DE2238212A1 - Geschlossener mischer fuer gummi, kunststoffe oder aehnliche materialien - Google Patents

Geschlossener mischer fuer gummi, kunststoffe oder aehnliche materialien

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Description

"Geschlossener Mischer für Gummi, Kunststoffe oder ähnliche Materialien"
Die Erfindung betrifft einen geschlossenen Mischer für Gummi, Kunststoff oder ähnliche Materialien mit einer Mischkammer, in der ein von außen angetriebener Rotor vorgesehen ist, wie er in der Gummiindustrie, der Kunststoff Industrie oder gleichartigen Industrien benötigt wird.
Es ist allgemein bekannt, daß in der Gummi-und Kunststoffindustrie Mischer verwendet werden, die gewöhnlich in zwei Hauptarten unterteilt werdenj Mischer der offenen und Mischer der geschlossenen Bauart. Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere Mischer der zweiten Art und davon insbesondere die inneren Mischer« Eine solche Art eines inneren Mischers ist allgemein bekannt unter der Bezeichnung "Banbury" (Gummikneter). Mischer dieser Art bestehen gewöhnlich aus einem geschlossenen Gehäuse, in dem im Inneren eine Kühleinrichtung und zwei Rotoren oder Misch-
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blätter vorgesehen sind, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren, damit das Material nicht an den Rotoren oder Blättern anhaftet. Auf diese Weise wird eine effektvolle Knetung der Mischung zwischen den Blättern und den Wänden des Gehäuses erreicht· Diese Blätter sind gewöhnlich innen abgeschlossene Es hat sich gezeigt, daß diele Standardmischer verschiedene Nachteile aufweisen, z.B.: lange Mischzykluszeiten, hervorgerufen durch die Notwendigkeit des Verfahrens bei niedriger Geschwindigkeit, um die Hitzeerzeugung herabzusetzen, auftretende tote Zonen in der Mischkammer, hoher Energieverbrauch usw.·
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Mischer vorzuschlagen, mit dem vorteilhafterweise die Mischzeit herabgesetzt werden kann, wobei es möglich sein soll, mit diesem Mischer mit hohen Geschwindigkeiten ohne eine solche Hitzeerzeugung arbeiten zu könnenο
Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, einen Mischer vorzuschlagen, in dessen Mischkammer das gesamte Material gleichzeitig in Bewegung ist, so daß keine toten Zonen auftreten. Weiterhin soll mit einem solchen Mischer ein geringerer Energieverbrauch erreicht werden und außerdem soll dieser Mischer eine geringe Zahl von sich bewegenden Teilen besitzen.
Diese und andere Aufgaben werden mit einem Mischer der eingangs genannten Art gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist,
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daß dar Rotor aus eisner Schraubenwelle salt rechts =>uod links gängigen SchraubenwisadunciesL teest©ht9 di© voa den Enden bis etwa zur Mitte der tJals©
Weitere Merkmale, Ziels mnu Verteile des Mischerss die dar Erfindung umfaßt 1-JeZa(Bm0 werden asAasad der folgenden Beschreibung und der Seictmuacja öle einen Schematischen Querschnitt durch eine soIcIiQ Vorrichtung zeigts erläutert©
Wie bei allen Mischern ä@s geschlossenem Bauart wafaßt auch "der gezeigte Mischer ©la Ftaadameat I9 Qisa Getriebe 2 für den Motorantrieb «nd ela© h-Usefe'caseer 3ΰ auf der ein Zylinder urad eine Kolbeneinrichtiasig 4 paewaatiselhKar oder hydraulischer Art aufgesetzt sind« %M±s£h&m dem Etolben 4 vsnd der Mischkammer. 3 ist ein Zuführungs^yliaäer S vorgesehen und eine Einfüllöffnung 6 Hiit zugehöriger Klappe ?o-"Sine Sntnahmeöffnung 8 befindet sich am Boden der !Mischkammer 3» Sine Welle 9, deren Enden in Lagern 10 und 105 gehalten sind5 ist mit dem Rotor 11 verbunden und dient aur Übertragung der Drehbewegung^ die von der Antriebsvorrichtung 2 erzeugt wird·
Der Rotor 11 des Mischers besteht aus einem Metallblocks der an seiner äußeren Oberfläche Schraubenwindungen 12 und 12' aufweist, die jeweils rechts-und linksgängig verlaufen. Die Enden der beiden Windungen treffen sich an der Stelle 13, die vorzugsweise in der Mitte der Achse des Rotors 11 liegt.
Wenn der Mischer in Betrieb gesetzt ist, wird das zu mischende
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Material in die dafür vorgesehene Öffnung 6 geschüttet und durch den Kolben 4 in die Mischkammer 3 gedrückt, in fixe Schraubenwelle 11 rotiert. Der Mischeffekt wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß das zu mischende Material durch die Windungen 12 und 12* der Schraubenwelle zur Mitte 13 gepreßt wird, wo sich die beiden Schraubenwindungen treffen. Von dieser Zone wird das Material zu den entgegengesetzten Enden der Windungen 12 und 12* transportiert. Während dieser Bewegung erzeugt die Reibung zwischen den sich begegnenden Massen eine Molekulare Streckung des eingegebenen Gummi oder des plastischen Materials mit entsprechender Mischung der Moleküle der verschiedenen Bestandteile der Mischung. Diese Bewegung sichert eine kontinuierliche Mischung der Materialien während der gesamten Umdrehungszeit des Rotors 11.
Die kanalähnlichen Zwischenräume, die notwendig sind, damit das sich bewegende Material durch die Mischkammer hindurchtreten kann, liegen zwischen der inneren Oberfläche der Mischkammer 3 und der äußeren Oberfläche des Rotors 11. Solche Zwischenräume können in verschiedener Weise gebildet werden, in der bevorzugten Ausführungsart nach der Zeichnung ist die Mischkammer 3 zylindrisch ausgebildet, während der Rotor 11 die Form von zwei mit ihren kleineren Grundflächen zusammenstoßenden Kegelstümpfen besitzt.
Nach einer anderen Ausführungsart kann die Mischkammer die Form einer Tonne und die Schraubenwelle eine zylindrische
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oder fast zylindrische Form besitzen. Ebenso kann die Mischkammer zylindrisch sein mit einem eben solchen zylindrischen Rotor mit zumindest einem Umfangskanal an der inneren Oberfläche der zylindrischen Mischkammer.
Ebenso kann man die Konstruktion des Rotors bzw. der Schraubenwelle 11 in verschiedener Weise variieren, z.B. kann die Ganghöhe zwischen 2 und 15 geändert werden in Übereinstimmung mit den Mischungsanforderungen, den Eigenschaften des Materials und der Konstruktion des Mischers. Im Gegensatz dazu sollte die Zahl der Windungen zwischen 1 und 10 für jedes Ende des Rotors betragen.
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Claims (4)

1·)/ Geschlossener Mischer für Gummi, Kunststoff oder ähnliche Materialien mit einer Mischkammert in der ein von außen angetriebener Rotor vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor aus einer Schraubenwelle (11) mit rechts-und linksgängigen Schraubenwindungen (12,12') besteht, die von den Enden bis etwa zur Mitte der Welle (11) verlaufen.
2o) Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenwelle (11) die Form von mit ihren kleineren Grundflächen zusammenstoßenden Kegelstümpfen besitzt.
3·) Geschlossener Mischer nach den Ansprüchen 1 oder 2, gekennzeichnet durch Ganghöhen auf der Welle (11) zwischen 2 und 15„
4.) Mischer nach einem der vorausgegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahl der Schraubengänge (12,12') auf der Welle für jedes Ende der Walze zwischen 1 und 10 gehalten ist.
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DE2238212A 1971-08-11 1972-08-03 Diskontinuierlich arbeitender Mischer für Gummi und Kunststoffe Ceased DE2238212B2 (de)

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CH1183471A CH527041A (it) 1971-08-11 1971-08-11 Mescolatore chiuso per gomma e materie plastiche

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DE2238212A1 true DE2238212A1 (de) 1973-02-22
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JP (1) JPS4825960A (de)
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AU4553472A (en) 1974-02-14
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ZA725256B (en) 1973-04-25
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DE2238212B2 (de) 1978-03-16
AU474543B2 (en) 1976-07-29
FR2148655A1 (fr) 1973-03-23
FR2148655B1 (de) 1975-01-03
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