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Japanese National Railways, Tokyo (Japan) und Sumitomo Electric Industries,
Ltd., Osaka-shi (Japan) Stromabnehmerrolle.
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Gegenwartig werden verschiedene Stromauffangvorrichtungen bzw. Strotnsammelvorrichtungen
oder Stromabnehmervorrichtungen als verschiedene Energiequellen verwendet, um Antriebsenergie
für den Antrieb einer Transportvorrichtung zu schaffen Bei der üblichsten Ausführung
erfolgt die Stromabnahme mittels einer Leitung bzw. eines Fahrdrahtes und eines
Stromabnehmers, jedoch ist diese Art von Stromabnahme gegenwärtig auf eine Geschwindigkeit
von 350 ktn/h begrenzt, und zwar unter Berücksichtigung der Schwingung und ihrer
Ausbreitungsgeschwindigkeit in der Leitung, des Abnutzungswiderstandes des Materials
der Leitung usw. Es werden daher starre Stromabnahmevorrichtungen in Betracht gezogen,
um diese Geschwindigkeitsbegrenzung zu überwinden. Hierbei wird ein elektrischer
Draht oder eine Stromsammelleitung vorgesehen, die aus einem starren Leiter mit
schienenartiger Gestalt zusammengesetzt ist und am Erdboden fest angeordnet wird.
Hierbei ist eine Stromabnahmeeinrichtung vorgesehen, um durch Berührung mit dem
fest angeordneten Leiter Strom abzunehmen. Da ein an einem Fahrzeug angebrachter,
an dem Leiter gleitender Stromabnehmer an erhöhten Stellen der Zuführleitung bzw.
der Stromsammelleitung springt, und zwar zufolge der geometrischen Unregelmäßigkeit
der Stromsammelleitung, und auch an harten
Stellen der Stromsammelleitung
springt zufolge der federnden Unregelmäßigkeit, ergeben sich Probleme, beispielsweise
die Schwierigkeit, zufolge der sich ergebenden Schwingungen des starren Stromabnehmers
diesen in vollständiger Berührung mit der starren Stromsammelschiene zu halten.
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Es ist auch betrachtet worden, den Stromabnehmer so auszuführen, daß
ein linearer Leiter geschaffen ist mit relativ hoher natürlicher Schwingung, der
in zahubürstenartiger Ausführung mit der schienenartigen Stroms ammelschiene in
Berührung steht. Jedoch ergeben sich hierbei Probleme hinsichtlich der Erhitzung
des Leiters durch Reibungsvärme, der Anordnung der Leiter zueinander, hinsichtlich
der Abnutzung des Leiters usw. Um das durch die Reibung sich ergebende Problem zu
lösen, ist es vorgeschlagen worden, den aus den oben genannten Leitern zusammengesetzten
Stromabnehmer an einem drehbaren starren Körper an dem leitenden Zentrum anzuordnen,
um einen rollenartigen Stromabnehmer zu bilden, und um Strom von der Sammelleitung
abzunehmen, während die Rolle mittels irgendeiner Arbeitsweise synchron zu der Fahrzeuggeschwindigkeit
angetrieben wird. Da jedoch der rollenartige Strotnabnehmer starke Stoßkräfte erfährt,
zufolge der Zentrifugalkraft bei hoher Geschwindigkeit oder Drehzahl, wenn die Leiter
des Stromabnehmers mit der Sammelschiene in Berührung stehen, werden die Leiter
des Stromabnehmers beschädigt oder es ergibt sich Abnutzung der Stromabnehmerleiter
zufolge der teilweisen Reibung dieser Leiter mit der Sammelschiene und zufolge Reibung
der Leiter untereinander, der Anordnung der Leiter zueinander usw. Zufolge der synchronen
Drehung wird die Gesamtausführung des Stromabnehmers kompliziert und schwer.
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Die Erfindung bezweckt, die verschiedenen Nachteile bekannter Stromabnehmerrollen
zu beseitigen und eine neuartige und verbesserte Stromabnehmerrolle zu schaffen.
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Ein Merkmal der Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung liegt in der
Schaffung einer Rolle, die ein zusAmmengesetztes Stromabnehmerelement aufweist,
bei welchem flüssiges
Elastomere massiv bzw. fest zwischen mehrere
biegsame ebene oder lineare Leiter eingefüllt wird oder ist, wobei wenigstens ein-Ende
der Leiter an einer zylindrischen Stromabnehmerfläche frei liegt, die mit einer
Zuführleitung oder Stromsammelsohiene, die aus einem starren Leiter besteht, in
Beruhrung steht. Weiterhin ist ein Träger vorgesehen, der eine Drehwelle hat, die
elektrisch oder mechanisch zwischen die Leiter in dem zusammengesetzten Stromabnehmerelement
geschaltet ist.
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Eine Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung hat die folgenden Vorteile:
1. Da bei der Stromabnehmerrolle flüssiges Elastomere wie Polyurethankautschuk verwendet
wird, eine Wirkung ähnlich einem festen oder massiven Reifen hat, kann die Stromabnehmerrolle
sich dadurch drehen, daß sie lediglich auf der Stromsammelschiene geschoben wird.
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2. Da die betreffenden Leiter von einem Elastomeren umgeben sind,
sind Biegeverformung und Schwingung der leiter begrenzt. Insbesondere wird die Stoßkraft,
die während der Zeit der Berührung mit der Stromsammalschiene (nachstehend der Einfachheit
halber Stromschiene genannt) auf die Leiter wirkt, im wesentlichen aufgehoben oder
aufgenommen. Aus diesem Grunde sind eine Beschädigung der Leiter oder ein nachteiliger
Einfluß zufolge der Störung zwischen den Leitern beseitigt, wodurch die Lebensdauer
beträchtlich verlängert ist. Allgemein ist eine Beschädigung der Leiter verhindert,
da das für die Stromabnehmerrolle verwendete Material, nämlich das flüssige Elastomeres
einen relativ großen Dämpfungskoeffizienten hat, so daß dieses Material eine Art
schwingungsaufnehmendes Material ist.
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3. Selbst wenn die Stromschiene geometrische Unregelmäßigkeiten hat,
wird bei Berührung der Stromabnehmerrolle mit der Stromschiene durch richtige Federwirkung
des zwischen den biegsamen Leiter und die Leiter eingefüllten Elastomeren ein Springen
der Stromabnehmerrolle vprhindert.
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Selbst wenn die Stromabnehmerrolle springt, wird elektrischer Kontakt
mit der Stromschiene aufrechterhalten zufolge der Rückkehrkraft des gebogenen biegsamen
Leiters und des Elastomeren, so daß demgemäß Stromabnahme auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten
erfolgen kann.
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4. Da der Reibungskoeffizient zwischen der Stromabnehmerrolle und
der Stromschiene durch Verwendung eines entsprechenden flüssigen Elastomeren vergrößert
werden kann, kann Schlupf zwischen der Stromabnehmerrolle und der Sammelleitung
oder der Stromschiene im wesentlichen vernachlässigt werden. Aus diesem Grunde kann
die Reibung des elastomeren Materials bzw. des Leiters an der Oberfläche der Stromabnehmerrolle
in großem Ausmaß verringert werden.
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Bei der Stromabnahme an einem Fahrzeug unter Verwendung einer Stromabnehmerrolle
gemäß der Erfindung fließt der Strom zuerst von dem freiliegenden biegsamen Leiter
an der zylindrischen Stromabnehmerfläche der Stromabnehmerrolle, die mit der Stromschiene
in Berührung steht, wonach ein weiterer Stromabnehmer an der Endfläche oder Stirnfläche
der Drehwelle der Stromabnehmerrolle verwendet wird, um den Strom dem Fahrzeug zuzuführen.
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Die genannten Zwecke sowie weitere Zwecke, Merkmale und Vorteile
der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung hervor, in welcher die Erfindung
an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert wird.
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Fig. 1 ist eine schaubildliche Ansicht eines zusammengesetztes Stromabnahmeelementes
gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
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Fig. 2 ist eine Teilschnittansicht einer Ausführungsform einer Stromabnehmerrolle
gemäß der Erfindung.
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Fig. 3 ist eine Längsschnittansicht der Stromabnehmerrolle gemäß
Fig. 2.
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Fig. 4 ist eine Draufsicht einer anderen Ausführungsform der Stromabnehmerrolle
gemäß der Erfindung.
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Fig. 5 ist eine Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform
der Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung.
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Fig. 6 ist eine der Fig. 5 ähnliche Ansicht, wobei jedoch eine noch
andere Ausführungsform der Rolle dargestellt ist.
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Fig. 7 ist eine Teilschnitt ansicht einer noch anderen Ausführungsform
einer Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung.
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Fig. 8A und 8B, 9A und 9B sind Teilansichten der Ausführungsformen
der Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung.
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Fig. 10 ist eine Schnittansicht einer noch anderen Ausführungsform
einer Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung.
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Fig. 11 bis 15 sind Ansichten einer noch anderen Ausführungsform einer
Stromabnehmerrolle, bei welcher ein Ring oder eine Stange für die Befestigung der
federnden Leiter verwendet wird.
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Fig. 16 bis 20 sind Ansichten einer noch anderen Ausführungsform einer
Stromabuehmerrolle , bei welcher ein Riemen verwendet wird, an welchem mehrere federnde
Leiter gemäß der Erfindung angebracht sind.
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Fig. 21 und 22 sind Ansichten einer noch anderen Ausführungsform einer
Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung.
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Fig. 23 bis 28 sind Ansichten eines Metallfolienleiters und eines
Abstandsteiles, die bei einer Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung verwendet werden.
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Fig. 29 ist eine schaubildliche Ansicht einer noch anderen Ausführungsform
einer Stromabnehmerrolle, wobei ein Metallfolienleiter und ein Abstandsteil in einer
Ausführung gemäß Fig. 23 verwendet sind.
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Fig. 30 ist eine schaubildliche iLeiiansi¢hG einer noch anderen Aus
führungs form einer Stromabnehmerrolle, bei welcher ein Ring zum Anbringen der Metallfolie
und des Abstandsteiles an dem leitenden starren Trägerkörper gemäß der Erfindung
verwendet wird.
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Fig. 31 ist eine schaubildliche Teilansicht der Rolle, wobei die Metallfolie
und die Abstandsteile gemäß Fig. 27 verwendet sind.
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Fig. 32 ist eine Ansicht der Metallfolie und des Abstandsteiles bei
einer anderen Ausführungsform sowie ihr Zusammenbau mit der Rolle gemäß der Erfindung.
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Fig. 33 bis 40 sind Ansichten weiterer Ausführungsformen von Metallfolie
und Abstandsteil bei Verwendung an der Rolle gemäß der Erfindung.
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Fig. 41 ist eine schaubildliche Ansicht der Stromabnehmerrolle gemäß
einer noch anderen Ausführungsform unter Verwendung der Polie gemäß der Erfindung.
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Fig. 42 ist eine Teilseitenansicht der Rolle gemäß Fig. 41.
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Fig. 43A bis 47B sind Ansichten der lusführungsformen der leitenden
Metallfolie, die bei der Rolle gemäß der Erfindung verwendet werden.
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Fig. 48 bis 57 sind Ansichten verschiedener Busfuhrungsformen der
Stromabnehmerrolle, wobei Gitter verwendet werden.
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Fig. 58 ist eine Ansicht einer Ausführungsform eines zusammengesetzten
Stromabnehmerelementes, wobei zwei Bahnen oder Bleche von kreisförmigen Verstärkungsplatten
verwendet werden.
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Fig. 59 ist eine Ansicht einer Ausführungsfori einer zusammengesetzten
Stromabnehmerrolle unter Verwendung von drei Elementen.
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Fig. 60 bis 63 sind Teilschnittansichten von Stromabnehmerrollen,
wobei die Dichte der Leiterdrähte und ihre graphischen Darstellungen für Erläuterungszwecke
gezeigt sind.
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Fig. 64 ist eine Ansicht einer Ausführungsform der Uransportvorrichtung.
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In den Fig. 1 bis 10 ist eine Stromauffangrolle, Stromsammeirolle
oder Stromabnehmerrolle (nachstehend der Einfachheit halber Stromabnehmerrolle genannt)
dargestellt, die-einen starren elektrisch leitenden mittleren Drehteil, federnde
Leiterdrähte, die einen Kontaktteil oder Berührungsteil bilden, und eine elektrisch
leitende Scheibe aufweist,-nahe deren Umfangskante Löcher vorgesehen sind für elektrische
und mechanische Verbindung mit den federnden Leiterdrähten. Durch die Löcher hindurch
werden Bündel federnder Leiterdrähte allgemein konstanter Länge derart eingesetzt,
daß beide Enden des Bündels so nach außen gerichtet sind, daß allgemein U-Gestalt
erzielt ist.
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Es ist eine Mehrzahl von Scheiben vorhanden, die übereinander angeordnet
und festgelegt sind, und flüssiges Elastomere wird zwischen die Leiterdrähte fließen
gelassen, um diese mit den Scheiben zu einer einheitlichen Ausführung zu verbinden.
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In Fig. 1 ist eine elektrisch leitende Scheibe 1 dargestellt, die
aus Metall hergestellt ist, beispielsweise aus einer Aluminiumlegierung hoher Zugfestigkeit.
Die Scheibe 1 weist eine Mehrzahl von Löchern 2 auf, die in gleichen Abständen nahe
der Umfangskante der Scheibe 1 gebildet sind. Es sind Bündel 3 aus federnden Leiterdrähten
vorgesehen, wobei beispielsweise ein Bündel 3 aus 100 bis 300 Stahldrähten gebildet
ist. Je ein Bündel 3 wird durch ein Loch 2 derart hindurchgeführt, daß die beiden
Bündelenden 4 und 5 nach außen gebogen sind, so daß jedes Bündel allgemein U-Gestalt
hat. Das Umbiegen zu U-Gestalt der Leiter des Bündels 3 kann nach Einsetzen in das
Loch 2 oder vor dem Einsetzen in dieses Loch 2 erfolgen. Die federnden Leiterdrähte
können aus Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Kupfer, einer Kupferlegierung, aus
Stahl, rostfreiem Stahl od. dgl. bestehen.
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Fig. 2 zeigt eine Xeilschnittansicht einer Ausführungs form einer
Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung. Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht der Rolle
gemäß Fig. 2. Gemäß Fig. 2 sind die Leiterdrahtbündel 3 radial durch die betreffenden
Löcher 2 zweier Scheiben 1 .und 1' eingesetzt, die in Form dünner Platten vorhanden
sind, und die beiden Scheiben 1, 1' werden übereinander angeordnet. Dann werden
Schubplatten 6 und 7 von beiden Seiten der Scheiben in Berührung angeordnet und
mittels Bolzen 11 und Muttern 12 an einem Trägerkörper 10 befestigt, der aus zwei
gegenüberliegenden Teilen 8 und 9 zusammengesetzt ist. Mit dem Bezugszeichen 13
und 14 sind Drehwellen des Trägerkörpers 10 bezeichnet. Mit 15 sind Lager an den
Drehwellen bezeichnet, mit 17 Lagermuttern, mit 18 Lagerscheiben, mit 19 elastomeres
Material wie Polyurethan, welches beim Einfüllen zwischen die Stahldrahtbündel 3
und die Scheiben 1 und 1' und auf der Außenseite der Scheiben einheitlich verfestigt
ist. Mit 20 sind mit elastomerem Material zu füllende Löcher bezeichnet, die nahe
dem Umfang der Schubplatten 6 und 7 vorgesehen sind. Mit 16 ist eine zylindrische
Stromabnehmerfläche bezeichnet, und mit 21 sind Leiterdrahtenden bezeichnet, die
an der Fläche der zylindrischen Stromabnehmerfläche oder ßtromsammelfläche 16 frei
liegen. In Fig. 1 umfaßt das zusammengesetzte Stromabnehmerelement flüssiges elastomeres
Material 19, welches zwischen die Scheiben 1 und 1', die Schubplatten 6 und 7 und
die Leiterdrahtbündel 3 gefüllt ist und sich darin verfestigt hat.
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Die Punktion der Schubplatten 6 und 7 gemäß den Fig. 2 und 3 ist
wie folgt. Zunächst sollen sie verhindern, daß die Leiterdrahtbündel 3 sich stark
ausdehnen, indem die Leiterdrahtbündel 3 mit beträchtlich hohem Druck gegen die
Scheiben 1 und 1' gedrückt werden, so daß selbst beim Eingießen des elastomeren
Materials 19 die elektrische Leitfähigkeit zwischen den Leiterbündeln 3 und den
Scheiben 1 und 1' nicht beeinträchtigt wird. Eine weitere
Funktion
besteht darin, eine Verstärkungswirkung gegen die Zentrifugalkraft zu schaffen,
die normal oder gewöhnlich schwierig ist, und zwar über das elastomere Material
19 und die Scheiben 1 und 1' oder die anhaftenden Platten 6 und 7. Aus diesem Grunde
sind die Locher 20 mit richtigem Durchmesserund Abstand zu den Schubplatten 6 und
7 gebildet, und das elastomere Material 19 wird durch diese Löcher 20 hindurch eingeführt,
um diese Verstärkungswirkung aus zuführen. Um die ähnliche Wirkung zu erhalten,
können die Löcher 20 in den Scheiben 1, 1' gebildet sein. Die dritte Funktion besteht
darin, die Wärme schnell ab zuführen, die durch die Stromleitung in den Leiterdrahtbündeln
3 erzeugt ist, und auch die Wärme ab zuführen, die dadurch erzeugt ist, daß das
elastomere Material auf die Schiene in Richtung gegen die Welle geschoben wird.
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Wie aus Fig. 3 ersichtlich, können die Bündel 3 aus den federnden
Leiterdrähten anstelle in radialer Anordnung in einem konstanten Winkel und in schräger
Anordnung mit Bezug auf die radiale Richtung vorgesehen sein, wie es in Fig. 4 dargestellt
ist. In Fig. 4 ist eine Scheibe 1 dargestellt. Mit 3 sind Leiterdrahtbündel bezeichnet,
mit 26 Drähte zum Halten der Leiterdrahtbündel 3 in einem' richtigen Winkel, während
die Bündel zwischen den Schubplatten 6 und der Scheibe 1 oder der Scheibe 1 und
der Scheibe 1', die mit den Bolzen festgelegt werden. An richtigen Stellen an der
Scheibe 1 sind Löcher gebildet, und die Bündel 3 sind durch die Löcher hindurch
festgelegt. Nachdem der Winkel der Leiterdrahtbündel 3 zwecks Festlegung mit den
Bolzen bestimmt ist, können diese belassen werden oder sie können entfernt werden,
je nach den besonderen Anforderungen.
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Fig. 5 zeigt die Ausführung vieler Scheiben 1, die übereinander oder
nebeneinander angeordnet sind, um eine große Strommenge abnehmen zu können. Um die
Leiterdrahtbündel 3 zu führen, wenn viele Scheiben 1 übereinander angeordnet werden,
die Löcher 2 nahe ihrer Umfangskante
haben, wie es in den Fig.
2 und 3 dargestellt ist, oder wie es in Fig. 5 dargestellt ist, können die Scheiben
1 derart nebeneinander angeordnet werden, daß die Löcher 2 in einer Scheibe mit
Bezug auf die Löcher 2 in einer anderen Scheibe um die halbe Teilung versetzt sind,
oder die Scheiben und die Schubplatten werden abwechselnd nebeneinander oder übereinander
angeordnet. Es ist auch möglich, die betreffenden Stellungen der Scheiben um einen
Winkel zu verschieben oder zu versetzen, geteilt durch 1die Anzahl der vorhandenen
Scheibe bei einem Teilungswinkel des Loches, durch welches die Leiterdrahtbündel
3 hindurch eingesetzt werden, so daß die Dichte der Leiterdrähte an der Umfangsfläche
der Scheiben so gleichmäßig wie möglich ist.
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Die vielen Scheiben 1 mit den durch die Löcher 2 an der Umfangskante
der Scheiben hindurchgeführten Leiter drahtbündeMn3 werden mittels der Bolzen 11
und der Muttern 12 zwischen den Schubplatten 6 und 7 und dem elektrisch leitenden
Trägerkörper 22 festgelegt, wonach das elastomere Material 19 eingegossen wird.
Mit 23 sind Lager bezeichnet, und mit 24 eine Drehwelle des Trägerkörpers 22. Löcher
20 zum Erleichtern des Eingießens des elastomeren Materials 19 können an geeigneten
Stellen und in geeigneter Anzahl an den Schubplatten und den Scheiben vorgesehen
sein.
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Die elektrische Leitfähigkeit zwischen den Leiterdrahtbündeln 3 und
den Scheiben 1 ist gewöhnlich erhalten durch Schieben der Bündel 3 auf die Scheiben
1 und die Schubplatten 6, 7, jedoch kann die elektrische Leitfähigkeit zwischen
den Leiterdrahtbündeln 3 und den Scheiben 1 manchmal beeinträchtigt sein, wenn für
die Leiterdrähte Material mit verhältnismäßig kleinem Young-Modul und leichter Plastizität
bzw. leichter Verformbarkeit wie Aluminium verwendet wird und das flüssige elastomere
Material eingefüllt wird. In einem solchen Fall kann die elektrische Verbindung
zwischen den Leiterdrahtbündeln 3 und den Scheiben 1 durch eine geeignete Arbeitsweise
verbessert
werden, und zwar mittels Verlöten oder Verschweißen
oder mittels einer mechanischen Behandlung nach Hindurchführen der Leiterdrahtbündel
3 durch die Löcher 2 in den Scheiben 1.
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Fig. 6 zeigt eine Stromabnehmerrolle mit Umfangsnuten 25, wobei die
Rolle an sich von der gleichen Ausführung wie die Ausführung gemäß Fig. 5 ist.
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Die Nuten 25 können unabhängig sein oder sie können in einer Mehrzahl
vorhanden sein, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Die Wirkung der Nuten 25 besteht
hauptsächlich in, einer Wärmeaufzebrungswirkung, um die Wärme aufzuzehren, die durch
den Stromfluß durch die Leiterdrahtbündel 3 hindurch erzeugt ist, oder die Wärme,
die durch Verformung des elastomeren Materials 19 erzeugt ist. Die zweite Wirkung
der Nuten 25 besteht darin, den,Kontaktdruck oder Berührungsdruck mit der Stromschiene
zu vergleichmäßigen. Um die StromSührungskapazität zu vergrößern, muB die Breite
der Rolle vergrößert werden, Jedoch wird durch eine breite Rolle ein unr,egelmäßiger
Berührungsdruck hervorgerufen, so daß es beträchtlich schwierig wird, gleichmäßige
Berührung der Leiterdrähte mit der Stromschiene hervorzurufen. Aus diesem Grunde
kann durch Schaffung einer oder mehrerer Nuten 25 gemäß Fig. 6 die Rolle gewissermaßen
unterteilt werden, so daß mehrere Einzelrollen in Berührung mit der Stromschiene
gelangen, so daß der Berührungsdruck so gleichmäßig wie möglich ist.
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Die Nuten 25 brauchen nicht kreisförmige Umfangsnuten zu sein, sondern
sie können auch Nuten wie auf der Lauffläche eines Fahrzeugreifens sein.
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Fig. 7 zeigt eine Teilschnittansicht einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung. Die Leiterdrahtbündel sind wieder mit 3 bezeichnet, während die elektrisch
leitenden Scheiben mit 27 bis 33 bezeichnet sind. Diese Scheiben haben Löcher 2
für das Einführen der Leiterdrahtbündel 3.
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Diese Löcher sind am Umfang der Scheiben gebildet. Mit 34 und 35 sind
Schubplatten bezeichnet. Bolzen 36 legen die Scheiben 27 bis 93 mit den durch die
Löcher 2 hindurch eingeführten Leiterdrahtbündeln 3 an den Schubplatten 34
und
35 fest. Bolzen 37 und Muttern 38 dienen zum Befestigen der elektrisch leitenden
Scheiben 27 bis 33 und der Schubplatten 34 und 35 an Trägern 39 und 40, die einander
gegenüberliegen. An den Trägern sind jeweils eine Drehwelle 41 bzw. 42 vorgesehen.
Mit 43 und 44 sind Lager bezeichnet. 45 bezeichnet die Endfläche der Leiter drähte,
die an der äußeren Umfangsfläche der Rolle frei liegt. 25 sind am Umfang der Rolle
vorgesehene Nuten.
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Die Scheiben 27 bis 33 mit den in ihren Löchern 2 angeordneten Leiterdrahtbündeln
3 werden geringfügig gegeneinander versetzt angeordnet, so daß die in Fig. 7 dargestellten
Löcher 45 nicht für das Einführen von Leiterdrahtbündeln 3 dienen sondern für das
leichte Einfließen des flüssigen elastomeren Materials 19. Die an den Schubplatten
34 und 35 vorgesehenen Löcher 20 sind für den gleichen Zweck wie die Löcher 20 gemäß
Fig. 3 vorgesehen. Das elastomere Material ist mit 19 bezeichnet. 46 und 47 sind
am.Umfangsteil der Schubplatten gebogene Teile, und zwar derart, daß die Liniendichte
der Leiterdrähte vergleichmäßigt ist. 48 ist der am Außenumfang der Scheibe 30 für
den gleichen Zweck umgebogene Teil. Gemäß Fig. 7 ist der Durchmesser der Scheiben
30 oder der Schubplatten 34 und 35, die gebogen sind, größer als der Durchmesser
der anderen Scheiben 27 bis 33, jedoch kann in ähnlicher Weise der gleiche Durchmesser
der Scheiben gebogen sein.
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Fig. 8 und 9 sind erläuternde Ansichten, in denen die Wirkung des
Umbiegens am äußeren Umfang der Schubplatten oder der Scheiben gezeigt ist, wobei
Fig. 8 die Ausführung vor der Verbesserung zeigt, während Fig. 9A eine Seitenansicht
und Fig. 9B eine Vorderansicht des wirkenden Teiles zeigt.
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Es ist mit 49 eine elektrisch leitende Scheibe bezeichnet, und mit
50 sind Schubplatten oder elektrisch leitende Scheiben bezeichnet. Mit 16 ist die
zylindrische Stromabnahmefläche der Stromabnehmerrolle bezeichnet. Wenn, wie in
den Fig. 2 oder 8, die benachbarten Scheiben und
die Nachbarschaft
des äußeren Umfangs der Scheibe oder der Schubplatten (der Teil, gegen welchen die
Beiterdrahtbündel geschoben oder gedrückt sind) parallel zueinander verlaufen, oder
wenn, wie in den Fig. 5 und 6 dargestellt, sie ausgedehnt oder erweitert werden,
wenn sie zum äußeren Einfang gehen, werden die Leiterdrahtbündel 3, selbst wenn
die Scheiben oder Schubplatten aufeinander oder nebeneinander angeordnet und zusammengeschoben
werden, in Umfangskreisrichtung der Rolle (siehe Fig. 8B) nicht ausgedehnt.
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Im Gegensatz dazu werden die Leiterdrahtbündel 3, wenn, wie in Fig.
9A bei 51 und 52 dargestellt, der Abstand zwischen den benachbarten Scheiben oder
zwischen den Scheiben und den Schubplatten in Richtung gegen den Außenumfang allmählich
verringert wird durch Biegen der Scheiben oder Schubplatten, zu Sektorgestalt in
Umfangsrichtung der Stromabnehmerrolle ausgedehnt, wie es in Fig. 9B durch A-A dargestellt
ist. Aus diesem Grunde kann bei der Stromabnehmerrolle eine kleine Unregelmäßigkeit
der Dichte der Leiterdrähte in Umfangsrichtung an der zylindrischen Stromabnahmefläche
der Rolle vorhanden sein. Eine kleine Unregelmäßigkeit der Dichte der Leiterdrähte
bedeutet, daß die Stromführungskapazität an den betreffenden Teilen des Kreisumfangs
der Stromabnehmerrolle nicht unregelmäßig ist Fig. 10 ist eine Teilschnittansicht
der Ausführungsform gemäß Fig. 9.
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Mit 53 und 54 sind Schubplatten bezeichnet, und mit 55, 56 und 57
Scheiben, die löcher 2 zum Einsetzen der Leiterdrahtbündel haben. 58 sind zum Befestigen
dienende Nieten. Wie bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 10 ist die Stromabnehmerrolle,
bei welcher Leiterdrahtbündel mit Gestalt in Löchern nahe der Umfangskante der Scheiben
angeordnet sind, eine Mehrzahl solcher Scheiben aneinander befestigt wird und flüssiges
elastomeres Material zwischen die Leiter drahtbündel und die Scheiben gegossen wird
und sich verfestigt, mechanisch außerordentlich starr und das elastomere Material
fließt auch unter der Wirkung der Zentrifugalkraft
bei Drehung
der Rolle nicht aus. AuBerdem ist ausgezeichnete elektrische Verbindung zwischen
den Scheiben und den Leiterdrähten gewährleistet, und außerdem ist immer vollständige
Berührung der Stromabnehmerrolle mit der Stromschiene während Drehung gewährleistet,
und zwar zufolge des Federungsvermögens des elastomeren Materials und der tefterdrähte.
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Fig. 11 bis 15 zeigen Ausführungsformen von Stromabnehmerrollen unter
Verwendung eines Ringes oder einer Stange zum Festlegen der federnden Leiterdrähte.
Insbesoldere ist eine Stromabnehmerrolle dargestellt, die einen elektrisch leitenden
Ring oder eine elektrisch leitende Stange, eine Mehrzahl von federnden Leiterdrähten
relativ konstanter Länge und mit U-Gestalt, die an dem Ring oder an der Stange eng
angeordnet sind derart, daß beide Enden der Leiterdrähte nach außen gerichtet sind,
umfaßt. Eine Mehrzahl von Stromabnehmerringen oder -stangen ist an einem Drehwellenträger
abgestützt, und flüssiges elastomeres Material wurde zwischen die Leiterdrähte und
die Stromabnehmerringe oder -stangen fließen gelassen, um nach Verfestigung ein
einheitliches Gebilde zu erhalten.
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Fig. 11 zeigt eine schaubildliche Ansicht des Stromabnehmerelementes.
Mit 59 ist ein Metallring bezeichnet, der beispielsweise aus Stahl gebildet sein
kann. Mit 60 ßind die federnden Leiterdrähte konstanter Länge bezeichnet, die Zu
U-Gestalt gebogen sind, und deren beide Enden 61 und 62 nach außen gerichtet sind,
um mit dem Ring in Eingriff zu treten. Es sind in ähnlicher Weise viele Leiterdrähte
eng um den Ring angeordnet, um einen Stromabnehmerring 63 zu bilden.
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Fig. 12 zeigt nebeneinander oder übereinander angeordnete Stromabnehmerringe
63, 64, 65 und 66, die mit waagerecht er Umfangsfläche oder an einem geringfügig
schrägen Drehträger 67 angeordnet und mittels einer Schubplatte 68 an ihrer gegenüberliegenden
Seite zusammengeschoben
sind. Flüssiges elastomeres Material 19
ist zwischen die Leiterdrähte und den Stromäbnehmerring eingegossen, um nach Verfestigung
ein einheitliches Gebilde zu schaffen.
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Ähnlich wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind an der Drehwelle
Lager vorgesehen, sie sind Jedoch nicht dargestellt. Mit 16 ist die zylindrische
Stromabnehmerfläche der Stromabnehmerrolle bezeichnet.
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Fig. 13 zeigt eine andere Ausführungsform zum Abstützen des Stromabnehmerringes,
wobei Fig. 13A eine Teilsohnittansicht, und Fig. 133 eine Draufsicht der Fig. 13A
ist.
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Die Stromàbuehmerringe 63 und 64 sind unter einem Flansch 71 kammförmiger
Gestalt eines Drehträgers 70 angeordnet unter Zwischenschaltung eines Tragringes
72.
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Der Träger 70 und der Tragring 72 sind mittels Bolzen 73 aneinander
befestigt, und flüssiges elastomeres Material wie Urethan wird zwischen die Leiterdrte
und die Stromabnehmerringe fließen gelassen, so das nach Verfestigung ein einheitliches
Gebilde erhalten ist. Um die Leiterdrähte weiter zu verstärken sind sie in einen
Metalifolienleiter eingesetzt, der Löcher für das Einsetzen der Leiterdrähte hat.
Der Folienleiter kann an dem Träger befestigt sein.
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In diesem Fall kann die Querschnittsgestalt des elektrisch leitenden
Ringes kreisförmig, rechteckig usw. seine Fig. 14 und 15 zeigen eine Stromabnehmerrolle,
bei welcher eine elektrisch leitenda Stange verwendet wird.
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Fig. 14 ist eine vordere Schnittansicht, während Fig. 15 eine Seitenansicht
der Fig. 14 ist.
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Mit 74 ist ein sich drehender elektrisch leitender Träger bezeichnet.
Mit 75 ist seine Seite bezeichnet, und mit 76 ist eine elektrisch leitende Stange
bezeichnet, die nahe der Seitenumfangskante gleichmäßig befestigt werden soll. Mit
77 ist ein U-förmiges Bündel aus federnden Leiterdrähten konstanter Länge bezeichnet,
deren beide Enden
nach außen gerichtet sind. Mit 78 ist ein elektrisch
leitender Druckring bezeichnet, der nahe seiner Umfangskante Löcher 79 aufweist.
80 ist der Eingriffsteil des Druckringes, der mit Eingriffs nuten 81 eines Teiles
des elektrisch leitenden Trägers 74 im Eingriff steht oder mit diesem verschweißt
ist. 19 ist flüssiges elastomeres Material wie Urethan, welches eingefüllt ist,
um sich zwischen den Leiterdrähten zu verfestigen.
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Bei der Stromabnehmerrolle, bei welcher ein Ring oder eine Stange
verwendet wird, wie es in den Fig. 11 bis 15 dargestellt ist, können die federnden
Leiterdrähte in einem konstanten Winkel bzw. in schräger Richtung mit Bezug auf
die radiale Richtung angeordnet werden, wie es in Fig. 4 dargestellt ist. Die Stromabnehmerrolle
gemäß den Fig. 11 bis 15 ist für denjenigen Fall gedacht, daß eine Stromabnehmerrolle
mit relativ großer linearer Dichte hergestellt wird, d.h. für eine Rolle, bei welcher
viele Leiterdrähte verwendet werden. Da die ;Leiterdrähte mit dem Ring oder der
Stange im Eingriff stehen, ist die Rolle gegenüber den Zentrifugaikräften sehr starr
und die Ausführung ist wirksam, um ein Herausdrücken der Leiterdrähte zu verhindern.
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Gemäß Fig. 12 ist das zusammengesetzte Stromabnehmerelement zwischen
den Leiterdrähten 60 und den Ringen 63, 64, 65 und 66 und zwischen diesen Ringen
mit dem elastomeren Material 19 gefüllt.
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Fig. 16 bis 20 zeigen eine Stromabnehmerrolle, bei welcher ein Riemen
verwendet wird, in den viele federnde Leiterdrähte "eingepflanzt" sind. Insbesondere
ist eine Rolle dargestellt, die einen federnden Träger aufweist, der rund um einen
elektrisch leitenden starren Kern befestigt ist und an dem ein elektrisch leitender
Zylinder befestigt ist, ferner einen Riemen, an welchem viele federnde Leiterdrähte
befestigt bzw. "eingepflanzt" sind, die an den Riemen gewicke].t und an dem federnden
Zylinder befestigt sind. Weiterhin ist flüssiges elastomeres Material zwischen die
an dem Riemen vorgesehenen Leiterdrähte fließen gelassen,
um nach
Verfestigung ein einheitliches Gebilde zu erhalten.
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Der federnde Träger kann fortgelassen sein und auch der elektrisch
leitende Zylinder kann fortgelassen sein, oder es kann anstelle des Zylinders eine
Ausführung verwendet werden, bei welcher ein Riemen verwendet wird, an dessen Rückseite
ein elektrisch leitendes Bank (Metallband oder Metallfolienleiter usw.) anhaftet.
In diesem Fall wird der an der Rückseite des Riemens anhaftende Teil anstelle des
elektrisch leitenden Zylinders verwendet.
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Fig. 16 ist eine Schnittansicht des Riemens, an welchem viele Leiterdrähte
eng angebracht sind.
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82 sind die Leiterdrähte, 83 ein Schichtstoff aus Eautschak und Fasern,
84 ein elektrisch leitendes Unterlagematerial wie ein Metallnetz, elektrisch leitender'Kautschuk,
ein Metallfolienleiter usw., jedoch kann dieses Unterlagematerial fortgelassen werden.
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Fig. 17 zeigt eine Ausführung einer Stromabnehmerrolle, bei welcher
der Riemen ohne den federndefr Träger verwendet wird.
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85 ist ein starrer elektrisch leitender zentraler Träger, 85 ein
Befestigungsdraht, beispielsweise ein Stahldraht, der in Umfangsrichtung gespannt
ist, so daß der Riemen unter der Wirkung der Zentrifugalkraft nicht wegfliegen kann.
Der Befestigungsdraht ist auf den Schichtstoff 83 des Riemens gewickelt. 87 sind
Löcher, die in dem elektrisch leitenden starren träger 85 vorgesehen sind.
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Durch die Löcher 87 sind die 3efestigungsdrähte 86 gezogen und an
einem Flanschteil 89 des starren elektrisch leitenden Trägers 85 befestigt, und
zwar beispielsweise mittels Schrauben 88. Mit 90 ist ein Klebmittel bezeichnet,
welches in die Löcher 87 fließen gelassen ist, um die Festlegung der Befestigungsdrähte
86 zu gewährleisten. 91 ist das Lager des starren Trägers 85. 92 sind Lager, und
93 ist ein Haltering, der mittels Befestigungsteilen 94 an dem starren Träger 85
befestigt ist. Mit 16 ist wiederum die zylindrische Stromabnahmefläche bezeichnet.
21 sind dis
Leiterdrahtenden, die an der Stromabnahmefläche freilier
j.
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Fig. 18 zeigt die Ausführung der Befestigungs- edle Festlegungsdrähte
86.
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Beide Enden eines Befestigungsdrahtes 86 sind durch zwei Löcher 87
eingeführt, die an dem starren elektrisch leitenden Träger 85 vorgesehen sind, und
sie sind mittels Schrauben oder anderer Mittel an dem Flansch 89 befestigt.
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Der Befestigungsdraht 86 ist vorzugsweise in iibereinanderliegender
Weise mit der richtigen Länge gewickelt. Wenn der Draht 86 in den Löchern 87 mittels
Klebmittel festgelegt ist, so daß der Riemen 83 und das Unterlagematerial 84 und
der elektrisch leitende starre Träger 85 durch das elektrisch leitende Klebmittel
festgelegt sind, werden die Eigenschaften noch besser.
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Auf diese Weise wird der mit den vielen Leiterdrähten versehene Riemen
unter Verwendung des Befestigungsdrahtes 86 an dem elektrisch leitenden Träger 85
befestigt, wonach flüssiges elastomeres Material 19 zwischen die Leiterdrähte fließen
gelassen wird, um eine einheitliche Verfestigung zu erzielen. Die Trimmung oder
Kante 95 des elastomeren Materials 19 befindet sich bei Berührung der Rolle mit
der Stromschiene an der Schierenoberfläche und den Leiter drähten 82, um Berührung
mit den Leiterdrähten 82 zu gewahrleisten.
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Wie in Fig. 19 dargestellt, kann das elastomere Material 19 an beiden
Seitenenden in Formation geschnitten sein.
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Obwohl bei der Ausführungsform gemäß Fig. 17 der Riemen und der mittlere
starre elektrisch leitende Träger unter Verwendung der Befestigungsdrähte 86 festgelegt
sind, können die Befestigungsdrähte 86 fortgelassen sein, wobei dann der Riemen
mit dem elektrisch leitenden mittleren starren Träger 85 mittels Klebmittel befestigt
wird oder verbunden wird, für den Fall, daß genügende Haftung zwischen dem Riemen
und dem mittleren Träger 85 erwartet werden kann, oder für den Fall, daß die Zentrifugalkraft
nicht so groß
ist, weil keine hohe Drehzahl auftritt. In solchen
Bällen kann elektrisch leitendes Klebmittel oder ein Unterlagematerial 84 verwendet
werden. Wie in den Fig. 17 und 19 dargestellt, sind Nuten 96 an dem starren Träger
85 vorgesehen, und es können weitere Nuten 97 oder Vorsprünge 98 an dem starren
Träger 85 oder an dem Haltering 93 frei vorgesehen sein, wie es dargestellt ist.
Wie in Fig. 17 dargestellt, ist die Federkonstante der Stromabnehmerrolle beträchtlich
hart, Jedoch kann in-einigen Fällen die Stromabnehmerrolle eine kleinere Federkonstante
haben, wenn es erforderlich ist. Aus diesem Grunde kann der federnde Träger zwischen
dem Riemen und dem elektrisch leitenden starren mittleren Träger 85 vorgesehen sein.
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Fig. 20 zeigt eine Ausführungsform für den oben genannten Fall.
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Mit 99 ist ein elektrisch leitender mittlerer Träger bezeichnet,
mit 100 ein fadernder Träger aus federndem Kautschuk usw., mit 1101 ein federnder
Zylinder aus elektrisch leitendem Material, der an dem federnden Träger 100 befestigt
ist, mit 102 ein Riemen mit federnden Leiterdrähten, der bzw.
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die mit dem federnden Zylinder 101 in elektrischer Verbindung.
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stehen, wie es in Fig. 16 dargestellt ist, und mit 119 fließfähiges,
jedoch verfestigtes elastomeres Material wie Urethan, welches zwischen die federnden'
Leiterdrähte 103 fließen gelassen ist, die an dem Riemen eng angebracht sind. 104
sind biegsame Leiterdrähte für elektrisches Verbinden des elektrisch leitenden mittleren
starren Trägers 99 mit dem elektrisch leiterden federnden Zylinder 102, und die
Drähte können durch den federnden Träger 100 hindurchgehen, oder sie können an der
Außenseite des federnden Trägers 100 angeschlossen sein. Weiterhin kann der federnde
Träger 100 aus einem isolierenden elastomeren Material oder aus einem elektrisch
leitenden elastomeren Material gebildet sein. Wie in den Fig. 17 und 18 dargestellt9
können, um den Riemen festzulegen, biegsame Befestigungsdrähte wie Stahlschnüre
86 verwendet werden, oder ein federnder Zylinder kann als Unterlagematerial verwendet
werden.
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Die Befestigung des Riemens an dem federnden Träger oder an dem elektrisch
leitenden starren mittleren Träger 99 kann ausgeführt werden unter Verwendung der
Befestigungsdrähte, mittels Anhaften oder mittels irgendeiner anderen Arbeitsweise.
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Die besonderen Merkmale einer Stromabnehmerrolle, bei welcher ein
Riemen gemäß den Fig. 16 bis 20 verwendet wird, gegenüber den anderen Ausführungsformen
von Stromabnehmerrollen besteht darin, daß die lineare Dichte relativ konstant ist.
Auf diese Weise kann eine Rolle erhalten werden mit weniger Unregelmäßigkeit der
Eigenschaften.
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Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis
20 werden jeweils biegsame Leiterdrähte verwendet, die gemäß der Zeichnung lineare
Leiterdrähte sind. Es brauchen Jedoch aus nachstehend zu beschreibenden Gründen
nicht lineare Leiterdrähte verwendet zu werden, sondern die Leiterdrähte können
in Spulenform oder in welliger Gestalt oder als verdrillte Drähte vorhanden sein.
Um die Stromführungskapazität der Stromabnehmerrolle zu vergrößern, werden zum Befestigen
der vorgenannten vielen federnden Leiterdrähte Leiterdrähte mit größerem Durchmesser
verwendet. Es kann aber auch die Dichte der I»iterdrahte erhöht werden, oder es
können beide Merkmale verwirklicht werden. Jedoch wird dadurch die Federeigenschaft
verstärkt bzw. die Federkonstante größer, wenn Leiterdrähte mit größerem Durchmesser
verwendet werden oder größere Dichte der leiterdrähte angewendet wird.
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Bei zunehmender Federkonstante bzw. bei härterer Federung wird die
Berührungsfläche zwischen Stromabnehmerrolle und Stromsohiene klein, eo daß bei
hoher Geschwindigkeit Berührung zwischen Rolle und Stromschiene schlecht wird zufolge
von geometrischen Unregelmäßigkeiten an Schiene und den Drähten. &ußerdem wird
durch Verkleinerung der Boriihrungs fläche die Stromführungskapazität nicht verbessert.
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Dies stellt einen Nachteil dar.
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Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist es wichtig, daß die Federung
nicht so hart wird, selbst wenn eine große Anzahl Leiterdrähte großen Durchmessers
verwendet wird. Aus diesem Grunde werden bevorzugte Eigenschaften erhalten, wenn
nicht lineare Leiterdrähte oder verdrillte oder verdrallte Drähte mit größerer Biegsamkeit
verwendet werden.
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In der Zeichnung ist mit 105, ein elektrisch leitender mittlerer
Drehträger bezeichnet, und mit 106 nicht lineare federnde Leiterdrähte, die an der
Umfangsfläche des Trägers 105 befestigt sind und die mit Bezug auf andere Leiterdrähte
in entgegengesetzter Richtung gebogen sind, wie es in Fig. 21 dargestellt ist, und
die zu einer Spule 107 gebildet sind, wie es in Fig. 22 dargestellt ist. Mit 19
ist der Teil bezeichnet, der zwischen den Leiterdrähten 106 und 107 gebildet ist,
in dem flüssiges elastomeres Material eingefüllt ist, welches sich verfestigt hat.
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Wie in Fig. 22 bei 108 dargestellt, können teilweise gebogene Leiterdrähte
verwendet werden. Solche teilweise gebogenen Iteiterdrähte sind zweckmäßig zum Herstellen
einer Stromabnehmerrolle, bei welcher ein Riemen verwendet wird (siehe Fig. 16 bis
21-).
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Die vorstehende Beschreibung bezieht sich.auf eine Stromabnehmerrolle,
bei welcher Leiterdrähte verwendet werden. Nachstehend wird eine Ausführung beschrieben,
bei welcher der den Leiterdrähten entsprechende Teil der Stromabnehmerrolle aus
einem Metallfolienleiter besteht.
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Ein Metallfolienleiter mit Eingriffsverengungen, Vorsprüngen, Löchern
oder Löchern mit Schlitzen, und eine elektrisch leitende oder isolierende Abstandsfolie
mit ähnlichen Verengungen, Vorsprüngen, Löchern usw, sind abwechselnd an jedem zweiten
Blech od. dgl. angeordnet, und ein Metallfolienleiter mit Vorsprüngen, Wellungen
od. dgl.
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für eine Abstandswirkung oder eine Federwirkung ist an dem Metallfolienleiter
mit den Eingriffsverengungen angeordnet, um rund um den elektrisch leitenden starren
Träger befestigt zu werden, und zwar unter Verwendung des starren Trägers, Eingriffsvorsprüngen,
Löchern usw., wonach flüssiges elastomeres Material zwischen die Metallfolienleiter
fließen gelassen wird oder zwischen den Metallfolienleiter und den Abstandsteil
in dem Schichtgebilde oder Schichtteil, so daß das elastomere Material nach Verfestigung
zu einem einheitlichen Gebilde mit dem elektrisch leitenden starren Träger führt.
Eine solche Ausführung einer Stromabnehmerrolle einer Transportvorrichtung wird
nachstehend an Hand der Fig. 23 bis 27 beschrieben, wobei die Fig. 23A bis 27A einen
Metallfolienleiter derart zeigen, daß der obere Kontaktteil oder Berührungsteil
kammartige Gestalt hat, während der untere Kontaktteil oder Berührungsteil einen
Eingriffsvorsprung hat, während die Fig. 23B und 23C bis 27B bzw.
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27C eine elektrisch leitende oder isolierende Abstandsfolie ähnlich
dem unteren Teil des Metallfolienleiters zeigen.
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In Fig. 23A bezeichnet 109 einen Metallfolienleiter mit kammartiger
Gestalt an dem oberen Berührungsteil mit einer Eingriffsverengung 110 an einem Zwischenteil.
Der Metallfolienleiter 109 gemäß Fig. 23B hat die gleiche Gestalt des Abstandsteiles
wie der untere Teil des Metallfolienleiters 109, und er wird zusammen mit dem Metallfolienleiter
109 verwendet.
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Fig. 24A zeigt einen Metallfolienleiter 113 mit einer Eingriffsverengung,
die von einer Seite zur Mitte ausgeschnitten ist. Fig. 243 zeigt einen Abstandsteil
114 mit gleicher Gestalt wie der untere Teil des Metallfolienleiters, und er wird
mit dem Metallfolienleiter 113 verwendet. Fig. 25A zeigt einen Metallfolienleiter
117 mit nach oben gerichteten Schlitzen 115 und Löchern 116, die an ihrem unteren
Teil mit den Schlitzen in Verbindung stehen.
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Fig. 25B zeigt einen Abstandsteil 120 mit gleicher Gestalt
wie
der untere Teil des Metallfolienleiters, und Fig. 25C zeigt,, daß der Abstandsteil
120 einen Ausschnitt 121 mit einem Durchmesser entsprechend zudem loch 116 hat.
Fig. 26A zeigt einen Netallfolienleiter 122, der an seinem unteren Teil Löcher 123
aufweist, wobei Abstandsteile 124 und 125 verwendet werden, die den Abstandsteilen
gemäß den Fig. 25C und 24B ähnlich sind.
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Der Metallfolienleiter 126 gemäß Fig. 27 hat an seiner Innenseite
zwei Verengungen 127. Die Abstandsteile 128 und 129 sind so ausgeführt, daß der
Abstandsteil 128 Verengungen 130 hat, die den Verengungen 127 ähnlich sind. Der
Abstandsteil 129 hat keine Verengung bzw.
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keine zurückspringende Ausnehmung wie die Ausnehmung 127 gemäß Fig.
27A. Die verschiedenen Metallfolienleiter gemäß den Fig. 23 bis 27 und die dazugehörigen
Abstandsteile sind abwechselnd an jedem zweiten Blech angeordnet.
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Fig. 28A bis 28D zeigen eine Rolle, bei welcher Metallfolienleiter
und Abstandsteile abwechselnd an jedem zweiten Blech od. dgl. eng benachbart und
in Schichtform angeordnet sind, wobei die Figuren jeweils eine Teilseitenansicht
darstellen und wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind.
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Der Metallfolienleiter ist mit 131 bezeichnet, die Abstandsteile
mit 132, und der elektrisch leitende starre Träger mit 133. Wie in Fig. 28A dargestellt,
kann der Metallfolienleiter 131 senkrecht'in radialer Richtung zu dem elektrisch
leitenden starren Träger 133 angeordnet sein. Wie in Fig. 28B dargestellt, kann
der obere Teil von ihm umgebogen sein, und, wie in Fig. 28C dargestellt, kann der
obere Teil von ihm linear und in einem Winkel zu der radialen Richtung zusammen
mit dem Abstandsteil 132 angeordnet sein. Gemäß den Fig. 283 und 28C ist der Metalifolienleiter
131 schräg mit Betug auf einen Winkel zur radialen Richtung des starren Trägers
133 angeordnet, so daß weichere Federcharakteristik erhalten
wird,
um die Berührungsfläche mit der Stromschiene und die Stromführungskapazität zu vergrößern.
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Die in den Fig. 23 bis 27 beispielsweise dargestellten Abstandsteile
müssen nicht unbedingt aus elektrisch leitendem Material gebildet sein, sondern
sie können auch aus Isoliermaterial gebildet sein, und ihre Dicke kann zweckentsprechend
gewählt sein, um sie mit einer vorbestimmten Anzahl von Metallfolienleitern am Umfang
des elektrisch leitenden starren Trägers anzuordnen.
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Sie können außerdem mit einer Verjüngung versehen sein.
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Weiterhin können, wie in Fig. 28D dargestellt, die Abstandsteile 132
die gleiche Höhe haben wie die Metallfolienleiter 131.
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Fig. 29 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Stromabnehmerrolle,
die mit Metallfolienleitern und Abstandsteilen gemäß Fig. 23 zusammengesetzt ist.
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Mit 134 ist ein elektrisch leitender starrer Träger bezeichnet, während
mit 135 die Metallfolienleiter bezeichnet sind. Es ist eine Drehwelle 137 vorgesehen,
um die Lager anzubringen, und zwar über Flansche 136 an dem elektrisch leitenden
starren Träger 134. Der starre Träger 134 hat Umfangsnuten 141, welche Vorsprünge
140 aufweisen, die mit den Eingriffsverengungen oder Eingriffsausnehmungen 139 der
Metallfolienleiter 135 und der Abstandsteile 138 im Bin zu Eingriff stehen. Die
Metallfolienleiter 135 und die Abstandsteile 138 sind an jedem zweiten Blech od.
dgl.
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derart angeordnet, daß sie relativ in enger Berührung miteinander
stehen, wobei eine Seitenabdeckung 143 verwendet wird, die Vorsprünge 142 aufweist,
welche mit den Eingriffsausnehmungen 139 an der Seite derart in Eingriff treten,
daß mittels Schrauben 144 eine Befestigung an dem starren Träger 134 erfolgt. Zuletzt
wird flüssiges elastomeres Material 19, beispielsweise Polyurethan, in den Schi¢htteil
bzw. das Bchichtgebilde aus Metallfolienleiter 135 und Abstandsteilen 138 einfließen
gelassen, so daß nach
Verfestigung' des elastomeren Materials ein
einheitliches Gebilde von Metallfolienleitern, Abstandsteilen und starrem Träger
erhalten ist. Mit 16 ist die zylindrische Stromabnehmerfläche der Stromabnehmerrolle
bezeichnet.
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Fig. 30' zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Stromabnehmerrolle,
die an dem elektrisch leitenden starren Träger angebracht ist, und zwar mit Metallfolienleitern
und Abstandsteilen unter Verwendung eines Ringes.
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Mit 145 ist ein Metallring bezeichnet, der große Festigkeit, geringes
spezifisches Gewicht und einen relativ großen Young-Modul hat. Mit 146 sind die
Metallfolienleiter, und mit 150 die Abstandsteile bezeichnet.
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Eine Drehwelle 149 ist vorgesehen für Anordnung der Lager über Flansche
138 an dem elektrisch leitenden starren Träger 147. Bei der in Fig. 30 dargestellten
Rolle sind Metallfolienleiter 113 und Abstandsteile 114 gemäß den Fig. 24A und 24B
verwefidet. Es können auch Metallfolienleiter 117 oder Abstandsteile 120 gemäß den
Fig. 25A, 25B und 25C verwendet werden. Um in diesem Fall die Metallfolienleiter
117 in den Ring 145 einzusetzen, werden die Schlitze 115 und die'löcher 116 verwenden,
oder die Folienlelter können bequem eingesetzt werden durch Verdrehung der Metallfolienleiter
117, wobei dies jedoch, um die Metallfolienleiter und die Abstandsteile in engem
Abstand einzusetzen, an dem letzten Teil mit den Abstandsteilen gemaß Fig 25 schwierig
wird. Hier können die Abstandsteile gemäß Fig. 25C von dem oberen Dein des Ringes
(äußere Umfangsrichtung) eingesetzt werden oder die Abstandsteile gemäß Fig. 26C
können von der Seite eingesetzt werden. Die Metallfolienleiter können in eine vorbestimmte
Anzahl von Ringen 145 von dem ersten eingesetzt werden, oder die Metallfolienleiter
117 gemäß Fig. 25A und die Metallfolienleiter 113 gemäß Fig. 24A werden in richtiger
oder zweckentsprechender Weise verwendet, Wenn die Metallfolienleiter 122 gemäß
Fig. 26 verwendet werden,
wird eine vorbestimmte Anzahl der Metallfolienleiter
122 durch die Stange entsprechend den Löchern 123 der Metallfolienleiter 122 zuerst
hindurchgeführt, wonach die Stange auf die richtige Länge geschnitten wird und beide
Enden der Stange verschweißt werden. Danach werden die Abstandsteile gemäß den Fig.
26B und 26C hindurch als ein Ring 145 eingesetzt. Nachdem die Abstandsteile und
die Met allfolienleit er gemäß den Fig. 24 bis 26 zusammengefügt sind, wie es in
Fig. 30 dargestellt ist, wird die Seitenabdeckung 151 mit Schrauben 152 befestigt,
wonach flüssiges elastomeres Material 19 in das Schichtgebilde aus Metallfolienleitern
146 und Abstandsteilen 150 eingegossen wird, so daß nach Verfestigung ein einheitliches
Gebilde erhalten ist.
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Fig. 31 ist eine schaubildliche Teilansicht einer Rolle unter Verwendung
von Metallfolienleitern 126 und Abstandsteilen 128 und 129 gemäß Fig. 27.
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Der elektrisch leitende starre Träger ist mit 152 bezeichnet, an
dessen Umfang Vorsprünge 154 vorgesehen sind, die mit den Eingriffsausnehmungen
der Metallfolienleiter 155 (Fig. 27A) und der Abstandsteile (Fig. 27B) in Eingriff
treten, um diese Teile an dem Kreisumfang des starren Trägers 153 zu befestigen.
Wie zuvor erwähnt, können die Metallfolienleiter 155 und die Abstandsteile bequem
eingesetzt werden, da sie vergleichsweise dünn sind.
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An dem letzten Teil des Einsetzens werden vorzugsweise die Abstandsteile
129 gemäß Fig. 27C verwendet. Nachdem eine vorbestimmte Anzahl von Metallfolienleitern
und Abstandsteilen auf diese Weise in die Vorsprünge 154 eingesetzt ist, werden
die Seitendeckel 157 mittels Schrauben 158 an beiden Seiten des starren Trägers
153 befestigt, wonach ähnlich wie bei der vorbeschriebenen kusführungsform flüssiges
elastomeres Material eingegossen wird, so daß nach Verfestigung ein einheitliches
Gebilde
erhalten wird. Die Seitendeckel 151 gemäß Fig. 30 bzw.
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die Seitendeckel 157 gemäß Fig. 31 können unter dem Gesichtspunkt
geringen Gewichts der Stromabnehmerrolle fortgelassen werden. Hierbei kann dann,
um die Metallfolienleiter und die Abstandsteile festzulegen, beim Eingießen des
flüssigen elastomeren Materials wahlweise eine Form verwendet werden.
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Die Vorsprünge können an den Metallfolienleitern und den Abstandsteilen
vorgesehen sein, und die Eingriff ausnehmungen können an dem elektrisch leitenden
starren Träger vorgesehen sein.
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Fig. 32A zeigt Metallfolienleiter 159 mit Vorsprüngen 160. Fig. 323
zeigt einen Abstandsteil 161 mit Vorsprüngen 162, die den Vorsprüngen 160 des Metallfolienleiters
159 gleich sind. Fig. 32C zeigt in Teilansicht die Ausführung aus Metallfolienleitern
159 und Abstandsteil 161.
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Der elektrisch leitende starre Träger ist mit 166 bezeichnet, an
welchem Eingriffsansnehmungen 163 gebildet sind. Nachaem die Metallfolienleiter
159 und die Abstandsteile 161 abwechselnd angeordnet sind zwei eine Seiten deckung
164 mittels Schrauben 165 an dem starren Träger 166 angebracht ist, wird flüssiges
elastomeres Material eingegossen, so daß nach Verfestigung ein einheitliches Gebilde
aus den Metallplatten 159, den Abstandsteilen 161, dem starren Träger 166 und der
Seitenabdeckung 164erhalten ist.
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Um das Fließen des flüssigen elastomeren Materials zu erleichtern,
die Federungscharakteristik weicher zu machen oder das Gewicht zu verringern, können
Nuten, Vorsprünge, Wellungen, Balgen, Verengungen oder Ausnehmungen usw. auf einer
oder beiden Seiten der Abstandsteile unabhängig oder in Längsrichtung oder-in seitlicher
Richtung oder in beiden Richtungen der Abstandsteile vorgesehen sein.
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Fig. 33 bis 38 zeigen Beispiele der zuvor erwähnten Ausführungen.
Fig. 33A zeigt eine Vorderansicht und Zeigt 33B zeigt eine Seitenansicht, wobei
in seitlicher Richtung eine Stufe 167 gebildet ist. Fig. 34A ist eine Vorderansicht,
während Fig. 34B eine Seitenansicht ist einer Ausführung, bei welcher eine Wellung
168 gebildet ist. Fig. 35A ist wiederum eine Vorderansicht und Fig. 35B eine Seitenansicht
einer Ausführung, bei welcher Nuten 169 vorgesehen sind. Fig. 36A ist eine Vorderansicht,
und Fig. 36B eine Seitenansicht einer Ausführung, bei welcher Vorsprünge 170 vorgesehen
sind durch dünne Plattierungsarbeit. Fig. 37A ist eine Vorderansicht und Fig. 37B
eine Seitenansicht einer Ausführung, bei welcher Wellungen 171 vorgesehen sind.
Fig. 38A ist eine Vorderansicht und Fig. 383 ist eine Seitenansicht einer Ausführung,
bei welcher eine Umbiegung 172 (bellows) vorgesehen ist.
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Die Abstandsteile können fortgelassen'werden, wenn unabhängige oder
mehrere Vorsprünge, Wellungen, Umbiegungen usw. an der richtigen Stelle und im richtigen
Abstand an der unteren Hälfte des elektrisch leitenden Metallfolienleiters vorgesehen
werden. Wenn die Metallfolienleiter solche Vorsprünge, Wellungen, Umbiegungen od.
dgl.
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haben, können nicht nur die Abstandsteile sondern auch die Seitenabdeckung
fortgelassen werden, wobei durch die Verwendung von Vorsprüngen, Wellungen usw.
für die Erzielung von Federwirkung zu großen Vorteilen bei der Bearbeitung und dem
Zusammenbau führt.
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Fig. 39 und 40 zeigen einen Metallfolienleiter, der mit Vorsprüngen
versehen ist. Fig. 41 ist eine schaubildliche Ansicht einer Stromabnehmerrolle,
bei welcher solche Folien verwendet sind, und Fig. 42 ist eine Teilseitenansicht
dieser Rolle.
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Bei Metallfolienleitern, bei denen die vorgenannten Vorsprünge, Wellungen,
Umbiegungen usw. verwendet werden, werden zwei Arten von Metallfolienleitern mit
Vorsprüngen,
Wellungen, Umbiegungen od. dgl. an verschiedenen Stellen
abwechselnd verwendet. Dies wird nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben.
Fig. 39 zeigt einen Metallfolienleiter 174 mit drei Vorsprüngen 173, und Fig. 40
zeigt einen Metallfolienleiter 175, wobei zwei Metallfolienleiter 174 gemäß Fig.
39 mit zwei Vorsprüngen 176 versehen sind. Es sind Eingriffs aus nehmungen, Vorsprünge,
Löcher oder Löcher mit Schlitzen zwecks Befestigung an dem starren Träger gemäß
vorstehender Beschreibung an einem Satz von Metallfolienleitern 174 und 175 vorgesehen.
Die Metallfolienleiter gemäß den Fig. 39 und 40 haben Eingriffsausnehmungen 177.
Die beiden Arten von Metallfolienleitern 174 und 175 werden abwechselnd an der Rolle
angeordnet, wie es in Fig. 41 in schaubildlicher Ansicht dargestellt' ist. Fig.
42 zeigt eine Teilschnittansicht dieser Rolle, wobei die angeordneten Metallfolienleiter
dargestellt sind. In den Fig. 39 bis 42 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen
bezeichnet. In Fig. 41 ist der starre Träger mit 178 bezeichnet, mit 179 ist ein
Eingriffsvorsprung bezeichnet, und mit 182 sind Umfangsnuten bezeichnet, die aus
zwei Vorsprüngen zusammengesetzt sind. Mit 180 sind Flansche bezeichnet, während
eine Drehwelle zum Anordnen der Lager mit 181 bezeichnet ist. Der Zusammenbau erfolgt
in den nachstehend beschriebenen Schritten.
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Zwei Arten von Metallfolienleitern 174 und 175 werden abwechselnd
in den Umfangsnuten 182 angeordnet. Wenn beim Einsetzen der Metallfolienleiter mit
Bezug auf die Kreisumfangsrichtung des elektrisch leitenden starren Trägers 178
schräg geneigt wird, kann er leicht eingesetzt werden.
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Die letzten Metallfolienleiter können nicht auf diese Weise eingesetzt
werden, sondern nur auf folgende Weise eingesetzt werden: Die Vorsprünge 173 und
176 sind an den Metallfolienleitern 174 und 175 vorgesehen, und die bereits in die
Umfangsnuten 182 eingesetzten Metallfolienleiter
können unter
Anlegung einer die i'ederwirkung der Vorsprünge überwindenden Kraft zusammengedrückt
werden, so daß beträchtlicher Raum geschaffen wird, um die letzten Metallfolienleiter
auf die oben beschriebene Weise einzusetzen. Dann wird die an die zuvor eingesetzten
Metallfolienleiter angelegte Zusammendrückkraft aufgehoben, so daß dann die Metallfolienleiter
an dem Kreisumfang der Umfangsnuten 182 des starren Trägers 178 gleichmäßig angeordnet
werden. Dann wird flüssiges elastomeres Material 19 eingegossen, so daß nach Verfestigung
ein einheitliches Gebilde erhalten wird.
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Fig. 43A ist eine Vorderansicht, und Fig. 42B eine Seitenansicht
einer Ausführung, bei welcher ein gebogener Teil 183 an dem unteren halben Teil
des Metallfolienleiters 186 vorgesehen ist, der Eingriffsfläche 184 und Schlitze
185 aufweist. Zur Bildung einer Stromabnehmerrolle werden diese Met allfolienleit
er auf ähnliche Weise angeordnet, wie es oben beschrieben ist.
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Fig. 44 und 45 zeigen einen Satz von elektrisch leitenden Metallfolienleitern
190 und 191, die abwechselnd verwendet werden, und Fig. 44A ist eine Vorderansicht
und Fig. 44B eine Seitenansicht dieser Ausführung. Fig. 45A ist eine Vorderansicht
und Fig. 45B ist eine Seitenansicht einer Ausführung, von welcher Fig. 45C eine
schaubildliche Ansicht ist.
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Mit 187 sind Wellungen und mit 188 Eingriffsvorsprünge mit dem starren
Träger bezeichnet. Die Wellungen 187 sind im Fall des Metallfolienleiters 190 in
seitlicher Richtung vorgesehen. Die Wellung 189 ist im Fall des Metallfolienleiters
191 in Längsrichtung vorgesehen, und es sind bei diesem Leiter Vorsprünge 188 ähnlich
wie bei dem Metallfolienleiter 190 vorgesehen.
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Fig. 46 und 47 zeigen einen Satz von Metallfolienleitern 193 und
194. Es sind zwei Umbiegungen oder Ausbiegungen 192 an dem Metallfolienleiter 193
vorgesehen, und an dem Metallfolienleiter 194 ist eine Umbiegung oder
Ausbiegung
195 vorgesehen. Diese beiden Alten von Metallfolienleitern werden abwechselnd angeordnet.
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Die Gestalten der Vorsprünge, Wellungen, Umbiegungen oder Ausbiegungen
usw., die an den Metallfolienleitern gemäß den Big. 39 bis 47 vorgesehen sind, um
die Abstandsteile fortlassen zu können, sind so bestimmt, daß sie allgemein in gleichmäßigen
Abständen angeordnet sind, wenn die Metallfolienlei-ter so angeordnet sind, wie
sie an dem s-tarren Träger befestigt werden sollen.
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Bei einer Stromabnehmerrolle, bei welcher Metallfolienleiter gemäß
den Fig. 23 bis 47 verwendet werden, wird flüssiges elastomeres Material derart
eingegossen, daß es von beiden Seitenflächen der Metallfolienleiter oder Abstandsteile
geringfügig verdrängt wird, so daß eine Verfestigung, ohne irgendeine Schwierigkeit
erfolgen kann.
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Eine Stromabnehmerrolle, bei welcher Metallfolienleiter gemäß den
Fig. 23 bis 47 verwendet werden, ist nicht dazu geeignet, elektrischen Strom bei
hoher Geschwindigkeit abzunehmen (gegen die Zentrifugalkraft), und zwar zufolge
ihrer Ausführung, jedoch kann im Vergleich zu einer Stromabnehmerrolle, die lineare
Leiter verwendet, relativ starker' Strom oder viele Strom fließen, so daß die Rolle
für diesen Zweck geeignet ist.
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Fig. 48 bis 57 zeigen verschiedene Beispiele von Stromabnehmerrollen
unter Verwendung von Gittern. Insbesondere ist es eine Stromabnehmerrolle, die eine
Mehrzahl von Netzen oder Gittern aufweist, die aus Lefterdrähten gemacht sind (nachstehend
als Gitter bezeichnet) und die nach vorbestimmtem Verschieben übereinander oder
nebeneinander angeordnet sind. Weiterhin umfaßt'die Rolle Halteplatten für das Befestigen
beider Flächen der Gitter, wobei flüssiges elastomeres Material zwischen, die Gitter
oder zwischen die Halteplatten und die Gitter eingegossen wird.
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Die Rolle kann aber auch ein zusammengesetztes Stromabnehmerelement
aufweisen, welches dadurch erhalten ist, daß das zusammengesetzte Material aus den
Gittern und dem verfestigten elastomeren Material auf vorbestimmte Größe und Gestalt
geschnitten oder geschliffen wird, wobei das flüssige elastomere Material in die
übereinanderliegenden Gitter eingegossen wird, während sie geschoben werden, und
wobei ein Tragverbindungsstück (aus Drehträgermateral) mit einer Drehwelle elektrisch
und mechanisch angeschlossen wird.
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Fig. 48 zeigt das in einem gleichachsigen Kreis gelochte Gitter,
Fig. 43 zeigt eine Stromabnehmerrolle, die aus mehreren übereinanderliegenden Gitter
gebildet ist. In Fig. 49 sind die Gitter mit 196 bezeichnet, wobei die Ausführung
gemäß Fig. 49 aus neun Gittern zusammengesetzt ist. 197 und 198 sind Halteplatten,
die dünne Platten aus elektrisch leitendem Material sind, wie Platten aus einer
Aluminiumlegierung hoher Zugfestigkeit.
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Die Gitter werden zwischen den Halteplatten 197 und 198 in eine vorbestimmte
Stellung verschoben, übereinandergelegt und danach werden die Halteplatten 197 und
198 an der richtigen Stelle an dem Kreisumfang mit Nieten 199 und 200 aneinander
befestigt. 201 und 202 sind Träger körper zum Festlegen der Halteplatten 197 und
198 unter Verwendung von Bolzen und Muttern 203 und 204. 205 und 206 sind Drehwellen
des Trägerkörpers, und 206 und 207 sind Lager. Die Nieten 199 und 200 werden zum
Festlegen der Gitter verwendet, jedoch können Bolzen verwendet werden, oder dünne
Plattenbearbeitung der Halteplatten 197 und 198 kann ebenfalls verwendet werden
oder es kann auch eine Form verwendet werden, in welche flüssiges elastomeres Material
eingegossen wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 49 sind die Gitter an beiden
Seiten durch die Halteplatten festgelegt, und das flüssige elastomere Material 19,
beispielsweise Polyurethan, wird eingegossen, um nach
Verfestigung
ein einheitliches Gebilde bzw. eine einheitliche Stromabnehmerrolle zu erhalten.
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Fig. 50 bis 52 zeigen andere Ausführungsformen der Erfindung. Fig.
50 und 51 sind erläuternde Ansichten für Fig. 52. Fig. 50 zeigt eine Rolle, die
aus mehreren' übereinanderliegenden Gittern 209 gebildet ist, und die Platte wird
gepreßt, um als Halteplatten 210 und 211 in solcher Weise zu wirken, daß eine vorbestimmte
Anzahl von Gittern 209 eingesetzt wird beim endgültigen Pressen auf die dünne Plattenbearbeitung
durch 'einen Preßvorgan, durch den gleichzeitig die Gitter angezogen oder festgelegt
werden. Eine solche Bearbeitung führt immer zum Ausdehnen der Gitter zu Sektorgestalt
(siehe Fig. 50).
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Ein solcher Nachteil der Ausdehnung der Gitter au9 Sektorgestalt kann
korrigiert werden, wenn das flüssige elastomere Material eingegossen wird. Fig.
51 zeigt den Zustand, in welchem Material in die Form fließt. Mit 212 ist eine untere
Form bezeichnet, während mit 213 eine obere Form bezeichnet'ist. 214 ist eine Öffnung
zum Eingießen des elastomeren Materials, und diese Öffnung ist an der oberen Form
213 gebildet. Wenn die obere und die-antere Form mit der richtigen Arbeitsweise
festgelegt sind, wird die Ausdehnung der Gitter korrigiert und gleichzeitig wird
flüssiges elastomeres Material aus der Öffnung 214 eingegossen und die Gitter werden
in der normalen Stellung festgelegt,' wonach das Erzeugnis gemäß Fig. 52 erhalten
wird. Mit 19 ist das fließende elastomere Material bezeichnet. 215 ist der dem Rand
oder der Felge entsprechende Teil, der an Rädern angebracht wird ähnlich den festen
oder massiven Reifen, um dadurch die Stromabnehmerrolle zu bilden.
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Wenn das flüssige elastomere Material zwischen die Gitter eingegossen
wird, ist zu verstehen, daß die elektrische Leitfähigkeit zwischen den die Gitter
bildenden Leiterdrähtenaufgehoben ist, jedoch kann die elektrische
Leitfähigkeit
nicht durch die Funktion der Gitter als Feder beseitigt werden. Jedoch ist es möglich,
für die Gitter eine Eintauchbehandlung durchzuführen, beispielsweise mit einem elektrisch
leitenden Klebmittel.
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Wenn die Gitter übereinander angeordnet sind, werden, um eine Verstärkung
gegen die Zentrifugalkraft zu erhalten und die Stromabnahmefunktion am Kreisumfang
der Rolle zu vergleichmäßigen, gemäß Fig. 53 zwei Gitter an der Anordnung der die
Gitter bildenden Drähte um annähernd 450 in einem Satz zueinander verschoben, und
wenn dieser eine Satz von zwei Gittern mehrmals verschoben wird, um eine vorbestimmte
Anzahl von Sätzen zusammenzufügen, werden gewünschte Eigenschaften von Sätzen erhalten.
Es ist zu verstehen, daß, wenn die Gitter zu einem Kreis geschnitten werden, Teile
der Drähte gelöst werden, oder daß, wenn die Gitter zu der Stromabnehmerrolle zusammengefügt
werden, die Drähte unter der Wirkung der Zentrifugalkraft (selbst nach Ausführung
des Zusammenbaus gemäß Fig. 53) herausgeschleudert, was einen Nachteil darstellt.
Demgemäß können gemäß Fig. 54 Gitter verwendet werden, bei denen die Drähte teilweise
fortgelassen sind.
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Die Stromabnebmerrollen gemäß den Fig. 49 und 52 sind durch Schaffung
eines einheitlichen Gebildes aus den Gittern und den Halteplatten gebildet, wonach
flüssiges elastomeres Material eingegossen wird. Die Ausführungsform gemäß den Fig.
55 und 56 ist dadurch gebildet, daß zuerst eine vorbestimmte Anzahl von Gittern
übereinandergelegt wird, flüssiges elastomeres Material zwecks Verfestigung eingefüllt
wird, während in der Form von oben und unten geschoben wird, wonach eine Zurichtung
auf eine vorbestimmte Gestalt erfolgt durch Schneiden, Schleifen usw.
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um ein zusammengesetztes Stromabnehmerelement zu schaffen, an welchem
ein Drehträger angebracht wird. Wenn das flüssige elastomere Material eingegossen
wird, wird das entsprechende
Element unter Verwendung kreisförmiger
Gitter und einer kreisförmigen Form hergestellt, oder zusammenge-, setztes Material
aus Gittern und elastomerem Material kann in großem Ausmaß sofort gebildet werden,
so daß viele Stromabnehmerelemente gleichzeltig gebildet werden.
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In Fig. 55 sind die Gitter mit 216 und das flüssige elastomere Material
mit 19 bezeichnet. 217 ist ein sich verjüngendes Loch, welches an der Mitte vorgesehen
ist. 218 sind Löcher zum Anbringen des Drehträgers, Gewöhnlich wird zuerst die Schleifstörung
am Außenumfang zurückgehalten und ein. sich verjüngendes Loch 217 wird an der Kitte
des aus Gittern und elastomerem Material gebildeten zusammengesetzten Elementes
gebildet, welches allgemein zu Kreisform geschnitten ist, um ein zusammengesetztes
Stromabnehmerelement 229 zu bilden. Die Leiter drähte der Gitter sind an der Innenfläche
219 ersichtlich.
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Das zusammengesetzte Stromabnehmerelement 229 aus den Gittern und
dem elastomeren Material wird mit Bolzen 222 und Muttern 223 an einem Träger 220
befestigt, der einen ringförmigen Vorsprung 228 hat entsprechend dem sich verjüngenden
Loch 217, welches an-dem Stromabnehmerelement 229 vorgesehen ist, und elastomeres
Material mit einer Drehwelle und der Träger 221, der dem Träger 220 in einem Paar
gegenüberliegt. Nach der, Befestigung wird die äußere Umfangs fläche 224 des Stromeb'nehmerelementes
229 zur Finishbearbeitung geschliffen, so daß die Stromabnehmerrolle gebildet wird.
Mit 224 ist eine Drehwe'lle der Drehträger 220 und 221 bezeichnet, die Lager 225
tragen.
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Die elektrische Verbindung an dem sich verjüngenden Teil 219 wird
erhalten durch Befestigen des zusammengesetzten Stromabnehmerelementes 229 in starrer
Weise an den Drehträgern 220 und 221 unter Verwendung der Bolzen 222 und der Muttern
223. Die Stromabnahme an dem Fahrzeug erfolgt durch Schieben des Stromebnahmerschuhes
auf die Stirnflächen oder Endflächen 225 und 226 der Drehwelle.
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Die elektrische Verbindung des Beiterdrahtteiles 227 der Gitter in
dem Stromabnehmerelement 229 zu dem ringförmigen Vorsprung 228 sich verjüngernder
Gestalt, der an dem Drehträger 220 vorgesehen ist, wird positiver oder zwangsläufiger,
wenn elektrisch leitendes Klebmittel oder ein Met allfolienleit er verwendet wird
oder beide diese Elemente verwendet werden, und zwar an dem sich verjüngenden Teil
219, so daß eine Stromabnehmerrolle mit den gewünschten Eigenschaften geschaffen
wird. Die in dem Stromabnehmerelement 229 zur Befestigung an dem Drehträger vorgesehenen
Löcher müssen nicht notwendigerweise sich verjüngend ausgebildet sein, wie es in
den Fig. 55 und 56 dargestellt ist, was bedeutet, daß es ausreichend sein kann,
wenn das zusammengesetzte Stromabnehmerelement und der Drehträger mechanisch und
elektrisch mit ein ander verbunden sind.
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Da das flüssige elastomere Material mit beträchtlichem Druck vom
oberen und unteren Teil bei der Herstellung des zusammengesetzten Stromabnehmerelementes
eingegossen wird, fällt die Leitfähigkeit zwischen den Gittern nicht ab, mit dem
Ergebnis, daß LeitfBhigkeit vorhanden ist zwischen dem an der meisten Umfangsfläche
des zusammengesetzten Stromabnehmerelementes angeordneten Gitter und dem wahlweise
vorgesehenen oder angeordneten Gitter. Daher kann zur Befestigung eine Arbeitsweise
angewendet werden, wie sie in den Fig. 57 und 59 dargestellt ist. Mit 230 sind die
Leiterdrahtenden bezeichnet, die an der Oberfläche des flüssigen elastomeren Materials
frei liegen.
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Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 55 und 56 erfolgt die elektrische
Verbindung des zusammengesetzten Stromabnehmerelementes mit dem Drehträger durch
Schaffen eines sich verjüngenden unregelmäßigen Teiles, jedoch kann eine andere
geeignete Arbeitsweise angewendet werden, beispielsweise das Verlegen der LeiterdrBhte
in dem zusammengesetzten Stromabnehmerelement.
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Eine Stromabnehmerrolle, bei welcher die Gitter gemäß den Fig. 48
bis 56 verwendet werden, kann billiger sein als andere Stromabnehmerrollen, und
es kann größere Gleichmäßigkeit der Dichte der Leiterdrähte an der äußeren Umfangsfläche
der Stromabnehmerrolle in Ereisumfangsrichtung der Rolle erhalten werden, jedoch
ist diese Ausführung schwach hinsichtlich bzw. gegenüber der Zentrifugalkraft. Aus
diesem Grunde kann eine zweckentsprechende Anzahl von Verstärkungsscheiben richtiger
Größe (ihr Außendurchmesser ist kleiner als der Außendurchmesser der Stromabnehmerrolle)
zwischen die Gitter eingesetzt werden, die dann ausreichende Festigkeit gegen Zentrifugalkraft
haben können, wobei diese Scheiben bevorzugt werden für Wärmeaufzehrung an der Stromabnehmerrolle,
so daß auch bei höherer Geschwindigkeit größere Lebensdauer gewährleistet ist.
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Fig. 57 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher Verstärkungsscheiben
231 verwendet werden. Je höher die Drehgeschwindigkeit der Rolle wird, desto größer
wird die Zentrifugalkraft. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß den F g. 49, 52,
53, 54 und TS werden Gitter verwendet, die zu gleichachsigen Ereisen geschnitten
sind, jedoch haben solche geschnittene Gitter viele lmarze Leiterdrähte, was hinsichtlich
der Zentrifugalkraft nicht bevorzugt wird. Aus diesem Grunde sind bei der Aus führungs
form gemäß Fig. 57 die Gitter an der Mitte vorgesehen. Mit 232 sind Gitter bezeichnet,
und mit 233 und 234 sind gegenüberliegende Träger bezeichnet,, die Drehwellenlager
235, 236 haben. Das Verfahren der Herstellung einer Stromabnehmerrolle gemäß Fig.
54 umfaßt das Ubereinanderlegen einer vorbestimmten Anzahl der Gitter und der Verstärkungsscheiben,
das Befestigen der gegenüberliegenden Träger von beiden Seiten unter Verwendung
von Bolzen 236 und Muttern 237-oder der Form, und das Eingießen flüssigen elastomeren
Materials 19 zwischen die Leiterdrähte, zwischen die Gitter und die
Verstärkungsscheiben
und weiterhin zwischen die gegenüberliegenden Träger und die Gitter, so daß dadurch
eine Stromabnehmerrolle erhalten wird. Es kann auch das Herstellungsverfahren angewendet
werden, wie es durch die Ausführungsform gemäß Fig. 56 dargestellt ist.
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In diesem Fall umfaßt das Herstellungsverfahren das Ubereinanderlegen
einer Anzahl zu Kreisform geschnittener Gitter und Verstärkungsscheiben und das
Eingießen des flüssigen elastomeren Materials, während'unter Verwendung der Form
usw. Druck von beiden Seiten ausgeübt wird, so daß eine starre Befestigung zwischen
den Gittern oder zwischen den Gittern und den Verstärkungsscheiben geschaffen und
ein zusammengesetztes Stromabnehmerelement gebildet ist.
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Es wird dann die Oberfläche fertig geschliffen, um ein Finish für
die Teile 238 und 239 zu erhalten, die mit den gegenüberliegenden Trägern 233 und
234 gemäß Fig. 57 in Berührung treten, falls erforderlich, wobei diese mittels Bolzen
236 und Muttern 237 starr festgelegt werden, so daß elektrische Verbindung der Leiterdrähte
der Gitter mit den gegenüberliegenden Trägern 236 und 237 erhalten wird. Wenn zusammengesetzte
Stromabnehmerelemente hergestellt werden, wird an beide Flächen von ihnen beträchtlicher
Druck angelegt, um das flüssige elastomere Material, welches sich verfestigen soll
einfließen zu lassen. Jedoch wird die elektrische Leitfähigkeit zwischen den Gittern
oder zwischen den Gittern und den Verstärkungsscheiben zufolge der Federwirkung
der Gitter nicht beeinträchtigt oder zerstört. Um das flüssige elastomere Material
leicht oder bequem einfließen zu lassen und um es zu verstärken, können an den Verstärkungsscheiben
Löcher in zweckentsprechender Weise gebildet sein. Es ist weiterhin möglich, Umfangsnuten
vorzusehen ähnlich den Nuten, die in Fig. 7 mit 25 bezeichnet sind, und zwar an
den Verstärkungsscheiben der Stromabnehmerrolle, die solche Verstärkungsscheiben
verwendet. Im Fall des zusammengesetzten Stromabnehmerelementes werden, wenn die
Verstärkungsscheiben
an beiden Enden vorgesehen sind, das Zusammenfügen,
das Bearbeiten und die elektrische und die mechanische Verbindung zwischen dem Stromabnehmerelement
und dem Drehträger besonders einfach und gut.
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Fig. 58' zeigt ein zusammengesetztes Stromabnehmerelement unter Verwendung
zweier Verstärkungsblechscheiben 240 und 241.
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Mit 242 sind Gitter bezeichnet, die an der Mitte vorgesehen sind.
Das Stromabnehmerelement gemäß Fig. 58 wird hergestellt durch Ubereinanderlegen
der Verstärkungs scheiben 240 und 241 auf beiden Seiten von mehreren Lundert Gittern,
und durch Einfüllen flüssigen elastomeren Materials, während die Ausführung in der
Form unter Druck gehalten ist. Die Löcher zum Erleichtern des leichten Fließens
des flüssigen elastomeren Materials können ohne Schwierigkeit in den Verstärkungsscheiben
240 und 241 des Stromabnehmerelementes 243 vorgesehen werden. Die Löcher zum Anbringen
des Elementes an dem Drehträger können durch Schneiden nach Einfließen des flüssigen
elastomeren Materials vorgesehen werden.
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Fig. 59 zeigt eine Stromabnehmerrolle mit drei Stromabnehmerelementen
gemäß vorstehender 3eschreibung.
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243, 244 und 245 sind die Stromabnehmerelemente, 246 und 247 sind
die gegenüberliegenden Drehträger, und 248 ist die Drehwelle. Die Stromabnehmerelemente
243, 244 und 245 sind mittels der Bolzen 248 und der Muttern 249 an beiden Seiten
an den Drehträgern 246 und 247 befestigt.
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In diesem Fall wird die Stromabnehmerrolle dadurch hergestellt, daß
drei Elemente gemäß Fig. 59 zusammengefügt werden, wonach die äußeren Umfangsflächen
auf die tatsächlich zu verwendende Gestalt fertig geschliffen werden. Hierbei fließt
elektrischer Strom von den freiliegenden leitenden Drähten an der Oberfläche der
Stromabnehmerrolle, und von den Leiterdrähten, die mit der Schiene in Berührung
stehen, über die Gitter und die
Verstärkungsscheiben zu den Drehträgern.
Um größere elektrische Kapazität zu erhalten, kann eine gröBere Anzahl von Stromabnehmerelementen
verwendet werden.
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Bei einer Stromabnehmerrolle gemäß vorstehender Beschreibung können
bevorzugte Eigenschaften erhalten werden, beispielsweise hohe Dichte der Leiterdrähte
in seitlicher Richtung in Berührung mit der äußeren Umfangsfläche der Rolle an beiden
Enden seitlich und grob oder rauh an der Mitte. Dies wird nachstehend in Verbindung
mit den Fig. 60 bis 63 erläutert.
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Wie in Fig. 60 dargestellt, wird, wenn die Stromabnehmerrolle, bei
welcher die federnden Leiterdrähte 250 in gleichmäßiger Dichte an der gesamten Oberfläche
der Umfanesfläche 252 des elektrisch leitenden mittleren starren Trägers 251 befestigt
sind, um die federnden Lelterdrähte 250 zu drehen, um das elastomere Material zwischen
die Leiterdrähte einzufüllen, in Berührung mit den nicht dargestellten Stromabnehmerdrähten
laufen gelassen wird, der Berührungsdruck zwischen beiden an der Mitte A grob und
an den beiden Seiten B und C klein zufolge der ssitlichen Verformung der Leiterdrähte
und des eingefüllten elastomeren Materials, wie es durch eine charakteristische
Kurve in der graphischen Darstellung wiedergegeben ist, wobei der Berührungsdruck
entlang der Ordinate und die Breite der ortsfesten Leiterdrähte auf der Abszisse
in Fig. 61 aufgezeichnet ist. D-D zeigt die Amplitude des für Stromabnahme erforderlichen
Drucks.
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Solche Unregelmäßigkeit des Berührungsdruckes zwischen den beiden
Teilen erzeugt einen Unterschied in dem Berührungswiderstand oder Kontaktwiderstand,
so daß der Strom an der Mitte stärker als an den beiden Seiten wird mit dem Ergebnis,
daß nicht die gesamte Fläche der Stromabnehmerrolle wirksam ausgenutzt wird, so
daß die Wirksamkeit der Stromabnahme schlecht ist.
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Mit 256 ist der Teil der Weile des elektrisch leitenden mittleren
starren Trägers bezeichnet, und mit 257 sind Lager bezeichnet. Mit 16 ist die zylindrische
Stromabnahmefläche bezeichnet.
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Um eine Verbesserung gegenüber den oben genannten .Nachteilen zu
erzielen, wird die Dichte der Anordnung der federnden Leiterdrähte an der Umfangsfläche
des elektrisch leitenden starren mittleren Trägers auf den beiden Seiten größer
gemacht als die Dichte der Anordnung der Leiterdrahee an der Mitte, wonach das flüssige
elastomere Material zwischen die Leiterdrähte eingefüllt wird, so daß nach Verfestigung
eine einheitliche Stromabnehmerrolle erhalten ist. Dies ist in Fig. 62 dargestellt,
in welcher für gleiche Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 60 und 61
verwendet sind.
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253 und 254 bezeichnen die Seitenteile, in denen die federnden Leiterdrähte
250 mit größerer Dichte angeordnet sind, und 255 bezeichnet den mittleren Teil,
in welchem die Leiterdrähte mit relativ kleiner Dichte angeordnet sind. Die Stromabnehmerrolle
wird hergestellt, indem flüssiges elastomeres Material zwischen die Leiterdrähte
eingefüllt wird, so daß nach Verfestigung ein einheItliches Gebilde erhalten wird.
Als Ergebnis ist der Berührungsdruck oder Kontaktdruck zwischen der Stromabnehmerrolle
und den Stromabnehmerdrähten an der Mitte A und an den beiden Seiten B und C unter
Druck allgemein gleichmäßig, wie es in Fig. 63 dargestellt ist.
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Soweit es die vorgehende Beschreibung betrifft werden bei einer Stromabnehmerrolle,
bei welcher Gitter verwendet werden, rauhe oder grobe Gitter an der Mitte angeordnet,
und, wie in Fig. 7 dargestellt, wird dies bequem dadurch -ausgeführt, daß der Durchmesser
oder die Teilung der Löcher geändert wird, durch welche hindurch die Leiter drahtbündel
in die Scheiben eingesetzt werden.
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Die Leistung der Stromabnehmerrolle kann aurch die Stromführungskapazität
ausgedrückt werden. Insbesondere wird der elektrische Strom verstarkt während alle
Bedingungen mit Ausnahme des Stromes (beispielsweise die Geschwindigkeit) konstant
gemacht sind, und es werden zwischen der Stromschiene und der Stromabnehmerrolle
Funken erzeugt, und zwar von einer gewissen Strommenge an, wenn der Strom verstärkt
wird oder sich erhöht. Bei weiterer Verstärkung des Stromes werden die Funken zu
einem Lichtbogedurch welchen, wenn er belassen wird, die an der zylindrischen Stromabnahmefläche
freiliegenden Leiter der Stromabnehmerrolle beschädigt werden, so daß die Stromabnehmerrolle
nicht mehr verwendet werden kann. Demgemäß kann die Rolle nur für einen Strom verwendet
werden, bei welchem keine Lichtbogenbildung auftritt. Solche Stromführungskapazität
hängt selbstverständlich in großem Ausmaß von der Ausführung der Stromabnehmerrolle
ab, und sie hängt von den nachstehenden zwei Faktoren ab, nämlich Geschwindigkeit
und Belastung zum Schieben der Stromabnehmerrolle auf der Stromschiene.
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Insbesondere hängt die Stromführungskapazität in großem Ausmaß von
der Schiebebelastung ab. Verschiedene Ausführungßformen und Beispiele von Untersuchungen
werden nachstehend beschrieben Eine Untersuchung wurde in einer solchen Weise ausgefuhrt,
daß der der Stromschiene entsprechende Teil ein Rad ist, und daß während der Drehung
dieses Rades die Stromabnehmerrolle auf das Rad gedrückt wurde (Drehtestgerät).
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Die Stromabnehmerrolle entsprach der Ausführungsform gemäß Fig. 17.
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Außendurchmesser der Rolle: 200 mm Außendurchmesser der Leiterdrähte:
0ei43 mm Gesamtanzahl der an der zylindrischen Stromabnahmefläche freiliegenden
Leiter: 4440
Dichte der Leiterdrähte (mittlere Dichte) : 7,1 Drähte/1
mm Umfangsstrecke elastomeres Material: Urethankautschuk einer Härte von 68 Breite
der Stromabnahmefläche: 44 mm Unter Verwendung einer solchen Ausführung mit einer
Andrücklast von 33 kg und einer Umfangsgeschwindigkeit entsprechend 100 km/h konnten
wenigstens mehr als 30 Ampere Stromführungskapazität abgenommen werden.
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Die Stromabnehmerrolle entsprechend Fig. 2 wurde verwendet.
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Außendurchmesser der' Stromabnehmerrolle: 200 mm Außendurchmesser
der Leiterdrähte: 0,) mm Gesamtanzahl der an der zylindrischen Stromabnahmefläche
freiliegenden Leiterdrähte: 13.200 mittlere Dichte der Leiterdrähte: 21 Drahte/1
mm Umfangs strecke elastomeres Material: Urethankautschuk einer Härte von 90 Breite
der Stromabnahmefläche: 29 mm Unter Verwendung einer solchen Ausführung mit einer
Andrücklast von 75 kg und einer Geschwindigkeit entsprechend 250 kmXh wurde eine
Stromführungskapazität von wenigstens 120 Ampere erhalten.
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Ein weiterer Versuch erfolgte mit der Stromabnehmerrolle entsprechend
Fig. 58.
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Außeniurchmesser der Stromabnehmerrolle: 200 mm verwendete Gitter
(16 mesh - 44) Außendurchmesser der Leiterdrähte: 03O4 mm federndes Material: Urethankautschuk
Breite der Stromabnahmefläche: 20 mm Außendurchmesser der Verstärkungsplatten: 166
mm
Unter Verwendung einer solchen Rolle mit einer Schiebelast oder
Andrücklast von 80 kg und einer Umfangsgeschwindigkeit von 300 kmZh konnte eine
Stromführungskapazität von wenigstens 150 Ampere erzielt werden.
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Fig. 64 zeigt eine Ausführungsform einer Transport~ vorrichtung,
bei welcher eine Stromabnehmerrolle gemäß der Erfindung verwendet ist.
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Wie in Fig. 64 dargestellt, weist die eine Stromabnehmerrolle gemäß
der Erfindung verwendende Vorrichtung einen linearen Gleichstrommotor auf mit stationären
oder ortsfesten Ankerwicklungen 258 und 259, die an vielen Erdstellungen senkrecht
mit Bezug auf die Erde oder den Erdboden ortsfest angeordnet sind. Linear diesen
Wicklungen benachbart befindet sich eine Energiezufuhrschleife, um einen Magnetfluß
262 zu erzeugen, der beide Leiter in waagerechter und senkrechter Richtung mit Bezug
auf den Erdboden der ortsfesten Ankerwicklungen 258 und 259 in senkrechter Richtung
der Stromschleife der Ankerwicklungen 258 und 259 und ein bewegliches Magnetfeld
261 kreuzt, welches in Längsrichtung 273 der ortsfesten Ankerwicklungen 258 und
259, die linear angeordnet sind, beweglich ist. Weiterhin sind eine positive Stromschiene
und eine negative Stromschiene 263 bzw. 264 vorgesehen, um Strom in Verbindung mit
positiven und negativen Anschlüssen 270, 271 der Gleichstromenergiezufuhr 269 zu
liefern, die in Längsrichtung der ortsfesten Ankerwicklungen 258 und 259 ortsfest
angeordnet ist. Weiterhin sind Stromabnehmerschienen 265 und 266 vorgesehen mit
einem Leiter, dessen Länge der Teilung der ortsfesten Ankerwicklungen 258 und 259
an richtigen linearen Intervallen entspricht.
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Die Schienen sind in zwei Reihen angeordnet und mit beiden Enden der
ortsfesten Ankerwicklungen 258 und 259 mit deren betreffenden Leitern verbunden.
Weiterhin sind Stromabnehmerrollen 267 und 268 vorgesehen, die zusammen mit dem
beweglichen Magnetfeld 261 bewegbar sind, während
sie sich in Berührung
mit der positiven und dei negativen Stromschiene 263 bzw 264 und den dazwischen
angeordneten Stromabnehmerschienen 265 und 266 befinden, um Strom 260 zu vorbestimmten
Wicklungen der ortsfesten Ankerwicklungen 258 und 259 zu führen. Das genannte bewegliche
Magnet--feld 261 ist an dem Fahrzeug so angeordnet, daß das Fahrzeug zufolge magnetischer
Wirkung schweben gelassen wird, während das Fahrzeug gleichzeitig direkt angetrieben
wird.
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Die StrorabnehmerrolleX die für den Transport verwendet wird, wie
es in Fig. 64 dargestellt ist, braucht eine breite Str-omabnShmeLläche, wie sie
in rig. 59 dargestellt ist. Wenn bei der Stromabnehmerrolle gemäß Fig. 59 zusammengesetzte
Stromabnehmerelemente 243, 244 rund 245 in großer Anzahl vorgesehen werden, kann
ein gewünschter Zweck erfüllt werden. Bei der Stromabnehmerrolle, die bei der Transportvorrichtung
gemäß Fig. 64 verwendet wird, kann nicht streng gesagt werden, daß sie für Stromabnahme
für die notwendige Energie zufuhr an dem Fahrzeug dient.
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Dies bedeutet, daß bei dem Beispiel gemäß Fig. 64 es nicht notwendig
ist, elektrischen Strom für das Fahrzeug von der Endfläche der Drehwelle der Stromabnehmerrolle
absunehmen. Wenn Jedoch gemäß Fig. 64 das bewegliche Magnetfeld, welches an dem
Fahrzeug getragen ist, ein Elektromagnet ist, muß,elektrischer Strom für diesen
abgenommen werden. Jedoch wird in einem solchen Fall ein Stromabnehmer, wie er in
einem Elektromotor an dem Ende (beispielsweise 225 und 226 in Fig. 56) der Drehwelle
der Stromabnehmerrolle verwendet wird, derart gedrückt oder geschoben, daß der Strom
abgenommen wird.