DE2253937A1

DE2253937A1 - PROCESS FOR PRODUCING A DOOR FRAME ADJUSTABLE TO DIFFERENT WALL THICKNESSES AND DOOR FRAME PRODUCED BY SUCH A PROCESS

Info

Publication number: DE2253937A1
Application number: DE19722253937
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kalinowski
Original assignee: Westag and Getalit AG
Current assignee: Westag and Getalit AG
Priority date: 1972-11-03
Filing date: 1972-11-03
Publication date: 1974-05-16
Also published as: NL7315097A; DE2253937B2; CH563518A5

Description

Verfahren zur Herstellung einer auf unterschiedliche Mauerstärken einstellbaren Türzarge sowie nach einem derartigen Veriahren hergestellte Türzarge.Process for the production of one on different wall thicknesses adjustable door frame as well as door frame produced after such a Veriahren.

Die Erfindung betrifft auf unterschiedliche Mauerstärken einstellbare Türzarge, bei deren Herstellung ein Blockfutterbrett mit seitlichen Verkleidungsleisten und einem Falzfutterbrett verbunden wird, Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 1 985 727 ist es bekannt, ein Blockfutterbrett über Federn und eine Klebfuge mit einem Falzfutterbrett und einseitig mit einer winkelförmigen Verkleidungsleiste zu versehen, während auf der jeweils anderen Seite eine mit zwei Winkelschenkeln versehene Verkleidungsleiste in eine entsprechende Profilierung der zu dieser Seite weisenden Seitenilächen des Blockfutterbrettes und des Falzfutterbrettes einschiebbar ist.The invention relates to different wall thicknesses adjustable Door frame, in the manufacture of which a block lining board with side trim strips and a folded lining board is connected, from the German utility model 1 985 727 it is known to have a block lining board with springs and an adhesive joint a rabbet lining board and on one side with an angular trim strip to be provided, while on the other side one with two angle legs provided trim strip in a corresponding profile on this side facing side surfaces of the block lining board and the rabbet lining board can be inserted is.

Diese an sich sehr vorteilhafte Zargenkonstruktion besitzt den Nachteil, daß die mit zwei Winkeischenkeln versehene Verkleidungsleiste in der Herstellung kompliziert und kostspielig ist und daß es Schwierigkeiten bereitet, die Toleranzen der Profilierungen der Verkleidungsleiste einerseits und der damit zusammenwirkenden Bereiche des Blockfutterbrettes und des Falzfutterbrettes andererseits einzuhalten. Schließlich eignet sich die bekannte Zargenkonstruktion dann nicht für eine rationelle und kostensparende Fertigung, wenn die Verkleidungsleisten und die unmittelbar angrenzenden Teile der Oberflächen des Falziutterbrettes und gegebenenfalls auch des Blockfutterbrettes mit einer Kunststoirolienverkleidung oder Holzfurnierverkleidung versehen werden sollen.This frame construction, which is very advantageous in itself, has the disadvantage that the trim strip provided with two angled legs is in the process of being manufactured is complicated and expensive and that there are difficulties in the tolerances the profiling the trim strip on the one hand and with it cooperating areas of the block lining board and the folded lining board on the other hand to be observed. Finally, the known frame construction is then not suitable for a rational and cost-saving production, if the trim strips and the immediately adjacent parts of the surfaces of the rebate board and, if applicable also of the block lining board with an artificial foil cladding or wood veneer cladding should be provided.

Durch die Erfindung soll demgemäß die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren zur Herstellung einer auf unterschiedliche Mauerstärken einstellbaren Türzarge, bei welchem ein Blockfutterbrett mit seitlichen Verkleidungsleisten und einem Falzfutterbrett verbunden wird, so auszugestalten, daß eine störungsfreie, kontinuierliche Fertigung möglich ist, ohne daß das Einhalten der Toleranzen Schwierigkeiten bereitet.The object of the invention is accordingly to be achieved, a method for the production of a door frame that can be adjusted to different wall thicknesses, in which a block lining board with side trim strips and a rabbet lining board is connected to design so that a trouble-free, continuous production is possible without compliance with the tolerances causing difficulties.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Blockfutterbrett mit einer der daran befestigten Verkleidungsleisten auf der dem Falzfutterbrett zugekehrten Seite auf einem über das Falzfutterbrett hinausstehenden Abschnitt auf geringere Stärke geschnitten oder gefräst wird, daß parallel zur Fuge zwischen Blockfutterbrett und Falzfutterbrett eine der genannten geringeren Stärke des Blockfutterbrettes entsprechende Nut in das Falzfutterbrett und/oder das Blockfutterbrett eingeschnitten oder eingefräst wird und daß gleichzeitig oder nachfolgend der geringere Stärke aufweisende Abschnitt des Blockfutterbrettes mit der daran befindlichen Verkleidungsleiste abgetrennt und in die genannte Nut eingeschoben wird.According to the invention this object is achieved in that the block lining board with one of the cladding strips attached to the seam lining board facing side on a section protruding beyond the folded lining board smaller thickness is cut or milled that parallel to the joint between the block lining board and folded lining board one of the said lesser thicknesses of the block lining board corresponding groove cut into the rabbet lining board and / or the block lining board or is milled and that at the same time or subsequently the lower thickness having section of the block lining board with the trim strip located thereon is separated and inserted into said groove.

Dieses Verfahren hat den wesentlichen Vorteil, daß die schließlich aus zwei Teilen einstellbar zusammenzufügende Zarge während der Herstellung auf eine lange Strecke des Bearbeitungsweges als ein einstückiges Werkstück gehandhabt werden kann, dessen Oberflächen gemeinsam bearbeitet werden können, wobei ein oftmaliger Wechsel von Bearbeitungsstationen oder eine Wiederholung ähnlicher Bearbeitungsvorgänge, beispielsweise das Fräsen, Trennen oder Leimen, eingeschränkt werden kann.This method has the major advantage that the eventually adjustable frame to be joined together from two parts during manufacture handled a long distance of the machining path as a single workpiece can be whose surfaces can be edited together, with a frequent Change of processing stations or a repetition similar Processing operations such as milling, cutting or gluing are restricted can be.

Der vorstehend angegebene Vorteil wird besonders deutlich, wenn gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach dem Schneiden oder Fräsen des Blockfutterbrettes auf geringere Stärke mindestens die dem betreffenden Abschnitt benachbarte Seitenfläche des Falzfutterbrettes, die abgeschnittene oder abgefräste Fläche des Blockfutterbrettes und die benachbarte Verkleidungsleiste mit einer Kunststoffolienverkleidung oder Holzfurnierverkleidung versehen werden, wonach das Einschneiden der genannten Nut erfolgt.The advantage indicated above becomes particularly clear when according to a preferred embodiment of the invention after cutting or milling of the block lining board to a lower thickness at least that of the relevant section Adjacent side surface of the rabbet lining board that has been cut off or milled off Surface of the block lining board and the adjacent cladding strip with a plastic film cladding or wood veneer cladding are provided, after which the cutting of said Groove takes place.

Beim Einschneiden der genannten Nut wird also die zuvor aufgebrachte Kunststoffolien- oder Furnierverkleidung teilweise durchtrennt, derart, daß die in diesem Bereich nach der Seite weisende Fläche des Falzfutterbrettes eine schmale Kunststoffolien-oder Furnierverkleidung behält, die sich nach dem Einschieben des abgetrennten Teiles des Blockfutterbrettes in die erwähnte Nut unmittelbar an die Verkleidung des Blockfutterb'rettes in diesem Bereich anschließt. Das Aufbringen jeweils gesonderter Kunststoffolienverkleidungen oder Furnierstreifen auf die erwähnten, streifenförmigen Flächenbereiche würde Schwierigkeiten bereiten, wäre mit der erfindungsgemäß erzielten Genauigkeit kaum möglich und würde die Herstellung beträchtlich verteuern.When the mentioned groove is cut, the previously applied Plastic film or veneer cladding partially severed, so that the in this area to the side of the folded lining board has a narrow surface Retains plastic film or veneer cladding that remains after the separated part of the block lining board in the mentioned groove directly to the Cladding of the block lining board in this area connects. The application separate plastic film cladding or veneer strips on the mentioned, Strip-shaped surface areas would cause difficulties if it were with the one according to the invention achieved accuracy and would make the production considerably more expensive.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung bilden im übrigen Gegenstand der anliegenden Ansprüche. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen die Figuren 1 bis 7 Querschnitte durch eine Türzarge nach der Erfindung in verschiedenen Fertigungszuständen auf dem Wege ihrer Herstellung.Appropriate refinements of the invention also form the subject matter of the attached claims. An embodiment of the invention is described below explained in more detail with reference to the drawing. Here, FIGS. 1 show to 7 cross sections through a door frame according to the invention in different manufacturing states on the way of their manufacture.

Figur 1 zeigt als Falzfutterbrett eine mit einer Schichtpreßstoffplatte 1 belegte Sperrholzplatte 2, ferner eine das Blockfutterbrett bildende Spanplatte 3 größerer Stärke sowie Verkleidungsleisten 4 und 5, welche gemäß Figur 2 zunächst mit dem Blockfutterbrett 3 verleimt werden, wonach, wie in Figur 3 gezeigt ist, das Falzfutterbrett 2 auf das Blockfutterbrett 3 derart aufgeleimt wird, daß letzteres rechts und links unter dem Falzfutterbrett hervorsteht. Von nun an bilden das Blockfutterbrett, die beiden Verkleidungsleisten und das Falzfutterbrett für die weitere Bearbeitung bis unmittelbar vor der Fertigstellung ein einheitliches Werkstück.Figure 1 shows a folded lining board with a laminated panel 1 occupied plywood panel 2, furthermore a chipboard forming the block lining board 3 of greater strength and trim strips 4 and 5, which according to Figure 2 initially with the Block lining board 3 are glued, after which, as in Figure 3 is shown, the folded lining board 2 is glued onto the block lining board 3 in this way that the latter protrudes right and left under the rabbet lining board. from now on form the block lining board, the two cladding strips and the rabbet lining board a uniform for further processing until immediately before completion Workpiece.

Mittels eines Fräsers oder durch zwei Sägen wird dann das in Figur 4 strichpunktiert schraffiert angegebene, lelstungsiörmige Stück 6 aus dem Blockfutterbrett mit der daran befestigten Verkleidungsleiste 4 in demjenigen, dem Falzfutterbrett 2 zugekehrten Bereich herausgeschnitten, welcher mit Bezug auf die Stellung nach Figur 4 rechts über das Falzfutterbrett 2 hinaussteht.Using a milling cutter or two saws, this is then shown in the figure 4 indicated by dash-dotted hatching, lelstungsiörmige piece 6 from the block lining board with the cladding strip 4 attached to it in the one, the folded lining board 2 facing area cut out, which with reference to the position after Figure 4 protrudes to the right of the folded lining board 2.

Die Stärke des noch verbleibenden Abschnittes geringerer Dicke des Blockfutterbrettes 3 entspricht im wesentliohen der Stärke des abgefrästen oder abgesägten Stückes 6.The strength of the remaining portion of the lesser thickness Block lining board 3 essentially corresponds to the strength of the milled or sawn off piece 6.

Die mit Bezug auf den eingebauten Zustand der fertigen Zarge frei liegenden Oberflächen, soweit sie nicht durch die Schichtpreßstoffplatte 1 abgedeckt sind, werden sodann in einem weiteren Arbeitsgang mit einer Kunststoffolienverkleidung oder einer Furnierverkleidung 7 bzw. 8 versehen, was in einem einzigen Arbeitsgang geschehen kann, wobei sowohl für die Verkleidung 7 als auch für die Verkleidung 8 jeweils ein einziger, durchgehender Folien- oder Furnierstreiten verwendet werden kann, da die zu belegenden Flächen sich aneinander unmittelbar anschließen.The free with respect to the built-in state of the finished frame lying surfaces, unless they are covered by the laminate 1 are then in a further step with a plastic film cladding or a veneer cladding 7 or 8, which is provided in a single operation can happen, both for the cladding 7 and for the cladding 8 a single, continuous foil or veneer stripe can be used can, as the areas to be covered are directly adjacent to one another.

In der Figur 6 entsprechenden Bearbeitungsstation wird dann auf der linken Seite unmittelbar neben dem seitlichen Absohluß des Falzfutterbrettes 2 ein Schlitz 9 in das Blockfutterbrett 3 eingesägt, welcher, wie aus Figur 7 zu ersehen ist, zur Aufnahme eines Türanschlag-Dichtungsprofiles 10 dient. Gleichzeitig wird auf der rechten Seite der geringere Stärke aufweisende Abschnitt des Blockfutterbrettes 3 mit der daran befestigten Verkleidungsleiste 4 durch einen bei ii angedeuteten Trennschnitt von den übrigen Teilen der Zarge abgetrennt und eine Nut 12 wird parallel zur Fuge zwischen Falzfutterbrett 2 und Blockfutterbrett 3 in letzteres eingefräst, wobei die Stärke dieser Nut 12 der Stärke des mit der Verkleidung 8 versehenen, abgetrennten Abschnittes geringerer Stärke des Blockfutterbrettes genau entspricht. Der abgetrennte Abschnitt kann daher in die Nut 12 in der aus Figur 7 ersichtlichen Weise eingeschoben werden und ist in der Nut nach Einstellung auf die Stärke des betreffenden Mauerwerkes 13 und nach Verleimung sicher verankert. Aufgrund der gemeinsamen Bearbeitung an einem einstückigen Werkstück paßt der auf geringere Stärke gefräste Abschnitt des Blockfutterbrettes 3 sehr genau in die Nut 12 und ist ein präziser Anschluß der mit 14 und 15 bezeichneten Teile der Kunststoffolien-oder Furnierverkleidung 8 aneinander gegeben.In the processing station corresponding to FIG. 6, the left side immediately next to the lateral Absohluß of the folded lining board 2 a Slot 9 is sawn into the block lining board 3, which, as can be seen from FIG is used to accommodate a door stop sealing profile 10. At the same time will on the right-hand side the section of the block lining board exhibiting less thickness 3 with the cladding strip 4 attached to it by an indicated at ii Separation cut from the other parts of the frame separated and one The groove 12 is parallel to the joint between the rabbet lining board 2 and the block lining board 3 milled in the latter, the strength of this groove 12 being the strength of the with the cladding 8 provided, separated section of lesser thickness of the block lining board corresponds exactly. The severed portion can therefore be inserted into the groove 12 in the from Figure 7 can be inserted and is in the groove after setting to the strength of the masonry in question 13 and securely anchored after gluing. Due to the joint processing on a one-piece workpiece, the fits Lower thickness milled section of the block lining board 3 very precisely into the groove 12 and is a precise connection of the parts designated 14 and 15 of the plastic film or Veneer cladding 8 given one another.

Während gemäß Figur 6 die Nut 12 unmittelbar unterhalb der Trennfuge zwischen dem Falzfutterbrett 2 und dem Blockfutterbrett 3 gelegen ist, kann diese Nut gegebenenfalls auch etwas höher liegen und teilweise auch aus dem Material des Falzfutterbrettes herausgefräst sein.While according to Figure 6, the groove 12 immediately below the parting line Is located between the fold lining board 2 and the block lining board 3, this can Groove may also be a little higher and partly also made of the material of the Be milled out the rabbet lining board.

Claims

eriahren for the production of an adjustable wall thickness Door frame, in which a block lining board with side trim strips and a rabbet lining board is connected, characterized in that the block lining board with one of the cladding strips attached to the seam lining board facing side on a section protruding beyond the folded lining board smaller thickness is cut or milled that parallel to the joint between the block lining board and folded lining board one of the smaller thickness of the block lining board corresponding Groove cut or milled into the rabbet lining board and / or the block lining board and that at the same time or subsequently the lesser thickness section the block lining board with the cladding strip attached to it separated and is inserted into said groove.

2. The method according to claim i, characterized in that according to the Cutting or milling the block lining board to a lesser thickness at least the side surfaces of the folded lining board adjacent to the relevant section, which cut or milled surfaces of the block lining board and the adjacent Cladding strip with a plastic film cladding or veneer cladding are provided, after which the cutting of said groove takes place.

3. The method according to claim 2, characterized in that at the same time with the attachment of the plastic film cladding or veneer cladding on the The milled off section of the block lining board also has a plastic film cladding or veneer cladding on the surface of the other cladding strip and the adjacent areas of the block lining board and the seam lining board will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized. marked, that simultaneously with the cutting of said groove and / or simultaneously with severing the thinner section of the block lining board on the opposite side of the folded lining board in this or in the block lining board cut a slot to accommodate a door stop seal will.

5. The method according to any one of claims i to 4, characterized in that that the fold lining board on its surface facing away from the joint to the block lining board also provided with a plastic, foil or veneer lining will.

6. The method according to any one of claims i to 4, characterized in that that the rabbet lining board, especially before connecting to the block lining board, is covered with a laminate board.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the trim strips, the block lining board and the rabbet lining board through Glued together 0

8. Door frame, which according to the procedure according to one of claims i to 7 has been produced.