DE2253937B2

DE2253937B2 - METHOD OF PRODUCING A DOOR FRAME ADJUSTABLE TO DIFFERENT WALL THICKNESSES AND DOOR FRAME PRODUCED BY SUCH A PROCESS

Info

Publication number: DE2253937B2
Application number: DE19722253937
Authority: DE
Inventors: Gerhard 4840 Rheda Kalinowski
Original assignee: Westag and Getalit AG
Current assignee: Westag and Getalit AG
Priority date: 1972-11-03
Filing date: 1972-11-03
Publication date: 1976-09-02
Also published as: NL7315097A; DE2253937A1; CH563518A5

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer auf unterschiedliche Mauerdicken einstellbaren Türzarge aus Holz oder Holzwerkstoffen, bei welchem ein Blockfutterbrctt mit seitlichen Verkleidungsleisten und einem Falzfutierbrett verbunden wird und zwischen Blockflitterbrett und Falzfutterbrett eine Nut gebildet ist, in die ein zugeordnetes Seitenteil des Blockfutterbretts eingreift.The invention relates to a method for producing a wall that can be adjusted to different wall thicknesses Door frame made of wood or wood-based materials, in which a block lining brctt with side trim strips and a folded lining board is connected and a groove is formed between the block tinsel and the folded lining board is, in which an associated side part of the block lining board engages.

Bei einer Türzarge mit den vorstehend angegebenen Merkmalen, wie sie aus der deutschen Offcnlegungsschrift 15 34815 bekannt ist, besitzt das genannte Seitenteil des Blockfutterbrettes einen komplementären Querschnitt zu demjenigen Teil des Blockfutterbrettes, welcher mit dem Falzfutterbrett die erwähnte Nut bildet, derart, daß die beiden Teile des Blockfutterbrettes jeweils gesondert gefertigt und die aufeinander abgestimmten Querschnitte erzeugt werden müssen, bevor die Verbindung mit den jeweiligen Verkleidungsleisten erfolgt, wenn die Bearbeitung der Blockfutterbretteile auf ein und derselben Einrichtung durchgeführt werden soll. Das Verfahren zur Herstellung einer derartigen Türzarge ist somit vergleichsweise kompliziert und läßt sich nur mit Schwierigkeiten kontinuierlich durchführen.In the case of a door frame with the features specified above, as they are from the German publication 15 34815 is known, has the said Side part of the block lining board a complementary cross-section to that part of the block lining board, which forms the aforementioned groove with the folded lining board, in such a way that the two parts of the block lining board each manufactured separately and the coordinated cross-sections must be created, before the connection with the respective cladding strips takes place when the processing of the block lining board parts should be carried out on the same facility. The process of making a Such a door frame is therefore comparatively complicated and can only be operated continuously with difficulty carry out.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 85 727 ist es bekannt, ein Blockfutterbrctt über Federn und eine ('5 Klebefuge mit einem Falzfuttcrbrett und einseitig mit einer winkelförmigen Vcrkleidungsleiste zu versehen, während auf der ieweils anderen Seite eine mit zwei Winkelschenkeln versehene Verkleidungsleiste in eine entsprechende Profilierung der zu dieser Seite weisenden Seitenflächen des Bloekrutterbreues und des Falzfutterbrettes einschiebbar ist.From the German utility model specification 19 85 727 it is known to produce a block feed on springs and a ('5 To provide the adhesive joint with a folded lining board and an angular cladding strip on one side, while on the other side a trim strip provided with two angled legs into one Corresponding profiling of the side surfaces of the Bloekrutterbreues and the facing towards this side Fold lining board is retractable.

Diese an sich sehr vorteilhafte Zargcnkonstrukiion besitzt den Nachteil, daß die mit zwei Winkelschenkeln versehene Verkleidungsleiste in der Herstellung kompliziert und kostspielig ist und daß es Schwierigkeiten bereitet die Toleranzen der Profilierungen der Verkleidungsleiste einerseits und der damit zusammenwirkenden Bereiche des Blockfutterbrettes und des Falzfutterbrettes andererseits einzuhalten. Schließlich eignet sich die bekannte Zargenkonstruktion dann nicht für eine rationelle und kostensparende Fertigung, wenn die Verkleidungsleisten und die unmittelbar angrenzenden Teile der Oberflächen des Falzfutterbrcties und .,..„ebenenfails auch des Blockfuticrbrettes mit einer Kunststoffolienverkleidung oder Holzfurnierverkleidung versehe,, werden sollen.This frame construction, which is very advantageous in itself has the disadvantage that the trim strip provided with two angle legs is complicated to manufacture and is expensive and that there are difficulties the tolerances of the profiles of the trim strip on the one hand and the cooperating areas of the block lining board and the folded lining board on the other hand to be observed. After all, the well-known frame construction is then not suitable for one efficient and cost-saving production, if the trim strips and the immediately adjacent ones Parts of the surfaces of the folded chuck bread and., .. "Ebenenfails also of the block futic board with a Plastic film cladding or wood veneer cladding should be provided.

Durch die Erfindung soll demgemäß die Aulgabe gelöst werden, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zur Herstellung einer auf unterschiedliche Mauerdicken einstellbaren Türzarge mit der angegebenen Ausbildung so auszugestalten, daß eine störungslrcie und kontinuierliche Fertigung möglich ist.The invention is accordingly intended to solve the problem, a method of the type mentioned at the beginning Type of manufacturing a door frame adjustable to different wall thicknesses with the specified Design training in such a way that a störungslrcie and continuous manufacturing is possible.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an dem Blockfutterbrett mit einer daran befestigten Verkleidungsleiste auf der dem Falzfuiterbrett zugekehrten Seite auf einem über das Falzfuiterbrett hinausstehenden Abschnitt eine Ausnehmung ausgeschnitten wird, daß unmittelbar daneben in das Falzfutterbrett und/oder das Blockfutterbreti die Nut eingeschnitten wird, die der Dicke d-.\, um die Ausnehmung vf .-minderten Abschnittes des Bluekfutterbrettes entspricht, und daß gleichzeitig oder nachfolgend der Abschnitt verminderter Dicke des Blockfutterbrettes mit der daran befestigten Verkleidungsleiste abgetrennt und in die Nut eingeschoben wird.According to the invention this object is achieved in that on the block lining board with an attached to it Trim strip on the facing facing the Falzfuiterbrett Side cut out a recess on a section protruding beyond the Falzfuiterbrett is that immediately next to the groove in the folded lining board and / or the block lining board is incised, which is of the thickness d -. \, to the Recess of the vf. Reduced section of the blue lining board corresponds, and that at the same time or subsequently the portion of reduced thickness of the Block lining board with the cladding strip attached to it is separated and pushed into the groove will.

Die:,es Verfahren hat den wesentlichen Vorteil, daß die schließlich aus zwei Teilen einstellbar zusammenzufügende Zarge während d?r Herstellung auf einet langen Strecke des Bearbeitungsweges als ein einsiückiges Werkstück gehandhabt werden kann, dessen Oberflächen gemeinsam bearbeitet werden können, wobei ein oftmaliger Wechsel von Bearbeilungssiationen oder eine Wiederholung ähnlicher Bearbeitungsvorgänge, beispielsweise das Fräsen. Trennen oder Leimen, eingeschränkt werden kann.The: It process has the essential advantage that the two parts can be joined together in an adjustable manner Frame during production on a long stretch of the machining path as a monobloc Workpiece can be handled, the surfaces of which can be processed together, with a frequent change of processing siations or a repetition of similar machining operations, for example milling. Disconnect or Gluing, can be restricted.

Der vorstehend angegebene Vorteil wird besonders deutlich, wenn gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach dem Schneiden der Ausnehmung in das Blockfutterbrett mindestens die dem betreffenden Abschnitt benachbarte Seitenfläche des Falzfutterbrettes, die Schnittflächen des Blockfutterbrettes im Bereich der Ausnehmung und die benachbarte Verkleidungsleiste mit einer Verkleidung aus Kunststoff oder Holzfurnier versehen werd?n, wonach das Einschneiden der Nut erfolgt.The above-mentioned advantage is particularly clear if, according to a preferred embodiment of the invention, after cutting the Recess in the block lining board at least the side surface adjacent to the relevant section of the rabbet lining board, the cut surfaces of the block lining board in the area of the recess and the adjacent trim strip with a trim made of plastic or wood veneer, after which the groove is cut.

Beim Einschneiden der genannten Nut wird "Iso die zuvor aufgebrachte Kunststoffolien- oder Furnierverkleidung teilweise durchtrennt,derail,daß die in diesem Bereich nach der Seite weisende Fläche des Falzfutterbrettes eine schmale Kunststoffolien- oder Furnierverkleidung behält, die sich nach dem Einschieben des abgetrennten Teiles des Blockfutterbrettes in die erwähnte Nut unmittelbar an die Verkleidung des Blockfutterbrettes in diesem Bereich anschließt. DasWhen cutting the mentioned groove, "Iso die previously applied plastic film or veneer cladding partially severed, derail that the in this Area of the folded lining board facing to the side has a narrow plastic film or veneer cladding retains that after inserting the separated part of the block lining board into the mentioned groove directly adjoins the cladding of the block lining board in this area. That

Aufbringen jeweils gesonderter Kunstsioffolienverkleidungen oder Furnierstreifen auf die erwähnten. streifenförmigen Flachenbereiehe würde .Schwierigkeiten bereiten, wäre mit der hier erzielten Genauigkeit kaum möglich und würde die Herstellung beträchtlich verteuern.Application of separate plastic film cladding in each case or veneer strips on the mentioned. strip-shaped flat areas would create difficulties would hardly be possible with the accuracy achieved here and the production would be considerable more expensive.

Der Verfahrensablauf gemäß der Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen die Fig. 1 bis 7 Querschnitte durch eine Türzarge in verschiedenen Fertigungszuständen auf dem Wege ihrer Herstellung.The process sequence according to the invention is explained below using an exemplary embodiment under Explained in more detail with reference to the drawing. Here, FIGS. 1 to 7 show cross sections through a door frame in different manufacturing states on the way of their manufacture.

F i g. 1 zeigt als Falzfutterbrett eine mit einer Schichtpreßstoffplatte 1 belegte Sperrholzplatte 2, ferner eine das Blockfuiterbrett bildende Spanplatte 3 sowie Verkleidungsleisten 4 und 5, welche gemäß F i g. 2 /!■nächst mit dem Blockiulierbrett 3 verleimt werden. wonach, wie in Fig. 3 gezeigt ist. das F;>lzfutterbrett 2 jtif das Blockfutterbreü 3 derart aufgeleimt wird, daß letzteres rechts und links unter dem Falzfuuerbreu hervorsteht. Von nun an bilden das ßlockfutterbrett. die beiden Verklcidungsleisten und das Falzfutterbrett für die weitere Bearbeitung bis unmittelbar vor der Fertigstellung ein einheitliches Werkstück.F i g. 1 shows, as a folded lining board, a plywood sheet 2 covered with a laminate sheet 1, Furthermore, a chipboard 3 forming the block board and trim strips 4 and 5, which according to FIG. 2 /! ■ next to be glued to the blocking board 3. after which, as shown in FIG. the wood lining board 2 jtif the Blockfutterbreü 3 is glued so that the latter on the right and left under the folding footing protrudes. From now on, form the ßlockfutterbrett. the two cladding strips and the rabbet lining board for further processing until immediately before the Completion of a uniform workpiece.

Mittels eines Fräsers oder durch zwei Sägen wird dann das in Fig.4 strichpunktiert schraffiert angegebene, leistenförmige Stück 6 aus dem Blockfutterbrett mit der daran befestigten Verkleidungsleiste 4 in demjenigen, dem Falzfutterbrett 2 zugekehrten Bireich herausgeschnitten, welcher mit Bezug auf die Stellung nach F i g. 4 rechts über das Falzfutterbrett 2 hinaussieht. Die Dicke des noch verbleibenden Abschnittes geringerer Dicke des Blockfiit'i-rhreues 3 entspricht im wesentlichen der Dicke des abgetrüsten oder abgesagten Stückes 6.Using a milling cutter or two saws, the dash-dotted line indicated in Fig. 4 is then indicated, strip-shaped piece 6 from the block lining board with the cladding strip 4 attached to it in the one the folded lining board 2 facing birch cut out, which with reference to the position according to FIG. 4 looks over the rabbet lining board 2 on the right. The thickness of the remaining section The smaller thickness of the block pipe 3 corresponds to the essentially the thickness of the dismantled or canceled Piece 6.

Die mit Beug auf den eingebauten Zustand der fertigen Zarge freiliegenden Oberflächen, soweit sie nicht durch die Schichtpressstoffplatte I abgedeckt sind, werden sodann in einem weiteren Arbeitsgang mit einer Kunststoffolienverkleidung oder einer Furnicrverkleidung 7 bzw. 8 versehen. Dies kann in einem ein/igen Arbeitsgang geschehen, wobei sowohl für die Verkleidung 7 als auch für die Verkleidung 8 jeweils ein einziger, durchgehender Folien- oder Furnierstreifen verwendet werden kann, da die zu belegenden Flächen sich aneinander unmittelbar anschließen.The ones with reference to the built-in state of the finished frame exposed surfaces, as far as they are not covered by the laminate sheet I, are then in a further step with a plastic film cladding or a furnace cladding 7 or 8 provided. This can be done in a single operation, both for the cladding 7 as well as for the cladding 8 each have a single, continuous film or veneer strip can be used because the areas to be covered are directly adjacent to one another.

In der der F i g. b entsprechenden ßearbcitungsstation wird dann auf der linken Seite unmittelbar neben dem seitlichen Abschluß des Falzfutterbrettes 2 ein Schlhz 9 in das Blockfutterbrett 3 eingesägt, welcher, wie aus Fig. 7 zu ersehen ist. zur Aufnahme eines Türanschlag-Dichtungsprofiles 10 dient. Gleichzeitig wird auf der rechten Seite der eine geringere Dicke aufweisende Abschnitt des Blockfutterbrettes 3 mit der daran befestigten Verkleidungsleiste 4 durch einen bei 11 angedeuteten Trennschnitt von den übrigen Teilen der Zarge abgetrennt und eine Nut 12 wird parallel zur Fuge zwischen Falzfuttcrbrett 2 und Blockfutterbrctt 3 in letzteres eingefräst, wobei die Breite dieser Nut 12 der Dicke des mit der Verkleidung 8 versehenen, abgetrennten Abschnittes geringerer Dicke des Blockfutterbrettes genau entspricht. Der abgetrennte Abschnitt kann daher in die Nut 12 in der aus F i g. 7 ersichtlichen Weise eingeschoben werden und ist in der Nut nach Einstellung auf die Dicke des betreffenden Mauerwerkes 13 und nach Verleimung sicher verankert. Aufgrund der gemeinsamen Bearbeitung in einem einstückigen Werkstück paßt der auf geringere Dicke gefräste Abschnitt des Blockfutierbrettes > sehr genau in die Nut 12 und ist ein präziser Anschluß der mit 14 und 15 bezeichneten Teile der Kunststoffolien- oder Furnierverkleidung 8 aneinander gegeben.In the FIG. b corresponding processing station is then on the left side immediately next to the side of the folded lining board 2 a Schlhz 9 sawed into the block lining board 3, which, as can be seen from FIG. serves to accommodate a door stop sealing profile 10. Simultaneously is on the right-hand side of the thinner section of the block lining board 3 with the cladding strip 4 attached to it by a separating cut indicated at 11 from the other parts the frame is separated and a groove 12 is made parallel to the joint between the folded lining board 2 and the block lining board 3 milled into the latter, the width of this groove 12 being the thickness of the one provided with the cladding 8, separated section of lesser thickness of the block lining board corresponds exactly. The severed section can therefore be inserted into the groove 12 in the FIG. 7 evident way and is in the Groove anchored securely after setting to the thickness of the masonry in question 13 and after gluing. Because it is machined together in a one-piece workpiece, it fits on a smaller thickness Milled section of the block filling board> very precisely in the groove 12 and is a precise connection of the parts designated 14 and 15 of the plastic film or Veneer cladding 8 given one another.

Während gemäß F i g. 6 die Nut 12 unmittelbar unterhalb der Trennfuge zwischen dem Fal/futterbrett 2 und dem Blockfut'erbrett 3 gelegen ist. kann diese Nut gegebenenfalls auch etwas höher liegen und teilweise auch aus dem Material des Falzfutterbrettes herausgefräst sein.While according to FIG. 6 the groove 12 immediately below the parting line between the fold / lining board 2 and the Blockfut'erbrett 3 is located. this groove can possibly also be somewhat higher and partially also be milled out of the material of the rebate lining board.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a door frame adjustable to different wall thicknesses Wood or wood-based materials, in which a block lining board with side trim strips and a folded lining board and one between the block lining board and the folded lining board Groove is formed. in which an associated side part of the block lining board engages, characterized in that that on the block lining board (.3) with an attached trim strip (4) the side facing the rabbet lining board (2) on a protruding beyond the rabbet lining board Section a recess (ο) is cut out, da3 immediately next to it in the rabbet lining board and / or the block lining board the groove (12) is cut, which is the thickness of the around the recess (6) corresponds to a reduced section of the block lining board, and that at the same time or subsequently the section of reduced thickness of the block lining board with the cladding strip attached to it is separated and pushed into the groove.

2. The method according to claim 1, characterized in that after cutting the recess (6) into the block lining breti (3) at least the side surface adjacent to the relevant section of the folded lining board (2), the cut surfaces of the block lining board in the area of the recess and the adjacent trim strip (4) with a trim (8) made of plastic or wood veneer are provided, after which the cutting of the groove (12) is successful !.