DE2232066A1 - Verfahren zum herstellen genarbter textiler flaechengebilde aus vliesstoffen - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen genarbter textiler Flächengebilde aus Vliesstoffen.
• Bei der Herstellung genarbter textiler Fläcghengebilde aus Vliesstoffen ist es erforderlich. von solchen Ausgangssteffen auszugehen, die die Gewähr bieten, ein erzeugnis zu erhalten, das auch bei täglicher Umgang eine hohe Dauerfestigkeit, insbesondere eine hohe Zereiß- und Einreißfestigkeit aufweist.
• Zur Erfüllung dieser Erfordernisse ist; es bekannt, Gewirke oder Gewebe aus einem zumindest teilweise aus einer Hochachrumpffaser oder Schmelzfaser herzustellen, eine Deckschcnt aufzubringen und dann einem Schrumpf- oder Schmelzprozess zu unterwerfen. Werin das Trägermaterial schrumpft, bilden sich zwangsläufig in der Deckschicht walten, die eine Ledernarben-Imitation darstellen, da die Deckschicht selbst beim Schrumpfprozess nicht mitschrumpft ( DT-OS 1 940 954).
• Nach einem weiteren Vorschlag werden geschichtete, nicht gewebte oder gewirkte Stoffe mit gesteuerter oder kontrollierter Griffigkeit oder Flauschigkeit dadurch hergestellt, daX zwei Faserbahnen verschieden stark gedehnt, in gedehntem Zustand übereinandergelegt und an begrenzten Stellen miteinander verbunden werden, die voneirander durch nicntverbundene bereiche getrennt sind und daß die an den begrenzten Stellen miteinander verbundenen und gedehnten Bahnen zum :.ntspannen freigegeben werden, woraufhin sich die Bahnen um verschieden grosse 3etr-.ge zusammenziehen und die nicht verbundenen Bereiche voneinander wegstreben ( DD-OS 2 101 099).
• Es ist ferner bekannt, mehrschichtige Kreppvliesstofferzeugnisse herzustellen, indem zwei Kreppvliesstoffbahnen, von den£n jede erhöhte Cberflacnenteile aufweist, untereinanderzulegen sind, dazwischen einen Kleber anzubringen, wobei so geklebt wird, daß begrenzte und nichtgeklebte Bereiche entstehen, wobei in den nichtgeklebten Bereichen ein .beachtlic'ier Teil der erhöhten Oberflächenstellen der einen Bahn den erhöhten Oberflächenstellen der anderen Bahn gegenüberliegt und daß sich die beiden Bahnen in ihrer Bahnebene in einer zu den Krepplinien senkrecht verlaufenden Richtung in untersdiedlichen Spannungszuständen befinden ( DT-OS 2 101 190.).
• Mit diesen bekannten Verfahren gelingt es, den sonst bei der Herstellung von beispielsweise Syntheseleder üblichen Prägevorgang, womit der Deckschicht z.B. eine Narbenstruktur vermittelt wird, einzusparen. Es muß jedoch entweder von einem Gewebe oder Gewirke ausgegangen werden, dessen Herstellung umständlich und teuer ist, weil von zwei verschiedenen Sort-en Fasern ausgegangen werden muß oder es müssen verschiodene Bahnen nach einer komnlizierten Methode miteinander verklebt werden, nachdem sie vorher einer Spezialbehandlung, z.B.
• verschiedenen Dehnungszuständen oder verschiedenen Graden einer Kreppung unterworfen wurden.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese und andere Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und einen Weg aufzuzeigen, nach einem einfachen und besonders wirtschaftlichen Verfahren genarbte textile Flächengebilde aus Vliesstoffen herzustellen, die neben einer schönen, dekorativen Oberfläche sich durch hohe Dauerfestigkeit, hohe Zerreiß-und Einreißfestigkeit und gute Wasserheständigkeit auszeichnen.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man den Vliesstoff zuerst vernadelt, dann imprägniert, anschliessend schrumpft und trocknet.
• Als Vliesstoff wird dabei bevorzugt ein Wirrvlies aus Endlosfäden mit einem Flächengewicht von 100 bis 500, vorzugsweise von 150 bis 250 g/m² eingesetzt.
• Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Endlosfäden des Wirrvlieses teilweise und/oder unterschiedlicn untereinander verstreckt sind.
• Die Endlosfäden des Wirrvlieses haben im Rahmen der Erfindung eine Fadenfeinheit von 1,7 bis 17, vorzugsweise von 3 bis 9 dtex und bestehen mit besonderem Vorteil aus Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen, sie können aber auch aus Poly-amiden und/oder Polyestern, bestehen.
• Nach der Erfindung vernadelt man zweckmässig den Vliesstoff mit 40 bis 400, vorzugsweise mit 100 bis 200 Einsticen/cm2 vor dem Imprägnieren.
• Als Imprägniermittel ist, wie überraschend gefunden wurde, Wasser geeignet.
• Aber auch übliche Bindemittel sind zum Impragnieren des Vliesstoffes geeignet. Bevorzugt werden jedoch in der Wärme koagulierbare Mischpolymerisate auf Basis Butadien, Styrol, Acrylnitril, Metharylsäure und/oder Methylolacrylamid, verwendet.
• Erfindungsgemäß führt man das Schrumpfen mit den nassen Vliesstoff mit Heißluft und/oder Infarot-Heizung und/oder Wasserdampf, bei Cemneraturen von 110 bis 240, vorzugsweise von 120 bis 180°C, durch.
• Vorteilhafterweise wird der Schrumpfvorgamg unter Spannung durchgeführt, die beispielsweise durch unterscíliedlic:n eingestellte Geschwindigkeiten des Vliesstoffes beil Durchlauf durch die verscliedenen Trockenzonen des Trockners reguliert werden kann.
• Nach dem Trocknen wird auf den genarbten Vliesstoff eine Kunststoffschicht aufgebracnt, die bevorzugt aus Polyurethan besteht.
• Die Erfindung ist beispielsweise in der Zeichnung schematisch und vereinfacht dargestellt und wird in den folgenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
• In der Figur bezeichnet 1 das Endlosfaservlies, das als solches oder auf einer fortlaufenden Unterlage aus einem weitmaschigen Drahtgewebe aufliegend, über eine oder mehrere Rollen in den Foulard 2 geführt und hier mit dem in gelöster oder dispergierter Form vorliegenden Bindemittel 3 imprägniert wird; das imprägnierte Vlies wird ansobliessend über ein gegenläufiges Rollenpaar 4 geführt, wobei der Überschuß an Binder abgequetseht wird und gelangt auf das Einlaufband 5, das mit verschiedenen Geschwindigkeiten betrieben wird resp.
• werden kann; von hier aus wird es in den Trockner 6 geführt, wo es zunächst über die erste Siebtrommel 7 und dann über die zweite Siebtrommel 8 läuft ; die gewünschte Temperatur kann beispielsweise mittels durch Düsen 9 einströnende Heißluft eingestellt werden; das behandelte Vlies verläßt bei 10 den Trockner und kann mittels 11 zur Erhöhung der Abriebfestigkeit auf der Oberfläche mit einer lufttrocknenden oder bei geringer Temperaturerhöhung trocknenden Schicht einer dünnen Lösung oder Dispersion von Kunststoffen fein besprüht werden. Das trockene Gebilde vird durch die Schneideeinrichtung 12 in passende Form geschnitten.
• Beispiel 1 Ein Faservlies, bestehend aus Endlos-Polypropylenfäden (Vlynt ; Metallgesellschaft) mit einem Flächengewicht von 150g/m², einer Fadenstärke von 3 den und mit 40 Einstichen pro cm2 vernadelt, wird mit 30 Gew.% wärmekoagulierbaren Butadien-Acrylnitril-Binder ( Synthomer 1150 ; Metallgesellschaft AG), bezogen auf Trockensubstanz in einem üblic Foulard 2, imprägniert. Anschließend wird das so behandelte Vlies zwecks Koagulierung des Binders, Schrumpfung und Trocknung des Gebildes, mit einer Einlaufbandgeschwindigkeit von 2,45m/min in einen Zwei-Sieb-Trommeltrockner 6 geführt.
• Die erste Siebtrommel 7 läuft mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 2,5 m/min und die zweite Siebtrommel 8 mit einer Umlaufgeschwindigkeit von 2,45 m/min. Die Temperatur wird auf 17800 gehalten. Die Verweilzeit betrugt 2 1/2. min.
• Der Einsprung wird quer auf 44 bis 60 und längs auf 2 bis 10 % gehalten. Nach dem Abkühlen wird das gebilde mit einer lufttrocknenden wässrigen Polyurethandispersion 50«ig ( Impranil 4496); dünn überzogen und getrocknet.
• BAYER Das erhaltene Gebilde zeigt eine narbige Oberfläche.
• Beispiel 2 Ein Endlosfaservlies aus Polypropylenfäden ( Vlynt; Metallgesellschaft AG) mit einem Flächengewicht von 150 g/cm², einer Fadenstärke von 3 den und mit 60 Einstichen pro cm2 vernadelt, wird mit 50 Gew.%, bezogen auf Trockengewicht, wärme sensibel eingestellt. Butadien -Acrylnitril-3inder (Perbunan N 4 M; BAYER) auf einem üblichen Foulard 2 imprägniert. Das so behandelte Vlies wird unter den folgenden Bedingungen koaguliert, geschrumpft u. getrocknet: Geschwindigkeit des Einlaufbandes: 2,4 m,/in Umlaufgeschwindigkeit der ersten Siebtrommel 7 : 2,48 m/min Umlaufgeschwindigkeit der zweiten Siebtrommel 8:2,40 m/min Temperatur 16500 Einsprung : quer 40 bis 50 %, längs 2 bis 10 c, Verweilzeit im Trockner 6 : 2 1/2 min.
• Das Gebilde wird anschliessend mit einer braun-gefärbter 20%igen Polyurethanlösung (Impranil EWN ; BAYER) zweimal besprüht und getrocknet.
• Das erhaltene Gebilde zeigt eine gleichmassige grobnarbige Oberfläche.
• Beispiel 3 Ein Endlosfaservlies aus Polypropylenfäden (Vlynt ; Metallgesellschaft AG) mit einem Flächengewicht von 150 g/cm², einer Padenstärke von 3 den und mit 80 Einstichen pro cm vernadelt, wird auf einen Foulard 2 mit einer handelsublichen Polyurethan-Dispersion ( Impranil 4496 ; BAYER ) zu einem Trockengewicht von 33 Gew.% imprägniert. Es wird bei folgenden Bedingungen geschrumpft und getrocknet: Geschwindigkeit des Einlaufbandes : 2,2m/min Umlaufgeschwindigkeit der ersten Siebtrommel 7 : 2,3 m/min Umlaufgeschwindigkeit der zweiten Siebtrommel 8 : 2,2 m/min Temperatur 135°C Einsprung : quer 30 bis 40 %, längs 3 bis 10 % Verweilzeit im Trockner 6: 2 min.
• Anschließend wird das Gebilde mit einer braungefärbten 20%igen Lösung eines Sinkomponentenpolyv.rethans in organischen Lösungsmitteln~( Impranil CA 4597i BAYR ) 2mal. fein besprüht und an der Zuluft trocknen gelassen.
• Das erhaltene Gebilde besitzt eine feinnarbige, ungleicnmässige Oberfläche Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß es nach einem einfachen und besonders wirtschaftlichen Verfahren nunmehr möglich ist, genarbte textile Flächengebilde aus Vliesstoffen herzustellen, die nicht nur eine schöne, dekorative Oberfläche aufweisen, sondern sich durch hohe Dauerfestigkeit, hohe Zerreiß-und Einreißfestigkeit und gute Chemikalien und Wasserbeständigkeit auszeichnen. Das Ausgangsmaterial ist trotz seiner hohen Qualität sehr billig, weil nur eine Sorte Fäden benutzt werden, die beispielsweise durch übliches Schmelzspinnen hergestellt werden können. Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren wird stets nur von einer Lage des Vliesstoffes ausgegangen, so daß nicht mehrere magen in komplizierter Weise übereinandergelegt und verklebt werner müssen. Eine Vorbehandlung des Vliesstoffes oder der zu seiner Herstellung verwendeten Fäden ist nicht erforderlich.
• Die hergestellten Erzeugnisse sind hochwertig und haben eine lange Gebrauchsdauer. Sie können für viele Gegenstände des täglichen Gebrauchs, z.B. für Täschnerwaren, Taschen, Koffer, Behälter, Dekorationswaren und dergleichen und Bekleidungszwecke, verwendet werden.
• P a t e n t a n s p r ü c h e

Claims (1)

1. P a t e n t a n s p r ü c h e 1 Verfahren zum herstellen genarbter textiler Plächengebilde aus Vliesstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man den Vliesstoff zuerst vernadelt, dann imprägiert, anschliessend schrumpt und trocknet, 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Vliesstoff ein Wirrvlies aus Endlosfäden mit einem Flächengewicht von 100 bis 500, vorzugsweise von 150 bis 250 g/m2 einsetzt.

   3) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeicL"et, daß die Endlosfäden des Wirrvlieses teilweise und/oder unterschiedlich untereinander verstreckt sind.

   4) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Endlosfäden eine Padenfeinheit von 1,7 bis 17, vorzugsweise von 3 bis 9 dtex besitzen.

   5) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Endlosfäden aus Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen, bestehen.

   6) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfäden aus Polyamiden und/oder Polyestern, bestehen.

   7) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den Vliesstoff mit 40 bis 400, vorzugsweise mit 100 bis 200 Sinstichen/cm2 vernadelt.

   8) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, d a d u r c h gekennzeichnet, daß man den Vliesstoff mit Wasser imprägniert.

   9) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man den Vliesstoff mit Bindemittel imprägniert.

   10) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekenezeichnet, daß man als Bindemittel in der Wärme koagulier#-bare Mischpolymerisate auf Basis Butadien, Styrol, Acrylnitril, Methacrylsäure und/oder Methylolacrylamid, verwendet.

   11) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man das Schrumpfen mit dem nasse Vliesstoff mit Heißluft oder Infrarot-Heizung -b.ndXodeir Wasserdampf bei Temperaturen von 110 bis 240, vorzugsweise von 120 bis 1800C durchführt.

   12) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch getennzeichnet, daß man das Schrumpfen unter Spannung durchführt.

   13) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch reRenn zeichnet, daß man die Spannung durch unterschiedliche Geschwindigkeiten des Vliesstoffes beim Durchlauf durch die verschiedenen Trockenzonen des Trockners reguliert.

   14) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Trocknen auf den genarbten Vliesstoff eine Kunststoffschicht aufbringt.

   15) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gesennzeichnet, daß die Kunststoffschicht aus Polyurethan besteht.

   16) Genarbtes, textiles Flächengebilde, hergestellt aus vernadelten, imprägnierten, geschrumpften und getrockneten Vliesstoffen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15.

   17) Genarbtes textes Flächengebilde nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, da.3 als Vliesstoff ein Wirrvlies aus Endlosfäden mit einem Flächengewicht von 100 bis 500, vorzugsweise von. 150 bis 250 gZm2 verwendet wird, wobei die ~ndlosfäden teilweise und/oder unterschiedlich untereinander verstreckt sind, eine Fadenfeinheit von 1,7 bis 17, vorzugsweise von 3 bis 9 dtex besitzen und der Vliesstoff mit 40 bis 400, vorzugsweise mit 100 bis 200 minstichen/cm2 vernadelt ist.

   18) Genarbtes textiles Flächengebilde nach den Ansprüchen 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfäden des Vliesstoffes aus Polyolefinen, vorzugsweise Polypropylen oder aus Polyamiden und/oder Polyestern, bestehen.

   19) Genarbtes textiles Plächengebilde nach den Ansprüchen 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Bndemittel, vorzugsweise ein liIischpolymerisat auf Basis Butadien, Styrol, Acrylnitril, Methacrylsäure und/oaer Methylolacrylamid, enthält.

   2a) Genarbtes textiles Flächengebilde nach den Ansprüchen 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß auf den genarbten Vliesstoff eine Kunststoffschicht, vorzugsweise aus Polyurethanen, aufgebracht ist.