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Verfahren zur tibertragung eines Glühstromes Bei der Wärmebehandlung
von Metallen und legierungen, wie SpannungsSreiglühen, Homogenisierung, Härtung1
Anlassen, Weichglühen oder bei sonstigen technologischen Arbeitsvorgängen-, wie
beim Anlassen mit geschmolzenem Metall, Stumpfschwei-Bein, ist es vorteilhaft, die
Werkstücke, Halberzeugnisse, wie Drähte, Stäbe, Bänder in manchen Fällen nach dem
Foule Effekt des durch sie geleiteten Stromes aufzuheizen bzw.
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aufzuglühen. Die Zufuhr des erforderlichen Stromes zum aufzuglühender.
Gegenstand verursacht aber mit den bisher bekannten Stromzufuhr- bzw Kontaktverfahren
wegen der eventuell gegliederten rauhen oder oxydischen, zundrigen, verunreinigten,
nicht metallreinen und demzufolge den Strom schlecht leitenden Oberfläche oder wegen
der schnellen Bewegung des Gegenstandes oder aus sonstigen Gründen oft Schwierigkeiten.
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Diese Schweirigkeiten werden durch das Verfahren gemäß der Erfindung
dadurch beseitigt daß ein einen 9 zwei oder mehrere
Punkte des
auf zuglühenden Metallstückes berührendes Gasplasma erzeugt wird und der den Joule-Effekt
zustande bringende Strom durch das Gasplasma als entsprechend leitfähiges Medium
bzw. als Kontakt zum Werkstück geleitet wird.
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Dem Verfahren gemäß der Erfindung ist vorausgegangen, daß die Zufuhr
des Glühstromes zum auf zuglühenden Werkstück bisher gemäß den folgenden Lösungen
möglich war.
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1. Mechanischer Kontakt 1.1. Festkontakte 1.1.1. Der Strom ist mit
festem, metallischem Leiter geleitet und das Ende der Leitung als Stromübergabekontakt
ist an das aufzuglühende Werkstück gelötet, geschweißt, genietet, geschraubt, mit
Federdruck oder Gewichtsbelastung gedrückt.
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1.2. Beweglicher Kontakt 1.2.1. Der mit Federdruck oder Gewichtsbelastung
an das aufzuglühende Werkstück gedriiv1..tc Kontaktteil gleitet während des Arbeitsvorganges
am Werkstück, oder das Werkstück am Kontaktteil. Die Stromübergabe geschieht während
der Gleit-Reibungs-Bewegung 1.2.2. Wie unter 1.2.1., der Kontaktteil rollt jedoch
am Werkstück 2. Elektrolytkontakt 2.1. Wässeriger Elektrolytkontakt 2.2. Schmelzsalzelektrolytkontakt
3. Schmelzmetallkontakt 4. Induktiver und kapazitiver Kontakt zum Anschluß an die
Hochfrequenzstromquelle.
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Diese bekannten Methode der Übergabe bzw. der Zufuhr des Glühstromes
zum auf zuglühenden Werkstück sind aber in meisten Fällen sehr schwierig, in manchen
Fällen sogar garnicht anwendbar.
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Bei den unter 1.1. und 1.2. erwähnten mechanischen
Kontakten
bedeutet es zum Beispiel fast immer eine Schwierigkeit, wenn die Oberfläche des
auf zuglühenden, bzw. aufzuheizenden Werkstoffes gegliedert, rauh oder unbearbeitet,
eventuell beschmutzt oder zundrig, nicht metall-rein, oxydisch ist, oder wenn sich
das Werkstück, die Kontakte berührend, im Verhältnis zu diesen schnell bewegt.
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Die Ausführung mit einem mechanischen beweglichen Kontakt gemäß 1.2.
zum Beispiel eignet sich nur zum kontinuierlichen Ausglühen von Kupferdrähten, aber
nicht von Eisen, Stahl oder Aluminium. Bei dem kontinuierlichen Weichglühen von
Kupferdrähten läuft der Kupferdraht am Ende der Ziehbank vor dem Aufwickeln an zwei,
nacheinander in etwa 1 m Entfernung angeordnete Rollenkontakte gedrückt, mit, großer
Geschwindigkeit von 10 bis 100 m/Sek. Die zwei Pole der Glühstromquelle sind an
die zwei Rollenkontakte angeschlossen und das zwischen den zwei Rollen laufende
Kupferdrahtstück glüht infolge des Joule-Effektes des durchfließenden Stromes. Diese
Lösung ist bei Kupfer wahrscheinlich deshalb geeignet, weil die Plastizität des
Kupfers, die günstigen Eigenschaften seines Oxyds, z.B. die gute elektrische Leitfähigkeit,
vorteilhafte Bedingungen zur Stromübergabe sichern.
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Gleichzeitig ermöglichen die gute elektrische und Warmeleitfähigkeit,
sowie die niedrige Erweichungstemperatur des Kupfers, daß der den zum Aufheizen
erforderlichen Joúle-Effekt erzeugende Strom bei dieser Kontaktlösung durchgeleitet
werden kann. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das zwischen den zwei Rollen
erwärmte Kupferdrahtstück mit Wasserdampf sehr einfach vor weiterer Oxydation geschützt
werden kann. Der auf dem zweiten Kontakt laufende erwärmte Kupferdraht ist also
von beim Erwärmen entstehendem Zunder oder Oxyd frei.
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Die Oberfläche des Eisen-, Stahl- oder Aluminiumdrahtes ist schon
von vornherein mit schlecht leitender, dünner Oxydschicht bedeckt, welche während
des Glühens nur
durch spezielle Maßnahmen vor weiterer Oxydation
geschützt werden kann. Dem schnell laufenden oxydierten Eisen-, Stahl-oder Aluminiumdraht
kann der Strom mit einem mechanischen beweglichen Kontakt nur schwierig zugeleitet
werden.
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Das Glühen des Eisen- bzw. Stahldrahtes nach dieser Methode wird
dadurch noch weiter erschwert, daß er nicht so plastisch ist wie der Kupferdraht
und seine Oberfläche sich dem Kontakt nicht anpaßt. Gleichzeitig ist er ein schlechterer
Stromleiter. Darüber hinaus ist auch seine Erweichungstemperatur viel höher, wodurch
eine viel größere Stromableitung erforderlich ist. Die höhere Temperatur ist damit
verbunden, daß deraufglühende Eisendraht stark oxydiert, weshalb am zweiten Kontakt
die Stromübergabe schon unterbrochen wird. Der Schutz vor Oxydation des bei hoher
Temperatur glühenden Eisens bzw. Stahls ist wesentlich komplizierter als der des
Kupfers.
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Das kontinuierliche Erwärmen bzw. Weichglühen des Aluminiumdrahtes
ist wahrscheinlich durch die die Oberfläche überziehende, schlecht leitfähige, sich
dem Kontakt nicht anpassende Oxydschicht gehindert.
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Aus den genannten Gründen ist diese Lösung nur bei Kupfer geeignet
und heutzutage gibt es kein entsprechendes, mechanisches, bewegliches Kontaktverfahren
zum kontinuierlichen Erwärmen bzw. Glühen von schnell laufendem Eisen-, Stahl- bzw.
Aluminiumdraht. Aus den gleichen Gründen können auch schnell laufende, eventuell
oxydische, zundrige Eisen-bzw. Aluminiumstäbe, Rohre mit gegliederten oder rauhen
Oberflächen nicht mit dem Joule-Effekt kontinuierlich geglüht bzw. erwärmt werden.
Die heutzutage verwendete Rollenkontaktlösung ist sogar bei Kupferdraht nicht uneingeschränkt
geeignet. Wegen der guten Stromübergabe müssen sogar die dünnsten Kupferdrähte an
die Rollen gedrückt oder an sie gespannt werden. Wegen der damit verbundenen Zugbeanspruchung
dehnt
sich der Draht umso mehr oder zerreißt umso leichter, je dünner er ist. Eine weitere
Beschränkung bedeutet die Laufgeschwindigkeit des Drahtes. Bis heute wurden mit
einer Höchstgeschwindigkeit von 20 bis 30 m/Sek.laufende Kupferdrähte nach dieser
Methode geglüht bzw. erwärmt, aufgrund der zu erwartenden Entwicklung wird aber
in der nahen Zukunft eine Geschwindigkeit von 70 bis 100 m/Sek. erreicht. Dabei
wird durch den unebenen, vibrierenden Lauf des Drahtes die Stromübergabe bedeutend
erschwert, so daß der Draht immer mehr an die Rolle gedrückt werden muß Deshalb
ergibt die Rollenmethode noch leichter eine ungleichmäßige Dehnung und einen Riß.
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Die unter 2. erwähnten Elektrolyte, als sekundäre Leiter, sind zur
Übergabe der zum Glühen erforderlichen relativ großen Laistungen ungeeignet. Ohne
übermäßige Erwärmung des Elektrolyts können höchstens 10-15 Ampere pro cm2 übertragen
werden. Wegen der erreichbaren kisliicn Stromdichte muß der Elektrolytkontakt auf
einer sehr großen Oberfläche den aufzuglühenden Werkstoff berühren. Dadurch wird
die mit ihm durchgeführte Arbeit bedeutend erschwert. Bei kleinen Werkstücken wird
die Stromübergabe unmöglich, und bei langen Werkstücken mit kleinem Durchmesser,
wie z.B. Drähten, Stäben, Rohren, ist ein außerordentlich langes Kontaktsystem erforderlich,
besonders wenn diese Werkstücke zum kontinuierlichen Auf glühen rasch durch den
Elektrolytkontakt laufen, Weitere~Schwierigkeiten bestehen bei der Verwendung von
Elektrolytkontakten daaurch, daß sie Flüssigkeiten sinde Die aufzuglühenden Werkstücke
sind meistens gerade Stücke, deren zwei Enden bzw. zwei Punktc mit dem Kontakt in
Berührung gebracht werden sollen, Das ist im allgemeinen 9 besonders aber wenn,
sich während des kontinuierlichen Auf glühens die geraden langen Werkstücke schnell
durch den Elektrolyt kontakt bewegen, damit verbunden9 daß der Elektrolyt aus dem
Behälter fließt. Versucht man dies mit einer Dichtung zu verhindern,
so
wird der schnell laufende Draht, Stab, Rohr, als Pumpe an der Oberfläche den Elektrolyt
sogar durch die beste Dichtung "austragen".
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Eine weitere Schwierigkeit besteht wegen der Reinigung des Werkstückes
vom unter 2.2. erwähnten Schmelzsalzelektrolyt. Die rückbleibenden Spuren bedeuten
Korrosionsgefahr und sonstige, von nicht genügender Reinigung der Oberfläche herrührende
Schwierigkeiten. Die dauernde Heizung und Behandlung der Salzlösung bedeutet noch
weitere Schwierigkeiten.
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Von den Schmelzmetallkontakten sind die Quecksilber-, die Blei- und
die Galliumkontakte die wichtigsten, manchmal können aber auch andere, leicht schmelzende
Metalle und Legierungen verwendet werden. Hier ist die elektrische Leitfähigkeit
besonders gut, die Wechselwirkung zwischen der Metallschmelze und dem Werkstoff
des zu behandelnden Werkstückes, z. B. Verbindungsbildung, Legierung, bzw. Lösung
soll aber besonders beachtet werden. Wenn keine solche Gefahr besteht, bestehen
die im Zusammenhang mit der Flüssigkeitsnatur der Elektrolytkontakte schon erwähnten
Schwierigkeiten weiter.
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Darüber hinaus ist auch hier die dauernde Aufrechterhaltung des Flüssigkeitszustndes
schwierig. Es ist überflüssig, die Aufmerksamkeit auf die Vergiftungsgefahr bei
mit Quecksilber und Blei durchgeführten Arbeiten zu lenken. Der Galliumkontakt ist
dagegen sehr teuer.
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Der Stromübergabewirkungsgrad der induktiven und kapazitiven Kontakte
gemäß 4 ist verhältnismäßig schlecht und verschlechtert sich mit der Verringerung
der Abmessungen.
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Deshalb wird dieses Verfahren zum Auf glühen von dünnen Drähten und
dünnen Rohren nicht verwendet. Die Wirtschaftlichkeit macht auch bei Werkstoffen
von größerem Durchmesser ihre Verwendung fraglich, und wegen des Skin-Effektes verlangsamt
sich bedeutend der Verlauf des Aufglühens, so daß die Verwendung dieser Kontakte
nur wenig verbreitet ist.
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Zweck des Verf ahrensgemäB der der Erfindung ist es, eine gute Lösung
zur Stromübergabe mit Gasplasmakontakt in allen Fällen zu bieten in denen die mechanischen
Kontakte wegen der Stromübergabeschwierigkeiten, die Elektrolyt- und Schmelzmetallkontakte
wegen der Konstruktions- und sonstigen Schwierigkeiten, die induktiven und kapazitiven
Kontakte wegen der Wirtschaftlichkeit nicht verwendet werden können.
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Das auf beliebige, bekannte Weise, z.B. mit Lichtbogen, chemischer
Reaktion, Hochfrequenzfeld oder in einer an und für sich bekannten Weis e hergestellte
Gasplasma leitet die Elektrizität gut und diese Eigenschaft wird nach dem Ver- -fahren
gemäß der Erfindung ausgenutzt, eine Verbindung zwischeiden Polen der Stromquelle
und dem aufæuglühenden Werkstoff sogar in einem solchen Falle zustande zu bringen,
wenn die bisherigen Kontaktlösungen zu schwierig oder garnicht verwendbar sind.
Durch das Gasplasma kann der Strom ohne irgendwelche feste Kontakte, praktisch reibungsfrei
zu dünnen, schnell laufenden Werkstücken mit gegliederter, rauher, unbearbeiteter,
oxydischer, beschmutzter Oberfläche, mit komplizierter Form bzw. Oberfläche, mit
kleinem Durchmesser geleitet werden. Das Gasplasmabündel umfaßt sozusagen das Werkstück
und gibt eine viel bessere Xontaktmöglichkeit als die bisherigen Kontakte zur Stromübergabe.
Es übergibt den Strom durch die zunderfreien Teile des Werkstückes durch die Poren
und Risse der Oxydschicht, auch durch die dünne Oxydschicht selbst, auf das sogar
mit der größten Geschwindigkeit'laufende-Werkstück, Rohr, Stab oder Draht. Es folgt
ausgezeichnet den Unebenheiten der Oberfläche, und der mit ihm in Verbindung kommende
Werkstoff muß sich dem Kontakt nicht anpassen. Deshalb ist es zur Übergabe des Glühstromes
an schnell laufende Drähte, Stäbe, Rohre sehr gut geeignet.
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Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung werden
zwei Pole der Glühstromquelle durch zum
Beispiel zwei Gasplasmen
an ein kurzes Stück des aufzuglühenden Drahtes, Stabes, Rohres in solcher Weise
angeschlossen, daß es kontinuierlich in der Richtung seiner Längsachse, die Plasmakontakte
berührend, läuft. Zwischen den gleichen Punkten, z.B. Mittelpunkten der Plasmakontakte
besteht ein der Glühspannung entsprechender Potentialunterschied. Infolge dieses
Potentialunterschiedes bildet sich ein Ladungsträgerstrom zwischen dem Werkstück
und dem Plasma aus, der in dem zwischen den Plasmakontakten durchlaufenden kurzen
Werkstückteil den zum Aufglühen erforderlichen Strom bzw. Joule-Effekt sichert.
Diese Lösung beseitigt die bei der Verwendung sowohl von mechanischen, elektrolytischen,
als auch Schmelzmetallkontakten, ferner der induktiven, bzw. kapazitiven Kontakten
sich ergebenden Schwierigkeiten.
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Eine der einfachsten Herstellungsmethoden des Gasplasmas ist die
Erregung des im Gas brennenden Lichtbogenplasmas.
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Eine Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht deshalb
darin, daß die oben beschriebene Übergabeform des Glühstromes mit Hilfe von im Gas
brennendem Lichtbogenplasma ausgeführt wird.
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Im Laufe der Stromübergabe mit Hilfe des Lichtbogenplasmakontakts
kann man oft beobachten, daß gegen die Mitte des Lichtbogenplasmas ein glänzenderer
Teil höherer Temperatur entsteht, der spitzenartig an der Oberfläche des Werkstoffes
endet, wozu der Strom durch das Plasma geleitet ist.
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In solchen Fällen sind an der Oberfläche des Werkstoffes Einbrandspuren
zu finden. Diese schädliche Erscheinung ist vermeidbar, wenn gemäß einer Ausführungsform
des Verfahrens gemäß der Erfindung in die Umgebung der Lichtbogenelektroden Alkalimetalldampf
zugeführt wird. In solchen Fällen nimmt die Temperatur des Lichtbogenplasmas ab
und wird in jedem Teil des Plasmas annähernd gleichmaßig. Solches Plasma wird im
Gas bzw. im Metalldampf brennendes Lichtbogenplasma genannt.
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Zwecks Vermeidung des Schmelzens, bzw. des Verbrennens des Werkstückes
durch das mit ihm in Verbindung kommende Gasplasma hoher Temperatur, bewegt sich
das Werkstück schnell, die Plasmakontakte rührend, oder diese letzteren bewegen
sich schnell im Vergleich zum Werkstück. Das ist eine Ausführungsform des Verfahrens
gemäß der Erfindung, die es gleichzeitig ermöglicht, daß lange Werkstücke, z.B.
Draht, Band, Rohr, sich mit gleichmäßiger Geschwindigkeit bewegend, mit Hilfe des
Joule-Effektes des durch die Gasplasmakontakte geleiteten Stromes kontinuierlich
auf der ganzen Länge ausgeglüht werden.
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Mehrere Möglichkeiten ergeben sich zur Stromübergabe durch das Gasplasma
als Kontakt. Von denen kann eine als eine Ausführungsform des Verfahrens gemäß der
Erfindung bezeichnet werden, wo der Glühstrom durch zwei von einander elektrisch
unabhängige, von selbständigen Stromquellen gespeiste Lichtbogenplasmen zum Werkstück
geleitet ist. Der zur Erzeugung des Glühstromes erforder iwhe Potentialunterschied
ist dadurch gesichert, daß die zwei Pole der Glühstromquelle an je eine Elektrode
der beiden Lichtbögen angeschlossen sind.
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Gemäß einer weiteren Variante der Ausführungsform mit zwei Lichtbogenplasmen
werden die Pole der Glühstromquelle an von den Lichtbogenelektroden unabhängige,
mit den Plasmen aber in Verbindung stehende selbständige Elektroden angeschlossen.
Bei dieser Lösung reichen in die Plasmen von den Lichtbogenelektroden unabhängige,
wassergekühlte mit den Polen der den Glühstrom liefernden Stromquelle verbundene
selbständige Elektroden, während das auszuglühende Werkstück, Draht, Band, Rohr
usw. durch die zwis hen den Lichtbogenelektroden brennenden Plasmen durchlä2?t,
Der Glühstrom fließt durch diese selbständigen Ele'%:rjden zu den Plasmen und dadurch
in das aufzuglühende Werkstück.
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Aus sicherheitstechnischen Gründen ist es zweckmäßig
zu
vermeiden, daß an dem glühenden bzw. erwärmten Werkstück, z.B. Draht, Band, Rohr,
außerhalb der geglühten Strecke ein Potentialunterschiedentsteht. Diese Anforderung
kann aber bei einer Stromübergabe mit zwei Kontakten, in dem gegebenen Falle mit
zwei Gasplasmen, nicht befriedigt werden. Diese Aufgabe kann aber mit drei konventionellen
Kontakten in der Weise gelöst werden, daß der eine Pol der Glühstromquelle an je
einem am Anfang und Ende der geglühten Strecke des Werkstückes angordneten Kontakt
und der andere Pol an einem um die Mitte der geglühten Strecke angeordneten Kontakt
angeschlossen sind.
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Eine Ausführungsform des Verfanrens gemäß der Erfindung besteht daher
darin, die Pole der Glühstromquelle gemäß dem oben beschriebenen, an und für sich
bekannten Prinzip an drei Lichtbogenplssmakontakte anzuschließen.
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Es ist bekannt, daß innerhalb des im Gas brennenden Lichtbogenplasmas
das elektrische Feld inhomogen ist. Daraus folgt, daß innerhalb eines einzigen Plasmas
lokale Potentialunterschiede vorhanden sind. Demgemäß fließt Strom im im Plasma
angeordneten Metallstück zwischen den Punkten verschiedener Potentiale des Plasmas.
Der Stromkreis schließt sich außerhalb des Metallstückes in dem Plasma. Diese Tatsache
wird bei einer Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung so ausgenützt,
daß nur ein Lichtbogenplasma mit dem aufzuglühenden Werkstück in Verbindung steht
und der zur Erregung des Glühstromes erforderliche Potentialunterschied zwischen
zwei Punkten der auf zuglühenden Strecke des Werkstückes von zwei nicht äquipotentialen
Strecken bzw. nicht äquipotentialen Punkten des einzigen Lichtbogenplasmas gesichert
ist.
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In dieser Weise ist die den Lichtbogen erhaltende Stromquelle gleichzeitig
die Glühstromquelle.
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Beim kontinuierlichen Glühen bzw. Wärmen oder Heizen einer ständig
veränderlichen Strecke aus Draht, Band, Rohr kann es erforderlich sein, einen mechanischen
oder sonstigen konventionellen Kontakt zu verwenden, der einfacher ist als
der
Lichtbogenkontakt. Diese Verwendung wird aber dadurch verhindert, daß die einmal
schon aufgeglühte Strecke des -Werkstückes oxydiert. Deshalb stößt zwar die Stromübergabe
vor der aufgeglühten Strecke mit Hilfe eines mechanischen oder sonstigen konventionellen
Kontakts auf keine Schwierigkeit, desto mehr aber an einer Kontaktstelle hinter
der aufgeglühten Strecke. Diese Schwierigkeit wird durch eine Ausführungsform des
Verfahrens gemäß der Erfindung in der Weise beseitigt, daß der Glühstrom vor der
aufgeglühten Strecke mit Hilfe eines konventionellen, mechanischen Rollenkontaktes,
hinter der aufgeglühten Strecke dagegen mittels Gasplasmåkontakt zum aufzuglühenden
bzw. zu erwärmenden Werkstück geleitet wird.
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Beim kontinuierlichen Glühen, Wärmen bzw. Heizen, von schnell laufendem
Draht, Band, Rohr, Stab, wenn je ein ständig veränderliches Stück dieser Werkstoffs
zwischen zwei oder drei, den Strom zu diesem Stiic auertragenden Kontakten durchläuft,
soll der von dem Glühsystem (aus den Kontakten) auslaufende Werkstoff gekühlt werden.
Eine übliche Kühlmethode ist die Wasserkühlung. Eine Ausführungsform des Verfahrens
gemäß der Erfindung besteht darin-, daß der erste bzw. der erste und der zweite
Kontakt des Glühsystems je ein Gasplasmakontakt sind, während der dritte, d.h. der
letzte ein wässeriger Elektrolytkontakt ist, der gleichzeitig zur Kühlung des glühenden
Werkstoffes dient.
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Die Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird durch das
folgende Beispiel erläutert: Ein aus einer Drahtziehmas^hine mit einer Geschwindigkeit
von 10 m/sek. auslaufender Eisendraht von 0,5-1 mm Durch messer soll kontinuierlich
geglüht bzw. erwärmt werden0 Dazu soll durch je eine ständig veränderliche kurze
Strecke von etwa 0,7 m des laufenden Drahtes Gleichstrom geleitet werden, um diese
kurze Strecke mit Hilfe des Joule-Effektes auf die
Glühtemperatur
zu erwärmen. Zur Stromzufuhr ist ein entsprechender Kontakt erforderlich. Dieser
Kontakt wird durch, in Argongas unter Normaldruck brennendes Lichtbogenplasma gesichert.
Der schnell laufende Draht läuft durch zwei voneinander in einer Entfernung von
0 7 m gemäß der Figur 1 angeordnete Lichtbogenplasmen 1 und 2 hindurch. Das Plasma
als leitfähiges Medium sichert die elektrische Verbindung zwischen den Polen der
den Glühstrom liefernden Stromquelle und den zwei Enden der 0,7 m langen Drahtstrecke.
Zum Aufrechterhalten der zwei Lichtbogenplasmen dienen je ein selbständiger Gleichstromgenerator
3 bzw. 4 von 1 kW Leistung und einer Spannung von 30 V. Der Glühstrom wird von einem
Gleichstromgenerator von 170 V Spannung und 15 kW Leistung geliefert, dessen zwei
Pole an die Kathoden von zwei Lichtbogenplasmen so angeschlossen sind, daß an das
Plasma, an dem der Draht in kaltemZustand ankommt, der negative Pol der Glühstromquelle
angeschlossen ist.
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Patentansprüche