DE2229691A1

DE2229691A1 - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TUBULAR BAG AND TUBULAR BAG MANUFACTURED BY THE METHOD

Info

Publication number: DE2229691A1
Application number: DE19722229691
Authority: DE
Inventors: Dieter Keim; Florian Schmachtel
Original assignee: Rovema GmbH
Current assignee: Rovema GmbH
Priority date: 1972-06-19
Filing date: 1972-06-19
Publication date: 1974-01-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schlauchbeutels und nach dem Verfahren hergestellter Schlauchbeutel Die Erfindung besieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauchbeutels aus einer bandförmigen Folie, bei dem die Bolie über eine Schulter zu einem ein Füllrohr umgebenden Schlauch geformt und längs einer Überlappungsnaht verbunden wird und bei dem unterhalb des unteren Endes des Füllrohres Quernähte hergestellt werden. Method and device for producing a tubular bag and tubular bag produced by the method. The invention relates to a Process for the production of a tubular bag from a strip-shaped film which the bolie formed over a shoulder to form a tube surrounding a filling tube and is joined along a lap seam and the one below the lower one Transverse seams are made at the end of the filling tube.

Schlauchbeutel werden in großem Umfang zur Verpackung der verschiedensten Güter verwendet. Schlauchbeutel werden meist aus Folien hergestellt, die sich durch Anwendung von Wärme miteinander verschweißen oder versiegeln lassen. Durch die Verwendung solcher FoLien ist die Zuführung eines Klebemittels entbe'rlich. Auch dünne Aluminiumfolien können zu Schlauchbeuteln verarbeitet werden, wenn sie eine 3eschichtung aus einem siegelfähigen Material haben.Tubular bags are used on a large scale for packaging a wide variety of items Goods used. Tubular bags are mostly made from foils that stand through Apply heat to weld or seal together. By using For such foils, there is no need to supply an adhesive. Also thin aluminum foils can be made into tubular bags if they are made up of a 3-layer have sealable material.

Gewöhnliche Schlauchbeutel sind ihrer Natur nach vernältnizF mäßig flach und haben eine Kissenform, so daß S e sich nur schlecht stapeln lassen. Im Verhältnis zu der Ausdehnung der Flachseite ist der Inhalt eines gewöhnlichen Schlauchbeu@ relativ klein. Man stellt deshalb für gewisse Verpackungsgüter Schlauchbeutel her, die im wesentlichen eine Quaderform haben Diese Quaderform wird dadurch erreicht, daß die Seitenwände vor dem Herstellen der Quernähte eingefaltet werden. Hierdurch entstehen Quernähte, die aus einem mittleren Bereich und Endbereichen bestehen, in denen sich die Quernähte sozusagen in zwei Bereiche aufspalten. An der Aufspaltungsstelle ist eine Folienlage um 1800 gefaltet. An dieser Faltstelle läßt sich die Quernaht nicht absolut dicht ausführen. Beutel dieser Ärt sind deshalb nur für trockene Schüttgüter geeignet, die nicht zu feinkörnig sind, so z.B. für Kaffee, Gries, Reis, Erbsen und dergleichen.Ordinary tubular bags are frugal in nature flat and have a pillow shape, so that they are difficult to stack. in the The ratio to the extent of the flat side is the content of an ordinary tube bag. relatively small. For this reason, tubular bags are produced for certain packaging goods, which essentially have a cuboid shape This cuboid shape is achieved by that the side walls are folded in before making the transverse seams. Through this transverse seams are created that consist of a central area and end areas, in which the transverse seams split into two areas, so to speak. At the splitting point is a foil layer folded around 1800. The transverse seam can be found at this fold do not run absolutely tight. Bags of this type are therefore only for dry bulk goods that are not too fine-grained, e.g. for coffee, semolina, rice, peas and the same.

Wenn das Füllgut einen völlig luftdichten und flüssigkeitsdichten Abschluß verlangt, konnte bisher nur der gewöhnliche kissenförmige Schlauchbeutel verwendet werden, weshalb häufig die teuere Konservendose beibehalten werden mußte. Gewöhnliche Schlauchbeutel lassen sich mit so dichten Nähten ausführen, daß sogar eine nachfolgende Wärmebehandlung, z.B. Pasteurisierung, möglich ist, wobei Temperaturen bis 127 O angewendet werden. Die Kissenform hat allerdings die bereits erwähnten Nachteile hinsichtlich Kapazität und Stapelfähigkeit.When the contents are completely airtight and liquid-tight Required completion, so far only the usual pillow-shaped tubular bag could are used, which is why the expensive tin can often had to be retained. Ordinary tubular bags can be made with seams so tight that even a subsequent heat treatment, e.g. pasteurization, is possible, whereby temperatures to 127 O applied will. The pillow shape already has that mentioned disadvantages regarding capacity and stackability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem es möglich ist, einem Schlauchbeutel unter Erhaltung einer absoluten Dichtheit im wesentlichen eine Quaderform zu geben. Durch die Erfindung soll auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen werden.The invention is based on the object of proposing a method with which it is possible to create a tubular bag while maintaining absolute tightness essentially to give a cuboid shape. The invention is also intended to provide a device to carry out the procedure are proposed.

Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Folie zu einem Schlauch mit rechteckigem Querschnitt geformt wird und daß deran anschließend in den Eckbereichen des Beutels am Übergang zu den Quernähten, Folienbereiche in Ebenen miteinander verbunden werden, die im wesentlichen senkrecht zur )3eutel-Flachseite und parallel zu den Quernähten liegen. Die Verbindung erfolgt auf gleiche Art und Weise wie an den Quernähten, also durch Siegeln oder Schweißen.The method according to the invention of the type mentioned at the outset is thereby characterized in that the film is formed into a tube with a rectangular cross-section is and that deran then in the corner areas of the bag at the transition to the Cross seams, foil areas are connected to one another in levels that are essentially perpendicular to the flat side of the bag and parallel to the transverse seams. The connection takes place in the same way as on the transverse seams, i.e. by sealing or Welding.

Durch die Verbindung der Folien in den Eckbereichen wird die Quaderform fixiert. Dies wäre nicht gewährleistet, wenn nur eine Formung zu einem rechteckigen Beutelquerschnitt erfolgen würde, jedoch gewöhnliche Quernähte angebracht würden. In diesem Fall würde nach kurzer Zeit wieder die Kissenform entstehen, insbesondere dann, wenn Druck auf den Beutel kommt, was beispielsweise bei der Stapelung der Fall ist. Die Fixierung der Quaderform in den Eckbereichen hindert den Übergang zur Kissenform gewhnlicher Schlauchbeutel. Da die Beschaffenheit der Quernähte und der Längsnaht nicht anders ist als bei gewöhnlichen Schlauchbeuteln läßt sich auch eine ebenso große Dichtheit erreichen, wie bei gewöhnlichen Schlauchbeuteln, so daß auch die Abfüllung von flüssigen oder pastösen Materialien möglich ist. Beispielsweise können in nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schlauchbeutel leicht verderbliche Futtermittel, wie z.B. aus Bischen hergestelltes Katzenfutter abgefüllt werden Nach der Abfüllung ist noch eine Wärmebehandlung, z.B. eine Pasteurisierung, möglich, ohne daß die Dichtheit des Beutels darunter leidet. Die Kapazität eines solchen Beutels ist größer als die eines normalen SchlaucReutels.The connection of the foils in the corner areas creates the cuboid shape fixed. This would not be guaranteed if only one shaping into a rectangular one Bag cross-section would be made, but ordinary cross-stitching would be attached. In In this case, the pillow shape would reappear after a short time, especially when there is pressure on the bag, for example when it is stacked the case is. The fixation of the cuboid shape in the corner areas prevents the transition tubular pouches that are customary in the shape of a pillow. Since the texture of the transverse seams and the longitudinal seam is no different from that of conventional tubular bags achieve just as tight a seal as with ordinary tubular bags, see above that the filling of liquid or pasty materials is also possible. For example can easily be put into tubular bags produced by the method according to the invention Perishable feed, such as cat food made from Bischen filled in After filling, there is still a heat treatment, e.g. pasteurization, possible without the tightness of the bag suffering. The capacity of one such a bag is larger than that of a normal tube bag.

Auch läßt sich der 3eutel wegen seiner Quaderform gut stapeln, was weiterhin zur Raumersparnis beiträgt. Auch ist das Aussehen vorteilhaft. Es können in solche Schlauchbeutel viele Güter verpackt werden, zu deren Verpackung bisher teuere Eonservendosen erforderlich waren. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer Folie mit einer gewissen Steifigkeit, so z.B.The 3bag can also be stacked well because of its cuboid shape, what continues to save space. Appearance is also beneficial. It can Many goods are packed in such tubular bags, for their packaging so far expensive canned food cans were required. The use is particularly advantageous a film with a certain stiffness, e.g.

Aluminiumfolie.Aluminum foil.

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren, wenn gleichzeitig an den oberen Eckbereichen des gefüllten Beutels und an den unteren Eckbereichen des nachfolgend herzustellenden Beutels, gleichzeitig Folienbereiche miteinander verschweißt werden.The method is particularly advantageous if at the same time to the upper corner areas of the filled bag and at the lower corner areas of the following bag to be produced, film areas are welded together at the same time.

Dieses gleichzeitige Verschweißen bietet sich vor allem dann an, wenn die obere Quernaht eines gefüllten Beutels und die untere Quernaht eines nachfolgend herzustellenden Beutels gleichzeitig hergestellt werden, wie dies ja bei der Schlauchbeutelherstellung ueblich ist. Diese gleichzeitige Herstellung ist deshalb von besonderem Vorteil, weil bei der Verschweißung kein Beutelinhalt verdrängt werden muß, da sich ja in dem noch herzustellenden leeren Beutel überhaupt kein Füllgut befindet und das obere Ende des gefüllten Beutels an der zu versiegelnden Stelle ebenfalls frei ist. Es ist jedoch nicht ausgeschlossen, daß die Verschweißung in den Eckbereichen auch erfolgt, nachdem der Beutel gefüllt und Quernähte hergestellt sind.This simultaneous welding is particularly useful when the upper transverse seam of a filled bag and the lower transverse seam of a subsequent one bags to be produced are produced at the same time, as is the case with tubular bag production is common. This simultaneous production is therefore of particular advantage, because the contents of the bag do not have to be displaced during the welding process, because in the empty bag to be produced is no filling material at all and the upper one The end of the filled bag is also free at the point to be sealed. It However, it is not excluded that the welding in the corner areas as well takes place after the bag has been filled and transverse seams have been made.

Eine erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine zur Durchführung des genannten Verfahrens bezieht sich auf eine Machine mit einem Füllrohr' einer das Hüllrohr umgebenden Formschulter für die Folie, Vorschubbändern für die Folie und Siegelbacken für die Herstellung der Längsnaht und der Quernähte und ist dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb und unterhalb der Quernaht-Siegelbacken je zwei weitere Eck-Siegelbacken angeordnet sind, die mit an den Quernaht-Siegelbacken vorgesehenen Flächen zusammenwirken und von diesen Flächen abhebbar sind.A tubular bag machine according to the invention for performing the The mentioned method refers to a machine with a filling tube 'a that Cladding tube surrounding forming shoulder for the film, feed belts for the film and Sealing jaws for the production of the longitudinal seam and the transverse seams and is thereby characterized that above and below the cross-seam sealing jaws two more each Corner sealing jaws arranged are those with the cross-seam sealing jaws cooperate provided areas and can be lifted from these areas.

Eine solche Schlauchbeutelmaschine unterscheidet sich von bekannten Schlauchbeutelmaschinen zu hinen nur durch die zusätzlich vorgesehenen Eck-Siegelbacken. Erfindungsgemäß werden die Quernaht-Siegelbacken als Gegenlager für die Eck-Siegelbacken ausgenutzt.Such a tubular bag machine differs from known ones Tubular bag machines are only available through the additionally provided corner sealing jaws. According to the invention, the cross-seam sealing jaws are used as counter bearings for the corner sealing jaws exploited.

Eine besonders vorteilhafteKonstruktion erhält man, wenn die Eck-Siegelbacken an freien inden von sch@-wenkbaren Armen sitzen, deren Sehwenkacheen rechtwinklig zur Längsachse des Füllrohres angeordnet sind. Der Antrieb für die Schwenkarme läßt sich von an der Maschine ohnehin vorhandenen Antriebawellen ableiten. Eine Ausführungsform für eine entsprechende Antriebsverbindung wird noch genauer beschrieben werden. Die beidseitige Anlage von Eck-Siegelbacken an den Quernaht-Siegelbacken ist auch bezüglich der Belastung der Quernaht-Siegelbacken vorteilhaft, weil sich die Ändruckkräfte der Eck-Siegelbacken gegenseitig aufheben.A particularly advantageous construction is obtained when the corner sealing jaws sit on free inden of swiveling arms, whose Sehwenkacheen at right angles are arranged to the longitudinal axis of the filling tube. The drive for the swivel arms can derive from drive shafts that are already present on the machine. One embodiment for a corresponding drive connection will be described in more detail. The two-sided contact of the corner sealing jaws on the cross-seam sealing jaws is also advantageous with regard to the load on the cross-seam sealing jaws, because the changing pressure forces the corner sealing jaws cancel each other.

Zur Erzeugung der rechteckigen Querschnittsform der Schlauchbeutel können am unteren Ende des Füllrohres Spreizarme angeordnet sein, deren Abstand größer ist als der Außendurchmesser eines Füllrohres und die ebene Flächen haben, die an den Innenseiten der Beutelschmalseiten anliegen.To create the rectangular cross-sectional shape of the tubular bag spreader arms can be arranged at the lower end of the filling tube, the distance between them is larger than the outside diameter of a Filling tube and the level Have surfaces that lie against the inside of the narrow sides of the bag.

Weitere Einzelheiten der erfindungsgemäßen Schlauchbeutelmaschine sind in den Unteransprüchen definiert und in der @@@gefügten Zeichnung dargestellt. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung einer Schlauchbeutelmaschine gemäß der Erfindung im Zustand während des Füllens eines Beutels, Fig. 2 eine entsprechende Darstellung im Zustand während der Herstellung der oberen Quernaht eines gefüllten Beuteln und der unteren Quernaht eines nachfolgend herzustellenden Beutels, Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines gefüllten und geschlossenen Beutels, Fig. 4 eine Vorderansicht der Zusatzeinrichtung zur Herstellung der Eckverbindungen entsprechend dem Pfeil IV in Fig. 5, Fig. 5 eine Draufsicht entsprechend dem Pfeil V in Fig.4 Und Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 4, wobei jedoch nur einige der hinter der Schnittebene liegenden Maschinenteile dargestellt sind.Further details of the tubular bag machine according to the invention are defined in the subclaims and shown in the @@@ attached drawing. The drawings show: FIG. 1 a schematic perspective illustration of a Tubular bag machine according to the invention in the state during the filling of a Bag, Fig. 2 shows a corresponding representation in the state during manufacture the upper transverse seam of a filled bag and the lower transverse seam of a subsequent one to be produced bag, Fig. 3 is a perspective view of a filled and closed bag, Fig. 4 is a front view of the accessory for manufacturing of the corner connections according to the arrow IV in Fig. 5, Fig. 5 is a plan view according to the arrow V in Fig.4 and 6 shows a section according to Line VI-VI in Fig. 4, but only some of those lying behind the cutting plane Machine parts are shown.

Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine hat in an sich bekannter Weise ein Füllrohr 1, eine das Füllrohr umgebende Schulter 2, eine Vorrichtung 3 zur Aufnahme einer Folienrolle 4, Vorschubbänder 5a und Sb sowie Siegelbacken 6 und 7 für die Herstellung der Quernähte und Siegelbacken für die Herstellung der Längsnaht, wobei in der Zeichnung jedoch nur der äußere Siegelbacken 8 gezeigt ist. Im Siegelbacken 7 ist ein Messer 41 angeordnet, das zum Zwecke des Abschneidens eines gefüllten und geschlossenen Schlauchbeutels vorgeschoben werden kann. Im übrigen enthalten die Siegelbacken Heizelemente 42 (siehe Fig. 6), mit denen sie auf die erforderliche Siegeitemperatur gebracht werden können. Erfindungsgemäß sind an der Maschine obere Eck-Siegelbacken 9, 10 und untere Eck-Siegelbacken 11, 12 vorgesehen, wobei jedoch in Fig. 1 der Eck-Siegelbacken 11 vom Quernaht-Siegelbacken 6 verdeckt ist.The tubular bag machine according to the invention is known per se For example, a filling tube 1, a shoulder 2 surrounding the filling tube, a device 3 For receiving a film roll 4, feed belts 5a and Sb and sealing jaws 6 and 7 for the production of the transverse seams and sealing jaws for the production of the Longitudinal seam, although only the outer sealing jaw 8 is shown in the drawing. In the sealing jaw 7, a knife 41 is arranged for the purpose of cutting a filled and closed tubular bag can be advanced. Furthermore contain the sealing jaws heating elements 42 (see Fig. 6), with which they on the required sealing temperature can be brought. According to the invention are at the Machine upper corner sealing jaws 9, 10 and lower corner sealing jaws 11, 12 provided, however, in FIG. 1 the corner sealing jaw 11 is covered by the transverse seam sealing jaw 6 is.

Die Anordnung und Beschaffenheit der Eck-Siegelbacken 9 bis 12 und ihre Bewegungsvorrichtung sollen im folgenden anhand der Biguren 4 bis 6 näher erläutert werden.The arrangement and nature of the corner sealing jaws 9 to 12 and Their movement device is explained in more detail below with reference to Bigurs 4 to 6 will.

Die beiden Vorrichtungen, die die Eck-Siegelbacken 9, 11 bzw.The two devices that the corner sealing jaws 9, 11 and

10, 12 antreiben, sind gleich ausgebildet. In den Fig. 4 und 5 ist deshalb nur die liSs befindliche Vorrichtung, mit der die Siegelbacken 9, 11 angetrieben werden, gezeichnet.10, 12 drive are designed the same. In FIGS. 4 and 5 is therefore only the device located on the left with which the sealing jaws 9, 11 are driven are drawn.

An der Vorderwand 13 3 des Gehäuses der Schlauchbeutelmaschine ist ein Lagerbock 14 angeschraubt, in den sich eine Werte mit der Achse 15 befindet. Diese Welle 15 wird mittels nicht gezeigter Mittel hin und hergehend angetrieben. Sie wird bei bekannten Schlauchbeutelmaschinen ausgenutst,um Schieber zu betätigen, die das Einfalten der Seitenfalte an Schlauchbeuteln bewirken. Auf der Welle ist ein Hebelarm 16 befestigt, von dessen einem Ende sich ein nach oben ragendes Teil 17 erhebt, an dem eine als Spannschl-oß ausgebildete Stange 18 mittels eines Kugelgelenkes 19 angelenkt ist. Das andere Ende der Stange 18 ist dber ein weiteres Kugelgelenk 19 an einen Hebel 2Q angelenkt, der eine Nabe 21 aufweist, die drehfest mit einer Felle 22 verbunden ist. Die Welle 22 ist in einem Körper 23 gelagert, der auf einem zylindrischen Voraprung des Lagerbockes 14 festgeklemmt ist, der sich am Maschinengehäuse befindet. An dem Hebel 16 greift eine lange Zugfeder 39 an, die mittels einer Schraube 40 am Hebel 16 befestigt ist. Diese Zugfeder reicht bis zu@ dem Hebel 16 der gegenüberliegenden Anordnung, was aus Fig. 5 zu ersehen ist.On the front wall 13 3 of the casing of the tubular bag machine is a bearing block 14 is screwed on, in which there is a value with the axis 15. This shaft 15 is driven back and forth by means not shown. It is used in known form, fill and seal machines to operate slides, which cause the gusset to be folded in on tubular bags. Is on the wave a lever arm 16 is attached, one end of which has an upwardly extending part 17 rises on which a rod 18 designed as a turnbuckle by means of a ball joint 19 is hinged. The other end of the rod 18 is via another ball joint 19 articulated to a lever 2Q, which has a hub 21 which rotatably with a Skins 22 is connected. The shaft 22 is mounted in a body 23 which is on a cylindrical Voraprung of the bearing block 14 is clamped, which is on the machine housing is located. At the lever 16 engages a long tension spring 39, which by means of a screw 40 is attached to the lever 16. This tension spring extends to @ the lever 16 of the opposite Arrangement, which can be seen from FIG.

Auf der Welle 22 ist eine Nabe 24 festgeklemmt, an der sich ein Arm 25 befindet. Der Arm 25 durchgreift eine Bohrung 26 in der er verschiebbar und in jeder Verschiebelage mittels einer Schraube 27 festklemmbar ist.On the shaft 22 a hub 24 is clamped, on which an arm 25 is located. The arm 25 passes through a bore 26 in which it is displaceable and in each shift position can be clamped by means of a screw 27.

Am vorderen Ende des Armes 25 ist ein Eck-Siegelbacken 9 festgeklemmt. Innerhalb des Armes 25 befindet sich eine elektriscbn Heizpatrone 28. Die Stromführung zu dieser Heizpatrone erfolgt über ein flexibles Kabel 29, das aus einem Umschlußkasten 30 austritt, der am Lagerkörper 23 befestigt ist.At the front end of the arm 25, a corner sealing jaw 9 is clamped. An electric heating cartridge 28 is located within the arm 25 to this heating cartridge takes place via a flexible cable 29, which comes from an enclosure 30 emerges, which is attached to the bearing body 23.

Am Lagerkörper 23 befindet sich eine weitere Wellen- und T=teB T anordnung von genau gleicher Beschaffenheit. Die Anordnung je zu der durch die strichpunktierte Linie 31 definierten Ebene symmetrisch.On the bearing body 23 there is another shaft and T = teB T arrangement of exactly the same quality. The arrangement depends on the one indicated by the dash-dotted line Line 31 defined plane symmetrically.

Äm unteren Ende des Füllrohres i sind Spreizstäbe 32a und 32b angeordnet. Diese Spreizstäbe haben einen rechteckigen Querschnitt und divergieren mit .einem oberen Bereich 33 und gehen dann in Bereiche 54 über, die parallel zur Längsachse 35 des Füllrohres 9 verlaufen. Die Außenflächen der Spreizstäbe haben in den parallelen Bereichen 34 einen Abstand A ihrer Außenflächen, der größer ist als der Außendurchmesser D des Füllrohres i.Spreader bars 32a and 32b are arranged at the lower end of the filling pipe i. These spreader bars have a rectangular cross-section and diverge with .einem upper area 33 and then merge into areas 54 which are parallel to the longitudinal axis 35 of the filling tube 9 run. The outer surfaces of the spreader bars have parallel Areas 34 a distance A of their outer surfaces, which is greater than the outer diameter D of the filling pipe i.

lus den Sig. 4 bis 6 ist zu ersehen, daß die Spreizarme 32a, 32b etwas oberhalb der Siegelbacken 6, 7 enden, um diesen Siegelbacken nicht hinderlich im Wege zu sein.lus the Sig. 4 to 6 it can be seen that the spreading arms 32a, 32b some end above the sealing jaws 6, 7 so as not to be a hindrance to these sealing jaws Ways to be.

Wie aus Fig. 6 zu ersehen ist, haben die Quernaht-Siegelbacken 6 und 7 miteinander zusammenwirkende Siegelflächen 36 und 37 zur Herstellung der Quernähte. Diese Siegeflächen gehen - in waagerechte Flächen 38 über, die als Gegenflächen für die Eck-Siegelbacken 9 bis 12 dienen. As can be seen from FIG. 6, the transverse seam sealing jaws 6 and 7 sealing surfaces 36 and 37 cooperating with one another for producing the transverse seams. These victory surfaces go over into horizontal surfaces 38, which act as counter surfaces serve for the corner sealing jaws 9 to 12.

Die erfindungsgemäße Schlauchbeutelmaschine arbeitet wie fo. The tubular bag machine according to the invention works like fo.

Mittels der Vorschubbänder 5a, 5b, die schrittweise bewegt werden, wird die das Füllrohr 1 umgebende Folie 53 nach unten gezogen. Hierbei wird die Folie von der Folienrolle 4 abgespult und nach Umlenkung über Umlenkstäbe 43 und 44 auf die Schulter 2 gezogen. Die Schulter 2 formt die flache Folie zu einem Schlauch, der das Füllrohr 1 umgibt. Hierbei Uberlappen sich die senkrechten Folienränder und werden an der Überlappungsstelle miteinander versiegelt. Über das untere Ende des Füllrohres 1 wird deshalb ein rundum geachlossener Schlauch vorgeschoben. Bei Vorschub dieses Schlauches, der zunächst einen kreisrunden Querschnitt hat, erfolgt eine Spreizung und Abflachung infolge des Aufgleitens auf die Schrägflächen 33 der Spreizarme 32a und 32b. By means of the feed belts 5a, 5b, which are moved step by step, the film 53 surrounding the filling tube 1 is pulled downwards. Here the Film unwound from the film roll 4 and after deflection over deflection rods 43 and 44 pulled onto shoulder 2. The shoulder 2 forms the flat film into a tube, which surrounds the filling tube 1. Here, the vertical edges of the film overlap and are sealed together at the point of overlap. About the lower end the filling tube 1 is therefore pushed forward with an all-round closed hose. at This hose, which initially has a circular cross-section, is advanced a spreading and flattening as a result of sliding onto the inclined surfaces 33 of the Spreading arms 32a and 32b.

Nachdem der Vorschub bis über die Enden der Spreizarme 52a und 32b fortgeschritten ist, fahren die Quernaht-Siegelbacken 6, 7 gegeneinander und klemmen dadurch den Schlauch zusammen.After the advance to the ends of the spreading arms 52a and 32b is advanced, the cross-seam sealing jaws 6, 7 move against each other and jam thereby the hose together.

Durch die von den Siegelbacken übertragene Hitze findet ein Versiegeln der aufeinander gepreßten Folienlagen miteinander statt. Nun bewegen sich die Eck-Siegelbackenpaare 9/11 und 10/12 gegeneinander.Sealing takes place through the heat transferred from the sealing jaws of the pressed film layers together instead. The corner sealing jaw pairs are now moving 9/11 and 10/12 against each other.

Aus den Fig. 4 und 5 ist klar erkennbar, daß bei einer Drehung der Welle mit der Achse 15 die Stange 18 verschoben wird, wodurch der Hebel 20 geschwenkt und dadurch die Welle 22 gedreht wird. Hierdurch wird der Arm 22 entsprechend dem Doppelpfeil 45 (siehe Fig. 1) verschwenkt. Schließlich kommt die in den Fig. 2, 4, 5 und 6 dargestellte Lage zustande, in der die Eck-Siegelbacken 9 bis 12 gegen die Flächen 38 an den Quernaht-Siegelbacken 6 und 7 gepreßt werden. Hierbei werden insgesamt vier Versiegelungen vorgenommen, wobei jeder der Backen 9 bis 12 im Zusammenwirken mit den Flächen 38 eine Siegelung herstellt.From Figs. 4 and 5 it can be clearly seen that upon rotation of the Shaft with the axis 15, the rod 18 is moved, whereby the lever 20 is pivoted and thereby the shaft 22 is rotated. As a result, the arm 22 is according to the Double arrow 45 (see Fig. 1) pivoted. Finally comes the one in Fig. 2, 4, 5 and 6 shown position in which the corner sealing jaws 9 to 12 against the surfaces 38 on the transverse seam sealing jaws 6 and 7 are pressed. Here will be made a total of four seals, each of the jaws 9 to 12 in cooperation with the surfaces 38 produces a seal.

Nach dem Wegschwenken der Eck-Siegelbacken 9 bis 12 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung und dem Auseinanderfahren der Quernaht-Siegelbacken 6 und 7 ebenfalls in die in Fig. 1 gezeigte Stellung wird die Folie weiter vorgeschoben und gelangt dann in die in Fig. 1 gezeigte Stellung. Gleichzeitig fällt ein fertig gefüllter Schlauchbeutel 46 ab, nachdem er mit dem Messer 41 abgetrennt wurde. Das vorgeschobene Ende (siehe Fig. 1) bildet nun sozusagen einen nach oben offenen Beutel, in den durch das Füllrohr 1 Füllgut eingebracht wird. Nach Einfüllen der genau dosierten Portion fahren die Siegelbacken wieder zusammen und die Eck-Siegelbacken bewegen sich nach innen, so daß eine weitere Siegelung der beschriebenen Art stattfindet.After pivoting the corner sealing jaws 9 to 12 into the position shown in Fig. 1 position and the moving apart of the cross-seam sealing jaws 6 and 7 also in the position shown in Fig. 1, the film is advanced further and then arrives into the position shown in FIG. Simultaneously a completely filled tubular bag 46 falls off after it has been severed with the knife 41 became. The advanced end (see Fig. 1) now forms an upward, so to speak open bag into which the filling tube 1 is filled. After filling of the precisely dosed portion, the sealing jaws move back together and the corner sealing jaws move inward so that another seal of the type described takes place.

Die Eck-Siegelbacken 9 bis 12 stellen im wesentlichen dreieckige Flächen 47 her, die in den ECkbereichen des Beutels liegen, an denen die Seitenwände 48 in die Quernähte 49 und 50 übergehen.The corner sealing jaws 9 to 12 represent essentially triangular surfaces 47, which lie in the corner areas of the bag on which the side walls 48 merge into the transverse seams 49 and 50.

Hierdurch erhält der Beutel im wesentlichen eine Quaderform, da die Versiegelung an den Flächen 47 verhindert, daß sich der Beutel, der durch die Spreizarme 32a, 32b geformt wurde, wieder in seine Kissenform zurtickkehrte Die Flächen 47 liegen bei ihrer Herstellung mittels der Eck-Siegelbacken 9 bis 12 in einer genau waagerechten Ebene, d.h.This gives the bag essentially a cuboid shape, since the Sealing on the surfaces 47 prevents the bag, which is held by the spreading arms 32a, 32b has returned to its pillow shape are exactly in their manufacture by means of the corner sealing jaws 9 to 12 horizontal plane, i.e.

in einer Ebene, die parallel zu den Quernähten 49, 50 und rechtwinklig zu den Flachseiten 51 des Beutels verläuft. Durch die Füllungkann jedoch eine Verformung des Beutels derart entstehen, daß die Flächen 47 etwas schräg zu den Quernähten 49, 50 verlaufen, weshalb in den Patentansprüchen davon gesprochen ist, daß die Flächen 4ttim wesentlichen" in einer Ebene liegen, wie sie eben definiert wurde.in a plane that is parallel to the transverse seams 49, 50 and at right angles runs to the flat sides 51 of the bag. However, the filling can cause deformation of the bag arise in such a way that the surfaces 47 are somewhat oblique to the transverse seams 49, 50 run, which is why the claims speak of the fact that the Areas 4ttin essentially "lie in a plane as just defined.

Am Beutel in Fig. 3 ist auch die Längsnaht 52 zu sehen, die bei einer nur einseitig mit siegelfähigem Material beschichteten Folie bei ihrer Herstellung in der Fomschulter durch Umfalten um 900 an die Seitenfläche 51 angelegt wird.On the bag in Fig. 3, the longitudinal seam 52 can be seen, which in a Foil coated only on one side with sealable material during their manufacture is applied in the form shoulder by folding over by 900 on the side surface 51.

Claims

Patent claims:

Method for the production of a tubular bag from a tape-shaped Foil in which the foil extends over a shoulder to a tube surrounding a filling tube is formed and connected along an overlap seam and in which below the lower end of the filling tube transverse seams are made, characterized in that that the film (53) is shaped into a tube with a rectangular cross-section and that then in the corner areas of the bag at the transition to the transverse seams (49, 50) Foil areas (47) are connected to one another in planes which essentially perpendicular to the flat side of the bag (51) and parallel to the transverse seams (49, 50).

2. The method according to claim 1, wherein the upper transverse seam of a filled Bag and the lower transverse seam of a bag to be produced subsequently at the same time are produced, characterized in that at the same time at the upper corner areas (47) of the filled bag and at the lower corner areas of the subsequently manufactured Bag at the same time film areas are welded together.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the film areas on a substantially triangular surface (47) with each other get connected.

4. Tubular bag machine to carry out the method according to a of the preceding claims with a filling pipe, a guide shoulder surrounding the filling pipe for the film, feed belts for the film and sealing jaws for the production the longitudinal seam and the transverse seams, characterized in that above and below the cross-seam sealing jaws (6, 7) two further back sealing jaws (9, 10 and 11, 12) are arranged with the surfaces provided on the transverse seam sealing jaws (6, 7) (38) interact and can be lifted from these surfaces.

5. tubular bag machine according to claim 4, characterized in that that the corner sealing jaws (-9 to 12) at the free ends of pivotable arms (25) sit, the pivot axes (22) at right angles to the longitudinal axis (35) of the filling tube (1) are arranged.

6. tubular bag machine according to claim 5 with parallel to the filling tube Drive shafts, characterized in that between said drive shafts (15) and the pivotable arms (25) a drive connection bestet, each from a non-rotatably connected to the drive shaft (15) lever (16), one on this hinged rod (18) and another lever (20) to which the rod (18) also is articulated and the rotatably fixed with a shaft (22) is connected, on which the associated swivel arm (25) is seated.

7. tubular bag machine according to one of claims 4 to 6, characterized characterized in that spreading arms (32a, 32b) are arranged at the lower end of the downpipe (1) - the distance (A) of which is greater than the outer diameter (D) of the flushing pipe (1) and which have flat outer surfaces on the inside of the narrow sides of the bag (48) are in contact.

8. tubular bag machine according to claim 7, characterized in that that the end faces (54) of the upper corner sealing jaws (9, 10) are in their sealed position are close to the outer surfaces of the spreading arms (32a, 32b).

9. tubular bag machine according to one of claims 4 to 8, characterized characterized in that the corner sealing jaws (9 to 12) are heated.

10. tubular bag, which according to the method according to any one of claims 1 to 4 is made with the device according to one of claims 5 to 9 and which has a longitudinal seam and two transverse seams, characterized in that the Bag cross-sections at right angles to the longitudinal seam (52) with With the exception of the areas close to the transverse seams (49, 50) essentially is rectangular and ripped in the corner areas of the bag at the transition to the transverse seams (49, 50) Foil areas (47) are connected to one another in planes, preferably by sealing that is essentially perpendicular to the bag-bottle side (51) and parallel to the transverse seams (49, 50).

11. tubular bag according to claim 10, characterized in that the Connection points (47) of the film areas are approximately essentially triangular.

12. Tubular bag according to one of claims 10 and 11, characterized in that that the tubular bag is made of an aluminum foil coated with sealable plastic consists.

L e r s e i t e