DE2253620A1

DE2253620A1 - COMPRESSIBLE CONTAINER

Info

Publication number: DE2253620A1
Application number: DE2253620A
Authority: DE
Inventors: Joseph George Ferraro; Russell Park Mcghie
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1971-11-22
Filing date: 1972-10-02
Publication date: 1973-05-30
Also published as: BE791136A; JPS4858981A; AR192683A1; ES213249U; AU4829072A; GB1404993A; CA966459A; ES213249Y; AT324207B; SE385846B; AU467713B2; FR2160834B1; NL7215552A; CH550101A; PH11176A; ZA727525B; FR2160834A1; BR7208147D0; IT973419B

Description

UEXKÜLL & STOLBERGUEXKÜLL & STOLBERG

Colgate-Palmolive Company ₂ HAMBURG 52Colgate-Palmolive Company ₂ HAMBURG 52

BESELERSTRASSE 4 BESELERSTRASSE 4

300 Park Avenue New York, New York 10022 V.St.A.300 Park Avenue New York, New York 10022 V.St.A.

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

DR. J.-D. FRHR. von UEXKÜLL DR. ULRICH GRAF STOLBERG DIPU-ING. JÜRGEN SUCHANTKEDR. J.-D. FRHR. by UEXKÜLL DR. ULRICH GRAF STOLBERG DIPU-ING. JÜRGEN SUCHANTKE

31. Oktober 1972 su:we / (9801)October 31, 1972 see below: we / (9801)

prio: 22. November 1971 US-Ser.No. 200.922prio: November 22, 1971 US Ser. No. 200,922

Zusammendrückbarer BehälterCompressible container

Die Erfindung bezieht sich auf zusammendrückbare Behälter und insbesondere auf solche Behälter, die dem in ihnen enthaltenen Gut einen optimalen Schutz gegen Verderb, Austreten, Herauslecken, Verschmutzung, Verlust von Geschmack oder Duft o.a. geben.The invention relates to collapsible containers and, more particularly, to such containers similar to those contained therein Good optimal protection against spoilage, leakage, leakage, Pollution, loss of taste or fragrance, etc.

Derartige Behälter können beispielsweise die Form einer zusammendrückbaren Tube haben und zur Aufnahme und Abgabe von Pasten, wie etwa Zahn-, Rasier- und Frisiercreme, medizinischen Gelen, Nahrungsmittelmischungen und ähnlichen fließfähigen Produkten.Such containers may, for example, be in the form of a collapsible one Have tubes and for receiving and dispensing pastes, such as toothpaste, shaving cream and hairdressing cream, medical Gels, food mixes and similar flowable products.

Zusammendrückbare Tuben zur Aufnahme und Abgabe verschiedener Materialien sind bereits lange bekannt. Um eine Flexibilität während der gesamten Benutzungszeit, einen Widerstand gegen dasCompressible tubes for receiving and dispensing various materials have long been known. A flexibility during the entire period of use, resistance to the

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Eindringen des Füllgutes und eine Undurchläßigkeit gegen Sauerstoff und andere Gase zu erzielen, wurden bereits Tuben mit dünnemAluminiumwänden vorgeschlagen und benutzt. Für viele Produkte hat es sich als erforderlich erwiesen, das gesamte Innere derartiger Tuben mit einer Schutzschicht zu versehen,_-um.._das._Metall ge<jen_Korrpsion oder gegen Reaktionen mit Säure- oder Alkalibestandteilen des Füllgutes zu schützen. Derartige Tuben sind beispielsweise in den US-Patentschriften 3.172.571, 3.260.410 und 3.260.411 beschrieben, in denen Kopfelemente aus Polyäthylen direkt auf den rohrförmigen Körper aus einem Laminat von Kunststoff und Metallfolie aufgeformt sind. Die US-Patentschrift 2.440.339 zeigt den Schutz der Metallkanten des Laminatmaterials des Körpers entlang der Seitennähte, und die US-Patentschrift 3.227.319 offenbart das unmittelbare Anformen eines Kunststoff-Kopfelementes auf einen, eine Längsnaht aufweisenden Körper aus einem Laminat aus Metall und Kunststoff. In der US-Patentschrift 2.383.230 ist eine vollständig aus Kunststoff bestehende Tube beschrieben, bei der Körper und Kopfelement durch Heißsiegeln verbunden sind. Diese Art von Tuben ist jedoch nicht zusammendrückbar wie die Tuben mit Folienwänden.Tubes have already been used to penetrate the contents and achieve impermeability to oxygen and other gases proposed and used with thin aluminum walls. For Many products have found it necessary to cover the entire interior of such tubes with a protective layer provided, _- um .._ the._metal ge <that_corrpsion or against reactions to protect with acid or alkali components of the contents. Such tubes are for example in the US patents 3.172.571, 3.260.410 and 3.260.411 described in which head elements made of polyethylene directly on the tubular body are molded from a laminate of plastic and metal foil. U.S. Patent 2,440,339 shows the protection of Metal edges of the body's laminate material along the side seams, and U.S. Patent 3,227,319 discloses the direct molding of a plastic head element onto a body made of a laminate and having a longitudinal seam made of metal and plastic. In US Pat. No. 2,383,230 a tube made entirely of plastic is described, in which the body and head element are connected by heat sealing. However, this type of tube is not compressible like the tubes with foil walls.

Demgegenüber betrifft die Erfindung einen zusammendrückbaren Behälter, der sich auszeichnet durch einen rohrförmigen Körper aus einer einzigen Bahn flexiblen Materials, deren einander gegenüberliegende Längskanten sich zur Bildung einer LängsnahtIn contrast, the invention relates to a compressible container, which is characterized by a tubular body from a single web of flexible material, the opposite longitudinal edges of which form a longitudinal seam

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überlappen und über deren im wesentlichen gesamtfe Fläche sich eine Metallfolie erstreckt, durch eine mindestens im Oberflächenbereich der Seitenkanten der Metallfolie vorgesehene, nicht metallische, thermoplastische Materialfläche zur Bildung eines schmalen, heißgesiegelten Streifens entlang und in der Längsnaht aus sich überlappenden Längskanten, durch ein einstückig vorgefertigtes, nichtrnetallisches Kopfelement aus festem Kunststoff mit einem. ringförmigen, in ein. Ende des rohrförmigen-Körpers-eingesteckten Rand,-durch- eine ~ mindestens als schmaler, den Rand umgreifender Streifen ausgebildete, thermoplastische Materialfläche auf der Metallfolie, durch eine sich um den gesamten Rand erstreckende Heißsiegelverbindung von rohrförmigem Körper- und Kopfelement: und durch einen am Kopfelement vorgesehenen, die Außenseite des rohrförmigen Körpers ira Bereich der Heißsiegelverbindung eng umgebenden Außenrand.overlap and over their substantially total area a metal foil extends through one provided at least in the surface area of the side edges of the metal foil, non-metallic, thermoplastic material surface to form a narrow, heat-sealed strip along and in the longitudinal seam of overlapping longitudinal edges, through a one-piece prefabricated, non-metallic head element made of solid plastic with a. annular, in a. End of the tubular-body-inserted edge, -through- a ~ at least as a narrow strip encompassing the edge, thermoplastic material surface on the metal foil, by means of a heat-sealed connection between the tubular body and head element that extends around the entire edge: and by a provided on the head element, the outside of the tubular body in the region of the heat-sealed connection closely surrounding outer edge.

Ferner umfaßt die Verbindung das Einbringen eines durch Reib— sitz befestigten Sperrelementes in das Kopfelement, das besonders zur Begrenzung der Sauerstoffabsorption und des Eindringens des verpackten Gutes in die Innenfläche des Kopfelementes^ aus Polyäthylen dient. Dies wird im rohrförmigen Körper durch die Metallfolie erreicht, doch befindet sich im Kopfelement keine derartige Metallfolie. Dieses Problem wurde zwar bereits erkannt und eine Lösung vorgeschlagen (US-PS 3.565.293), dieFurthermore, the connection includes the introduction of a friction seat fastened locking element in the head element, which is particularly to limit oxygen absorption and penetration of the packaged goods in the inner surface of the head element ^ made of polyethylene. This is done in the tubular body reached by the metal foil, but there is no such metal foil in the head element. This problem has already been addressed recognized and proposed a solution (US-PS 3,565,293), the

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darin bestand, daß Einsätze im Kopfelement vorgesehen wurden, die jedoch eingeschweißt oder auf spezielle Weise mit dem Kopfelement verbunden werden mußten, welches unmittelbar auf den rohrförmigen Körper aufgeformt wurde.consisted in providing inserts in the head element, which, however, had to be welded in or connected in a special way to the head element, which was placed directly on the tubular body was overmolded.

Demgegenüber schafft die Erfindung eine zusammendrückbare Tube, bei der ein Tubenkörper aus einer Metallfolie durch Heißsiegeln mit einem Kopfelement aus einem Thermoplast verbunden wird_r daseinen durch Reibung befestigten Einsatz aufweist.In contrast, the invention provides a collapsible tube, wherein a tube body is connected to a metal foil by heat-sealing with a head element of a thermoplastic having _r daseinen frictionally bonded insert.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Ausführungsbeispiele zeigenden Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the figures showing exemplary embodiments.

Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer zusammendrückbaren Tube gemäß der Erfindung .Figure 1 shows in a side view a preferred embodiment of a compressible tube according to the invention .

Figur 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 2-2 aus Figur 1.FIG. 2 shows a section along the line 2-2 from FIG. 1.

Figur 3 zeigt vergrößert einen Teilschnitt durch die Verbindung von vorgeformtem Kopfelement und Körper der Tube gemäß Figuren 1 und 2.FIG. 3 shows an enlarged partial section through the connection of the preformed head element and the body of the tube according to FIG Figures 1 and 2.

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Figur 4 zeigt vergrößert einen Schnitt entlang der Linie 4-4 aus Figur 1, wobei die Naht des Körpers übertrieben gezeichnet ist.FIG. 4 shows, on an enlarged scale, a section along the line 4-4 from FIG. 1, the seam of the body being exaggerated is drawn.

Figur 5 zeigt eine Bahn zur Herstellung eines Tubenkörpers gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel.FIG. 5 shows a web for producing a tube body according to another exemplary embodiment.

Figur 6 zeigt vergrößert und übertrieben einen Schnitt entlang -der-Linie 6-6 aus Figur -5. —FIG. 6 shows, enlarged and exaggerated, a section along it -der-line 6-6 from figure -5. -

Figur 7 zeigt vergrößert einen Schnitt ähnlich Figur 4, jedoch durch eine mittels der Bahn gemäß Figur 5 gebildeten Längsnaht.FIG. 7 shows, on an enlarged scale, a section similar to FIG. 4, however by a longitudinal seam formed by means of the web according to FIG.

Figur 8 zeigt vergrößert einen Teilschnitt durch die Verbindung von Kopfelement und Tubenkörper bei Verwendung einer Bahn gemäß Figur 5.FIG. 8 shows an enlarged partial section through the connection of the head element and the tube body when using a Track according to Figure 5.

Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Tube 11 hat einen flexible Wände aufweisenden, zusammendrückbaren Körper 12, der dichtend mit einem aus einem Stück vorgefertigten, nichtmetallischen Kopfelement 13 aus Kunststoff verbunden ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Abgabeöffnung 4 des Kopfelementes mittels einer Innengewinde aufweisenden Kappe 15 verschlossen, die auf dasThe tube 11 shown in Figures 1 to 4 has a flexible one Compressible body 12 having walls and sealingly with a prefabricated, non-metallic head element 13 is connected from plastic. In this embodiment, the dispensing opening 4 of the head element is by means of a Internally threaded cap 15 closed on the

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Außengewinde 16 eines Abgabestutzens 17 des Kopfelementes mit verringertem Durchmesser aufschraubbar ist. Es kann jedoch irgendeine Art der Befestigung für die Kappe auf dem Kopfelement verwendet werden. Nach dem Einbringen des zu verpackenden Gutes in den Körper von dem Stutzen 17 abgewandten Ende her, wird dieses in üblicher Weise durch Krimpfen und Heißsiegeln entlang des unteren Endes bei 18 dauerhaft verschlossen.External thread 16 of a delivery nozzle 17 of the head element can be screwed on with a reduced diameter. However, there may be some type of attachment for the cap on the Head element can be used. After introducing the to be packaged Good in the body from the end facing away from the connector 17, this is done in the usual way by crimping and heat sealing permanently closed at 18 along the lower end.

Der Tubenkörper 12 wird vorzugsweise aus einer einzigen rechteckförmigen oder trapezförmigen Bahn 19 eines Laminates hergestellt, dessen einander gegenüberliegende Seitenkanten sich zur Bildung der in Figur 4 gezeigten und über die gesamte Länge des Körpers verlaufenden Längsnaht 21 überlappen.The tube body 12 is preferably made of a single rectangular shape or trapezoidal web 19 made of a laminate, the opposite side edges of which are to Overlap the formation of the longitudinal seam 21 shown in FIG. 4 and running over the entire length of the body.

Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, besteht die Bahn 19 im wesentlichen aus drei Laminatschichten. Eine Metallfolie 22, etwa Aluminumfolie, ist mit ihrer Innenfläche mit einer Schicht oder Bahn 23 aus thermoplastischem Material verbunden, das bezüglich des zu verpackenden Gutes inert ist. Eine Schicht oder Bahn 24 bedeckt die Außenfläche der Metallfolie. Diese Außenschicht 24 kann durch Drucken oder Sprühen aufgebracht werden oder aus einer thermisch aufgebrachten Bahn aus entsprechendem thermoplastischem Material bestehen. Die Zwischenschichten halten die während der Lebensdauer der Tube auftretenden, wiederholten Verformungen aus, so daß sich die Schichten während dieserAs FIGS. 3 and 4 show, the web 19 consists essentially made of three layers of laminate. A metal foil 22, for example Aluminum foil, with its inner surface, is covered with a layer or web 23 made of thermoplastic material which is inert with respect to the goods to be packaged. One shift or Lane 24 covers the outer surface of the metal foil. This outer layer 24 can be applied by printing or spraying or consist of a thermally applied sheet of a suitable thermoplastic material. The intermediate layers withstand the repeated deformations occurring during the life of the tube, so that the layers during this

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Zeitspanne nicht trennen oder auflösen. Derartige Verbindungen sind beispielsweise aus der vorstehend genannten US-Patentschrift 3.172.571 bekannt.Do not separate or dissolve time span. Such compounds are, for example, from the aforementioned U.S. Patent 3,172,571 is known.

Wie Figur 4 zeigt, wird die Naht 21 durch Zurückfalten eines schmalen Abschnittes einer Seitenkante der Bahn gebildet, so daß ein schmaler Streifen der inneren thermoplastischen 23 nach außen gerichtet ist und von dem Kantenbereich der anderen Seite unter-voller Flächenberührung entlang des sich über die gesamte Länge der Bahn erstreckenden thermoplastischen Streifens überlappt wird. Beim Aufbringen von Wärme und Druck werden die einander berührenden thermoplastischen Bereiche entlang der Naht dauerhaft zusammengeschweißt, so daß der Tubenkörper gebildet wird. In der so gebildeten Naht weist nur das Material der thermoplastischen Schicht 23 zum Inneren der gebildeten Tube hin, und die gegenüberliegenden Metallkanten der Folie 22 kommen nicht in Berührung mit dem Tubeninhalt. Da die Schichten 22—24 sehr, dünn sind - die Folienschicht hat beispielsweise nur eine Stärke von wenigen hunderstel Millimeter, etwa 12 ,um bis 76 ,um, die anderen Schichten haben eine entsprechende Stärke — wird durch das Aufbringen von Druck die Naht praktisch flachgedrückt und ergibt einen optisch guten Eindruck. In Figur 4 sind die Teile nur zur besseren Deutlichkeit übertrieben gezeigt. Um einen noch besser fluchtenden Verlauf zu erreichen, ragen die äußeren Schichten 22, 24 etwas über die Kantenbereiche der sich überlappendenAs Figure 4 shows, the seam 21 is formed by folding back a narrow section of a side edge of the web, see above that a narrow strip of the inner thermoplastic 23 is directed outward and from the edge region of the other Side under-full surface contact along the extending over the the entire length of the sheet extending thermoplastic strip is overlapped. When heat and pressure are applied, the contacting thermoplastic areas are permanently welded together along the seam, so that the tube body is formed will. In the seam formed in this way, only the material of the thermoplastic layer 23 points to the interior of the tube formed, and the opposite metal edges of the foil 22 do not come into contact with the contents of the tube. Since layers 22-24 are very are thin - for example, the film layer is only a few hundredths of a millimeter thick, around 12 µm to 76 µm, the other layers have a corresponding thickness - the seam is practically flattened by the application of pressure and makes a good visual impression. In Figure 4, the parts are shown exaggerated only for better clarity. To one more The outer layers protrude to achieve better alignment 22, 24 somewhat over the edge areas of the overlapping

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Schichten hinaus. Beim Aufbringen von Druck ergibt sich dadurch für den Nahtbereich ein gleichförmigeres Aussehen.Layers out. When pressure is applied, this results a more uniform appearance for the seam area.

Das einstückige Kopfelement 13 aus einem Thermoplast weist einen ringförmigen, im wesentlichen kegelstumpfförmig verlaufenden Zwischenbereich 25 auf, an den am inneren Ende ein ringförmiger Rand 25 und am äußeren Ende der Abgabestutzen 17 anschließen. Der Rand 26 hat eine glatte zylindrische Außenfläche 27, die so dimensoniert ist, daß sie stramm in das Ende des Tubenkörpers 12 hineinpaßt, um dann mit einer Ringschulterfläche 28, die am Fuß des Randes 26 vorgesehen ist, auf dem Ende des Tubenkörpers aufzuliegen. Die thermoplastische Schicht 23 des Körpers 12 verläuft mit einem schmalen Streifen um das obere Ende des Körpers und umgibt den Rand 26. Der Körper und das Kopfelement werden um den gesamten Rand herum durch Aufbringen von Wärme und Druck heißgesiegelt, so daß der Streifen mit dem Rand 26 verbunden wird.The one-piece head element 13 made of a thermoplastic has an annular, essentially frustoconical running Intermediate area 25, to which an annular rim 25 adjoins the inner end and the dispensing nozzle 17 adjoins the outer end. The edge 26 has a smooth cylindrical outer surface 27 which is dimensioned so that it fits tightly into the end of the tube body 12 fits into it, then with a ring shoulder surface 28, which is provided at the foot of the edge 26 to rest on the end of the tube body. The thermoplastic layer 23 of the body 12 runs in a narrow strip around the upper end of the body and surrounds the rim 26. The body and the head element are heat sealed around the entire edge by the application of heat and pressure so that the strip is bonded to the edge 26 will.

Vorzugsweise ist das thermomplastische Material der Schicht das gleiche, wie das des Kopfelementes 13, so daß ein dauerhaft verschweißter, durchgehender, ringförmiger Befestigungs- und Dichtungsstreifen um diesen Verbindungsbereich verläuft. Ein ebenfalls einstückig mit dem Kopfelement ausgebildeter Außenrand 29 umgibt das obere Ende des Körpers im heißgesiegelten Verbindungsbereich, wie dies in Figur 3 dargestellt ist, so daßPreferably, the thermoplastic material of the layer is the same as that of the head element 13, so that a permanent welded, continuous, annular fastening and sealing strip runs around this connection area. A Outer edge 29, also formed integrally with the head element, surrounds the upper end of the body in the heat-sealed manner Connection area, as shown in Figure 3, so that

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— Q _- Q _

ein nutförmiger Teil des Kopfes die gesamte Endkante des Körpers umschließt und einen guten optischen Eindruck sowie eine erhöhte mechanische Gesamtfestigkeit der Verbindung zwischen Tubenkörper und Kopfelement ergibt. Der Rand 29 braucht nicht zum Dichten der Verbindung beizutragen.a groove-shaped part of the head encloses the entire end edge of the body and makes a good visual impression as well results in an increased overall mechanical strength of the connection between the tube body and head element. The edge 29 does not need to contribute to the sealing of the connection.

Figuren 5 bis 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbexspiel einer Tube, deren Inhalt nicht mit Aluminium oder einer anderen Metallfolie reagiert, korrodiert oder auf andere unerwünschte Weise von dieser beeinflußt wird. Um das Verpackungsgut gegen das Eindringen von Sauerstoff- das Eindringen des verpackten Gutes in das Material des Tubenkörpers sowie eine Reaktion mit diesem Materia zu verhindern, ist die Verwendung einer Metallfolie für viele zu verpackende Güter optimal. Jedoch für Verpackungsgüter wie gewisse Zahnpasten und ähnliches sind vollständige Sperrschichten, wie etwa die Schicht 23 gemäß Figuren 1 bis .4 erforderlich.FIGS. 5 to 8 show a further embodiment of a tube, the contents of which are not covered with aluminum or another metal foil reacts, corrodes or is affected in any other undesirable way by this. To protect the packaged goods from penetration of oxygen - the penetration of the packaged goods into the material of the tube body as well as a reaction with this materia To prevent this, the use of a metal foil is optimal for many goods to be packaged. However, for packaged goods such as Certain toothpastes and the like require complete barrier layers, such as layer 23 according to FIGS. 1 to 4.

Es ergeben sich jedoch Probleme beim Herstellen der Längsnaht einer Metalltube und beim Verbinden des Tubenkörpers mit einem thermoplastischen Kopfelement im Bereich einer Siegelverbindung.However, problems arise when producing the longitudinal seam of a metal tube and when connecting the tube body to one thermoplastic head element in the area of a sealed connection.

Figur 5 zeigt eine bevorzugte Bahn 30 zur Herstellung eines Tubenkörpers, bei dem diese Schwierigkeiten vermieden werden. Die Bahn 30 enthält eine Metallfolie 31, deren Außenfläche üblicherweiseFIG. 5 shows a preferred web 30 for producing a tube body, in which these difficulties are avoided. The web 30 contains a metal foil 31, the outer surface of which is usually

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bedruckt oder mit einer Schicht 32 versehen ist, die der. Schicht 24 aus Figur 3 entspricht. Die innere Metallfläche ist jedoch unbeschichtet bis auf schmale Längsstreifen 33 und 34 an den Seitenkanten und Querstreifen 35 und 36 am oberen und unteren Ende, die gleichförmige Breite haben und alle aus einem thermoplastischen Material bestehen, etwa Polyäthylen, das mit dem Metall verbunden ist. Alle Streifen befinden sich auf derjenigen Seite der Bahn, die später die Innenseite des Tubenkörpers bildet. Die Streifen 33 bis 36 bilden vorzugsweise eine durchlaufende Begrenzung um den Umfang der Bahn.is printed or provided with a layer 32 that the. Layer 24 from Figure 3 corresponds. The inner metal surface is, however, uncoated except for narrow longitudinal strips 33 and 34 on the side edges and transverse strips 35 and 36 on the top and lower ends which are uniform in width and are all made of a thermoplastic material such as polyethylene, that is connected to the metal. All strips are on the side of the web that will later be the inside of the Tube body forms. The strips 33 to 36 preferably form a continuous boundary around the circumference of the web.

Es ist auch möglich, die Innenfläche zwischen den Streifen 33 und 34 mit einer Kunststoffbeschichtung oder einer nichtthermoplastischen Beschichtung für spezielle Zwecke zu versehen. Dies hängt dem zu verpackenden Gut ab. So können beispielsweise Beschichtungen aus Epoxyden oder Phenolharzen benutzt werden.It is also possible to have the inner surface between the strips 33 and 34 with a plastic coating or a non-thermoplastic one To provide coating for special purposes. This depends on the goods to be packed. For example, coatings made of epoxies or phenolic resins can be used.

Zur Herstellung des Tubenkörpers wird die den Streifen 34 aufweisende Seitenkante der Bahn umgefaltet wie dies in Figur 7 gezeigt ist, und der Streifen 33 der anderen Seitenkante wird über den nach außen gerichteten Streifen 34 gelegt, so daß ein Tubenkörper gebildet wird. Die Streifen 33 und 34 werden durch Aufbringung von Wärme und Druck verschweißt, so daß sie eine dichte, mechanisch feste Längsnaht bilden. Das Ende des Tubenkörpers greift über den Rand 26 des Kopfelementes (Figur 8), wo-To produce the tube body, the one having the strip 34 is used Side edge of the web is folded over as shown in Figure 7 and the strip 33 of the other side edge becomes placed over the outwardly facing strip 34 so that a tube body is formed. The strips 33 and 34 are through Application of heat and pressure welded so that they form a tight, mechanically strong longitudinal seam. The end of the tube body engages over the edge 26 of the head element (Figure 8), where-

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bei der Streifen 35 die Randfläche 27 umgibt und mit ihr in
Berührung kommt. Durch Aufbringen von Wärme und Druck werden
Streifen 35 und Rand 36 -in der gleichen Weise wie vorstehend
beschrieben versiegelt.at the strip 35 surrounds the edge surface 27 and with her in
Touch comes. By applying heat and pressure to become
Strip 35 and rim 36 - in the same manner as above
described sealed.

In beiden Ausführungsbeispielen ist das Kopfelement vorzugsweise gleich und besteht aus einer vorgeformten Polyolefineinheit, vorzugsweise aus Polyäthylen oder Polypropylen. Ein vorgeformtes
Sperrelement 41, vorzugsweise aus Harnstofformaldehyd oder, einer äquivalenten Mischung, welches insbesondere widerstandsfähig
gegen Sauerstoffabsorption und das Eindringen von verpacktem Gut ist, ist im Reibsitz im Kopfelement 13 befestigt. Das Element 41 ist üblicherweise mit seiner äußeren Form und seinen Abmessungen der glatten Innenfläche des Kopfelementes 11 angepaßt, so daß es sehr schnell in das Innere des Kopfelementes eingepreßt werden
kann, bevor dieses am Tubenkörper befestigt wird. Wie Figur 3
zeigt, enthält das Element 41 einen im wesentlichen kegelstumpfförmigen Zwischenabschnitt 42, der den entsprechenden Bereich des Kopfelementes 13 abdeckt, einen an der Innenwand des Randes 26 des Kopfelementes anliegenden Rand 43 und einen rohrförmigen ,Bereich, der den Stutzen 47 abdeckt. Diese Sperrelemente werden üblicherweise aus einem Material hergestellt, das steifer und starrer ist, als Polyäthylen, so daß die Elastizität des Polyäthylens dazu
beiträgt, das Element festzuhalten.In both exemplary embodiments, the head element is preferably the same and consists of a preformed polyolefin unit, preferably made of polyethylene or polypropylene. A preformed one
Blocking element 41, preferably made of urea formaldehyde or an equivalent mixture, which is particularly resistant
against oxygen absorption and the penetration of packaged goods is fastened in the friction seat in the head element 13. The element 41 is usually adapted with its outer shape and its dimensions to the smooth inner surface of the head element 11, so that it can be pressed very quickly into the interior of the head element
before it is attached to the tube body. Like Figure 3
shows, the element 41 contains an essentially frustoconical intermediate section 42 which covers the corresponding area of the head element 13, an edge 43 resting against the inner wall of the edge 26 of the head element and a tubular area which covers the connecting piece 47. These locking elements are usually made of a material that is stiffer and more rigid than polyethylene, so that the elasticity of the polyethylene to it
helps hold the element in place.

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Wie Figur 8 zeigt, kann das Sperrelement 41 am Ende des Randes
43 eine Außenlippe 44 aufweisen, die die Kante des Randes 26 vom Produkt abtrennt und außerdem als Anschlag beim Einsetzen des
des Elementes 41 dient.As Figure 8 shows, the locking element 41 at the end of the edge
43 have an outer lip 44 which separates the edge of the rim 26 from the product and also acts as a stop when the
of the element 41 is used.

Anstelle der Verwendung von gleichmäßig rechteckförmigen Bahnen
können in den Ausführungsbeispielen auch im wesentlichen trapezförmige Bahnen verwendet werden, deren breiteres paralleles Ende das untere Ende des Tubenkörpers bildet. Auf diese Weise können die leeren Tuben zum Transport ineinander gesteckt werden.Instead of using evenly rectangular paths
In the exemplary embodiments, essentially trapezoidal webs can also be used, the wider parallel end of which forms the lower end of the tube body. In this way, the empty tubes can be plugged into each other for transport.

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Claims

Expectations

1.) Compressible container, characterized by a tubular Body made from a single sheet of flexible material, the opposite longitudinal edges of which are formed overlap a longitudinal seam and over the substantially entire surface of which extends a metal foil, through at least one provided in the surface area of the side edges of the metal foil, non-metallic, thermoplastic .Material surface to form a narrow, heat-sealed strip along unct in the longitudinal seam from overlapping longitudinal edges, by a one-piece prefabricated, non-metallic head element solid plastic with an annular, inserted into one end of the tubular 'shaped body edge, through at least as narrow, thermoplastic strips encompassing the edge Material surface on the metal foil, by means of a heat-sealed connection of tubular shape that extends around the entire edge Body and head element and by a provided on the head element, the outside of the tubular body in the area the outer edge closely surrounding the heat-sealed connection.

2. Container according to claim 1, characterized in that the web ' is completely covered with thermoplastic material on one surface.

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3. Container according to claim 1, characterized in that the web on the surface directed into the interior of the tube body along the opposite side edge areas and along the top edge area with narrow strips of thermoplastic Material is coated.

4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that that head element and tube body made of the same thermoplastic Material.

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