DE2239261A1

DE2239261A1 - Verfahren und vorrichtung zum blasen von hohlkoerpern

Info

Publication number: DE2239261A1
Application number: DE19722239261
Authority: DE
Inventors: Michel Bailly; Michel Siard
Original assignee: Compagnie Francaise de Raffinage SA
Current assignee: Compagnie Francaise de Raffinage SA
Priority date: 1971-08-17
Filing date: 1972-08-09
Publication date: 1973-03-01
Also published as: IT963796B; BE787407A; GB1403554A; ES405910A1; NL7211163A; FR2149284A1; GB1403553A; FR2149284B1

Description

COMPAGHIE IRANCAISE DE BAi¹FINAGE S.A., Paris, Frankreich

Verfahren und Vorrichtung zum Blasen von Hohlkörpern

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Blasen von Hohlkörpern aus thermoplasti- , schem Material mit mindestens einem nach außen oder innen vorstehenden Rohransatz.

Bei der Herstellung von Hohlkörpern im Blasverfahren wird zunächst ein hohler, zylindrischer, sogenannter Rohling erzeugt, beispielsweise durch Extrudieren des Materials durch eine Düse hindurch, oder durch Einspritzen oder Kompression. Der Rohling wird dann weitergegeben und zwischen die beiden Hälften einer gekühlten Form eingeklemmt, worauf das eigentliche Blasen erfolgt. Dabei wird in den Rohling Druckluft eingeführt, und zwar durch mindestens einen Blasdorn hindurch. Der bzw. die Blasdorne sind in der Trennebene der Blasform angeordnet, und zwar an dem offenen Ende des Rohlings.

Auch kann im Hohlraum der Blasform ein Unterdruck erzeugt werden, so daß der Rohling an die Hohlrauminnenwandungen gesaugt wird. Das Blasen und das Saugen können kombiniert werden.

Die Blasdorne sind im allgemeinen zylindrisch und mit glatter Außenfläche ausgebildet. Die an den Hohlkörpern auszubildenden Bohransätze werden dadurch erzeugt, daß das thermoplastische Material beim Schließen der Form zwischen die Dornaußenfläche und das in der Regel mit einem Gewinde bzw. einer Gewindematrize versehene Widerlager gedruckt wird. Die so gebildeten Rohransätze weisen ein Außengewinde auf und können durch Schraubkappen verschlossen werden. Auch können Abzapfhähne angebracht werden.

Die geschilderte Herstellung von Hohlkörpern ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig, öffnungen bzw. Ansätze dafür, welche Hinterschneidungen darstellen, können lediglich in der Formtrennebene vorgesehen werden. Diese öffnungen bzw. Ansäte ze können außerdem an den Hohlkörpern nur an den den Enden des Rohlings entsprechenden Stellen angebracht werden, da der Blasdorn in den Rohling nur an einem der beiden offenen Enden desselben eindringen kann. Schließlich sind alle erhaltenen öffnungen bzw. Ansätze dafür unverschlossen und müssen einen Verschluß erhalten, und zwar selbst dann, wenn lediglich ein Teil anschließend benutzt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden.

Dies ist mit einem Verfahren der eingangs angegebenen Art erreicht, welches erfindungsgemäS dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Blasform mit mindestens einem wenigstens abschnittsweise nach dem Blasen beweglichen Einsatz mit einer zur Gestalt des auszubildenden Rohransatzes komplementären Form verwendet wird.

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Die Beweglichkeit des gesamten Einsatzes oder nur eines Abschnittes desselben ermöglicht die Erzeugung von Hohlkörpern mit nach außen oder innen vorstehenden Rohransätzen, d. h. von Hohlkörpern mit einer Hinterschneidungen bildenden Gestalt, welche sonst aus der zugehörigen Blasform nicht ausgeworfen werden könnten«,

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend charakterisierten Verfahrens, welche also eine Blasform mit mindestens einem wenigstens abschnittsweise nach dem Blasen beweglichen Einsatz aufweist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz als zylindrischer und mit einem Gewinde versehener Kern, als zylindrische Muffe mit Gewinde, als Kern mit mindestens einem Ringvorsprung oder einer Ringnut, oder als Muffe mit mindestens einem Ringvorsprung oder einer Ringnut ausgebildet ist. ·

Vorzugsweise ist mindestens ein Abschnitt des Einsatzes zur Entfernung desselben vom gebildeten Rohransatz radial einziehbar und aus dem Formhohlraum beweglich, oder aber drehbar und aus dem Formhohlraum verschieblich, oder schließlich nur drehbar.

Zwischen dem Einsatz und der Blasform kann mit Vorteil eine Isolierung vorgesehen sein. Damit ist ermöglicht, daß der jeweils erzeugte Hohlkörper und der daran ausgebildete Rohransatz unterschiedliche Temperaturen aufweisen.

Der Einsatz kann am Boden eine Ringnut aufweisen. Diese erleichtert die Öffnung des mit dem Einsatz gebildeten Rohrans at ζ e s.

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Sind eine Blasform und ein Blasdorn vorgesehen, dann kann der Blasdorn vorteilhafterweise als wenigstens abschnittsweise nach dem Blasen beweglicher Einsatz mit einem Gewinde ausgebildet sein.

Nachstehend sind Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung an Hand der Zeichnung beispielsweise beschreiben. Darin zeigen, jeweils schematisch:

Fig. 1 einen Längsschnitt einer Blasform mit einem Gewindekern als erfindungsgemäßer Einsatz, wobei ein Rohling zwischen den beiden Hälften der Blasform eingeklemmt ist und das Blasen beginnen kann;

Fig. 2 bis 4 jeweils einen Längsschnitt durch den mit einem Gewindekern als erfindungsgemäßer Einsatz versehenen Teil einer Blasform, wobei das Blasen beendet ist und der gebildete Hohlkörper freigegeben wird;

Fig. 5 einen den Fig. 2 bis 4 entsprechenden Längsschnitt, wobei als erfindungsgemäßer Einsatz ein Kern mit einem Ringvorsprung vorgesehen ist;

Fig. 6 einen Längsschnitt durch den einen Blasdorn umgebenden Teil einer Blasform, welcher Blasdorn den erfindungsgemäß vorgesehenen, mit einem Gewinde versehenen Einsatz bildet;

Fig. 7 und 8 jeweils einen den Fig. 2 bis 5 entsprechenden Längsschnitt, wobei als erfindungsgemäß vorgesehener Einsatz eine Muffe mit Gewinde bzw. mit einer Ringnut vorhanden ist.

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Bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung verwendet, bei welcher der am zu "bildenden Hohlkörper einen Rohransatz bzw. Hinterschneidungen hervorrufende Einsatz in die zugehörige Blasform ragt und als Kern angesehen werden kann. Während des Blasens umgibt das thermoplastische Material den Kern, der dann gegenüber der Form unbeweglich ist. In bestimmten Fällen kann es erforderlich sein, daß der Kern eine andere Temperatur aufweist als die Form. Beispielsweise ist dies der Fall dann, wenn an dem gebildeten Rohransatz weitere Details ausgebildet werden sollen. Nach Beendigung des Blasens wird der Kern zurückgeschraubt oder -gezogen, so daß Behinderungen durch die Hinterschneidungen wegfallen und der jeweilige Hohlkörper aus der Form entfernt werden kann.

Die hergestellten Hohlkörper weisen mindestens einen Rohransatz auf, welcher von der Außenfläche derselben nach innen ragt. Die mit einem Relief, beispielsweise einem Gewinde, versehenen Abschnitte des Rohransatzes sind also vor Stoßen geschützt. Darüber hinaus ist der gebildete Rohransatz geschlossen, was dann von großer Bedeutung ist, wenn die Hohlkörper vor oder nach einem Füllen gelagert werden sollen. _ - · . "

Bei den Vorrichtungen gemäß Fig. 1 bis 4 weist der Kern ein Gewinde auf. Eine aus zwei Hälften 1 und 2 bestehende Blasform ist mit einem Blasdorn 3» dessen Achse in der Trennebene 4 der Form liegt, und mit einem Kern 5 versehen, welcher im dargestellten Fall in der Formhälfte 2 angeordnet ist. Der Blasdorn 3 greift in den oberen Teil eines Rohlings 6 ein, dessen unterer Teil 6¹ zwischen den beiden Formhälften 1 und 2 eingeklemmt ist.

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Der Kern 5 weist an dem in den Blasformhohlraum ragenden Abschnitt ein Gewinde 7 und einen Boden 8 auf* Die Abmessungen des Kernes 5 sind derart, daß sich für den auszubildenden Rohransatz die gewünschte Gestalt ergibt, und zwar unter Berücksichtigung der Schrumpfung des Kunststoffmaterials. Der Boden 8 des Kernes 5 ist mit einer Ringnut 9 versehen. Die Dicke des während des Blasens gegen die Flächen der Ringnut 9 gedrückten Kunststoff materials ist geringer als anderswo, so daß das öffnen des Hohlkörpers in diesem Bereich, beispielsweise mittels eines Selbstschneiders, erleichtert ist. Die Ringnut 9 liegt koaxial zur Längsachse vom Kern 5·

Die Formhälfte 2 ist im allgemeinen gekühlt. Soll der Kern 5 eine andere Temperatur als diese Formhälfte 2 aufweisen, dann können entweder der Kern 5 und die Formhälfte 2 aus Materialien mit unterschiedlicher Wärmeleitfähigkeit bestehen, oder aber es kann zwischen Kern 5 und Fonnhälfte 2 eine Isolierung 10 vorgesehen sein, beispielsweise aus Teflon.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist nach dem Blasen das Kunststoffmaterial 11 des Rohlings 6 gegen die gesamte Oberfläche des Hohlraums der Blasform 1, 2 und des Kernes 5 gedrückt. Der Kern 5 wird dann auf an sich bekannte Art und Weise radial zusammengezogen, so daß sich die kleinere Gestalt 12 ergibt. Es kann ein einziehbarer Kern verwendet werden, wie er beim Spritzgießen benutzt wird· Die Beweglichkeit des Kernes ist dann in Richtung auf dessen Achse gegeben, also radial.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 3 wird der Kern 5 durch eine kombinierte Rotations- und Translationsbewegung

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_ Π —

gemäß Pfeil F vollständig aus dem gebildeten Rohransatz entfernt. Der liergesteilte Hohlkörper kann in jeder Sichtung ausgestoßen werden.

Bei den Vorrichtungen gemäß Fig. 2 und 3 kann der Kern 5 vor, während oder nach der Formöffnung aus dem Blasformhohlraum bewegt werden.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 4- wird der Kern 5 lediglich gemäß Pfeil F' gedreht, ohne daß eine Bewegung in Richtung der Längsachse des Kernes erfolgt. Der Hohlkörper 11 wird dabei in Richtung der Pfeile F¹' verschoben. Dies kann nur geschehen, wenn die beiden Formhälften

I und 2 voneinander entfernt sind. Der Kern 5 wird nicht aus dem Hohlraum der Form herausbewegt.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 5 weist der Kern 5 einen äußeren Ringvorsprung 13 auf. Dieser kann irgend einen Querschnitt haben. Auch können mehrere Ringvorsprünge 13 vorgesehen sein. Weiterhin kann öeder Ringvorsprung 13 unterbrochen sein, also Ausnehmungen oder Kerben aufweisen. Statt Ringvorsprünge kann der Kern 5 schließlich auch Ringnuten aufweisen. Das Zurückziehen dieses Kernes 5 aus ä-^ Blasformhohlraum geschieht unter einem Zusammenziehen desselben, wie oben angegeben.

In Fig. 6 ist ein Sonderfall der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Der in den Hohlraum der Blasform vorspringende Kern ist dabei vom Blasdorn 14 gebildet. Dieser ist mit einem Gewinde 15 versehen. Beim Formschließen wird das thermoplastische Material

II zwischen dem Blasdorn -14 und einem Widerlager 16 eingepreßt. Es ergibt sich ein offener Rohransatz mit einem in-

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neren Gewinde. Die Außenfläche des Rohransatzes ist glatt, da das Widerlager 16 kein Gewinde aufweist, was Jedoch auch der Fall sein kann. Die Freigabe des Rohransatzes kann auf eine der geschilderten Arten und Weisen erfolgen.

Bei der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens gemäß Fig. 7 und 8 werden Vorrichtungen verwendet, "bei denen vorspringende Flächen, also Hinterschneidungen, durch eine zylindrische Vertiefung in der Blasform gebildet werden. Beim Blasen wird das Kunststoffmaterial gegen die Oberfläche dieser Vertiefung gedrückt, welche in einer Muffe ausgebildet ist. Diese kann eine andere Temperatur aufweisen, als die Form, was auf die bereits geschilderte Art und Weise zu erreichen ist.

Bei dieser zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich Hohlkörper mit einem Rohransatz, welcher nach außen vorsteht. Der Rohransatz ist von einer Membran aus Kunststoffmaterial verschlossen, welche leicht aufgeschnitten werden kann.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 7 ist die Fonnhälfte 2 mit einer Muffe 17 versehen, deren Vertiefung seitlich ein Gewinde 18 aufweist. Die Freigabe des in der Blasform gebildeten Hohlkörpers bzw. des Rohransatzes desselben geschieht durch Einziehen der Muffe 17 nach außen zumindest in dem mit dem Gewinde 18 versehenen Bereich, oder durch einfache Rotation der Muffe 17, oder aber durch eine Rotation derselben in Verbindung mit einer Translationsbewegung.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 8 weist die Vertiefung der Muffe 17 zur Ausbildung einer umlaufenden, gegebe-

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nenfalls unterbrochenen Ringnut 19 eine entsprechend gestaltete, seitliche Ringnut auf. Die Vertiefung der Muffe 17 kann auch mehrere Kerben "beliebigen Querschnitts, oder Ringvorsprünge anstatt von Ringnuten aufweisen. Das Entfernen der Muffe 17 vom zugehörigen Rohransatz des gebildeten Hohlkörpers geschieht auf dieselbe Weise, wie bei der Muffe 17 gemäß Fig. 7.

Die Vorrichtung gemäß Pig. 6 kann -lediglich bei einem Blasverfahren mit einem Blasdorn verwendet werden. Demgegenüber können die Vorrichtungen nach den anderen Figuren bei Blasverfahren mit !Tadeln oder Blasdornen eingesetzt werden. Bei der Vorrichtung gemäß Fig. 1 kann der Blasdorn 3 beispielsweise fehlen und durch eine Nadel ersetzt sein, die nicht unbedingt in der Trennebene der Blasform liegen muß.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich Hohlkörper beliebiger Gestalt herstellen. Sie können mehrere erfindungsgemäß verwirklichte Rohransätze aufweisen, und zwar sowohl solche, welche nach der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hervorgebracht sind, als auch solche, welche nach der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erzeugt sind, also nach außen vorstehen. Die entsprechenden Einsätze sind also dabei jeweils an derselben Blasform angeordnet.

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Claims

- ίο - Ansprüche

1./Blasverfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplatischem Material mit mindestens einem nach außen oder innen vorstehenden Rohransatz, dadurch gekennzeichnet, daß eine Blasform (1, 2) mit mindestens einem wenigstens abschnittsweise nach dem Blasen beweglichen Einsatz (5i 14; 1?) mit einer zur Gestalt des auszubildenden Bohransatzes komplementären Form verwendet wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei eine Blasform mit mindestens einem wenigstens abschnittsweise nach dem Blasen beweglichen Einsatz vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz als zylindrischer und mit einem Gewinde (7) versehener Kern (5) ausgebildet ist.

3· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei eine Blasform mit mindestens einem wenigstens abschnittsweise nach dem Blasen beweglichen Einsatz vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz als zylindrische Muffe (17) mit Gewinde (18) ausgebildet ist.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei eine Blasform und ein Blasdorn vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Blasdorn (14) als wenigstens abschnittsweise nach dem Blasen beweglicher Einsatz mit einem Gewinde (15) ausgebildet ist.

5- Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei eine Blasform mit mindestens einem wenigstens abschnittsweise nach dem Blasen beweglichen Einsatz

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vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz als Kern (5) mit mindestens einem Ringvorsprung (13) oder einer Kingnut ausgebildet ist.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei eine Blasform mit mindestens einem wenigstens abschnittsweise nach dem Blasen beweglichen Einsatz vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz als Muffe (17) mit mindestens einem Ringvorsprung oder einer Ringnut ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Abschnitt des Einsat- zes (5> 14-; 17) zur Entfernung desselben vom gebildeten Rohransatz radial einziehbar und aus dem Formhohlraum beweglich ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4·, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (.5> 14-; 17) zur Entfernung desselben vom gebildeten Rohransatz (1, 2) drehbar und aus dem Formhohlraum verschieblich ist.

9- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4-, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entfernung des Einsatzes (5; 14-; 17) vom gebildeten Rohransatz der Einsatz drehbar ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3> 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Einsatz (5; 14-; 17) und der Blasform (1, 2) eine Isolierung (10) vorgesehen ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3» 5> 6 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (5) am Boden (8) eine Ringnut (9) aufweist.

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