DE2250830A1 - Vorrichtung zur thermischen behandlung von koernigen und/oder stueckigen materialien - Google Patents
Vorrichtung zur thermischen behandlung von koernigen und/oder stueckigen materialienInfo
- Publication number
- DE2250830A1 DE2250830A1 DE2250830A DE2250830A DE2250830A1 DE 2250830 A1 DE2250830 A1 DE 2250830A1 DE 2250830 A DE2250830 A DE 2250830A DE 2250830 A DE2250830 A DE 2250830A DE 2250830 A1 DE2250830 A1 DE 2250830A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- wall
- channel
- gas
- supports
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Vorrichtung zur thermischen Behandlung, von körnigen und/oder
stückigen Materialien
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur thermischen
Behandlung von körnigen und/oder stückigen Materialien,
insbesondere von Kalkstein, Dolomit oder Magnesit mittels gasförmiger Medien, die eine Kammer aufweist-t in
deren Wandung mindestens eine Öffnung für die Zufuhr der
gasförmigen Medien angeordnet ist und in die von oben ein
Gutaufgabesehacht mündet, der -gleichzeitig als Gasabzug dient.
Aus der französischen Patentschrift 1 344 599 ist ein Schachtvorwärmer für körnige und stückige Materialien bekannt,
bei dem das Gut in "einem aus zwei Kammern bestehenden
Schacht von oben nach unten geführt wird und von heißen
Ofenabgasen im wesentlichen im Gegenstrom durchströmt wird. Um eine Randgängigkeit der Heißgase im Schacht zu vermeiden,
ist zusätzlich eine zentrale Gasleitung im Schacht angeordnet,
die jeweils im Bereich der Kammer Austrittsöffnungen aufweist. Durch diese Anordnung ist eine gleichmäßige Führung
-Z-
17/0575
der einzelnen Gasströme durch das Gut und damit eine
gleichmäßige thermische Behandlung des Gutes ^etiöoh nicht
möglich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung von körnigen und/öder stückigen
Materialien zu schaffen, die unter Vermeidung der obigen
Nachteile eine einfache und besonders wirtschaftliche gleichmäßige thermische Behandlung von körnigen· uM/öder
stückigen Materialien ermöglicht. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Gutaufgabeschacht der Kammer in wenigstens
zwei Gutkanäle aufgeteilt ist, die jeweils getrennt an einen
Gasabzug angeschlossen sind. Dadurch, daß der Gutäüfgabeschacht
gemäß der Erfindung in wenigstens zwei Gutkanäle aufgeteilt ist, können der Kammer insbesondere körnige und
stückige Materialien unterschiedlicher Kornklassen getrennt voneinander aufgegeben werden. Dies ermöglicht eine besonders
günstige Gasführung durch das Gut innerhalb der Kammer, und zwar kann insbesondere dadurch, daß die Gutkanäle mit getrennten
Gasabzügen versehen sind, das in der Kammer im Innern der Schüttung befindliche Gut ^e nach Bedarf mit ausreichenden Gasmengen beaufschlagt werden» Femer wird hier~
durch sehr vorteilhaft eine optimale Gasmengenverteilung auf die einzelnen Kornklassen des Gutes in der Kammer erreicht.
Auch läßt sich durch die zwei getrennt angeordneten Gutka-
— 3 — 409817/0S75
näle im Aufgabeschacht ohne besondere Verteilvorrichtung
eine gleichmäßige Verteilung des Aufgabegutes in der Kammer erzielen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ragen die Gutkanäle
unterschiedlich weit in die Kammer hinein. Hierdurch wird insbesondere durch Beschickung der Kanäle mit verschiedenen Kornklassen eine genaue Anpassung der Gasführung an
die entsprechenden Durchtrittswiderstände im Gut erreicht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Gutkanäle koaxial zueinander verlaufend ausgebildet,
derart., daß zwischen der' Außenwandung des inneren Gutkanals und der Innenwandung des äußeren.,Gutkanals ein
Ringkanal gebildet wird. Dies ermöglicht eine symmetrische Gutverteilung in der Kammer, insbesondere dann, wenn die
Kammer mit verschiedenen Kornklassen beschickt wird. Auch für die Gase werden auf diese Weise strömungstechnisch
besonders günstige Verhältnisse geschaffen und der Gasabzug begünstigt.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung .sind die an die
Gutkanäle angeschlossenen Gasabzugsleitungen mit Drosselorganen versehen. Mit Hilfe dieser Drosselorgane kann in einfacher
Weise, auf die Gasmengenverteilung in Abhängigkeit der Druckwiderstände in den körnigen und stückigen Materialien
40 98 17/0 576 :
- 4 - ■■·'■'
Einfluß genommen werden, so daß beispielsweise nur ein Abgasgebläse
erforderlich ist.
Um eine allseitige und gleichmäßige thermische Behandlung des Gutes im inneren Kanal des Gutaufgabeschachtes zu erreichen,
sind in weiterer Ausgestaltung der Erfindung im
unteren Bereich der Wandung des inneren Gutkanals öffnungen für den seitlichen Gaszutritt in das Innere des Gutkanals
vorgesehen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung greifen am inneren Gutkanal im unteren Bereich an der
Außenwandung im Querschnitt dachförmige, nach unten offene Stützen an, die über den Umfang der Kanalwandung gleichmäßig
verteilt und schräg nach unten zur Kammerwandung hin verlaufend angeordnet und mit dieser fest verbunden sind.
Das obere Ende jeder Stütze, die etwa parallel zu der sich in der Kammer ausbildenden Gutböschung verläuft, schließt
hierbei an eine öffnung in der Wandung des Gutkanals an. Auf diese Weise wird in Bezug auf die ganze Oberfläche des
Schüttkegels praktisch der gleiche Durchtrittswiderstand für die Gase für ihren Weg von der Oberfläche des Schüttkegels
in der Kammer bis zu der als Gasabzug dienenden Stütze geschaffen.
■'.', - .5 409817/0676"·
- 5 - 2250a30
Um die Schüttguthöhe im innereren Gutkanal je nach Bedarf
einregulieren zu können, ist in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ein Gutzulaufrohr vorgesehen, das in den
inneren Gutkanal mündet und höhenverstellbar angeordnet ist«,
Durch dieses höhenverstellbare Gutzulaufrohr kann sehr vorteilhaft
in Abhängigkeit der Druckwiderstände im Gut auf die Gasmengenverteilung in der Kammer Einfluß genommen werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung, der in den Zeichnungen
schematisch dargestellten Vorrichtungen gemäß der Erfindung.
Es zeigen;
Fig. 1 eine als Schachtvorwärmer ausgebildete Vorrichtung gemäß der Erfindung im Längsschnitt,
Fig. 2 eine als Brennofen ausgebildete Vorrichtung gemäß der Erfindung»
Wie Fig. 1 zeigt, ist der Gutaufgabeschacht einer vertikal
angeordneten Kammer 1 des Schächtvorwärmers mit vorzugsweise
kreisförmigem Querschnitt gemäß der Erfindung in zwei Gutkanäle
2 und 3 aufgeteilt, an die jeweils getrennt voneinander
angeordnete Gasabzugsleitungen 4 und 5 angeschlossen sind. Die Gutkanäle '2 und 3 bildenden Wände 6, 6f sind .
- 6 409817/0B7S
hierbei koaxial zueinander verlaufend ausgebildet, derart,
daß zwischen der Außenwandung des inneren Kanales 3 und der Innenwandung des äußeren Gutkanals 2 ein Ringkanal gebildet
wird. Am inneren Gutkanal 3, der weiter in die Kammer 1 hineinragt als der Ringkanal 2, greifen im unteren Bereich
an der Außenwandung im Querschnitt dachförmige, nach unten offene Stützen/an, die über den Umfang der Kanalwandung
gleichmäßig verteilt und schräg nach unten zur Kammerwandung hin verlaufend angeordnet und mit dieser fest verbunden sind.
Diese Stützen 7 verlaufen etwa parallel zu der sich in der
Kammer 1 ausbildenden Gutböschung 8. Ihre oberen Enden schließen an Öffnungen 9 in der Wandung des Gutkanals 3 an.
Ferner sind im unteren Bereich der Wandung des inneren Gutkanals 3 Öffnungen 10 für den seitlichen Gaszutritt in das
Innere dieses Gutkanals vorgesehen.
Von oben her führt in den inneren Kanal 3 ein Gutzulaufrohr 11, das in den inneren Kanal mündet und höhenverstellbar
angeordnet ist. An dieses Gutzulaufrohr 11 ist ein nach
oben hin trichterförmig ausgebildeter Gutaufnahmestutzen 12
angeschlossen. Im Gutzulaufrohr 11 sind ferner gasundurchlässige Materialschleusen 13, beispielsweise Doppelklappenschleusen,
angeordnet, die das Aufgabegut nach unten hindurchtreten lassen, aber ein Entweichen der Behandlungsgase
nach oben verhindern.
— 7 — 409817/0575
Für die Gutaufgabe in den Ringkanal 2 sind am oberen Ende über den Umfang verteilt mehrere Rohre 14 und 15 mit entsprechenden
Materialschleusen und darüber angeordneten
Gutaufnahmestutzen 16 und 17 vorgesehen. Um eine allseitige
gleichmäßige Gutverteilung im Ringkanal 2 zu erreichen, ist es zweckmäßig, mehr als zwei Gutaufnahmestutzen gleichmäßig
auf den Umfang des Ringkanals 2 verteilt anzuordnen.
In die Gasabzugsleitung 4, die außen, an der Wandung 6 des
Ringkanals 3 herumgeführt ist, münden im Querschnitt'dachförmig
ausgebildete, nach unten hin. offene Gasleitungselemente 18, die ah der Wandung 61 des inneren Gutkanals 3
gleichmäßig verteilt befestigt sind. Ferner sind in den Gasabzugsleitungen 4 und 5 Drosselorgane 4', 5! angeordnet.
An die Kammer 1 ist seitlich eine Heißgasleitung 19 angeschlossen,
die zentral in die Kammer mündet und die mit einem darunter befindlichen Drehrohrofen 20 in Verbindung
steht. Die Heißgasleitung 19 kann vorteilhaft auch tangential in die Kammer 1 münden, wobei eine gleichmäßige Gasverteilung
vorzugsweise durch ein spiralförmig zur Achse der Kammer
verlaufendes Einlauf gehäuse gewährleistet wird«, Der
untere Teil der Kammer 1 ist konisch- nach innen verlaufend
ausgebildet und mit einem mechanisch angetriebenen Gutaustrag 21, beispielsweise einem Drehteller, versehen. An die-
- 8 409817/0575
sen Gutaustrag 21 schließt eine allseitig geschlossene Rinne 22 an, die in den Drehrohrofen 20 mündet. Die Gütaus
tragsvo rrichtung kann hierbei, wie in Figur 1 dargestellt, zum Zwecke einer besseren Gutverteilung auch mit einem
von unten in die Kammermündung hineinragenden Kegel 23 versehen sein.
Im Betrieb des in Fig. 1 dargestellten Schachtvorwärmers
werden durch den Gutaufnahmestutzen 12 die stückigen Materialien, beispielsweise in Korngrößeivon etwa 25 bis
45 mm, über das Gutzulaufrohr 11 in den inneren Gutkanal 3
und das körnige Material, beispielsweise in Korngrößen von etwa 10 bis 25 mm, über die Gutaufnahmestutzen 16 und 17.
in den Ringkanal 2 von oben aufgegeben. Gleichzeitig werden die heißen Ofenabgase des Drehrohrofens 20 durch die Heißgasleitung 19 von der Seite her in die Kammer 1 eingeführt,
von wo die Gase in den zwischen der Gutböschung 8 und der Kammerwandung befindlichen Ringraum eintreten und von dort
zum Teil die im Ringkanal 2 befindliche Gutsäule im Gegenstrom durchströmt» Der restliche Teil der heißen Ofenabgase
durchströmt den in der Kammer 1 befindlichen Schüttkegel in
Pfeilrichtung 24 und tritt von unten wie auch durch die öffnungen 9 und 10 in der Kanalwandung 61 in das Innere des
Gutkanals 3 ein. Nach Durchströmen der im Gutkanal 3 befindlichen
Gutsäule wird dieser Teilgasstrom über die Gasabzugsleitung 5 abgeführt. Der den Ringkanal 2 passierende Teilgas-
- 9 A09817/057B
strom gelangt über die Ringleitung 4 nach außen.
Dadurch, daß der Kammer 1 das stückige Gut zentral durch den
Gutkanal 3 aufgegeben wird und in der Kammer einen Schüttgutkegel
mit verhältnismäßig großen Hohlräumen bildet, wird das Hindurchtreten der Gase durch den äußeren körnigen Schüttgutkegel
begünstigt. Ferner werden durch die parallel zur Gutböschung 8 verlaufenden, im Querschnitt dachförmig unten
offen ausgebildeten Stützen 7 sehr vorteilhaft für die Gasströme, von der Oberfläche des Schüttkegels ausgehend,
bis zu den als Gutabzug dienenden Stützen 7 gleiche Weglängen geschaffen, und zwar für die ganze Fläche des Schüttgutkegels.
Auf diese Weise wird eine über den ganzen Quer-* schnitt des Schüttgutkegels gleichmäßige Gasverteilung und
damit eine gleichmäßige thermische Behandlung der körnigen, ,und stückigen Materialien in der Kammer erreicht. Die
parallel zur Gutböschung 8 verlaufenden, im Querschnitt dachförmig unten offen ausgebildeten Stützen 7 unterstützen
hierbei auch sehr vorteilhaft die Gasverteilung im Schüttgutkegel
und dienen gleichzeitig als Gasleitelemente in den inneren Gutkanal' 3.
Weiterhin kann sehr vorteilhaft mit Hilfe der in den Gasabzugsleitungen
4 und 5 vorgesehenen Drosselorgane 4' und 51
die Gasmengenverteilung unter Berücksichtigung der Druck-
- 10 409817/0575
widerstände in körnigem und stückigem Material optimal eingestellt
werden. Mit Hilfe der getrennt angeordneten Gasabzug si ei tung en 4 und 5 wird ferner eine besonders günstige
Gasführung und Beaufschlagung des Innenteils des Schüttkegels in der Kammer mit heißen Behandlungsgasen ermöglicht. Auf
diese V/eise wird daher eine sehr gleichmäßige, auf die ■.Jeweilige
Korngröße des Gutes bezogene Erhitzung der Materialien in der Kammer erreicht.
Dadurch, daß ferner gemäß der Erfindung der Abstand des
Gasabzuges im Ringkanal 2 über der Gutkanalmündungskante
7 größer ist als der Abstand der Stützen/von der zu den Stützen parallel verlaufenden Gutböschung 8, wird im Ringkanal
von der Gutsäule ein Druckwiderstand geschaffen, der höher ist als der Druckwiderstand des Gutes zwischen der
Gutböschung 8 und den Stützen 7. Das Hindurchströmen der Gase durch die äußere körnige Gutschicht in das Innere des
Schüttkegels wird hierdurch wirksam unterstützt.
Weiterhin kann auch sehr vorteilhaft durch das in den inneren
Kanal 3 mündende Gutzulaufrohr 11, das höhenverstellbar
angeordnet ist, die Schüttguthöhe im Kanal 3 Je nach Bedarf verändert werden. Auf diese Weise kann ebenfalls auf die
Gasmengenverteilung unter Berücksichtigung der Druckwiderstände in den körnigen und stückigen Materialien Einfluß
genommen werden.
- 11 409817/0575
Das-, in der Kammer 1 thermisch vorbehandelte Gut .wird mit
Hilfe,der Gutaustragsvorrichtung 21 kontinuierlich, nach .- ...
unten .hin,abgeführt und über die.Rinne 22 dem Drehrohrofen 20
zügeleitetv' Im übrigen wird durch die konische Ausbildung,
des uriteren .Kammerteils sehr vorteilhaft ein gleichmäßiges..
Hachsinken der in-_der. Kammer 1 befindlichen Gut säule; bewirkt.
Da-hierbei mit Hilfe,der Gutaustragsvorrichtung auch die
Gutaustragsmenge je nach Bedarf verändert werden?kann, kann,
auch sehr vorteilhaft Einfluß auf.die Verweilzeit und die
thermische: Behandlungsdauer, der Materialien, in der Kammer 1
genommen .werden.-,„ , , . . ... .:
Die in Fig. 1 im Schnitt dargestellte Vorrichtung gemäß
der Erfindung ist als Schachtvorwärmer ^ausgebildet, der über,
eine Abgasleitung 19- mit dem Drehrohrofen 20. in Verbindung
steht. In dieser Anordnung wird dieser Schachtvorwärmer -ins?-,
besondere für große Durchsatzleistungen eingesetzt. Bei
kleineren Leistungen- kann, wie Fig. 2 zeigt, die erfindungsgemäße
Vorrichtung jedoch als selbständiger Ofen zum Brennen von körnigen und stückigen Materialien. verwendet. werden., Bei
der Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Brenn-
ofen sind .hierbei in der.Wandung der Kammer über den.Umfang
gleichmäßig verteilte Brenner 25 angeordnet, die oberhalb ,,
der Gutböschung, in die Kammer münden. Um eine gleichmäßige .
Erhitzung-.der stückigen und körnig en,.Materialien,in. der Kammer
zu bewirken, ist es zweckmäßig, das stückige Gut- durch; .den......
' - 12 ■ 4 0 98;l-7/OS 7,S , .
Ringkanal und das körnige Gut durch den inneren Kanal der
Brennkammer zuzuführen. Der Brennstoff, vorzugsweise in gasförmigem Zustand, und die zur Verbrennung des Brennstoffes
erforderliche Luft wird durch die Brenner 25 in die Kammer
eingeführt und dort in dem zwischen der Gutböschung und der
Kammerwandung befindlichen Hohlraum zur Verbrennung gebracht.
Es ist hierbei jedoch zweckmäßig, den durch die Brenner 25 eingeführten Brennstoff in dem außerhalb des Schüttkegels
befindlichen Hohlraum nicht vollständig zu verbrennen, sondern die Verbrennung der Brennstoffe bis in den mittleren
Kern des Schüttkegels hineinzutragen. Dies wird in einfacher
Weise dadurch erreicht, daß der durch die Brenner 25 in die
Brennkammer zugeführte Brennstoff mit entsprechend weniger Sauerstoff versetzt wird als für die Verbrennung des gesamten
Brennstoffes erforderlich wäre. Der zur vollständigen
Verbrennung der durch den Brenner in die Brennkammer eingeführten Brennstoffe erforderliche restliche Sauerstoff wird
in Form von Kühlluft über die Ringleitung 26, die an entsprechende
öffnungen in der Kammerwandung angeschlossen ist im unteren Bereich dem Brennofen zugeführt. Die der Brennkammer
im unteren Bereich durch die Kühlluftleitung 26 zugeführte Kühlluft, die gleichzeitig zur Kühlung des fertig
gebrannten Gutes dient, steigt zentral in der Kammer durch den Schüttgutkegel nach oben und trifft mit den allseitig
von außen durch den Schüttgutkegel nach innen strömenden
heißen Gasen zusammen, wo es zu einer vollständigen Verbren-
- 13 /»09817/0575
mang der in den Gasen noch vorhandenen Brennstoffe, kommt.
Auf diese Weise kann sehr vorteilhaft eine gleichmäßige, auf die jeweilige Korngröße und Gutzusammensetzung abgestimmte
Erhitzung der Materialien im Brennofen bewirkt werden...,Das
im Brennofen fertiggebrannte und im unteren Bereich gekühlte Gut wird in an sich bekannter Weise nach unten hin aus dem
Brennofen ausgetragen und falls erforderlich in einem nachgeschalteten,
gesonderten Kühler nachgekühlt. . -
-Darüber hinaus kann die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung der Erfindung.auch als Kühler für heiße Schüttgüter mit Vorteil
eingesetzt werden. Es sind hierzu lediglich die in der.
Kammerwandung angeordneten Brenner 25 zu entfernen und die
Kammer ist an diesen Stellen mit Kühlluft zu beschicken. Im übrigen können die in den Fig. 1 und 2 dargestellten
Kammern und Gutzuführungen gemäß der Erfindung im Querschnitt
auch quadratisch oder rechteckig ausgebildet sein. Der, Gegenstand der Erfindung ist daher hinsichtlich der
Ausbildung der Kammern und Gutzuführungen nicht auf die in
den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtungen beschränkt.
— Patentansprüche - 14 -
40 9 8Ί 7/0 575-
Claims (11)
1. Vorrichtung zur thermischen Behandlung von körnigen und/oder stückigen Materialien, insbesondere von Kalkstein,
Dolomit oder Magnesit mittels gasförmiger Medien, die eine Kammer aufweist, in deren Wandung wenigstens eine Öffnung
für die Zufuhr der gasförmigen Medien angeordnet ist und in die von oben ein Gutaufgabeschacht mündet, der gleichzeitig
als Gasabzug dient, dadurch gekennzeichnet, daß de? Gutaufgabeschacht der Kammer (1) in wenigstens zwei Gutkanäle (2,3)
aufgeteilt ist, die jeweils getrennt an einen Gasabzug (4,5) angeschlossen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Gutkanäle (2,3) unterschiedlich weit in die Kammer (1) hineinragen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gutkanäle (2,3) koaxial zueinander verlaufen,
derart, daß zwischen der Außenwanduhg des inneren Gutkanals (3) und der Innenwandung des äußeren Gütkanals
ein Ringkanal (2) gebildet wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3* dadurch gekennzeichnet,
daß der innere Gutkanal (3) weiter in die Kammer (1) hineinragt als der äußere Gutkanal (2).
- 15 409817/057S
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 'bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß", die an die. Gutkanäle XZ,,^>). angeschlossenen.
Gasabzugsleitungen (4,5) mit pross.qlorgan.en (4·,
6· ·.'.:: ,Vorrichtung nach ,einem ,der.Ansprüche 1 bis, 5 »■ dadurch ....
gekeniirZBichnet, daß, im unteren Bereich -der Wandung des
inneren. ;Gutkanals; (3); Offnungen (9, 10) für den seitlichen
Gaszutritt in das .I^nner.e, dieses Gutkanals vorgesehen sind..
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß am inneren Gutkanal (3) im unteren Bereich 3Ji der •Außenwandung im .Querschnitt dachförmige,
nach unten offene Stützen (7) angreifen, die über den Umfang der Kanalwandung gleichmäßig verteilt und schräg .,nach unten
zur Kammerwandung hin verlaufend angeordnet und mit die-
ser fest verbunden sind, wobei jeweils das obere Ende, der
Stütze (7)-.an- eine Öffnung (9) in der Wandung des Gutka- .
nals .(3) anschließt, und die Stützen (7) .etwa,parallel zu .
der sich in der Kammer ■ ausbildenden Gutböschung, (S) verlaufen.
' · ... s ;,.-.:. ■ . -..-.. ·
8. -, Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,■; daß der Abstand αβ:8,,ββ£3Τ3ζμ§3 im
äußeren· Gutkanal; (2) über .der .Gutkanalmündungskante größer
ist als der Abstand der Stützen ;(7) von der parallel
zu den Stützen (7) verlaufenden ^tbös;chung (8).
4098 1.7/0575 - 16 -
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Gutzulaufrohr (11), das in den
inneren Gutkanal (3) mündet und höhenverstellbar angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wandung der Kammer (1)
über den Umfang gleichmäßig verteilte Brenner (25) angeordnet sind, die vorzugsweise oberhalb der Gutböschung (8) in
die Kammer (1) einmünden.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar oberhalb des Gutaus
träges in der Kammerwandung Öffnungen für Kühlluftzufuhr
angeordnet sind.
409817/0575
Leerseite
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2250830A DE2250830C3 (de) | 1972-10-17 | 1972-10-17 | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von körnigen und/oder stückigen Materialien |
SE7313627A SE407110B (sv) | 1972-10-17 | 1973-10-05 | Schaktforvermare for behandling medelst gasformiga medier av korn- och/eller bitformiga material |
TR1799973A TR17999A (tr) | 1972-10-17 | 1973-10-09 | Taneli ve/veya parcali malzemelerin termik muamelesine mahsus tertibat |
ES419575A ES419575A1 (es) | 1972-10-17 | 1973-10-11 | Aparato para el tratamiento termico de materiales granula- dos yno en trozos. |
CA183,123A CA1012762A (en) | 1972-10-17 | 1973-10-11 | Device for heat-treating granular and/or lump materials |
DD174030A DD107975A5 (de) | 1972-10-17 | 1973-10-12 | |
GB4796573A GB1451374A (en) | 1972-10-17 | 1973-10-15 | Device for the thermal treatment of granular and/or lumpy materials |
AU61371/73A AU482882B2 (en) | 1972-10-17 | 1973-10-15 | Device for thermally treating granular and/or lumpy materials |
IT53115/73A IT1008057B (it) | 1972-10-17 | 1973-10-15 | Apparecchiatura per il trattamento termico di materiali granulari e oppure in pezzi |
FR7336833A FR2203493A5 (de) | 1972-10-17 | 1973-10-16 | |
PL1973182730A PL92583B1 (de) | 1972-10-17 | 1973-10-16 | |
AT879373A AT330055B (de) | 1972-10-17 | 1973-10-16 | Vorrichtung zur thermischen behandlung von kornigen und/oder stuckigen materialien |
BR8074/73A BR7308074D0 (pt) | 1972-10-17 | 1973-10-16 | Dispositivo aperfeicoado para o tratamento termico de materiais granulados e/ou em pedacos |
US05/403,761 US4025296A (en) | 1972-10-17 | 1973-10-17 | Device for thermically treating granular and/or lumpy materials |
BE136816A BE806221A (fr) | 1972-10-17 | 1973-10-17 | Dispositif de traitement thermique de produits en grains et/ou en morceaux |
JP11601473A JPS572373B2 (de) | 1972-10-17 | 1973-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2250830A DE2250830C3 (de) | 1972-10-17 | 1972-10-17 | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von körnigen und/oder stückigen Materialien |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2250830A1 true DE2250830A1 (de) | 1974-04-25 |
DE2250830B2 DE2250830B2 (de) | 1974-10-24 |
DE2250830C3 DE2250830C3 (de) | 1975-06-05 |
Family
ID=5859264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2250830A Expired DE2250830C3 (de) | 1972-10-17 | 1972-10-17 | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von körnigen und/oder stückigen Materialien |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4025296A (de) |
JP (1) | JPS572373B2 (de) |
AT (1) | AT330055B (de) |
BE (1) | BE806221A (de) |
BR (1) | BR7308074D0 (de) |
CA (1) | CA1012762A (de) |
DD (1) | DD107975A5 (de) |
DE (1) | DE2250830C3 (de) |
ES (1) | ES419575A1 (de) |
FR (1) | FR2203493A5 (de) |
GB (1) | GB1451374A (de) |
IT (1) | IT1008057B (de) |
PL (1) | PL92583B1 (de) |
SE (1) | SE407110B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0001814A2 (de) | 1977-10-29 | 1979-05-16 | BKMI Industrieanlagen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Materialien sehr unterschiedlicher Korngrösse, insbesondere von Kalksteinschotter |
DE3147372A1 (de) * | 1981-02-02 | 1982-08-26 | Kennedy Van Saun Corp., 17821 Danville, Pa. | "verfahren und vorrichtung zum vorerhitzen von koernigen stoffen, insbesondere von kalkstein" |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4174949A (en) * | 1977-08-29 | 1979-11-20 | Cmi Corporation | Burner and exhaust control assemblies for use with an apparatus for conveying particulate material |
DE2900078A1 (de) * | 1979-01-02 | 1980-07-17 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Schachtvorwaermer |
JPS62171776U (de) * | 1986-04-18 | 1987-10-31 | ||
IT1230143B (it) * | 1989-05-03 | 1991-10-14 | Interox Chimica Spa | Procedimento per la conservazione del perborato monoidrato. |
US20140349239A1 (en) * | 2011-12-29 | 2014-11-27 | Flsmidth A/S | Method for changing heat transfer bed depth in packed bed heat exchangers |
JP6838955B2 (ja) * | 2016-12-13 | 2021-03-03 | 川崎重工業株式会社 | クーラ装置 |
CN109307427A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-05 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种双喇叭口式竖窑窑下出料斗结构及其工作方法 |
CN109489420B (zh) * | 2018-11-09 | 2024-03-29 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种废旧锂电池除粘结剂的焙烧系统 |
CN114807645B (zh) * | 2022-05-10 | 2023-07-25 | 张家界航空工业职业技术学院 | 一种硅基铝合金材料制备装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US729008A (en) * | 1902-07-01 | 1903-05-26 | Henry M Sutton | Ore-roaster. |
US2004381A (en) * | 1933-01-30 | 1935-06-11 | Smidth & Co As F L | Manufacture of hydraulic cement and the like |
US2590090A (en) * | 1946-09-16 | 1952-03-25 | Erie Mining Co | Nodulizing process and apparatus |
GB858934A (en) * | 1958-10-14 | 1961-01-18 | Francois Sepulchre | Furnace with rotary combustion chamber |
-
1972
- 1972-10-17 DE DE2250830A patent/DE2250830C3/de not_active Expired
-
1973
- 1973-10-05 SE SE7313627A patent/SE407110B/xx unknown
- 1973-10-11 ES ES419575A patent/ES419575A1/es not_active Expired
- 1973-10-11 CA CA183,123A patent/CA1012762A/en not_active Expired
- 1973-10-12 DD DD174030A patent/DD107975A5/xx unknown
- 1973-10-15 GB GB4796573A patent/GB1451374A/en not_active Expired
- 1973-10-15 IT IT53115/73A patent/IT1008057B/it active
- 1973-10-16 PL PL1973182730A patent/PL92583B1/pl unknown
- 1973-10-16 FR FR7336833A patent/FR2203493A5/fr not_active Expired
- 1973-10-16 AT AT879373A patent/AT330055B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-10-16 BR BR8074/73A patent/BR7308074D0/pt unknown
- 1973-10-17 US US05/403,761 patent/US4025296A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-17 BE BE136816A patent/BE806221A/xx unknown
- 1973-10-17 JP JP11601473A patent/JPS572373B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0001814A2 (de) | 1977-10-29 | 1979-05-16 | BKMI Industrieanlagen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Materialien sehr unterschiedlicher Korngrösse, insbesondere von Kalksteinschotter |
DE3147372A1 (de) * | 1981-02-02 | 1982-08-26 | Kennedy Van Saun Corp., 17821 Danville, Pa. | "verfahren und vorrichtung zum vorerhitzen von koernigen stoffen, insbesondere von kalkstein" |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2250830B2 (de) | 1974-10-24 |
JPS572373B2 (de) | 1982-01-16 |
DE2250830C3 (de) | 1975-06-05 |
DD107975A5 (de) | 1974-08-20 |
AU6137173A (en) | 1975-04-17 |
ES419575A1 (es) | 1976-04-16 |
PL92583B1 (de) | 1977-04-30 |
BR7308074D0 (pt) | 1974-07-11 |
FR2203493A5 (de) | 1974-05-10 |
IT1008057B (it) | 1976-11-10 |
CA1012762A (en) | 1977-06-28 |
JPS4994597A (de) | 1974-09-07 |
ATA879373A (de) | 1975-08-15 |
SE407110B (sv) | 1979-03-12 |
US4025296A (en) | 1977-05-24 |
AT330055B (de) | 1976-06-10 |
BE806221A (fr) | 1974-02-15 |
GB1451374A (en) | 1976-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP4111118B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum brennen und/oder kalzinieren von stückigem gut | |
DE2250830A1 (de) | Vorrichtung zur thermischen behandlung von koernigen und/oder stueckigen materialien | |
DE102021204175A1 (de) | Kalkofensystem zum Brennen von Karbonatgestein und Verfahren zum Umbau eines GGR-Schachtofens in ein Kalkofensystem mit einem Schachtofen | |
EP4182622B1 (de) | Gleichstrom-gegenstrom-regenerativ-schachtofen und verfahren zum brennen von karbonatgestein | |
EP0007977B2 (de) | Verfahren zum Brennen von stückigem Brenngut sowie Ringschachtofen zu seiner Durchführung | |
DE2737533A1 (de) | Vorrichtung zum kuehlen von teilchenfoermigem material | |
DE2317056C3 (de) | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von körnigen und/oder stückigen Materialien | |
DE4317733B4 (de) | Verfahren und Konzentratbrenner zum Zuführen eines Reaktionsgases | |
DE3147372C2 (de) | Vorrichtung zum Vorerhitzen von körnigem Material,insbesondere von einem Drehrohrofen zuzuführendem Kalkstein | |
DE3232934C1 (de) | Verfahren und Schachtofen zur Wärmebehandlung von mineralischem Schüttgut | |
DE2224601A1 (de) | Dreh-herdofen | |
DE2339254A1 (de) | Vorrichtung zum vorwaermen von kornfoermigen materialien | |
BE1029344B1 (de) | Kalkofensystem zum Brennen von Karbonatgestein und Verfahren zum Umbau eines GGR-Schachtofens in ein Kalkofensystem mit einem Schachtofen | |
DE2459281A1 (de) | Wirbelbett-feuerung | |
DE2725813A1 (de) | Metallurgischer schachtofen | |
DE1508482C3 (de) | Schachtofen zur thermischen Behandlung von stückigem Gut | |
LU103028B1 (de) | Verfahren zur Schachtumsteuerung eines Gleichstrom-Gegenstrom-Regenerativ-Schachtofens | |
DE1542378B1 (de) | Vorrichtung zum Waerme- oder Stoffaustausch zwischen Feststoffen und einem gasfoermigen Medium | |
DE3729915C1 (en) | Water-cooled tuyère for blast furnaces and hot-blast cupola furnaces | |
DE10051710A1 (de) | Verfahren und Ringschachtofen zur Erzeugung von gebranntem Gut | |
DE428879C (de) | Drehbare Trommelfeuerung | |
DE329187C (de) | Ofen zum Schmelzen, Gluehen, Haerten o. dgl. mit Gasfeuerung | |
AT234019B (de) | Doppelschrägofen | |
AT334810B (de) | Vertikaler schachtofen zum brennen von kleinstuckigem material | |
DE1508920C3 (de) | Vorrichtung zum Auskleiden einer Wärmehaube |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |