DE2233581A1

DE2233581A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A BLOCK OF WOOD VENEER LAYERS

Info

Publication number: DE2233581A1
Application number: DE19722233581
Authority: DE
Inventors: Martin Harvey Ezro
Original assignee: Aaronson Bros Ltd
Current assignee: Aaronson Bros Ltd
Priority date: 1971-07-09
Filing date: 1972-07-07
Publication date: 1973-01-25
Also published as: DK132787B; GB1391077A; FR2145938A5; DK132787C; IT964489B

Description

Riekmansworth,Riekmansworth,

h:u?G_; Englandh: u? G _; England

PatentanmeldungPatent application

1103 - I = 78371103 - I = 7837

Verfahren und Vorrichtung aur Herstellung eines Blockes aus HolzfurnierschichtenMethod and device for producing a block made of wood veneer layers

Bis Erfindung betrifft ©in Verfahren und eine Vorrichtung ssur Herstellung eines Blockes aus Holsfurnierschichten.,Up to the invention relates to a method and a device ssur production of a block from hols veneer layers.,

Es ist bekannt, Holzfurniere mit künstlicher Maserung₉ die de ^ eines qualitativ hoohv/ertigen natürlichen Furniers" entspricht;, dadurch herzustellen, daß man Furnierblätter von ainsm Blook, der aus natürlichen Furnieraehiehten minderer Qualität aufgebaut ist_f abspaltete Unter der Qualität versteht man im Sinne der vorliegenden Beschreibung die Maserung des Holzes₀ Wird ein natürliches furnier von einem Bauin mit regelmäßigem Wachstum gewonnen, so ist die Maserung regelmäßig, und das Furnier ist qualitativ hochwertige Die meisten Bäume haben jedoch ein unregelmäßiges Wachstum^ und die Maserung des Holzes ist somit unregelmäßig und hat ein ungefälliges Aussehen« Derartige Purniere gelten als qualitativ minderwertig;, auch wenn sie im Hlnbllcl; auf das Fehlen von Knoten₉ Löchern und anderen Hängein ₉ wie im Holz j fehlerfrei oindp Bio Holzfurnier»,It is known that wood veneers corresponds with artificial grain _9, the de ^ a high hoohv / ertigen natural veneer ";, thereby produce in that veneer sheets of ainsm Blook, the inferior natural Furnieraehiehten quality constructed seceded _f Under the quality is understood as meaning In the present description the grain of the wood ₀ If a natural veneer is obtained from a building with regular growth, the grain is regular and the veneer is of good quality. Most trees, however, have an irregular growth ^ and the grain of the wood is thus irregular and has an unpleasant appearance «Such purées are considered to be of inferior quality, even if they are in the middle; on the lack of knots ₉ holes and other hangings ₉ as in wood j flawless oindp organic wood veneer»,

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die im Block verwendet warden, warden als Holsfurnierschiehten oder -laminate (wood veneer laminations) bezeichnet, aura Unterschied von dem Furnierprodukt, das vom Block abgespalten wird βthat are used in the block are laminated as holly veneer Or -laminate (wood veneer laminations) called, aura difference from the veneer product, which split off from the block becomes β

Es wurden bereite irtinetlichQ Furniere hergestellt, die entweder eine gerade Maserung ader eine gekrümmte Maserung, ähnlich wie das Kernhols sinos Baumes, aufweisen. In einem natürlichen Furnier mit guter Qualität seigt sieh das Kernholz als eine Roihe'von Unförmigen Maserungen« die in Längsrichtung im Furnier vorlaufen.Ready-to-use veneers were made that either a straight grain or a curved grain, similar to the Kernhols sinos tree. In one Good quality natural veneer see the heartwood as a rough row of misshapen grains in the longitudinal direction run forward in the veneer.

Furniere mit einer künstlichen Maserung, ähnlich der von natürlichen Furnieren,, die durch Spaltung quer sum Kernholz erhalten wurden, können dadurch erhalten werden, daß man ent\tfeder einen Block aus ebenen Furnierschichten auf einer Drehs ohne ideiuas chine spaltet, oder daß man Blöcke aus Furnierschichten bildet, in denen die jeweiligen Schichten gekrümmt sind, worauf man den Block mit Hilfe eines Messers einer Flachschneidemsschine spaltet. Beide Verfahren sind bekannt, und man vr©i3, daß Furnier©, die natürlichen Furnieren mit einsr "blumenförniigen" (flowered) Maserung gleichen, bei ihrer Herstellung auf irgendeiner Stufe mit einer gewissen Krümmung versehen werden müssen. Bai dem ersten Verfahren wird die Krümmung durch die Bewegung der Messerklinge der Drehsohneidemaschine entlang einen Bogens relativ su den ebenen Furnierschichten erzeugt, während sie beim zweiten Verfahren durch die Furnierachichten im Block selbst bedingt ist.Veneers with an artificial grain, similar to that of natural veneers, which split across the heartwood can be obtained by De-feather a block of flat layers of veneer on top of one Shoots without splitting ideiuas chine, or splitting blocks Forms layers of veneer in which the respective layers are curved, whereupon you can cut the block with the help of a knife a flat cutting machine splits. Both procedures are known, and one vr © i3 that veneer ©, the natural veneers with one "flowered" grain their manufacture must be provided with a certain curvature at some stage. Bai the first procedure the curvature due to the movement of the knife blade of the rotary sonic machine along an arc is relatively su the produced even veneer layers, while in the second process it is caused by the veneer layers in the block itself is.

Von den beiden Verfahren sur Herstellung von Furnieren mit künstlicher Maserung wird das Verfahren» bei dem ein Block aus ebenen Holzschichben und eine Drohsohneidemasohine angewendet wird, vorgezogen,, da es schwierig ist, einen gutenOf the two processes for the production of veneers with an artificial grain, the process »in which a block from flat layers of wood and a threatened son's masohine applied is preferred, as it is difficult to find a good one

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Block hersustellen, in welchem alle Furnierschichten gekrümmt sind* Bei der Erzeugung der Krümmung von Furnierschichten während der Herstellung eines Blockes werden die Schichten stark beansprucht, wodurch das Holz reißt, wenn künstliche furniere lait Hilfe des Messers der Furnierschneidemaschine vom Block abgespalten werden. Deshalb zieht man es vor, Furniere mit künstlicher Maserung aus einem Block aus ebenen Holzschichten herzustellen, da auf diese Weise Abfälle, die durch das Heißen des unter Spannung stehenden Holzes entstehen, vermieden werden.Block hersustellen in which all layers of veneer are curved * In generating the curvature of veneer layers during the manufacture of a block, the layers are highly stressed, tears whereby the wood if artificial panels lait by the knife of the veneer cutting machine are cleaved from the block. It is therefore preferred to produce veneers with an artificial grain from a block of flat layers of wood, as this avoids waste that is created by heating the wood under tension.

Das Verfahren zur Herstellung von Holzfurnieren mit künstlicher Maserung aus einem Block aus ebenen Holzschichten unter Verwendung einer Drehschneidemaschine hat jedoch einen wesentlichen Nachteil» Während des Schneidevorganges' nimmt der Abstand des Messere vom Drehpunkt des Blockes naturgemäß ab, weshalb sich die Broite des vom Block abgespaltenen Furniers stetig verändert«, Ein auf diese Weise erhaltener Furnierstoß hat deshalb von oben nach unten eine sich ändernde Breite. Dies führt zu Schwierigkeiten bei der Verwendung der Furniere, da keine Standardbreite vorhanden ist, nach der die zur Furnierung von Möbeloberflächen oder von Wänden eines Raumes erforderliche Furniermenge berechnet werden kann«The process of making wood veneers with artificial However, grain from a block of flat layers of wood using a rotary cutting machine has a major disadvantage »During the cutting process, the distance between the knife and the fulcrum of the block decreases of course, which is why the width of the veneer that has been split off from the block is constantly changing «, one in this way The veneer joint that has been preserved therefore has to go from top to bottom a changing width. This leads to difficulties when using the veneers, since there is no standard width is available, after which the veneering of furniture surfaces or the amount of veneer required for walls in a room can be calculated «

Is wurde nun ein Verfahren gefunden, mit dessen Hilfe ein Block aus gekrümmten Furnierechichten hergestellt und geschnitten werden kann* ohne daß die bei den beiden bekannten Verfahren sur Herstellung von Holzfurnier mit künstlicher Maserung festgestellten lachteile auftreten» Weiterhin haben die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung geschnittenen Furniere ein'e gleichmäßige Breite» wodurch ihre Verwendung erleichtert wird»A procedure has now been found that can help a Block made of curved veneer layers can be made and cut * without the two known ones Process for the production of wood veneer with artificial grain. Furthermore, the veneers cut by the method according to the invention have a uniform width, as a result of which their use is made easier »

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Jjie Erfindung beruht auf dem Gedanken, daß ein Block aus gekrümmten Furnieren hergestellt werden kann, ohne daß die einzelnen Purnierschichten übermäßig beansprucht werden, und zwar dadurch, daß die Unterschiede in der Krümmung, die bolm Aufbau dea Blockes von einor Seite zur anderen auftvoten, berücksichtigt oder abgeglichen v/erden.The invention is based on the idea that a block can be made from curved veneers without the individual layers of veneer being excessively stressed, namely by taking into account the differences in curvature that arise from the structure of the block from one side to the other or balanced.

la allen Ausführungsformen der Erfindung wird die unterschiedliche Krümmung über einen Block aus Purnierschichten, die alle gekrümmt sind, mindestens teilweise dadurch ausgeglichen, daß man eine untere und eine obere Formvorrichtung verwendet, die komplementär gekrümmte Profile mit unterschiedlicher Tiefe aufweisen. Die gekrümmten Profile der unteren und der oberen Formvorrichtung werden als komplementär angenommen_P wenn eine Erhöhung oder ein Vorsprung auf dem Profil einer Formvorrichtung direkt einer Vertiefung ira Profil der anderen Formvorrichtung gegenüberliegt, so daß die Profile bei der Formvorrichtung gewissermaßen "zusammenpassen", wenn die Formvorrichtungen zusammen» gebracht werden. Die Oberflächen der gekrümmten Profile der beiden i'oriavorrichtungen können zwar'als ineinanderpassend bezeichnet werden, da ein Vorsprung auf einem profil in eine Vertiefung im anderen Profil eindringt, sie stehen aber nicht auf der gesamten Fläche miteinander in Berührung, da die Profile unterschiedliche Tiefen haben« Nach der vorliegenden Beschreibung versteht man unter "Tiefe" den Abstand zwischen der höchsten und der tiefsten Stelle der druokaustibenden Oberfläche des gekrümmten Profile der Formvorrichtung, doh. die Fläche des gekrümmten Profils der Formvorrichtung, die mit der maximalen Länge der Furnierechicht, die zwischen den beiden Formvorrichtungen zusammengepreßt wird, in Berührung steht. Eine Formvorrichtung mit einem gekrümmten Profil kleinerer Tiefe ist "flacher" als eine Formvorrichtung mit ähnlichem Profil, In all embodiments of the invention, the different curvature is at least partially compensated for by means of a block of powder layers, which are all curved, by using a lower and an upper molding device which have complementary curved profiles with different depths. The curved profiles of the lower and upper mold devices are assumed to be complementary _P if a ridge or a protrusion on the profile of one mold device is directly opposite a recess in the profile of the other mold device, so that the profiles in the mold device to a certain extent "fit together" when the mold devices be brought together. The surfaces of the curved profiles of the two i'ori devices can indeed be referred to as fitting into one another, since a projection on one profile penetrates a recess in the other profile, but they are not in contact with one another over the entire surface because the profiles have different depths «In the present description," depth "is understood to mean the distance between the highest and the lowest point of the druocausting surface of the curved profile of the molding device, doh. the surface of the curved profile of the forming device which is in contact with the maximum length of the veneer layer which is pressed together between the two forming devices. A molding device with a curved profile of smaller depth is "shallower" than a molding device with a similar profile,

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aber einer größeren Tiefe. Sin Torsprung oder eine Vertiefung im gekrümmton Profil einer "flachen" Formvorrichtung hat am Scheltelpunkt des Vorsprunges oder der Vertiefung einen größeren Krümmungsradius als ein Vorsprung oder eine Vertiefung im gekrümmten Profil einer tieferen (daho weniger flachen) Formvorrichtung.but a greater depth. A gate or a recess in the curved profile of a "flat" forming device has a larger radius of curvature than a projection or at the point of the apex of the projection or the recess a recess in the curved profile of a deeper (then less shallow) forming device.

Die Erfindung betrifft aber auch, wie bereits angedeutet, die Angleichung der unterschiede der Krümmung während des stufenförmigen Aufbaues deo Blockes aus Furnierstößen.However, as already indicated, the invention also relates to the adjustment of the differences in the curvature during the step-shaped structure of deodorant blocks from veneer joints.

Gegenstand der Erfindung ist sin Verfahren zur Herstellung eines Blockse aua überoinanciargelögten, gekrümmten HoIzfurnlersohichten, wob@i ein Stoß von verklebten Furniorschlchten zwischen einer unteren Formvorrichtung mit einem gekrümmten Profil mit bestimmter Tiefe und einer oberen Formvorrichtung mit einem gekrümmten Profil, das dem ge~ krümmten Profil der unteren Formvorrichtung komplementär ist, das aber eine andere Tiefe als das gekrümmve Profil der unteren Formvorrichtung hat, gepreßt wird, wobei der Preßvorgang nach der Verfestigung des Stoßes aus verklebten Furnieraehichten, jedoch vor dom Aushärten des zwischen den Furnierschlohten befindlichen Klebstoffes unterbrochen wird, worauf man auf den ersten, zwischen der unteren und der oberen Formvorrichtung gepreßten Stoß einen weiteren Stoß von verklebten Furnierochichten legt, den verfestigten ersten Stoß und den zweiton Stoß zwischen der unteren und der oberen Formvorrichtung preßt, um den zweiten Stoß zusammen mit dem verfestigten ersten Stoß zu verfestigen, worauf man die unterschiedliche Krümmung zwischen dem Profil des vorfestigten ersten Stoßes und dem profil des vorfe&tigton ersten und zweiton Stoßes ausgleicht; hierbei wird ein Druck aufrechterhalten, der ausreicht, um alle Furnierschichten dioht aufeinanderzupressen, und zwar über einen Zeltraum, der zum Aushärten des zwischen den Oberflächen der Furnierochichteh befindlichen KlebstoffesThe subject matter of the invention is a method for the production of a block of curved wood fur layers, wob @ i a joint of glued Furniorschlchten between a lower forming device with a curved profile with a certain depth and an upper one Molding device with a curved profile that is complementary to the curved profile of the lower molding device is, but a different depth than the curved profile the lower molding device, is pressed, the pressing process sticking out after the solidification of the joint Veneer hardening, but before the dom hardening of the between interrupted the adhesive located in the veneer whereupon the first joint pressed between the lower and upper forming devices is followed by another Joint of glued veneer layers lay the solidified first bump and the two-tone bump between the lower and pressing the upper die to solidify the second joint together with the solidified first joint, whereupon the difference in curvature between the profile of the pre-hardened first joint and the profile of the Vorfe & tigton compensates for the first and two-tone impact; here a pressure is maintained that is sufficient to dioht press all the veneer layers together, namely over a tent space that is used to harden the between the Surfaces of the veneer layer of the adhesive

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ausreicht. Hierbei wird ein Block aus verklebten Furnierschichten aus dem ersten Stoß und dem zweiten Stoß er« halten.sufficient. This is a block of glued veneer layers from the first thrust and the second thrust.

Bin derartiger Aufbau des gekrümmten Blockes ermöglicht es, daß die gekrümmten Furnierschichten jeweils über ihre ganze Länge dichter zusammengepreßt werden als nach den bekannten Verfahren, bei denen ein gekrümmter oder wellenförmiger Blook hergestellt wurde. Such a construction of the curved block is made possible it that the curved veneer layers each over their whole length are pressed together more closely than by the known methods in which a curved or wave-shaped blook was produced.

Nach einer bevorzugten Ausführungform der Erfindung wird die unterschiedliche Krümmung zwischen dem Profil des verfestigten ersten Stoßes und dem Profil das verfestigten ersten und zweiten Stoßes mit Hilfe einer Schicht aus elastisch verformbarem Material auf der Oberfläche des gekrümmten Profils der oberen Formvorrichtung, die während der beiden Preßvorgänge verwendet wird, ausgeglichen. Mit Hilfe der Schicht aus elastisch verformbarem Material auf der Oberfläche des gekrümmten Profils der oberen Formvorrichtung wird verhindert, daß die obere Formvorrichtung genau mit der Krümmung ihres gekrümmten Profils während des Pressens des ersten Stoßes auf der obersten Schicht, bzw. auf der obersten Schicht während des Pressens des ersten Stoßes und des zweiten Stoßes aufliegt» Die oberste Schicht im verfestigten ersten Stoß bzw. im zweiten Stoß kann deshalb eine Krümmung einnehmen, die aich von der Krümmung der obersten Schicht unterscheidet, wenn der Stoß allein gepreßt werden würde»According to a preferred embodiment of the invention, the different curvature between the profile of the solidified first joint and the profile of the solidified first and second joint with the help of a layer elastically deformable material on the surface of the curved profile of the upper molding device, which during of the two pressing operations is used, compensated. With the help of the layer of elastically deformable material on the surface of the curved profile of the upper molding device prevents the upper forming device from being exactly with the curvature of its curved profile during pressing the first joint on the top layer, or on the top layer during the pressing of the first joint and the second joint. »The top layer in the hardened first joint or in the second joint can therefore assume a curvature that is aich from the Curvature of the top layer differs if the joint were pressed alone »

Nach einer bevorzugten Ausführungaform der Erfindung wird jedoch die unterschiedliche Krümmung zwischen dem Profil des verfestigten ersten Stoßes und dem Profil des verfestigten ersten und weiteren Stoßes dadurch ausgeglichen, daß,man eine Schicht aus elastisch verformbarem Material sowohl auf der Oberfläche dos gekrümmten Profile der unteren Formvorrichtung alo auch auf der Oberfläche dea gekrümmtenAccording to a preferred embodiment of the invention however, the different curvature between the profile of the solidified first joint and the profile of the solidified first and further joint is compensated for by that, one is a layer of elastically deformable material both on the surface of the curved profile of the lower forming device alo and on the surface of the curved profile

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/ co/ co

Profils der oberen Formvorrichtung, die bei beiden Preßvorgängon verwendet wird, aufbringt ο Durch die zusätzliche Schicht aus elastisch verformbarem Material auf der Oberfläche des gekrümmten Profils der unteren Formvorrichtung kann das unterschiedliche Profil zwischen dem verfestigten Stoß und dem.verfestigten Stoß sowie dem weiteren Stoß außer an der oberen Formvorrichtung zusätzlich auch noch an der unteren Formvorrichtung teilweise ausgeglichen werden_o The profile of the upper forming device, which is used in both press operations, applies ο the additional layer of elastically deformable material on the surface of the curved profile of the lower forming device, the different profile between the solidified joint and the solidified joint as well as the further joint the upper molding device can also be partially compensated for on the lower molding device _o

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die unterschiedliche Krümmung zwischen dem Profil des verfestigten Stoßes und dem Profil des verfestigten Stoßes sowie des weiteren Stoßes durch Pressen der FurnieröGhichten im Block in mindestens zwei Stufen ausgeglichen werdenο In der ersten Stufe, in der nur der erste Stoß verfestigt wird_? wird eine erste obere Formvorrichtung verwendet, während in der zweiten Stufe _t in der der Stoß und der weitere Stoß miteinander verfestigt werden, eine zweite obere Formvorrichtung verwendet wird..Sowohl die erste, als auch die zweite obere Formvorrichtung haben gekrümmte Profile, die dem gekrümmten Profil der unteren Formvorrichtung komplementär sind und deren Tiefe sich von der Tiefe des gekrümmten Profils der unteren Formvorrichtung unterscheidet? wobei das gekrümmte Profil der zweiten oberen Formvorrichtung einen größeren Tiefenunterschied gegenüber dem gekrümmten Profil der unteren Formvorrichtung als das gekrümmte Profil der ersten oberen Formvorrichtung aufweist«According to a further embodiment of the invention, the different curvature between the profile of the consolidated joint and the profile of the consolidated joint and the further joint can be compensated for by pressing the veneer layers in the block in at least two stages o In the first stage, in which only the first joint is consolidated will _? a first upper forming device is used, while in the second stage _t, in which the joint and the further joint are solidified together, a second upper forming device is used. Both the first and the second upper forming device have curved profiles similar to the curved one Profile of the lower mold are complementary and the depth of which is different from the depth of the curved profile of the lower mold? wherein the curved profile of the second upper forming device has a greater difference in depth compared to the curved profile of the lower forming device than the curved profile of the first upper forming device «

Bei dieser Ausführung3form der Erfindung werden die erste und die zweite obere Foravorrichtung so ausgewählte daß sie sich der Krümmung eines Stoßes von Furnierschichten bestimmter Höhe angleichen_y die zusammen auf dem gekrümmten Profil der unteren Formvorrichtung verfestigt werden₀ Damit man also die unterschiedlichen Krümmungen beim AufbauIn this Ausführung3form the invention, the first and the second upper Foravorrichtung so selected that they can align a pile of veneer layers of certain amount of curvature _y which are solidified together on the curved profile of the lower mold apparatus ₀ This is so the different curvatures Build

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eines handelsüblichen Blockes von Furnierschichten mit stärkerer Krümmung berücksichtigen kann, empfiehlt es sich, eine Anzahl von oberen Formvorrichtungen mit unterschiedlich gekrümmten profilen vorzusehen.of a commercially available block of veneer layers with greater curvature, it is advisable to to provide a number of upper forming devices with differently curved profiles.

Vorzugsweise ist die Krümmung der auf der ersten Stufe dieser Verfahrensvariante gemäß der Erfindung verwendeten oberen Formvorrichtung geringer als die Krümmung der unteren Formvorrichtung, und die Krümmung der in der zweiten Stufe des Verfahrens verwendeten oberen Formvorrichtung ist geringer als die Krümmung der in der ersten Stufe des Verfahrens verwendeten oberen Formvorrichtung. Die Krümmung der für die jeweils nächste Stufe des Verfahrens verwendeten oberen Formvorrichtung nimmt also stetig ab.Preferably the curvature is that used in the first stage of this process variant according to the invention upper mold device less than the curvature of the lower mold device, and the curvature of that in the second stage The upper molding device used in the process is less as the curvature of the top mold used in the first stage of the process. The curvature the upper molding device used for the next step in the process is therefore steadily decreasing.

Damit man jedoch bei dieser Ausführungsform der Erfindung nicht zu viele Formvorrichtungen benötigt, zieht man ee vor_p Schichten aus elastisch verformbarem Material auf den gekrümraten Profilen der ersten und der zweiten oberen Formvorrichtung anzubringen„ Somit wird die Änderung der Krümmung in den aufeinanderfolgenden Stufen der Verfestigung der verklebten Furnierstöße auf der unteren Formvorrichtung teilweise durch den Austausch der oberen Formvorrichtung und teilweise durch Verwendung der Schichten aus elastisch verformbarem Material ausgeglichen. Vorzugsweise befindet sich auch auf der Oberfläche des gekrümmten Profils der unteren Formvorrichtung eine Schicht aus elastisch verformbarem Material οHowever, in order not to need too many forming devices in this embodiment of the invention, it is preferred to apply _p layers of elastically deformable material to the curved profiles of the first and second upper forming devices glued veneer joints on the lower forming device are partially offset by replacing the upper forming device and partially by using the layers of elastically deformable material. A layer of elastically deformable material is preferably also located on the surface of the curved profile of the lower molding device

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind alle im Block aufeinandergelegten Furnierschichten Unförmig» Erfindungsgemäß kann aber auch oin Block hergestellt werden, in welchem alle Furniersohichten Wellen- oder Sinusform haben.According to the preferred embodiment of the invention are all veneer layers stacked on top of each other in a block misshapen » According to the invention, however, a block can also be produced in which all veneer layers have a wave or sinusoidal shape.

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In diesem Fall ist die Wellenlänge der Sinuskurve in allen drei Formvorriohtungen die gleiche, doho es sind gleichviele Erhebungen und Vertiefungen über die Breite der Formvorrichtung vorhanden, und die Erhebungen und Vertiefungen in allen drei Forravorrlchtungen stimmen derart überein, daß eine Erhebung in den oberen Formvorrichtungen einer Vertiefung in der unteren Formvorrichtung gegenüberliegt, und umgekehrt.. Diese Übereinstimmung zwischen den Erhebungen und Vertiefungen in den gegenüberliegenden Formvorriohtungen führt zu gekrümmten Profilen in der oberen und unteren Formvorrichtung, die gewissermaßen "ineinanderpassen", auch wenn der Abstand oder die Tiefe zwischen einer Erhebung und einer Vertiefung bei einer Formvorrichtung anders ist als der entsprechende Abstand bei der anderen Formvorrichtung. Dio Amplitude der Sinuskurve in der zweiten Formvorrichtung ist jedoch geringer als die Amplitude der Sinuskurve in der ersten Formvorrichtung, und die Sinuskurve der ersten Formvorrichtung hat wiederum eine kleinere Amplitude als die Sinuskurve in der unteren Formvorrichtung der Presse, In this case, the wavelength of the sinusoid is the same in all three Formvorriohtungen, doho there are the same number of protrusions and depressions across the width of the mold, and the protrusions and depressions in all three Formvorriohtungen match such that a protrusion in the upper mold devices one Recess in the lower mold device is opposite, and vice versa. This correspondence between the protuberances and depressions in the opposite mold devices results in curved profiles in the upper and lower mold devices which in a sense "fit into one another", even if the distance or the depth between a protuberance and of a recess in one molding device is different from the corresponding distance in the other molding device. However, the amplitude of the sinusoid in the second mold device is less than the amplitude of the sinusoid in the first mold device, and the sinusoid of the first mold device in turn has a smaller amplitude than the sinusoid in the lower mold device of the press ,

Ein Block aus Furnierechlchten in Wellenform kann also dadurch hergestellt werden, daß die verklebten Furnierschichten zwischen einer oberen und einer unteren Formvorrichtung mit wellenförmigem profil gepreßt werden»A block of veneer layers in wave form can thus be made that the glued veneer layers between an upper and a lower forming device with corrugated profile can be pressed »

Auch ein Block aus Furnierschichten mit U-förmiger Krümmung kann dadurch hergestellt werden, daß die verklebten Furnierschiohten zwischen einer oberen und einer unteren Formvorrichtung gepreßt werden, von denen jede oin Il-förmiges Profil hat, wobei die Druckanwendung auf jeder Stufe zunächst auf diejenigen Stellen der verklebten Furnierschichten einwirkt, die zwischen einem Vorsprung auf einer Formvorrichtung und einer entsprechenden Vertiefung in der anderen Formvorrichtung liegenαAlso a block of layers of veneer with a U-shaped curvature can be produced by gluing the veneer layers between an upper and a lower forming device are pressed, each of which oin Il-shaped profile has, whereby the application of pressure at each stage first acts on those points of the glued veneer layers, that between a protrusion on one molding device and a corresponding recess in the other molding device lie α

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Dae gekrümmte Profil dar unteren Formvorrichtung kann also sine Tiefe haben, die entweder größer oder kleiner ist als die Tiefe des gekrümmten Profils der oberen Formvorrichtung oder Formvorrichtungen, Vorzugsweise soll jedooh das gekrümmte Profil der unteren Formvorrichtung die größte Tiefe haben·The curved profile of the lower molding device can therefore s have a depth that is either greater or lesser than the depth of the curved profile of the upper molding device or devices. Preferably, however, the curved The profile of the lower molding device have the greatest depth

Eine bevorzugte Variante des Verfahrens gemäß der Erfindung zur Herstellung eintts Blocke aus Furniorschichten» worin alle übereinanderliogenden Purnierschichten eine U-förmige Krümmung haben, besteht darin, daß man einen ersten Stoß von verklebten FurnJerechiohten auf eine untere Formvorrichtung mit einem >;ekrUmmten Profil in Form eines umgekehrten U mit bestiiimter Tiefe aufbringt, wobei sioh auf dem gekrümmten Profil eine Schicht aus elastisch verformbarem Material befindet, worauf man den ersten Stoß aus verklebten Purniernchichten zwischen der unteren Formvorrichtung uui einer oberen Formvorrichtung mit einem Profil in Form eines U mit geringerer Tiefe als dao Unförmige Profil d<?x· unteren Formvorrichtung preßt, wobei auf dem gekrümmten Profil der oberen Formvorrichtung eine Schicht aus elfβtisch verformbarem Material aufgebracht ist, wo» rauf r.an den Preflvorgang unterbricht, bevor der Klebstoff zwischen den Furniere chi chte ti ausgehärtet ist, auf den ersten gekrümmten Stoß aus Furnierschiohten auf der unteren Formvorrichtung einen weiteren Stoß von verklebten Furnier-8'hienten aufbringt, wobei sioh dor Klebstoff auch zwischen /3r untersten Schicht des nächsten Stoßes und der obersten Schicht des gekrümmten erste;.*. Sto'Jes befindete Dann wird ein weiterer Stoß von verklebten /urnlerBchichten auf den gekrümmten ersten Stoß aufgebracht, wobei die untere Formvorrichtung und die obere Formvo!richtung zur Bildung eines verfestigten Stoßes von gekrümmtrm Furnierschichten verwendet werden; der Vorgang wird üann wiederholt, bevor derA preferred variant of the method according to the invention for the production of blocks of veneer layers in which all layers of veneer lying one on top of the other are U-shaped Curvature consists in the fact that a first push of glued FurnJerechiohten on a lower forming device with a curved profile in the form of an inverted U with a certain depth, whereby sioh the curved profile is a layer of elastically deformable material, whereupon you get the first impact glued layers of powder between the lower molding device uui an upper molding device with a profile in the shape of a U with a depth less than that of the misshapen Profile d <? X · lower molding device presses, being on the curved profile of the upper molding device a layer of eleven-table deformable material is applied, where » up r. to interrupt the preflighting process before the adhesive between the veneers chi chte ti is hardened on the first curved pile of veneer layers on the lower one Forming device another batch of glued veneer strips applies, with the adhesive also between / 3r bottom layer of the next joint and the top Layer of the curved first;. *. Sto'Jes is then another bunch of glued / urnlerBeschichten on the curved first impact applied, the lower forming device and the upper forming device is used to form a consolidated pile of curved veneer layers will; the process is repeated before the

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Klebstoff zwischen den Furaiersehichten aushärten kann» bis sich auf der unteren Formvorrichtung ein verfestigter Stoß mit der gewünschten Höhe befindet, der aus gekrümmten, verklebten Furnierschichten besteht. Her Druck bei jedem Preßvorgang wirkt auf diejenigen Stellen der Furniereoliichten oin, die sich zwischen dem Scheitelpunkt des Unförmigen Vorsprungao auf dem gekrümmten Profil der unteren Formvorrichtung und der tiefsten Stelle der U-förmigen Vertiefung des gekrümmten Profils der oberen Formvorrichtung befinden. Der Druck wird so hoch gewählt, daß alle vorklebten Furnierschichten im verfestigten Stoß dicht aufeinandergepreßt v/erden, und zwar solange, bis d©r zwischen den benachbarten Oberflächen der Furnierschichten befindliche Klebstoff ausgehärtet ist. Auf diese Waise wird ein Block aus Furnierschichten aus dem verfestigten Stoß erhalten«.Glue between the Furaiersehichten can harden » until there is a solidified joint of the desired height on the lower molding device, consisting of curved, glued veneer layers. The pressure in each pressing process acts on those areas of the veneer layers oin, extending between the apex of the misshapen protrusion ao on the curved profile of the lower molding device and the deepest point of the U-shaped Deepening the curved profile of the top Forming device are located. The pressure is chosen so high that all pre-glued veneer layers in the solidified joint v / ground tightly pressed against each other until the between the adjacent surfaces of the veneer layers the adhesive is cured. On this orphan a block of layers of veneer is solidified from the Received push «.

Da die Furnierschichten durch das Aufbringen des Klebstoffes sehr biegsam werden, gleichen sie sich leicht der Krümmung der Formvorrichtung an, auf die sie gelegt werden,, Die Furnierschichten sind selbst dünn und nachgiebig (Dicke etwa 0^8 mm), und die Feuchtigkeit des Klebstoffes verb©eeert diese natürliche Biegsamkeit₀ Bei diesem bevorzugten Verfahren zur Herstellung eines Unförmigen Blockes gemäß der Erfindung findet also die erste Berührung zwischen der oberen Formvorrichtung und dem Stoß der Furnierechlchten auf der unteren Formvorrichtung an einer Stelle statt» an der die Furnierschichten am stärksten gekrümmt werden sollen, d.h, an der Biegung des U. Wirkt der Druck der oberen Formvorrichtung auf die untere Formvorrichtung ein, so pflanzt er sich nach außen über die ganze Fläche der Furnierschichten fort, und die einzelnen Furnier-'schichten werden dicht zusammengepreßt, so daß sie fest aneinanderheften, wenn der Leim oder Klebstoff aushärten gelassen wird»Since the veneer layers become very flexible when the adhesive is applied, they easily adapt to the curvature of the forming device on which they are placed. The veneer layers themselves are thin and pliable (thickness about 0 ^ 8 mm), and the moisture of the adhesive verb © eeert this natural pliability ₀ in this preferred process for producing a bulky block according the invention thus finds the first contact between the upper mold device and the shock of the Furnierechlchten on the lower mold apparatus at a location instead of "at which the veneer layers are curved most should, that is, at the bend of the U. If the pressure of the upper molding device acts on the lower molding device, it is propagated outwards over the entire surface of the veneer layers, and the individual veneer layers are pressed tightly together so that they stick together tightly when the glue or glue is allowed to cure »

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Zweckmäßig findet die erste Berührung in entsprechender Weise auch dann an den Stellen der stärksten Krümmung statt, wenn die überoinandergolegtsn Furniorschichten wellenförmig gekrümmt sind; um jedoch die Möglichkeiten einer au starken* Belastung der Furnierschiehten su Yerringern₉ werden zur Erzeugung einer wellenförmigen Krümmung die gekrümmten Profile auf der unteren und der oberen Formvorrichtung verhältnismäßig flach gewählt«Appropriately, the first contact also takes place in a corresponding manner at the points of greatest curvature when the overlapping veneer layers are curved in an undulating manner; However, in order to avoid the possibility of an excessive load on the veneer sheets ₉ , the curved profiles on the lower and upper forming devices are chosen to be relatively flat in order to produce a wave-like curvature. "

Bei dem bevorzugten Verfahren zur Herstellung eines Blockes aus Furnierschiohten, in welchem alle übereinanderliegenden Furnierschichten U-förmig gekrümmt sind, wird nach der Bildung des verfestigten Stoßes mit der gewünschten Höhe und vor dem Aushärten des Klebstoffes zwischen den Furnierschichten vorzugsweise die obere Formvorrichtung durch eine zweite ebere !Formvorrichtung mit einem Profil in Form eines umgekehrten U ersetzt, das eine geringere Tiefe als das umgekehrte Unförmige profil der ersten oberen Formvorrichtung hat, wobei sich auf dem gekrümmten Profil der zweiten oberen Formvorrichtung ebenfalls eine Schicht aus elastisch verformbarem Material befindet. Das Auflegen weiterer Stöße von verklebten Furnierschichten wird dann wiederholt, wobei diese· Stöße dann zusammen mit dem verfestigten Stoß aus gekrümmten Furniersehichten, der sich bereits auf der unteren Formvorrichtung befindet, verpreßt werden, bis ein weiterer verfestigter Stoß mit der gewünschten Höhe auf der unteren Formvorrichtung liegte Dann wird mit Hilfe der zweiten oberen Formvorrichtung ein ausreichend hoher Druck ausgeübt, um alle Furniersehichten dicht zusammenzupressen, und zv/ar solange« bis der zwischen den benachbarten oberflächen der Furnierschichten vorhandene Klebstoff ausgehärtet ist» um.den Block aus verklebten Furnierschichten aus dem weiteren verfestigten Stoß zu bilden«In the preferred method of making a block of veneer slices in which all of them are superimposed Veneer layers are curved in a U-shape, after the formation of the solidified joint with the desired height and prior to the curing of the adhesive between the veneer layers preferably the upper molding device by a second ebere! molding device with a profile in the form an inverted U that has a shallower depth than the inverted misshapen profile of the first upper molding apparatus has, a layer also being formed on the curved profile of the second upper forming device elastically deformable material is located. The laying on of further butts of glued veneer layers is then repeated, with these · joints then together with the solidified joint of curved veneer layers, which is already on the lower molding device, pressed until another solidified butt of the desired height was on the lower mold then with the help of the second upper forming device a sufficiently high pressure is exerted around all the veneer layers to press tightly together, and zv / ar as long as «until the between The adhesive present on the adjacent surfaces of the veneer layers has hardened »around the block from glued To form veneer layers from the further solidified joint "

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Der Druck bei jedem Preßvorgang, bei dem die zweite obere Formvorrichtung verwendet wird, wirkt zunächst auf diejenigen Stellen der Furniersehiehten ein, die sich, zwischen dem höchsten Punkt des !I-förmigen Vorsprunges auf dem gekrümmten Profil der unteren Formvorrichtung und der tiefsten Stelle dar U-förraigen Vertiefung im gekrümmten Profil der aweiten oberen Formvorrichtung befinden.The pressure in each pressing process, in which the second upper Forming device is used, acts first on those points of the veneer seams that are between the highest point of the! I-shaped projection on the curved profile of the lower forming device and the deepest Represent a U-shaped recess in the curved profile of the a wide upper molding device are located.

Erfindungogeraäß hanlelt oa sich also speziell um ein Verfahren zur Herstellung eines Blockes aus übereinandergelegten, U-förmig gekrümmten Furnierschichten, bei dem ein Stoß von verklebten Furnierschichten auf eine untere Formvorrichtung mit einem gekrümmten Profil in Foria eines umgekehrten U mit einer beetimmten Tiefe aufgebracht \?ird_p wobei eine obere Formvorrichtung mit eiaera umgekehrten unförmigen Profil verwendet wird, das komplementär dem Profil der unteren Formvorrichtung ist, aber ein© geringere Tiefe hat, um den Stoß aus verklebten Furnierschichten in eine gekrümmte Form zu pressen. Auf diesen Stoß wird ein zweiter Stoß aus verklebten Furnierschichten aufgebracht, wobei sich der Klebstoff auch zwischen der obersten Schicht des ersten Stoßes und der untersten Schicht des zweiten Stoßes befindet«. Mit der oberen Formvorrichtung .wird dann der zweite Stoß aus Kurnierschichten auf den ersten- Stoß gepreßt, und dieser Vorgang wi3?d solange wiederholt, bis eich auf der unteren Formvorrichtung ein Stoß von gekrümmten Furnierschichten befindet, dessen Oberfläche eine Krümmung in Form eines umgekehrten U hat® dessen Tiefe fast gleich, aber größer als die Tiefe des umgekehrten U-förmigen Profils der· ersten oberen Formvorrichtung ist» Dann wird auf den Stoß aus Üqyi gekrümmten verklebten Furnierochiohten ein weiterer Stoß von verklebten Furnier-Bchichten gelegt*· wobei ein© zweite obere FormvorrichtungThe invention relates specifically to a process for the production of a block of superposed, U-shaped curved veneer layers, in which a joint of glued veneer layers is applied to a lower forming device with a curved profile in the shape of an inverted U with a certain depth _p using an upper forming device with an inverted misshapen profile which is complementary to the profile of the lower forming device but has a smaller depth in order to press the joint of glued veneer layers into a curved shape. A second pile of glued veneer layers is applied to this joint, the adhesive also being located between the top layer of the first joint and the bottom layer of the second joint '. The upper forming device then presses the second pile of veneer layers onto the first pile, and this process is repeated until there is a pile of curved veneer layers on the lower forming device, the surface of which is curved in the shape of an inverted U Hat® whose depth almost equal to but greater than the depth of the inverted U-shaped profile of the · first upper mold apparatus is "Then, it is placed on the shock from Üqyi curved bonded Furnierochiohten another shock of adhesively bonded veneer Bchichten * · wherein a © second upper molding device

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mit einem Profil in Form eines umgekehrten U rait geringerer Tiefe ale das U-f8rmig© Profil der ersten oberen Formvorrichtung verwendet wird, um den nächsten Stoß aus verklebten Furnierschichten auf den Stoß zu pressen, der sich bereits auf der unteren Formvorrichtung befindet. Hierbei wird oin größerer Stoß gebildet, der fest mit den früheren Stößen aus verklebten Furnierschichten verbunden ist? dieser Vorgang wird unter Verwendung der zweiten oberen Formvorrichtung wiödorholt, biss der gesamte Stoß die gewünsöht© Stärke hat, v/obei aber die Krümmung der obersten Schicht dec Stoßes aber niemals 30 klein ist wie dio Tiefe der Krümmung des Profils der zweiten oberen Formvorrichtung ο Erüaianagsuntersohieöe ssviischon der Oberfläche des zu jeder Zsit auf der unterem Formvorrichtung befindlichen Stoßes aus verklebten Furnlesschichten werden durch Schichten aus elastisch verformbarem Material auf den umgekehrt ü-föriaigeK Profilen der ersten und zweiten oberen Formvorrichtung fogw. d®r unteren Formvorrichtung ausgeglichen. Schließlich \τίτά mit Hilf® der zweiten oberen Formvorrichtung und ihE-@r Schient aue ©lastisch verformbarem Material auf den gesaraten Stoß aus Terklebten Furnierschiohten auf der unteren Formvorriehttsag umk ihrer Schicht aus elastisch verformbarem Material solange ©in Druck ausgeübt, bis sich aufgrund der Erhärtung dee zwischen den Berührungsflächen der Furnierschichten !befindlichen Klebstoffes der Block gebildet hat.with a profile in the form of an inverted U ra with a smaller depth than the U-shaped profile of the first upper forming device is used to press the next joint of glued veneer layers onto the joint that is already on the lower forming device. This creates a larger joint that is firmly connected to the previous joints made of glued veneer layers? This process is repeated using the second upper forming device until the entire joint has the desired strength, but the curvature of the top layer of the joint is never as small as the depth of the curvature of the profile of the second upper forming device The surface of the joint of glued veneer layers located on the lower forming device at each time is covered by layers of elastically deformable material on the reverse-shaped profiles of the first and second upper forming devices. Compensated for the lower molding device. Finally, with the help of the second upper forming device and its rail, aue © elastically deformable material on the entire joint of glued veneer layers on the lower mold storage area around its layer of elastically deformable material until it hardens the adhesive between the contact surfaces of the veneer layers has formed the block.

Bei dieser speziellen? bevorzugten Außsfü&irangsform gibt-es aufgrund der Verwendung der ersten usad aar zweiten oberen Formvorrichtung awei Stufen₀ Dies© beides Stufea des Verfahrene dauern nicht gleich langt, d_?h_o die zweite Stufe dausrt länger, und es werden mehr Furni©r©chiehten als in der ersten Stufe verarbeitet. Dies btrüüit darauf» äaS die Furnierschiohten in der ersten Stufe äes Verfahrens stärker gekrümmt werden,,With this particular one? preferred Außsfü & irangsform at-all due to the use of the first usad aar second upper mold apparatus awei levels ₀ This © both step a muddled the last not reached the same, _d? h _o the second stage takes longer and more veneers are processed than in the first stage. This btrüüit out »AEAS the Furnierschiohten in the first stage äes process are more curved ,,

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Vorteilhaft wird auf jeder Unterstufe dee Verfahrens ein Stoß mit etwa 40 - 50 Purnierblättern gepreßt. Die einzelnen Furnierblätter in jedem Stoß werden mit Klebstoff überzogen, bevor jeder Stoß zwischen die Pormvorrichtungen der fresse gelegt wird·The procedure is advantageous at every lower level Pile of about 40-50 sheets of plywood pressed. The individual sheets of veneer in each pile are coated with glue, before each thrust is placed between the form devices of the face

Bei allen Verfahren zur Herstellung von Purnierblöcken sollen die Purnierschichten vor dem Spalten der Blöcke eine im wesentlichen parallele Maserung haben. Sementsprechend ist die Maserung des Purniers in federn Stoß ebenfalls im wesentlichen parallel» Werden die Purnierschichten zwischen der unteren und der oberen Pormvorrichtung gepreßt, um die Krümmung zu erzeugen, soll die Maserung der Puroier« schichten ebenfalls parallel zu den Konturen des gekrümmten Profils der unteren Pormvorrichtung verlaufen«In all processes for producing blocks of veneer, the layers of veneer should one before splitting the blocks have essentially parallel grain. Accordingly, the grain of the puree is also in the spring joint essentially parallel »Are the layers of veneer pressed between the lower and the upper molding device in order to to produce the curvature, the grain of the Puroier is supposed to « layers also run parallel to the contours of the curved profile of the lower molding device «

Unter dem Ausdruck "Kontur" versteht man gedachte Linien, . die Teile des gekrümmten Profils der unteren Pormvorrichtung, die alle die gleiche Höhe zur Basis der unteren Formvorrichtung haben, verbinden« Bei einer unteren Pormvorrichtung mit einem gekrümmten profil in Form eines umgekehrten U, welches ein regelmäßiges Profil über die ganze Länge der unteren Pormvorrichtung darstellt, sind die Konturen alle gerade Linien parallel zur Länge der unteren Pormvorrichtung·The expression "contour" means imaginary lines,. the parts of the curved profile of the lower molding device which are all the same height to the base of the lower molding device have, connect «With a lower Pormvorrichtung with a curved profile in the shape of an inverted U, which has a regular profile over the entire length of the the lower molding device, the contours are all straight lines parallel to the length of the lower molding device

Sie Maserung aller Purnierschichten sind nur im wesentlichen parallel« doh. es ist nicht nötig, daß sie genau parallel ist« Sie Maserung aller Purnierschichten soll jedoch im allgemeinen in der gleichen Richtung liegen. In ähnlicher Weise ist es nicht unbedingt erforderlich,, daß die Maserung der einzelnen .Purnierschichten genau parallel zu den Konturen der unteren Pormvorrichtung verläuft.The grain of all the layers of veneer are only essentially parallel «doh. it is not necessary that it be exactly parallel lie in the same direction. Similarly, it is not essential, that the grain of each .Purnierschicht runs exactly parallel to the contours of the lower Pormvorrichtung.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durch» führung der einzelnen Verfahrensvarianten„ Eine VorrichtungThe invention also relates to a device for Implementation of the individual process variants “One device

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gemäß der Erfindung zur Herstellung eines Blockes aus gekrümmten Furnierschiehten enthält eine Presse mit einer unteren Pormvorrichtung mit einem gekrümmten Profil einer bestimmten Tiefe, eine obere Pormvorrichtung mit einem gekrümmten Profil, dae dem gekrümmten Profil der unteren Pormvorrichtung komplementär ist* aber eine geringere Tiefe hat, jeweils Schichten aus elastisch verformbarem Material, die die Oberflächen der gekrümmten Profile der unteren und oberen Pormvorrichtung bedecken, und Einrichtungen sum Bewegen der oberen Pormvorrichtung gegen die. untere Pormvorrichtung zwecke Ausübung eines Druckes auf einen Stoß von Purniersohichten, die auf der unteren Pormvorrichtung liegen»according to the invention for producing a block from curved Veneer lathes include a press with a lower forming device with a curved profile certain depth, an upper porm device with a curved profile, dae the curved profile of the lower Porming device is complementary * but a minor one Has depth, each layer of elastically deformable Material covering the surfaces of the curved profiles of the lower and upper molding devices and devices sum moving the upper molding device against the. lower molding device for the purpose of applying a pressure a pile of plywood sheets resting on the lower porm lie"

Eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Herstellung eineß Blockes aus gekrümmten Purnierschichten enthält eine presse mit einer unteren Formvorrichtung mit einem gekrümmten Profil bestimmterAnother embodiment of the device according to the invention for the production of a block of curved powder layers comprises a press having a lower forming device with a curved profile of a certain type

Tiefe, eine obere Platte oberhalb der unteren Pormvorrichtung, Einrichtungen zum Bewegen der Platte gegen die untere Pormvorrichtung zwecks Ausübung eines Druckes auf einen Stoß von Purnierschichten, die auf der unteren Pormvorrichtung liegen,,.eine zweite Pormvorrichtung mit einem gekrümmten Profil? das mit dem gekrümmten Profil der unteren Pormvorrichtung zusammenpaßt, wobei aber das gekrümmte profil der zweiten Formvorrichtung eine andere Tiefe als das Profil der unteren Pormvorrichtung hat, eine dritte Pormvorrichtung mit einem gekrümmten profil, das mit dem gekrümmten Profil der unteren Pormvorrichtung zusammenpaßte wobei sich aber das Profil der dritten Pormvorrichtung hinsichtlich seiner Tiefe noch stärker von dem Profil der unteren Pormvorrichtung unteracheidet als das Profil der zweiten Pormvorrichtung, und Einrichtungen zur Befestigung der zweiten Pormvorrichtung an der oberen Platte der Presse für den ersten Pressvorgang, sowie EinrichtungenDepth, an upper plate above the lower molding device, means for moving the plate against the lower forming device for the purpose of exerting pressure on a pile of layers of powder formed on the lower forming device lie ,,. a second Pormvorrichtung with a curved profile? which matches the curved profile of the lower molding device, but which curved profile of the second molding device has a different depth than the profile of the lower molding device, a third forming device with a curved profile that corresponds to the curved profile of the lower forming device matched but the profile of the third Pormvorrichtung in terms of its depth is even stronger from that Profile of the lower porm device is subordinate to that Profile of the second forming device, and means for attaching the second forming device to the top plate the press for the first pressing process, as well as facilities

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zum Befestigen der dritten Formvorrichtung an der oberen Platte für einen nachfolgenden Pressvorgang,for attaching the third forming device to the upper one Plate for a subsequent pressing process,

Bevorzugte iusführungsformen der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnungen als Beispiele erläutert. Us zeigen:Preferred embodiments of the invention are as follows explained using the drawings as examples. Us show:

Figur 1 die erste Stufe eines bevorzugten Verfahrens zur Durchführung der Erfindung zur Herstellung eines Unförmigen Blockes aus Holzfurnierschiehten;.Figure 1 the first stage of a preferred method for Implementation of the invention for the production of a misshapen block from wood veneer sheets ;.

figur 2 den nächsten Verfahrensschritt ; Figur 3 einen weiteren Verfahreneschritt;Fig. 2 the next process step; FIG. 3 shows a further process step;

Figur 4 die zweite obere Formvorrichtung,, die zum Ersatz der ©raten Formvorrichtung in den Figuren 1-3 verwendet wird;FIG. 4 shows the second upper molding device, which is to be used as a replacement the © advise molding device in Figures 1-3 is used;

Figur 5 den Block aua Holzfurnierschiehten, von denen jede gekrümmt bzw. U-förmig lat;Figure 5 laminated the block of wood veneer, each of which curved or U-shaped lat;

Figur 6 den Block nach Figur 5» wie er vor dem Abspalten des Furniers zugeschnitten ist;FIG. 6 shows the block according to FIG. 5 as it was before splitting off the veneer is cut to size;

Figur 7 die Anordnung des Messers einer Flachschneidemaschine zum Abspalten von Furnier relativ zum Block von Figur 6;Figure 7 shows the arrangement of the knife of a flat cutting machine for splitting off veneer relative to the block of Figure 6;

Figur 8 die künstliche Maserung des vom Block nach Figur gemäß Figur 7 abgespaltenen Furniers;FIG. 8 shows the artificial grain of the block according to FIG veneer split off according to FIG. 7;

Figur 9 die obere, und untere Formvorrichtung zur Durchführung einer weiteren Ausführungafοrm des Verfahrens gemäß der Erfindung, bei der ein Block von Holzfurnier Bohiohten hergestellt wird, in welchem alle Furnierschichten wellenförmig gekrümmt sind;Figure 9 shows the upper and lower molding devices for implementation a further execution of the method according to the invention, in which a block of wood veneer planks is made in which all Veneer layers are curved in a wave shape;

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Figur 10 einen Block _t der unter Verwendung der Formvorrichtung von Figur 9 hei'gestellt worden ist, wobei der Block vor dem Abspalten dea Furniers zugeschnitten wurde?FIG. 10 shows a block _t which has been produced using the shaping device from FIG. 9, the block being cut to size before the veneer is split off?

Figur 11 die künstliche Maeerung eines vom Block nach Figur abgespaltenen Furniex^s.FIG. 11 the artificial grain of one of the block according to FIG split off Furniex ^ s.

In den Zeichnungen sind gleiche oder ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszahlen versehen»In the drawings the same or similar parts are identified with provided with the same reference numbers »

Figur 1 zeigt eine untere Formvorrichtung 1 mit einer Grundplatte 2, auf der ein fester Vorsprung 3 aus HoIa mit einem gokrümmten I³IOfIl in Form eines umgekehrten IT angebracht ist« Der Vorsprung in Form eines umgekehrten U hat über die gesamte Länge der unteren Formvorrichtung i, dia etwa 2_P5 tn lang ist, eine zusammenhängende und regelmäßige Form; dJ;e untere Formvorrichtung hat eine Breite von etwa 50 cm. Die Tiefe des umgekehrten U Im Vorsprung 3 beträgt maximal, doh. im Mittelpunkt jedes Schnitts durch die untere Formvorrichtung, etwa 16,5 cm (6 1/2 inch)»Figure 1 shows a lower molding device 1 with a base plate 2 on which a fixed projection 3 made of HoIa with a curved I ³ IOfIl in the form of an inverted IT is attached , which is about 2 _P 5 tn long, a continuous and regular shape; dJ; e lower forming device has a width of about 50 cm. The depth of the inverted U in projection 3 is a maximum of, doh. at the center of each cut through the lower forming jig, about 16.5 cm (6 1/2 inches) »

An der Oberfläche das Voraprunges 3 in Form eines umgekehrten U 1st eine Schicht 4 aus elastischem Material, z.Bo einem Schaumstoff, wie verachäumten Polyurethan, angebracht. Die Schicht 4,aus elastischem Material hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 10 cm (4 inch). Nach Figur 1 ist die obere Formvorrichtung der Presse, in der der Block aus gekrümmten Holzfurnierschichten gebildet wird, mit der Bezugsssahl 5 bezeichnet. Die obere Formvorrichtung 5 besteht aus einem festen Teil 6 aus Holz mit einer Vertiefung in Form eines umgekehrten U> Die Tiefe dieses umgekehrten U im festen Teil 6 der oberen Formvorrichtung beträgt ungefähr 11,5 cm (4 1/2 inch), doho sie 1st beträchtlich kleiner als die Tiefe des U der unteren Formvorrichtung 1. Der U-förmige Teil der oberen Formvorrichtung 5 ist mit einer Schicht 7 aus elastischem Material ähnlich der Schicht 4 aus elastischem Material auf der unteren Formvorrichtung 1 abgedeckt»On the surface, the projection 3 in the form of an inverted U If a layer 4 of elastic material, e.g. a foam, such as foamed polyurethane, is attached. the Layer 4 of resilient material is preferably about 10 cm (4 inches) thick. According to Figure 1 is the upper Forming device of the press, in which the block is formed from curved layers of wood veneer, denoted by reference steel 5. The upper molding device 5 consists of a solid part 6 made of wood with a recess in the form of a Inverted U> The depth of this inverted U in the fixed part 6 the upper mold device is approximately 11.5 cm (4 1/2 inches), doho it is considerably smaller than the depth of the U of lower molding device 1. The U-shaped part of the upper The molding device 5 is provided with a layer 7 of elastic material similar to the layer 4 of elastic material the lower molding device 1 covered »

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Bei der Durchführung dee Verfahrens gemäß der Erfindung wird ein Stoß θ aus etwa 40 » 50 Furnierschichten zusammengefügt und durch eine Klebstoff-Auftragvorrichtung geleitet, so daß die Oberseite jeder Furnierschicht mit einer Klebetoffechicht, z.Bo einem geeigneten Kunstharzklebstoff, überzogen wird. Der Stoß 8 aus Furnierschichten wird dann auf die Schicht 4 aus elastischem Material aufgebracht, wie ee in Figur 1 dargestellt ißt· Bei allen Furnierschichten im Stoß 8 verläuft die Maserung im wesentlichen parallel» und der Stoß 8 wird so auf die Schicht 4 der oberen Formvorrichtung 1 gelegt, daß die Maserung entlang der Länge der unteren Formvorrichtung 1 verläuft, d„h· die Maserung ist parallel au den Konturen des gekrümmten Profils des Vorsprunges 3 auf der unteren Formvorrichtung 1.In carrying out the method according to the invention a joint θ of about 40 »50 layers of veneer is put together and passed through an adhesive applicator, so that the top of each veneer layer is covered with an adhesive layer, e.g. coated with a suitable synthetic resin adhesive. The pile 8 of veneer layers is then applied to the layer 4 of elastic material, as shown in FIG. 1. For all veneer layers In the joint 8 the grain runs essentially parallel and the joint 8 is thus on the layer 4 of the upper molding device 1 placed that the grain runs along the length of the lower molding device 1, that is, the grain is parallel to the contours of the curved profile of the Projection 3 on the lower molding device 1.

Da die Furnierochichten selbst dünn (etwa 0_s8 mm) und biegsam sind, gleichen sie sich der Krümmung des Profils am Vorsprung 3 dor unteren Formvorrichtung 1 an. Die Anwesenheit des Klebstoffes auf peeler Furnierschicht verbessert die Biegsamkeit der Furnierschichten, so daß sie sich biegen; andererseits verhindert der Klebstoff aber auch, daß die Furnierschichten sieh zu dicht berühren. Dann wird ein trockenes Furnierblatt über die oberste Furniersohicht dee Stoßes 8 gelegt, um den Klebstoff auf der Oberseite des Stoßes 8 abzudecken, worauf die obere Foravorrichtung 1 abgesenkt wird, bis sie mit dem trookenen Furnierblatt in Berührung kommt, worauf die Furnierschichten im Stoß zusammengepreßt und verfestigt werden.Since the Furnierochichten itself is thin (about 0 _s 8 mm) and are flexible same them to the curvature of the profile on the projection 3 dor lower mold device. 1 The presence of the adhesive on the peeler veneer sheet improves the flexibility of the veneer sheets so that they bend; on the other hand, the adhesive also prevents the veneer layers from touching too closely. Then a dry veneer sheet is placed over the top veneer layer of the joint 8 to cover the adhesive on the top of the joint 8, whereupon the upper fora device 1 is lowered until it comes into contact with the trooked veneer sheet, whereupon the veneer layers are pressed together in the joint and be solidified.

Da die Krümmung auf der Oberseite des Stoßes 8 größer ist als die Krümmung des U an der oberen Formvorrichtung 5, beginnt der Druck durch die Berührung zwischen dem mittleren Teil des umgekehrten U der oberen Formvorrichtung 5 und der obersten Stelle des trockenen Furnierblattee oben auf dem stoß 8 zu wirken. Durch die Druckausübung wird eineSince the curvature on the top of the joint 8 is greater than the curvature of the U on the upper forming device 5, the pressure begins by the contact between the middle part of the inverted U of the upper forming device 5 and the top of the dry veneer sheet on top of the joint 8 to work. By applying pressure, a

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Verfestigung der mittleren Teile aller Furnierschichten im Stoß 8 erzielt; während dieser Verfestigung wird ein Druck auf die Teile der Furnierschichten auf beiden Seiten des mittleren Seils ausgeübt. Durch die allmähliche Fortpflanzung des Druckes über die gesamte Flache der einzelnen Furnierschichten im Stoß 8, die durch die Schichten 4 und 7 aus dem elastischen Material, insbesondere durch die Schicht 7» begünstigt wird, wird gewährleistet, daß die einzelnen Furnierschichten nicht zu stark belastet werden, was zum Strecken und anschließenden Spalten der Furnierschichten bzWo zum Zusammendrücken der Pasern in den einzelnen Furnier» schichten führen würde.Solidification of the middle parts of all veneer layers in the Hit 8 scored; during this solidification there is a pressure exerted on the parts of the veneer layers on either side of the middle rope. Through gradual reproduction of the pressure over the entire surface of the individual veneer layers in the joint 8, which is caused by the layers 4 and 7 of the elastic material, in particular by the layer 7 » is favored, it is ensured that the individual veneer layers are not stressed too much, which leads to Stretching and subsequent splitting of the veneer layers or where to compress the seams in the individual veneer » shifts would lead.

Ein Stoß aus etwa 40 - 50 Furnierechichten kann bequem auf einmal zusammengepreßt werden, aber es ist nicht wirtschaftlich, einen Block mit einer so geringen Anzahl von Furnierschichten herzustellen₀ Deshalb drückt man nur etwa 10 Minuten mit der oberen Formvorrichtung 5 auf den Stoß 8, und diese Zeit reicht aus, um die einzelnen verleimten Furnierschichten im Stoß 8 soweit aneinanderzubringen, da"3 sie sich verfestigen, nicht aber daß der Klebstoff aushärtet. Die obere Formvorrichtung 5 wird dann zurückgezogen, worauf ein weiterer Stoß 9 aus· etwa 40 - 50 verleimten Furnierschichten auf den zusammengepreßten Stoß 8 gelegt wird (vglo Fig. 2) ο Bevor der Stoß 9 aufgelegt wird, wird" das trockene Furnierblatt, das zur Abdeckung der obersten Klebstoff schicht im Stoß 8 diente, entfernt, so daß die Klebstoff schicht wieder freiliegt. Falls erforderlich, kann weiterer Klebstoff auf die freie Furnierschicht auf der Oberseite des Stoßes 8 aufgebracht werden.An impact of about 40 - 50 Furnierechichten can easily be pressed together at once, but it is not economical to produce a block having such a small number of veneer layers ₀ Therefore, pressing only about 10 minutes with the upper mold device 5 on the butt 8, and this time is sufficient to bring the individual glued veneer layers together in joint 8 to such an extent that they solidify, but not for the adhesive to harden Veneer layers are placed on the compressed joint 8 (vglo Fig. 2) ο Before the joint 9 is placed, "the dry veneer sheet, which was used to cover the top adhesive layer in the joint 8, removed so that the adhesive layer is exposed again. If necessary, additional adhesive can be applied to the exposed veneer layer on top of the joint 8.

Der vorstehend beschriebene Arbeitsschritt wird dann derart wiederholt, daß beim Aufbau der Furnierschichten der Stoß 9 auf den Stoß 8 gepreßt und damit verbunden wird. AnschließendThe working step described above is then repeated in such a way that the joint 9 when the veneer layers are built up is pressed onto the joint 8 and connected to it. Afterward

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werden dann noch drei weitere Furnierstöße 10, 11 und 12 auf den Stoß gelegt und einzeln mit den Stößen 8 und 9 verpreßt und verbunden« Figur 3 zeigt den Aufbau unmittelbar vor dem Presοen des Stoßes 12. Sie Krümmung auf der Oberseite deo Stoßes 12 nähert sich der Krümmung der Unförmigen Vertiefung in der oberen Formvorrichtung 5 an, in dem Maße, wie der Stoß der Furnierschichten aufgebaut wirdj die Krümmung an der Oberseite des Stoßes 12 liegt jedoch nach zwischen der Krümmung des U-formigen Vorsprunges der unteren Formvorrichtung 1 und der Krümmung der U-förmigen Vertiefung der oberen Formvorrichtung 5.Then three more piles of veneer 10, 11 and 12 are placed on the joint and individually with joints 8 and 9 pressed and connected «Figure 3 shows the structure immediately before the pressing of the joint 12. You curvature on the Upper side of the shock 12 approaches the curvature of the Misshapen recess in the upper forming device 5, to the extent that the joint of the veneer layers is built up However, the curvature at the top of the joint 12 lies between the curvature of the U-shaped projection of the lower mold device 1 and the curvature of the U-shaped recess of the upper mold device 5.

Nach dem Aufbringen eines weiteren Stoßes von 40 - 50 Furnierschichten würde die Krümmung an der Oberseite des auf der unteren Formvorrichtung 1 aufgebrachten Stoßes die Krümmung der Unförmigen Vertiefung in der oberen Formvorrichtung überschreiten, d_oh. es würde beim Auflegen eines sechsten Stoßes die obere Formvorrichtung 5 zuerst mit den Rändern der Furnierschichten in Berührung kommen. Dies könnte zu übermäßigen Beanspruchungen in den Furnierschichten und damit zu einem unbefriedigenden Bndprodukt führen₀ Wenn man also einen Block mit einer größeren Höhe als bisher herstellen will, der unten mit einer Krümmungstiefe von etwa 16,5 om beginnt, ersetzt man die obere Formvorrichtung durch eine zweite obere Formvorrichtung 13» Um den Austausch zu erleichtern, enthält die Presse zweckmäßig eine obere Platte H mit jpfestigungsvorrichtungen, wie Klammern 15» mit deren Hilfe abwechselnd die erste obere Formvorrichtung und die zweite obere Formvorrichtung 13 festgehalten werden kann, je nach dem, wieweit der Block bereits aufgebaut ist.After application of a further shock 40-50 veneer layers, the curvature at the top would exceed the pressure applied to the lower mold apparatus 1 impact the curvature of the shapeless recess in the upper mold apparatus, d _o h. when a sixth joint is applied, the upper forming device 5 would first come into contact with the edges of the veneer layers. This could lead to excessive stresses in the veneer layers and thus lead to an unsatisfactory Bndprodukt ₀ So if you want to make a block with a higher level than before, begins at the bottom with a curvature depth of about 16.5 om, replacing the upper mold device by a second upper mold device 13 »In order to facilitate the exchange, the press suitably contains an upper plate H with fastening devices such as clamps 15» with the help of which the first upper mold device and the second upper mold device 13 can be held alternately, depending on the extent to which the Block is already set up.

Die zweite obere Formvorrichtung 13 ist in Figur 4 dargestellt, wobei die Krümmung des umgekehrten U in der zweiten oberen Formvorrichtung 13 eine Tiefe in der Größenordnung von nur etwa 5 om hat.The second upper forming device 13 is shown in Figure 4, with the curvature of the inverted U in the second upper Forming device 13 has a depth on the order of only has about 5 om.

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Der unter Verwendung der oberen Formvorrichtung 5 beschriebene Aufbau wird nun unter Verwendung der oberen Formvorrichtung fortgesetzt, wobei etwa 10-12 Stöße mit jeweils 40 - 50 Furnierschichten nacheinander auf den Stoß aufgepreßt werden, der auf der unteren Formvorrichtung 1 aufgebaut ist. Es ist hier wieder wichtig» daß die Krümmung der obersten Furnierschicht im Stoß immer zwischen der Krümmung des Vorsprunges 3 der unteren Formvorrichtung und der Krümmung der Vertiefung in der oberen Formvorrichtung 13 liegt.The structure described using the upper mold apparatus 5 will now be carried out using the upper mold apparatus continued, taking about 10-12 bursts of 40-50 each Veneer layers are pressed one after the other onto the joint which is built up on the lower forming device 1. It is important here again that the curvature of the top Veneer layer in the joint always between the curvature of the projection 3 of the lower forming device and the curvature the recess in the upper molding device 13 lies.

Ist der Stoß aus den Furnierschichten auf der unteren Form« vorrichtung 1 bis zur gewünschten Höhe aufgebaut (z,B. etwa 53 - 56 cm), so wird auf den gesamten Stoß der Furnierschichten ein Druck ausgeübt, um alle Furnierschichten in eine nahe Berührung mit der jeweils benachbarten Schicht zu bringen, und zwar solange, bis der Klebstoff aufgehärtet ist· Die Aushärtezeit hängt davon ab, ob der Klebstoff ohne Erhitzen ausgehärtet wird, oder ob die Aushärtung des Klebstoffes durch Erhitzen, z»Bo mit Dampf, beschleunigt wird.Is the joint from the veneer layers on the lower form " device 1 built up to the desired height (e.g. about 53 - 56 cm), pressure is exerted on the entire joint of the veneer layers in order to avoid all the veneer layers bring it into close contact with the adjacent layer in each case until the adhesive has hardened · The hardening time depends on whether the adhesive is hardened without heating, or whether the hardening of the adhesive takes place is accelerated by heating, for example with steam.

Der nach dem Aushärten des Klebstoffes erhaltene gekrümmte Block 16 ist in Figur 5 dargestellt. Dieser Block wird dann durch Zuschneiden mit einer Bandsäge in die rechteckige Form nach Figur 6 gebracht. Die Furnierschichten im Block sind jedoch alle gekrümmt₀ In der Endstufe des Verfahrens zur Herstellung des künstlichen Holzfurniers werden die Furniere mit Hilfe der Klinge einer horizontalen Furniersohneidemaschine vom Block abgespalten. Es wird jedoch ein dünner, keilförmiger Teil in Längsrichtung zur Grundfläche des rechteckig zugeschnittenen Blockes abgeschnitten, so daß das an der Seitenfläche des Blockes anliegende Hesser der Furniersohneidemasohine in einem kleinen Winkel (zoBo 0,5°) zum Rand jeder Furnierschicht angeordnet ist, wenn es auf der Seite des rechteckig zugeschnittenen Blockes angesetzt wird,The curved block 16 obtained after the adhesive has cured is shown in FIG. This block is then brought into the rectangular shape according to FIG. 6 by cutting it to size with a band saw. The veneer layers in the block, however, are all curved ₀ At the final stage of the process for producing the artificial wood veneer on the veneer by means of the blade of a horizontal Furniersohneidemaschine be cleaved from the block. However, a thin, wedge-shaped part is cut off in the longitudinal direction to the base of the rectangular cut block, so that the cutter of the Veneersohneidemasohine resting on the side surface of the block is arranged at a small angle (zoBo 0.5 °) to the edge of each veneer layer when it is set on the side of the rectangular cut block,

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Figur 7 zeigt eine schematische Seitenansicht des Blockes und des Messers 17 der Furnierschneidemaschine, wobei das Messer 17 in einem vergrößert dargestellten Winkel zu den Rändern der einzelnen Purnierschichten im Block 16 angeordnet ist ο Figure 7 shows a schematic side view of the block and the knife 17 of the veneer cutting machine, the Knife 17 is arranged at an enlarged angle to the edges of the individual powder layers in block 16 ο

Die einzelnen Purniere, die auf diese Weise vom Block abgespalten werden» haben alle die gleiche Größe und ein künstliches Ziermuster (flower pattern), das aus einer Reihe von Unförmigen Gebilden mit gefälligem und regelmäßigem Aussehen besteht. Bin Beispiel für die künstliche Maserung, die bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung erhalten wird, ist in Figur 8 dargestellt.The individual purées that are split off from the block in this way »are all the same size and an artificial one Ornamental pattern (flower pattern) consisting of a series of misshapen shapes with pleasing and regular shapes Appearance. I am an example of the artificial grain obtained using the method according to the invention is shown in FIG.

Obgleich die besten Ergebnisse dann erhalten werden* wenn das Verfahren gemäß der Erfindung sur Herstellung eines Blockes mit nur einem TJ hergestellt wird, kann das Verfahren gemäß der Erfindung auch dazu angewendet werden, um einen Block herzustellen, bei dem alle Furnierschichten eine wellenförmige Krümmung in Form von zwei U habenο Nachstehend ist ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Blockes beschriebene Although the best results will be obtained * if the method according to the invention for making a block is produced with only one TJ, the method according to the invention can also be used to produce a block in which all the veneer layers have an undulating curvature in the shape of two U's o is shown below a method for producing such a block is described

In Figur 9 sind schematisch eine untere und eine obere Form» vorrichtung 21 bzw. 22 dargestellt, die beide aus Holz sind und die beide gekrümmte Profile mit entsprechend gewellten Krümmungen aufweisen. Die untere Formvorrichtung 21 besitzt ein gekrümmtes Profil mit zwei umgekehrten U-förmigen Vorsprüngen 25 und 24, die durch eine Unförmige Vertiefung 25 voneinander getrennt sind·. Das gekrümmte Profil der oberen. Formvorrichtung 22 besitzt in entsprechender Weise einen Unförmigen Vorsprung 26, der zwei U-förmige Vertiefungen 27 und 28 voneinander trennte Das gekrümmte Profil der unteren Formvorrichtung 21 hat eine größere Tiefe als das gekrümrate Profil der oberen Formvorrichtung 22, wobei der Tiefenunterschied etwa _P6g5 mm (1/4 inch) beträgte Sowohl die untereIn FIG. 9, a lower and an upper molding device 21 and 22 are shown schematically, both of which are made of wood and which both have curved profiles with correspondingly corrugated curvatures. The lower forming device 21 has a curved profile with two inverted U-shaped projections 25 and 24 which are separated from one another by a misshapen recess 25. The curved profile of the top. Molding device 22 has in a corresponding manner a misshapen protrusion 26 which separated two U-shaped depressions 27 and 28 from one another. The curved profile of the lower molding device 21 has a greater depth than the curved profile of the upper molding device 22, the difference in depth being approximately _P 6g5 mm ( 1/4 inch) was both the lower

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Formvorrichtung 21, ale auch die obere Formvorrichtung 22 sind etwa 2,50 m lang und etwa 53 cm breit. Die Tiefe der unteren Formvorrichtung 21 beträgt etwa 3»5 cm, und die Tiefe der oberen Formvorrichtung 22 etwa 2,8 bis 2,9 cmοForming device 21, as well as the upper forming device 22 are about 2.50 m long and about 53 cm wide. The depth of the lower forming device 21 is about 3 »5 cm, and the depth of the upper forming device 22 is approximately 2.8 to 2.9 cmο

Auf den Oberflächen der gekrümmten Profile der unteren und der oberen Formvorrichtung 21 bzw. 22 befinden eich die Schichten 29 bzw. 30 aus elaetisohem Material, z.B₀ aus Schaumetoff mit einer Sicke von etwa 10 cm.From Schaumetoff cm on the surfaces of the curved profiles of the lower and upper mold apparatus 21 and 22 are calibrated, the layers 29 and 30 from elaetisohem material, eg ₀ with a bead of about 10 degrees.

Hit Hilfe der unteren und der oberen Formvorrichtung 21 bzwo 22 werden nacheinander Stöße von verleimten Furnierschichten zusammengepreßt und verfestigt, ähnlich wie es in Verbindung mit Figur 1 mit Hilfe der oberen und der unteren U-förmigen Formvorrichtung 1 bzw. 5 geschieht. Die Anzahl der Stöße aus verleimten Furnierschichten, die mit Hilfe der Formvorrichtungen 21 und 22 zusammengepreßt und verfestigt werden können, let nicht auf 5 beschränkt wie bei den Formvorrichtungen 1 und 51 vielmehr können mit Hilfe der Formvorrichtungen 21 und 22 etwa 16-20 Stöße zusammengepreßt werden, worauf der durch die Formvorrichtung 22 ausgeübte Druck solange beibehalten wird, bis der Klebstoff zwischen den Furnierschichten ausgehärtet ist und ein Block aus Furnierschichten mit einer Stärke von beispielsweise etwa 65 cm erhalten worden ist.Hit the lower and upper mold devices 21 bzwo 22 successively butts of glued veneer layers are pressed together and solidified, similar to it in connection with Figure 1 with the help of the upper and lower U-shaped forming devices 1 and 5, respectively. the Number of joints made of glued veneer layers, which with Can be pressed and solidified by means of the molding devices 21 and 22, let not be limited to 5 as in the case of the molding devices 1 and 51, rather, with Using the molding devices 21 and 22 about 16-20 strokes are pressed together, whereupon the pressure exerted by the molding device 22 is maintained until the Adhesive has hardened between the veneer layers and a block of veneer layers with a thickness of, for example, about 65 cm has been obtained.

Dieeer Block aus Furnierschiohten wird dann mit Hilfe einer Bandsäge viereckig zugeschnitten, wie es in Figur 10 dargestellt iet. Die Furniere, die von dem Block nach Figur mit Hilfe des Messers einer Flachschneidemaschine in ähnlicher Weise wie in Figur 7 abgespalten wurden, haben die in Figur.11 dargestellte künstliche Maserung.The block of veneer layers is then made with the help of a Band saw cut square, as shown in FIG. The veneers taken from the block according to figure with the aid of the knife of a flat cutting machine in a manner similar to that in FIG. 7 the artificial grain shown in Figure 11.

Bei dem Verfahren zur Herstellung des Blockes nach Figur wird nur eine obere Formvorrichtung mit einer unteren Formvorrichtung verwendete Diese Arbeitsweise kann auoh beiIn the method for producing the block according to figure, only an upper molding device with a lower Molding device used This working method can also be used

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der Herstellung e:nes Blockes angewendet werden, bei dem alle Furnierschiebten eine ü-förmige Krümmung haben, wobei aber die Tiefe des U dann wosentlich geringer sein miß ale bei den Formvor?ichtungön nach Figur 1· Vorzugsveise ist bei dieser Arbeitsweise die Tiefe der unteren uud der oberen Formvorrichtui g zur Herstellung eines U-föririgen Blocks geringer als άίν Tiei'e der beiden oberen Forr.vorrichtungen 5 und 13·the production e: nes block are applied, in which all the veneer Schiebten a U-shaped curve, but have the depth of the U then be wosentlich less mis ale with the procedural requirement ichtungön of Figure 1 · Vorzugsveise, in this operation, the depth of the lower? UUD the upper Formvorrichtui a U-föririgen g for producing blocks less than άίν Tiei'e of the two upper Forr.vorrichtungen 5 and 13 ·

Verglichen mit dem üfcliclum Verfahren zum Aufspalten eines Blockes aus ebenen Holzschichten auf einer Drehsohneideraaschine hat das Verfahre.! gen.äß dar Erfindung den Vorteil, daß ein Furnier mit gleichmäßiger Größe erhalten wird. Dies ist für einen Verarbeiter von Holzfurnieren mit künstlicher Maserung viel bequemer.Compared to the üfcliclum process for splitting a block of even layers of wood on a non-turning machine, the process has.! gen.äß dar invention the advantage that a veneer with a uniform size is obtained. This is much more convenient for a processor of wood veneers with artificial grain.

Das Verfahren gemäß der Erfindung hat auch de)i Vorteil, daß die Qualität der Furniers 3h:l.chten im Block nitht so gut zu sein braucht wie bei Anwendung des bekannten Verfahrens. Dies beruht darauf, daß bsi dem bekannten Verfahren infolge der drehenden Einwirkung den Messers qualitativ hochwertigere Furnierschichten erforderlich sind.The method according to the invention also has the de) i advantage that The quality of the veneer 3h: in the block does not need to be as good as when using the known process. This is based on the fact that bsi the known method as a result The rotating action of the knife requires higher quality veneer layers.

Die Erfindung umfaßt weiterhin auch den gekrümmten Block aus Furnierschichten, insbesondere den in Figur 5 cargestellten Block», sowie Furniere, die duroh Abspalten aus diesem Block unter Verwendung einer horizontalen Furnierschneideraasohine erhalten worden sind.The invention also includes the curved block Layers of veneer, in particular the block shown in FIG. 5, as well as veneers which are permanently split off from this block using a horizontal veneer cutter aasohine.

_- Ansprüche -_- Expectations -

2 0 9oÖ 8 4 / 0 2 8 6 BAD OBiGiMAL2 0 9oÖ 8 4/0 2 8 6 BAD OBiGiMAL

coco

Claims

Expectations

J1 J Process for the production of a block of superimposed, curved wood veneer layers, whereby glued veneer layers are placed between a lower forming device with a curved profile and an upper forming device with a curved profile which is complementary to the curved profile of the lower forming device and between the curved profiles of the upper and lower mold apparatus zusammengaprößt under a sufficiently high pressure to dl © veneer layers over a period of time dea for curing is sufficient between the surfaces of Purnierschichten located adhesive to bring into intimate contact, in order to generate a block of bonded Furniersohicliten, characterized geke η η shows that a different depth is chosen for the curved profile (6) of the upper forming device (5) than for the curved profile (3) of the lower forming device (1), that a first joint (8) of glued veneer layers is between the curved profiles presses the upper and the lower forming device together, interrupts the pressing process after the solidification of the first joint of glued veneer strips, but before the adhesive between the veneer layers has hardened, on the first solidified joint a second joint (9) of glued veneer layers sets, compresses the solidified first joint and the second joint between the curved profiles of the lower and upper forming devices to solidify the second joint together with the solidified first joint, and the different curvature between the profile of the consolidated first joint and the profile of the solidified compensates for the first and second shock.

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2, method according to claim 1, characterized in that one the different curvature between the profile of the consolidated first joint (8) and the profile of the consolidated first and second joint (8 and 9, respectively) Using a layer (7) of elastically deformable material on the surface of the curved profile (6) the upper molding device (5) * which during the two Pressing processes is used, compensates

3. The method according to claim 1, characterized in that one the different curvature. between the profile of the solidified first joint (8) and the profile of the solidified first and second joint (8 and 9, respectively) Using a layer (4) of elastically deformable material on the surface of the curved profile (3) the lower molding device (1) and with the aid of a layer (7) made of elastically deformable material the surface of the curved profile (6) of the upper molding device (5) »that during the two pressing processes is used, balances "

4 * Method according to claim 1, characterized in that the difference in curvature between the profile of the solidified first joint (8) and the profile of the solidified first and second joint (8 and · .9) through Use of a first, upper molding device (5) for solidifying the first joint (8) and a second upper molding device (13) for solidifying the first and the second shock, the first and the second upper forming device have curved profiles, which are complementary to the curved profile of the lower forming device and which would extend from the depth of the. curved profile of the lower forming device differs, the curved profile of the second upper forming device a greater difference in depth compared to the curved profile of the lower forming device ala the curved profile of the first upper forming device has o

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5ο Method according to claim 4 »characterized in that the surfaces of the curved profiles of the first and second upper forming devices (5, 13) are provided with a layer (7) of elastically deformable material ₀

6ο Method according to claim 4 or 5, characterized in that that'man the surface of the curved profile (3) the lower molding device (1) is provided with a layer (4) of elastically deformable material.

7e method according to one of claims 1 to 3 »characterized in that the superimposed veneer layers are brought into a wave-like shape _f by the glued layers between an upper and a lower forming device (21 or» 22), each of which has a wave-shaped profile, presses

8 »Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the overlapping veneer layers (8, 9) are provided with a misshapen curvature by the glued layers between an upper and a lower forming device (5 or« 1) , which each have misshapen profiles (6th or 3), the pressure being exerted on each step first against parts of the glued veneer layers that lie between a projection on one molding device and a corresponding depression on the other molding device »

ο device for carrying out the method according to claim 1, comprising a press having a lower molding device with a curved profile, an upper molding device with a curved profile that is complementary to the curved profile of the lower forming device? and a = directions for moving the upper mold assembly against the lower mold assembly to apply pressure on a pile of veneer layers “the one on the lower

2 0 9 B B k 1 0 2 8 62 0 9 BB k 1 0 2 8 6

Forming device lying, characterized in that that the curved profile (6) of the upper molding device (5) curved a lesser depth al3 daa Profile (3) of the lower! Forming device (1)> and that the surfaces of the curved profiles of the upper and lower forming device each with B Layers (7 or »4) made of elastically deformable material are covered»

1Oo device according to claim 9s, characterized in that the means for moving the upper mold device {5) against the lower mold device (1) Movement of a plate (H) * to which the upper mold device is releasably attached, and that a second butere shaping device (13) is provided which has a curved profile that corresponds to the curved The profile of the lower shaping device is complementary, but its depth differs from the depth of the curved one The profile of the lower forming device differs even more than the curved profile of the first upper Forming device (5) and that the second upper forming device (13) is releasably attached to the plate (H) »

ilo block (16) made of veneer layers, manufactured according to the Method according to one of Claims 1 to 8 "

12o veneer sheet υ that from a block of wood (16) made of layers of veneer is split off according to claim 11 with the aid of the knife (17) of a flat cutting machine.,

Mn pile of plastic sheets according to claim 12 with artificial; Grain and the same width.

R / hi

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