PL90418B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90418B3 PL90418B3 PL1974170051A PL17005174A PL90418B3 PL 90418 B3 PL90418 B3 PL 90418B3 PL 1974170051 A PL1974170051 A PL 1974170051A PL 17005174 A PL17005174 A PL 17005174A PL 90418 B3 PL90418 B3 PL 90418B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- channel
- outlet
- chamber
- charging
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 for example Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zasypowe pieców przemyslowych stanowiace zarazem komore wstepnej obróbki cieplnej surowców mineralnych, takich jak na przyklad kamienia wapiennego, dolomitu lub magnezytu.Urzadzenie to wyposazone jest w komore, która ma przynajmniej jeden otwór w sciance przeznaczony dla doplywu gazu, przy czym w górnej czesci komory znajduje sie ujscie czesci wsypowej. Czesc wsypowa podzielona jest na dwa, wspólosiowo biegnace kanaly wsadowe, które siegaja na rózna glebokosc do komory i lacza sie kazdy z oddzielnym gazowym przewodem wyjsciowym, zgodnie z patentem Nr 87722.Dzieki wspomnianemu podzialowi czesci wsypowej wedlug wynalazku ma dwa wspólosiowe kanaly wsadowe, komora urzadzenia moze byc ladowana oddzielnie materialem o strukturze drobnej lub brylowej.Podzial ten równiez umozliwia regulacje przeplywu gazu przez wsad, znajdujacy sie w komorze, w zaleznosci od jego struktury.Celem wynalazku jest ulepszenie zarówno konstrukcji wyzej wymienionego urzadzejiia wedlug zgloszenia glównego, jak i dalsze ulepszenie sposobu doprowadzania surowca do kanalów wsadowych komory, a takze przeplywu gazu wewnatrz tych kanalów.Zadanie powyzsze rozwiazane zostaje przez wykonanie wewnetrznego kanalu wsadowego o przekroju pierscieniowym i usytuowanie go wokól kolpaka zbiorczego gazu, przy czym z kolpaka tego odchodza rury wylotowe, które w górze czesci wsypowej dochodza do pierwszego gazowego przewodu wyjsciowego.Umieszczenie kolpaka zbiorczego gazu w wewnetrznym kanale wsadowym zapewnia korzystniejsze rozmieszczenie wsadu w kanale i bardziej równomierne nagrzewanie wsadu goracym gazem dzieki intensywniejszemu przeplywowi gazu.Równiez w zewnetrznym kanale wsadowym wedlug wynalazku, w celu uzyskania odpowiednio korzystnego rozniieszczenia wsadu, zastosowano kolpak zbiorczy gazu w ksztalcie pierscienia, który rurami wydechowymi polaczony jest w górze czesci wsadowej z drugim gazowym przewodem wyjsciowym. Dalsza cecha wynalazku jest wykonania dolnej czesci sciany jednego przynajmniej kolpaka zbiorczego gazu z regulowanym polozeniem wysokosci. Dzieki temu mozna wplywac na grubosc warstwy wsadu, a tym samym na opór jaki2 . 90 418 wsad przedstawia dla przeplywajacego gazu. Ponadto wewnetrzny kanal wsadowy w czesci wlotowej zaopatrzony jest w stozkowy element zamykajacy.Przedmiot wynalazku jest wyjasniony blizej na rysunku, na przykladzie wykonania urzadzenia, które zastosowane zostalo do nagrzewania wstepnego wsadu.Urzadzenie wedlug wynalazku ma komore 1, do której przez zewnetrzny przewód gazowy 2 dostarczany jest goracy gaz. Nad komora 1 znajduje sie czesc zasypowa 3, podzielona na wspólosiowo wzgledem siebie przebiegajace zewnetrzny f kansl wsadowy 4 i wewnetrzny kanal wsadowy 5. Kanaly'te siegaja na rózna glebokosc do komory 1 i lacza sie kazdy z oddzielnym gazowym przewodem wyjsciowym 6 i 7. Wewnatrz zewnetrznego kanalu wsadowego 5 znajduje sie kolpak zbiorczy gazu 8 z górna czescia w ksztalcie stozka i dolna w ksztalcie cylindra. Z czesci stozkowej wychodza rozmieszczone równomiernie liczne przewody wylotowe 9f dochodzace do wyjsciowego przewodu gazowego 7. W zewnetrznym kanale wsadowym 4 znajduje sie równiez kolpak zbiorczy gazu 10 w ksztalcie pierscienia, z którego wychodza przewody wylotowe 11, dochodzace do wyjsciowego przewodu gazowego 6 w czesci zasypowej 3.W dolnej czesci cylindrycznej kolpaka zbiorczego gazu 8 W dole umieszczony jest pierscien 12 z regulowanym polozeniem wysokosci. Wewnetrzny kanal wsadowy 5 od strony wsypowej zaopatrzony jest w regulowana mechanicznie stozkowa przepustnice 13. Nad czescia zasypowa 3 znajduja sie tasmociagi 14 i 15, za pomoca których dostarczany jest naprzemian drobny lub brylowy material z lei zasypowych 16 i 17.Dostarczany material wpada przez otwór doprowadzajacy 18 do kanalów wsadowych 4 i 5.W urzadzeniu przedstawionym na rysunku material brylowy zleja zasypowego 16 dostarczany zostaje w czasie pracy tasmociagiem 14 przez otwór 13' do wnetrza kanalu wsadowego 5, po czym otwór 13' zostaje zamkniety przepustnica stozkowa 13. Nastepnie zewnetrzny kanal wsadowy 4 napelniony zostaje materialem drobnym/dostarczanym tasmociagiem 15, z leja zasypowego 17. Po nagrzaniu zawartosci obu kanalów, zostaje ona za pomoca nie pokazanego na rysunku urzadzenia wyladowczego przekazana do dalszej obróbki, np. do pieca obrotowego. W obu kanalach wsadowych: zewnetrznym 4 i wewnetrznym 5 — znajduja sie nie pokazane czujniki, sluzace do sygnalizacji stanu minimalnego i maksymalnego wypelnienia kanalów. W zaleznosci od intensywnosci odprowadzania nagrzanej zawartosci, umozliwiaja wspomniane czujniki sterowane uzupelnianie wsadu; oddzielnie drobnego i brylowego. Ruch tasmociagów 14 i 15 sterowany jest równiez sygnalami z czujników kanalowych. Przepustnica stozkowa 13, zamykajaca i otwierajaca kanal 5, jest tak polaczona do ukladu regulacyjnego, ze tasmociag 14 moze byc uruchomiony wtedy, tylko, gdy kanal wewnetrzny 5 jest otwarty, zas tasmociag 15, gdy kanal ten zostaje zamkniety, tzn. odciety od otworu doprowadzajacego 18.Przez zewnetrzny przewód gazowy 2 doprowadzony jest z pieca do komory 1 goracy gaz spalinowy. Gaz v ten przechodzi najpierw wokolo przestrzeni pierscieniowej, znajdujacej sie pomiedzy sciana komory a wsadem, a nastepnie zgodnie ze strzalkami na rysunku przechodzi przez wsad w kanalach 4 i 5. Gaz przechodzacy przez wsad drobny w kanale zewnetrznym 4 wchodzi nastepnie do kolpaka zbiorczego gazu 10, skad przewodami wylotowymi 11 i przewodem odprowadzajacym 6 uchodzi na zewnatrz. Gaz wchodzacy do kanalu 5 przechodzi przez wsad brylowy i dochodzi do kolpaka zbiorczego gazu 8 skad przewodami wylotowymi 9 i przewodem odprowadzajacym 7 uchodzi na zewnatrz.Dzieki kolpakom zbiorczym gazu 8 i 10 które zgodnie z wynalazkiem umieszczone sa w kanalach wsadowych 4 i 5, uzyskuje sie korzystnie równomierne rozmieszczenie wsadu w kanalach oraz wzmozone dzialanie cieplne na oba rodzaje wsadu. Równiez przez regulacje wysokosci polozenia pierscienia 12 — znajdujacego sie w dolnej czesci kolpaka zbiorczego gazu 8 — mozna korzystnie oddzialywac na warstwe wsadu w kanale wewnetrznym. W podobny, przedstawiony w wysokosci pierscien moze byc zaopatrzony równiez w kolpak zbiorczy gazu 10 w kanale 4. Dlawiki 19 i 20 znajdujace sie w odprowadzajacych przewodach 6 i 7 sluza do nastawiania mozliwie równego przeplywu gazów, odpowiednio do ilosci i struktury wsadu w obu kanalach.< - Urzadzenie pokazane na rysunku moze równiez sluzyc jako samodzielny piec do spalania materialów drobnych lub brylowych. Do tego celu nalezy na sciankach komory 1 zamontowac odpowiednie palniki (nie pokazane na rysunku), siegajace ponad poziom wsadu.Mozliwe jest takze wprowadzenie wsadu z odwrotnym skierowaniem: do kanalu wewnetrznego 5 drobnego, a brylowego do kanalu zewnetrznego 4.Urzadzenie wedlug wynalazku pokazane na rysunku moze byc równiez wykorzystane z powodzeniem do chlodzenia goracych wsadów. W takich przypadkach do komory 1 doprowadzane jest zewnetrznym przewodem gazowym 2 chlodzace powietrze. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie zasypowe pieców przemyslowych stanowiace zarazem komore wstepnej obróbki cieplnej surowców mineralnych, takich jak na przyklad kamienia wapiennego, dolomitu lub magnezytu, posiadajace90 418 3 komore z jednym przynajmniej otworem w scianie dla doplywu gazu, w której w górnej czesci znajduje sie ujscie czesci wsypowej, podzielonej na dwa, wspólosiowo biegnace kanaly wsadowe, które siegaja na rózna glebokosc do komory i lacza sie kazdy z oddzielnym gazowym przewodem wyjsciowym wedlug patentu nr 87722 z na m i e n n e t y m, ze wewnetrzny kanal wsadowy (5) o przekroju w ksztalcie pierscienia usytuowanyjest wokól stozkowego kolpaka zbiorczego gazu (8), z którego wychodza liczne przewody wylotowe (9) dochodzace do pierwszego odprowadzajacego przewodu (7) gazowego, znajdujacego sie w górze czesci zasypowej (3).
- 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze w zewnetrznym kanale wsadowym (4) znajduje sie kolpak zbiorczy gazu (10) o ksztalcie pierscienia, który poprzez przewody wylotowe (11) laczy sie z drugim odprowadzajacym przewodem (6) gazowym znajdujacym sie w górze czesci zasypowej (3).
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1. lub 2. z n a m U n n e t y m. ze dolna czesc sciany jednego przynajmniej kolpaka zbiorczego gazu (8) i (10) moze byc z regulowanym polozeniem wysokosci.
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 lub 2, z n a m i e n n e t y m,ze wewnetrzny kanal wsadowy (5) w czesci wlotowej zaopatrzony jest w stozkowa przepustnice (13). PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2317056A DE2317056C3 (de) | 1973-04-05 | 1973-04-05 | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von körnigen und/oder stückigen Materialien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90418B3 true PL90418B3 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=5877098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974170051A PL90418B3 (pl) | 1973-04-05 | 1974-04-03 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3889393A (pl) |
| JP (1) | JPS508776A (pl) |
| AT (1) | AT337590B (pl) |
| BE (1) | BE813313R (pl) |
| BR (1) | BR7402690D0 (pl) |
| CA (1) | CA1031159A (pl) |
| DD (1) | DD113619A6 (pl) |
| DE (1) | DE2317056C3 (pl) |
| ES (1) | ES424824A2 (pl) |
| FR (1) | FR2224722B2 (pl) |
| GB (1) | GB1471207A (pl) |
| IT (1) | IT1205879B (pl) |
| PL (1) | PL90418B3 (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2722719C2 (de) * | 1977-05-20 | 1982-05-06 | Rheinische Kalksteinwerke GmbH, 5603 Wülfrath | Kalkschachtofen |
| DE2748670C2 (de) * | 1977-10-29 | 1986-07-31 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Materialien sehr unterschiedlicher Korngröße, insbesondere Kalksteinschotter |
| DE2826167C2 (de) * | 1978-06-15 | 1985-04-04 | Wärmestelle Steine und Erden GmbH, 4000 Düsseldorf | Ringschachtofen zum Brennen von stückigem Brenngut |
| JPS6141394B2 (pl) * | 1980-11-28 | 1986-09-13 | Kimikoometarurugichesukii Inst | |
| US4948364A (en) * | 1986-06-10 | 1990-08-14 | Thompson Jeffery L | Lime kilns |
| ES2164360T3 (es) * | 1996-07-23 | 2002-02-16 | Mortimer Tech Holdings | Horno que presenta una zona de calentamiento por circulacion de fluido toroidal. |
| DE10134857A1 (de) * | 2001-07-18 | 2003-02-06 | Krupp Polysius Ag | Schachtvorwärmer |
| EP2876398A1 (de) * | 2013-11-25 | 2015-05-27 | Binder + Co Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines geblähten Granulats |
| EP3789714A1 (de) * | 2019-09-06 | 2021-03-10 | Martin Hübner | Diffusor-leit-konstruktion für schüttgutbehälter |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1291019A (en) * | 1919-01-14 | Julian Kennedy | Charging apparatus for blast-furnaces. | |
| US2306811A (en) * | 1941-08-04 | 1942-12-29 | Nat Tube Co | Method of charging blast furnaces |
| US2412057A (en) * | 1944-03-06 | 1946-12-03 | Charles W Nichols Jr | Furnace construction |
| US2533142A (en) * | 1945-07-19 | 1950-12-05 | Pickands Mather & Co | Heat-treating solids |
| US2597585A (en) * | 1949-07-01 | 1952-05-20 | George E Howard | Glass melting method and apparatus |
| US3145094A (en) * | 1959-09-12 | 1964-08-18 | Nakajima Toitsu | Process and apparatus for making steel from powdered iron ore |
| US3284072A (en) * | 1963-02-16 | 1966-11-08 | Fellner & Ziegler Gmbh | Preheaters for revolving tubular kilns |
| US3706387A (en) * | 1972-01-17 | 1972-12-19 | Mohr & Sons John | Blast furnace charging apparatus for high top pressure |
-
1973
- 1973-04-05 DE DE2317056A patent/DE2317056C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-03-20 US US453058A patent/US3889393A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-25 DD DD177444A patent/DD113619A6/xx unknown
- 1974-03-30 ES ES424824A patent/ES424824A2/es not_active Expired
- 1974-04-03 IT IT50010/74A patent/IT1205879B/it active
- 1974-04-03 PL PL1974170051A patent/PL90418B3/pl unknown
- 1974-04-03 FR FR7411773A patent/FR2224722B2/fr not_active Expired
- 1974-04-04 CA CA196,892A patent/CA1031159A/en not_active Expired
- 1974-04-04 BE BE142857A patent/BE813313R/xx active
- 1974-04-04 BR BR2690/74A patent/BR7402690D0/pt unknown
- 1974-04-04 AT AT280374A patent/AT337590B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-04-05 JP JP49038084A patent/JPS508776A/ja active Pending
- 1974-04-05 GB GB1528374A patent/GB1471207A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3889393A (en) | 1975-06-17 |
| JPS508776A (pl) | 1975-01-29 |
| DE2317056C3 (de) | 1975-10-09 |
| DE2317056A1 (de) | 1974-10-17 |
| AU6711874A (en) | 1975-09-25 |
| DE2317056B2 (de) | 1975-02-13 |
| ES424824A2 (es) | 1976-11-16 |
| BE813313R (fr) | 1974-07-31 |
| FR2224722A2 (pl) | 1974-10-31 |
| GB1471207A (en) | 1977-04-21 |
| AT337590B (de) | 1977-07-11 |
| ATA280374A (de) | 1976-10-15 |
| FR2224722B2 (pl) | 1977-10-21 |
| IT1205879B (it) | 1989-03-31 |
| CA1031159A (en) | 1978-05-16 |
| BR7402690D0 (pt) | 1974-11-19 |
| DD113619A6 (pl) | 1975-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2652594C2 (ru) | Способ обжига и охлаждения карбонатной горной породы в прямоточной регенеративной печи для обжига извести и прямоточная регенеративная печь для обжига извести | |
| US1148331A (en) | Furnace for heating gases or the like. | |
| PL90418B3 (pl) | ||
| FI60856C (fi) | Foerfarande och anordning foer kalcinering av pulverformigt material innehaollande kalk | |
| CS212708B2 (en) | Method of and apparatus for heat treatment of finely grained materials | |
| CS223966B2 (en) | Method of baking the lime and device for executing the said method | |
| US1928598A (en) | Rotary glass melting furnace | |
| CN1044449A (zh) | 制作水泥熟料的方法及装备 | |
| US3404199A (en) | Heating process in a rotary kiln | |
| FI71008B (fi) | Saett och anordning foer foertillverkning av patroner samt foer inmatning av denna i smaeltprocessen | |
| US3351685A (en) | Process for firing and cooling particulate solids | |
| US3479021A (en) | Gas extraction system for open top shaft furnaces | |
| PL92583B1 (pl) | ||
| JP7656630B2 (ja) | 分散性原料の熱処理のための設備及びそのような設備を動作させるための方法 | |
| US3260514A (en) | Vertical kiln and a method for the preparation of calcined products | |
| US3601377A (en) | Shaft furnaces | |
| US3544096A (en) | Cross-current blast furnace | |
| JPS5838693B2 (ja) | 産業廃棄物用処理炉 | |
| FI74340C (fi) | Anordning foer foerbraenning av granulaert material. | |
| US2784956A (en) | Lime kiln | |
| US1783190A (en) | Carbonizing apparatus | |
| US2850273A (en) | Rotary kiln type metallurgical furnace | |
| US3731398A (en) | Apparatus for cooling particles | |
| US2065566A (en) | Converter | |
| US817099A (en) | Metallurgical furnace. |