstoffhaltiger papierähnlicher Bahnen, Vliese oder Folien erfolgen.
Die ammonaikabspaltenden Verbindungen, welche weiterhin gemäß einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung Verwendung finden, können gleichzeitig mit den Chelaten oder auch in einem gesonderten
Verfahrensschritt vor oder nach der Einarbeitung der Chelate in das brennbare Material eingebracht werden.
Das Einbringen erfolgt z. B. durch Besprühen, Tauchen oder Bestreichen des brennbaren Materials mit
wäßrigen Lösungen der ammoniakabspaltenden Verbindungen und anschließendem Trocknen.
Die gemäß einer bevorzugten Ausführungsform Verwendung findenden Oxidationsmittel können gleich-
·; zeilig mit den Chelaten sowie vor oder nach deren
Einarbeitung in das brennbare Material eingebracht werden. Das Einbringen erfolgt z. B. durch Besprühen,
Tauchen oder Bestreichen des brennbaren Materials mit einer wäßrigen, alkoholischen oder acetonischen
ίο Lösung des Oxidationsmittels.
Die gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform Verwendung findenden Ammoniumsalze von
Polygalakturonsäuren sowie die schwefelarmen Eiweißstoffe bzw. deren alkoholische Extrakte und weiterhin
!5 die gemäß einer weiteren Ausführungsform Verwendung findenden Tabakinhaltsstoffe können gleichzeitig
mit den Chelaten sowie vor oder nach deren Einarbeitung in das brennbare Material eingebracht
werden. Vorzugsweise werden die genannten Stoffe
1Λ rri^IoKviaifirV ITIlI Λ/Ιοί4 »-»Ο/·» W rlan /"1KoIn Inn · rt rinn
rauchbare Material eingearbeitet.
In allen Ausführungsformen lassen sich weiterhin im gleichen oder in getrennten Verfahrensschritten die bei
der Tabakverarbeitung üblichen Zusätze wie z. B.
Feuchthaltemittel sowie »Flavor« und Nikotin zusätzlich einbringen.
Selbstverständlich können die bevorzugten Ausführungsformen bei der Herstellung der erfindungsgemäßen
rauchbaren Produkte in beliebiger Kombination erfolgen.
Die erfindungsgemäßen Produkte zeigen gegenüber dem Verwendung findenden brennbaren Material, dem
verbrennungsmodifizierende Substanzen nach dem Stand der Technik zugemischt werden beim Verrauchen
j-3 organolüptisch eine reduzierte Schärfe, einen angenehmen
milden Geschmack ohne adstringierende Wirkung und verbesserten Geruch. Beispielsweise wird auch
beim Zumischen der erfindungsgemäßen rauchbaren Produkte zu Tabaken mit cellulosicher Schärfe oder
beim Behandeln solcher Tabake nach dem erfindungsgemäßen Verfahren über eine Reduzierung der Schärfe
das Aroma solcher Tabake deutlich hervorgehoben. Die erfindungsgemäßen rauchbaren Produkte zeichnen sich
durch einen besonders niedrigen Kondensatwert aus und zeigen weiterhin ein ausgezeichnetes Glimmverhalten.
Die erfindungsgemäßen rauchbaren Produkte zeichnen sich insbesondere durch einen Rauch ohne
Cellulosegeschmack und damit ohne organoleptisch irritierende Komponenten aus.
Die Rauchanalysen der erfindungsgemäßen Produkte zeigten gegenüber Tabak eine zum Teil erhebliche
Reduzierung physiologisch schädlicher Substanzen. So wird pro Cigarette, welche die erfindungsgemäßen
Produkte enthielt, gegenüber einer Cigarette mit Tabak
55-ein wesentlich geringerer Phenolgehalt und Blausäuregehalt
ermittelt sowie wesentlich geringere Kondensatwerte gefunden. Beispielsweise wurde bei Anwendung
von füllstoffhaltigen Cellulosefolien mit Chelaten gegenüber Tabak pro Cigarette eine Verminderung des
Phenolgehalts um über 90% und des Blausäuregehalts um ca. 40% und des Benzpyrengehalts um ca. 25%
erreicht Die Trockenkondensatmenge konnte im Vergleich zu Tabak um ca. 80—90% gesenkt werden.
Abmischungen der erfindungsgemäßen rauchbaren Produkte mit Tabak können das Abbrandverhalten von
Tabak in vorteilhafter Weise beeinflussen, insbesondere dadurch, daß eine größere Abnahme der physiologisch
schädlichen Substanzen im Rauch erreicht wird, als es
aus den Einzelkomponenten dieser Abmischungen zu erwarten war.
Durch Variation der Chelate, sowie der gemäß den bevorzugten Ausfiihrungsformen zusätzlich Verwendung
findenden Komponenten, z. B. durch Abstimmung der Mengen von Chclatverbindungen zu den unter
Rauchbedingungen ammoniakabspaltenden Verbindungen läßt sich bei den rauchbaren Produkten der Geruch
und Geschmack vai Heren und z. B. auch geschmackliche
Neutralität einstellen. Weiterhin kann eine weitgehende Anpassung an tabakeigene und künstliche Aromakomponenten
erzielt werden. Es ist also mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ohne weiteres möglich,
die rauchbaren Produkte sowohl auf Aromakomponenten, seien es synthetische oder durch Extraktion von
Tabak gewonnene Stoffe als auch auf verschiedene Tabaksorten wie Burley, Virginia und Orient in
Abmischung abzustimmen. In jedem Fall läßt sich ein bezüglich Tabakaromen unveränderter, harmonischer
Geschmnckseindniek reproduzierbar verwirklichen.
Die Anwendung der in den erfindungsgemäßen Produkten enthaltenen Chelate erweist sich als besonders
vorteilhaft, da diese Verbindungen im allgemeinen in Wasser sehr gut löslich sind. Dies ermöglicht es, auf
einfache Weise in einem Arbeitsgang eine homogene Verteilung der Chebte in den rauchbaren Produkten zu
erreichen. Durch die geringe Neigung zur Kristallisation und durch das hygroskopische Verhalten sind die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Produkte geschmeidig und elastisch und damit besonders gut
verarbeitbar.
Sie besitzen einen tabakähnlichen Griff und sind in ihren Verarbeitungseigenschaften wie Schneideverhalten
und Mischverhalten mit natürlichem Tabak vergleichbar. Durch Einstellung von Flächengewichten des
Trägers z.B. zwischen 15 und 60g/qm läßt sich das Füllvolumen gegenüber einer gleichen Menge Tabak für
einen vorgegebenen Rauchartikel wie Cigarette, Cigarre oder Pfeifentabak vergrößern und damit bei
Abmischungen mit Tabaken eine geringere Einwaage für den Rauchartikel erzielen. Damit wird auch die
insgesamt zu verrauchende Substanz und schließlich die Kondensatmenge beim Verrauchen weiter verringert.
Die erfindungsgemäUen rauchbaren Produkte Finden
Verwendung alleine oder als Mischungskomponente in Cigarettentabak, Cigarrentabak und Pfeifentabak.
Außerdem lassen sie sich zweckmäßig als Cigarrendeck- oder umblatt oder als Cigarettenpapier einsetzen.
Die Verwendung der Erfindung kann durch gesetzliche Bestimmungen, insbesondere durch das Lebensmittelgesetz,
beschränkt sein.
Die gemäß den nachfolgenden Beispielen gebildeten rauchbaren Produkte wurden zu Filtercigaretten mit
Celluloseacetatfilter verarbeitet Die Filtercigaretten hatten eine Länge von 82 mm, einen Durchmesser von
8 mm und eine Stranglänge von 67 mm. Die Cigaretten wurden auf eine mittlere Stummellänge von 23 mm
abgeraucht
Zur Charakterisierung der Füllungsdichte der Cigaretten wurde der Zugwiderstand angegeben. Der
Zugwiderstand wurde mit einem Zugwiderstandsmeßgerät für Einzelcigaretten der Firma Filtrona, London,
weiche den Druckabfall in »mm H2O« angab, bestimmt.
Im allgemeinen hatten die mit den rauchbaren Produkten hergestellten Filtercigaretten Zugwiderstände
zwischen 100 und 125 mm H2O.
Die für die Beispiele angegebenen Kondensatmengen sind Tföckenkondensät in mg/Cig. Das Kondensat
Wurde nach Coresta-Standart Nr. 10 erhalten. Dabei wurden die Testcigaretten mit einem Zugvolumen von
j 35 ml, einer Zugdauer von 2 Sek. und einer Zugfrequenz von 60 sck. abgeraucht. Das gebildete Kondensat wurde
auf ein Cambridge-Filter niedergeschlagen und ausgewogen. Der Wasseranteil wurde nach der Karl-Fischer-Methode
titrimetrisch bestimmt und vom Gesamtkondensat subtrahiert.
Die nach den Beispielen erhaltenen rauchbaren Produkte wurden in den organoleptischen Eigenschaften
wie folgt abgestuft beurteilt:
a) Schärfe.
(++) üblicheCellulosenschärfe
(+) leichte Schärfe, vor allem beim Anrauchen
( —) fast keine Schärfe, entsprechend Tabakmaterial
on (--) völlig ohne Schärfe
(+) leichte Schärfe, vor allem beim Anrauchen
( —) fast keine Schärfe, entsprechend Tabakmaterial
on (--) völlig ohne Schärfe
b) Rauchgeschmack:
(+ +) starker, üblicher Cellulosegeschmack,
Papierbrand, stark adstringierend
Papierbrand, stark adstringierend
( + ) leichter Cellulosegeschmack, nicht üdstrihgierend
(—) kein Cellulosegeschmack, geringe
Geschmacksbeeinträchtigung
Geschmacksbeeinträchtigung
( ) mild, keine Geschmacksbeeinträchtigung
Beispiel la
100 g einer papierähnlichen Folie aus gebleichtem Sulfatzellstoff mit einem Flächengewicht von 58 g/m2
und einer Dicke von 60 μ und einem Aschengehalt von
0,06% wurde mit einer 25%igen wäßrigen Lösung von Magnesium-aluminium-citrat Mg3 [Ab (citrat^] besprüht
und getrocknet, so daß die dabei erhaltene getrocknete Folie 20 Gew.-% Chelat enthielt. Die Folie wurde zu
Streifen von ca. 0,9 mm Breite und unterschiedlicher Länge geschnitten (Cigarettenfeinschnitt) und unter
Verwendung von handelsüblichen Cigarettenpapierhülsen mit Celluloseacetatfilter zu Cigaretten mit einem
durchschnittlichen Zugwiderstand von 113 mm H2O
verarbeitet.
Die Cigaretten zeigten beim Abrauchen ein gleichmäßiges Glimmverhalten, ohne daß es zur Entflammung
des rauchbaren Produktes kam. Die Asche war grau-weiß und selbsttragend.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: ( + )
Schärfe: ( + )
Rauchgeschmack: (-)
Trockenkondensat: 73 mg
Ib
100 g einer papierähnlichen Folie aus gebleichtem Sulfatzellstoff mit einem Flächengewicht von 25 g/m2,
einer Dicke von 32 μ und einem Aschegehalt von 0,08%, wurde mit einer 25%igen wäßrigen Lösung von
Magnesium-aluminium-citrat Mg3[Al2(citrat)3] besprüht
und getrocknet, so daß die dabei erhaltene getrocknete Folie 20 Gew.-% Chelat enthielt Die behandelte Folie
wurde zu Streifen von ca. 0,9 mm Breite und unterschiedlicher Länge geschnitten (Cigarettenfeinschnitt)
und unter Verwendung von handelsüblichen Cigarettenpapierhülsen mit Celluloseacetatfilter zu
Cigaretten mit einem durchschnittlichen Zugwiderstand von 102 mm H2O verarbeitet
Die Cigarelten zeigten beim Abrauchen ein gleichmäßiges Glimmverhalten, ohne daß es zur Entflammung
des rauchbaren Produktes kam. Die Asche war selbsttragend.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: ( + )
Schärfe: ( + )
Rauchgeschmack: (-)
Trockenkondensat: 5,0 mg
Beispiel Ic
100 g einer papierähnlichen Folie hergestellt aus ca. •0 Gew.-% gemahlener Tabakrippen, 30 Gew.-%
Tabalrblattabfall (Grus und Staub) und 10 Gew.-% nich;
■ufgemahlenem Sulfatzellstoff, die in bekannter Weise ■uf einer Langsiebpapiermaschine hergestellt wurde
•hd ein Flächengewicht von 70 g/m2 und eine Dicke von
•θ μ hatte, wurde mit einer 25%igen Lösung von
P'lägricsiüiVi-äiun'iiriiüin-Ciiräi mg^Äij (Citrätjjj besprüht
■nd getrocknet, so daß die imprägnierte Folie 5 Gew.-%
Chelat enthielt. Das so erhaltene Produkt wurde gemäß feeispiel 1 geschnitten und zu Filtercigaretten mit einem
durchschnittlichen Zugwiderstand von 109 mm H2O
♦erarbeitet.
Die Cigaretten zeigten ein gleichmäßiges Glimmverlalten. Der Haupt- und Seitenstromrauch wurde als
deutlich aromatisch beurteilt.
•rganoIeptischeBeurteilung:
Schärfe: (-)
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: (-)
Kondensat: 6,2 mg
Es wurde ein Produkt entsprechend Beispiel la hergestellt, welches statt Magnesium-aluminium-citrat
tls Zusatz Magnesiumeitrat enthielt Dabei wurde so
»erfahren, daß 100 g einer papierähnlichen Folie gemäß beispiel 1, bestehend aus gebleichtem Sulfatzellstoff, mit
tinem Flächengewicht von 58 g/m2 und einer Dicke von •θ μ, die 113 Gew.-% Magnesiumcarbonat als Füllstoff
tnthielt hei 3OT. in eine 10%ige wäßrige C.itrnnprKäute-Lösung
getaucht, so daß sie im Produkt gebildetes Magnesiumcitrat enthielt Nach dem Auswaschen der
Überschüssigen Citronensäure und Trocknen betrug die Gewichtszunahme der Folie 19 g, was einem Gehalt an
Magnesiumcitrat von 22 Gew.-% entspricht Das dabei trhaltene Produkt wurde gemäß Beispiel 1 geschnitten
lind zu Filtercigaretten mit einem durchschnittlichen iugwiderstand von 102 mm H2O verarbeitet
0rganoleptische Beurteilung:
Schärfe: (++)
Rauchgeschmack: (+ +)
Kondensat: 93 mg/Cig.
Kondensat: 93 mg/Cig.
100 g einer papierähnlichen Folie gemäß Beispiel Ib wurde mit einer 25%igen wäßrigen Lösung von
Magnesium-eisen-III-citrat Mga[Fe (citrat^ besprüht
und getrocknet so daß die getrocknete Folie 20 Gew-% Chelat enthielt Das so erhaltene Produkt
wurde zu Streifen von ca. 0,9 mm Breite und unterschiedlicher Länge geschnitten und gemäß Beispiel
1 zu Cigaretten mit einem Zugwiderstand von 115 mm H2O verarbeitet
Die Cigaretten zeigten beim Abrauchen ein tabakähnliches Glimmverhalten ohne daß es zur Entflam-
mung des rauchbaren Produktes kam. Die Asche war braungrau und selbsttragend.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (+)
Rauchgeschmack: (+)
Trockenkondensat: 4,5 mg
300 g getrocknete und geschnittene Wurmfarnstengel (Dryopteris filix-mas) wurden in einem 101 Druckfaß
mit 6 1 einer 5%igen Aluminiumsulfatlösung 4 Stunden auf 1050C erhitzt. Das so aufgeschlossene Pflanzenrnaterial
wurde abfiltriert und mit Wasser sulfatfrei gewaschen. Anschließend wurde es in einem Holländer
zerfasert und auf einer Langsieb-Papiermaschine zu einer Bahn mit einem Flächengewicht von 68 g/m2 und
einer Dicke vun 60 μ verarbeitet 90 g der so erhaltenen
Folie wurden mit einer 10%igen Magnesiumeisencitratlösung besprüht und getrocknet, so daß der Gehalt der
Folie an Chelat 10 Gew.-% betrug. Das so erhaltene Produkt wurde entsprechend Beispiel 1 geschnitten und
zu Filtercigaretten mit einem Zugwiderstand von
durchschnittlich 120 mm H2O verarbeitet. Die Cigaretten
waren im Hauptstromrauch mild und von angenehm pflanzlichem Geschmack.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (-)
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: ( —)
Kondensat: 5,2 mg/Cig.
100 g einer papierähnlichen Folie, hergestellt aus ca.
60 Gew.-% gemahlener Tabakrippen, 30 Gew.-% Tabakabfall (Grus und Staub) und 10 Gew.-% nicht
aufgemahlenem Sulfatzellstoff, die in bekannter Weise auf einer Langsieb-Päpiermaschine hergestellt wurde
und ein Flächengewicht von 70 g/m2 und eine Dicke von 60 μ hatte, wurde mit einer 5%igen wäßrigen Lösung
vnn MncTnpciiim-picpn-III-r'itrai Mcr-JFp· ifMtraiWU Ka.
sprüht und getrocknet, so daß die Gewichtszunahme nach dem Trocknen 5% betrug, d.h. ein Gehalt an
Chelat von 5 Gew.-% erreicht wurde. Die gemäß Beispiel 1 hergestellten Cigaretten, welche einen
Zugwiderstand von 115 mm H2O aufwiesen, zeigten ein
gleichmäßiges Glimmverhalten. Die Asche war bräunlichrot und selbsttragend.
Das Produkt zeigte beim Verrauchen einen leichten und aromatischen Geschmackseindruck ohne cellulosische
Schärfe.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: ( )
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: ( )
Kondensat: 4,4 mg/Cig.
Eine papierähnliche Folie gemäß Beispiel Ib wurde so
lange abwechselnd in eine gesättigte Calciumhydroxidlösung und anschließend in eine 10%ige Weinsäurelösung
getaucht, anschließend ausgewaschen und getrocknet bis die Gewichtszunahme 253 Gew.-% betrug, d. h.
die Folie ca. 20 Gew.-% Calciumtartrat enthielt Das so
hergestellte Produkt wurde gemäß Beispiel 1 geschnitten (Cigarettenfeüischniit) und zu Filtercigaretten mit
einem Zuewiderstand von 117 mm HiO verarbeitet
Die Cigaretten haben einen dumpfen, modrigen Nachgeschmack und eine ausgeprägte hohe cellulosische
Schärfe.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (++)
Schärfe: (++)
Rauchgeschmack: (++)
Kondensat: 8,4 mg/Cig.
Eine papierähnliche Folie gemäß Beispiel 1 wurde in einem wäßrigen Tauchbad, das 12,6 Gew.-°/o Magnesium-aluminium-tartrat
Mgi[Al(tartrat)3]2 enthielt, behandelt,
zwischen Stahlwalzen abgequetscht und getrocknet, so daß die imprägnierte Bahn eine Gewichtszunahme
von 24,8% aufwies, was einem Chelatgehalt von 20 Gew.-°/o entsprach. Das so erhaltene Produkt wurde
gemäß Beispiel 1 geschnitten und zu Filtercigaretten verarbeitet, die einen durchschnittlichen Zugwiderstand
von 115 mm H^O hatten. Die Cigaretten zeigten ein
langsames und konstantes Glimmverhalten und bildeten eine neue selbsttragende Asche.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: ( + )
Schärfe: ( + )
Rauchgeschmack: (-)
Kondensat: 6,8 mg/Cig.
100 g einer papierähnlichen Folie entsprechend Beispiel la wurden mit einer 25°/oigen Mangan-eisen-(Ill)-oxalatlösung
Mn3[Fe (oxalat)3]2 besprüht und getrocknet,
so daß die so behandelte Folie 20 Gew.-% Chelat enthielt. Das erhaltene Produkt wurde analog
wie Beispiel 1 geschnitten und zu Filtercigaretten verarbeitet. Zugwiderstand 123 mm H2O. Die Cigaretten
verglimmten sehr gleichmäßig und bildeten eine braune selbsttragende Asche.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (-)
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: (+)
Kondensat: 4,2 mg/Cig.
100 g einer papierähnlichen Folie gemäß Beispiel 1 wurde mehrmals mit insgesamt 250 ml einer lO°/oigen
Magnesiumaluminium-glykolatlösung Mg3[Al (glyko-Iat)3]2
besprüht und getrocknet, so Jaß der Gehalt an Chelat 20 Gew.-% betrug.
Das so erhaltene Produkt wurde wie in Beispiel 1 zu Filtercigaretten verarbeitet, weiche einen Zugwiderstand
von 122 mm H2O aufwiesen. Die Cigaretten
verglimmten gleichmäßig unter Bildung e'ner leichten Weißen Asche.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (+)
Schärfe: (+)
Rauchgeschmack: (+)
Kondensat: 7,0 mg/Cig.
100 g einer papierähnlichen Folie gemäß Beispiel 1 wurde mit einer 12%igen Mangan-eisen-galaktaratlösung
Mn3[Fe (galaktarat)3]2 besprüht und getrocknet
Die Folie enthielt 19,5 Gew.-% Chelat,
Das entsprechend Beispiel 1 geschnittene und zu Filtercigarelten mit einem Zugwiderstarid Von 121 mm
H2O verarbeitete Material hatte ein gleichmäßiges Glimmverhalten und bildete eine braungraue Asche.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (-)
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: (+)
Kondensat: 4,9 mg/Cig.
Kondensat: 4,9 mg/Cig.
ίο Eine Mischung aus 30 Gew.-% der imprägnierten
Folie des Beispiels 1 und 70 Gew.-% eines amerikanischen Virginiatabaks mit einem Kondensat von 28
mg/Cig. wurde zu Filtercigaretten mit einem Zugwiderstand von 126 mm H2O verarbeitet Die Aromastoffe
und die für den Virginiatabak charakteristische Süße bleiben beim Verrauchen der Mischung vollständig
erhalten. Die Nikotinreaktion auf die Atemwege war deutlich abgeschwächt
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: { }
Kondensat: 15 mg/Cig.
Beispiel 10
Eine Mischung aus 30 Gew.-% der Folie des Beispiels 3 und 70 Gew.-% eines italienischen Burleytabaks mit
einem Kondensat von 22 mg/Cig. wurde zu Filtercigaretten mit einem mittleren Zugwiderstand von 121 mm
H2O verarbeitet. Die Cigaretlen geben beim Verrauchen
den charakteristischen, cigarrigen Geschmack des Burley-Tabak voll wieder.
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: ( )
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: ( )
Kondensat: 12 mg/Cig.
Beispiel 11
Eine Mischung aus 30 Gew.-% der Folie des Beispiels 6 und 70 Gew.-°/o einer handelsüblichen Tabakmischung
von heller Note (Geschmackstyp american blend) mit einem Kondensat von 15 mg/Cig. wurde zu Fiitercigaretten
verarbeitet. Die Cigaretten zeigten beim Verrauchen einen angenehmen und milden Geschmack.
Gegenüber der verwendeten Tabakmischung erschien der Rauch stark verdünnt. Das Glimmverhalten
entsprach an Gleichmäßigkeit und Geschwindigkeit dem von natürlichen Tabak.
Zugwiderstand: 118 mm H2O
organoleptische Beurteilung:
Schärfe: (-)
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: {-)
Kondensat: 9,3 mg
Beispiel 12
Als brennbares Material wurde ein Tabak eingesetzt, der als rauher »Burley« mit stark cigarriger Note
charakterisiert war, Dieser Tabak wurde mit einer Lösung von Ammoniumeisen(IIl)-citrat (NH^3 [Fe (ei»
trat)2] und saurem Magnesiumaluminiumtartrat
Mg H [Al (tart)a] im Gewichtsverhältnis 1 :1 so besprüht,
daß die Trockenaufnahme 2,5 Gew.-% betrug,
d. h. beide Verbindungen lagen im behandelten Tabakmaterial zu 1,25 Gew.-% vor.
Gegenüber dem eingesetzten Material zeigte der
Gegenüber dem eingesetzten Material zeigte der
030 220/109
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Burley-Tabak beim Verrauchen einen in der Schärfe
abgeschwächten, jedoch würzig-aromatischen Gesamteindruck. Die Burley-Note bleibt voll erhalten.
Beurteilung:
Schärfe: (--)
Rauchgeschmack: ( )
Rauchgeschmack: ( )
Beispiel 13
Als brennbares Material wurde eine papierähnliche Folie aus einer Mischung (1 :1) von gemahlenen
Tabakrippen und Sulfatzellstoff mit einem Flächengewicht von 45 g/m2 und einer Dicke von 55 μ eingesetzt
Dieses Material wurde in einem Tauchbad beaufschlagt, das
15 Teile Magnesiumaluminiumcitrat
Mg3[Al (citrat)2]2
6 Teile Ammoniumaluminiumcitrat
(NH4JiAl (citrat),]
(NH4JiAl (citrat),]
10
15
mmKiirlmvi/
4 Teile Kieselsäure
11 Teile Tabakextrakt und
60 Teile Wasser
11 Teile Tabakextrakt und
60 Teile Wasser
enthielt
Die so behandelte Folie wurde abgequetscht und bei 95°C im Luftstrom getrocknet Dabei wurde eine
Gewichtszunahme von 55 Gew.-% erhalten. Die gelösten Komponenten des Tauchbades waren in
untereinander gleichem Konzentrationsverhältnis in die Folie eingearbeitet, d. h. die Folie enthielt 13,6 Ge\v.-%
Mg3[Al (citrat)2]2 und 5 Gew.-% (NH4J3 [Al (citratjj].
Gegenüber einem Produkt, welches ohne Zusatz von Chelat hergestellt wurde, war das erhaltene rauchbare
Produkt ohne adstringierende Wirkung, zeigte keine Schärfe und ergab einen leicht aromatischen Geruch. In
der Abmischung mit handelsüblichem Cigarettentabaken erwies es sich als voll verträglich.
Beurteilung:
Schärfe: (--)
Rauchgeschmack: ( —)
20 Beispiele 14—22
Chelatkomplexe auf Cellulosebahnen
Chelatkomplexe auf Cellulosebahnen
Als Ausgangsmateriai für die rauchbaren Produkte werden auf einer Papiermaschine papierähnliche Folien
bzw. Bahnen mit und ohne Füllstoff hergestellt Die dabei erhaltenen Folien sind in Tabelle Π zusammengefaßt
Folie
Flächengewicht
g/m2
Dicke
Bestandteile Füllstoff"
% Asche
nach Verglühen
nach Verglühen
| A | 45 | 38 | gebleichter Sulfatzell- stofT |
- |
| B | 16 | 20 | gebleichter Sulfatzell- stofT |
Al(OH)3 |
| C | 50 | 52 | gebleichter Sulfatzell- stoiT |
Vermiculit |
| D | 68 | 60 | gebleichter Sulfatzell- stofT |
|
0,07
0,09
29
0,09
29
34
Die Folien A bis D wurden jeweils in einem Tauchbad, das aus der wäßrigen Lösung des Chelates zusammen
mit der beim Verrauchen ammoniakabspaltenden Verbindung bestand, präpariert. In den Beispielen 15,17,
18 und 19 lag zusätzlich ein Füllstoff und ein Binder im Tauchbad vor. Die getauchte Folie wurde beim
Durchlaufen eines Walzenstuhles abgequetscht und im Luftstrom bei 95°C auf einem endlosen Band getrocknet.
In Tabelle III ist für die Beispiele 14 bis 22 die Art der
als brennbares Material verwendeten Folie, die
•ti Zusammensetzung des Tauchbades, Trockengewichtszunahme der behandelten Folie (Gesamt bzw. an
ChelatJ und die Beurteilung der organoleptischen Eigenschaften des erhaltenen rauchbaren Produkts
sowie der Kondensatwert angegeben. Die Menge der
ίο von der Folie aufgenommenen Feststoff (ammoniakabspaltende
Verbindungen, Füllstoffe) ergibt sich aus der Gewichtszunahme, wobei die einzelnen Bestandteile im
gleichen Gewichtsverhältnis in die Folie aufgenommen werden, wie sie im Tauchbad vorliegen. Die Menge der
ΊΊ aufgenommenen Chelate ist gesondert angegeben.
Beispiel Zusammensetzung des Tauchbades
(Folie) Chelat
(Folie) Chelat
(g/l) (g/0
Amrnöriiäkäbspal* Füllstoff Binder
tende Verbindung
(B/l)
Aufgenommene Beurteilung
Feststoffe*)
Feststoffe*)
Gesamt Chelat Schärfe CeIIu= Kunden=
lose- sat
geschfn.
geschfn.
14 200 g Magnesium- 100 g Ammonium- -
(A) aiuminiumcitrat tartral
Mg3tA]2(citrat)3]
29,6 20,0
9,7
Fortsetzung
Beispiel Zusammensetzung des Tauchbades (Folie) Chelat
(g/l)
Ammoniakabspal- Füllstoff tende Verbindung
(g/l)
(g/l)
Binder (g/l) Aufgenommene Beurteilung Feststoffe*)
Gesamt Chelat Schärfe CeIIu- Konden-Ionesat
geschm.
15 (A)
16 (A)
17 (B)
18 (B)
19 (C)
20 (C)
21 (C)
22 (D)
100 g Magnesiumaluminiumcitrat
Mg3[Al(citrat)2h 200 g Magnesiumaluminiumcitrat
Mg3[Al(citrat)2]2 190 g saures Magnesium-Aluminiumtartrat
MgH[Al(tartrat)2]
100 g Magnesiumeisen(IIl)-citrat
Mg3[Fe(CiImD2Ji
100 g Magnesiumaluminiumcitrat Mg3[AI(citrat)2]2
100 g Magnesiumaluminiumcitrat Mg3[AI(citrat)2]2 120 g Magnfiumeisen(HI)-citrat
60 g Magnesiumaluminiumcitrat Mgj[AI2(citral)3l
100 g Ammonium- 250 g tartrat Al(OH)3
50 g Harnstoff
30 g Harnstoff 200 g 84 g Ammonium- AI(OH)3
aluminium-
tartrat NH^AKtartrat)]
50 g Harnstoff 200 g 50 g Magnesium- Al(OH)3
glutamat
200 g Ammonium- ei trat
200 g Ammonium- 250 g cit.-at Al(OH)3
50 g Harnstoff 10 g Majmesiumglutamat
100 g Amnr-nium- tartrat
10 g 25
Gummi-
arabicum 36,4
30 g 56
Maisstärke
10 g 60
Gummi-
arabicum 24
8 g 40
Gummi-
arabicum 19,5
16
5,7 (-) (-) 8,3
29,1 (-) (-) 9,6
20,0 (—) (-) 6,3
8,1 (-) (-) 8,5
13,1 (-) (--) 5,5
6,0 {-) (+) 7,3
*) Zunahme in Gew.-% nach dem Trocknen, bezogen auf eingesetzte Folie.
Beispiel 23-25 Tabakmischungen
Die geschnittenen Folien der Beispiele 15, 16 und wurden mit einem handelsüblichen Cigarettentabak mit 4i
heller Note gemischt und zu Filtercigaretten verarbeitet.
Eine 30°/oige Abmischung der Folie des Beispiels 15 V) mit einem handelsüblichen Cigarettentabak mit heller
Note lieferte einen runden, weichen Aromaeindruck ohne jede Celluloseschärfe. Durch den geringeren
Nikotingehalt der Gesamtmischung war lediglich die Reaktion beim Inhalieren des Hauptstromrauches
abgeschwächt.
Beurteilung:
Schärfe: (--)
Rauchgeschmack: (-)
Kondensat: 13,6 mg
61)
Eine 3Ögew.^%ige Abmischünij der Folie des
Beispiels 16 ergab einen leicht abgeschwächten Aromaeindruck der Tabakmischung mit geringer
Restschärfe (^). Bezüglich der Nikotinreaktion beim
Inhalieren des Hauptstromrauches war derselbe Effekt wie in Beispiel 13 vorhanden.
Beurteilung:
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack (-)
Kondensat: 14,1 mg
Eine 30gew.-%ige Abmischung der Folie des Beispiels 18 wird organoleptisch hinsichtlich Aroma
schwächer, jedoch in bezug auf Schärfe vollkommen indifferent beurteilt. Ein cellulosischer Beigeschmack
wurde weder im Hauptstrom noch im Nebenstromrauch festgestellt. Die Nikotinreaktion beim Inhalieren des
Hauptstromrauches war gegenüber den Beispielen 23 und 24 noch weiter abgeschwächt
Beurteilung:
Schärfe: (--)
Rauchgeschmack: ( )
Rauchgeschmack: ( )
Kondensat: 15,0 mg
Beispiele 26—31
Folien gemäß Beispiel 14—22 wurden gemäß den nachfolgenden Beispielen 26 bis 31 in eine Lösung von
Wäßrigem Tabakextrakt, die etwa 30 Gew.'% lösliche Tabakinhaltsstoffe enthält, getaucht oder mit dieser
ιο
15
Lösung besprüht, so daß die Trockenaufnahme bis 50 Gew.-°/o betrug. Das Trocknen erfolgte durch Warmluft
bei 60-1000C.
Beispie] 26
Aus einer handelsüblichen Tabakmischung des Geschmackstyps »American Blend« wurden 20% der
Inhaltsstoffe mit einer kalten Methanol-Wasser-Lösung (70 vol/30 vol) extrahiert Dieser wäBrig-methanolische
Extrakt ^jarde zusätzlich auf das nach Beispiel 17
hergestellte rauchbare Produkt aufgesprüht, so daß sich eine Trockenaufnahme von 30 Gew.-% ergab. Das
erhaltene Produkt wurde als Filtercigarette verarbeitet, welche im Hauptstrom einen aromatischen Gesamteindruck
ohne jede Schärfe (Beurteilung: ( )) und ohne
cellulosischen Nebengeschmack (Beurteilung: (-)) beim Inhalieren mit deutlich wahrnehmbarer Nikotinreaktion
und einen vollaromatischen Nebenstrom aufwies. Das so erhaltene rauchbare Produkt ist in jedem Mischungsverhältnis
mit den Tabaksorten Virginia, Burley und Orient sowie deren Mischungen verträglich. (Konden-
So*. O Q rwrr\
Ui. _*,«-» tug;
Die nach Beispiel 19 erhaltene Folie wurde mit dem gleichen Extrakt von Tabakinhaltsstoffen wie in Beispiel
26 behandelt, so daß sich eine Zunahme des Trockengewichts von 29 Gew.-% ergab. Der Geschmackseindruck
des als Filtercigarette verarbeiteten Produkts wurde als aromaarm und indifferent beurteilt, wobei lediglich eine
geringe Schärfe (Beurteilung: (-)) beim Anrauchen festgestellt wurde. Der Nebenstromrauch ist aromatisch
und mild. (Beurteilung des Rauchgeschmacks: (-), Kondensat: 10,7 mg)
Die nach Beispiel 20 erhaltene Folie wurde mit dem gleichen Extrakt von Tabakinhaltsstoffen wie in Beispiel
26 behandelt, so daß sich eine Zunahme des Trockengewichts um 25 Gew.-% ergab. Gegenüber dem Beispiel <to
27 wu.de ein vollerer Geschmackseindruck mit guter Reaktion, wobei auch beim Anrauchen keine Schärfe
(Beurteilung: (-)) oder ein cellulosischer Nebengeschmack (Beurteilung: ( )) festgestellt wurde. Der
Nebenstromrauch ist angenehm aromatisch. (Kondensat :9,0 mg)
Aus amerikanischem Virginiatabak wurden die Inhaltsstoffe mit heißem Wasser vollständig extrahiert.
Dieser wäßrige Extrakt wurde zusätzlich auf das nach Beispiel 20 hergestellte rauchbare Produkt aufgesprüht,
so daß die Zunahme des Trockengewichts 31% betrug.
Beim Rauchen dieser Cigarette wurde unverfälschter typischer Virginiageschmack festgestellt, dessen Würze
durch die Folie nicht beeinträchtigt wurde.
Beurteilung:
Schärfe: (--)
Rauchgeschmack: ( )
Kondensat: 11,0 mg
Aus italienischem Burley-Tabak würden durch Extraktion mit einer kalten Methanol-Wasser-Lösung (60
vol/40 vol) die löslichen Inhaltsstoffe vollständig extrahiert. Dieser Extrakt wurde zusätzlich auf das nach
Beispiel 22 hergestellte rauchbare Produkt aufgesprüht, so daß die Gewichtszunahme 20% betrug. Der
Geschmackseindruck entsprach dem eines guten, charakteristischen Burley-Tabak mit süßlicher Note,
Das Rauchprodukt zeigt weniger Schärfe als der zur Extraktion verwendete Burleytabak selbst Das so
erhaltene rauchbare Produkt war in jedem Mischungsverhältnis mit den Tabaksorten Virginia, Burley und
Orient sowie deren Mischungen verträglich.
Beurteilung:
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: ( )
Rauchgeschmack: ( )
Kondensat: 11,3 mg
30
35
Die in Tabelle II aufgeführte Folie C wurde in einem Tauchbad behandelt, das 160 g Ammoniumeitrat, 80 g
Magnesiumaluminiumcitrat Mf- [Ab (citrat^] und 280 g
der gemäß Beispiel 19 durch Extraktion mit Wasser gewonnenen Tabakinhaltsstoffe enthielt und mit Ammoniak
auf pH 7 eingestellt war. Die Zunahme des Trockengewichts der Folie betrug dabei 50°/.·, wobei das
so erhaltene rauchbare Produkt 5,1 Gew.-% Chelat enthielt Beim Verrauchen zeigte das Produkt einen
leichten, aromatischen, von Nebengeschmack und Schärfe praktisch freien Raucheindruck und ist mit
üblichen Tabaksorten in jedem Verhältnis verträglich.
Beurteilung:
Schärfe: (-)
Rauchgeschmack: (—)
Kondensat: 9.9 mg
Einer 5%igen wäßrigen Gießlösung von Natriumcarboxymethylcellulose/Ammoniumcarboxymethylcellulose3
:1 wurden zugesetzt:
15 Teile gemahlene reine Linters
(99,8% «-Cellulose)
15 Teile Aluminiumhydroxid
5 Teile Magnesiumaluminiumcitrat
15 Teile Aluminiumhydroxid
5 Teile Magnesiumaluminiumcitrat
Mg3 [Al (citrat)2J2
5 Teile Magnesiumeisencitrat
Mg3[Fe(citrat)2l
5 Teile Magnesiumeisencitrat
Mg3[Fe(citrat)2l
Die Lösung wurde auf ein Teflon-beschichtetes Metallband mittels Druckgießer vergossen und bei
1300C getrocknet Die Gießfolie hatte ein Gewicht von
15 g/m2. Eine 30 Gew.-%ige Abmischung dieses Produktes mit einer Virginia-Burley-Mischung (im
Gewichtsverhältn'« 3:1) zeigte gegenüber der Virginia-Burley-Mischung
ohne das Produkt eine leichte Aromaabschwächung, aber keine Verfälschung des
Aromas und keine Schärfe ( ).
Kondensat: 12,4 mg
Ein handelsübliches Cigarettenpapier wurde mit einer 6gew.-%igen Lösung aus Magnesiumaluminiumcitrat
Mg3[Al2 (citrai)·*] und Ammoniürnalüminiumäträt
(NHOa[Al (citrat)2] im Verhältnis 2 :1 besprüht und bei
900C getrocknet, Die Salzaufnahme betrug 9 Gew.-%,
Der Geschmack und Geruch der damit hergestellten Cigaretten kam gegenüber einem Vergleich besser zum
Ausdruck, da das behandelte Papier keine Schärfe und keinen störenden cellulosischen Nebengeschmack mehr
aufwies. ι
Beispiele 34—49
Als brennbares Material wurden Papierbahnen aus gebleichtem Sulfatzellstoff mit unterschiedlichem Füllstoffgehalt
und Flächengewicht verwendet. Die Zusam-
Tabclic IV
mensetzung der als brennbares Material Verwendung findenden Ausgangsfolien ist in Tabelle IV aufgeführt.
In Tabelle V sind Beispiele für die Herstellung rauchbarer Produkte nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren aufgeführt, sowie die von diesen Produkten gebildeten Kondensatmengen.
In Tabelle Vl ist die Herstellung rauchbarer Produkte gemäß Tabelle V aufgeführt, welche zusätzlich als
Oxidationsmittel Kaliumpermanganat enthalten, sowie die von diesen Produkten gebildeten Kondensatmengen.
80 Magnesiumeisencitrat Mg3[Fe(citrat)2]2
30 Ammoniumeisencitrat (NH4)3[Fe(citrat)J
20 Harnstoff 20 Ammoniumeitrat
20,2
10,6
3,8
| 35 | B | wie Beispiel 34 | 16,8 | 8,9 | 3,7 |
| 36 | C | wie Beispiel 34 | 17,4 | 9,3 | 4,1 |
| 37 | D | wie Beispiel 34 | 26,6 | 14,0 | 4,3 |
| 38 | E | 120 Magnesiumeisencitrat Mg3[Fe(citrat)j2 | 27,5 | 18,7 | 6,6 |
| 50 Harnstoff | |||||
| 10 Magnesiumgluamat |
39 F 160 Magnesiumeisencitrat Mg3[Fe(citrat)j2
30 Ammoniumeisencitrat (NH4)3[Fe(citrat)J
20 Harnstoff 20 Ammoniumcitrat 75 wasserlösliche TabakinhaltsstofTe**)
*) Zunahme in Gew.-% nach dem Trocknen, bezogen auf eingesetzte Folie.
**) Gewonnen durch vollständige Extraktion von Burley-Tabak mit heißem Wasser.
**) Gewonnen durch vollständige Extraktion von Burley-Tabak mit heißem Wasser.
44,0
23,0
4,8
| Folie | Cellulosematerial | Füllstoffe | Flächengewicht g/m2 |
Dicke μ |
1 |
| A | gebleichter Sulfatzellstoff | 43,5 Gew.-% AI(OH)3 10,2 Ge\v.-% SiO2 |
42 | 55 | i |
| B | gebleichter SulfatzellstofT | 44,6 Gew.-% AI(OH)3 | 50 | 62 | r |
| C | gebleichter Sulfatzellstoff | 40,2 Gew.-% Al(OH)3 10,0 Gew.-% SiO2 |
54 | 70 | ;' ί |
| D | gebleichter Sulfatzellstoff | 31,1 Gew.-% Al(OH)3 12,4 Gew.-% SiO2 |
38 | 45 | ,' |
| E | gebleichter SulfatzellstofT | 16,1 Gew.-% Al(OH)3 | 32 | 40 | |- |
| F | gebleichter SuIfatzellstofT | 18 Gew.-% Al(OH)3 | 25 | 35 | |
| Tabelle V |
[
i |
||||
| Beispiel | Folie aus Zusammensetzung des Tauchbades Tabelle III |
(g/I) | Aufgenommene Konden- FeststofFe*) sat |
T | |
| ti f |
|||||
030220/109
π .^iaasssaSsäiiistig--. a ■*
Herstellung
der Folie
wie in Beisp.
der Folie
wie in Beisp.
Aufbringen des Kaliumpermanganates Kaliumperman- Kondenganat-Gehalt
der sat Folie (Gew.-%)
34
35
35
36
36
37
38
39
39
39
Zusatz von 10 g/l ins Tauchbad 2,8
nach dem Trocknen wird die mit Komplexsalzen 3,0
versehene Folie durch ein wäßrig-acetonisches
KMnO4-BaU gefahren
KMnO4-BaU gefahren
nach dem Trocknen der Komplexsalzlösung wird 2,6
die Folie durch ein wäßriges KMnO4-Bad gefahren
aufgesprüht aus Acetonlösung 3,0
Folie wurde vor dem Aufbringen der Komplexsalze 3,0 mit wäßriger KMnO4-LOSUiIg behandelt und getrocknet
vor dem Aufbringen der Komplexsalze wurde die 2,9
Folie mit wäßriger KMnOj-Lösung behandelt und
getrocknet
getrocknet
wie Beispiel 44 2,1
wie Beispiel 45 2,1
1,2 i.9
1,8
1,7 3,0
2,7
2,6 2,6
Beispiel 47a
Auf das gemäß Beispiel 34 hergestellte Produkt wurde eine 1 % ige Lösung von Citruspektin in der Form
des Ammoniumsalzes derart aufgesprüht, daß die Trnckenaufnahme an Citruspektin 1,3 Gew.-°/o betrug.
Das zu Cigaretten verarbeitete Material zeigte beim Abrauchen gegenüber dem Produkt gemäß Beispiel 34
einen verbesserten angenehm frischen und leicht pflanzlichen Geschmack bei gleichem Kondensatwert.
Beispiel 47b
30 Gew.-% des Produktes gemäß Beispiel 47a und 70 Gew.-% einer handelsüblichen Tabakfeinschnittmischung
vom Geschmackstyp »american blend« wurden in Mischung zu Cigaretten verarbeitet Der durch das
Pektin im Hauptstromrauch erzeugte Geschmack war
vwii mti uctti ι αυαιιαι υιιια vet ti a5Ml.1l UIlU UCwU mc ClIlC
Abrundung des Aromabouquets.
Auf das gemäß Beispiel 35 hergestellte Produkt wurde eine 2%ige äthanolische Lösung von Zein derart
aufgesprüht, daß die Gewichtszunahme nach dem Trocknen an Zein 1,7% betrug.
Das zu Cigar -Hen verarbeitete Produkt zeigte beim
Verrauchen gegenüber dem Produkt gemäß Beispiel 35 eine verbesserte Aromatisierung des Haupt- und
Nebenstromrauches bei gleichem Kondensatwert.
Auf das gemäß Beispiel 39 hergestellte Produkt wurde eine 2%ige äthanolische Lösung von Zein derart
aufgesprüht, daß die Gewichtszunahme nach dem Trocknen an Zein 1,5 Gew.-% betrug.
Das zu Cigaretten verarbeitete Produkt zeigte beim
Verrauchen gegenüber dem Produkt gemäß Beispiel 39 eine starke Intensivierung des Tabakaromas und eine
Abrundung des Geschmackseindrucks bei gleichem
«to kondensatwert.
Beispiel 50
Von den rauchbaren Produkten nach Beispiel 39 und
50
einer handelsüblichen Tabakmischung, deren Nikotingehalt 0,86 mg und deren Kondensat 14,8 mg pro
Filtercigarette betrug, hergestellt. Tabelle VII gibt für verschiedene Abmischungen die zu erwartenden und die
gefundenen Kondensatgehalte sowie Nikotingehalte an. Bei der Berechnung der zu erwartenden Werte wurde
das Füllvolumen der verschiedenen Abmischungen berücksichtigt.
Tabak
(Gew.-%)
Berechnetes Kondensat (Tabakanteil+Anteil
Rauchbares Produkt) Kondensat
gefunden
gefunden
Nikotin
berechnet
berechnet
(mg/Cig.)
Nikotin gefunden
(mg/Cig.)
| Rauchbares Produkt aus Beispiel 39 (Gew.-%) |
80 |
| 20 | 60 |
| 40 | 40 |
| 60 | |
10,7 + 1,3 = 12,0
6,7 + 2,1 = 8,8
3,5 + 2,4= 5,9
6,7 + 2,1 = 8,8
3,5 + 2,4= 5,9
0,62
0,39
0,22
0,39
0,22
0,45 0,28 0,17
| 27 | Tabak | 22 62 | 829 | Kondensat | 28 | Nikotin | |
| gefunden | gefunden | ||||||
| Fortsetzung | Nikotin | ||||||
| (Gew.-0/,) | Berechnetes Kondensat | berechnet | (mg/Cig.) | ||||
| (Tabakanleil + Anteil | |||||||
| Rauchbafes Produkt) | (mg/Cig,) | ||||||
| Rauchbares | |||||||
| Produkt aus | 80 | 10,0 | 0,39 | ||||
| Beispiel 46 | 60 | 6.7 | 0,26 | ||||
| (Gew.-%) | 40 | 3.8 | 0,61 | 0,14 | |||
| 20 | 10,5 +0,7 = 11,2 | 0,44 | |||||
| 40 | 7,6 + 1,3 = 8,9 | 0,22 | |||||
| 60 | 3,9 + 1,5 = 5,4 | ||||||
Die gemäß Beispiel 36 hergestellte Folie wurde mit einer wäöfig-aikohoüschen Lösung von Käiiürnnitfät
derart besprüht und getrocknet, daß die Zunahme des Trockengewichts 1 % betrug.
Kondensat: 3,1 mg/Cig.
Die gemäß Beispiel 36 hergestellte Folie wurde mit einer wäßrigen Kaliumnitratlösung derart besprüht und
getrocknet, daß die Zunahme des Trockengewichts 2% betrug.
Kondensat: 2,5 mg/Cig.
so daß nach dem Trocknen bei 55—95°C mit konstant
ansteigender Temperatur eine Zunahme des Trockengewichts von 34% erfolgte. Das so erhaltene rauchbare
Produkt enthielt 7,b Gew.-ö/b Cheiat. Es würde zu
Filtercigaretten verarbeitet. Organoleptisch wurde das Produkt als geschmacklich neutral mit deutlichem
Tabakeindruck beurteilt.
* Kondfinsat:3,l mg/Cig.
Eine gemäß Beispiel 38 hergestellte Folie wurde mit einer wäßrigen Kaliumnitratlösung derart besprüht und
gtrocknet, daß die Zunahme des Trockengewichts 2% betrug.
Kondensat: 3,2 mg/Cig.
aus gebleichtem Sulfatzellstoff mit einem Gehalt von 45 Gew.-% Aluminiumhydroxid als Füllstoff und einem
Flächengewicht von 50 g/m2 und einer Dicke von 38 μ wurde in einem Tauchbad behandelt, das
10 Teile Manganeisencitrat
Mn3[Fe(citrat)2]2
6 Teile Ammoniumeisencitrat
6 Teile Ammoniumeisencitrat
(NH4)3[Fe(citrat)2]
5 Teile Harnstoff
5 Teile Harnstoff
12 Teile Tabakinhaltsstoffe gewonnen durch vollständige Extraktion von'Burley-Tabäkmit
heißem Wasser
100 Teile Wasser enthält,
100 Teile Wasser enthält,
Ein brennbares Material wie in Beispiel 54 bestehend aus einer Folie aus gebleichtem Sulfatzellstoff mit 45
Gew.-%. Aluminiumhydroxid als Füllstoff, welches mit einer 2% wäßrigen Kaliumpermanganat-Lösung vorbehandelt
wurde, wurde in einem Tauchbad behandelt, das aus
8 Teilen Manganeisengalaktarat
Mnj [Fe (galaktarat)J2
8 Teilen Magnesiumaluminiumcitrat
8 Teilen Magnesiumaluminiumcitrat
Mg3 [Al (citrat)2]2
6 Teilen Ammoniumeisengalaktarat
6 Teilen Ammoniumeisengalaktarat
NH4[Fe(galaktarat)]
6 Teilen Harnstoff
12 Teilen Tabakinhaltsstoffe
6 Teilen Harnstoff
12 Teilen Tabakinhaltsstoffe
. (welche gemäß Beispiel 29 gewonnen wurden) 100 Teilen Wasser bestand,
so daß nach dem Trocknen bei 55—95°C mit konstant
ansteigender Temperatur eine Zunahme des Trockengewichts von 41% erfolgte. Das so erhaltene rauchbare
Produkt enthielt 11,4 Gew.-% Chelat. Es wurde zu Filtercigaretten verarbeitet. Das Produkt wurde orgaholeptisch
als besonders mild und tabakähnlich beurteilt.
Kondensat: 2,8 mg/Cig.
Das1 nach diesem Beispiel erhalteneProdukt wäf mit
einer handelsüblichen Tabakmischung von heller Note besonders gut verträglich.
Claims (10)
1. Rauchbares Produkt mit einem brennbaren Material auf Cellulosebasis, dadurch gekennzeichnet,
daß das rauchbare Produkt Erdalkali- und/oder Mangan(II)-Metall(III)-Chelatverbindungen
enthält, wobei unter »MetaII(III)-Chelatverbindungen«
komplexe Anionen zu verstehen sind, welche als Zentralatom dreiwertiges Eisen oder
Aluminium und als Liganden Anionen von chelatbildenden organischen Carbonsäuren aufweisen.
2. Rauchbares Produkt gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es Chelatverbindungen
der allgemeinen Formel I
.-[MexR1.]
enthält, wobei
für Magnesium, Calcium oder Mangan(II) steht,
Me für dreiweniges Eisen oder Aluminium und
R für den Rest einer 2—8 Kohlenstoffatome
enthaltenden chelatbildenden organischen Carbonsäure Meht,
χ· und y kleine ganze Zahlen bedeuten, welche von
der stöchionietrischen Zusammensetzung des sich bildenden Anionenkomplex abhängigsind
und
ζ die Zahl der zweiwertigen Kationen K
angibt
und der Gehalt des rauchbaren Produkts an Chelatverbindungen im Bereich von ca. 0,5 bis 70
Gew.-°/o bezogen auf brennbares Material liegt.
3 Rauchbares Produkt gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das rauchbare Produkt
zusätzlich 1 bis 70 Gew.-% eines Füllstoffes enthält, wobei als Füllstoffe unter Rauchbedingungen inerte
Mineralien und Salze sowie Hydroxide und Oxidhydrate, die unter Rauchbedingungen Wasser abspalten.
Verwendung finden.
4. Rauchbares Produkt gemäß Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe Oxidhydrate
des Aluminiums und/oder Kieselsäure Verwendungfinden.
5. Rauchbares Produkt gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das rauchbare Produkt
zusatzlich unter Raiichbeilingungen ammonukahspaltende
Verbindungen enthält, wobei ammoniak abspaltende Verbindungen in der Menge im
rauchbaren Produkt enthalten sind, daß sich im
Rauch ein pH Wen von 5 bis 8 einstellt.
6. Rauchbares Produkt gemäß Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das rauchbare Produkt
zusätzlich 0.01 bis 7 Gew-% bezogen auf das
Gesamtgewicht eines Oxidationsmittels enthält, wobei als Oxidationsmittel Alkali- oder Erdalkalinitrate
oder Alkalipermanganate Verwendung finden.
7. Rauchbares Produkt nach Anspruch I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das rauchbare Produkt
zusätzlich ca. Ö,Öt bis lö Gew.-% an Ammoniumsalzen von Polygalacturonsäuren und/oder Ammoniumsalze
von Carboxymethylcellulose enthält, wobei als Polygalacturonsäure Pektin, Alginsäure oder
Gummiarabicum Verwendung finden.
8. Rauchbares Produkt nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das rauchbare Produkt
0,01 bis 5 Gew.-% an schwefelarmen Eiweißstoffen enthält, wobei als schwefelarme Eiweißstoffe Zein,
Hordein oder Gliadin Verwendung finden.
9. Rauchbares Produkt gemäß Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das rauchbare Produkt
ca. 0,1 bis 50 Gew.-°/o bezogen auf das Gesamtgewicht
des rauchbaren Produkts an Tabakinhaltsstoffen enthält.
10. Verwendung der rauchbaren Produkte gemäß
Anspruch 1 bis 4 als Cigarettenpapier oder Cigarettendeckblatt
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|---|---|---|---|
| DE19722262829 DE2262829C3 (de) | 1972-12-22 | 1972-12-22 | Rauchbare Produkte |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19722262829 DE2262829C3 (de) | 1972-12-22 | 1972-12-22 | Rauchbare Produkte |
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| DE2262829B2 DE2262829B2 (de) | 1979-08-23 |
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |