DE8322518U1

DE8322518U1 - CIRCUIT PUMP FOR A DISHWASHER

Info

Publication number: DE8322518U1
Application number: DE19838322518
Authority: DE
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1983-08-04
Filing date: 1983-08-04
Publication date: 1983-11-17
Also published as: GB2145156A; GB2145156B; GB8417109D0; FR2550080B3; FR2550080A3

Description

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BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH 8 München 80, 04.07.1983 7000 Stuttgart Hochstraße 17BOSCH-SIEMENS HAUSGERÄTE GMBH 8 Munich 80, July 4th, 1983 7000 Stuttgart Hochstrasse 17

TZP 83/315 Ul/hüTZP 83/315 Ul / hü

Umwäl«pumpe für eine GeschirrspülmaschineCirculation pump for a dishwasher

Die Neuerung betrifft eine Umwälzpumpe für eine Geschirrspülmaschine , mit zwei übereinander Im Spttlbehttlter angeordneten Gesehirrkörben und zwei von der Umwälzpumpe abwechselnd nacheinander gespeisten Sprühvorrichtungen, bestehend aus einen Pumpengehäuse, einem darin gelagerten, von einen Motor In beiden Drehrlohtungen antreibbaren Kreiselpumpen-Laufrad, einem axialen Wasserzulauf und zwei umfangsseitlg des Laufrades am Pumpengehäuse angeordneten, mit den Sprühvorriehtungen verbundenen Druckstutzen.The innovation relates to a circulation pump for a dishwasher, with two arranged one above the other in the dishwasher Crockery baskets and two spray devices fed alternately one after the other by the circulation pump, consisting of one Pump housing, a stored therein, from a motor In centrifugal pump impeller that can be driven in both rotations, an axial water inlet and two pressure nozzles which are arranged on the circumference of the impeller and connected to the spray devices.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute und mit verbessertem Wirkungsgrad betreibbare Umwälzpumpe der eingangs genannten Art zu schaffen«The innovation is based on the task of creating a circulating pump of the type mentioned at the beginning that has a simple structure and can be operated with improved efficiency. "

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 gekennzeichnet»This task is characterized by that in claim 1 Features solved. Advantageous refinements of the innovation are characterized in claims 2 to 5 »

Die Neuerung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dar- f gestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt.: ^The innovation is shown below using the f Provided exemplary embodiments explained. It shows: ^

Fig. 1 einen Vertikalschnitt einer neuerungsgemäßen Umwälz- | pumpe,Fig. 1 is a vertical section of a circulation according to the invention pump,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die umwälzpumpe nach Fig. mit dem Antriebsmotor,FIG. 2 shows a longitudinal section through the circulation pump according to FIG. with the drive motor,

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Fig. 3 eine Laufrad-Ausbildung der neuerungsgemäßen Umwälzpumpe,3 shows an impeller design of the circulation pump according to the innovation,

Fig. 4 ein geteiltes Laufrad einer neuerungsgemäflen Umwälzpumpe ,4 shows a split impeller of a circulation pump according to the invention,

Die ale Kreiselpumpe ausgebildete Umwälzpumpe besteht aus einen Pumpengehäuse l, einem darin gelagerten Kreiselpumpen-Laufrad 2, einem axialen Wasserzulauf 3» zwei umfangsseltig des Laufrades vom Pumpengehäuse abzweigenden Druckstutzen 4, 5« Die Druckstutzen sind mit zugeordneten SprUhvorrlohtungeu einer nicht gezeichneten Geschirrspülmaschine verbunden. Das Laufrad 2 wird von einem umpolbaren Motor 6 oder einem Motor mit Umkehrgetriebe in beiden Drehriehtungen angetrieben.The circulating pump, which is designed as a centrifugal pump, consists of one Pump housing 1, a centrifugal pump impeller 2 mounted in it, an axial water inlet 3 »two circumferentials of the impeller Pressure nozzles 4, 5 «branching off from the pump housing drawn dishwasher connected. The impeller 2 is driven by a reversible motor 6 or a motor with a reverse gear driven in both directions of rotation.

Das doppelseitig Schaufeln 7 bzw. β tragende Laufrad 2 ist im Pumpengehäuse 1 derart angeordnet und das Pumpengehäuse so ausgelegt* daß zwei Pumpengehäuse-Kammern 9» 10 entstehen« die als gegensinnig in die Druckstutzen 4 bzw. 5 auslaufende) Spiralen· artige Ringräume ausgeführt sind. Das doppelseitige Laufrad 2 ragt etwa je zur Hälfte in der Laufradbreite in die beiden Kammern 9, 10 des Pumpengehäuses ι hinein. Die beiden Kammern 9, 10 sind nach einem ersten Ausführungsbeispiel, durch eine ringförmige Gehäusezwischenwand 11 unter Einbeziehung des Laufrades, voneinander hydraulisch getrennt. Dabei verläuft die Gehäusezwischenwand 11 in einer zum axialen Wasserzulauf 5 vertikalen Ebene.The impeller 2 carrying blades 7 or β on both sides is in Pump housing 1 arranged in such a way and the pump housing designed * that two pump housing chambers 9 »10« are created as spirals running in opposite directions into the pressure port 4 or 5 like annular spaces are executed. The double-sided impeller 2 protrudes approximately half the width of the impeller into the two chambers 9, 10 of the pump housing ι. The two chambers 9, 10 are according to a first embodiment, by an annular intermediate housing wall 11 including the impeller, hydraulically separated from each other. The intermediate housing wall 11 runs in a vertical direction to the axial water inlet 5 Level.

Die beiden Kammern 9, 10 sind als gegensinnig ausgebildete Spiralgehäuse ausgeführt und wie auch die zugehörige Hälfte des doppelseitigen Laufrades 2 der jeweils vorgesehenen Drehbzw. Förderrichtung optimal angepaßt. Entsprechend den Figuren Ij 2 ist bei der Drehung des Laufrades im Uhrzeigersinn der zur Kammer 9 gehörende Druckstutzen 4 beaufschlagt, während bei der Drehung im Gegenuhrzeigersinn der zur Kammer 10The two chambers 9, 10 are designed as opposing directions Executed volute casing and like the associated half of the double-sided impeller 2 of the respective intended Drehbzw. Optimally adjusted conveying direction. According to Figures Ij 2 is when rotating the impeller clockwise the pressure port 4 belonging to the chamber 9 is applied, while the counterclockwise rotation of the chamber 10

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gehörende Druckstutzen 5 beaufschlagt wird. In der in einer Laufrad-Drehrichtung unwirksamen Pumpengehäuse-Kammer läuft die zugehörige Laufradhälfte praktisch ohne Förderwirkung leer tun,belonging pressure port 5 is acted upon. In the in one Impeller direction of rotation ineffective pump housing chamber, the associated half of the impeller runs empty with practically no pumping effect to do,

fiel dem in Figur 3 dargestellten Laufrad 2 ist die Laufrad-Nabe 12 über den aotoreeitigen Ringflansch 16 mit den Schaufeln 7 verbunden. Die Seheibe 14 verbindet die In der jeweiligen Förderriehtung verlaufenden Schaufeln 7> β und bildet die hydraulische Trennung zwischen den Fumpengehäusekammern im Bereich des Laufrades. Auch bei dieser Ausführung läuft in jeder Laufrad-Drehriehtung praktisch immer eine Laufradhälfte leer mit.If the impeller 2 shown in FIG. 3, the impeller hub 12 is connected to the blades 7 via the aotore-side annular flange 16. The Seheibe 14 connects the blades 7> extending in the respective conveying direction β and forms the hydraulic separation between the pump housing chambers in the area of the impeller. In this version, too, one half of the impeller is practically always running empty in every direction of rotation of the impeller.

Um den dabei durch Virbelbildung,FlussIgkeitsreibung usw. entstehenden Inergieverlust weiter zu vermindern, ist gemäß Figur ein Laufrad 2 derart ausgebildet, daß es etwa In der vertikalen Ebene Il eine Teilung aufwdst. Die zwei Laufradhälften 17» sind mit ihren, durch einen geringen Abstand 27 getrennten» parallel zueinander angeordneten ringförmigen Scheiben 19. 20 über Stege 21, 22 an Laufrad-Naben 23, 24 befestigt. Die Scheiben 19» 20 bilden die hydraulische Trennung zwischen den Puaipenge« häuse-Kammem 9, 10 und tragen Laufradschaufeln 7, 8. Die Lauf« radhälften 17, 18 sind mit ihren Naben 23, 24 Über gegensinnig wirkende Freilaufkupplungen 25, 26 oder dgl. mit der Motorwelle 15 gekoppelt, so daß nur jeweils eine Laufradhälfte angetrieben Wird. Dattel können die beiden Laufradhälften 17, 18 völlig gleich ausgebildet sein; die Zuordnung zu den beiden Drehrichtungen ergibt sich durch die spiegelbildliche Montage auf der Motorwelle.In order to further reduce the inergy loss resulting from vibration formation, fluid friction, etc., an impeller 2 is designed in accordance with the figure in such a way that it is divided approximately in the vertical plane II. The two running wheel halves 17 »are attached to running wheel hubs 23, 24 via webs 21, 22 with their annular disks 19, 20 arranged parallel to one another, separated by a small distance 27. The disks 19'20 form the hydraulic separation between the Puaipenge'häuse-Kammem 9, 10 and carry impeller blades 7, 8. The impeller halves 17, 18 are with their hubs 23, 24 via counter-acting overrunning clutches 25, 26 or the like. coupled to the motor shaft 15 so that only one half of the impeller is driven at a time. Date, the two halves of the impeller 17, 18 can be designed to be completely identical; the assignment to the two directions of rotation results from the mirror-image assembly on the motor shaft.

Claims

i "Circulating pump for a dishwasher, with two crockery baskets arranged one above the other in the washing container and two spraying devices fed alternately one after the other by the circulating pump, consisting of a pump housing, a centrifugal pump impeller which is mounted in it and can be driven by a motor in both rotors, an axial water inlet? With two pressure nozzles connected to the spray devices on the circumferential side of the impeller on the pump housing, characterized in that the two pump housing chambers (2) formed in the pump housing (i) for an impeller (2) carrying blades (7, 8) designed for the directions of rotation. 9 »10) are designed as spiral-like annular spaces running in opposite directions into the pressure ports (k, 5) and the pump housing chambers are hydraulically separated along a plane (Ii) which runs approximately through the center of the impeller and is vertical to the axial water inlet (3).

2. Circulation pump according to claim i, characterized in that an annular intermediate housing wall (ii) is the hydraulic Separation of the pump housing chambers (9, OK) with respect to the impeller (2).

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3. Circulation pump according to claim 1, characterized in that : ^ ine ring-shaped, on both sides the blades (7, 8) carry

: lower washer (14) the pump housing chambers (9, 10)

hydraulically separates.

4. Circulation pump according to claim i, characterized in that the impeller close (12) via an annular flange on the motor side

(16) is connected to the blades (7).

5. Circulation pump according to claim 1, characterized in that the impeller (2) is divided into two impeller halves (17, 18) in the vertical plane, that the impeller halves
by a gap (27) separated, annular, by webs (21, 22) at seams (23, 2h) have fixed disks (19, 20) which carry the blades (7 »8) assigned to the pump housing chambers and that the Hubs of
Impeller halves are arranged on the motor shaft (15) via counter-rotating overrunning clutches (25, 26) or the like.

6. Circulation pump according to claim 5, characterized in that the impeller halves (17, 18) are identical and mirror images are arranged on the motor shaft (15).

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