DE2249419A1 - Form zur herstellung von glaserzeugnissen - Google Patents

Form zur herstellung von glaserzeugnissen

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Description

Form zur Herstellung von Glaserzeugnissen
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Glaserzeugnissen, besonders von festgeblasenem Hohlglas aus porösem keramischem Material mit einem sehr geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten.
Zur Formgebung von Glaserzeugnissen werden Formen aus Holz, Eisen, Gußeisen, Aluminium, Hartkohle und Elektr ο graphit (AS 1 029 529) und poröse Sintermetalle (AS 1 078 291) oder Kombinationen dieser Werkstoffe verwendet.
Sehr nachteilig wirkt sich der enge Temperaturbereich der Anwendung bei den bekannten Metallformen zum Festblasen, Gießen und Pressen aus, da die Glasoberfläche weder ankleben noch Kältewellen aufweisen darf, Ein weiterer Nachteil ist, daß z. B. bei einer Form aus Gußeisen für die Abbildung von Reliefs die Oberfläche der Form nachbearbeitet werden muß. Bei glatt abgegossenen Metallen ist das Ziselieren von Reliefs sehr teuer, da es von besonders qualifizierten Fachkräften ausgeführt werden muß. Bei festgeblasenen Glaserzeugnissen ist es außerdem sehr schwierig, glatte Oberflächen zu erhalten. Beim Abkühlen der Metallformen um mehrere hundert Grad sind Rißbildungen möglich, die die Form unbrauchbar machen. - .
Daher ergab sich die Aufgabe, eine für alle Technologien der Glasformgebung geeignete Form zu schaffen, die einfach hergestellt werden kann und außerdem die Formgebung vor allem von nicht ratations symmetrischen· Glaskörpern mit einer glatten Oberfläche erlaubt.
Diese Aufgabe wurde durch eine Form aus poröser Keramik mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten-gelöst. Als besonders geeignetes
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keramisches Formenmaterial hat sich eine zwischen 1400 und 1500 C gebrannte Mischung aus Al O und TiO im stöchiometrischen Verhältnis des Aluminiumtitanats erwiesen. Keramische Formen, die aus überwiegend Cordierit bestehen, erwiesen sich ebenfalls als vorteilhaft. Grundsätzlich sind jedoch alle keramischen Werkstoffe geeignet, die neben ausreichender Porosität und Festigkeit auch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten haben.
Ein besonderer Vorteil dieses porösen keramischen Werkstoffes gegenüber Metallen, Kohle und Holz liegt darin, daß die Glasformen mit in der Keramik üblichen Technologien wie Gießen, Pressen, Drehen usw. hergestellt werden, können. Auf diese Weise ist es z. B. möglich, Reliefs und Strukturen originalgetreu von Modellen durch Abgießen zu reproduzieren und große Serien herzustellen. Bei der Verwendung als Festblasformen kann außerdem die Oberflächenqualität der Gläser durch den bisher beim drehenden Blasen angewendeten Dampffilm zwischen Glas und Form verbessert werden.
Wegen der äußerst geringen Wärmeausdehnung des angewendeten Materials ist es möglich, die Formen um mehrere hundert Grad abzuschrecken, so daß sie sofort nach oder sogar während des Formgebungsprozesses mit kalten Flüssigkeiten in Berührung gebracht werden können. Es hat sich daher als zweckmäßig erwiesen, bei der Herstellung der Formen im Hohlgußverfahren einen Behälter für die Flüssigkeit an das Formenmaterial anzugießen, dessen eine Wand von der Form selbst gebildet wird. Auf diese Weise wird der durch die Verdampfung entstandene Flüssigkeitsverlust während und/oder nach dem Formgebungsprozeß des Glasgegenstandes von der Rückseite der Formfläche her ersetzt. Diese Form eignet sich daher besonders zum Einsatz im Dauerbetrieb, da sie jederzeit einsatzbereit ist und nicht mehr in Flüssigkeit getaucht werden muß. Es besteht auch die Möglichkeit, den beschriebenen Behälter aus einem anderen Material, z. B. Blech oder Kunststoff herzustellen und ihn mit dem Formenmaterial zu verbinden.
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Durch die Porosität und Scherbenstärke der Form wird die Ausbildung des Dampffilms beeinflußt. Dieser Dampffilm reduziert die weitere Wäremabgabe des Glases und hält die Glasoberfläche von Nahtstellen und Rauhigkeiten der Form fern. Bei Formen hoher Porosität ist es zweckmäßig, sie mit einem dampfhemmenden Überzug, beispielsweise aus Kunststoff oder einer keramischen Glasur, zu versehen, um dadurch die erforderliche Dicke des Dampffilms zu erhalten.
Die erfindungsgemäße Form kann auch ohne Verwendung von Flüssigkeit zur Herstellung von geblasenen, gegossenen, gepreßten oder geschleuderten Glas verwendet werden. Hierbei ist es erforderlich, durch Kühlen der Form ein Ankleben des Glases zu verhindern. Zu diesem Zweck kann die Form mit einem Metallmantel umgeben werden, durch den die Wärme abgeführt wird.
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Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE
1. Form zum Herstellen von Glaserzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus poröser Keramik mit einem sehr geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, vorzugsweise solcher, die einen hohen Anteil von Aluminiumtitanat oder Cordierit enthält, besteht.
2. Form zum Herstellen von Glaserzeugnissen nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß sie außen mit einem dampfhemmenden Überzug versehen ist.
3. Verfahren zur Herstellung von Glaserzeugnissen unter Verwendung
der Form nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß sie während des Formgebungsprozesses gekühlt wird.
4. Form zum Herstellen von Glaserzeugnissen nach Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß sie außen von einem Flüssigkeitsbehälter umgeben ist, der mit der Form verbunden ist.
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DE19722249419 1972-10-09 1972-10-09 Form aus Keramik zur Herstellung von Glaserzeugnissen Expired DE2249419C3 (de)

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DE19722249419 DE2249419C3 (de) 1972-10-09 Form aus Keramik zur Herstellung von Glaserzeugnissen
AT711973A AT322762B (de) 1972-10-09 1973-08-14 Poröse form zur herstellung von glaserzeugnissen
FI259473A FI55642C (fi) 1972-10-09 1973-08-20 Form foer framstaellning av glasprodukter
BE135162A BE804279A (fr) 1972-10-09 1973-08-31 Moule pour la fabrication d'articles en verre
FR7334885A FR2202051B1 (de) 1972-10-09 1973-09-28
GB4669473A GB1446623A (en) 1972-10-09 1973-10-05 Mould for producing glass products
SE7313660A SE402449B (sv) 1972-10-09 1973-10-08 Form for framstellning av glasforemal
IT5299073A IT996281B (it) 1972-10-09 1973-10-08 Forma per la produzione di articoli di vetro

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DE2249419C3 DE2249419C3 (de) 1976-09-23

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FR2202051B1 (de) 1978-11-10
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SE402449B (sv) 1978-07-03
IT996281B (it) 1975-12-10
FI55642B (fi) 1979-05-31
DE2249419B2 (de) 1976-02-12
FI55642C (fi) 1979-09-10
BE804279A (fr) 1973-12-17
GB1446623A (en) 1976-08-18

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