DE2230864B2

DE2230864B2 - Verwendung eines legierten Gußeisens als Werkstoff für verschleißfeste Bauelemente

Info

Publication number: DE2230864B2
Application number: DE2230864A
Authority: DE
Inventors: Michel Ayeneux Feltz (Belgien)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-06-29
Filing date: 1972-06-23
Publication date: 1978-04-20
Also published as: BE785431A; GB1390011A; JPS527406B1; NO131301B; SE408806C; SE408806B; NO131301C; ZA723826B; BR7204244D0; CA990105A; FI60241B; LU63431A1; AU470081B2; IT959133B; DE2230864A1; DE2230864C3; FI60241C; AU4316372A; OA04125A; US3834950A

Description

Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen für den Zweck nach Anspruch 1.

3. Verwendung eines legierten Gußeisens nach Anspruch 1, das zusätzlich 0 bis 2,5% Molybdän enthält, für den Zweck nach Anspruch 1.

4. Verwendung eines legierten Gußeisens nach Anspruch I oder 3, das zusätzlich 0 bis 2,5% Niob enthält für den Zweck nach Anspruch 1.

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines legierten Gußeisens als Werkstoff für die Herstellung von Bauelementen, die hohem Verschleiß bei Dauerstoßbeanspruchung, Korrosion und/oder Oxidation bei hohen Temperaturen unterworfen sind.

Viele Industriegüter, wie Erz, Kohle, Koks, Sand, Phosphat, werden durch Brechen oder Mahlen in Kugelmühlen zerkleinert. Der Verbrauch an Kugeln, welche aus bislang bekannten Stählen und Gußlegierungen hergestellt und eingesetzt werden, beträgt jedoch einige Gramm bis zu mehrere Kilogramm pro Tonne gemahlenen Gutes, was auf der mangelnden Festigkeit der verwendeten Legierungen beruht.

Obschon in zahlreichen Versuchen ermittelt wurde, daß für Zerkleinerungselemente mit einer hervorragenden Verschleißfestigkeit, Legierungen mit einem hohen Kohlenstoffgehalt und einem größtmöglichen Gehalt an Karbiden verwendet werden müßten, so ist es bisher nicht gelungen, den Gehalt an Karbiden in den Legierungen, welche üblicherweise zur Herstellung von Zerkleinerungselementen benutzt werden, zu erhöhen, und zwar wegen dem Vorhandensein eines Eutektikums im Fe-C- oder Fe-C-Cr-Zustandsdiagramm. So ist es bei den niedrig legierten weißen Gußeisen beispielsweise mit 0 bis 10% Chrom, der Gehalt an FejC-Karbiden -, leicht oberhalb 50% begrenzt. Beim Versuch, diesen Gehall an Karbiden durch Gießen einer hypereutektischen Legierung zu erhöhen, entstehen Zerkleinerungselemente mit einer derartigen Brüchigkeit, daß sie sofort nach ihrem Einsatz brechen, da ihre mechani-

H) sehen Eigenschaften und ihre Schlagzähigkeit nicht mehr ausreichen, um der Dauerstoßbeanspruchung der sie ausgesetzt sind, zu widerstehen.

Aus der US-PS 35 02 058 sind kohlenstoffreiche, hochchromlegierte Eisenlegierungen mit 1,3 bis 3,1% C und 15 bis 35% Cr bekannt, die möglichst wenig Primärkarbide und möglichst viel Sekundärkarbide enthalten, was durch schnelles Abkühlen beim Gießen erreicht wird, wobei Chrom und Kohlenstoff in einer festen austenitischen Lösung vorliegen, die durch

2« anschließendes Anlassen und Abschrecken in eine harte, hauptsächlich aus Martensit bestehende Matrix überführt wird. Hierbei ist jedoch der Gehalt an Karbiden vom (Fe, Cr);C3-Typ auf annähernd 35% begrenzt. Zwar besitzen diese Gußlegierungen härtere Karbide als das

>-, Zementit (FejC) der weniger hochlegierten Güsse; jedoch liegt die höchst zulässige Zahl an Karbiden wesentlich niedriger. Beim Versuch, den Gehalt an Karbiden bei diesen hochlegierten Gußwerkstoffen durch das Gießen einer hypereutektischen Legierung zu

jo erhöhen, werden ebenfalls Zerkleinerungselemente hoher Brüchigkeit aus den genannten Ursachen gebildet, die für hohe Dauerbelastungen ungeeignet sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die

J5 genannte Verwendung eine Eisenlegierung anzugeben, welche einen hohen Gehalt an Chrom und Kohlenstoff mit sehr hohem Gehalt an Primär-Chromkarbiden in einer Martensit-Matrix besitzt und somit eine weitgehend erhöhte Verschleißfestigkeit gegenüber den

M) bekannten Legierungen und genügend hohe mechanische Eigenschaften und Schlagzähigkeit aufweist, um der Dauerstoßbeanspruchung, so wie sie in Kugelmühlen auftritt, zu wiederstehen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die

t -, Verwendung eines legierten Gußeisens bestehend aus

2,3 bis 5,0% Kohlenstoff
0,15 bis 1,5% Mangan
0,15 bis 1,5% Silicium
33,0 bis 51,0% Chrom

Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor, dessen Gefüge nach einem Härten in ruhender Luft oder in einem Luftstrom aus Martensit mit eutektischen und hypereutektischen Primärkarbiden besteht und dessen Härte in gehärtetem Zustand a 60 HRc beträgt, als Werkstoff für die Herstellung von Bauelemente, die hohem Verschleiß bei Dauerstoßbeanspruchung, Korrosion und/oder Oxidation bei hohen Temperaturen unterworfen sind, insbesondere Kugeln für Mühlen, mit der Maßgabe, daß die Gehalte an Chrom und Kohlenstoff durch die Gleichung

U S (%Cr) - S ■ (%C) < 16

verknüpft sind, gelöst.

Zwar sind aus der DE-AS 12 98 390 Kugeln und Auskleidungsplatten für Mühlen aus chromreichem Stahlguß bekannt, dessen metallographische Struktur

eine perlitfreie martensitische Lösung mit weniger als 3% Reslaustenit sein soll und der Primär- und Sekundärkarbide enthält. Die Reduzierung des Restaustenits in dem bekannten Maße macht jedoch solche Gußlegierungen nur für eine trockene, nicht korrosive Umgebung geeignet, zumal der Gehait an Sekundärkarbiden relativ hoch ist.

Demgegenüber haben Versuche ergeben, tiaß behr. Arbeiten in dem Analysenbereich der erfindungsgemäß verwendeten Legierung Chromkarbide vorwiegend vom (Fe, Cr^Cö-Typ mit relativ kleinen Abmessungen gebildet werden, die besonders innig mit der Matrix verbunden sind. Chromgußeisen dieser Art haben einen Gehalt an Chromkarbiden zwischen 35 und 85%, mit einer hypereutektischen Struktur, die sich einwandfrei mit der Matrix verbinden. Diese Eisenlegierung eignet sich dementsprechend hervorragend zur Herstellung von Zerkleinerungselementen, bei denen trotz des hohen Gehalts an Karbiden keine Bruchgefahr besteht.

Unter üblichen Gehalten an Verunreinigungen sind Schwefelgehalte zwischen 0,01 und C,15% und Phosphorgehalte zwischen 0,01 und 0,15% gemeint.

Im gegossenen Zustand besitzt die erfindungsgemäß verwendete Eisenlegierung eine vorwiegend ferritische Matrix. Anfangs beträgt ihre Härte je nach dem Gehalt an Primärkarbiden zwischen 30 und 45 Rc der Rockwell-Skala »C« und läßt sich leicht bearbeiten.

Durch die anschließende thermische Härtebehandlung wird dieser Ferrit über eine Austenitierung in harten Martensit umgewandelt im Bereich der Temperaturen zwischen 1025 und 1150⁰C. Die Dauer der Behandlung beträgt vorzugsweise 1 bis 5 Stunden und ist abhängig von der Größe des behandelten Bauelements. Die Abkühlung kann in ruhender Luft oder im Luftstrom vorgenommen werden. Nach der Härtung besitzt diese Eisenlegierung eine Härte gleich oder üblicherweise höher als 60 Rc der Rockwell-Skala »C«. In besonders günstigen Fällen werden selbst Härten von 63 bis 66 H Rc erreicht.

Während der Austenitierung geschieht ein Austausch von Kohlenstoff und Chrom zwischen den Primärkarbiden und der Matrix durch einen Übergang des Kohlenstoffs von den Karbiden zur Matrix und des Chroms von der Matrix zu den Karbiden.

Während dieses Austausches wurde bemerkt, daß die Struktur der in der Legierung vorhandenen hypereutektischen Karbide sich verändert, mindestens auf deren Oberfläche. Dies könnte die Erklärung für die hervorragende Bindung mit der Matrix sein.

Die MikroStruktur einer erfindungsgemäßen Legierung ist in F i g. 1 mit 200facher und in F i g. 2 mit SOOfacher Vergrößerung dargestellt. Diese Mikrostruktur zeigt die hypereutekischen und euteküschen Primärkarbide und die Matrix oder harte Martensitlösung, welche ebenfalls eine gewisse Menge an Restaustenit, jedoch keinen Ferrit enthält.

Die erfindungsgemäß verwendete Eisenlegierung enthält keine Sekundärkarbide, wodurch sie widerstandsfähig gegen Korrosion ist, was beispielsweise beim Mahlen im Naßverfahren bedeutend ist. Bis heute ist kein anderer martensitischer Guß bekannt, der frei von Sekundärkarbiden ist.

Nach dem Härten in ruhender Luft oder im Luftstrom kann die Eisenlegierung einer Erwärmung im Bereiche von 100 bis 300⁰C unterzogen werden, um die verbleibenden Spannungen zu entfernen. Um den Gehalt an Restaustenit zu vermindern, ist es in gewissen Fällen angebracht, die Legierung nach dem Härten einer Vergütung im Bereiche von 450 bis 550°C oder einer Kältebehandlung, welche bis -200° C erreichen kann, zu unterziehen.

Im Falle einer Kältebehandlung können die verbleibenden Spannungen natürlich ebenfalls durch eine Erwärmung im Bereiche der oben angeführten Temperaturen entfernt werden.

Eine besonders bevorzugte Zusammensetzung der erfindungsgemäß zu verwendeten Eisenlegierung entspricht der folgenden Zusammensetzung (in Gewichtsprozent):

3,0% C
37,0% Cr
0 5% Mn
0,4% Si

Rest Eisen mit geringen Mengen an Verunreinigungen, wie Schwefel und Phosphor. Diese Legierung besitzt mechanische Eigenschaften und eine Schlagfestigkeit, welche bei weitem jene der perlitischen weißen Gußeisen übertreffen und mindestens gleich, wenn nicht sogar besser sind als jene von martensitischem Nickel-Chrom-Hartguß, bekannt unter der Bezeichnung Ni-Hard. Die Verschleißfestigkeit der erfindungsgemäßen Legierungen hingegen ist bei weitem höher als jene der bis heute bekannten Legierungen. Versuche mil aus der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierung dcr oben angeführten bevorzugten Zusammensetzung, zeigten sich selbst nach einigen tausend Stunden Einsatz noch kein Brechen oder Abblättern der Kugeln. Die Versuch wurden durchgeführt in einer Versuchsmühle ohne Zerkleinerungsmaterial.

Weitere Zusammensetzungen der erlindungsgemäß zu verwendenden Eisenlegierung, welche eint· noch verbesserte Verschleißfestigkeit aufweisen, deren mechanische Eigenschaften sowie Stoßfestigkeit jedoch leicht niedriger liegen als jene der oben angeführten bevorzugten Zusammensetzung, entsprechen den folgenden Zusammensetzungen (in Gewichtsprozeni):

3,5% C
41,0% Cr
0,5% Mn
0,4% Si
und

4,0% C
45,0% Cr
0,5% Mn
0,4% Si

Rest Eisen mit geringen Mengen an Verunreinigungen, wie Schwefel oder Phosphor.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann die Verschleißfestigkeit noch erhöht werden durch die Verwendung einer Eisenlegierung einer Zusammensetzung im obenerwähnten Analysenbereich die 0 bis 2,5% Molybdän enthält oder von 0 bis 2,5% Niob oder Molybdän und Niob mit einem Gesamtgehalt von 0 bis 5%, wobei der Gehalt weder des einen noch des anderen Legierungselementes 2,5% überschreitet.

So wurden durch die nachstehend angeführten Zusammensetzungen ausgezeichnete Resultate erzielt (in Gewichtsprozent):

3,0% C
36,0% Cr
0,5% Mn
0,4% Si
1,5% Mo

3,0% C
35,0% Cr
0,5% Mn
0,4% Si
1,0% Nb

Rest Eisen mit geringen Mengen an Verunreinigungen, wie Schwefel und Phosphor.

Die nachstehende Tabelle I gibt einen Überblick über die erzielten Ergebnisse von Verschleißversuchen, welche in einer Quarzmühle durchgeführt wurden.

Tabelle I

Legierung

Verschleißfestigkeitfaktor

Legierung

Verschleißfestigkeits faktor

Perlitischer, weißer Guß mit 3,0% C 100

(Bezugsfaktor)

Martensitischer Hartguß mit Ni-Cr 125 Legierung:

3,0% C, 37,0% Cr, 0,5% Mn, 0,4% Si 250 Legierung:

3,5% C, 41,0% Cr, 0,5% Mn, 0,4% Si 275

Legierung:

4,0% C, 45,0% Cr, 0,5% Mn, 0,4% Si 300

Legierung:

3,0% C, 36,0% Cr, 0,5% Mn, 0,4% Si, 280

1,5% Mo

Legierung:

3,0% C, 35,0% Cr, 0,5% Mn, 0,4% Si, 280

1,0% Nb

Wie aus Tabelle I ersichtlich, besitzen die erfindungs gemäß zu verwendenden Eisenlegierungen, mit odci ohne Zusatz von Molybdän und Niob, eine wesentlicl höhere Verschleißfestigkeit als bekannte Eisenlegierun gen für den gleichen Zweck. Die erfindungsgemäß zi verwendeten Eisenlegierungen besitzen weiterhin ein hervorragende Verschleißfestigkeit in einem korrodie renden Medium, so z. B. bei der Erzzerkleinerung in Naßverfahren, und in einem heißen und korrodierender Medium, so z. B. beim Mahlen von verschiedener Schlacken.

Insbesondere eignet sich die erfindungsgemäß zi verwendende Eisenlegierung daher ausgezeichnet zu Herstellung von beispielsweise Zerkleinerungselemen ten (Kugel, Cylpebs ...), Panzerplatten, verschiedenarli gen Verschlußteilen, Verschlußfiltern, Turbinenteilen Ventilen, Pumpen, Elementen für Rechenklassierer un Roststäbe.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verwendung eines legierten Gußeisens bestehend aus

Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor, dessen Gefüge nach einem Härten in ruhender Luft oder in einem Luftstrom aus Martensit mit eutektischen und hypereutektischen Primärkarbiden besteht und dessen Härte in gehärtetem Zustand & 60 HRc beträgt, als Werkstoff für die Herstellung von Bauelementen, die hohem Verschleiß bei Dauerstoßbeanspruchung, Korrosion und/oder Oxidation bei hohen Temperaturen unterworfen sind, insbesondere Kugel für Mühlen, mit der Maßgabe, daß die Gehalte an Chrom und Kohlenstoff durch die Gleichung

11 S (%Cr) - 8 ■ (%C) S 16

verknüpft sind.

2. Verwendung eines legierten Gußeisens nach Anspruch I bestehend aus

3% Kohlenstoff
37% Chrom
0,5% Mangan
0,4% Silicium