DE2315167A1 - Verwendung von hochfesten staehlen - Google Patents

Verwendung von hochfesten staehlen

Info

Publication number
DE2315167A1
DE2315167A1 DE2315167A DE2315167A DE2315167A1 DE 2315167 A1 DE2315167 A1 DE 2315167A1 DE 2315167 A DE2315167 A DE 2315167A DE 2315167 A DE2315167 A DE 2315167A DE 2315167 A1 DE2315167 A1 DE 2315167A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
until
nitrogen
bearings
steels
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2315167A
Other languages
English (en)
Inventor
Andre Gueussier
Michel Lluansi
Roland Tricot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ugine Aciers
Original Assignee
Ugine Aciers
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ugine Aciers filed Critical Ugine Aciers
Publication of DE2315167A1 publication Critical patent/DE2315167A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

PATENTANWALT DR. HANS-GUNTHEIi EGGERT, DIPLOMCHEMIKER
5 KÖLN 51, OBERLÄNDER UFER 90 ο O -1 C 1 C «7
Io Ib/
Köln, den 23. März 1973 Ax/Me
Ugine Aciers, Io Rue du General Foy, Paris, Frankreich
Verwendung von hochfesten Stählen
Die Erfindung betrifft neue Anwendungen von hochfesten Stählen bei Temperaturen bis 5oo°C.
Die ÜSA-Patentschrift 3.öl2.879 beschreibe Stähle der folgenden gewichtsmässigen Zusammensetzung:
C o,85 bis o,95
Si o,2o bis o,5o
Mn o,25 bis o,5o
Cr
MO
2
1
bis
f
bis
7
12
V o,5 bis 5
N2 0,08 bis o,13
W bis Io
Co bis Io
Sie werden im gehärteten Zustand zur Herstellung von Werkzeugen verwendet, und ihr sehr hoher Stickstoffgehalt dient zur Steigerung der Härte, die ihnen durch die Wärmebehandlung verliehen wird.
309842/0854
Der in der Österreichischen Patentschrift 187.929 beschriebene Stahl, der o,2 bis 2 % Kohlenstoff, 3,5 bis 2o % Chrom, o,o5 bis o,35 % Stickstoff (vorzugsweise etwa o,25 %) und gegebenenfalls bis zu 4 % Vanadin enthält, ist ebenfalls ein Werkzeugstahl. Der Stickstoff dient hier dazu, dem Stahl eine grosse Kornfeinheit zur Verbesserung asiner Zähigkeit zu verleihen.
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Stählen der gewichtsmässigen Zusammensetzung
C o,5 bis 1 %
Si o,2 bis 1 %
Mn o,2 bis 2 %
Cr und gegebenenfalls Mo-V-W- Ti- Nb-Zr-
6, s
Ta - B 3 insgesamt 2o %,
N2 o,o3o % bis zur Loslichkeitsgrenze dieses Elements unter den Verhüttungs- und Giessbedingungen, bei der Erstarrungstemperatur des Stahls,
Fe und Verunreinigungen - Rest
für die Herstellung von vergüteten Teilen, die bei hohen Temperaturen bis 5oo°C arbeiten und hohen Dauerbeanspruchungen unterliegen: Teile von Kugellagern, Rollenlagern, Nadellagern , Lager, Widerlager und Walzen von Walzwerken.
Bisher galt der restliche Stickstoff für diese Anwendungen als unerwünschte Verunreinigung, und sein Gehalt wurde bei einem möglichst niedrigen Wert von o,ol5 bis ο,οΐδ % gehalten, indem eine Entgasung unter Vakuum während der Verhüttung vorgenommen wurde.
309842/0854
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass die Anwesenheit von Stickstoff in diesen Stählen in den genannten Konzentrationen ihre Dauerfestigkeit und Wechselfestigkeit ganz erheblich verbessert. Gemäss der Erfindung werden daher für diese stickstoffhaltigen Stähle neue Anwendungen vorgeschlagen, bei denen die den Stählen durch Zusatz von Stickstoff verliehenen neuen Eigenschaften besser ausgenutzt werden, ohne dass ihre übliche mechanische Festigkeit im vergüteten Zustand verschlechtert wird. Diese Stähle haben nach der Vergütung eine Rockwell-Härte von mehr als 5o RC und ein sehr feines Korn (7/8 ASTM). Es ist zu bemerken, dass diese Kornfeinheit keinesfalls allein insgesamt für die Verbesserung der Dauerfestigkeit und Wechselfestigkeit verantwortlich sein kann.
Die Löslichkeitsgrenze des Stickstoffs in diesen Stählen bei der Erstarrungstemperatur und unter Normaldruck liegt bei etwa o,o8o %. Sie kann durch besondere Massnahmen, die dem Fachmann bekannt sind, während der Verhüttung und des Giessens gesteigert werden, so dass eine über 0,08 % liegende Stickstoffmenge eingeführt werden kann.
Die auf den Stickstoff zurückzuführende Verbesserung wird durch das folgende Beispiel veranschaulicht.
Ausgehend von gleichen Ausgangsmaterialien wurden in einem Induktionsofen vier Stahlgußstücke A,B,C,D der folgenden gewichtsmässigen Zusammensetzung hergestellt:
C ο,78
Si o,55
Mn o,33
Cr 4,1
Mo o,3
V I,o4 %
Al o,o38%
S o,oll%
P O,ol9%
Fe Rest.
309842/0854
Das Gußstück A wurde mit gewöhnlichen Ferrochrom hergestellt. Es enthielt o,ol8 % N3.
Die Gußstücke B,C, und D wurden unter Zusatz eines Gemisches von gewöhnlichen Ferrochrom und nitrierten Ferrochrom mit 3,4 % N2 hergestellt. Sie hatten den folgenden endgültigen Stickstoffgehalt:
B O,o32
C Ο,ο57
D o,o79
Die in das Gußstück D eingeführte Stickstoffmenge entsprach ungefähr der maximalen Löslichkeit des Stickstoffs ein einem Gußstück dieser Zusammensetzung bei der Erstarrungstemperatur des Metalls unter Normaldruck.
Mit den in dieser Weise hergestellten vier Blöcken, die sich nur durch ihren Stickstoffgehalt unterschieden, wurden Stäbe von 15 mm Durchmesser für die Herstellung von Prüfkörpern geschmiedet, die einer Wärmebehandlung bis zu einer Härte von 58 bis 59 RC durch Bildung von Austenit bei 95o°C und Vergütung in öl bei 19o°C unterworfen und auf den gleichen Maschinen auf Dauer- und Wechselfestigkeit mit einer Beanspruchung von 80 hbar geprüft wurden.
Der prozentuale Anteil an Prüfkörpern, die loo Millionen Zyklen erreichten, ohne zu brechen, ist in der Abbildung dargestellt. Diese Abbildung zeigt, dass loo Millionen Zyklen ohne Bruch von
4o % der Prüfkörper des Blocks A,
85 % der Prüfkörper des Blocks B,
loo % der Prüfkörper des Blocks C, und
loo % der Prüfkörper des Blocks D
erreicht wurden. 309842/0854
Nach der ersten Zugabe von Stickstoff 1st eine erhebliche Verbesserung der Dauerstandfestigkeit des Metalls festzustellen, und diese Verbesserung wird grosser mit steigender Menge des in das Metall eingeführten Stickstoffs.
309842/0854

Claims (2)

Patentansprüche
1. Verwendung von Stählen der gewichtsmässigen Zusammensetzung
C ο, 5 bis 1 ,5 % Si ο, 2 bis 1 % Mn ο, 2 bis 2 % Cr >
S
bis 2o %
N2 o,o3o % bis zur Löslichkeitsgrenze dieses Elements unter den Verhüttungs- und Giessbedingungen bei der Erstarrungstemperatur des Stahls,
Fe und Verunreinigungen Rest,
für die Herstellung von vergüteten Teilen, die bei hoher Temperatur bis 5oo°C unter hohen Dauerbeanspruchungen arbeiten müssen, wie Teile von Kugellagern,Rollenlagern, Nadellagern , Lagern, Widerlagern und Walzen von Walz werken .
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des Chroms des Stahls durch wenigstens eines de: Elemente Mo, V, W, Ti, Mb, Cr, Ta und B ersetzt ist.
309842/085/;
DE2315167A 1972-03-28 1973-03-27 Verwendung von hochfesten staehlen Pending DE2315167A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7210775A FR2178319A5 (fr) 1972-03-28 1972-03-28 Nouvelles applications d'aciers a haute frequence

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2315167A1 true DE2315167A1 (de) 1973-10-18

Family

ID=9095901

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2315167A Pending DE2315167A1 (de) 1972-03-28 1973-03-27 Verwendung von hochfesten staehlen

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS4918711A (de)
AT (1) AT336062B (de)
BE (1) BE797435A (de)
CA (1) CA1023974A (de)
CH (1) CH557883A (de)
DD (1) DD103666A5 (de)
DE (1) DE2315167A1 (de)
FR (1) FR2178319A5 (de)
GB (1) GB1417337A (de)
IN (1) IN139409B (de)
IT (1) IT988613B (de)
LU (1) LU67301A1 (de)
NL (1) NL7304223A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19654546C2 (de) * 1995-12-29 2003-06-05 Minebea Kk Reibungsarme Lager aus rostfreiem Stahl
DE10027049B4 (de) * 2000-01-17 2004-09-16 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Verwendung einer Chrom-Stahllegierung

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50149525A (de) * 1974-05-24 1975-11-29
US4150978A (en) * 1978-04-24 1979-04-24 Latrobe Steel Company High performance bearing steels
FR2469221A1 (fr) * 1979-11-13 1981-05-22 Usinor Cylindre de laminoir pour train a chaud
DE3604789C1 (de) * 1986-02-15 1987-08-20 Thyssen Stahl Ag Verguetungsstahl
JPS63143239A (ja) * 1986-12-05 1988-06-15 Hitachi Metals Ltd 耐食、耐摩軸受用鋼
US4992111A (en) * 1988-08-15 1991-02-12 N.T.N. Corporation Bearing race member and method of fabrication
FR2708939B1 (fr) * 1993-08-11 1995-11-03 Sima Sa Acier martensitique à l'azote à faible teneur en carbone et son procédé de fabrication.
GB2308625B (en) * 1995-12-29 1999-12-15 Minebea Kk Anti-friction bearing
WO1998041663A1 (de) * 1997-03-15 1998-09-24 Fag Aircraft/Super Precision Bearings Gmbh Hochleistungswälzlager bzw. wälzbeanspruchte bauteile
GB2324305B (en) 1997-04-16 2000-05-24 Nsk Ltd Rolling member
CN103710509A (zh) * 2014-01-08 2014-04-09 江苏力星通用钢球股份有限公司 高速动车组专用精密圆锥滚子的制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19654546C2 (de) * 1995-12-29 2003-06-05 Minebea Kk Reibungsarme Lager aus rostfreiem Stahl
DE10027049B4 (de) * 2000-01-17 2004-09-16 Stahlwerk Ergste Westig Gmbh Verwendung einer Chrom-Stahllegierung

Also Published As

Publication number Publication date
IT988613B (it) 1975-04-30
AT336062B (de) 1977-04-12
LU67301A1 (fr) 1973-07-27
GB1417337A (en) 1975-12-10
CA1023974A (en) 1978-01-10
ATA271873A (de) 1976-08-15
NL7304223A (de) 1973-10-02
JPS4918711A (de) 1974-02-19
FR2178319A5 (fr) 1973-11-09
BE797435A (fr) 1973-09-28
IN139409B (de) 1976-06-19
DD103666A5 (de) 1974-02-05
CH557883A (fr) 1975-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60034943T2 (de) Stahlstab oder-grobdraht zur Verwendung beim Kaltschmieden und Verfahren zu deren Herstellung
DE602004002492T2 (de) Rostfreier austenitischer Stahl und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60024672T2 (de) Stab- oder drahtprodukt zur verwendung beim kaltschmieden und herstellungsverfahren dafür
DE60019165T2 (de) Aufkohlungs-schnellarbeitsstahle mit niedrigem kohlenstoffgehalt und mit niedrigem chromgehalt
EP0091897B1 (de) Kaltverfestigender austenitischer Manganhartstahl und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2315167A1 (de) Verwendung von hochfesten staehlen
DE2116357A1 (de) Hochfester Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2230864C3 (de) Verwendung eines legierten Gußeisens als Werkstoff für verschleißfeste Bauelemente
DE1458470A1 (de) Hochfeste Stahllegierung und Verfahren zur Verfestigung eines Legierungsstahles
DE1483218C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines warmfesten, ferritischen Cr-Mo-V-Stahles mit hoher Zeitstandfestigkeit und verbesserter Zeitbruchdehnung
EP1274872B1 (de) Verfahren zur herstellung eines stickstofflegierten, sprühkompaktierten stahls, verfahren zu seiner herstellung
DE19955386C2 (de) Antriebswelle hoher Festigkeit und Verfahren zur Herstellung derselben
DE3311629C2 (de) Verfahren zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren
DE112019006504T5 (de) Stahlmaterial als ausgangsmaterial für karbonitrierte lagerkomponente
DE2364872A1 (de) Verfahren zur herstellung von feinkoernigen niedriglegierten staehlen mit niedrigem kohlenstoffgehalt sowie feinkoernige niedriglegierte staehle mit niedrigem kohlenstoffgehalt
DE69909718T2 (de) Bn-auscheidungsverstärkter, ferritischer hitzebeständiger stahl mit niedrigem kohlenstoffgehalt und hohen schweisseigenschaften
DE3113844A1 (de) "ferritfreier, ausscheidungshaertbarer rostfreier stahl"
DE19920324B4 (de) Verwendung eines Stahls mit ausgezeichneter Bruchspaltbarkeit und Dauerfestigkeit in Pleuelstangen
EP0098564B1 (de) Verfahren zur Herstellung von feinkörnigen, schweissbaren Grossrohrblechen
EP0296439B1 (de) Austenitischer Stahl für Gaswechselventile von Verbrennungsmotoren
EP3061838B1 (de) Blankes bainitisches langprodukt und verfahren zu dessen herstellung
DE19853259B4 (de) Stahl für die Verwendung in Maschinenstrukturen und aus derartigem Stahl hergestellte Maschinenteile
DE69909940T2 (de) Teile aus martensitischem rostfreiem Stahl und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2317290A1 (de) Verwendung von hochfesten staehlen fuer die herstellung schlag-, stoss- und dauerbeanspruchter teile
DE2037350A1 (de) Verfahren zur Verbesserung der Zähigkeit und Schweißbarkeit von hochfestem niedrig legiertem Elsengrobblech

Legal Events

Date Code Title Description
OHA Expiration of time for request for examination