DE2249488C3 - Zahnriemen und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Zahnriemen und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
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Die Erfindung geht aus von einem endlosen Zahnriemen, der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen und durch die US-PS 21 89 049 bekanntgewordenen Art.
Der bekannte Breitkeilriemen ist als Gliederkeilriemen ausgebildet und weist auf der den Zähnen
abgewandten Seite vorstehende Versteifungsglieder auf. Die Zähne enthalten Versteifungseinlagen aus
metallischen Querstangen. Die Versleifungseinlagen h0
sind voll in das Versteifungsglicd eingebettet und haben die Aufgabe, den Riemen gegen seitliches Zusammendrücken
/ti versieifen. In der Mitte des Gliederkcilricmcns
verläuft eine Zugschicht, die von den Querstangen
durch imprägnierte Gewebebahnen getrennt ist. Auf die h'·
Unterseite des Riemens, die durch die vorstehenden VerMeifungsglieder profiliert ist, ist ein Hüll- oder
Deckband mit einer einlage aus einem Gewebe aufvulkanisiert. Die Querteile haben lediglich die
Aufgabe, für Formsteifigkeit der Zähne zu sorgen. Sie können sich daher bei ungleichmäßiger Lastverteilung
im Inneren des Riemenkörpers gegeneinander verschieben. Sie haben solche Abstände von dem Deckband und
der Zugschicht, daß keine gegenseitige Beeinflussung stattfinden kann.
Bei einem bekannten Herstellungsverfahren für Zahnriemen (BE-PS 7 18 148) werden in die Nuten einer
Aufbautrommel Leisten eingesetzt, die ah?.r nur vorübergehend dazu verwendet werden, das Verstärkungsgewebe
in die Nuten einzulegen. Danach werden die Leisten vor dem Gießen und Vulkanisieren entfernt.
Der fertige Zahnriemen enthält keinerlei Querteile im Inneren der Zähne.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, endlose Zahnriemen der im Oberbegriff des Anspruchs 1
angegebenen und durch die US-PS 21 89 049 bekanntgewordenen Art insoweit zu verbessern, daß die in
Längsrichtung verlaufenden dehnbaren Zugorgane in gegenseitiger Ausrichtung gehalten werden, dabei eine
Überlastung einzelner Zugorgane vermieden wird und außerdem die Bespannung verstärkt und abgestützt
wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgegeben, während in Anspruch 2 noch
eine vorteilhafte urxl förderliche Weiterbildung als
gegenständliches Merkmal beansprucht ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 3 angegebenen und durch
die US-PS 33 49 634 und die US-PS 29 83 637 bekannten Art. Bei diesen bekannten Verfahren zur Herstellung
von Zahnriemen wird um einen Kern, der achsparallele Nuten aufweist, eine dehnbare Bespannung gewickelt
und der Kern anschließend in eine Gießform eingesetzt. Dabei füllen sich die Längsnuten mit Elastomeren, so
daß Zähne entstehen, deren Inneres frei von Verstärkungsteilen ist. Im Anspruch 3 ist ein vorteilhaftes
Herstellungsverfahren für Zahnriemen im Rahmen der genannten Aufgabenlösung angegeben, das durch die
Merkmale des Anspruches 4 noch weitergebildet wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Zahnriemen füllen die Querteile den Querschnittsbereich eines Zahnes nahezu
voll aus. Dies bedeutet, daß sie einerseits in unmittelbare Nähe zu den Längs-Zugorgancn kommen und andererseits
auch sehr nahe an der verschleißfesten Bespannung liegen. Der Umstand, daß die Querteile die
Zugorgane entweder direkt berühren oder nur durch eine ganz dünne Ekistomerschicht von diesen getrennt
sind, bewirkt eine Wechselwirkung zwischen Quertcilen und Zugorganen. Bei normalen Zahnriemen besteht die
Möglichkeit, daß sich einzelne Zugorgane in Ricmenläiigsrichtung
gegenüber den anderen Zugorganen versctiieben. Hierdurch entsteht nicht nur eine ungleichmäßige
Beanspruchung der Zugorgane, sondern auch die Gefahr der Rißbildung im Elastomeren. Nach der
Erfindung werden solche Verschiebungen dadurch verhindert, daß die Querteile so nahe an jedem der
Zugorgane liegen, daß sie eine Verankerung bilden. Das gleiche gilt auch für die an der Riemenaußenseite
vorgesehene Bespannung, an der die Qticrteilc ebenfalls
entweder in direkter Berührung oder unter Trennung durch eine dünne Elastomerschicht anliegen.
Bei dem im Anspruch 3 angegebenen Verfahren, bei
dem die im Riemen verbleibenden Querleile in die Nuten des Formkerns eingelegt werden, bilden die
Querleile ein durch den Kern provisorisch fcslgehalie-
nes Fasergitter, das mil deni Elastomeren ausgegossen
wird und anschließend vernetzt.
Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Teildarstellung eines Treibriemens,
Fig.2 zeigt eine Ausführungsform der Gießvorrichtung
zur Herstellung eines Treibriemens,
Fig.3 zeigt eine perspektivische Teilansicht einer Gießvorrichtung zur Herstellung eines Mehrfachriemens
mit Verzahnung,
Fig.4 zeigt einen Ouerschniti durch eine weitere
Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. I ist ein endloser Zahnriemen dargestellt. Der
Zahnriemen besteht aus einem oberen Riemenabschnitt 12 aus elastomerem Material und einer Reihe von im
Abstand voneinander angeordneten Zähnen 16, die ebenfalls ein elastomeres Material enthalten. Das in dem
oberen Riementeil 12 verwandte elastomere Material und dasjenige des Verzahnungskörpers 14 sind kompatibel
und können entweder aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen Elastomertypen bestehen. Bevorzugte
Elastomere umfassen kautschukähnliche Materialien, im allgemeinen natürliche oder synthetische Kautschuke
oder kautschukähnliche Massen. Beispiele solcher synthetischer Kautschuke umfassen Materialien wie
Styrol-Butadien, Butadien-Acryl, Nicryl-Copoiymere, Polychloroprene, Neoprene, Polyurethane, Polybutadien,
Polyisopren oder Mischungen dieser Materialien untereinander oder mit Naturkautschuk. Der elastomere
obere Riementeil 12 ist mit einer dehnbaren Verstärkungsschicht versehen oder mit mehreren
Verstärkungsteilen, wie beispielsweise den in Längsrichtung verlaufenden und im Abstand zueinander liegenden
dehnbaren Strängen 18. Diese dehnbaren Stränge 18 können aus einem oder mehreren Fäden eines
herkömmlichen zugfesten Materials bestehen, beispielsweise aus Polyamidschnur, Faserglas, Polyester-Schnur
oder aus Draht. Die dehnbaren Stränge können vorgespannt und/oder mit einem geeigneten Material
imprägniert sein.
In die Zähne 16 sind eine oder mehrere Querteile 20 eingebettet. Ferner ist eine der Innenkontur des
Zahnriemens folgende Stoffbespannung 22 vorgesehen,
Die Verstärkungsbespannung 22 schmiegt sich eng an die Innenseite des Zahnriemens en und bildet eine
Flächenschicht für die Verzahnung 16 bzw. die Zähne mit den dazwischenliegenden Zahntälern 24. Die
.Stoffbespannung kann aus einem herkömmlichen Gewebe aus Kettenfäden und Schußfäden bestehen, die
in jedem gewünschten Winkel verlegt sein können oder aus Kettenfäden, die dur<"h im Abstand voneinander
angeordnete Halteschnüre zusammengehalten werden, bzw. durch andere Verstärkungskonfigurationen. Erforderlichenfalls
kunn die Bespannung schräggeschnitten sein, wie dargestellt. Es können konventionelle
Bespannungen zum Einsatz kommen, wie solche aus Baumwolle, Polyester, Polyamiden, Hanf, |ule und
verschiedene andere Natur- und Synthetikfasern. Die Bespannung kann erforderlichenfalls gummiert sein. Die
!^spannung kann aus einem dehnbaren verschleißfesten
Stoff, wie Nylon, bestehen, wenn ein flüssiges gießfähiges Elastomer, wie Polyurethan verwendet
wird. Bei Verwendung eines leichtflüssigen Elastomeren wie Polyurethan wird die Bcspannungsschieht 22
normalerweise mit Jem Elastomeren imprägniert und besit/.t außen eine Gumiiiischicht des Elastomeren, clic
die (nicht dargestellte) Innenfläche des Zahnriemens bildet.
Die verschleißfeste Schicht 22 hat mehrere Funktionen. Unter anderem bewirkt sie eine Erhöhung der
Scherfestigkeit der Verzahnung 16 sowie eine Erhöhung der Abriebfestigkeil. Sie bildet eine Schulzschicht, di>;
sowohl die dehnbaren Stränge 18 an den Nutenteilen 24 zwischen den Zähnen an der Innenfläche des Zahnriemens
abschirmt als auch die querlaufenden Verzahnungsteile 20 davor schützt, infolge der Scherbeanspruchung
und des Abriebes freigelegt zu werden. Im Hinblick auf solche Elastomere, die zur Lärmerzeugung
neigen, wenn die Zähne des Zahnriemens in die entsprechende Verzahnung einer Riemenscheibe eingreifen,
z.B. einige Urethanpolymere, wirkt die widerstandsfähige Bespannung 22 als Isolierung für den
Elastomerkörper, wie beispielsweise für den Bereich 14, gegen direkte Berührung mit den Kettenrädern.
Obwohl Urethanelastomere eine Reihe von Vorteilen gegenüber herkömmiichen Elastomeren bei Treibriemen
biettrr, ist die Lärmerzeugung durch Polyurethanriemen bislang ein erheblicher Einband gegen ihre
Verwendung.
Die in die Zähne eingebetteten querverlaufenden Teile 20 haben eine Reihe von wichtigen Funktionen. In
einer Hinsicht erhöhen diese Teile die Scherfestigkeit der Zähne und dämpfen das Geräusch, das erzeugt wird,
wenn die Zähne auf die Oberllächen der mit ihnen kämmenden Zähne der Zahnräder oder Zahnriemenrä-
so der für den Antrieb oder Abtrieb aufschlagen. Diese
querverlaufenden Teile füllen den Zahnbereich in vertikaler Richtung im wesentlichen vollständig, so daß
sie in dichte Nähe sowohl zu der Bespannung 22 als auch zum dehnbaren Bereich 18 kommen. Diese Anordnung
i'i bewirkt eine Verstärkung bzw. eine Abstützung für die
Bespannung 22 und hält den dehnbaren Bereich 18 in gegenseitiger Ausrichtung, z. B. indem im wesentlichen
verhindert wird, daß die einzelnen dehnbaren Strangteile 18 gegeneinander verschoben werden. Die querver-
iii laufenden Teile 20 verleihen dem Riemen eine
zusätzliche Querfestigkeit, indem sie die Ausbildung unerwünschter Wellen während des Betriebes entlang
der Riemenfläche verhindern. Die querverlaufenden Teile tragen ferner dazu bei, die .Stoffschicht während
des Herstellungsprozesses des Riemens in den Nuten des Kernes niederzuhalten. Im allgemeinen wird der
Riemen auf einer herkömmlichen Trommel aufgebaut und danach durch einen Form- oder Gießvorgang,
beispielsweise durch Druckguß oder Injektion weiteren verarbeitet. Die Teile 20 haben bei Verwendung eines
fließfähigen Elastomeren die schon genannte außerordentlich wichtige Funktion der Positionierung des
Stoffes an der Innenkonlur des Riemens während des
Gießverfahrens.
)r> Dij Feile 20 können aus einem oder mehreren
Elementen bestehen, die sich im wesentlichen in Querrichtung ztii Rotationsrichtung des Riemens
erstrecken. Sie können aus geeignetem länglichem Material mit entsprechend gewähltem Querschnitt
wi bestehen und bewirken eine Verstärkung der Zähne.
Beispiele für geeignete Materialien sind Polyester, Zellulusemaierialien, wie Rayon. Baumwolle. Polyamide,
wie Nylon. Hartgummi, Draht oder Fiberglas, oder andere Materialien in verschiedenen Konfigurationen.
"· beispielsweise Schnüre, Fäden, gedrehte Litze, Rohre,
geflochtene Fasern. Stangen usw. Wenn das Querteil 20 nicht von sich aus an dem elaslomeren Körper 14 und 12
haftet, kann es in seiender Weise mit einer Si
imprägniert werden, die für das nötige Haftvermögen
sorgt.
Eine Modifizierung des Riemens nach I" ig. I ist in Fig. 4 dargestellt, wobei der Schnitt entlang der
Bewegungsrichtung des Riemens gewählt ist. Der Riemen besteht aus dem oberen Riementeil 52 aus
elastomerem Material, das eine sich in Umfangsrichtung erstreckende dehnbare Schicht 54 enthält. Der untere
Riementeil weist mehrere im Abstand voneinander angeordnete Zähne 56 auf, die nach der Erfindung eine
äußere Stoffbespannung sowie mehrere Querteile 20 besitzen. Die Stoffbespannung ist abriebfest. Die
Querteile füllen den größeren Anteil der /ahne 56 aus
und insbesondere die vertikale Strecke »:i« /wischen
dem dehnbaren Teil und dem am weiiesten innenlicgcnden
Bereich der Zähne. Bei dieser Riemenform besteht eine tiefe Nut /wischen den Zähnen, und das Verhältnis
./ :b beträgt mindestens etwa 1,0 : 1. mindestens 1.4 : 1.
wobei b die Entfernung /wischen zwei benachbarten Zähnen, gemessen an ihren jeweiligen üasisfiachen
darstellt. Dieser Riemen hat eine hohe Tragfähigkeit und kann in einigen Fällen Kräfte solcher Größenordnung
übertragen, die zuvor Kettentrieben vorbehalten waren.
Eine Gießvorrichtung 32 ist in F-" i g. 2 dargestellt. Sie
enthält eine äußere Vakuumkammer 34. eine Plattform 36. auf der die Vakuumkammer ruht, eine zentral
angeordnete drehbare Welle 38. die sich von außen her durch die Plattform hindurch in die Vakuumkammer
erstreckt, und in deren Innerem einen Kern 40 trägt, und
schließlich eine den Kern 40 konzentrisch mit Abstand umgebende Gießform 42. Die Vakuumkammer 34 kann
durch eine Sauglcitung 44 evakuiert werden, die an eine nicht dargestellte Vakuumpumpe angeschlossen ist. Das
flüssige Gießmaterial wird durch eine Einlaßöffnung 46 hindurch, die von oben her auf die Verteilerplatte 48
gerichtet ist. eingeführt. Wenn die Vorrichtung in Drehung versetzt wird, wird das flüssige Elastomer
infolge der Fliehkraft und durch ein Leitsystem, das Bestandteil der Verteilcrplatte 48 ist, in die Außenbereiche
getrieben. Im Außenbereich der Platte wird das Material dann in den von dem zentralen Kern 40 und
der äußeren Gießform 42 begrenzten Hohlraum geleitet.
Diese Art des Fliehkraftgusses führt von selbst /u einer Reihe von Modifikationen. So kann ein Riemen
mit schichtförmiger Riemenstruktur mit Materialien unterschiedlicher Matcrialdichten hergestellt werden,
indem zwei oder mehr Komponenten mit unterschiedliehen spezifischen Gewichten verwendet werden, wobei
die durch den rotierenden Kern erzeugte Zentrifugalkraft dazu benutzt wird, diese Komponenten zu trennen.
Die schwerere Komponente wird innerhalb der Form nach außen gedrückt und die leichtere Komponente
befindet sich dann an der der Formmitte zugewandten Seite, usw. Weiterhin kann man den Außenbereich des
Gießformvolumens mit einer Komponente teilweise füllen und danach eine partielle Schleuderung vornehmen,
um anschließend eine zweite Komponente cin/umessen und den inneren Bereich der Form durch
Schleudern zu füllen.
Zur Durchführung des Gießvorganges können verschiedene Materialartcn verwendet werden. Günstig
sind flüssige Elastomere, beispielsweise Plastisole. Organosole, flüssige Chloroprene, flüssige Polysulfide,
flüssige Kautschuke, Silikone. Epoxyde, Urethane, karboxyliertcs Butadicn-Acrylonilril, Harze auf Polyesterbasis.
Harze auf Polvätherbasis und andere.
Gegenwärtig werden im allgemeinen Polytirethanelastomere
wegen ihrer Zugfestigkeit, ihrer Abricbfestigkcil und ihre zufriedenstellenden Kennworte und
Elastizitätscigenschaften bevorzugt. In herkömmlicher
Weise wird ein PolyurcthanPrcpolymer (gebildet durch Reaktion eines aktiven Wasserstoff enthaltenden
Bestandteils mit einem Polyisocyanat) mit einem gewissen Gehalt an freiem NCC) mit einem Bindemittel
und gewünschtenfalls mit einem Plastifizicrcr oder einem anderen Bestandteil gemischt und in die
ijieüiorm eingegeben.
Es können bekannte Härtemittel verwendet werden, wie organischen Stickstoff enthaltende Stoffe, beispielsweise
substituierte aromatische Amine.
In Γ i g. J ist der Gicßforiiihohlraum zum Gießen
2Ί eines Riemens dargestellt. Eine mil trapezförmigen
Nuten versehene Gießform 42 umgibt den darin angeordneten Kern konzentrisch. Der Kern besitz!
Nuten 45. die sich axial erstrecken und mit vorstehenden Bereichen·./ abwechseln. Die Oberseite und der Boden
to des Kernes werden durch Verschlußkappen 50 gebildet,
die mehrere Nuten 49 haben, die in Ausrichtung zu den
Kernnuten 45 angeordnet sind.
Nachdem die mit Nuten versehenen stirnscitigen Kappen 50 angebracht worden sind, wird eine
3') Stoffschicht 22 um den eingeschmiertcn Kern 40
hcrumgelegt. Der Stoff ist vorzugsweise dehnbar, so daß
er leicht gestreckt und den Kernnuten angepaßt werden kann. Danach werden die Querteile 20 abwechselnd
durch die nebeneinandcrliegenden Nuten der einen Kappe und durch die wechselseitig angeordneten Nuten
der anderen Kappe auf- und abführend hindurchgelegt, bis der gesamte Kern umwickelt ist. In dem folgenden
Verfahrensschritt wird das dehnbare Teil 18 schraubenförmig um den Umfang des Kerne gewickelt, und zwar
«ι mit solcher Spannung, daß die Querteile 20 gegen die
Stoffschicht 22 gedrückt werden und diese in die Nuten 45 des Kernes hineinpressen. Vorzugsweise ist die
Geometrie der Kern-Nuten 45 so gewählt, daß sie sich im wesentlichen dem gesamten Querschnitt der
Vt querverlaufenden Zähne 20 anpaßt.
Nachdem die dehnbaren Teile 18 um den Kern gewickelt sind, können die Querteile 20 dicht unterhalb
der stirnseitigen Kappen abgeschnitten werden, wonach der umwickelte Kern in eine Gießform der in Fig.2
ϊϊ gezeigten Art eingesetzt wird, die dann für den
Gießvorgang fertig ist. Beim Gießen unter Fliehkrafteinfluß muß Vakuum angesetzt werden, um gute
Ergebnisse zu erzielen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Endloser Treibriemen, bestehend aus einem Riemenkörper aus elastomerem Material, einer in
dem Riemenkörper angeordneten und mit diesem verbundenen aus Fasermaterial bestehenden Zugschicht,
und mit mehreren an der Innenseite des Riemenkörpers vorgesehenen, durch Zahnlücken
voneinander getrennten Zähnen, welche Querteile ">
enthalten, die im wesentlichen quer zur Laufrichtung des Riemens angeordnet und in dem elastomeren
Material eingebettet sind, wobei im wesentlichen entlang der von den Zähnen und Zahnlücken
gebildeten Kontur des Riemens eine verschleißfeste Bespannung verläuft und die Querteile den Querschnittsbereich
eines Zahnes in vertikaler Richtung im wesentlichen vollständig ausfüllen, dadurch
gekennzeichnet, daß bei einem schlupffrei mit Zahnrädern zusammenwirkenden Zahnriemen die
Querteile (20) sich im wesentlichen über die gesamte RiemenbreUe- erstrecken und so nahe an der
Bespannung (22) und der Zugschicht (18) liegen, daß sie zu deren Lagesicherung und gegenseitiger
Ausrichtung beitragen.
2. Treibriemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querteile (20) aus faserigem
Material bestehen.
3. Verfahren zur Herstellung eines Zahnriemens unter Verwendung eines fließfähigen elastomeren
Materials, bei welchem das elastomere Material in einen zwischen einem Kern und einer Gießform
gebildeten Honlraum eingegeben wird, nachdem der Kern, der mehrere parallel zur Achse der Gießform
verlaufenden Nuten beiitzt, mit einer dehnbaren J5
Bespannung umwickelt ist, dadu' :h gekennzeichnet, daß über der dehnbaren Bespannung, Querteile in
die Nuten des Kernes eingelegt und unter Dehnung der Bespannung fest eingedrückt werden, und daß
das Eingießen des elastomeren Materials erfolgt, während die Querteile in die Nuten eingedrückt
gehalten werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die dehnbare Bespannung in die Nuten des Kernes eingedrückt wird, indem eine Faserschicht
in Querrichtung zu den Querteilen über diese um den Kern herumgewickelt wird.
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