Przedmiotem wynalazku jest piec do cieplnej obróbki ziarnistych i/lub drobnych materialów, zwlaszcza wapnia, dolomitu lub magnezytu, majacy komore, w górnej czesci której znajduje sie urzadzenie zasypowe do doprowadzania obrabianego cieplnie materialu, który dostaje sie do komory twarzac stozek nasypowy, przy czym komora wyposazona jest w palniki i urzadzenie do wyladowywania obrobionego cieplnie materialu.Z francuskiego opisu patentowego 1344399 znany jest podgrzewacz ziarnistych i drobnych materialów, w którym obrabiane cieplnie materialy przeprowadzane sa z góry do dolu przez szyb skladajacy sie z dwu komór, przy czym przez material ten przeplywaja wspólpradowe strumienie gazów wylotowych uchodzacych z pieca. Aby uniknac przeplywu goracych gazów przy scianach komór, a tym samym nierównomiernej obróbki termicznej materialów w szybie, poprowadzono w tym szybie dodatkowo centralny przewód gazowy, który w obrebie komór posiada otwory wylotowe. Pomimo duzych nakladów konstrukcyjnych, przy takim rozwiaza¬ niu nie jest mozliwa równomierna obróbka termiczna materialu, zwlaszcza przy malym jego natezeniu przeply¬ wu.Celem wynalazku jest skonstruowanie takiego pieca do cieplnej obróbki ziarnistych i/lub drobnych materia¬ lów, który bedzie prosty w konstrukcji i który bedzie zapewnial równomierna obróbke cieplna wsadu przy zwiekszonej jego wydajnosci.Zgodnie z wynalazkiem cel ten zostal osiagniety przez to, ze znajdujace sie w scianie komory pieca palniki zostaly usytuowane równomiernie na obwodzie komory, a ich ujscia skierowane do wnetrza komory zostaly umiejscowione korzystnie powazej stozka usypowego. Ponadto korzystna cecha pieca wedlug wynalazku jest to, ze bezposrednio nad urzadzeniem wyladowczym zostaly umiejscowione otwory do doprowadzania powietrza chlodzacego, przy czym otwory te sa polaczone kanalami z przewodem okreznym. Dzieki takiemu usytuowaniu palników paliwo i niezbedne do spalania tego paliwa powietrze mieszaja sie i reaguja ze soba dokladnie w po¬ mieszczeniu pierscieniowym utworzonym przez stozek nasypowy i sciane komory, przy czym palniki doprowa¬ dzaja tylko tyle powietrza do pomieszczenia pierscieniowego, ze paliwo spala sie niezupelnie, a spalanie przenosi sie az do srodka rdzenia stozka usypowego. Doprowadzane u dolu komory spalania powietrze do chlodzenia wypalonego surowca, ogrzewajac sie w wyniku styku z obrabianym materialem unosi sie równomiernie przez2 92 583 stozek usypowy i styka sie z jeszcze niespalonymi gazami goracymi, tak, ze w srodku rdzenia stozka usypowego dochodzi do spalania zupelnego.Dzieki temu, ze otwory do doprowadzania powietrza chlodzacego polaczono z przewodem okreznym, obrobiony surowiec chlodzony jest równomiernie zanim zostanie odprowadzony z komory spalania przez urza¬ dzenie wyladunkowe i przekazany do dalszej obróbki. Oprócz tego pozostaly tlen niezbedny do zupelnego spalania paliwa wprowadzany jest równomiernie jako powietrze chlodzace do obrabianego surowca. Dzieki temu uzyskuje sie równomierne spalanie pozostalosci paliwa w obrabianym surowcu.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia piec do termicznej obróbki ziarnistych i/lub drobnych surowców w widoku z boku, fig. 2 — piec z fig. 1 w przekroju, fig. 3 z fig. 2 w przekroju wzdluz linii I-I, fig. 4 piec z fig. 2 w przekroju wzdluz linii II-Il.Przedstawiony na figurach 1—4 piec posiada pionowa komore, korzystnie o przekroju okraglym, na której ustawiony jest szyb zasypowy doprowadzajacy obrabiany material, przy czym szyb ten podzielony jest na dwa kanaly 2 i 3 doprowadzajace material, do których to kanalów podlaczone sa przebiegajace oddzielnie przewody wylotowe gazu 4 i 5. Sciany 6 i 6\ tworzace doprowadzajace material kanaly 2 i 3, uksztaltowane sa przy tym tak, ze przebiegaja wspólsrodkowo, a miedzy sciana zewnetrzna wewnetrznego kanalu 3 i sciana wewnetrzna zewnetrznego kanalu 2 tworzy sie kanal w ksztalcie pierscienia.Do wewnetrznego kanalu 3 wchodzacego glebiej w komore 1 niz kanal pierscieniowy 2, dochodza, w dol¬ nym obrebie jego sciany zewnetrznej, wsporniki 7, posiadajace w przekroju ksztalt dachu. Wsporniki te rozlozo¬ ne sa równomiernie na obwodzie sciany kanalu i przebiegaja ukosnie w dól w stosunku do tej sciany, przy czym polaczone sa z nia na stale. Oprócz tego wsporniki te przebiegaja mniej wiecej równolegle do scian bocznych stozka usypowego 8 tworzacego sie w komorze 1. Górne konce tych wsporników 7 dolaczone sa do otworów 9, znajdujacych sie w scianie doprowadzajacego material kanalu 3. Ponadto w dolnym obrebie sciany doprowadza¬ jacego material kanalu 3 znajduja sie otwory 10 sluzace do bocznego doprowadzania gazu do srodka tego kanalu.Z góry do doprowadzajacego material kanalu 3 dochodzi rura doprowadzajaca 11, której ujscie znajduje sie w srodku tego kanalu i której wysokosc ustawienia moze byc zmieniana. Do rury doprowadzajacej 11 dola¬ czony jest, uksztaltowany lejkowato, króciec wsypowy 12.W rurze doprowadzajacej 11 umieszczone sa oprócz tego nieprzepuszczajace gazów zawory 13, na przyklad zawory z podwójnymi klapami, które pozwalaja na przejscie obrabianego materialu w dól ale zapobiegaja ulatnia¬ niu sie w góre gazów powstajacych przy obróbce.Do wprowadzania obrabianego materialu w kanal pierscieniowy 2 zastosowano na górnym koncu tego kanalu kilka rur doprowadzajacych 14 i 13, rozlozonych na obwodzie tego kanalu i posiadajacych odpowiednie zawory materialowe z umieszczonymi nad nimi króccami wsypowymi 16 i 17. Aby uzyskac równomierny we wszystkich kierunkach rozklad obranianego materialu w kanale pierscieniowym 2 celowym jest równomierne rozmieszczenie na obwodzie kanalu pierscieniowego 2 wiecej niz dwu krócców wsypowych.Do przewodu wyciagowego gazów 4, przebiegajacego wokól sciany zewnetrznej 6 kanalu pierscieniowe¬ go 3 dochodza wyloty przewodów gazowych 18. Przewody gazowe 18 posiadaja otwarty ku dolowi przekrój dachowy i sa równomiernie rozlozone na scianie 6' zewnetrznego doprowadzajacego material kanalu 3. Oprócz tego w przewodach wyciagowych gazu 4 i 5 umieszczone sa elementy dlawiace 4' i 5'.W scianie komory 1 rozlozone sa równomiernie na jej obwodzie palniki 25, których ujscie do komory znajduje sie powyzej stozka usypowego 8. Urzadzenia spalajace wyposazone sa w przewody 26 doprowadzajace paliwo, korzystnie w stanie gazowym, i w przewody 27 doprowadzajace powietrze niezbedne do spalania paliwa.Przewody te lacza sie z nieprzedstawionymi na rysunku urzadzeniami podajacymi paliwo wzglednie powietrze niezbedne do spalania.Dolna czesc komory 1 uksztaltowana jest jako stozek i posiada dowolne urzadzenie wyladowcze 21, jak na przyklad stozek rozdzielajacy 23. Z urzadzeniem wyladowczym 21 laczy sie otwarta ku dolowi obudowa 22, która z kolei dochodzi do nie przedstawionego blizej urzadzenia do transportu, rozdrabniania i ochladzania obrobionego materialu.W scianie dolnej, stozkowej czesci komory 1, bezposrednio nad urzadzeniem wyladowczym 21 znajduja sie otwory 19 sluzace do doprowadzenia powietrza chlodzacego. Otwory te lacza sie z przewodem okreznym 20, przez który powietrze doplywa do tych otworów.Przy eksploatacji przedstawionego na fig. od 1 do 4 pieca do termicznej obróbki ziarnistych i/lub drobnych surowców, ziarnisty surowiec, na przyklad o wielkosci ziarna od 10 do 25 mm, doprowadzany jest przez króciec wsypowy 12 i rure doprowadzajaca 11 do srodka kanalu 3 i nastepnie do komory 1, natomiast drobny surowiec,92 583 3 na przyklad o wielkosci grudek od 25 do 45 mm, wprowadzany jest poprzez krócce wsypowe 16' i 17 od góry do kanalu pierscieniowego 2. Obrabiany cieplnie material przemieszcza sie poprzez szyb zasypowy do komory 1 tworzac stozek usypowy.Korzystnie w stanie gazowym paliwo i niezbedne do jego spalania powietrze wprowadzane sa przez palni¬ ki 25 do komory 1 i tam w pierscieniowym pomieszczeniu utworzonym pomiedzy stozkiem obrabianego surowca i sciana komory sa spalane. Paliwo wprowadzane przez palniki 25 spala sie tylko niezupelnie w pomieszczeniu na zewnatrz stozka usypowego, tak, ze spalanie paliwa przenoszone jest az do srodka stozka usypowego. Uzyskuje sie to zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze pozostaly tlen, niezbedny do pelnego spalania paliwa wprowadzo¬ nego do komory spalania, doprowadzony jest w postaci powietrza chlodzacego poprzez majacy ksztalt pierscie¬ nia przewód 20, do którego dochodza znajdujace sie w scianie komory otwory 19 w dolnej czesci komory, powyzej urzadzenia wyladowczego 21. Doprowadzone chlodne powietrze, sluzace jednoczesnie do chlodzenia wypalonego surowca, unosi sie w góre w srodku komory, przeplywajac równoczesnie przez stozek usypowy wzdluz linii zaznaczonych strzalkami 28. W czasie przeplywu powietrze chlodzace styka sie z naplywajacymi ze wszystkich stron od zewnatrz do srodka stozka usypowego goracymi gazami, które przeplywaja wzdluz linii zaznaczonych strzalkami 24 i w wyniku tego styku dochodzi do calkowitego spalenia paliwa zawartego jeszcze w tych gazach. W ten sposób uzyskuje sie równomierne, dobrane kazdorazowo do wielkosci ziarna i do skladu surowca ogrzanie materialu. Wypalony i ochlodzony w dolnej czesci komory 1 material odprowadzany jest w znany sposób z otwartej ku dolowi obudowy 22 i jezeli jest to konieczne, jest dalej chlodzony w oddzielnych, podlaczonych szeregowo urzadzeniach chlodzacych przed doprowadzeniem go do blizej nie przedstawionych urzadzen transportowych i rozdrabniajacych.Czesc nie spalonych goracych gazów, znajdujacych sie w pomieszczeniu pierscieniowym utworzonym przez stozek usypowy i sciane komory, przeplywa przez przesuwajacy sie w kanale 2 material drobny i stykajac sie tam z podgrzanym powietrzem chlodzacym spala sie calkowicie. Przeplyw goracych gazów i drobnego surowca sa przeciwnie skierowane. Pozostala czesc nie spalonych gazów goracych przeplywa wzdluz linii zaznaczonych strzalka 24 przez znajdujacy sie w komorze 1 stozek usypowy i reaguje tam calkowicie z podgrzanym powie-' trzem chlodzacym. W tym obrebie gorace gazy wplywaja do srodka doprowadzajacego material kanalu 3 od dolu, jak równiez przez znajdujace sie w scianie 6 tego kanalu otwory 9 i 10. Po przejsciu przez znajdujacy sie w kanale 3 ziarnisty surowiec, czesc strumienia gazu odprowadzana jest przez przewód wyciagowy 3. Czesc gazu przechodzaca przez majacy ksztalt pierscienia kanal 2 odplywa na zewnatrz poprzez przewód okrezny 4.Za pomoca znajdujacych sie w przewodach odciagowych gazu 4 i 5 organów dlawiacych 4' i 5' ustawia sie optymalnie rozklad ilosciowy goracych gazów, przy uwzglednieniu oporów przeplywu przez ziarnisty i drobny material. Dzieki poprowadzonym oddzielnie przewodem odciagowym gazu 4 i 5 uzyskuje sie oprócz tego szcze¬ gólnie korzystne prowadzenie goracych gazów w komorze oraz korzystne oddzialywanie tych gazów na obrabia¬ ny surowiec Oprócz tego korzystne jest równiez poosiowe przesuwne osadzanie ruty doprowadzajacej 11, której ujscie znajduje sie w srodku kanalu 3. Takie osadzenie rury doprowadzajacej 11 pozwala w zaleznosci od potrzeb usypywac odpowiednia wysokosc materialu do kanalu 3, tak, Ze w ten sposób uzyskuje sie równiez optymalny rozklad ilosciowy gazu przy uwzglednieniu oporów przeplywu przez ziarnisty i drobny material oraz otrzymuje sie optymalne i calkowite spalanie reszty wprowadzonych do stozka usypowego, jeszcze nie spalonych goracych gazów, w wyniku ich styku z bogatym w tlen powietrzem chlodzacym.Zgodnie z wynalazkiem przedstawione na % od 1 do 4 komory i elementy styku doprowadzajacego material moga miec równiez przekrój prostokatny lub kwadratowy. Pod wzgledem uksztaltowania komory i urzadzen doprowadzajacych obrabiany material przedmiot wynalazku nie jest ograniczony do ksztaltów poda¬ nych na fig. od 1 do 4.Przedstawiony na fig. od 1 do 4 piec do termicznej obróbki moze byc równiez stosowany jako urzadzenie do chlodzenia goracych materialów sypkich. W tym celu nalezy jedynie usunac urzadzenia spalajace 25 w scianie komory i w tych miejscach doprowadzac powietrze chlodzace do komory. PL