DE2247716A1

DE2247716A1 - Tieftemperaturkabelstueck

Info

Publication number: DE2247716A1
Application number: DE19722247716
Authority: DE
Inventors: Guenther Matthaeus
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1972-09-28
Filing date: 1972-09-28
Publication date: 1974-04-04
Also published as: FR2201526A1; GB1413214A; DE2247716B2; DE2247716C3; US3835240A; IT993299B

Description

27. Sep. 1972

SIEMENS AKTIENGESELLSGHAPT Erlangen> den

Berlin und München . . Werner-von-Siemens-Str. 50

Unser Zeichen;

VPA 72/7564 Slm/Koe

Tieftemperaturkabelstück

Die Erfindung bezieht sich auf ein Tieftemperaturkabelstück mit einem starren Außenrohr und einem an Drähten aufgehängten Innenrohr, in dem mindestens eine auf Tieftemperatur gekühlte Leiterader angeordnet ist. Aus solchen Kabelstücken können mit Hilfe von vorzugsweise flexiblen Terbindungsstücken Tieftemperaturkabel, insbesondere Supraleiterkabel, zusammengesetzt werden, die als Verbindungsstrecken für den Transport vöri· bedeutenden elektrischen Energien verwendet werden..

Tieftemperaturkabel enthalten im allgemeinen ein Izmenrohr, in dem die auf Tief temperatur gekühlten Gleich-- oder Wechselstromleiteradern angeordnet sind. Als Kühlmedium "bietet sich vorzugsweise Helium an. Dieses Innenrohr wird deshalb auch als Heliumrohr bezeichnet, obwohl unter Umständen auch ein anderes Medium wie z.B. Stickstoff oder Wasserstoff verwendet werden kann. Solche Kabel arbeiten mit einem guten Wärmewirkungsgrad, wenn ein Wärmeausgleich zwischen dem Kühlmedium und der Außentemperatur durch besondere laßnahmen praktisch ausgeschlossen ist.

In einer besonderen Ausführungsform eines solchen Kabels kann deshalb das Innenrohr in ein weiteres Rohr konzentrisch eingeschlossen sein, das als sogenannter Strahlungsschild dient und besonders gekühlt wird, beispielsweise mit Stickstoff» Der Strahlungsschild ist nochmals von einem. Außenrohr konzentrisch umgeben, das die Vakuumfestigkeit des gesamten Tieftemperaturkabels gewährleistet und außerdem als Schutz gegen mechanische Beschädigung des Innenrohres dienen soll. Zwischen dem die elektrischen Leiteradern enthaltenden Innenrohr und dem Außenrohr werden im allgemeinen eine größere Anzahl Lagen

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von Isolationsfolien angeordnet, die ein'e Wärmeübertragung zwischen Außen- und Innenrohr verhindern sollen und auch als Superisolation bezeichnet werden.

Eine stabile Lage der konzentrisch angeordneten Rohre untereinander erhält man durch entsprechende mechanische Kpnstruktionen, die sowohl ein einfaches Zusammensetzen dieser Rohre ermöglichen als auch den Wärmeübergang zwischen den Rohren untereinander minimal halten sollen.

Aus der deutschen Auslegeschrift 2 019 036 ist eine Ausführungsform eines Tieftemperaturkabels bekannt, bei dem sowohl das Auöenrohr als auch das die Leiteradern enthaltende Innenrohr als Wellrohr ausgebildet sind. Mit dieser Ausführungsform werden thermische Spannungen ausgeglichen, die durch den Temperaturabfall zwischen dem auf Zimmertemperatur liegenden Außenrohr und dem von Helium durchflossenen Innenrohr auftreten. Das Innenrohr ist an verhältnismäßig dünnen Drähten aufgehängt. Diese Drähte umschließen den Mantel des Innenrohres. Sie sind durch die Lagen von Superisolation hindurchgeführt und an einer besonderen Aufhängevorrichtung befestigt. Diese Vorrichtung liegt an der Innenwandung des Außenrohres an und hat im wesentlichen die Form eines Rohres, dessen Mantel über seine Gesamtlänge mit einer öffnung versehen ist, deren lichte Weite größer als der Außendurchmesser dee Innenrohres einschließlich der Superisolation ist. Durch diese öffnung wird das vorgefertigte Innenrohr in das ebenfalls mit einer entsprechenden Öffnung versehene Außenrohr eingelegt.

Durch die Aufhängung an dünnen Drähten wird zwar eine Wärmeübertragung zwischen Außen- und Innenrohr gering gehalten; in dieser Ausführungsform ist jedoch eine getrennte Vorfertigung des Außenrohres wie auch des die Leiteradern enthaltenden Innenrohres mit seiner Befestigung an der besonderen Aufhänge-

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vorrichtung nicht möglich, weil das Innenrohr mit seiner Befestigung an der Aufhängevorrichtung nicht nachträglich in ein geschlossenes Außenrohr eingeschoben oder -gezogen werden kann. In dieser "bekannten Ausführung ist deshalb das Außenrohr mit einem Deckel versehen, der nach Einlegen des Innenrohres mit seiner Aufhängevorrichtung in das Außenrohr geschlossen werden kann,

Aus "Special Cryogenic Problems on the Performance of Superconducting Cables" von U. Hildebrandt in "Conference on Low Temperatures and Electric Power", 1969» London, Seiten 105 bis· 111, ist ein Tief tempera turkabel bekannt, !sei dem ein als Wellrohr ausgebildetes Innenrohr ebenfalls mit Drähten vom Außenrohr gehalten wird. Die Drähte sind durch eine das innere Wellrohr umgebende Superisolation geführt und an einem Ende am inneren Wellrohr, am anderen Ende an ringförmigen Abstützungen befestigt, die jeweils an der Innenwand des Außenrohres anliegen. Die zur Aufhängung des Innenrohres dienenden Ringe können zwar am Innenmantel des Außenrohres in Axialrichtung des Kabels verschoben werden, eine Verdrillung des Innenrohres läßt sich jedoch hierdurch nicht verhindern, weil die Ringe auch in ihrer Umfangsrichtung drehbar sind. Um' ein Kippen dieser Ringe aus der senkrechten Querschnittsebene des Kabels und eine ungleichmäßige Zugspannung der tragenden Drähte zu verhindern, sind in der bekannten Ausführungsform des Kabels besondere Abstandshalter zwischen den tragenden Ringen in Axialrichtung erforderlich. Darüber hinaus sind.aus den genannten Stabilitätsgründen die Reibungskräfte zwischen diesen Ringen und der Innenwandung des Außenrohres verhältnismäßig groß. Es ist deshalb nicht möglich, das Innenrohr mit seiner fertigmontierten Aufhängevorrichtung in das Außenrohr nachträglich hineinzuziehen bzw. das Außenrohr über die Aufhängung des Innenrohres zu ziehen.

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Nach einem früheren Vorschlag (Patentanmeldung P 21 41 202.2; VPA 71/7567) ist zwischen dem Außenrohr und dem Innenrohr ein weiteres Rohr als Strahlungsschild vorgesehen und sind zwischen dem Strahlungsschild und dem Innenrohr mehrere in Axialrichtung des Kabels verlaufende Brücken zur Abstützung angeordnet, deren Enden jeweils am Innenrohr anliegen und deren mittlerer Bogenteil einen Stützpunkt am Strahlungsschild bildet. Diese Brücken sind durch Verstrebungen gegeneinander abgestützt. Die Stützpunkte der Brücken am Strahlungsschild sind als Kugel- oder Rollenlager ausgebildet. In dieser Ausführungsform eines Tieftemperaturkabels kann daa Innenrohr mit seinen fertigmontierten Stützen mit Hilfe der Stützpunktlager in den Strahlungsschild hineingezogen werden. Der Strahlungsschild kann dann zweckmäßig mit dem Außenrohrtnd einer dazwischenliegenden üuperisolation vorgefertigt werden. Eine Verdrillung des Innenrohres mit seinen starren Abstandshaltern ist aber wegen seiner Kugel- oder Rollenlagerung gegenüber dem Strahlungsschild nicht ausschließbar. Die durch die Schwerkraft des die Leiteradern enthaltenden Innenrohres entstehenden Kräfte sowie die thermischen Spannungen dürfen die Knickfestigkeit der Stützen nicht überschreiten. Der Querschnitt der Stützen kann deshalb einen Grenzwert nicht unterschreiten. Es wurde darüber hinaus erkannt, daß dieser Querschnitt unter Umständen noch eine Wärmeleitung zwischen dem Innenrohr und dem Strahlungsschild ermöglicht, die den Wärmewirkungsgrad des Kabels merklich beeinflussen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit Hilfe der an sich bekannten Drahtaufhängung des Innenrohres, das in einem Tieftemperaturkabel die tiefgekühlten Leiter enthält, minimale Wärmeübertragung zu erzielen und zugleich ein Verdrillen des Leiterrohres zu verhindern. Die volle mechanische Beweglichkeit des Innenrohres relativ zum Strahlungsschild bzw. dem Außenrohr soll dabei in Axialrichtung des Kabels erhalten bleiben.

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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Innenrohr mittels Drähten am Außenrohr aufgehängt ist und daß die Aufhängepunkte in' Axialrichtung des Tieftemperaturkabelstückes beweglich ausgebildet sind.

Um ein Tieftemperaturkabel, das aus mehreren solcher Kabelstücke zusammengesetzt ist, herzustellen, sind Profilkörper, insbesondere Schienen, im Inneren des Außenrohres, anzubringen. In den Schienen laufen reibungsarm wagenähnliche Aufhängeelemente auf Gleit- oder Rollen- oder Kugellagern. An diesen Aufhängeelementen hängt mittels Drähten das die'tiefgekühlten Leiteradern umschließende Innenrohr.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen vorzugsweise darin, daß das die tiefgekühlten Leiteradern umschließende Innenrohr trotz einer eine minimale Wärmeübertragung gewährleistenden Drahtaufhängekonstruktion verschiebbar im Innern des starren Außenrohres aufgehängt werden kann, so daß ein Hineinziehen des Innenrohres in das Außenrohr oder ein Überziehen des Außenrohres über das Innenrohr bei der Herstellung eines solchen TieftemperaturkabelStückes möglich ist. Dabei ist das Innenrohr bei einer in der Querschnittsebene des Kabels sternförmigen Anordnung der Aufhängevorrichtungen gegenüber Verdrillung geschützt. Eine Schrumpfung des Innenrohres beim Abkühlungsprozeß läßt sich leicht an den Enden des Kabelstückes kompensieren.

Wird das Innenrohr und gegebenenfalls auch der Innenmantel des Strahlungsschildes mit einer Ultrarotstrahlung gut reflektierenden Oberflächenschicht versehen, kann auf eine Superisolation zwischen dem Wärmestrahlungsschild und dem Innenrohr verzichtet werden.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher, beschrieben. Es

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zeigen

Pig. 1 einen Querschnitt durch ein TieftemperaturkabölStuck mit beweglicher Aufhängung eines Heliumrohres an einem Stickstof f strahlungsschild ,

Pig. 2 einen Längsschnitt durch ein Tieftemperaturkabelstück mit beweglicher Aufhängung eines Heliumrohres an einem Stickstof fstrahlungsschild,

Pig. 3 einen Querschnitt durch ein Tieftemperaturkabelstück mit beweglicher Aufhängung eines Heliumrohres und des Stickstoff Strahlungsschildes am Außenrohr, Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein Tieftemperaturkabelstück mit beweglicher Aufhängung eines Heliumrohres und des Stickstoffstrahlungsschildes am Außenrohr, Fig. 5 eine besondere Ausführungsform einer Aufhängung der das Innenrohr haltenden Drähte.

In Pig. 1 ist ein von Helium durchflossenes Innenrohr 2» das in der Figur nicht dargestellte Leiteradern enthält, an Drähten 21 bis 23 aufgehängt. Diese Drähte 21 bis 23 sind am Innenrohr 2 mit einer besonderen, nicht dargestellten Befestigungsvorrichtung verbunden. Ihre anderen Enden hängen an Aufhängeelementen 8 bis 10. Diese sind in TJ-förmigen, geschlitzten Schienen 4 bis 6 verschiebbar. An einem um das Innenrohr 2 konzentrisch angebrachten Strahlungsschild 20 sind die Schienen 4 bis 6 in Axialrichtung des Kabels befestigt und versteifen ihn somit zugleich. An ihm sind vorzugsweise in Axialrichtung des Kabels verlaufende Rohre 31 und 32, die zur Kühlung dienen, in wärmeleitendem Kontakt befestigt, beispielsweise angeschweißt oder angelötet. Als Kühlmedium Wird vorzugsweise Stickstoff verwendet. Zwischen dem Strahlungsschild 20 und einem konzentrisch dazu angeordneten AuSenrolir 3 ist sogenannte Superisolation 15 angebracht. Die Superisolation besteht im allgemeinen aus einer größeren Anzahl von Lägen aus dünnen, einseitig mit Metall überzogenen Kunststoffolien. Zur Verbindung des Strahlungsschildes 20 mit dem Außenrohr 3

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dienen starre Abstützungen 26 bis 28, die- zweckmäßig aus einem schlecht wärmeleitenden Material, beispielsweise Stahl oder Keramik, bestehen können und deren Querschnitt so begrenzt ist, daß trotz genügender Stabilität eine Wärmeübertragung geringgehalten wird. Der Raum zwischen dem Innenrohr 2 und dem Strahlungsschild 20 wird vorteilhaft dadurch thermisch isoliert, daß der Außenmantel des Innenrohres .2 mit einer Wärmestrahlung gut reflektierenden Oberflächenschicht versehen wird. Unter Umständen kann es zweckmäßig sein, auch den Innenmantel des Strahlungsschildes 20 mit einer solchen Reflexionsschicht zu versehen. Dazu kann man die Rohre mit einer Kupfer- oder Aluminiumschicht oder einer entsprechenden Folie überziehen.

In Fig. 2 ist ein Teil der Fig. 1 in einem Längsschnitt dargestellt, der das Innenrohr 2, den Strahlungsschild 20, das Außenrohr 3"sowie mehrere Abstützungen schneidet, die mit 36 bis 39 bezeichnet sind. Das Innenrohr 2 ist in vorbestimmten Abständen an Drähten 21 aufgehängt. Jeweils zwei der Drähte sind mit einem Ende am Außenmantel des Innenrohres 2 in Axialrichtung des Rohres hintereinander angebracht, während ihr anderes Ende an einem gemeinsamen Aufhängeelement 11 bzw. 12 befestigt ist.

Die Figur zeigt zwei verschiedene mögliche Ausführungsformen eines Aufhängeelementes. Das Aufhängeelement 11 ist entsprechend der Ausführungsform 8 bis 10 nach Fig. 1 einachsig,, das Aufhängeelement 12 mehrachsig aufgebaut.

Ein besonderer "Vorteil der Ausführungsformen des in den Figuren 1 und 2 dargestellten Tieftemperaturkabelstückes besteht darin, daß das die Leiteradern enthaltende Innenrohr 2 mit den bereits befestigten Drähten 21 bis 23 nachträglich in das vorgefertigte Außenrohr 3 mit der Superisolation 15 und dem Strahlungsschild 20 hineingezogen werden kann. Es kann aber auch das Außenrohr 3 mit dem Stahlungsechild 20 und der Super-

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isolation 15 über das Innenrohr 2 gezogen werden. Während dieser Montage werden jeweils in vorgegebenen Abständen die Aufhängeelemente 8 bis 10 bzw. 11 oder 12 in die entsprechend geschlitzten U-Schienen 4 bis 6 eingefädelt.

In Pig. 3 sind mit Fig. 1 gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen. In der Ausführungsform eines Tieftemperaturkabelstückes nach Fig. 3 sind die geschlitzten U-formigen Schienen 4 bis 6 an der Innenwandung des AuSenrohres 3 befestigt. Das Innenrohr 2 wird von Drähten 61 bis 63 getragen, deren ein Ende fest mit dem Innenrohr 2 verbunden ist, während ihr anderes Ende an einem ier ein- oder mehrachsigen Aufhängeelemente 48 bis 50 befestigt iat· Diese Drähte 61 bis 63 dienen zugleich zur Aufhängung tines,Strahlungsschildes, der vorteilhaft aus zwei Halbrohren 70 und 7.1 bestehen kann, die aus einem in Axialrichtung zerschnittenen Zylinder hergestellt sein und sich an den Schnittlinien etwas überlappen können. Sie können beispielsweise aus dünnen Kupfer- oder Stahlblechen bestehen und mittels der Elemente 74 und 77 an den Überlappungsbereichen thermisch voneinander isoliert befestigt sein. Das Verbindungselement 74 dient zugleich als Aufhängeelement des Strahlungsschiidee 70 und 71 an dem Draht 61. Die Drähte 62 und 63_f die mittels der Elemente 75 und 76 eine stabile und konzentrische Lage des Strahlungsschildes gewährleisten,'brauchen weniger stark gespannt zu sein. Das Element 77 hält nur die beiden Halbrohre 70 und 71 thermisch isoliert zusammen. Die Aufhängeelemente 74 bis 76 sind in Axialrichtung des Kabelstückes verschiebbar, so daß bei dem AbkühlungsprozeQ auftretende Längenänderungen des StrahlungsSchildes und des Innenrohres keine zusätzlichen Spannungen der Drähte 61 bis 63 hervorrufen können.

Diese Ausführungsform eines Tieftemperaturkabelstüokes hat den Vorteil, daß dünne Bleche wie z.B. aus Kupfer oder Stahl . für den Strahlungsschild 70 und 71
/verwendet werden Können. Der Raum zwischen dem Innenrohr Z

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und dem Strahlungsschild 70 und 71 wird vorteilhaft dadurch thermisch isoliert, daß der Außenmantel des Innenrohres 2 und gegebenenfalls auch der Innenmantel des Strahlungsschildes 70 und 71 mit einer Wärmestrahlung gut reflektierenden Oberflächenschicht versehen werden. Dazu kann man die Rohre mit einer Kupfer- oder Aluminiumschicht oder einer entsprechenden Folie überziehen.

Mg. 4 zeigt die besondere Gestaltung der Drahtdurchführungen durch den Strahlungsschild 70 und 71. Entsprechend Pig. 2 sind das Innenrohr mit 2 und das Außenrohr mit 3 bezeichnet. Heben dem Innenrohr 2 werden von den Drähten 61 beide Hälften 70 und 71 des Strahlungsschildes mittels der Trageelemente 74 gehalten. Im allgemeinen lassen sich diese Elemente zugleich in Axialrichtung des Kabels verschieben» Innerhalb eines Kabelstückes kann ein Element 74 ^al^s feste, nicht verschiebbare Durchführung ausgebildet sein. Damit'wird vermieden,, daß sich das Innenrohr 2 zu sehr gegenüber dem Strahlungsschild 70 und 71 verschieben kann. Mit den verschiebbaren Elementen 74 können nämlich nur begrenzt Dehnungsunterschiede ζγ/ischen Strahlungselement und Innenrohr ausgeglichen werden. Di© Aufhängeelemente 51 und 52 entsprechen im wesentlichen den Ausführungsformen TI und 12 in Fig. 2. Sie lassen jedoch ein Ausklinken der tragenden Drähte 61 zu.

Ein besonderer Vorteil der Ausführungsform des in den Figuren 3 und 4 dargestellten Tieftemperaturkabelstückes besteht darin, daß das die Leiteradern enthaltende Innenrohr 2 mit dem ihn umgebenden zweiteiligen Strahlungsschild 70 und 71 und der um ihn herum befestigten Superisolation 15 an den Drähten 61 bis 63 nachträglich in das vorgefertxge Außenrohr 3 hineingezogen, bzw. das Außenrohr über das Innenrohr samt Strahlungsschild und Superisolation gezogen werden können. Dazu wird zunächst vorteilhaft das Innenrohr 2 in eine besondere Hilfsvorrichtung mittels der Drähte 61 bis 63 und der Aufhängeelemente 48 bis 50 bzw. 5ioder52 eingehängt und anschlie-

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ßend der zweigeteilte Strahlungsschild 70 und 71 mitttls der Trageelemente 74 bis 76 an den Drähten befestigt. Hierauf kann eine Bewicklung mit Superisolation 15 im Raum A zwischen den an einem Aufhängeelement 51 bzw. 52 angebrachten Drähten 61 erfolgen. Hierzu werden die an dem jeweiligen Aufhängeelement angebrachten Drähte ausgeklinkt und auseinandergezogen, um so den Raum A freizulegen. Nach der Bewicklung dieses Raumes können die Drähte wieder an ihren jeweiligen Aufhängeelementen eingeklinkt werden. Hierauf kann der freigebliebene Restraum B mit Superisolation 15 bewickelt werden. Zuletzt wird das Innenrohr 2 mit dem Strahlungsschild 70 ¹^d 71 und der darum angebrachten Superisolation 15 in das Außenrohr 3 hineingezogen oder das Auöenrohr 3 über das Innenrohr mit dem Strahlungsschild 70 und 71 einschließlich der darum angebrachten Superisolation 15 gezogen. Dabei werden jeweils in vorgegebenen Abständen die Aufhängelemente 48 bis 50 bzw. 51 oder 52, an denen mittels der Drähte 61 das Innenrohr 2 und der Strahlungsschild 70 und 71 samt der Superisolation 15 hängen, in die entsprechend geschlitzten U-Schienen 4 bis 6 nacheinander eingefädelt.

Pig. 5 zeigt eine spezielle Ausführungsform der Aufhängeelenente 8 bis 10 bzw. 48 bis 50. Sie bestehen jeweils aus zwei Rollen 42 und 43, die durch eine Achse 44 verbunden sind, an der ein Drahtende befestigt ist, beispielsweise mittels einer Schlinge, die vorteilhaft in einer Rille der Achse 44 gleiten kann. Die Rollen 42 und 43 rollen jeweils auf Winkeleisen 45 bzw. 46, deren ein Schenkel jeweils an der Innenwandung des um das Innenrohr 2 konzentrisch angeordneten, die verschiebbaren Kabelteile tragenden Rohres befestigt ist und deren anderer Schenkel symmetrisch zu ersterem derart angeordnet ist, daß die Stirnkanten beider Schenkel in einem vorbestimmten geringen Abstand einander gegenüberstehen und somit einen Schlitz bilden. Die Winkeleis en 45 und 46 bilden somit eine etwa U-förmige, im mittleren Schenkel geschlitzte Laufschiene für die Aufhängeelemente

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8 bis 10 "bzw. 48 bis 50. Die inneren Oberflächen der U-Schienen 4 bis 6 können zweckmäßig so bearbeitet sein, daß die Reibungskräfte zwischen diesen Schienen und den Rollen 42 und 43 gering gehalten werden.

Anstelle der dargestellten Aufhängeelemente 8 bis 12 bzw. bis 52 mit den Rollen 42 und 43 sind auch andere Ausführungsformeri möglich. Wie in den vorhergehenden Figuren 2 und 4 veranschaulicht, können die Elemente 12 bzw. 52 auch jeweils ein wagenähnliches Gebilde darstellen, das vier oder mehr Rollen enthält, von denen jeweils zwei durch eine Achse verbunden sind. Die Achsen sind über ein Trägerelement miteinander verbunden, an dem jeweils die Enden von zwei Drähten bzw. 61 befestigt sind.

15 Patentansprüche
5 Figuren

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Claims

VPA 72/7564 Patentansprüche

1./Tieftemperaturkabelstück mit einem starren Auienrohr und einem an Drähten aufgehängten Innenrohr, in dem mindestens eine auf Tieftemperatur gekühlte Leiterader angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) mittels Drähten (61 bis 63) am Außenröhr (3) aufgehängt ist und daß die Aufhängepunkte (48 bis 50) in Axialrichtung des Tieftemperaturkabe.lstückes beweglich ausgebildet sind.

2. Tieftemperaturkabelstück nach Anspruch 1 mit einem Strahlungsschild zwischen Außenrohr und Innenrohr, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte (61 bis 63) durch den Strahlungsschild (70 und 71) hindurchgeführt sind und daß der Strahlungsschild (70 und 71) an den Drähten (61 bis 63) befestigt ist.

3. Tieftemperaturkabelstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungspunkte (74 bis 76) des Strahlungsschildes (70 und 71) an den Drähten (61 bis 63) jeweils als Trageelemente ausgebildet sind, die in Axialrichtung verschiebbar sind.

4. Tieftemperaturkabelstück nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß drei der Trageelemente (74 bis 76), die in einer Querschnittsebene liegen, starr mit dem Strahlungsschild (70 und 71) verbunden sind.

5. Tieftemperaturkabelstück mit einem starren Außenrohr, einem an Drähten aufgehängten Innenrohr, in dem mindestens eine auf Tieftemperatur gekühlte Leiterader angeordnet ist, und mit einem Strahlungsschild zwischen Außen- und Innenrohr, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (2) mittels Drähten (21 bis 23) an dem Strahlungsschild (20) aufgehängt ist und daß die Aufhängepunkte (8 bis 10) in Axialrichtung des Ti.ef-

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temperaturkabelstückes beweglich ausgebildet sind.

6. Tieftemperaturkabelstück nach einem der Ansprüche 2 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Außenrohr (3) und dem Strahlungsschild (20 bzw. 70 und 71) Superisolation (1.5) vorgesehen ist und daß der äußere Mantel des Innenrohres (2) mit einer Wärmestrahlung gut reflektierenden Oberflächenschicht versehen ist.

7. Tieftemperaturkabelstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenmantel des Strahlungsschildes (20 bzw. 70 und 71) mit einer Wärmestrahlung gut reflektierenden Oberflächenschicht versehen ist.

8. Tieftemperaturkabelstück nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängepunkte (8 bis 10 bzw. 48 bis 50) jeweils ein Rollen- oder Kugel- oder Gleitlager bilden.

9. Tieftemperaturkabelstück nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lager in in Axialrichtung geschlitzten U-förmigen Schienen (4 bis 6) untergebracht und die an diesen Lagern befestigten Drähte (21 bis 23 bzw. 6t bis 63) durch die Schlitze hindurchgeführt sind.

10. Tieftemperaturkabelstück nach einem der Ansprüche 8 und 9» dadurch gekennzeichnet, daß die. Aufhängepunkte (8 bis 10 bzw. 48 bis 50) als Walze ausgebildet sind, deren Mantel mit einer Rille versehen ist, in der das als Schlinge gestaltete Ende mindestens eines der Drähte (21 bis 23 bzw. 61 bis 6-3) gleitend befestigt ist.

11. Tieftemperaturkabelstück nach einem der Ansprüche "8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängepunkte (8 bis 10 bzw. 48 bis 50) zwei Rollen (42 und 43) enthalten, die durch eine Achse (44) verbunden sind, an der das als Schlinge gestaltete-Ende mindestens eines der Drähte (21 bis 23 bzw» 61 bis 63) gleitend, befestigt ist.

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12. Tieftemperaturkabelstuck nach einem der Ansprüche 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das als Schlinge gestaltete Ende mindestens eines der Drähte (21 bis 23 bzw. 61 bia 63) an einem Kugel- oder Rollenlager befestigt ist.

13. Tieftemperaturkabelstück nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Aufhängepunkte (8 bis 10 bzw. 48 bis 50) mindestens vier Rollen enthält, von denen jeweils zwei durch eine Achse verbunden sind, und daß eine mechanische Verbindung zwischen diesen Achsen vorgesehen ist, an der mindestens einer der Drähte (21 bis 23 bzw. 61 bis 63) befestigt ist.

14. Verfahren zur Herstellung eines Tieftemperaturkabelstückes nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Aufhängepunkten (8 bis 10 bzw. 48 bis 50) mittels Drähten (21 bis 23 bzw. 61 bis 63) befestigten, beweglich aufgehängten Einzelteile des Tieftemperaturkabelstückes in das mit den Schienen (4 bis 6) starr verbundene" Rohr hineingezogen oder das mit den Schienen verbundene Rohr über die beweglich aufgehängten Einzelteile des Kabels gezogen werden, wobei die Aufhängepunkte in die Schienen nacheinander eingefädelt werden.

15· Verwendung von Tieftemperaturkabelstücken nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zu einem Tieftemperaturkabel, dadurch gekennzeichnet, daß es aus den einzelnen Tieftemperaturkabelstücken zusammengesetzt ist und daß die Verbindungsstellen des Innenrohres (2) und/oder die des Strahlungsschildes (20 bzw. 70 und 71) und/oder die des Außenrohres (3) aus dehnungsfähigen Kompensationsstücken bestehen.

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