DE2261003C3 - Winkelbewegliche Rohrverbindung - Google Patents
Winkelbewegliche RohrverbindungInfo
- Publication number
- DE2261003C3 DE2261003C3 DE19722261003 DE2261003A DE2261003C3 DE 2261003 C3 DE2261003 C3 DE 2261003C3 DE 19722261003 DE19722261003 DE 19722261003 DE 2261003 A DE2261003 A DE 2261003A DE 2261003 C3 DE2261003 C3 DE 2261003C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- recess
- socket
- receiving
- groove
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920001225 Polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 1
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 239000006058 strengthened glass Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft eine winkelbewegliche Rohrverbindung, wie sie im Oberbegriff des Anspruchs beschrieben ist
Bei einer bekannten Rohrverbindung dieser Art (DT-Gbm 19 38 955), bei der die miteinander mittels
der Muffe verbundenen Rohre durch die jeweilige, sich .bis zum Anschlagrand kegelstumpfförmig erweiternde
zweite Aussparung der Muffe eine begrenzte Winkelbeweglichkeit erbalten, ist die Dichtung jeweils nur
mittels der ihren Wulst aufnehmenden ringförmigen Rille in der Muffe gehalten, wobei der Dichtungslappen
seinerseits bei in die Muffe eingesteckten Rohrenden in der vom Muffenende weg gerichteten ersten Aussparung der Muffe gehalten ist Hierbei besteht die Gefahr,
daß die Dichtungen ihren vorschriftsmäßigen Sitz bei Winkelbewegungen der Rohrenden in der Muffe und
insbesondere beim Herstellen und Auflösen der Rohrverbindung durch Mitnahme an ihren freien Dichtungslappen bei der Einführbewegung der Rohrenden in die
Muffe bzw. bei einem Herausbewegen aus dieser verlieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine winkelbewegliche Rohrverbindung mit einer einfach und
mit geringem Materialaufwand herstellbaren Präzisionsmuffe zu schaffen, die bei Belassung einer begrenzten Bewegungsfreiheit für die aufgenommenen
Rohrenden eine zuverlässige Dichtung gewährleistet und sicherstellt, daß beim Herstellen und beim Auflösen der Verbindung sowie bei Relativbewegungen zwischen Muffe und Rohrenden die Dichtung ihre vorbestimmte Lage beibehält
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst
Bei dieser Ausgestaltung kann der vorzugsweise aus dünnwandigem, thermoplastischen Material bestehende Haltering unter Verformung in die Muffe eingeführt
und nach Rückverformung in der weiteren Aussparung mit kleinerem Durchmesser als der der den Dichtungswulst haltenden Rille aufgenommen werden, um die in
die Rille eingesetzte Dichtung an ihrem Platz zu sichern, wobei der Häitenng üüSsrdcin noch imi der !n·
nenwand der weiteren Aussparung verklebt sein kann.
Ferner kann der Haltering eine größere Abmessung als die ihn aufnehmende weitere Aussparung aufweisen,
wobei die Dichtung im Bereich ihres in die Rille eingesetzten Wulstes mit einer Ausnehmung versehen ist, in
die der Haltering eingreift. In dieser Weise gewährleistet der Haltering sowohl bei Relativbewegung^ zwischen Muffe und Rohrenden als auch insbesondere
beim Herstellen und beim Auflösen der Verbindung
ίο stets die vorbestimmte Lage der zugehörigen Dichtung,
indem er insbesondere auch bei axialen Bewegungen
der Rohrenden in der Muffe eine Reibungsmitnahme
der jeweiligen Dichtung wirksam verhindert.
tendem Harz bestehende Muffen an antsprechenden Kunststoffrohren bekannt (US-PS 31 56 489). jedoch
weisen diese nicht die besondere Ausgestaltung mit mehreren Aussparungen und einer ringförmigen Rille
zur Aufnahme einer Dichtung und insbesondere nicht
eine in Richtung zum Muffenende sich erstreckende,
jedoch vor diesem endende Aussparung zur Aufnahme eines Halterings für eine Dichtung auf.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der ein Ausfüh-
rungsbeispiel wiedergebenden Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Kunststoffmuffe, und
Fig.2 eine geringfügig abgewandelte Kunststoff-
muffe in einer Darstellung entsprechend F i g. 1 in Verbindung mit einem Dorn zur Herstellung der Muffe.
Die in F i g. 1 dargestellte Kunststoffmuffe 1 besteht aus durch Fasern verstärktem thermohärtendem Harz
und ist mit einem inneren Anschlagrand 2 zum Begren
zen des Einschubs eines in die Muffe eingeführten
Rohrteils versehen, der nicht dargestellt ist.
In der Nähe jeden Muffenendes 10 ist eine ringförmige Rille 3 zur Aufnahme von Dichtungen 4 vorgesehen.
Diese Dichtungen 4 bestehen aus einem Dichtungs
wulst 5 und einem hiermit verbundenen Dichtungslap
pen 6, der mit Vorsprüngen 7, Rippen od. dgl. versehen ist
Neben jeder Rille 3 befindet sich innenseitig eine erste kegelstumpfförmig ausgebildete Ringaussparung 8.
Ferner ist eine zweite ringförmige Aussparung 9 neben jeder Rille 3 vorgesehen, die sich in Richtung zum
freien Ende 10 der Muffe erstreckt Die ringförmige Aussparung 9 kann auch eine kegelstumpfförmige
Oberfläche aufweisen.
Zum Festhalten des Dichtungslappens 6 ist ein Haltering 11 vorgesehen, der aus dünnwandigem, thermoplastischem Material besteht Der Haltering Il kann
unter Verformung in die Muffe 1 eingeführt werden und wird nach Rückverformung in der zweiten Aussps
rung 9 aufgenommen. Zwischen dem Haltering ! 1 und
der Innenwand der Aussparung 9 ist eine Leim- bzw. Klebmittelschicht 12 vorgesehen. Der Haltering 11 bat
bei dem Beispiel nach F i g. 1 eine größere Abmessung als die Aussparung 9. Hierbei ist dann der in der Rille 3
liegende Teil der Dichtung 4 mit einer Ausnehmung versehen, in die der Haltering Il eingreift, der in diesem Fall bereichsweise außerhalb der zweiten Aussparung 9 gelegen ist
Beim Einführen eines Rohrteils in die Muffe I legt
6S sich der Dichtungslappen 6 in die Aussparung 8 und
wirkt mit der Außenwand des Rohrteüs unter Bildung einer guten Abdichtung zusammen.
wegungsfreiheit hinsichtlich der Innenseite der Muffe 1
zu erlauben, ist die Muffe I derart ausgeführt, daß ihr Innendurchmesser von dem mit 13 bezeichneten linde
der ersten Aussparung 8 her allmählich in Richtung /,um Anschlagrsnd 2 zunimmt, wodurch eine kegel- s
stumpfförmige Aussparung 14 entsteht Bei dem in F i g. 1 dargestellten Beispiel ist die Konizität der Oberflache
der kegelstumpfförmigen Aussparung 14 der Konizität der die Aussparung 8 begrenzenden Außenfläche
gleich. ίο
Die Muffe ist unter Verwendung von Glasfasermaterial hergeste'lt, wobei eine große Anzahl von Windungen
15 (F i g. 2) in radialer Richtung gewickelt sind, während zum Erhalten einer optimalen Festigkeit eine
sich in Längsrichtung erstreckende Faserschicht 16 vorgesehen ist. F i g. 2 zeigt die Muffe auf einem aus
verschiedenen Segmenten gebildeten Dorn, dessen Außenseite mit einer Rille 17 für die Bildung des Anschlagrands
2 der Muffe versehen ist. Weiter ist der Dorn mit einer kegelstumpfförmigen Oberfläche 18
versehen, die sich etwa von der Rille 17 her in Richtung eines in der Nähe des Dornendes angebrachten ringförmigen
Vorsprungs 19 erstreckt. Die kegelstumpfförmige
Oberfläche 18 geht über eine erste zylindrische Oberfläche 20 in den Ringvorsprung 19 über, so daß an
Stelle der kegelstumpfförmigen Aussparung 8 (F i g. 1) eine entsprechende zylindrische Aussparung gebildet
wird. Auf der anderen Seite des Ringvorsprungi 19 befindet sich eine zylindrische Oberfläche 21 und daneben
eine Vertiefung 22 zum Bilden des Muffenendes. Ferner sind in dem Dorn Heizspiralen 23 zum Zuführen von
Wärme entlang der Außenv/and vorgesehen.
Die Verstärkungsfasern 15 werden in radialer Richtung
auf den in gespreiztem Zustand befindlichen Dorn gewickelt, bis die Bereiche neben dem Ringvorsprung
19 mit Fasern ausgefüllt sind. Diese Fasern in Form von endlosen Filamenten werden vor Anbringung auf dem
Dorn durch ein aus flüssigem, thermohärtendem Harz, vorzugsweise Polyester- oder Epoxyharz, bestehendes
Bad hindurchgeführt.
Nach der Anbringung der ersten Wicklungen 15 wird zur Verstärkung des Ganzen ein sich im wesentlichen
aus Längsfilamenten zusammensetzendes Glasfasergewebe aufgebracht. Um diese Schicht Längsfilamente 16
wickelt man dann wieder radial Glasfasern mit thermohärtendem Harz, bis die gewünschte Stärke erreicht ist,
Diese Stärke hängt von den jeweils erforderlichen Eigenschaften ab. Danach wird über die Heizspiralen
23 Wärme zugeführt, um das thermohärtende Harz auszuhärten. Schließlich werden die verschiedenen
Segmente des Dorns einv/ärts bewegt, um den Dorn aus der Muffe entfernen zu können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Winkelbeweglichc Rohrverbindung, bestehend aus einer Muffe mit zumindest einem inneren Anschlagrand für in die Muffe einzuschiebende Rohre und mit in der Nähe beider Enden angeordneten ringförmigen Rillen zur Aufnahme je eines Wulstes einer Dichtung, wobei im Anschluß an diese Rillen jeweils eine erste vom Muffenende weggerichtelc zylindrische oder kegelstumpfförmige Aussparung zur Aufnahme des Dichtungslappens und daran anschließend eine sich bis zum Anschlagrand kegelstumpfförmig erweiternde zweite Aussparung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer aus faserverstärktem thermohärtendem Harz bestehenden Muffe (1) im Anschluß an die den Dichtungswulst (5) aufnehmende Rille (3) eine in Richtung zum Muffenende (10) sich erstreckende, jedoch vor diesem endende weitere Aussparung (9) mit kleinerem Durchmesser als der der Rille (3) zur Aufnahme eines Haltcrings (II) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7117092 | 1971-12-14 | ||
NLAANVRAGE7117092,A NL172363C (nl) | 1971-12-14 | 1971-12-14 | Mofbuis. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2261003A1 DE2261003A1 (de) | 1973-06-20 |
DE2261003B2 DE2261003B2 (de) | 1976-06-16 |
DE2261003C3 true DE2261003C3 (de) | 1977-02-03 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2237553C2 (de) | Verbindung von Nichtmetallrohren | |
EP0599899B1 (de) | Muffe zum verbinden von rohrenden durch injizieren von klebstoff | |
DE2638856C3 (de) | Zerbrechliche Strömungsmittelkupplung | |
DE69319946T2 (de) | Herstellungsverfahren für Dichtringe | |
DE2739465A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von verstaerkten kunststoffrohren mit nicht aufgeweiteten rohrenden zur bildung von steckmuffenrohrverbindungen | |
DE3100192C2 (de) | ||
CH635912A5 (de) | Duroplastrohr, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE2140311B2 (de) | Schlauchendstück und Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
DE2747423A1 (de) | Spulenkoerper fuer garn | |
DE2620639C3 (de) | Kunststoffrohr mit Rohrmuffe | |
DE2033936A1 (de) | Fadenwickelrohr mit Gewinde und Ver fahren zu semer Herstellung | |
DE69102153T2 (de) | Tamponapplikator, insbesondere für die Frauenhygiene. | |
DE4000727A1 (de) | Waermeaustauscher mit verklebten rohren und verfahren zu dessen herstellung | |
DE3604923C1 (de) | Formschlauchverzweigung,insbesondere fuer einen Kraftfahrzeug-Kuehlwasserschlauch | |
EP0118701A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsanordnung von metallischen Rohren eines Wärmetauschers mit einem Rohrboden eines Wasserkastens | |
DE2261003C3 (de) | Winkelbewegliche Rohrverbindung | |
DE2756969C3 (de) | Rohrförmige Welle mit Endverbindungsstück und Verfahren zur Herstellung der Verbindung | |
DE3532440A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer dichtung | |
DE2650371C3 (de) | Kupplungsmuffe aus Kunststoff für eine zugfeste Rohrverbindung | |
DE9113789U1 (de) | Ablaufschlauchleitung | |
DE2906705A1 (de) | Verbundrohr aus verstaerktem kunststoff sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE2261003A1 (de) | Kunststoffmuffe fuer rohrverbindungen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1704604A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Druckbehaeltern aus vorgespannten,harzgetraenkten Faeden | |
DE2700199A1 (de) | Rohrkupplungseinsatz | |
DE2065045A1 (de) | Verbindungsmuffe für Rohrschüsse und Verfahren zur Herstellung einer Rohrschußverbindung. Ausscheidung aus: 2033936 |