DE2249510C2

DE2249510C2 - Liquid pump unit

Info

Publication number: DE2249510C2
Application number: DE19722249510
Authority: DE
Inventors: Laurent La Roche-sur-Yon Didier; Paul Radat
Original assignee: Esswein Sa 92400 Courbevoie Fr
Current assignee: Esswein Sa 92400 Courbevoie Fr
Priority date: 1971-10-12
Filing date: 1972-10-10
Publication date: 1983-10-27
Also published as: GB1398148A; FR2156964A5; IT968780B; DE2249510A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitspumpenaggregat der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art.The invention relates to a liquid pump unit as specified in the preamble of claim 1 Art.

Ein derartiges Flüssigkeitspumpenaggregat ist beispielsweise aus der US-PS 30 99 992 und aus dem DE-GM 19 04 615 bekannt, wobei im ersteren Fall beide Zentrifugalpumpen auf der gleichen Seite der Antriebswelle des Elektromotors sitzen, während im letzteren Fall die eine Pumpe von dem einen Wellenzapfen, die andere Pumpe von dem anderen Wellenzapfen des Elektromotors angetrieben wird.Such a liquid pump unit is for example from US-PS 30 99 992 and from DE-GM 19 04 615 known, in the former case both Centrifugal pumps sit on the same side of the drive shaft of the electric motor, while in the latter In the case of one pump from one shaft journal, the other pump from the other shaft journal of the Electric motor is driven.

Ein weiteres Flüssigkeitspumpenaggregat ist aus der US-PS 34 21 704 bekannt und umfaßt zwei Pumpen, die in einem einzigen Pumpengehäuse untergebracht sind und ein gemeinsames Pumpenlaufrad haben, dessen zentraler Teil der ersten Pumpe und dessen ringförmiger Umfangsbereich der zweiten Pumpe zugeorünet sind. Eine klare Trennung der Flüssigkeitskreisläufe der beiden Pumpen ist auf diese Weise nicht möglich.Another liquid pump unit is known from US-PS 34 21 704 and comprises two pumps which are housed in a single pump housing and have a common pump impeller, its central part of the first pump and its annular peripheral area zugeorünet of the second pump are. A clear separation of the liquid circuits of the two pumps is not possible in this way.

Das gleiche gilt für eine aus der DE-AS 14 03 836 bekannte Zweiwegezentrifugalpumpe, deren wesentliches Merkmal ihre ventillose Ausbildung zufolge einer bestimmten Anordnung insbesondere der Auslaßöffnungen und zweier Dämme ist, von denen jede quer zu der vom Schaufelrad erzwungenen Flüssigkeitsströmung und zu dem ersten und zweiten Auslaß benachbart angeordnet ist.The same applies to a two-way centrifugal pump known from DE-AS 14 03 836, the essentials of which Characteristic of their valveless design as a result of a certain arrangement in particular of the outlet openings and two dams, each of which is transverse to the flow of liquid forced by the paddle wheel and is disposed adjacent the first and second outlets.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flüssigkeitspumpenaggregat der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, bei welchem die beiden von dem drehrichtungsumkehrbaren Elektromotor gemeinsam angetriebenen Pumpen konstruktiv so gestaltet sind, daß ohne weitere Maßnahmen in jeder Drehrichtung des Elektromotors jeweils nur eine der beiden Pumpen mit voller Leistung fördert, während die jeweils andere Pumpe mit nur geringer Leistung fördert, im Falle der Entleerungspumpe hierbei jedoch keine Flüssigkeit abgepumpt wird.The invention is based on the object of providing a liquid pump unit of the type indicated in the introduction To create a species in which the two of the reversible electric motor are common driven pumps are designed so that without further measures in any direction of rotation of the electric motor only delivers one of the two pumps at full power, while each other pump delivers only low output, but none in the case of the drain pump Liquid is pumped out.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of claim 1 Features solved.

Die Unteransprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen dieses Flüssigkeitspumpenaggregats. The subclaims relate to advantageous embodiments and developments of this liquid pump unit.

In der Zeichnung ist das Flüssigkeitspumpenaggregat nach der Erfindung in einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing, the liquid pump unit according to the invention is selected as an example Embodiment shown schematically. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Teildarstellung des Flüssigkeitspumpenaggregates,F i g. 1 a perspective partial representation of the liquid pump unit,

F i g. 2 einen Schnitt durch die Pumpe nach F i g. 1,
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung der in F i g. 2 links wiedergegebenen Pumpe,F i g. 2 shows a section through the pump according to FIG. 1,
FIG. 3 is an exploded view of the FIG. 2 pump shown on the left,

F i g. 4 einen Schnitt durch die in F i g. 3 gezeigte Pumpe,F i g. 4 shows a section through the in FIG. 3 pump shown,

F i g. 5 eine perspektivische Darstellung der in F i g. 2 rechts gezeigten Umwälzpumpe undF i g. 5 is a perspective view of the FIG. 2 circulation pump shown on the right and

F i g. 6 eine perspektivische Explosionsdarstellung der Pumpe nach F i g. 5.F i g. 6 is an exploded perspective view of the pump according to FIG. 5.

Das bevorzugt für eine Geschirrspülmaschine verwendbare Flüssigkeitspumpenaggregat umfaßt zwei koaxial angeordnete, einstufige Zentrifugalpumpen 1 und 2, die durch einen gemeinsamen, in F i g. 1 strichpunktiert angedeuteten Motor 3 angetrieben werden, dessen Welle 4 in den Fig. 2 und 3 erkennbar ist. Es handelt sich um einen drehrichtungsumkehrbaren Elektromotor üblicher Bauart.The liquid pump unit which can preferably be used for a dishwasher comprises two coaxially arranged, single-stage centrifugal pumps 1 and 2, which are driven by a common, in FIG. 1 Motor 3 indicated by dash-dotted lines are driven, the shaft 4 of which can be seen in FIGS is. It is a reversible electric motor of conventional design.

Die in den F i g. 1, 2 und 3 dargestellte Pumpe 1 dient zum Abpumpen der Flüssigkeit und besteht aus einem Gehäusekörper 5, der in zwei gemäß F i g. 3 axial hintereinander angeordnete Kammern 6 und 7 unterteilt ist. In die Pumpenkammer 6 mündet ein Zulaufstutzen 8. Die Laufradkammer 7, in der sich ein Laufrad 10 dreht, steht mit einem Auslaßstutzen 11 und einem Luftansaugstutzen 9 in Verbindung. Die Laufradkammer 7 ist weiterhin mit der Pumpenkammer 6 über eine große zentrale Öffnung und über eine kleine öffnung 13 verbunden, die in den Zulaufstutzen 8 der Pumpenkammer 6 mündet. Der Zulaufstutzen 8 und der Auslaßstutzen 11 sind zueinander derart versetzt angeordnet, daßThe in the F i g. 1, 2 and 3 shown pump 1 is used to pump out the liquid and consists of one Housing body 5, which is divided into two according to FIG. 3 chambers 6 and 7 arranged axially one behind the other is. An inlet nozzle 8 opens into the pump chamber 6. The impeller chamber 7, in which an impeller 10 rotates, is connected to an outlet connection 11 and an air intake connection 9. The impeller chamber 7 is furthermore with the pump chamber 6 via a large central opening and via a small opening 13 connected, which opens into the inlet port 8 of the pump chamber 6. The inlet connection 8 and the outlet connection 11 are offset from one another in such a way that

in der Laufradkammer 7 zwischen der Mündung 15 des Auslaßstutzens 11 und der Öffnung 13 eine Trennwand 14 Platz findet. In Fig.3 ist diese Trennwand 14 gestrichelt eingezeichnet. Die Trennwand 14 kann einstückig mit einer Wand 16 zwischen der l^impe 1 und der Pumpe 2 sein, wie dies in den Fig.2 und 3 dargestellt ist Eine andere Möglichkeit besteht darin, die Trennwand 14 einstückig mit dem Gehäusekörper 5 der Pumpe 1 zu machen. Die Trennwand 14 ist annähernd T-förmig. Die Laufradkammer 7 endet dnher mit ihrem Ai schnitt 17 blind.in the impeller chamber 7 between the mouth 15 of the outlet connection 11 and the opening 13 is a partition 14 seats. In Figure 3, this partition 14 is shown in dashed lines. The partition 14 can integral with a wall 16 between the l ^ impe 1 and the pump 2, as shown in Figures 2 and 3 Another possibility is to to make the partition wall 14 integral with the housing body 5 of the pump 1. The partition 14 is approximately T-shaped. The impeller chamber 7 ends with its Ai section 17 blind.

Dieser Abschnitt 17 steht über die Öffnung 13 mit dem Zulaufstutzen 8 in Verbindung, das andere Ende dieses Abschnittes mündet in den Auslaßstutzen 11. Der an dem Laufrad 10 anliegende Teil der Trennwand 14 besitzt die Form eines Kreisbogens und hat eine solche Länge, daß er sowohl die Öffnung 13 als auch die Öffnung 15 gegenüber dem Laufrad 10 abdecktThis section 17 is connected to the inlet connection 8 via the opening 13, the other end this section opens into the outlet port 11. The The part of the partition 14 lying against the impeller 10 is in the form of an arc of a circle and has such a circular arc Length so that it covers both the opening 13 and the opening 15 opposite the impeller 10

Dreht sich das Laufrad 10 in Richtung des Pfeiles A (Fig.2, 3 und 4), so wird'die Flüssigkeit über den Zulaufstutzen 8 und die Pumpenkammer 6 schwach in die Laufradkammer 7 angesaugt, von wo aus sie in Richtung des Pfeiles A in den Ringabschnitt 17 gedrückt wird. Hier prallt sie auf die Trennwand 14, gelangt über die Öffnung 13 wieder in den Zulaufstutzen 8 und wird erneut von dem Laufrad 10 angesaugt Die Pumpe 1 arbeitet somit im geschlossenen Kreislauf. Dreht sich das Laufrad 10 hingegen in Richtung des Pfeiles B, so wird die Flüssigkeit, bedingt durch die Konstruktion des Laufrades 10, über den Zulaufstutzen 8 und die Pumpenkammer 6 stark in die Laufradkammer 7 gesaugt, von wo aus sie in Richtung des Pfeiles B in den Ringabschnitt 17 gedrückt wird. Die Flüssigkeit prallt gegen die Trennwand 14 und wird daher über die Mündung 15 in den Auslaßstutzen 11 gefördert. Das Laufrad 10 drückt somit nahezu die gesamte angesaugte Flüssigkeit in den Auslaßstutzen 11, während eine vernachlässigbare Flüssigkeitsmenge über die Öffnung 13 zurück in den Zulaufstutzen 8 gelangt. Die Pumpe 1 arbeitet somit mit normaler Pumpleistung.If the impeller 10 rotates in the direction of the arrow A (FIGS. 2, 3 and 4), then the liquid is weakly sucked into the impeller chamber 7 via the inlet connection 8 and the pump chamber 6, from where it moves in the direction of the arrow A in the ring portion 17 is pressed. Here it strikes the partition 14, arrives again via the opening 13 in the inlet connection 8 and is sucked in again by the impeller 10. The pump 1 thus works in a closed circuit. If, on the other hand, the impeller 10 rotates in the direction of arrow B, the liquid, due to the construction of the impeller 10, is strongly sucked into the impeller chamber 7 via the inlet connection 8 and the pump chamber 6, from where it is drawn in the direction of arrow B in the ring portion 17 is pressed. The liquid impacts against the partition 14 and is therefore conveyed via the mouth 15 into the outlet connection 11. The impeller 10 thus pushes almost all of the sucked-in liquid into the outlet nozzle 11, while a negligible amount of liquid flows back into the inlet nozzle 8 via the opening 13. The pump 1 thus works with normal pump output.

Zwischen den Pumpen 1 und 2 befindet sich eine Trennwandung 16, die über nicht dargestellte Schrauben, die durch Bohrungen 18 in Gewindelöcher 19 des Gehäusekörpers 5 (Fig.3) eingedreht sind, dicht mit dem Gehäusekörper 5 verschraubt ist. Die Trennwandung 16 hat eine Zentralbohrung 20 (Fig. 2), über die die Welle 4 des Motors 3 mit der Pumpe 2 verbunden ist und deren Laufrad 21 trägt.Between the pumps 1 and 2 there is a partition 16, which is connected via screws, not shown, which are screwed through holes 18 in threaded holes 19 of the housing body 5 (Figure 3), tightly with the housing body 5 is screwed. The partition wall 16 has a central bore 20 (Fig. 2) through which the shaft 4 of the motor 3 is connected to the pump 2 and carries its impeller 21.

Die Pumpe 2 hat ein Pumpengehäuse 22, das mit der Trennwandung 16 und dem Rand des Gehäusekörpers 5 der Pumpe 1 eine Laufradkammer 23 begrenzt. Das Pumpengehäuse 22 ist über nicht dargestellte Bolzen oder Schrauben dicht mit dem Gehäusekörper 5 der Pumpe 1 verschraubt. Das Pumpengehäuse 22 hat einen Einlaßstutzen 24, der mit dem mittleren Teil der Laufradkammer 23 in Verbindung steht, sowie einen Auslaßstutzen 25, der in einen Spiralringraum 26 mündet, der das Laufrad 21 der Pumpe 2 umgibt. An der Innenseite des Pumpengehäuses 22 der Pumpe 2 ist zwischen dem äußersten Rand dieses Hohlkörpers und dem Einlaßstutzen 24 eine radiale Erweiterung 27 (F i g. 6) ausgebildet. Diese radiale Erweiterung 27 wird durch einen Ablenkkörper 28 gegen den Spiralringraum 26 abgeschlossen, wobei der Ablenkkörper 28 praktisch genau entsprechend defli kreisförmigen Innenprofil des Pumpengehäuses 22 entspricht. Der Ablenkkörper 28 ist an dem Pumpengehäuse 22 durch eine nicht dargestellte Schraube befestigt, die durch eine Bohrung 29 in diesem Ablenkkörper 28 in eine Gewindebüchse 30 in einer flachen Erhöhung 31 eingedreht ist, die sich in der Mittelachse der Erweiterung 27 befindet Zufolge dieser Erhöhung 31 und eines überstehenden Randes 32 des Ablenkkörpers 28 liegt letzterer rieht an der Erweiterung 27 an. Vielmehr begrenzt der Ablenkkörper 2h zusammen mit der Erweiterung 27 einen radialen SchlitzThe pump 2 has a pump housing 22 which is connected to the partition 16 and the edge of the housing body 5 the pump 1 is bounded by an impeller chamber 23. The pump housing 22 is via bolts, not shown or screws tightly screwed to the housing body 5 of the pump 1. The pump housing 22 has a Inlet port 24, which is in communication with the central part of the impeller chamber 23, as well as one Outlet connection 25 which opens into a spiral annulus 26 which surrounds the impeller 21 of the pump 2. At the Inside of the pump housing 22 of the pump 2 is between the outermost edge of this hollow body and the inlet connection 24 a radial expansion 27 (Fig. 6) is formed. This radial extension 27 is closed by a deflector 28 against the spiral annulus 26, the deflector 28 practically exactly corresponding to the circular inner profile of the Pump housing 22 corresponds. The baffle 28 is attached to the pump housing 22 by a not shown Screw fastened through a hole 29 in this deflector 28 in a threaded bushing 30 in a flat elevation 31 is turned, which is located in the central axis of the extension 27 as a result of this Elevation 31 and a protruding edge 32 of the deflecting body 28, the latter is located on the extension 27 at. Rather, the deflecting body 2h, together with the extension 27, delimits a radial slot

33 (F i g. 2), der einerseits auf nur einer Seite mit dem Spiralraum 26 und andererseits axial mit dem Innenraum des Einlaßstutzens 24 in Verbindung steht Der Schlitz 33 ist in derjenigen Drehrichtung des Laufrades 21 offen, in der die Pumpe 2 eine hohe Förderleistung hat, das die in Fig.5 durch den Pfeil A bezeichnete Drehrichtung. In dem Einlaßstutzen 24 befinden sich genau gegenüber der Erweiterung 27 eine Erhöhung 34, die zum Inneren der Pumpe 2 zu gegenüber der Öffnung des Schlitzes 33 versetzt ist Die Aufgabe der Erhöhung33 (Fig. 2), which is on the one hand only on one side with the spiral chamber 26 and on the other hand axially with the interior of the inlet port 24 in connection The delivery rate has the direction of rotation indicated by the arrow A in FIG. In the inlet connection 24 there is an elevation 34 exactly opposite the extension 27, which is offset towards the inside of the pump 2 opposite the opening of the slot 33. The task of the elevation

34 wird später noch beschrieben.34 will be described later.

Die Pumpe 2 arbeitet vorzugsweise mit horizontalliegender Pumpenachse (Fig.2), wobei die Erweiterung 27 im Bereich des Pumpengehäuses 22 nach oben gerichtet istThe pump 2 preferably works with a horizontally lying pump axis (FIG. 2), the extension 27 is directed upwards in the area of the pump housing 22

Infolge dieses Aufbaus der Pumpe 2 wird bei Drehung des Laufrades 21 in Richtung des Pfeiles A (F i g. 1,2 undAs a result of this structure of the pump 2, when the impeller 21 rotates in the direction of arrow A (F i g. 1, 2 and

5) bedingt durch die Konstruktion dieses Laufrades die Flüssigkeit mit hoher Pumpleistung über den Einlaßstutzen 24 in die Laufradkammer 23 angesaugt, von dort in Richtung des Pfeiles A in den Spiralringraum 26 gefördert und schließlich in den Auslaßstutzen 25 gedrückt. Dreht sich das Laufrad 21 hingegen in der entgegengesetzten Richtung entsprechend dem Pfeil B, so wird konstruktionsbedingt die Flüssigkeit mit geringer Pumpleistung über den Einlaßstutzen 24 in die Laufradkammer 23 angesaugt und von dort in den Spiralringraum 26 gedrückt. Fast die gesamte Flüssigkeit fließt nunmehr in den Auslaßstutzen 25 und eine geringe Menge dieser Flüssigkeit wird zurück in den Einlaßstutzen 24 gedrückt, usw. über den Schlitz 33 zwischen der Erweiterung 27 im Pumpengehäuse 22 und im Ablenkkörper 28.5) Due to the construction of this impeller, the liquid is sucked in with high pumping power via the inlet connection 24 into the impeller chamber 23, from there conveyed in the direction of arrow A into the spiral annulus 26 and finally pressed into the outlet connection 25. If, on the other hand, the impeller 21 rotates in the opposite direction as indicated by arrow B, the liquid is sucked in with a low pumping power via the inlet port 24 into the impeller chamber 23 and from there pressed into the spiral annulus 26. Almost all of the liquid now flows into the outlet port 25 and a small amount of this liquid is forced back into the inlet port 24, etc. via the slot 33 between the enlargement 27 in the pump housing 22 and in the deflector 28.

Die Pumpen 1 und 2 sind am Gehäuse des Motors 3 über Befestigungsteile 35 montiert, die einstückig mit dem Gehäusekörper 5 der Pumpe 1 sind. Die Laufräder 10 und 21 sitzen auf dem gleichen Ende der Welle 4 (F i g. 2) des Motors 3. Eine Axialdichtung 36 dichtet die Durchführung der Welle 4 durch den Gehäusekörper 5 der Pumpe 1 ab. Beide Laufräder 10 und 21 sitzen drehfest auf dem Ende der Welle 4.The pumps 1 and 2 are mounted on the housing of the motor 3 via fasteners 35 that are integral with the housing body 5 of the pump 1 are. The impellers 10 and 21 sit on the same end of the shaft 4 (Fig. 2) of the motor 3. An axial seal 36 seals the passage of the shaft 4 through the housing body 5 of pump 1. Both running wheels 10 and 21 are seated non-rotatably on the end of the shaft 4.

Im hier zugrundegelegten Anwendungsfall arbeitet die Pumpe 1 als Entleerungspumpe, die Pumpe 2 als Umwälzpumpe, die Wasser aus der Wanne der Maschine ansaugt und über rotierende Arme absprüht.In the application on which this is based, the pump 1 works as a drain pump, the pump 2 as Circulation pump that sucks water from the machine's tub and sprays it using rotating arms.

Zu diesem Zweck sind der Zulaufstutzen 8 derFor this purpose, the inlet port 8 are the

Entleerungspumpe 1 und der Einlaßstutzen 24 der Umwälzpumpe 2 mit der Wanne der Maschine verbunden. Der Auslaßstutzen 11 der Pumpe 1 ist mit einer nicht dargestellten Abflußleitung verbunden. Der Luftansaugstutzen 9, der das Anlaufen der Entleerungspumpe 1 unterstützt, ist mit der Umgebung verbunden, der Auslaßstutzen 25 der Umwälzpumpe 2 ist mit den rotierenden Armen der Geschirrspülmaschine verbunden. Emptying pump 1 and the inlet connection 24 of the circulation pump 2 with the tub of the machine tied together. The outlet port 11 of the pump 1 is connected to a drain line, not shown. Of the Air intake 9, which supports the start-up of the evacuation pump 1, is connected to the environment, the outlet connection 25 of the circulation pump 2 is connected to the rotating arms of the dishwasher.

Während des Wasch- oder Spülvorganges läuft der Motor 3 in der durch den Pfeil A angegebenen Richtung.During the washing or rinsing process, the motor 3 runs in the direction indicated by the arrow A.

Die Laufräder 10 und 21 drehen sich in gleicher Richtung. Das Laufrad 21 der Umwälzpumpe 2 saugt mit großer Pumpleistung die Flüssigkeit vom Boden der Wanne an und fördert sie unter Druck in die rotierendenThe impellers 10 and 21 rotate in the same direction. The impeller 21 of the circulation pump 2 sucks The liquid is pumped from the bottom of the tank with great pumping power and under pressure it is pumped into the rotating one

Arme, aus denen sie auf das Geschirr abgesprüht wird. Die Entleerungspumpe 1 arbeitet währenddessen im geschlossenen Kreislauf wie zuvor bereits beschrieben. Nach dem Abschluß des Wasch- oder Spülvorganges läuft der Motor 3 mit entgegengesetztem Drehsinn entsprechend dem Pfeil B. Das Laufrad 10 der Entleerungspumpe 1 saugt die in der Wanne der Maschine stehende Flüssigkeit mit hoher Pumpleistung an und fördert sie über den Auslaßstutzen 11 in eine nicht dargestellte Abflußleitung. Währenddessen saugt das Laufrad 21 mit geringer Pumpleistung die in der Wanne der Maschine stehende Flüssigkeit an und fördert sie in die rotierenden Arme. Das Abpumpen der Flüssigkeit aus der Wanne der Maschine wird hierdurch jedoch nicht beeinträchtigt. Ist die Wanne der Maschine leer, so wird die im Pumpengehäuse 22 der Pumpe 2 verbleibende restliche Flüssigkeit durch das Laufrad 21 dieser Pumpe abgesaugt, usw. über den radialen Schlitz 33 zwischen dem Ablenkkörper 28 und der Erweiterung 27 im Bereich des Pumpengehäuses 22 im Einlaßstutzen 24. Die querliegende Erhöhung 34 in dem Einlaßstutzen 24 verhindert ein Zurückfließen der restlichen Flüssigkeit in die Laufradkammer 23 der Pumpe 2. Eine schwache Neigung des Einlaßstutzens 24 und des (nicht dargestellten) Anschlußschlauches dieses Stutzens an die Wanne der Maschine begünstigt das Zurückfließen dieser restlichen Flüssigkeit in die Wanne, aus der sie über die Entleerungspumpe 1 abgesaugt wird. Diese Neigung wird durch entsprechenden Einbau des Flüssigkeitspumpenaggregates erzielt. Der Ablenkkörper 28 und die Erweiterung 27 mindern das Arbeitsgeräusch der Pumpe 2, deren Einlaufstutzen 24 mit der Umgebungsluft in Verbindung steht und die im Pumpengehäuse einen Rest an Flüssigkeit enthältArms from which she is sprayed onto the dishes. The drain pump 1 works in the meantime in a closed circuit as already described above. After completion of the washing or rinsing process, the motor 3 runs in the opposite direction as indicated by arrow B. The impeller 10 of the drain pump 1 sucks the liquid in the tub of the machine with high pumping power and conveys it via the outlet port 11 into a not shown Drain pipe. Meanwhile, the impeller 21 sucks in the liquid standing in the tub of the machine with low pumping power and conveys it into the rotating arms. However, this does not affect the pumping of the liquid from the tub of the machine. If the tub of the machine is empty, the remaining liquid in the pump housing 22 of the pump 2 is sucked off by the impeller 21 of this pump, etc. via the radial slot 33 between the deflector 28 and the extension 27 in the area of the pump housing 22 in the inlet connection 24 The transverse elevation 34 in the inlet connection 24 prevents the remaining liquid from flowing back into the impeller chamber 23 of the pump 2. A slight inclination of the inlet connection 24 and the (not shown) connection hose of this connection to the tub of the machine favors the flow of this remaining liquid back into the machine the tub from which it is sucked off via the drainage pump 1. This tendency is achieved by installing the liquid pump unit accordingly. The deflecting body 28 and the extension 27 reduce the operating noise of the pump 2, the inlet connection 24 of which is in communication with the ambient air and which contains a residual liquid in the pump housing

Bei einer zeichnerisch nicht dargestellten Ausführungsform sind der Gehäusekörper 5 der Pumpe 1 und einer der Anschlußflansche des Motors 3 einstückig. In diesem Fall kann auf die Befestigungselemente 35 verzichtet werden.In an embodiment not shown in the drawing, the housing body 5 of the pump 1 and one of the connecting flanges of the motor 3 in one piece. In this case, the fastening elements 35 be waived.

Bei einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform sitzen die Pumpen 1 und 2 auf gegenüberliegenden Seiten des Motors 3. Die Trennwandung 16 der Pumpe 2 ist dann durch einen dicht schließenden Deckel ersetzt.In a further embodiment, not shown, the pumps 1 and 2 sit on opposite sides Sides of the motor 3. The partition wall 16 of the pump 2 is then replaced by a tightly fitting cover.

Das Pumpengehäuse 22 der Pumpe 2 ist in diesem Fall unmittelbar und dicht am anderen Anschlußflansch des Motors 3 befestigt. Die Arbeitsweise dieser Ausführungsform unterscheidet sich nicht von der zuvor beschriebenen Ausführungsform.The pump housing 22 of the pump 2 is in this case directly and tightly to the other connecting flange of the Motor 3 attached. The operation of this embodiment is no different from the previous one described embodiment.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Liquid pump unit, in particular for washing machines and dishwashers, consisting of two centrifugal pumps driven by a common reversible electric motor, each with a pump impeller in one with an inlet port and an outlet port provided pump housing, one of which is a pump as a circulation pump and the other for Pumping the liquid is used, characterized in that the circulating pump (2) in its pump housing (22) between the axially centric inlet connection (24) and an annular one expanded circumferential area of the pump housing (22) essentially in a radial direction Direction extending extension (27) has in which with a distance an approximately identical deflecting body (28) is used which, together with the extension (27), delimits a radial gap (33) which extends in the spiral annulus (26) around the impeller (21) opens from the side and this with the interior of the Inlet port (24) connects, and that the other pump (1) in the side wall of its impeller chamber (7) an axially directed opening (13) connecting these with their inlet port (8) and one in the annular space around the impeller (10) between this opening (13) and the one adjacent to it The outlet connection (11) has a radial partition (14) which, in one direction of rotation of the impeller (10) the pumped liquid into the outlet port (11) and in the opposite direction via the opening (13) can flow out.

2. Liquid pump unit according to claim 1, characterized in that in the inlet port (24) exactly opposite the opening of the radial gap

(33) and offset a transverse elevation in the direction of the impeller (21) of the circulation pump (2)

(34) is provided.

3. Liquid pump unit according to claim 1 or 2, characterized in that the extension (27) of the pump housing (22) in its central axis has a flat elevation (31) on which the baffle (28) is attached.

4. Liquid pump unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the radial partition (14) in one piece with a partition (16) between the circulation pump (2) and the other pump (1).

5. Liquid pump unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Partition wall (14) is integral with the housing body (5) of the other pump (1).