DE835053C

DE835053C - Building panel and process for its manufacture

Info

Publication number: DE835053C
Application number: DEP30737A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Baumann
Original assignee: JI TE AB
Current assignee: JI TE AB
Priority date: 1948-07-09
Filing date: 1949-01-01
Publication date: 1952-03-27

Description

Bauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung I)ic l:rfinclun lmtrifft eine unter Wärme und Druck #gepreßte li<<uplatte und bezieht sich weiter auf Verfafren zuiu 1lerstellen einer derartigen Platte.Building panel and process for its manufacture I) ic l: rfinclun l applies a li << uplatte pressed under heat and pressure and further refers to How to make such a plate.

Erfindungsgemäß besteht die unter Wärme und Druck gepreßte Bauplatte aus einer Mischung von spanförmigem oder ähnlichem unzerfasertem Cellulosematerial mit einem wärmehärtbaren Bindemittel und «eist von beiden Seiten her Einstüllntngen in Form von durchlaufenden, einander parallelen Wellen auf, deren Querschnitte im wesentlichen einander gleich sind und die derart im _1listand \-oneinander angeordnet sind, daß die zw iscben ihnen und an ihrem Boden sich ergebenden Wandstärken annähernd übereinstimmen.According to the invention there is the building board pressed under heat and pressure from a mixture of chip-shaped or similar non-fiberized cellulose material with a thermosetting binder and infiltration from both sides in the form of continuous, parallel waves, the cross-sections of which are in are essentially the same and which are arranged one above the other in _1listand \ are that the wall thicknesses between them and at their bottom are approximately to match.

1-lierhei wird unter spanförmigem oder ähnlichem urizerfasertem Cellulosematerial ein derartiges Material verstanden, das aus einzelnen Stücken liestelit, deren Stärke im gengleich zu ihrer Längenausdehnung gering ist. Es handelt sich beispielsweise also hierbei um Hobelspäne, Hackspäne ti. dgl., also um Cellulosematerial, das nicht bis zur Faserform zerkleinert ist. Derartiges cellulosehaltiges Material fällt in großen Mengen bei der mechanischen Bearbeitung von Holz an. Zur AusfÜhrung der Erfindung kann aber das Holz auch eigens zu diesem Zweck zubereitet werden.1-lierhei is used under chip-shaped or similar urizer-fiber cellulose material understood such a material that reads from individual pieces, their strength compared to their linear expansion is small. It is for example So here about wood shavings, wood chips ti. Like., So cellulose material that is not is comminuted to a fiber shape. Such cellulosic material falls into large quantities in the mechanical processing of wood. To carry out the invention however, the wood can also be specially prepared for this purpose.

Es 'hat sich gezeigt, daß die spanförmigen Stückchen des Cellulosematerials, obwohl sie anfangs lose und völlig ungeordnet in die Preßform eingefüllt «-erden, während des Zusammenpressens gleichmäßig verteilt und derart geordnet werden, daß sie in der fertigen Platte nach der von den _,tissparungen bedingten Oberflächenkontur ausgerichtet sind. Hierdurch erhält die fertige Platte eine außerordentlich große Festigkeit. Durch die wellenförmigen Einstülpungen wird ferner das spezifische Gewicht der Platte trotz starker Zusammenpressung des Materials niedrig gehalten, und mit Hilfe der wellenförmigen Einstülptingen wird außerdem erreicht, daß die von außen zugeführte Wärme sehr schnell in das Innere eindringt, so daß (las Härten des Bindemittels schnell beendet ist, was sich in einer Verminderung der Herstellungszeit auswirkt.It has been shown that the chip-shaped pieces of cellulose material, although they are initially filled into the mold loosely and in a completely disordered manner "- be evenly distributed during compression and ordered such that they in the finished plate according to the surface contour caused by the tissue savings are aligned. This gives the finished panel an extraordinarily large one Strength. The specific weight is also determined by the wave-shaped indentations the plate despite strong compression of the material low held, and with the help of the wave-shaped invaginations it is also achieved that the heat supplied from the outside penetrates very quickly into the interior, so that (The hardening of the binder is quickly completed, resulting in a reduction the manufacturing time.

Zweckmäßigerweise ist der Querschnitt der wellenförmigen Einstülpungen etwa trapezförmig ausgebildet, wodurch insbesondere auch das Herausnehmen der Preß- und Heizplatten erleichtert wird.The cross section of the wave-shaped indentations is expedient approximately trapezoidal, which in particular also makes it possible to remove the press and heating plates is facilitated.

Hierbei empfiehlt es sich, die nach außen weisenden Wellenkämme mit einer leistenförmigen ebenen 1, lache auszubilden. Diese ebene Fläche trägt dazu 1>e1, um auf besonders einfache Weise mehrere erfindungsgemäß ausgebildete Bauplatten zu einer Eiübeit miteinander zu vereinen.It is advisable to use the outward-pointing wave crests a strip-shaped level 1 to form a pool. This flat surface contributes to this 1> e1, in order to produce several building panels designed according to the invention in a particularly simple manner to unite with one another in one work.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei oder mehrere Platten miteinander derart verleimt, daß die wellenförmigen Einstiilpung'en einander gegenüberliegen.In a preferred embodiment of the invention there are two or several panels glued together in such a way that the wave-shaped Einiilpung'en face each other.

Gemäß der Erfindung wird vorzugsweise die Pressung in zwei Stufen ausgeführt, nämlich einer Vorpressung ohne Wärmezufuhr und einer darauffolgenden Schlußpressung unter Anwendung von Wärme und 'höherem Druck. Hierbei wird es sich meist empfehlen, das Material während der ersten Preßstufe, die auch als Kaltpressung bezeichnet werden kann, raummäßig erheblich mehr zusammenzudrücken als während der darauffolgenden zweiten Stufe, die auch als Warmpressung bezeichnet wird.According to the invention, the pressing is preferably carried out in two stages executed, namely a pre-compression without supply of heat and a subsequent one Final pressing using heat and higher pressure. This is where it will be mostly recommend the material during the first pressing stage, also called cold pressing can be described as compressing space considerably more than during the subsequent second stage, which is also known as hot pressing.

Vorzugsweise wird die Kaltpressung nur zum "Zusammenpressen des Materials benutzt, während die wellenförmigen Einstülpungen in die \lischung erst während der Warmpressung, also der zweiten 1'reßsttife, gepreßt werden.Preferably, the cold pressing is only used to "compress the material" used, while the wave-shaped indentations into the mixture only during the hot pressing, i.e. the second 1'reßsttife, are pressed.

Das erfindungsgemäße Preßverfahren der Leichthauplatte wird zweckmäßigerweise in der Weise ausgeführt, daß die beiden Preßstufen in N-ersc'liiedenen Pressen vorgenommen werden.The pressing method of the lightweight panel according to the present invention is expedient executed in such a way that the two pressing stages are carried out in N-ersc'liiedenen presses will.

An Hand der Zeichnung ist die Erfindung näher erläutert. Ins Zusaminen'hang mit dieser Erläuterung werden auch weitere Verbesserungen und zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfin(1tuigsg(geiistandes beschrieben.The invention is explained in more detail with reference to the drawing. In context With this explanation, further improvements and expedient refinements are made des Erfin (1tuigsg (geiistandes described.

Fig. i zeigt perspektivisch einen Teil einer gemäß einer Ausführungsform der Lrfindtitrg hergestellten Platte; 11g.2 ist ein Schnitt durch ein plattenartiges I?leinent, (las zwei aufein.andergeleimte Platten eis t11 ä1 t.Fig. I shows in perspective a part of an embodiment the plate produced by Lrfindtitrg; 11g.2 is a section through a plate-like I? Leinent, (read two sheets glued together ice t11 ä1 t.

Die iti den Fing. i und 2 veranschatiliclite. generell mit 14 bezeichnete Platte besieht aus einem der eingangs angegebenen Materialien z. 13. Hobelspänen, die durch ein gehärtetes Kunstharz, 1)eisl)ie@s«e@se liarbainid'harz, miteinander verleitrit sind. 1)1e Platte 14 weist durch wellenfiirinige Vorspriinge i 5 \-oneinalrder getrennte Atissparrinren 10. 12 auf, deren Tiefe erheblich größer als die Plattenstärke ist. Die miteinander verleimten Sp:itie if) kiinnen beliebige, unregelmäßige Fortneri he- sitzen. Ztveckniäl3igert@-eise haben sie eine Länge, die kleiner ist als der _\l)stati(l zwischen zwei bis drei Wellen. Die nach atil.icii lieg(#ndcii lUnder der Platten. die in der Zeichnung finit 18 bezeichnet sind tuid durch Litipresseii entsprechender Aus- spartingen auf der (°ntgegenresetzten l#lachseitc entstehen, sind verhältnisni:ißig breit und eben ab- geplattet. 1)1e Stärke der Platte, die im wesent- lichen durchgängig dicsell)e ist, Übersteigt vorteil- haft 2 nein und beträgt zweckmäßig 3 bis io tim. Das in Fig.2 dargestellte plattenförmige Ele- ment besitzt ein inneres Gerüst aus zwei Platten 14, deren einander zugekehrte, nach außen liegende. oben abgeplattete Ränder 1)e1 2 2 niiteinaiider ver- leimt sind. Das Gerüst ist zwischvii 1)ecl<1)l:itten 2o und Rahmenstücken 24 eingeschlossen. die durch Verleimung finit ihm fest verbund(#ii sind. Die Herstellung der in Fig. i gezeigten Platte beginnt damit, daß die Späne. denen zuvor ein in \\"ärme erhärtendes 13iii.demittel. wie härthares Kunstharz, beispielsweise ciiie Wasserlösung von vorkondensiertem Karbaniid'liarz, z. B. durch Be- sprengung mit Hilfe einer Spritzpistole zu- gemischt worden ist in ciiie 1'reßforin zu einer Höhe von 1)eispiels\\-eise 15 cm eingefüllt. Diese lose Nlasse wird nun t-oi-ztrgstN-eise in einer Kalt- presse, d. 1i. ohne eine @enil)erattirstcigertili#,1 zu er- fahren, vorkompriiniert, wodurdi es atif heispiels- weisC 1.5 his 2.5 c111 1)i@ke zusamineiigedrückt wird. 1)a# Preßgrit liegt in (1cr@altpresse atif cili.;in Blech, (las zusaninieii iiiit dein 1'reßgtit iii eilte \@'arnipresse überführt find atis dieser so wieder entfernt wird, daß das \orl<omhritnierte I'i-eßrttt ist der @-\"arnipresse liegen hkiht. Dieses hat durch (i< I11-#@tltl)i-cssttng gcisügett(le Festigkeit erhalten, uni @@-:ilir<#nd dieses- @'1)el-- führung ztisammcnztilialten. Die Platten der Warmpresse sind mit liings \-erlattfencleii Wulsten desselben Profils wie die .\ussl)arunren in der fertiggepreßteit Platte gemäß i verseben. Zwischen diesen erhitztest Hatten erf:ilii-t der vor- gepreßte Rohling eine @@-citerc I'ressun.g auf bei- spielsweise .4 tam endgültiger Starke. Gleichzeitig wird er zu dem in Fig. t geze:gtcn @@ ellcnartigen Profil umgeformt. 13e1 (licscr ft)riii(#ii(leii I'ressuitg wird auf (las Material iiiciit iitir eine senkrechte. sondern auch eine seitw:irts gerichtete Kraft aus- -eiibt, wodurch das 11<iterial Auer zur 1_ät@rs- richtung der Wellen gerichtet arid gleiclimäl.lig ver- teilt wird. Gleielizeiti:g wir(l durch die Wulste die @l'ärmeül>ertragting uin ciii Vielfaches rerenül)cr derjenigen verbessert, die 1>c1 deren \ iclit\-orii:iiitlen- sein stattfinden würde. unti daher kann die Platte in entsprechend :kürzerer Zeit fertiggestellt werden. Nach der .=\usriahtun:g (1,°i- einzelnen Späne findet während der Endphase des I're(.ivol-ganz;es keine seitliche\laterialverschid)uiir mehr statt, und di<#se Tatsache zusammen finit (1(#i- :clitwllen 1-1:'i-ttiiig des Bindemittels eriniigliclit die ge#gcnül)er nach ande- ren V erfahren hcrgestellteli Spanplatten :it@ßcr- ordentlich hohe Festigkeit. Honiorienität und Spanntingsfreilheit der (#rtinduu`rsgemäl3en Platte. Die Pressttirg iti z\\-ci Sttifeii führt @t-eseiltliclic Vorteile mit sich gegenüber einer Pressung in nur einer Stufe. Die Stärke der fertigen Platte beträgt nur '/2o bis '/4o der Höhe des lose in die Preßform eingefüllten Ausgan.gsniaterials. Die erste Zusammenpressung ohne «'ärtneztifulir, durch die ein Rohling von etwa 1,5 1>i5 2,5 (n Dicke erhalten wird, killt sich in einigen wenigen Sekunden durchführen, w äliren-d die Warmpressung bis zur I:rhärtung des Bindemittels mehrere Minuten in :\nspruc.h nimmt. Nach der Erfindung kann eine Vielzahl von Rohlingen auf einmal in der Warmpresse lieliandelt werden, in der sie je mit einer zwischenliegenden erhitzten, beidseitig mit längs verlaufenden Wulsten ausgestatteten Preßplatte aufeinandergestapelt werden. Da die einzelnen vorkompriniierten Rohlinge nur verhältnismäßig geringe Dicke besitzen, braucht die Warmpresse trotz einer solchen Aufeinanderstapelung keine unhantierlic'h große Batiliölie zu erhalten. 'Mit eileer einfac'lien Kaltpresse ist man imstande, eine ausreichende Anzahl von Rdhlingen einzeln für sich in derselben Zeitspanne vorzukomprimieren, in der gleichzeitig die zeitraubendere Warmpressung mehrerer Rohlinge in der Warmpresse vor sich geht. Hierdurch wird ermöglicht, daß beide Pressen von üblicher, an sich bekannter Bauart mit normalem Hub sein können und die Anlage trotzdem eine überraschend große Leistungsfähigkeit besitzt.The iti fing. i and 2 veranschatiliclite. generally designated 14 plate is made of one of the materials specified above, for. 13. Wood shavings that are entangled with one another by a hardened synthetic resin, 1) eisl) ie @ s «e @ se liarbainid'harz. 1) 1e plate 14 has atissparrinren 10, 12 separated by corrugated projections i 5 \ -oneinalrder, the depth of which is considerably greater than the plate thickness. The glued together Sp: itie if) can create any, irregular Fortneri sit. Ztveckniäl3igert @ -eise they have a length that is smaller than the _ \ l) stati (l between two to three Waves. According to atil.icii lie (#ndcii lUnder der Plates. denoted finite 18 in the drawing are tuid by litipresseii appropriate training spartingen on the opposite side of the l # salmon side are relatively wide and evenly flattened. 1) 1st thickness of the plate, which is essentially is consistently dicsell) e, Exceeds advantageous Haft 2 no and expediently amounts to 3 to io tim. The plate-shaped element shown in FIG. ment has an inner frame made of two plates 14, their facing, outwardly lying. edges flattened at the top 1) e1 2 2 niiteinaiider are glued. The framework is between vii 1) ecl <1) l: itten 2o and frame pieces 24 included. by Gluing finite him firmly connected (#ii are. The manufacture of the plate shown in Fig. I starts with the chips. previously an in \\ "poor hardening agent. like hard and hard one Synthetic resin, for example a water solution of precondensed Karbaniid'liarz, e.g. B. by loading blasting with the help of a spray gun has been mixed in ciiie 1'reßforin to one Height of 1) example \\ - filled with 15 cm. These loose weight is now t-oi-ztrgstN-eise in a cold press, d. 1i. without a @enil) erattirstcigertili #, 1 to drive, precompressed, what makes it atif hot whiteC 1 . 5 to 2.5 c111 1) i @ ke pressed together will. 1) a # Preßgrit lies in (1cr @ altpresse atif cili.; In Sheet metal, (read together iiiit your 1'reßgtit iii hurried \ @ 'arnipresse found atis this again it is removed that the \ orl <is omhritnated I'i-eßrttt the @ - \ "arnipresse lie hkiht. This has through (i <I11 - # @ tltl) i-cssttng gcisügett (le Get firmness, uni @@ -: ilir <#nd this- @ '1) el-- management ztisammcnztilialten. The panels of the Hot press are with lattfencleii bulges of the same profile as the. \ ussl) arunren in the Completely press the plate as per i. Between these heated ones had erf: ilii-t the previous pressed blank a @@ - citerc I'ressun.g on both for example .4 tam ultimate strength. Simultaneously it becomes that shown in Fig. t: gtcn @@ ellcnartig Reshaped profile. 13e1 (licscr ft) riii (#ii (leii I'ressuitg is on (las material iiiciit iitir a vertical. but also a sideways force. -eiibt, whereby the 11 <iterial Auer to 1_ät @ rs- direction of the waves directed arid gleiclimäl.lig ver is shared. Gleielzeiti: g we (l through the bulges the @ l'ärmeül> ertragting uin ciii multiple rerenül) cr of those who have 1> c1 whose \ iclit \ -orii: iiitlen- would be taking place. unti therefore can the plate correspondingly: be completed in a shorter time. After the. = \ Usriahtun: g (1, ° i- individual chips are found during the final phase of I're (.ivol-whole; there no lateral \ lmaterialverschid) uiir more instead, and the <#se Fact together finite (1 (# i-: clitwllen 1-1: 'i-ttiiig des Binders eriniigliclit the ge # gcnül) er after other- Ren process made chipboard: it @ ßcr- neat high strength. Honesty and Tension freedom of the (# rtinduu`rsgemäl3en plate. The Pressttirg iti z \\ - ci Sttifeii leads @ t-eseiltliclic Advantages compared to pressing in just one step. The thickness of the finished plate is only ½ to ¼ of the height of the output material loosely filled into the mold. The first compression without a doctor, by means of which a blank about 1.5 1> 15 2.5 (n thickness is obtained, can be carried out in a few seconds; the hot compression takes place until the binding agent hardens takes several minutes in: \ nspruc.h. According to the invention, a large number of blanks can be placed in the hot press at once, in which they are stacked on top of one another with a heated press plate between them, equipped with longitudinal beads on both sides are only relatively thin, the hot press does not need to obtain an awkwardly large batilli oil despite such a stacking one on top of the other. With a simple cold press one is able to precompress a sufficient number of ingots individually in the same period of time in which the more time-consuming hot pressing of several blanks in the hot press takes place Not that both presses can be of the usual, known type with a normal stroke and the system nevertheless has a surprisingly high efficiency.

Außer dein zerstiickteli, blattförmigen Ce.llulosematerial kann (las Ausgangsmaterial auch bei der mechanischen Ilolzllearbeitung anfallende Holzsl)litter und Sägespäne sowie Rinde enthalten, aller(lings nur bis zu einem gewissen Grade. Feines Sägemehl soll jedoch möglichst zuvor abgeschieden werden, weil es die Kunstharzflüssigkeit allzu stark aufsaugen würde. Die Späne sollen so dünn seih, (1a(9 sie sich rollen. Die Feuchtigkeit in dem blattförmigen Material darf nicht zu groß sein, weil :ich sonst beim \\'armpressen eine allzu starke Dampfbildung störend bemerkbar macht. Bei Verwen(lnng einer Wasserlösung des Bindemittels kann es (lauer zweckmäßig sein, (las Ausgangsmaterial vorzutrocknen. Durch Zusatz voll einigen Promille einer 1'araffinelritilsion zu diesem Material erhält die fertige Platte bessere Wasserfestigkeit.Besides your fragmented, leaf-shaped cellulose material, (read The starting material is also wood litter from mechanical woodworking and contain sawdust and bark, but only to a certain extent. Fine sawdust should, however, be separated out beforehand, because it is the synthetic resin liquid would suck up too much. The chips should be as thin as possible (1a (9 they roll up. The moisture in the sheet-like material must not be too great because: I Otherwise excessive steam build-up is noticeable during arm pressing. When using a water solution of the binding agent, it can be more useful (Read the starting material to be pre-dried. By adding a few parts per thousand of an araffin oil ritual With this material, the finished panel has better water resistance.

Uni der fertigen Platte .eine Kompression zu erteilen, bei der das spezifische Gewicht des in ihr enthaltenen Celltiloseniaterials zum mindesten der (;rüßcnordtititig des spezitischen Gew-iclites des verwendeten plolzmaterials im massiven. Zustande gleichkommt, muß man den Preßdruck in der Schlußphase auf 5 lies 25 at/cm= und höher bringen.Uni to give the finished plate a compression at which the specific gravity of the cell silo material contained in it at least (; sootcnordititig of the specific weight of the wood material used in the massive. If this is the same, you have to read the pressure at 5 in the final phase Bring 25 at / cm = and higher.

Kunstharz wird zw-eckinäßig in einer Gewiahtslnellge voll 1 bis 10%, vorzugsweise 2 bis .l0/0. dem :Ausgangsmaterial beigeini sclit.Synthetic resin is mixed in a weight length of 1 to 10%, preferably 2 to 10/0. the: starting material included.

Die nach d(-rn erhn(lungsgemäßen Verfahren hergestellten Platten ki')nnen auf zahlreichen Gebieten :1uWendung finden, z. K hei der Fertigung von Laniellplatten für Türen, wobei sie ein inneres Gerüst bilden, (las auf (len beiden Flächenseiten mit aufgelehnten dünnen Sperrholzplatten und auf den vier Kantenseiten mit massivem Rahmenholz verkleidet wird.The plates produced according to the method according to the invention can in numerous areas: find application, e.g. K is the manufacture of Laniell panels for doors, whereby they form an inner framework, (read on (len both sides of the surface with thin plywood panels and on the four edge sides with solid Frame wood is clad.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschriebenen und dargestelltenAusführungsformen beschränkt, sondern kann im Rahmen des ihr zugrunde liegenden Erfindungsgedankeais weitgehend abgewandelt werden. So kann das zerstückte spanförmige Cellulosematerial in gewissen Fällen auch aus Stroh oder Schilf allein für sich oder gegebenenfalls als Zusatz zu z. B. Hobelspänen bestehen.The invention is of course not limited to those described and The illustrated embodiments are limited, but can be used within the scope of the underlying underlying inventive concept ais can be largely modified. So can the fragmented Chip-like cellulose material in certain cases also made of straw or reeds alone for itself or optionally as an addition to z. B. wood shavings exist.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Building board pressed under heat and pressure, characterized in that it consists of a mixture of chip-shaped or similar unfribed cellulose material with a thermosetting binder and has indentations on both sides in the form of continuous, parallel waves, the cross-sections of which are essentially the same and which are arranged at a distance from one another in such a way that the wall thicknesses resulting between them and at their bottom approximately match. Building board according to claim 1, characterized in that the cross-section of the undulating indentations is approximately trapezoidal. 3. Building board according to claims 1 and 2, characterized , characterized in that the outwardly pointing wave crests are designed with a strip-shaped, flat surface. Building board according to one of Claims 1 to 3, characterized in that two or more boards are glued together in such a way that the wave-shaped indentations are opposite one another Experienced for the production of building boards according to one of: Claims i to: 4, characterized in that the pressing is carried out in two stages, namely a pre-pressing without supply of heat and a subsequent final pressing using heat and higher pressure. 6. The method according to claim 5, characterized in -that the material during the first pressing stage, cold pressing, is compressed more spatially than during the subsequent second pressing stage, hot pressing. ;. Process according to Claim 5 or 6, characterized in that the undulating indentations are pressed into the mixture only during the second pressing stage, the hot pressing. . B. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the two pressing stages are carried out in different presses.