DE2241521B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2241521B2 DE2241521B2 DE2241521A DE2241521A DE2241521B2 DE 2241521 B2 DE2241521 B2 DE 2241521B2 DE 2241521 A DE2241521 A DE 2241521A DE 2241521 A DE2241521 A DE 2241521A DE 2241521 B2 DE2241521 B2 DE 2241521B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ball plug
- shoulder
- seal
- ball
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/08—Details
- F16K5/14—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together
- F16K5/20—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with spherical surfaces
- F16K5/201—Special arrangements for separating the sealing faces or for pressing them together for plugs with spherical surfaces with the housing or parts of the housing mechanically pressing the seal against the plug
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
- F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
- F16K5/0626—Easy mounting or dismounting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
35
Die Erfindung betrifft einen Kugelhahn mit einem einen Eingang und einen Ausgang aufweisenden
zylindrischen Gehäuse, in dessen zentralem Bereich in Strömungsrichtung im Abstand voneinander liegende,
vorstehende, ringförmige Schultern ausgebildet sind, mit einem Kugelküken, mit jeweils durch eine
Vorderfläche an der Schulter und am Kugelküken anliegenden ringförmigen, flexiblen Dichtungssitzen
und mit Endringen, die die Dichtungssitze gegen die Schulter und das Kugelküken drücken.
Der Endring bei diesem bekannten Kugelhahn gemäß der FR-PS 14 52 769 ist im Anlagebereich am
Dichtungssitz als quer zur Strömungsrichtung angeordnete ebene Fläche ausgebildet, die an einer ebenfalls
quer zur Strömungsrichtung ausgerichteten ebenen, mit Dichtwülsten versehenen Fläche des Dichtungssitzes
anliegt. Wenn der Endring gegen den Dichtungssitz drückt, so werden lediglich in Strömungsrichtung
verlaufende Kraftlinien durch den Dichtungssitz auf die entsprechenden Anlageflächen gerichtet. Um dabei «
insbesondere an der Schulter eine ausreichende Dichtung sicherzustellen, muß im Zusammenhang damit
der Dichtungssitz übermäßig gegen das Kugelküken gedrückt werden.
Beim Kugelhahn der französischen Patentschrift b0
11 46420 wird der zweiteilig ausgebildete Dichtungsring
vom Endring gegen einen Spannring gedrückt und dabei so verformt, daß der Dichtungssitz gegen die
Oberfläche des Kugelkükens drückt. Dagegen liegt der Dichtungssitz nicht an der im Gehäuse gebildeten
Schulter an, um zugleich eine Dichtung zwischen dem Endring und dem Gehäuse zu bewirken. Mit dieser
Dichtung wird lediglich eine Dichtung an der Oberfläehe des Kugelkükens erreicht.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 18 12 920 ist ein Kugelhahn bekannt, bei dem der Dichtungsring an
der dem Kugelküken abgewandten Seite eine Ausnehmung aufweist, weiche aus einer zur Strömungsrichtung
schrägliegenden, sich zum Kugelküken hin verjüngenden konischen Fläche und einer sich daran anschließenden
zur Strömungsrichtung senkrechten Fläche gebildet wird Mit diesen die Ausnehmung bildenden Flächen
liegt der Dichtungssitz an einem Endring an, der in Strömungsrichtung verschiebbar ist. Die durch die
Schrägfläche bewirkten Kraftlinien können sich jedoch nicht ausreichend hinsichtlich einer Abdichtung gegenüber
dem Gehäuse auswirken, weil der Dichtungssitz nicht gegen die Gehäuseschultern gedrückt wird.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kugelhahn der eingangs genannten Gattung zu
schaffen, bei dem mit einfachsten Mitteln verhindert wird, daß der Dichtungssitz ausgeblasen wird, und bei
dem eine einwandfreie Dichtung im Bereich der Schulter erzielbar ist, ohne daß der Druck des
Dichtungsringes gegen das Kugelküken übermäßig hoch wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die dem Endring zugewandte Rückseite jedes
Dichtungssitzes eine Ausnehmung zum Durchflußkanal hin aufweist, die durch eine zur Durchflußkanalachse
koaxiale, sich zum Kugelküken hin verjüngende, konische und eine sich daran anschließende, im
wesentlichen senkrecht zur Durchflußkanalachse stehende, ebene Fläche begrenzt ist, daß diese Räche der
Ausnehmung an korrespondierenden Flächen des Endrings anliegen, und daß die Schulter in Strömungsrichtung
im Verhältnis zur Kugeloberfläche des Kugelkükens derart angeordnet ist, daß der Dichtungssitz beim Einfügen des Endringes vor Anlage am
Kugelküken an der Schulter anliegt.
Es wurden weitgehende Versuche durchgeführt, insbesondere ein Ausblasen der Dichtung in Kugelhähnen,
insbesondere bei hohen Drücken, zu vermeiden. Man stellte dabei fest, daß nicht nur durch die
Ausbildung einer Schulter im Gehäuse und durch Anlage des Dichtungssitzes an dieser Schulter das
Ausblasen vollständig verhindert wurde, sondern darüber hinaus infolge der speziellen Ausbildung der
Flächen des Dichtungssitzes und der Anordnung der Schulter entsprechend den angegebenen Lösungsmerkmalen.
Der neue Kugelhahn zeigte überraschend eine hohe Betriebssicherheit und Unanfälligkeit. Durch die
spezielle Anordnung der Schulter relativ zur Kugelkükenoberfläche und durch die spezielle Ausbildung der
Rückfläche des Dichtungssitzes wird bewirkt, daß zunächst durch die kegelstumpfförmige Fläche die
Anpreßkraft über den Endring unmittelbar in den Eckbereich der Schulter gerichtet wird, bevor der
Dichtungsring am Kugelküken anliegt. Dies bedeutet, daß der Dichtuugssitz in die Schulter hineingedrückt
und gepreßt wird, wonach insbesondere durch die quer zur Strömungsrichtung ausgebildete, sich anschließende
Fläche unmittelbar auf die Anlagefläche des Dichtungssitzes mit dem Kugelküken gedrückt wird, um in der
Endphase einen nicht zu hohen aber ausreichenden Druck des Dichtungssitzes gegen die Oberfläche des
Kugelkükens zu gewährleisten. Dadurch wird die Reibung zwischen dem Dichtungssitz und dem Kugelküken
in solchen Grenzen gehalten, daß eine einwandfreie Betätigung ohne Beschädigung der gleitenden Teile
gewährleistet ist.
Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, wenn entsprechend Anspruch 2 die konische Fläche
relativ zur Strömungsrichtung in einem Winkel von 45°
angeordnet ist
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert und beschrieben, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen ist Es zeigt
Fig.2 einen der Fig. 1 ähnlichen vergrößerten
Teilschnitt des Dichtungssitzes. ι ο
In Fig. 1 weist ein Kugelhahn 10 ein zylindrisches Gehäuse 12 mit einer inneren Kammer 14 auf, die mit
zwei DurchfluBkanälen 16,18 in Verbindung steht Das
zylindrische Gehäuse 12 könnte auch einen achteckigen
oder ähnlichen Querschnitt aufweisen. Die Durchfluß- is
kanäle 16,18 stellen den üblichen Ein- und Ausgang des
Gehäuses dar, welche bei Bedarf auch vertauscht werden können, je nachdem, in welcher Richtung das
Strömungsmittel durch das Gehäuse 12 strömt
Zum Regulieren des Durchflusses durch den Kugelhahn ist ein Kugelküken 20 durch eine durchgehende
axiale Öffnung 22 mit den Durchflußkar älen 16, 18
ausgerichtet Ringförmige Dichtungssitze 24, 26 erfassen die entgegengesetzten Seiten des Kugelkükens 20.
Die Dichtungssitze 24, 26 bestehen aus einem üblicherweise für solche Zwecke verwendeten nachgiebigen
elastischen Material, wobei häufig Polytetrafluorethylen und elastische Gummiverbindungen verwendet
werden.
Durch Drehen des Kugelkükens 20 um 90° wird die κι öffnung 22 quer zu den Dichtungssitzen 24, 26
eingestellt um auf diese Weise einen Durchfluß durclt den Kugelhahn zu verhindern.
Die Drehung des Kugelkükens 20 erfolgt über einen Schaft 32 mit einem im Querschnitt rechtwinkligen J5
Stirnteil 34, der in eine rechtwinklige, oben in die Kugel eingefräste Ausnehmung 36 eingesetzt ist wodurch eine
dem Antrieb dienende Verbindung zwischen dem Kugelküken 20 und Schaft 32 hergestellt ist Ein am
Schaft 32 'inmittelbar über dem Endteil 34 angeformter -to
Bund 38 verhindert ein unvorhergesehenes Entfernen des Schaftes 32 oben aus dem Gehäuse 12 und
gleicherweise ein Ausblasen des Schaftes 32, wenn die äußeren Teile des Kugelhahns wie Muttern und
Dichtung entfernt wurden. 4ϊ
Der Bund 38 ist in einer -nneren Bohrung 39 angeordnet. Am Schaft 32 ist zwischen dem Bund 38 und
dem Gehäuse 12 eine Druckscheibe 40 eingesetzt. Eine aus nachgiebigem Dichtungsmaterial hergestellte Dichtung
42 umgibt den Schaft 32 in einer äußeren Bohrung w
44 am Gehäuse und wird in dieser Bohrung durch eine Kappe 46 festgehalter., welche durch Federn 49
gespannt wird. Letztere werden durch eine auf Schaft 32 aufgeschraubte Dichtungsmutter 48 zusammengedrückt
Durch das Anziehen der Dichtungsmutter 48 am Schaft 32 wird der Bund 38 und die Druckscheibe 40 in
Kontakt mit dem Gehäuse 12 angezogen, um dadurch die Dichtung 42 fest anzubringen. Die Federn 49 sind als
zwei konvex geformte Tellerfedern ausgebildet, die gegeneinander liegend angeordnet sind, um eine
maximale Durchbiegung zu ermöglichen, ehe die Federn eine ebene Gestalt annehmen. An einander
gegenüberliegenden Seiten des Schaftes 32 sind ebene Bereiche 52 ausgebildet, die eine Öffnung 54 im Griff 50
aufnehmen, um eine Antriebsverbindung zwischen dem Griff 50 und dem Schaft 32 herzustellen. Der Griff 50 ist
am Schaft 32 mittels einer Schaftmutter 58 befestigt. Zwischen dem Griff 50 und der Mutter 58 ist eine
Die Dichtungssitze 24,26 werden durch Endringe 28, 30 im Gehäuse 12 festgehalten. Die Endringe 28,30 sind
jeweils in den mit Innengewinde versehenen Durchflußkanälen 16,18 eingeschraubt Jeweils in den Endringen
28,30 vorgesehene Schlitze 25,29 dienen zur Aufnahme
eines Treib- oder sonstigen Werkzeugs zum Drehen der Endringe. In die mit Gewinde versehenen Durchflußkanäle
16, 18 sind einerseits Endringe 28, 30 und andererseits, wenn der Kugelhahn 10 in eine Leitung
eingesetzt ist Rohre eingeschraubt Außerdem können selbstverständlich mit Flanschen versehene Verbindungen
anstelle der Gewindeverbindungen verwendet werden, wenn dies gewünscht wird.
Aus Fig.2 sind die neuartigen Merkmale des Dichtungssitzes in vergrößerter Darstellung besser
erkennbar. Der Dichtungssitz 26, der die gleiche
Bauweise wie der Dichtungssitz 24 aufweist ist im Gehäuse in der Weise axial angeordnet daß er an einer
Schulter 70 anliegen kann. Die Schulter 70 ist dadurch hergestellt, daß die HahnkamsriT 14 ausreichend
hinterdreht wurde, um eine axiale Verschiebung des Dichtungssitzes 24, 26 zu verhindern, wenn der
Dichtungssitz 24, 26 an der Schulter 70 anliegt -ind um die Möglichkeit eines Ausblasens des Dichtungssitzes
24, 2ö aus dem Gehäuse 12 auszuschließen, wenn der
Dichtungssitz 24, 26 während des Betriebs dem Arbeitsdruck ausgesetzt ist Ein solches Ausblasen
geschieht üblicherweise, wenn auf der stromaufwärts liegenden Seite des Dichtungssitzes 24, 26 ein voller
Differenzdruck besteht
Die Innengewinde der Durchflußkanäle 16,18 enden in einem ausreichenden Abstand ver den Schultern 70,
so daß um die Dichtungssitze 24,26 herum glatte Wände
vorgesehen sind. Die Eiidringe 28, 30 weisen bei 31
einen Abschnitt ohne Gewinde und mit kleinerem Außendurchmesser auf, um eine freie Berührung der
Endringe mit den Dichtungssitzen 24,26 sicherzustellen, wenn sie in den jeweiligen Durchflußkanai eingeschraubt
werden. Der Dichtungssitz 26 besitzt eine senkrecht zur Durchflußkanalachse liegende, dem
bndring abgewandte Vorderfläche 27, die an der Sr.nulter 70 anliegt Die dem Endring 28,30 zugewandte
Rückseite jedes Dichtungssitzes 24, 26 weist eine Ausnehmung zum Durchflußkanal hin auf, die durch
eine zur Durchflußkanalachse koaxiale, sich zum Kugelküken hin verjüngende konische und eine sich
daran anschließende, im wesentlichen senkrecht zur Durchflußkanalachse stehende, ebene Fläche begrenzt
ist. Diese Flächen der Ausnehmung liegen an korrespondierenden Rächen 82,84 des Endrings an.
Radial außerhalb der konischen Fläche 82 des Endrings 30 schließt sich eine senkrecht zur Durchflußkai.aiachse
liegende Fläche 80 an. Die konische Fläche 82 des Endrings liegt in einem Winkel von 45° zur
Durchflußkanalachse. Der Innendurchmesser 29 des Dichtungssitzes 24, 26 ist etwas größer als der
Durchmesser der Öffnung 22 des Kugelkükens 20, um eine etwaige geringere Ausdehnung des Dichtungssitzes
zu ermöglichen, wenn letzterer vorgespannt ist Am Dichtungssitz 26 ist ein abgeschrägter Bereich 35
vorgesehen, der im allgemeinen drr Kontur des Kugelkükens 20 entspricht um eine ausreichende
Kontaktfläche zwischen dem Kugelküken und dem Dichtungssitz zu ermöglichen und eine einwandfreie
Dichtung zu gewährleisten. Die Dichtungssitze 24, 26, das Kugelküken 20 und die Endringe 28, 30 weisen
allgemein enge Toleranzen auf, um einen einwandfreien
Sitz bei wechselnden Arbeitsbedingungen in bezug auf Druck und Temperatur zu gewährleisten.
Die Anordnung der Schulter 70 ist derart, daC der Dichtungssitz 26 das Kugelküken 20 nicht berührt, bis
der Dichtungssitz einwandfrei gespannt ist. Der Endring r>
30 wird durch den Durchflußkanal 18 in das Gehäuse 12 hineingeschraubt, um den Dichtungssitz 26 an der
Schulter 70 dicht zur Anlage zu bringen. Der Endring 30 ist so konstruiert, daß seine Oberfläche am Dichtungssitz mit dem konischen Bereich 82 und den ebenen m
Flächen 80,84 den Dichtungssitz vorspannt, da zunächst von der Vorderfläche 27 die Schulter 70 berührt wird.
Wenn der Endring 30 weiter vorwiirts bewegt wird,
bewirkt der Druck auf den Dichtungssitz 26 ein teil weises kaltes Fließen desselben in den Bereich der '"'
Schulter 70. Außerdem übt die konische Fläche 82 eine Druckkomponente aus, um die Dichtung zwischen
Schulter 70 und Dichtungssitz 26 aufrechtzuerhalten. Dazu drückt die ebene Fläche 84 gegen den inneren
peripherischen Bereich des Dichtungssitzes 26, so daß 2«
dieser gegen das Kugelküken vorgespannt wird. Diese Vorspannen und Dichten an der Schulterfläche win
durch das einmalige Zusammenwirken von Endring um Dichtungssitz bewerkstelligt. Nach dem Zusammen
drücken des Sitzes bis zu dem Punkt, an dem e herausgepreßt wird, wird der Dichtungssitz anschlie
Bend durch einen anderen Bereich des Endring! nämlich die Fläche 84, vorgeschoben, um auf dies«
Weise den Dichtungssitz bei einem zweckentsprechen den Druck vorzuspannen und eine Dichtung zwischei
dem Kugelküken 20 und dem Dichiungssitz 26 zi gewährleisten. Wenn also der Endring 30 zun
Kugelküken 20 hin vorwärts bewegt wird, drückt de konische Bereich 82 den Dichtungssitz 26 zusammer
wodurch die dabei entstehende Kraftkomponente dei Dichtungssitz in dichtende Berührung mit dem Kugel
küken 20 und mit der Schulter 70 des Gehäuses i: drücken, um in beiden Bereichen gleichzeitig eini
Dichtung herzustellen.
Hierzu 1 Blatt Zcichnunccn
Claims (2)
1. Kugelhahn mit einem einen Eingang und einen Ausgang aufweisenden zylindrischen Gehäuse, in
dessen zentralem Bereich in Strömungsrichtung im Abstand voneinander liegende, vorstehende, ringförmige
Schultern ausgebildet sind, mit einem Kugelküken, mit jeweils durch eine Vorderfläche an
der Schulter und am Kugelküken anliegenden ringförmigen, flexiblen Dichtungssitzen und mit
Endringen, die die Dichtungssitze gegen die Schulter und das Kugelküken drücken, dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Endring (28, 30) zugewandte Rückseite jedes Dichtungssitzes (24,26)
eine Ausnehmung zum Durchflußkanal hin aufweist, !5
die durch eine zur Durchflußkanalachse koaxiale, sich zum Kugelküken hin verjüngende, konische und
eine sich daran anschließende, im wesentlichen senkrecht zur Durchflußkanalachse stehende, ebene
Fläche begrenzt ist, daß diese Flächen der Ausnehmung an korrespondierenden Flächen (82.
84) des Endrings anliegen, und daß die Schulter (70)
in Strömungsrichtung im Verhältnis zur Kugeloberfläche des Kugelkükens derart angeordnet ist, daß
der Dichtungssitz (24, 26) beim Einfügen des Endringes (28, 30) vor Anlage am Kugelküken (20)
an der Schulter (70) anliegt.
2. Kugelhahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die konische Fläche relativ zur Strömungsrichtung in einem Winkel von 45°
angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18339571A | 1971-09-24 | 1971-09-24 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2241521A1 DE2241521A1 (de) | 1973-04-12 |
DE2241521B2 true DE2241521B2 (de) | 1979-05-23 |
DE2241521C3 DE2241521C3 (de) | 1980-01-17 |
Family
ID=22672623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2241521A Expired DE2241521C3 (de) | 1971-09-24 | 1972-08-24 | Kugelhahn |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3717323A (de) |
JP (1) | JPS505809B2 (de) |
AU (1) | AU463158B2 (de) |
CA (1) | CA958000A (de) |
DE (1) | DE2241521C3 (de) |
ES (1) | ES406457A1 (de) |
FR (1) | FR2154098A5 (de) |
GB (1) | GB1346123A (de) |
NL (1) | NL169217C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0021110A1 (de) * | 1979-06-07 | 1981-01-07 | Klinger AG | Kugelhahn |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3949965A (en) * | 1973-11-09 | 1976-04-13 | Beckman Instruments, Inc. | Ball valve |
US3948480A (en) * | 1973-11-15 | 1976-04-06 | The Lunkenheimer Company | Rotary ball valve |
US4057883A (en) * | 1973-11-15 | 1977-11-15 | The Lunkenheimer Company | Method of assembling rotary ball valve |
AT338582B (de) * | 1974-01-12 | 1977-09-12 | Weinhold Karl | Ventil |
NZ180986A (en) * | 1975-05-29 | 1978-03-06 | Richards & Co B C | Ball valve seal assembly |
NL181136C (nl) * | 1976-08-06 | 1987-06-16 | Richards & Co B C | Kogelafsluiter. |
JPS573339Y2 (de) * | 1978-07-31 | 1982-01-21 | ||
FR2444868A1 (fr) * | 1978-12-20 | 1980-07-18 | Gachot Sa | Procede de fabrication d'un robinet a boule et robinet s'y rapportant |
FR2476791A1 (fr) * | 1980-02-22 | 1981-08-28 | Jgc Corp | Soupape du type a cartouche pour remplacer rapidement la tete et le siege de la soupape |
US4280526A (en) * | 1980-04-15 | 1981-07-28 | Worcester Controls Corp. | Lockable end plug for valve housings |
FR2512157B1 (fr) * | 1981-09-02 | 1986-05-30 | Sarcelle Marcelle | Robinet a tournant spherique |
US4444397A (en) * | 1981-12-04 | 1984-04-24 | Senoh Kabushiki Kaisha | Adjusting device for a net pole |
CH658502A5 (de) * | 1982-04-19 | 1986-11-14 | Indufer Ag | Sicherheitsabsperrhahn. |
US4538790A (en) * | 1983-03-24 | 1985-09-03 | Whitey Co. | Valve stem packing assembly |
US4499918A (en) * | 1983-04-04 | 1985-02-19 | Jong Jang T | Mixing faucet |
US4558874A (en) * | 1983-07-05 | 1985-12-17 | Whitey Co. | Valve stem packing assembly |
IT8315261V0 (it) * | 1983-10-04 | 1983-10-04 | Fip Formatura Inienzione Poli | Valvola a sfera con anello di fermo |
US4605202A (en) * | 1983-10-28 | 1986-08-12 | Asahi Yukizai Kogyo Co., Ltd. | Ball valve |
JPS6368377U (de) * | 1986-07-18 | 1988-05-09 | ||
DE3723542A1 (de) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Pfannenschmidt Erhard | Kugelhahn |
DE8714385U1 (de) * | 1987-10-29 | 1987-12-17 | Burger-Armaturen GmbH, 5840 Schwerte | Absperrhahn für eine Rohrleitung |
US5531244A (en) * | 1995-07-25 | 1996-07-02 | Conval, Inc. | Hemispherical ball valve |
US5799928A (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-01 | Conval Inc. | Ball valve with improved valve seat and bonnet assembly |
US5954088A (en) * | 1998-07-17 | 1999-09-21 | Transworld Steel Enterprise Corp. | Ball valve adapted to couple with an output drive shaft of a valve control device |
GB201218764D0 (en) * | 2012-10-18 | 2012-12-05 | Airbus Operations Ltd | Fluid flow control valve and actuator |
CN107781445B (zh) * | 2017-11-23 | 2023-08-08 | 天津卡尔斯阀门股份有限公司 | 一种便于拆卸式球阀 |
US10544868B2 (en) | 2018-02-14 | 2020-01-28 | Fisher Controls International Llc | Ball valve having an adjustable trim arrangement |
CN108506516B (zh) * | 2018-03-14 | 2019-08-13 | 台州芮迪阀门股份有限公司 | 一种长寿命球阀 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2890017A (en) * | 1956-01-24 | 1959-06-09 | Shafer Valve Co | Valve constructed of pre-formed tubes and method of making same |
GB1093711A (en) * | 1964-02-25 | 1967-12-06 | Saunders Valve Co Ltd | Fluid controlling valves |
US3387815A (en) * | 1965-05-21 | 1968-06-11 | Richards & Co B C | Seat for ball-valve and ball-valve using this seat |
US3669406A (en) * | 1971-02-10 | 1972-06-13 | Pacific Valves Inc | Ball valve |
-
1971
- 1971-09-24 US US00183395A patent/US3717323A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-08-21 NL NLAANVRAGE7211411,A patent/NL169217C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-08-23 CA CA150,285A patent/CA958000A/en not_active Expired
- 1972-08-24 GB GB3941872A patent/GB1346123A/en not_active Expired
- 1972-08-24 AU AU45934/72A patent/AU463158B2/en not_active Expired
- 1972-08-24 DE DE2241521A patent/DE2241521C3/de not_active Expired
- 1972-09-07 ES ES406457A patent/ES406457A1/es not_active Expired
- 1972-09-18 FR FR7233034A patent/FR2154098A5/fr not_active Expired
- 1972-09-19 JP JP47093322A patent/JPS505809B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0021110A1 (de) * | 1979-06-07 | 1981-01-07 | Klinger AG | Kugelhahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA958000A (en) | 1974-11-19 |
AU4593472A (en) | 1974-02-28 |
FR2154098A5 (de) | 1973-05-04 |
AU463158B2 (en) | 1975-07-17 |
ES406457A1 (es) | 1975-07-16 |
NL169217C (nl) | 1982-06-16 |
NL7211411A (de) | 1973-03-27 |
DE2241521C3 (de) | 1980-01-17 |
JPS4840026A (de) | 1973-06-12 |
DE2241521A1 (de) | 1973-04-12 |
NL169217B (nl) | 1982-01-18 |
GB1346123A (en) | 1974-02-06 |
JPS505809B2 (de) | 1975-03-07 |
US3717323A (en) | 1973-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2241521B2 (de) | ||
DE3708421A1 (de) | Gummielastische dichtung | |
DE1218830B (de) | Sperrhahn mit Kueken | |
DE1650114B2 (de) | Kupplung zur Verbindung eines Rohres mit einem AnschluBteil | |
DE2521930C2 (de) | Rohrverbindungsstück | |
DE2125717C3 (de) | Schaft- und Kükenabdichtung für einen Kugelhahn | |
DE1814373A1 (de) | Verbindung fuer Leitungsteile fuer Stroemungsmittel | |
DE1475683A1 (de) | Kupplungsdichtring | |
DE2211496A1 (de) | Dichtverbindung zwischen zwei zylindrischen Werkstücken | |
DD213055A5 (de) | Rohrhalter fuer kunststoffrohre, die unter wasserdruck geprueft werden | |
DE444769C (de) | Rohrverbindung | |
DE2216079B2 (de) | Füll- und Entleerungsvorrichtung für aufblasbare Gegenstände, insbesondere für Güterschutzkissen | |
DE664769C (de) | Rueckschlagventil zum Einbau in zylinderfoermige Druckbehaelter, Rohre o. dgl. | |
CH657436A5 (de) | Verschraubungssystem. | |
DE4203370C2 (de) | Verbindung einer Ventilspindel mit einem Ventilgehäuse und Verfahren zur Herstellung der Verbindung | |
DE2507031C2 (de) | Faltenbalgabdichtung fuer die steigende spindel eines stellventiles gegenueber dem ventilgehaeuse | |
DE1550468B2 (de) | Doppelsitzventil | |
DE2039256A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE3223356C2 (de) | Ventil | |
DE681191C (de) | Rohrkupplung, insbesondere fuer Kaeltemittelleitungen | |
EP0879377B1 (de) | Lösbare rohrverbindung für kunststoffrohre | |
DE2626951B2 (de) | Schraubverbindung mit Dichtelement | |
DE102004036868B4 (de) | Heizkreisverteiler mit gewindelosen Anschlussstutzen | |
DE60028708T2 (de) | Verfahren zum Verbinden von Flüssigkeitskreisläufen und Kupplung für die Durchführung des Verfahrens | |
DE556222C (de) | Ventilstutzen, insbesondere fuer Luftreifen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |