DE2249467C3 - Einrichtung zum Steuern einer Schere zum Ablängen eines Furnierbandes - Google Patents
Einrichtung zum Steuern einer Schere zum Ablängen eines FurnierbandesInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Steuern einer Schere zum Ablängen eines Furnierbandes,
mit einem für die Fördergeschwindigkeit des unzerschnittenen Furnierbandes maßgebenden Bandzu
ist, so daß diese Fotozellen lediglich einen Schnitt der Schere bei einem bestimmten Festmaß auslösen. Soll
das Furnierband in einer bestimmten Fixmaßlänge geschnitten werden, so wird die dieser Länge entsprechende
Fotozelle von dem Bedienungsmann scharf gemacht. Sobald ein Furnierband mit seinem Anfang in
dem Bereich dieser Fotozelle erscheint, wird ein Schnitt ausgelöst. Das Schneiden bestimmter Fixmaßlängen
beim Auftreten von Furnierfehistücken kann mit dieser
fördercr vor der Schere, einem in Transportrichtung 30 bekannten Einrichtung nicht durchgeführt werden.
gesehen hinter der Schere mit höherer Geschwindigkeit antreibbaren Bandabförderer und einer in einer zur
Schere bestimmten Festlänge angeordneten Meßeinrichtung zur Steuerung der Schere, welche von dieser
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die
Furniergeschwindigkeit berührungslos ermittelt werden kann, ohne dabei das Ausschneiden von fehlerhaften
nur dann einen Schnittbefehl erhält, wenn die 35 Furnierstücken und das Ablängen von Fixmaßlängen zu
gemessene Furnierbandgeschwindigkeit kleiner als die Geschwindigkeit des Bandabförderers ist.
Die deutsche Patentschrift 12 17 051 zeigt eine Einrichtung dieser Art, bei welcher die Meßeinrichtung
beeinträchtigen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Meßeinrichtung in einem bestimmten Abstand
und in Förderrichtung versetzt angeordnete Licht
Nachteil dieses Kontaktfühlers liegt in der kraft- bzw. reibungsschlüssigen Verbindung desselben mit dem
auf einem mit dem Furnier bzw. dem Bandabförderer in 40 schranken dienen, denen ein Zeitschaltwerk zugeordnet
ständiger Berührung stehenden Taster in Form einer ist, das die Durchlaufzeit der die Meßstrecke durchlau-Laufrolle
und einer Laufwalze besteht. Der wesentliche fenden Furnierkante vergleicht.
Die Genauigkeit des Ablängens der Furniere ist bei der erfindungsgemäßen Einrichtung von dem Feuchtig-
Bandabförderer bzw. dem entsprechenden Furnier. 45 keitsgehalt des Furnieres unabhängig; Fehlschnitte
Hierdurch entsteht zwischen den miteinander in treten auch dann nicht auf, wenn lang abgelagerte
Berührung stehenden Teilen unweigerlich ein Schlupf, Trockenfurniere verarbeitet werden. Hierdurch wird
der zwangsläufig zu ungenauen Schnittlängen führt.
Auch besteht die Gefahr, daß bei einer ungenauen
Auch besteht die Gefahr, daß bei einer ungenauen
Lagerung des Tasters bzw. des Laufrades in die IFurnierstücke schräg zur Transportrichtung verlaufende
Kräfte eingeleitet werden, wodurch auch der Transport der Furnierstücke schräg erfolgt- Dadurch
wird der gesamte Betriebsablauf zum Teil recht empfindlich gestört. Auch werden keilförmige Furnierstücke
geschnitten, die für den praktischen Gebrauch nicht verwendbar sind.
Die deutsche Gebrauchsmusterschrift 16 88 076 zeigt eine ähnlich arbeitende Einrichtung mit einem Taster,
kostspieliger Ausschuß als Folge von Fehlschnitten vermieden.
Ein weiterer Vorteil liegt in der Berührungsfreiheit beim Messen. Hierdurch wird jegliche Beeinflussung der
Schnittlänge durch Schlupf ausgeschlossen. Überdies ist auch die Gefahr einer außermittigen Orientierung der
einzelnen Furnierstücke bzw. des Transportbandes beseitigt. Schließlich sind im Gegensatz zu den älteren
Anordnungen Verschleißerscheinungen des Tasters ausgeschlossen, was zu einer nahezu vollkommenen
Wartungsfreiheit und Betriebssicherheit führt.
Zwar ist die Anordnung von zwei Lichtschranken zur der mit dem Gitter einer Röhre in Verbindung steht, die 60 Steuerung eines Schneidvorganges durch die DT-OS
mit einem die Schere steuernden Relais verbunden ist. 15 61 476 bereits bekannt. Diese Druckschrift befaßt
Die beiden Förderbänder sind dabei elektrisch gut sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum
Zerschneiden von endlosen, aus Streifen wendelförmig gewickelten Hülsen in einzelne rohrförmige Abschnitte.
Dabei wird durch Einsatz von Fotozellen ein mit Messern ausgerüsteter Schlitten vor dem Einsetzen der
Messer auf Hülsenvorschubgeschwindigkcit gebracht. Am Messcrschlitten ist ein auf die Vorderkante der
isoliert. Solange der Taster von dem vorrückenden Furnierband nicht berührt wird, ist die Röhre durch die
Gitterspannung gesperrt, welche über den Gitterwider stand am Gitter der Röhre liegt. Berührt jedoch das
vorrückende Furnierband den Taster, so wird durch die Feuchtigkeit und damit elektrische Leitfähigkeit das
Hülse ansprechender Schalter vorgesehen, der zwei in
konstantem Abstand zueinander angeordnete Schaltelemente in Form einer Lichtschranke oder Mikroschalter
aufweist. Das erste Schaltelement gibt beim Durchlaufen der Vorderkante einen Impuls zum
Einschalten eines Zeitwertes ab. Das zweite Schaltelement
hingegen sendet einen Impuls zum Einschalten einer Abtastvorrichtung — die auf die Steuerkanten des
Etikettstreifens anspricht— sowie einen Impuls zum Ausschalten des Zeitschaltwerkes, dessen Rücklauf
durch die Abtastvorrichtung bei Durchlauf der nächsten Steuerkante eingeschaltet wird und welches nach
Ablauf der auf diese Weise gespeicherten Zeit den Vorschub des Messorschlittens einschaltet. Dieser soll
dabei mit der Geschwindigkeit des Hülsenvorschubes übereinstimmen, wohingegen sein Rücklauf — welcher
durch das Zeitschaltwerk mittels eines Ventils eingeleitet wird — mit wesentlich höherer Geschwindigkeit
vollzogen werden soll. Dort soll also durch Anordnung von Fotozellen die Vorschubgeschwindigkeit eines
Messerschlittens gesteuert werden, damit er sich den unterschiedlichen Hülsenvorschubgeschwindigkeiten
anpassen kann. Da dieser Entgegenhaltung eine andere Aufgabe als beim Gegenstand der Anmeldung zugrundeliegt
und darüber hinaus auch die Lösung sowie deren Anwendung unterschiedlich ist, kann diese Druckschrift
dem Fachmann auch keinerlei Anhalt oder Anregung in Richtung der erfindungsgemäßen Einrichtung geben. Im
übrigen wird durch die zusätzliche Abtastvorrichtung sowie die Steuerkante auf dem Etikettstreifen diese
bekannte Einrichtung kompliziert und damit störanfällig·
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Seitenansicht dargestellt.
Mit I ist eine Schereinrichtung bezeichnet, deren bewegliche Schere 2 von einem Furnierband 3 Stücke
abtrennt.
Vor der Schere 2 ist ein Bandzuförderer 4 angeordnet, der in Verbindung mit einer Einzugsvorrichtung 5 das
Furnierband 3 senkrecht zur Schnittebene der Schere 2 mit einer Einzugsgeschwindigkeit Vl heranfördert, die
von dem Wert Null bis auf einen maximalen Wert stufenlos veränderbar ist.
Von einem Antrieb 6 über Ketten- bzw. Riementriebe 7 und ein Regelgetriebe R werden der
Bandzuförderer 4 und die Einzugsvorrichtung 5 angetrieben. Das Regelgetriebe R kann über den
Steuerhebel 8 verstellt werden, so daß auf diese Weise die Einzugsgeschwindigkeit Vl verändert werden kann.
Hinter der Schere 2 ist ein Bandabförderer 9 gelagert, welcher das abgeschnittene Furnierband 3 bzw.
Furnierblatt einer Weiterverarbeitungsstetion zuführt. Die Fördergeschwindigkeit V2 dieses Bandförderers 9
ist dabei größer als die Einzugsgeschwindigkeit Vl.
Der Bandabförderer 9 wird über den Antrieb 10 angetrieben.
Oberhalb dieses Bandabförderers 9 ist in einer bestimmten Festlänge * eine Lichtschranke 11 angeordnet,
welche dann einen Schnittbefehl an die in der Zeichnung der Übersichtlichkeit halber nicht weiter
dargestellte Steuervorrichtung abgibt, wenn der Anfang des Furnierbandes 3 unter der Lichtschranke 11
erscheint.
Zur Fertigung beispielsweise von Sperrholzplatten, die in bestimmten Abmessungen anfallen, ist es ^
erforderlich, daß das Furnierband in bestimmte, für die Fertigung ausreichende Stücke entsprechend den
Festlängen χ aufgeteilt wird. Diese Aufteilung des Furnierbandes 3 erfolgt uutonvuisch durch Ansprechen
der Lichtschranke 11 und soll nach Möglichkeit kontinuierlich durchgeführt werden, um eine möglichst
hohe Leistung zu erzielen. Dies ist in der Praxis jedoch nicht immer möglich, da das Furnierband 3 vielfach
Fehler, also Fehlstellen aufweist, welche ausgeschnitten werden müssen, da zurSperrholzhersiellung ausschließlich
fehlerfreie Furnierstücke geeignet sind. Das Herausschneiden dieser fehlerhaften Furnierslücke
erfolgt in herkömmlicher Weise von Hand durch den Bedienungsmann. In der Zeichnung sind diese fehlerhaften
Furnierstücke mit den Bezugsziffern 12 und 13 bezeichnet. Diese fehlerhaften Furnierstücke 12 und 13
werden vom Bandabförderer 9 weiterbefördert.
Da zur Sperrholzherstellung nur fehlerfreie Furnierstücke Festlänge χ Verwendung finden, ist es
erforderlich, zu verhindern, daß die fehlerhaften Furnierstücke 12 und 13 beim Durchlaufen der
Lichtschranke 11 einen Schnitt der Schere 2 auslösen, da
hierdurch ein Furnierstück geringerer Länge vom Furnierband 3 abgeschnitten werden würde. Es ist also
erforderlich, daß die fehlerhaften Furnierstücke 12 und 13 die Lichtschranke 1! unterlaufen, ohne letztere so zu
beeinflussen, daß ein Schnitt der Schere 2 ausgelöst wird, während die mit dem Furnierband 3 noch
verbundenen, fehlerfreien Furnierstücke der Fcstlänge a
von dem Furnierband 3 abgetrennt werden, wenn der Anfang des Furnierbandes 3 die Lichtschranke 11
erreicht.
Dies wird dadurch erreicht, daß in einem bestimmten
Abstand a — im vorliegenden Falle beispielsweise 100 mm — vor der Lichtschranke I! in Richtung der
Schere 2 eine weitere Lichtschranke 14 in Verbindung mit einem elektronischen Zeitschaltwerk Z mit extrem
kurzer Rückstellzeit vorgesehen ist. Zwischen der Lichtschranke U und der Lichtschranke 14 ist nun auf
diese Weise eine Geschwindigkeitsmeßstrecke b entstanden, bei welcher das nachgeschaltete Zeitschaltwerk
Z feststellt, mit welcher Geschwindigkeit der Anfang des Furnierbandes 3 oder Furnierstückes die
Meßstrecke ^durchläuft.
Das Zeitschaltwerk Zwird nun auf eine Geschwindigkeit eingestellt, die etwas oberhalb der maximalen
Einzugsgeschwindigkeit Vl liegt, so daß ein mit dieser Geschwindigkeit die Meßstrecke b durchlaufender
Anfang des Furnierbandes 3 beim Passieren der Lichtschranke 11 einen Schnitt der Schere 2 auslöst, da
das Furnierbandstück mit der Festlänge χ bis zu diesem Zeitpunkt noch nicht vom Furnierband 3 abgetrennt ist
und daher eine Geschwindigkeit besitzt, die der Einzugsgeschwindigkeit Vl des Bandzuförderers 4
entspricht. Die Lichtschranke U spricht also nur dann an und gibt einen Schnittbefehl an die in der Zeichnung
der Übersichtlichkeit halber nicht weiter dargestellte Steuerung der Schere 2 ab, wenn die Geschwindigkeit
des die Meßstrecke b durchlaufenden Anfanges des Furnierbandes 3 unter dem Werl der im Zeilschaltwerk
Zeingestellten Geschwindigkeit liegt.
Da die Abzugsgeschwindigkeit Vl des Bandabförderers
9 stets wesentlich höher ist als die Einzugsges'chwindigkeit V1 und die fehlerhaften Furnierstücke
12,13 auf demEandabförderer9 frei aufliegen und mit
der Abzugsgeschwindigkeit Vl die Meßstrecke b
durchlaufen, also mit einer höheren als der im Zeitschaltwerk Z eingestellten Geschwindigkeit bewegt
werden, spricht die Lichtschranke Il auf die fehlerhaften
Furnierstücke 12 und 13 nicht an und läßt diese —
ohne einen Schnittbcfehl zu geben — i'rei passieren.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Furnier über Einzugsrollen bzw. über den Maschinenständer der Schere mit der Erde verbunden. Die Folge davon ist, daß auch das im Anodenkreis liegende Steuerrelais erregt wird, welches dann in geeigneter Weise den Schnitt der Schere auslöst.Nachteilig ist, daß diese bekannte Vorrjchlun" zumindest leicht feuchte, also frisch geschnittene Furnierbänder voraussetzt. Für bereits trockene Furnierbänder, welche in der Praxis erfahrungsgemäßEinrichtung zum Steuern einer Schere zum
Ablängen eines Furnierbandes, mit einem für die
Fördergeschwindigkeit des unzerschniüenen Furnierbandes maßgebenden Bandzuförderer vor der
Schere, einem in Transportrichtung gesehen hinter
der Schere mit höherer Geschwindigkeit antreibbaren Bandabförderer und einer in einer zur Schere io überwiegend anfallen, ist diese bekannte Vorrichtunginsofern nicht verwendbar, als trockene Furnierbänder elektrisch nicht leiten. In diesem Falle sind Fehlschnitte unvermeidbar. Die Gefahr von Fehlschnitten wird noch dadurch erhöht, daß die Messung nicht berührungslos erfolgt.Die Zeitschrift »Holz als Roh- und Werkstoff«, 1971, Heft 4, S. 131 zeigt eine hinter einem Endlostrockner angeordnete Schnittautomatik mit hintereinanderlie-bestimmten Festlänge angeordneten Meßeinrichtung zur Steuerung der Schere, welche von dieser nur dann einen Schnittbefeh! erhält, wenn die gemessene Furnierbandgeschwindigkeit kleiner als die Geschwindigkeit des Bandabförderers ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßeinrichtung in einem bestimmten Abstand (a) und in Förderrichtung versetzt angeordnete Lichtschranken (11 und 14) dienen, denen ein Zeitschaltwerk (Z) g
genden Fotozellen, die zur Steuerung des Schnitteszugeordnet ist, das die DurchJaufzeit der die 20 unterschiedlicher Fixmaßlängen geeignet und bestimmtMeßstrecke (b) durchlaufenden Furnierkante vergleicht.
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JP48112438A JPS5214473B2 (de) | 1972-10-09 | 1973-10-08 | |
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