DE2253826B1 - Kaltpreßschweißbare Gehausebau teile und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents
Kaltpreßschweißbare Gehausebau teile und Verfahren zur Herstellung derselbenInfo
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Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Kaltpreßschweißbare und kaltpreßlötbare metisch verbunden ist. Die Erfindung wird durch die
Gehäusebauteile für elektrische und elektronische 5 Zeichnungen erläutert:
Bauelemente, wie Druckglasdurchführungen, ver- In Fig. 1 ist der Aufbau eines Gehäuses gemäß
stärkte Druckglasdurchführungen oder dilather- einer Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der
misch angepaßte Glasdurchführungen, bei denen Gehäusesockel (1 bis 4) besteht aus der als Druckin
einem Metallkörper ein oder mehrere Strom- körper wirkenden Basisplatte 1 mit einem thermischen
Zuführungen mittels Glas isoliert und vakuum- io Dehnungskoeffizienten Ct1, dem von ihr umschlossedicht
eingeschmolzen sind, dadurch ge- nen Glaskörper 2 (α2) und dem darin eingeschmolzekennzeichnet,
daß. mit dem Metallkörper nen Leiter 3 (a3). Die Herstellung derartiger Gehäuseder
Glasdurchführung ein planer Flanschteil ver- sockel ist in zwei Variationen unter folgenden Belötet
und dieser mit der Gehäusekappe durch dingungen realisierbar:
Kaltpreßschweißung hermetisch verbunden ist. 15
Kaltpreßschweißung hermetisch verbunden ist. 15
2. Glasdurchführung nach Anspruch 1, da- a) Ct1 >
ct2 = ct3 — angepaßte
durch gekennzeichnet, daß der Flanschteil-aus Druckglasdurchführung·,
einem gut kaltpreßschweißbaren Material, wie b) ax >
Ct2 = K3 — verstärkte
Kupfer u. ä., besteht. Druckglasdurchführung;
3. Glasdurchführung nach Anspruch 1, 2 20 c) Oi1^ <x2 ^= <xz — angepaßte
und 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine vor- Glasdurchführung.
gefertigte Glasdurchführung mit dem Flanschteil , ,
verlötet ist. Der für die''Kaltpreßschweißung vorgesehene
4. Verfahren zur Herstellung einer Glasdurch- Flansch 4 aus Kupfer oder einem anderen duktilen
führung nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch ge- 25 Material kann auf zwei Wegen hermetisch mit der
kennzeichnet, daß die Glaseinschmelzung und Basisplatte verlötet werden.
die Lötung zwischen Druckkörper und Flanschteil gleichzeitig erfolgt. 1. Die Druckglasverschmelzung wird nach dem
Einglasungsprozeß mit einem niedrigschmel-
30 zenden Lot (Löttemperatur unter 5000C) mit
dem Flanschteil verlötet.
2. Die Verlötung zwischen Druckkörper und
2. Die Verlötung zwischen Druckkörper und
Gegenstand der Erfindung sind Gehäusebauteile Flansch erfolgt zusammen mit der Verschmelfür
elektrische und elektronische Bauelemente, bei zung der Einschmelzpartner — 1, 2 und 3 mitdenen
in einer Metall-Basisplatte eifl oder mehrere 35 tels eines Lotes, das eine Löttemperatur von
Stromzuführungen mittels Glas isoliert und vakuum- etwa 950° C besitzt,
dicht eingeschmolzen sind, und deren Flansche konstruktiv so gestaltet sind, daß ein hermetischer Ver- Die'Gehäusekappe 5 besteht wie das Flanschteil 4 schluß der Gehäuse durch Kaltpreßschweißung er- aus Kupfer oder einem anderen duktilen, gut kaltfolgt. Mittels der vorliegenden Erfindung wird eine 40 preßschweißbaren Material,
minimale Bauhöhe des Gehäuses realisiert. Durch die der Erfindung zugrunde liegende Ge-
dicht eingeschmolzen sind, und deren Flansche konstruktiv so gestaltet sind, daß ein hermetischer Ver- Die'Gehäusekappe 5 besteht wie das Flanschteil 4 schluß der Gehäuse durch Kaltpreßschweißung er- aus Kupfer oder einem anderen duktilen, gut kaltfolgt. Mittels der vorliegenden Erfindung wird eine 40 preßschweißbaren Material,
minimale Bauhöhe des Gehäuses realisiert. Durch die der Erfindung zugrunde liegende Ge-
Die Forderung nach Funktionstüchtigkeit und Be- staltung des Bauteiles werden die von der Kalttriebssicherheit
vieler Bauelemente setzt eine defi- schweißzone ausgehenden mechanischen Spannungen
nierte Schutzgasatmosphäre bzw. Hochvakuum im im Flanschteil 4 duktil aufgefangen und damit die
Gehäuseinneren voraus. Aus diesem Grunde dürfen 45 Glas-Metall-Verschmelzung mechanisch entlastet,
beim Verschließen keine Spurenverunreinigungen, Durch die einfache Formgebung des für die KaItwie
sie allgemein beim Lot- und Widerstands- preßschweißung vorgesehenen Flanschteiles (ebenes
schweißverfahren als unerwünschte Begleiterschei- Stanzteil) sowie durch dessen Verlörung in der Basisnungen
auftreten, in das Gehäuseinnere dringen. Zur plattenebene ergibt sich eine minimale Bauhöhe für
Vermeidung dieser negativen Einflüsse bietet sich 50 die komplette Basisplatte, wie sie für Miniaturdas
Verfahren der Kaltpreßschweißung zur Verbin- bauteile, z. B. Schutzgaskontakte, Miniaturrelais,
dung der einzelnen metallischen Gehäusebauteile an. Schwingquarze, benötigt werden.
Bei der Verbindung von zwei Metallteilen durch Als weiteres Ausführungsbeispiel zeigt Fig. 2 den
Kaltpreßschweißen treten starke örtliche Material- Aufbau eines Gehäuses, bei dem die Basisplatte 1,
Verformungen auf, die unzulässig hohe mechanische 55 Glaskörper 2 und die nicht runden eingeschmolzenen
Spannungen und Biegemomente auf die Glas-Metall- Leiter 3 dilathermisch angepaßt sind. Flanschteil 4
Verschmelzung übertragen können. ist mit dem Druckkörper 1 verlötet und besteht wie
Ziel der Erfindung ist ein kaltpreßschweißbares die Kappe 5 aus einem duktilen Material guter KaIt-
Gehäuse minimaler Bauhöhe unter Verwendung Schweißbarkeit, z. B. Kupfer,
einer Basisplatte mit einer oder mehreren Glas- 60 In Fig. 3 ist ein weiterer Gehäusesockel (1 bis 4)
einschmelzungen, das eine rationelle und sichere nach Fig. 1 bzw. 2 gezeigt. In Abweichung von den
Massenherstellung ermöglicht und eine hermetische in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen
Kaltpreßschweißung sicherstellt. ist der für die Kaltpreßschweißung vorgesehene
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Ge- Kupferring-Flansch 4 durch ein plan aufgelötetes
häusebauformen gelöst, die dadurch gekennzeichnet 65 dünnes Kupferblech ersetzt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722253826 DE2253826C (de) | 1972-11-03 | Kaltpreßschweißbare Gehausebau teile und Verfahren zur Herstellung derselben |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2253826B1 true DE2253826B1 (de) | 1973-04-26 |
Family
ID=5860737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722253826D Granted DE2253826B1 (de) | 1972-11-03 | 1972-11-03 | Kaltpreßschweißbare Gehausebau teile und Verfahren zur Herstellung derselben |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4978162A (de) |
AT (1) | AT323361B (de) |
CH (1) | CH555130A (de) |
DE (1) | DE2253826B1 (de) |
FR (1) | FR2205801B3 (de) |
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Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009022687B3 (de) * | 2009-03-12 | 2010-07-08 | Erbe Elektromedizin Gmbh | Taster, Verfahren zur Herstellung eines solchen und medizinisches Handhabungsteil |
-
1972
- 1972-11-03 DE DE19722253826D patent/DE2253826B1/de active Granted
-
1973
- 1973-06-28 NL NL7308996A patent/NL7308996A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-07-13 JP JP7852473A patent/JPS4978162A/ja active Pending
- 1973-07-23 IT IT6920473A patent/IT991836B/it active
- 1973-09-26 CH CH1376173A patent/CH555130A/de not_active IP Right Cessation
- 1973-10-30 FR FR7338589A patent/FR2205801B3/fr not_active Expired
- 1973-10-30 GB GB5043773A patent/GB1441008A/en not_active Expired
- 1973-10-31 AT AT919473A patent/AT323361B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS4978162A (de) | 1974-07-27 |
NL7308996A (de) | 1974-05-07 |
IT991836B (it) | 1975-08-30 |
FR2205801A1 (de) | 1974-05-31 |
FR2205801B3 (de) | 1976-09-17 |
GB1441008A (en) | 1976-06-30 |
AT323361B (de) | 1975-07-10 |
CH555130A (de) | 1974-10-15 |
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