AT163610B - Werkstoff für hochbeanspruchbare, insbesondere hochverschleißfeste Maschinen- und Geräteteile sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Werkstoff für hochbeanspruchbare, insbesondere hochverschleißfeste Maschinen- und Geräteteile sowie Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Description
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Werkstoff für hochbeanspruchbare, insbesondere hochverschleissfeste Maschinen-und Geräteteile sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EMI1.1
erfindungsgemäss hergestellten Werkstoffes können hinsichtlich ihrer Härte und Aushärtbarkeit verbessert werden, wenn dem Eisenpulver bis zu 1-5% Graphit und/oder entsprechende Mengen pulverförmigen Gusseisens oder Roheisens zugesetzt werden. Etwa im gleichen Sinne wirken Zusätze der Metalle Nickel, Kobalt, Chrom, Molybdän, Wolfram, Mangan, Vanadin, die entweder einzeln oder in Mischungen oder Legierungen in Mengen bis zu 40% Verwendung finden können. Es hat sich ferner als besonders vorteilhaft erwiesen, die hochschmelzenden Karbide in Form von nass gemahlenen Mischungen mit Nickel und/oder Kobalt in Mengen bis zu etwa 15%, wie sie in der Hartmetalltechnik üblich sind, zu verwenden.
Auch der Einsatz von pulverisiertem, zweckmässig nass gemahlenem Sinterhartmetall oder Hartmetallschrott, bei welchem die Karbide als besonders homogene Mischkristalle vorliegen, hat sich ausgezeichnet bewährt.
Die Güte des erfindungsgemässen Werkstoffes kann im besonderen Masse noch verbessert werden, wenn das Sintern unter Druck ausgeführt wird oder eine mehrmalige aufeinanderfolgende Wärmeund Druckbehandlung erfolgt.
Die Aushärtung der gesinterten Legierungen kann in bekannter Weise durch Abschrecken und Anlassen erfolgen. Im Sinne der Erfindung hat es sich wegen des langsamen Auflösungsvermögens der Karbide als vorteilhaft erwiesen, Abschrecktemperaturen von etwa 1100 bis 1350 C zu verwenden, da bei diesen Temperaturen Karbide und Karbidgemische des Wolframs und Molybdäns leichter in Lösung gehen.
Durch nachfolgende Beispiele wird der Inhalt der Erfindung näher erläutert :
EMI1.2
verdichtet und ausgehärtet.
Beispiel 2 : Zur Herstellung eines Zündrädchens für Feuerzeuge wird eine Mischung aus 80% Eisenpulver, 0-5% Graphit und 19-5% eines Karbid-
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Mischkristalles aus Molybdän-und Titan-Karbid verwendet, mit 6 /e verpresst und bei 13000 C gesintert. Nach dem Sintern werden die Rädchen in einer Hartmetallmatrize nachverdichtet und einer zweiten Sinterung bei 1200 C unterworfen. Im Anschluss an diese Sinterung werden die Plättchen in bekannter Weise ausgehärtet.
Beispiel 3 : Zwecks Herstellung von Einsatzbüchsen werden 74% Fe, 1% Graphit und 25% eines Vanadin-Titankarbid-Mischkristalls in pulverförmigem Zustand gemischt, auf Form gepresst und bei 1200 C gesintert. Die Einsatzbüchsen werden dann kalt nachverdichtet und bei 11000 C nachgesintert. Im Anschluss daran werden die Büchsen in bekannter Weise gehärtet.
An Stelle eines Vanadin-Titankarbid-Mischkristalls kann in letzterem Falle auch vorteilhaft ein Vanadin-Wolframkarbid-Mischkristall verwendet werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Werkstoff für hochbeanspruchbare, insbeson- dere hochverschleissfeste Maschinen-und Geräteteile aus einer gesinterten Legierung aus Eisen oder Stahl und aus Mischkristallen der Karbide der 4., 5. und 6. Gruppe des periodischen Systems der Elemente, dadurch gekennzeichnet, dass in der Legierung bis zu 30%, vorzugsweise 20-25%, Karbide enthalten sind.
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Claims (1)
- 2. Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffes für hochbeanspruchbare, insbesondere hochverschleissfeste Maschinen-und Geräteteile durch Pressen und Sintern eines Gemisches aus Eisenoder Stahlpulver und aus einem Mischkristall- pulver von Karbiden der 4., 5. und 6. Gruppe des periodischen Systems der Elemente sowie durch darauffolgendes Härten des erhaltenen Sinterkörpers, dadurch gekennzeichnet, dass im Gemisch bis zu 30%, vorzugsweise 20-25%, Karbide vorgesehen werden. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.
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