DE2243074A1

DE2243074A1 - MACHINE FOR FILLING AND SEALING PACKAGING CONTAINERS, FOR EXAMPLE BAGS, WITHIN A PROTECTIVE GAS ATMOSPHERE

Info

Publication number: DE2243074A1
Application number: DE2243074A
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr Ing Domke; Willi Glas; Peter Lau
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1972-09-01
Filing date: 1972-09-01
Publication date: 1974-03-07
Also published as: IT998387B; US3871157A

Description

FR. HESSER Maschinenfabrik Aktiengesellschaft, Stuttgart - Bad CannstattFR. HESSER Maschinenfabrik Aktiengesellschaft, Stuttgart - Bad Cannstatt

Maschine zum Füllen und Verschließen von Verpackungsbehältern, beispielsweise Beuteln, innerhalb einer SchutzgasatmosphäreMachine for filling and closing packaging containers, e.g. bags, within a Protective gas atmosphere

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Füllen und Verschließen von Verpackungsbehältern, beispielsweise von in flacher Form hergestellten und vor dem Füllen aufgeweiteten Beuteln, innerhalb einer Schutzgasatmosphäre zu dem Zweck, daß in den fertig verschlossenen Packungen möglichst wenig Sauerstoff vorhanden ist.The invention relates to a machine for filling and closing packaging containers, for example of bags made in a flat shape and expanded before filling, within a protective gas atmosphere for the purpose that as little oxygen as possible is present in the completely sealed packs is.

Es ist bereits eine Verpackungsmaschine vorgeschlagen worden ( P 22 28 056.4 ), die zum Füllen, Vorverschliessen und Evakuieren von auf Formdornen hergestellten, stehfähigen Verpackungsbehältern dient und die eine sich mindestens über den Bereich zwischen einer Füllvorrich-A packaging machine has already been proposed (P 22 28 056.4) that is used for filling, pre-sealing and evacuation of upright packaging containers produced on mandrels is used and one is used at least over the area between a filling device

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tung und einer Verschließvorrichtung erstreckende, mit einer Schutzgaszufuhr versehene Haube oberhalb des Förderwegs der Verpackungsbehälter aufweist. Diese Maschine weist zusätzlich und unmittelbar vor der Vorverschließvorrichtung eine Anzahl von hohlen Spülnadeln auf, die in die Kopfräume der Verpackungsbehälter und bedarfsweise auch in das eingefüllte Gut eintauchen zum Zweck des Spülens der Kopfräume unmittelbar vor dem Vorverschliessen. Mittels dieser Verpackungsmaschine lassen sich weitgehend sauerstofffreie Verpackungen bei relativ geringem Verbrauch von Schutz- bzw. Spülgas herstellen. Allerdings muß dabei der technische Aufwand für die Evakuiervorrichtung in Kauf genommen werden.device and a closing device extending, provided with a protective gas supply hood above the conveying path the packaging container has. This machine has in addition and immediately in front of the pre-closing device a number of hollow rinsing needles, which are in the head spaces of the packaging container and if necessary Also immerse in the filled material for the purpose of rinsing the head spaces immediately before pre-sealing. By means of this packaging machine, largely oxygen-free packaging can be produced with relatively little Create consumption of protective or purging gas. However, it must be the technical effort for the evacuation device be accepted.

Von dieser Maschine ausgehend, hat man auch versucht, eine Flachbeutel-Herstell-Füll- und Schließmaschine, beispielsweise von der Art, wie sie in der DOS 2 160 459 beschrieben und dargestellt ist, mit einer Gasspülvorrichtung der beschriebenen Art auszurüsten, wobei aber das sich anschließende Evakuieren entfallen sollte.Starting from this machine, attempts have also been made to use a flat bag manufacturing, filling and closing machine, for example of the type as described and shown in DOS 2 160 459, with a gas purging device of to equip the type described, but the subsequent evacuation should be omitted.

Bei diesem Versuch wurde jedoch festgestellt, daß der Verbrauch an Schutzgas für die Herstellung ausreichend sauerstoffarmer Beutelpackungen höher ist als erwartet wurde. Damit stellte sich die Aufgabe, die Gasspülvorrichtung soIn this experiment, however, it was found that the consumption of protective gas for the production is sufficiently low in oxygen Pouch packs are higher than expected. So the task arose, the gas purging device so

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zu verbessern, daß der Verbrauch an Schutz- bzw. Spülgas wesentlich vermindert wird.to improve that the consumption of protective or purging gas is significantly reduced.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgäbe· dadurch gelöst, daß die Schutzgashaube in mehrere Bereiche mit besonderen Schutzgasverteilerkammerri unterteilt ist und daß mehrere, an eine gemeinsame Schutzgasversorgungseinrichtung angeschlossene, je eine einstellbare Drossel aufweisende Schutzgaszufuhrleitungen vorgesehen sind, derart, daß mindestens in zwei Bereichen der Haube die Stärke des ausgeblasenen SchutzgasStroms einstellbar ist.According to the invention, this object is achieved by that the protective gas hood is divided into several areas with special protective gas distribution chambers and that several, connected to a common protective gas supply device, each having an adjustable throttle Inert gas supply lines are provided such that at least The strength of the shielding gas flow that is blown out can be adjusted in two areas of the hood.

Die einzelnen Bereiche der Haube können dabei sowohl in Förderrichtung aneinandergereiht als auch quer zur Förderrichtung nebeneinander angeordnet sein. Auf die letztgenannte Anordnungsweise wird vorzugsweise dann zurückgegriffen, wenn die Verpackungsbehälter'in zwei oder mehreren Bahnen nebeneinander durch die Verpackungsmaschine'gefördert werden.The individual areas of the hood can be lined up in the conveying direction as well as transversely to the conveying direction be arranged side by side. The latter arrangement is then preferably used, if the packaging containers are in two or more Lanes are conveyed side by side through the packaging machine.

Die erfindungsgemäße Haube und deren, Schutzgasversorgung ermöglichen es, innerhalb mehrerer Bereiche die Schutzgaszufuhr entsprechend der dort vorhandenen Verwirbelung einzustellen. Solche Verwirbelungen werden beispielsweise erzeugt durch das Aufweiten der Beutel. In Bereichen, in denen The hood according to the invention and its protective gas supply make it possible to adjust the inert gas supply within several areas according to the turbulence present there. Such turbulence is generated, for example, by expanding the bag. In areas where

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schwächere oder fast keine Störursachen vorhanden sind, kann dementsprechend die Schutzgaszufuhr schwächer eingestellt werden.If there are weaker or almost no causes of disturbance, the inert gas supply can accordingly be set to be weaker will.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Schutzgasversorgungseinrichtung eine Hauptdrosseleinrichtung vorgesehen ist, die in Abhängigkeit des Betriebszustands der Maschine derart gesteuert ist, daß bei kurzzeitigem Maschinenstillstand oder bei verminderter Maschinenleistung den vor den einzelnen Schutzgasverteilkammern angeordneten Drosseln Schutzgas unter vermindertem Druck zufließt.An advantageous development of the machine according to the invention is characterized in that a main throttle device is provided within the protective gas supply device which is controlled as a function of the operating state of the machine in such a way that in the event of a brief machine standstill or in the case of reduced machine performance, the one in front of the individual inert gas distribution chambers Throttles inert gas flows in under reduced pressure.

Dadurch kann einmal die Stärke der Schutzgaszufuhr dem Bedarf während des normalen Betriebs angepaßt werden. Andererseits aber können zum Zweck von Gaseinsparung verminderte Mengen zugeführt werden zur Aufrechterhaltung der Betriebsbereitschaft der Maschine während vorübergehender Stillstände. Solche Stillstände treten beispielsweise dann auf, wenn in regelmäßigen Zeitabständen neue Packstoffvorratsrollen in die Maschine eingesetzt werden müssen.As a result, the strength of the protective gas supply can be adapted to requirements during normal operation. on the other hand however, in order to save gas, reduced quantities can be added to maintain the operational readiness of the machine during temporary downtimes. Such stoppages occur, for example, when new packaging material supply rolls are added at regular intervals must be used in the machine.

Ein bevorzugtes Ausbildungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.A preferred training example of the invention The device is explained in more detail below with reference to drawings.

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Es zeigenίShow itί

Fig. 1 die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine1 shows the packaging machine according to the invention

mit Haube in schematisierter Seitenansicht,with hood in schematic side view,

Fig. 2 die Haube gemäß Fig. 1 in der Draufsicht,FIG. 2 shows the hood according to FIG. 1 in a top view,

Fig. 3 bis 7 mehrere Querschnitte durch die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 und3 to 7 show several cross sections through the packaging machine according to Fig. 1 and

Fig. 8 eine Schutzgasversorgungseinrichtung für die Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1.8 shows a protective gas supply device for the packaging machine according to FIG. 1.

Innerhalb einer Verpackungsmaschine 1 wird in bekannter Weise eine endlose Packstoffbahn 2 längs ihrer Mitte gefaltet und nach vorbestimmtem Muster mit nicht dargestellten Siegelnähten versehen. Die dieserart bearbeitete Packstoffbahn 2 wird dann in einzelne Beutel 3 zerschnitten. Die Beutel 3 werden zwischen Paaren von Förderzangen 4,5 einer doppelbahnig arbeitenden Fördereinrichtung 6 derart eingesetzt, daß sie von den Förderzangen 4,5 nahe ihrer oberen Ecken 7 erfaßt werden und derart in den Zangen hängen. Die Förderzangen 4,5 durchlaufen zwei parallele Förderbahnen 8,9, über denen eine Vorrichtung IQ zum Aufweiten der Beutel 3, Abmeß- und Füllgeräte 11,12, eine Nahtreinigungsvorrichtung sowie Verschließwerkzeuge 14 angeordnet sind*Within a packaging machine 1, an endless web of packaging material 2 is folded along its center in a known manner and provided with sealing seams (not shown) according to a predetermined pattern. The packaging material web 2 processed in this way is then cut into individual bags 3. The bags 3 are inserted between pairs of conveyor tongs 4.5 of a double-lane conveyor 6 in such a way that they are gripped by the conveyor tongs 4.5 near their upper corners 7 and so hang in the tongs. The conveyor tongs 4, 5 run through two parallel conveyor tracks 8, 9, above which a device IQ for expanding the bags 3, measuring and filling devices 11, 12, a seam cleaning device and sealing tools 14 are arranged *

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Die Vorrichtung 10 (Fig. 4) zum Aufweiten der Beutel 3 weist Formstücke 15 auf, die in die Beutel 3 einführbar sind, um den letzteren eine gewünschte Raumform zu geben. Jedes Formstück 15 ist mit einem bis zu seinem unteren Ende 16 reichenden und dort mündenden Kanal 17 versehen. Durch diese Kanäle 17 hindurch wird zumindest während der Zeit des Zurückziehens der Formstücke 15 aus den Beuteln 3 ein Schutzgas in letztere eingeblasen. Die Kanäle 17 der Formstücke 15 sind zu diesem Zweck über ein Magnetventil 18 an einen Schutzgasvorratsbehälter 20 angeschlossen. Den Kanälen 17 kann eine einstellbare Drossel 21 vorgeordnet sein. Vor dem Eintauchen der Formstücke 17 in die Beutel 3 werden diese durch Gegeneinanderbewegen der Förderzangen 4,5 und gegebenenfalls mittels außen an den Beuteln 3 angreifender, nicht dargestellter Sauger vorgeöffnet.The device 10 (FIG. 4) for expanding the bags 3 has molded pieces 15 which can be introduced into the bags 3 are to give the latter a desired spatial shape. Each fitting 15 is with one up to its lower End 16 reaching and there opening channel 17 provided. Through these channels 17 is at least during the At the time of withdrawal of the fittings 15 from the bags 3, a protective gas is blown into the latter. The channels 17 of the For this purpose, fittings 15 are connected to a protective gas storage container 20 via a solenoid valve 18. The canals 17, an adjustable throttle 21 can be arranged upstream. Before immersing the molded pieces 17 in the bag 3 are this by moving the conveyor tongs 4, 5 and possibly by means of external action on the bags 3, Sucker, not shown, pre-opened.

An diese Vorrichtung 10 schließt sich oberhalb der Förderbahnen 8,9 der Beutel 3 eine Haube 22 an, welche sich bis zu den Verschließwerkzeugen 14 erstreckt. Die Haube 22 ist in mehrere Bereiche 23, 24, 25, 26, 27, 28 unterteilt. A hood 22, which extends as far as the closing tools 14, adjoins this device 10 above the conveyor tracks 8, 9 of the bags 3. The hood 22 is divided into several areas 23, 24, 25, 26, 27, 28.

Der Bereich 23 (Fig. 5) weist eine an eine Schutzgaszuführleitung 29 angeschlossene Schutzgasverteilerkammer 30 auf. Die Unterseite dieser Verteilerkammer 30 wird begrenzt von einer dicht oberhalb der Beutel 3 ausgerichteten Platte 31The area 23 (FIG. 5) has a protective gas distribution chamber 30 connected to a protective gas supply line 29. The underside of this distribution chamber 30 is delimited by a plate 31 aligned just above the bags 3

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mit fein verteilten Gasauslaßöffnungen 32. Statt der Platte 31 könnte auch ein Drahtgewebe oder dergleichen vorgesehen sein.with finely distributed gas outlet openings 32. Instead of the plate 31, a wire mesh or the like could also be provided.

An diesen Bereich 23 schließen sich die zwei in Förderrichtung ausgerichteten Bereiche 24, 25 der Haube 22 an (Fig. 6). Jeder dieser Bereiche weist eine eigene Schutzgasverteilerkammer 33, 34 auf. Für jede Kammer 33, 34 ist eine besondere Schutzgaszuführleitung 35, 36 vorgesehen. Auch diese Schutzgasverteilkammern 33, 34 weisen wieder eine Platte 37 mit Gasauslaßöffnungen 32 auf.The two areas 24, 25 of the hood 22 aligned in the conveying direction adjoin this area 23 (FIG. 6). Each of these areas has its own protective gas distribution chamber 33, 34. For each chamber 33, 34 there is a special one Inert gas supply line 35, 36 is provided. Also these protective gas distribution chambers 33, 34 again have a plate 37 with gas outlet openings 32.

Durch diese letztgenannten Bereiche 24, 25 hindurch führen je ein Trichter 38, 39,'die zum Einfüllen von abgemessenen Gutmengen in die Beutel 3 vorgesehen sind. Oberhalb der Trichter 38, 39 sind die vorzugsweise in Form von Schneckendosierern ausgebildeten Abmeßgeräte 10, 11 angebracht, die Auslässe 40, 41 aufweisen. Diese Auslässe 40, 41 sind von Abdeckhauben 42, 43 umgeben, welche in die Trichter 38, 39 übergehen und mit diesen gasdicht verbunden sind. Zu den Abdeckhauben 42, 43 führen Schutzgaszuführungsleitungen 44, 45 zu dem Zweck, daß innerhalb der Trichter 38, 39 eine Schutzgasatmosphäre erzeugt werden kann. Wegen der Baugröße der Abmeßgeräte 10, 11 und den im Verhältnis dazu kleinen Abständen der Beutel 3 sind die Abmeßgeräte 10, 11 in anLead through these last-mentioned areas 24, 25 One funnel 38, 39 'each, which are provided for filling measured quantities of material into the bags 3. Above the Funnels 38, 39 are preferably in the form of screw feeders trained measuring devices 10, 11 attached, which have outlets 40, 41. These outlets 40, 41 are from Surrounding hoods 42, 43, which merge into the funnels 38, 39 and are connected to them in a gas-tight manner. To the Cover hoods 42, 43 lead protective gas supply lines 44, 45 for the purpose that within the funnel 38, 39 a Protective gas atmosphere can be generated. Because of the size of the measuring devices 10, 11 and the relatively small The measuring devices 10, 11 are at intervals of the bags 3

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sich bekannter Weise gestaffelt angeordnet. Die Abmeßgeräte 10, 11 können zum Sauerstofffreispülen des zu verpackenden Guts während oder unmittelbar vor dem Abmessen in an sich bekannter Weise mit Schutzgaszufuhrleitungen 46, 47 versehen sein.arranged staggered in a known manner. The measuring devices 10, 11 can be used to rinse the goods to be packaged free of oxygen during or immediately before measuring in per se Provided with protective gas supply lines 46, 47 in a known manner be.

Der an die Bereiche 24, 25 der Haube 22 sich anschließende Bereich 26 (Fig. 7) umgibt die Nahtreinigungsvorrichtung 13, welche umlaufende Finger 48 aufweist, durch deren Umlaufbahnen die Beutel 3 mit ihren oberen Rändern 49 hindurch bewegt werden. Die Finger 48 schlagen gegen die genannten Ränder 49, derart, daß an letzteren anhaftendes Schüttgut abfällt. Um während des Klopfvorgangs den Eintritt von Umgebungsluft in die Eeutel 3 zu vermeiden, wird dem die umlaufenden Finger 48 umgebenden Bereich 26 mittels einer Schutzgaszuführleitung 50 Schutzgas zugeführt. Nahe der Nahtreinigungsvorrichtung 13 werden die Förderzangen 4,5 auf ihre ursprüngliche Entfernung gebracht, wodurch die oberen Ränder 49 der Beutel 3 sich aneinanderlegen.The area 26 (FIG. 7) adjoining the areas 24, 25 of the hood 22 surrounds the seam cleaning device 13, which has circumferential fingers 48 through whose circumferential paths the bag 3 moves with its upper edges 49 will. The fingers 48 strike against said edges 49 in such a way that bulk material adhering to the latter falls off. Around To avoid the entry of ambient air into the bag 3 during the tapping process, the circumferential fingers 48 surrounding area 26 by means of a protective gas supply line 50 supplied protective gas. Near the seam cleaning device 13, the conveyor tongs 4, 5 are brought to their original distance, whereby the upper edges 49 of the bags 3 lay against each other.

Der Nahtreinigungsvorrichtung 13 sind in gestaffelter Anordnung die Verschließwerkzeuge 14 nachgeordnet. Zwischen diesen Verschließwerkzeugen 14 und dem Bereich 26 der Haube sind die zwei weiteren Bereiche 27, 28 (Fig. 1,2) der Haube 22 vorgesehen. Diese Bereiche 27, 28 sind parallel zueinander ausgerichtet und weisen einen Längenunterschied auf, der demThe seam cleaning device 13 is followed by the closing tools 14 in a staggered arrangement. Between these Closing tools 14 and the area 26 of the hood are the two further areas 27, 28 (FIGS. 1, 2) of the hood 22 provided. These areas 27, 28 are aligned parallel to one another and have a difference in length that corresponds to the

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Abstand der Verschließwerkzeuge 14 in Förderrichtung entspricht. Jeder dieser parallelen Bereiche 27, 28 weist eine eigene Schutzgaszuführleitung 51 bzw. 52 auf. Da unterhalb dieser Bereiche 27, 28 die oberen Ränder 49 der Beutel 3 bereits aneinander anliegen, sind diese Bereiche 27, 28 aus Gründen der Gäseinsparung schmal ausgebildet»Corresponds to the distance between the closing tools 14 in the conveying direction. Each of these parallel areas 27, 28 has one own protective gas supply line 51 or 52. Since below these areas 27, 28 the upper edges 49 of the bag 3 already butt against each other, these areas 27, 28 are designed to be narrow to save gas »

Zur Zufuhr von Schutzgas zu der genanntön Haube 22 bzw. deren einzelnen Bereichen 23 bis 28 kann der Schutzgasvorratsbehälter 20 verwendet werden, an den über ein Druckminderventil 54 und einen Gesamtdurchflüßmengenmesser 55 und ein während des Betriebs geöffnetes Magnetventil 56 ein Verteiler angeschlossen ist. An den Verteiler 57 sind einstellbare Drosseln 58 angeschlossen sowie den letzteren nachgeordnete Durehflußmengenmesser 59. An dieseDurchflußmengenmesser 59 sind die einzelnen Schutzgaszuführleitungen 29, 35, 36, 50, 51, 52, 44, 45/ 46 und 47 angeschlossen.For supplying protective gas to the aforementioned hood 22 or its In the individual areas 23 to 28, the protective gas storage container 20 can be used, to which a pressure reducing valve 54 and a total flow meter 55 and a during solenoid valve 56, which is open during operation, is a distributor connected. Adjustable throttles 58 are connected to the distributor 57, as are flow meters downstream of the latter 59. At this flow meter 59 are the individual protective gas supply lines 29, 35, 36, 50, 51, 52, 44, 45/46 and 47 connected.

Die Drosseln 58 werden derart eingestellt, daß jeder der Bereiche 23 bis 28 eine für den Normalbetrieb der Verpackungsmaschine ausreichende Menge an Schutzgas erhält. Die Mengen werden eingestellt sowohl abhängig von der überdeckten Fläche des betreffenden Bereichs als auch von den Störeinflüssen, die in diesem Bereich wirken. So wird beispielsweise für den Bereich 23 wegen der unmittelbar vorgeordneten Beutelaufweitvorrichtung 10, bei der von den in die Beutel 3 eintauchendenThe throttles 58 are set in such a way that each of the areas 23 to 28 has one for normal operation of the packaging machine receives sufficient amount of protective gas. The quantities are set both depending on the covered area of the area in question as well as the interference that act in this area. For example, for the area 23 because of the bag expander arranged immediately in front of it 10, in the case of the immersed in the bag 3

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Formstücken 15 und von dem aus ihnen austretenden Gas eine starke Verwirbelung verursacht wird, die Schutzgaszufuhr stärker eingestellt werden als bei den nachfolgenden Bereichen der Haube 22.Fittings 15 and a strong turbulence is caused by the gas emerging from them, the protective gas supply be set more strongly than in the following areas of the hood 22.

Zur Umgehung des genannten Magnetventils 56 kann ein zweites Magnetventil 60 vorgesehen werden, dem eine einstellbare Drossel 61 zugeordnet ist. Dieses zweite Magnetventil 60 dient dazu, wenn während kurzzeitiger Betriebsunterbrechungen das erste Magnetventil 56 geschlossen ist, durch die Drossel 61 hindurch dem Verteiler 57 unter wählbaren Druckabfall Schutzgas zuzuleiten, derart, daß den Bereichen 23 bis 28 der Haube 22 verminderte, jedoch zur Aufrechterhaltung der Schutzgasatmosphäre innerhalb der Verpackungsmaschine und damit von deren .Betriebsbereitschaft noch ausreichende Gasmengen zur Verfügung stehen. Eine solche Schaltung ist auch geeignet zur Verstellung der Stärke der Schutzgaszufuhr, wenn die Maschine beispielsweise mit halber Leistung arbeitet. Statt des Magnetventils 60 und der Drossel 61 könnte auch ein nicht dargestellter Verstellmotor vorgesehen sein, der auf eine am Druckminderventil 54 vorhandene Einstellspindel 62 wirkt.To bypass said solenoid valve 56, a second solenoid valve 60 can be provided, to which an adjustable Throttle 61 is assigned. This second solenoid valve 60 is used when during brief operational interruptions the first solenoid valve 56 is closed, through the throttle 61 through the distributor 57 with a selectable pressure drop To supply protective gas in such a way that the areas 23 to 28 of the hood 22 reduced, but to maintain the Protective gas atmosphere within the packaging machine and thus sufficient gas quantities from its operational readiness be available. Such a circuit is also suitable for adjusting the strength of the protective gas supply when the machine for example, works at half power. Instead of the solenoid valve 60 and the throttle 61, one could not The adjusting motor shown may be provided, which acts on an adjusting spindle 62 present on the pressure reducing valve 54.

Um in dem ersten Bereich 23 der Haube 22 den Schutzgasverbrauch niedrig zu halten, wird einer durch das Fördern der Beutel 3 verursachten Mitnahme von Schutzgas entgegengewirktIn order to keep the shielding gas consumption low in the first area 23 of the hood 22, one by conveying the Bag 3 counteracted the entrainment of protective gas

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mittels eines vor diesem Bereich 23 angeordneten Gebläses 62 (Fig. 3) .by means of a fan 62 arranged in front of this area 23 (FIG. 3).

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Claims

1.) Machine for filling and closing packaging containers, in particular bags that are made in flat form and expanded for the filling process, .within a protective gas atmosphere, which by means of an above the conveying path of the packaging container arranged hood blowing out protective gas is generated, characterized in that the hood (22) is divided into several areas (23 to 28) with special protective gas distribution chambers (30, 33, 34) and that several, one adjustable each, connected to a common protective gas supply device (20, 54, 57) Inert gas supply lines (29, 35, 36, 50, 51, 52) having throttle (58) are provided in such a way that that at least in two areas of the hood (22) the strength of the shielding gas flow that is blown out can be adjusted is.

2. Machine according to claim 1, characterized in that each throttle (58) is followed by a flow meter (59) is.

3. Machine for filling and closing packaging containers within a protective gas atmosphere in particular according to claims 1 and 2, characterized in that

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that within the protective gas supply device (20, 54, 57) a main throttle device (56, 60, 61) is provided, which is controlled as a function of the operating state of the machine in such a way that at short-term machine downtime or, in the case of reduced machine performance, before the individual shielding gas consumers (23, 24, 25, 26, 27, 28, ^ 42, 43, 11, 12) arranged throttles (58) inert gas under reduced Pressure flows,

4. Machine according to claim 3, characterized in that the Hauptdrosselexnrichtung consists of a first solenoid valve (56) consists; and a second solenoid valve (60) placed in parallel therewith, one of which is adjustable Throttle (61) is assigned.

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