DE2229631B2

DE2229631B2 - Method for filling a stranded electrical cable with a mass

Info

Publication number: DE2229631B2
Application number: DE2229631A
Authority: DE
Inventors: Edward Louis Perry Hall Franke Jun.; William Junior Baltimore Hyde; Randy Graham Lambertville N.J. Schneider
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1971-06-21
Filing date: 1972-06-19
Publication date: 1974-02-14
Also published as: US3767454A; FR2143112A1; FI57672C; FR2143112B1; BE785083A; US3850139A; CA991035A; NL7208419A; JPS4811584A; FI57672B; GB1400742A; DE2229631A1; ES404044A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Füllen eines verseilten elektrischen Kabels mit einer Masse, bei dem die luftgefüllten Zwischenräume des verseilten elektrischen Kabels zunächst in wenigstens einer Vakuumkammer evakuiert und anschließend in einer Füllvorrichtung mit Masse gefüllt werden. Die Erfindung umfaßt ferner eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for filling a stranded electrical cable with a Mass, in which the air-filled interspaces of the stranded electrical cable are initially at least evacuated in a vacuum chamber and then filled with mass in a filling device. the The invention also comprises a device for carrying out this method.

Bei der Herstellung von bestimmten Arten von Nachrichtenkabeln, beispielsweise von Erdkabeln in Fernsprechnetzen, werden jeweils zwei isolierte Adern miteinander verdrallt und eine Vielzahl von verdrallten Doppeladern miteinander verseilt. Die verseilten Doppeladern bilden den Kabelkern, welcher spiralförmig mit farbigen Bändern zur Kennung sowie mit einer Wicklung zum Wärmeschutz versehen wird. Auf die letztgenannte Wicklung wird zumeist noch eine Metallbewehrung aufgebracht und auf diese eine Kunststoffisolation aufgezogen.In the manufacture of certain types of communications cables, such as underground cables in Telephone networks, two insulated wires are twisted together and a large number of twisted pairs twisted together. The stranded twin cores form the cable core, which Provided in a spiral shape with colored ribbons for identification and with a winding for thermal protection will. A metal reinforcement is usually applied to the last-mentioned winding and onto this a plastic insulation pulled up.

Zum Schutz derartiger Erdkabel gegen das Eindringen von Feuchte ist es bekannt (deutsche Offenlegungsschrift 1960 252, deutsche Auslegeschrift 1 271 HOO)₁ <lie Zwischenräume innerhalb des Kabelkerns sowie /wischen dem Kabelkern und der Wärmcschiiuwii:Uur.g mit einer erhitzten, feuchteisoliereiidcn Masse aus einer Mischung von Petroleum-To protect such ground cable against the ingress of moisture it is known (German Offenlegungsschrift 1 960 252, German Auslegeschrift 1271 HOO) ₁ <lie gaps within the cable core and / wipe the cable core and the Wärmcschiiuwii: Uur.g with a heated, feuchteisoliereiidcn mass of a mixture of petroleum

lleite und einem kristallinen Olefin-Polymerisat Druckanwsri'idung auszufüllen. Anschließend wird die eingebrachte Füllmasse abgekühlt, Das auf diese Weise hergestellte Kabel weist indessen keinen vollständigen Feuchteschutz auf, da infolge, der Verdrengung der Luft innerhalb des Kabelkerns bzw, zwt-lleite and a crystalline olefin polymer Fill out the print application. Afterward the introduced filling compound is cooled. The cable produced in this way, however, has no complete moisture protection, as a result of the displacement the air inside the cable core or, alternatively,

sehen Kabelkern und Wärmeschutzwicklung mittels der Füllmasse stets Lufteinschlüsse auftreten, in welche Feuchtigkeit einzudringer, vermag. Die Lufteinschlüsse stören darüber hinaus auch die Feldstärkeverteilung innerhalb des Kabels, da die Dielßktrizi-see the cable core and heat protection winding by means of the filling compound, air inclusions always occur in which Penetrate moisture. The air inclusions also interfere with the field strength distribution inside the cable, as the dielectric

tätskonstante von Luft von der Dielektrizitätskonstanten der Füllmasse verschieden ist und somit an den Grenzflächen der Lufteinschlüsse sprunghafte Dieiektrizitätsänderungen auftreten.constant of air from the dielectric constant the filling compound is different and thus erratic at the boundary surfaces of the air inclusions Changes in dielectricity occur.

Zur Verringerung solcher Lufteinschlüsse ist es bets reits bekannt (britische Patentschrift 1136 344), den Vorratsbehälter für die Füllmasse so auszubilden, daß Lufteinschlüsse in der Füllmasse vor dem Einbringen in den Kabelkern vermieden werden. Die beim Einbringen der Masse in den Kabelkern entstehenden Lufteinschlüsse werden jedoch bei dem bekannten Veriahren nicht vermieden, da das Einbringen bzw. Einfüllen in der gleichen Veise erfolgt wie bei dem vorstehend erwähnten Verfahren.To reduce such air inclusions, it is already known (British patent 1136 344), the To train storage container for the filling compound so that air inclusions in the filling compound before introduction avoided in the cable core. The results when the mass is introduced into the cable core However, air inclusions are not avoided in the known Veriahren, since the introduction or Filling is carried out in the same way as in the above-mentioned method.

Es ist auch ferner bekannt (britische Patentschrift 995 582), Lufteinschlüsse beim Einbringen der Füllmasse dadurch zu vermeiden, daß zunächst die auszufüllenden Zwischenräume evakuiert und anschließend erst mit Masse gefüllt werden. Wie dies im einzelnen erfolgen soll, ist in der erwähnten britischen Patentschrift nicht erläutert. Hierzu ist jedoch der USA.-Patentschrift 1 681 566 die bekannte Lehre zu entnehmen, nach dem Evakuieren und Füllen der Zwischenräume den Kabelkern mit einem Guttaperchaband zu umwickeln, um ein Herausfließen der Masse aus den Zwischenräumen zu verhindern. Das letztgenannte Verfahren weist indessen eine Reihe von Nachteilen auf, welche bisher einer industriellen Anwendung entgegenstanden. Und zwar irt es praktisch kaum möglich, das Ausfließen der Masse auj den Zwischen-It is also known (British patent specification 995 582), air inclusions when introducing the filling compound to avoid that first evacuated the spaces to be filled and then first be filled with mass. How this is to be done in detail is in the aforementioned British patent not explained. However, the known teaching can be found in the US Pat. No. 1,681,566, After evacuating and filling the gaps, close the cable core with a gutta-percha tape Wrap around to prevent the mass from flowing out of the gaps. The latter However, the method has a number of disadvantages, which were previously an industrial application opposed. It is practically impossible to prevent the mass from flowing out of the intermediate

räumen des Kabelkerns vollständig z% vermeiden, so daß der Feuchteschutz durch die Füllmasse nie ganz vollständig ist. Weiterhin werden bei dem bekannten Verfahren stets Teile der Füllmasse aus der Füllvorrichtung in die zur Evakuierung vorgesehene Vakuumkammer gesaugt, welche von dort in die Vakuumpumpe gelangen und diese verstopfen.Avoid clearing the cable core completely, like this that the moisture protection provided by the filling compound is never completely complete. Furthermore, in the known Always move parts of the filling compound from the filling device into the vacuum chamber provided for evacuation sucked, which get from there into the vacuum pump and clog it.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art derart weiterzubilden, daß ein verseiltes elektrisches Kabel in wirtschaftlicher Weise mit einer Feuchteschutzmasse gefüllt werden kann, ohne daß die eingefüllte Masse aus den Zwischenräumen des Kabelkerns ausfließi und ohne daß Teile der Füllmasse aus der Füllvorrichtung in die Vakuumkammer gelangen können.The object of the invention is to develop a method of the type mentioned at the beginning in such a way that that a stranded electrical cable in an economical way with a moisture protection mass can be filled without the filled mass flowing out of the interstices of the cable core and without parts of the filling compound from the filling device being able to get into the vacuum chamber.

Die Aufgabe wird erfindungspemäli durch die irr Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Verfahrenssehritte gelöst.The task is invented by the irr Characteristics of claim 1 specified procedural steps solved.

Durch die Erfindung kann Füllmasse in die evaku ierten Zwischenräume des Kabelkerns gebracht wer den, wobei die Füllmasse in der Zwischenraumstruk tür des Kerns haften bleibt, ohne daß eine außen Bandage zum Zurückhalten der Füllmasse in dem Ka beikern erforderlich ist. Weiterhin wird verhindert daß Teile eier Füllmasse in die Vakuumkammer de erfindungsgemiißen Einrichtung hineingezogen wer den. Schließlich ist ein schneller Austausch für vcr schicdenc Größen von Werkzeugen in der crfindungs gemäßen Einrichtung möglich, wenn ein KabclkeriWith the invention, filling compound can be brought into the evacuated spaces in the cable core the, wherein the filling compound remains in the Zwischenraumstruk door of the core without an outside Bandage to hold back the filling compound in the ka beikern is required. It is also prevented that parts of a filling compound are drawn into the vacuum chamber of the device according to the invention the. Finally, a quick exchange for vcr schicdenc sizes of tools is in the crfindungs proper establishment possible if a Kabclkeri

mit einem anderen Durchmesser als der vorhergehende Kabelkern bearbeitet werden soil.with a different diameter than the previous one Cable core is to be processed.

Die Erfindung wird an Hand der in den Zeichnungen dargestellten Ausfiihrungsbeispiele näher erläutert; es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings; it shows

Fig. I eine perspektivische Darstellung eines Abschnittes eines herkömmlichen Nachrichlenkabels.Fig. I is a perspective view of a section a conventional communication cable.

Fig. 2einen Querschnitt durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Nachrichtenkabel, 2 shows a cross section through a according to the invention Communication cable manufactured by the process,

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Vorrichtungskette zur Durchführung eines Teils des erfindungsgemäßen Verfahrens,Fig. 3 is a plan view of a chain of devices to carry out part of the method according to the invention,

F i g. 4 bis 8 und 10 bis 11 Längsschnitte durch einzelne Vorrichtungen der Vorrichtungskette nach Fig. 3 undF i g. 4 to 8 and 10 to 11 longitudinal sections through individual ones Devices of the device chain according to FIGS. 3 and

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung der gesamten erfindungsgemäßen Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.9 shows a perspective illustration of the entire implementation device according to the invention of the method according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Abschnitt eines herkömmlichen Nachrichtenkabcls 21 dargestellt. Das Kabel 21 weist einen Kabelkern 22 auf. welcher aus einer Vielzahl von verseilten Doppeladern 23-23 zusammengesetzt ist, welche ihrerseits aus jeweils zwei miteinander vei drallten Adern 23 bestehen. Um die verseilten Doppeladern 23-23 ist eine Vielzahl von farbigen Bändern 24-24 zu Kennungszwecken gewickelt. Auf den Bändern 24-24 befindet sich eine Wicklung 26 aus einem Kunststoffhand, welche ilen Kabelkern 22 gegen Wärmeeinwirkung sclmi/ /ur elektrischen Abschirmung insbesondere gegen Blitz ist auf der Wicklung 26 ein geripptes Aluminiumband 27 aufgebracht. Die äußere Umhüllung des Kabels 21 bildet schließlich ein Mantel 29 aus isolierendem Material, welcher auf das gerippte Band 27 aufgezogen ist.In Fig. 1 a section of a conventional communication cable 21 is shown. The cable 21 has a cable core 22 . which is composed of a large number of stranded twin cores 23-23 , which in turn consist of two cores 23 twisted together. A large number of colored tapes 24-24 are wrapped around the stranded twin cores 23-23 for identification purposes. On the tapes 24-24 there is a winding 26 made of a plastic hand, which provides a cable core 22 with electrical shielding against the effects of heat, in particular against lightning, a ribbed aluminum tape 27 is applied to the winding 26. The outer sheath of the cable 21 finally forms a jacket 29 made of insulating material, which is pulled onto the ribbed band 27.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, bestehen zwischen den verseilten Doppeladern 23-23 Zwischenräume 31-31, welche bei herkömmlichen Kabeln entweder mit Luft oder mit einer ftuchteisolicrendcn Masse gefüllt sind. Die Masse verhindert, daß Feuchtigkeit in die Zwischenräume 31-31 des Kabelkerns 22 eindringt und sich dort sammelt, wodurch die metallischen Leiter der Adern 23 korrodiert und die Übertragungseigenschaften des Kabels 21 verschlechtert werden. Als Masse kann beispielsweise eine Mischung aus Vaseline und Polyäthylen verwendet werden. Bei dem erfindungsgerrKißen Verfahren werden in besonders günstiger Weise Mischungen von etwa 85 bis 95 Gewichtsprozent Vaseline und 15 bis 5 Gewichtspro zent eines Polyäthylens mit niedriger Dichte verwendet. As can be seen from FIG. 2, there are intermediate spaces 31-31 between the stranded twin cores 23-23, which in conventional cables are either filled with air or with a moisture-insulating compound. The compound prevents moisture from penetrating into the spaces 31-31 of the cable core 22 and collecting there, whereby the metallic conductors of the wires 23 corrode and the transmission properties of the cable 21 are impaired. A mixture of petroleum jelly and polyethylene, for example, can be used as the mass. In the method according to the invention, mixtures of about 85 to 95 percent by weight of petroleum jelly and 15 to 5 percent by weight of a low- density polyethylene are used in a particularly advantageous manner.

Zur Verstärkung des Feuchtigkeitsschutzes für das Kabel 21 werden zusätzliche Mengen der Masse in einem Raum 32 zwischen der Wicklung 26 und dem gerippten Band 27 sowie in einem Raum 33 zwischen dem gerippten Band 27 und dem Mantel 29 angeordnet. Das gefüllte Kabel 21 (Fi g. 2) ist damit vollständig gegen Feuchtigkeit abgedichtet, so daß die Korrosionsgefahr für die Adern 23 und die damit zusammenhängent!e Verschlechterung der Ubertragungseigenschaften des Kabels 21 beseitigt sind. To increase the moisture protection for the cable 21, additional amounts of the mass are arranged in a space 32 between the winding 26 and the ribbed band 27 and in a space 33 between the ribbed band 27 and the jacket 29. The filled cable 21 (FIG. 2) is thus completely sealed against moisture, so that the risk of corrosion for the cores 23 and the associated deterioration in the transmission properties of the cable 21 are eliminated.

In Fig. 3 ist eine Votrichtungskette 34 zum Einbringen der Masse in die Zwischenräume 31-31 des Kabelkents 22 dargestellt. Die Vorrichtungskette 34 ffotin einem Tragrahmen 36 gehaltert* welcher ortsfest saitf dem Boden 37 montiert ist. Der Kabelkern 22 g^irÄft Richtung der Pfeile 1 durch die Vorrichtungs-Sffestfe 34 hindurchgezogen, wozu dieser zunächst in das Einlrittsrohr 35 der Vorrichtungskette 34 eingeführt wird. An das Eintrittsrohr 35 schließt sich eine erste Verengungsvorrichtung 38 an, welche in Fig. 4 näher dargestellt ist und nachstehend erläutert werden soll. In Fig. 3, a Votrichtungskette 34 for introducing the mass into the spaces 31-31 of the Kabelkents 22 is shown. The device chain 34 ffot held in a support frame 36 which is fixedly mounted on the floor 37. The cable core 22 is pulled in the direction of the arrows 1 through the fixture bracket 34, for which purpose it is first inserted into the inlet tube 35 of the fixture chain 34. The inlet pipe 35 is followed by a first constriction device 38, which is shown in more detail in FIG. 4 and will be explained below.

Wie aus Fig. 4 hervorgeht, weist die Verengungsvorrichtung 38 zwei in einem Abstand angeordnete Flansche 39, 41 auf, die durch Aufschrauben an den axialen Enden einer zylindrischen Buchse 42 befestigt sind. Eine Vielzahl von Reduzierstücken 43-43 und ein Abstandsstück 44 sind in der Buchse 42 angeordnet. Auf die beiden axialen Enden der Buchse 42 sind weiterhin zwei Sicherungsringe 46, 47 aufgeschraubt, um die Reduzierstücke 43-43 und das AbstandsstückAs can be seen from FIG. 4, the constriction device 38 has two flanges 39, 41 arranged at a distance, which are fastened by screwing to the axial ends of a cylindrical bushing 42. A plurality of reducers 43-43 and a spacer 44 are arranged in the socket 42 . Two retaining rings 46, 47 are also screwed onto the two axial ends of the bushing 42, around the reducers 43-43 and the spacer

>5 44 in der dargestellten Ausrichtung zu fixieren. Jedes Reduzierstück 43 besitzt eine konzentrische Bohrung, deren Durchmesser im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des Kabelkerns 22 ist. Beim Hindurchtreten des Kabelkerns 22 durch die Bohrungen der Reduzierstucke43—43 wird die Vorrichtungskette 34 im wesentlichen luftdicht abgeschlossen.> 5 44 to be fixed in the orientation shown. Each reducer 43 has a concentric bore, the diameter of which is substantially equal to the outer diameter of the cable core 22 . When the cable core 22 passes through the bores of the reducers 43-43 , the device chain 34 is essentially airtight.

Der Verengungsvorrichtung 38 ist eine erstt: Vakuumkammer 48 nachgeschaltet (Fig. 3), welche mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden ist.The constriction device 38 is followed by a first: vacuum chamber 48 (FIG. 3), which is connected to a vacuum pump, not shown.

um die in den Zwischenräumen 31-31 (Fig. 2) des Kabelkerns 22 befindliche Luft zu evakuieren. Die Vakuumkammer 48 ist in Fig. 5 näher dargestellt. Wie hieraus hervorgeht, weist die Vakuumkammer 48 eine Buchse 49 mit zwei Flanschen 51, 52 auf, die an den axialen Enden der zylindrischen Buchse 49 befestigt sind. Der Innenraum 56 der Vakuumkammer 48 ist mit Rohren 53, 54 verbunden, welche an die nicht dargestellte Vakuumpumpe angeschlossen sind. Um den Mittelabschnitt der Buchse 49 ist konzentrisch eine Außenbuchse 57 montiert, welche eine Kammer 58 fur den Durchtritt eines Hcizmediums einschließt.in order to evacuate the air located in the spaces 31-31 (FIG. 2) of the cable core 22. The vacuum chamber 48 is shown in more detail in FIG. As can be seen from this, the vacuum chamber 48 has a bushing 49 with two flanges 51, 52 which are fastened to the axial ends of the cylindrical bushing 49. The interior 56 of the vacuum chamber 48 is connected to tubes 53, 54 which are connected to the vacuum pump, not shown. An outer bushing 57, which encloses a chamber 58 for the passage of a heating medium, is mounted concentrically around the central section of the bushing 49.

Hinter der ersten Vakuumkammer 48 ist eine zweite Verengungsvorrichtung 59 angeordnet (Fig. 3), welche mit der ersten Verengungsvorrich tung38 identisch ist. Die zweite Verengungsvorrich lung 59 ermöglicht einen im wesentlichen luftdichten Durchgang für den Kabelkern 22 von der ersten Vakuumkammer 48 in eine zweite Vakuumkammer 61, die m'.l der ersten Vakuumkammer 48 identisch ist. Die erste Vakuumkammer 48 evakuiert im wesentlichen 85% der in den Zwischenräumen 31-31 ,les Kabelkerns 22 befindlichen Luft, während die zweite Vakuumkammer 61 weitere 5% des Luftvolumens in den Zwischenräumen 31-31 evakuiert. A second constriction device 59 is arranged behind the first vacuum chamber 48 (FIG. 3), which device 38 is identical to the first constriction device. The second Verengungsvorrich ment 59 enables a substantially airtight passage for the cable core 22 from the first vacuum chamber 48 in a second vacuum chamber 61, which is m'.l of the first vacuum chamber 48 is identical. The first vacuum chamber 48 evacuates substantially 85% of the air located in the spaces 31-31 , les cable core 22 , while the second vacuum chamber 61 evacuates a further 5% of the air volume in the spaces 31-31.

Hinter der zweiten Vakuumkammer 61 ist eine isolierte Verengungsvorrichtung62angeordnet (Fig. 3), welche in Fig. 6 näher dargestellt ist. An isolated constriction device 62 is arranged behind the second vacuum chamber 61 (FIG. 3), which is shown in more detail in FIG. 6.

Die Verengungsvorriehtung62 (Fig. 6) weist eine Innenbuchse 63 und zwei Flansche 64, 66 auf, welche auf den axialen Enden der zylindrischen Innenbuchse 63 aufgeschraubt sind. In der konzentrischen Bohrung der Innenbuchse 63 sind drei Reduzierstücke 67-67 angeordnet und durch jeweils ein Abstandsstück 68 getrennt. Auf den Enden der Innenbuchsc 63 sind ferner zwei Sicherungsringe 69, 71 aufgeschraubt, um die Reduzierstücke 67-67 und die Abstandsstücke 68-68 in der dargestellten Ausrichtung zu fixieren. Jedes Abstandsstück 68 weist eine öffnung 72 auf, The narrowing device 62 (FIG. 6) has an inner sleeve 63 and two flanges 64, 66 which are screwed onto the axial ends of the cylindrical inner sleeve 63. Three reducers 67-67 are arranged in the concentric bore of the inner bush 63 and are each separated by a spacer 68. Furthermore, two locking rings 69, 71 are screwed onto the ends of the inner bush 63 in order to fix the reducers 67-67 and the spacers 68-68 in the orientation shown. Each spacer 68 has an opening 72,

die mit einer Bohrung 73 im Mittelabschnüit der Innenbuchse 63 verbunden ist. In die Bohrung, 73 mündet die öffnung 75 eines Auslaßrohres 74, das an der Innenbuchse 63 befestigt ist. Um die Innenbuchse 63 which is connected to a bore 73 in the central section of the inner sleeve 63. The opening 75 of an outlet pipe 74 which is fastened to the inner bush 63 opens into the bore 73. Around the inner sleeve 63

b)b)

ist konzentrisch eine Außenbuchse 76 angeordnet, welche in der dargestellten Orientierung zwischen den Flanschen 64, £56 gehalten wird. An der Außenbuchse 76 sind zwei Rohre 77, 78 befestigt, die mit einer Kammer 79 zwischen der Außenwand der Innenbuchse 73 und der Innenwand der Außenbuchse 76 in Verbindung stehen. Durch die Kammer 79 wird über die Rohre 77, 78 ein Wärmemedium, beispielsweise Dampf geleitet, wodurch die Innenbuchse 63 und die Reduzierstücke 67-67 erwärmt werden. Auf der Außenfläche der Außenbuchse 76 ist ein Isoliermantel 81 angeordnet, um die Abstrahlung von Wärme aus der Verengungsvorrichtung 72 zu verhindern. an outer sleeve 76 is arranged concentrically, which in the orientation shown between the Flanges 64, 56 pounds is held. On the outer sleeve 76 two tubes 77, 78 are attached, which with a Chamber 79 between the outer wall of the inner sleeve 73 and the inner wall of the outer sleeve 76 stay in contact. A heat medium, for example Steam is passed, whereby the inner sleeve 63 and the reducers 67-67 are heated. on an insulating jacket 81 is arranged on the outer surface of the outer socket 76 in order to prevent the radiation of Prevent heat from the constriction device 72.

Die Innendurchmesser der Reduzierstücke 67-67 tind im wesentlichen gleich groß wie der Außendurchmesser des Kabelkerns 22. Dadurch wird zwischen den Vakuumkammern 48,61 und der FüllvorrichtungThe inside diameters of the reducers 67-67 are essentially the same size as the outside diameter of the cable core 22. This creates between the vacuum chambers 48,61 and the filling device

104 (Fig. 3) eine Dichtung geschaffen, die im wesentlichen verhindert, daß Teile der Füllmasse aus der Füllvorrichtung 104 in die Vakuumkammern 48, 61 und danach in die (nicht dargestellten) Vakuumpumpen gesaugt werden.104 (Fig. 3) created a seal that essentially prevents parts of the filling compound from the filling device 104 in the vacuum chambers 48, 61 and then sucked into the vacuum pumps (not shown).

Hinter der Verengungsvorrichtung 62 ist eine erste Kühlvorrichtung 82 angeordnet (Fig. 3). Die Kühlvorrichtung 82 ist in Fig. 7 näher dargestellt. Wie hieraus hervorgeht, weist die Kühlvorrichtung 82 eine Buchse 83 auf, an deren axialen Enden die Flansche •4, 86 befestigt sind. Die Flansche 84, 85 besitzen konzentrische Bohrungen 89, 91, deren Achsen mit der Längsachse der Bohrung 88 der zylindrischen Buchse 83 zusammenfallen. Die Buchse 83 weist eine Kammer 92 auf, welche mit einem Einlaßrohr 93 und einem Auslaßrohr 94 verbunden ist und von einem Kühlmedium, beispielsweise Wasser durchströmt wird. Die Buchse 83 ist von einem Isoliermantel 85 umgeben, um den Kälteaustritt aus der Kammer 92 lu verhindern.A first cooling device 82 is arranged behind the constriction device 62 (FIG. 3). The cooler 82 is shown in more detail in FIG. As can be seen from this, the cooling device 82 has a Bushing 83, at the axial ends of which the flanges • 4, 86 are attached. The flanges 84, 85 have concentric bores 89, 91 whose axes coincide with the longitudinal axis of the bore 88 of the cylindrical Bush 83 coincide. The socket 83 has a chamber 92, which with an inlet pipe 93 and an outlet pipe 94 is connected and a cooling medium, for example water, flows through it will. The socket 83 is surrounded by an insulating jacket 85 in order to prevent the cold from escaping from the chamber 92 lu prevent.

In die Bohrung 88 der Buchse 83 ist eine mit Endflanschen 97, 98 versehene innere Buchse 96 eingeletzt, welche durch zwei in die axialen Enden der zy-Kndrischen Buchse 83 eingeschraubte Ringe 99, 101 tehalten wird. Die Flansche 97,98 der inneren Buchse t6 bilden die axialen Begrenzungen der Kammer 92, welche durch die Ringe 99, 101 abgedichtet werden. Durch die Bohrung 102 der inneren Buchse 96 wird der Kabelkern 22 hindurchgezogen, welcher dabei durch das die Kammer 92 durchströmende Kühlmedium abgekühlt wird. Die Bohrung 102 der inneren Buchse 96 ist genügend groß bemessen, um den Durchtritt des Kabelkerns 22 zu gestatten. Da jedoch Kabelkerne 22 mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden sollen, ist die innere Buchse 96 auswechselbar ausgebildet, so daß je nach dem Durchmesser des betreffenden Kabelkerns die entsprechende Buchse 96 in die Kühlvorrichtung 82 eingesetzt wird.An inner bush 96 provided with end flanges 97, 98 is inserted into the bore 88 of the bush 83, which by two in the axial ends of the zy-Kndrischen Bushing 83 screwed-in rings 99, 101 is held. The flanges 97,98 of the inner sleeve t6 form the axial boundaries of the chamber 92, which are sealed by the rings 99, 101. The cable core 22 is pulled through the bore 102 of the inner socket 96, which in the process is cooled by the cooling medium flowing through the chamber 92. The bore 102 of the inner Socket 96 is sufficiently large to allow the cable core 22 to pass through. However, since Cable cores 22 with different diameters are to be produced, is the inner socket 96 designed to be interchangeable, so that depending on the diameter of the cable core in question, the corresponding Bushing 96 is inserted into the cooling device 82.

Hinter der Kühlvorrichtung 82 ist eine Verengungsvorrichtung 103 angeordnet (Fig. 3), weiche mit der Verengungsvorrichrung 38 nach F i g. 4 identisch ist. Der Verengungsvorrichtung 103 ist die in Fig. 8 näher dargestellte Füllvorrichtung 104 nachgeschaltet (Fig. 3). Wie aus Fig. 8 hervorgeht, weist die Füllvorrichtung 104 eine zylindrische InnenbuchseA constriction device 103 is arranged behind the cooling device 82 (FIG. 3), which is soft with the narrowing device 38 according to FIG. 4 is identical. The constriction device 103 is the in Fig. 8 shown in more detail filling device 104 downstream (Fig. 3). As can be seen from Fig. 8, has the filling device 104 has a cylindrical inner sleeve

105 auf, die an ihren axialen Enden mit Flanschen 106,107 verbunden ist. Die Bohrungen 108,109 der Flansche 106, 107 sind konzentrisch zu der Längsachse der Buchse 105 angeordnet. Um einen Mittelabschnitt der Innenbuchse 105 ist in einem räumlicher Abstand von der Innenbuchse 105 eine konzentrische Außenbuchse 111 angeordnet, so daß zwischen der beiden Buchsen 105 und 111 eine Kammer 112 gebildet ist.105, which is connected at its axial ends with flanges 106,107. The holes 108,109 of the Flanges 106, 107 are arranged concentrically to the longitudinal axis of the bush 105. Around a middle section the inner bush 105 is concentric at a spatial distance from the inner bush 105 Outer sleeve 111 is arranged so that a chamber 112 is formed between the two sockets 105 and 111 is.

Die axialen Enden der Außetibuchse 111 sind zui Abdichtung der Kammer 112 verschlossen. Durch die Kammer 112 wird über das Einlaßrohr 113 und da? Auslaßrohr 114 ein Wärmemedium, beispielsweise Wasserdampf geleitet, wodurch der Mittelabschnitl der Innenbuchse 105 aufgeheizt wird. Die Innenbuchse 105 ist mit einem Einlaßrohr 116 verbunden, durch welches die Füllmasse in die Buchse 105 eingepumpt wird. Ein mit einem Ventil versehenes Auslaß-The axial ends of the outer sleeve 111 are zui Sealing of the chamber 112 closed. Through the chamber 112 is via the inlet pipe 113 and there? Outlet pipe 114 passed a heat medium, for example water vapor, whereby the Mittelabschnittl the inner sleeve 105 is heated. The inner sleeve 105 is connected to an inlet pipe 116, through which the filling compound is pumped into the socket 105. An outlet valve provided with a valve

»5 rohr 117der Buchse 105 dient dazu, um die Füllmasse beim Reinigen der Buchse 105 aus dieser zu entfernen. Während des Betriebs der Füllvorrichtung 104 ist das Ventil des Auslaßrohrs 117 geschlossen, um die Füllmasse in der Buchse 105 unter einem niedrigen»5 tube 117 of the socket 105 is used to hold the filling compound when cleaning the socket 105 to remove from this. During the operation of the filling device 104 the valve of the outlet pipe 117 is closed to the filling compound in the socket 105 under a low

»° Druck zu halten.»° Hold the pressure.

Der Flansch 107 der Füllvorrichtung 104 ist mit einem axialen Ende einer weiteren Verengungsvorrichtung 118 verbunden (Fig. 3), welche mit der Verengungsvorrichtung 38 nach Fig. 4 identisch ist. DerThe flange 107 of the filling device 104 is with one axial end of a further constriction device 118 connected (Fig. 3), which with the constriction device 38 of FIG. 4 is identical. Of the

^a5 Verengungsvorrichtung 118 ist eine weitere Kühlvorrichtung 119 mit einem Temperaturgefälle nachgeschaltet (F i g. 3). Die Kühlvorrichtung 119 ist ähnlich wie die Füllvorrichtung 104 aufgebaut, jedoch ohne Einlaß- und Auslaßrohre. Der Zweck der Kühlvorrichtung 119 besteht darin, den mit der heißen Füllmasse versehenen Kabelkern 22 so weit abzukühlen, daß dir Füllmasse dickflüssig wird und dazu neigt, sich durch Annäherung an eine geleeartige Konsistenz zu verfestigen. ^A 5 constriction device 118 is followed by a further cooling device 119 with a temperature gradient (FIG. 3). The cooling device 119 is constructed similarly to the filling device 104, but without inlet and outlet pipes. The purpose of the cooling device 119 is to cool the cable core 22 provided with the hot filling compound to such an extent that the filling compound becomes thick and tends to solidify as it approaches a jelly-like consistency.

Hinter der Kühlvorrichtung 119 ist eine weitere Verengungsvorrichtung 121 angeordnet, welche mit der Verengungsvorrichtung 38 nach Fig. 4 identisch ist. Der Verengungsvorrichtung 121 ist eine Kühlvorrichtung 122 nachgeschaltet, welche ähnlich wie die isolierte Kühlvorrichtung 82 aufgebaut ist, mit der Ausnahme, daß die Kühlvorrichtung 122 weder die Buchse 96 noch den Isoliermantel 95 aufweist. In der Kühlvorrichtung 122 wird die Füllmasse in den Zwischenräumen 31-31 des Kabelkerns 22 so weit abgekühlt, daß sie eine geleeartige Konsistenz annimmt und sich damit in einem nicht mehr fließfähigen Zustand befindet. Auf diese Weise wird die Füllmasse in den Zwischenräumen 31-31 des Kabelkerns 22 ohne zusätzliche Halterungsmaßnahmen zurückge-A further constriction device 121 is arranged behind the cooling device 119, which with the constriction device 38 of FIG. 4 is identical. The constriction device 121 is a cooling device 122 downstream, which is constructed similarly to the insulated cooling device 82, with the Exception that the cooling device 122 has neither the socket 96 nor the insulating jacket 95. In the Cooling device 122, the filling compound in the spaces 31-31 of the cable core 22 is cooled down to such an extent that that it takes on a jelly-like consistency and is therefore no longer flowable is located. In this way, the filling compound in the spaces 31-31 of the cable core 22 returned without additional mounting measures

5» halten.5 »hold.

Der aus der Kühlvorrichtung 122 in die Atmosphäre austretende Kabelkern 22 wird anschließend einer Reihe von Arbeitsschritten unterzogen, bei welchen die Wicklung 26 (Fig. 2) in Längsrichtung um den Kabelkern gelegt wird. Ferner werden zusätzliche Mengen Füllmasse auf den Kabelkern 22 aufgespritzt und gleichzeitig mit einem Längssaum der Wicklung 26 ausgerichtet. Danach wird ein Band wendelförmig um die Wicklung 26 geschlungen und die gerippteThe cable core 22 exiting the cooling device 122 into the atmosphere is then subjected to a series of working steps in which the winding 26 (Fig. 2) in the longitudinal direction the cable core is laid. Furthermore, additional amounts of filling compound are sprayed onto the cable core 22 and at the same time aligned with a longitudinal seam of the winding 26. After that, a ribbon becomes helical wrapped around the winding 26 and the ribbed

Alumintumbewehrung 27 (Fig. 2) in Längsrichtung um die Wicklung gelegt.Aluminum reinforcement 27 (Fig. 2) in the longitudinal direction placed around the winding.

Während die gerippte Aluminiumbewehrung 27 geformt wird, um danach um die Wicklung 26 gelegt zu werden, werden der Kabelkern 22 und die Wick-While the ribbed aluminum armor 27 is being formed, it is then placed around the winding 26 to become, the cable core 22 and the winding

«5 lung 26 durch ein Werkzeug hindurchgezogen, in das zusätzliche Mengen Füllmasse eingespritzt werden, und y.war unmittelbar bevor die Aluminiumbewehrung um die Wicklung 26 gelegt wird. Tm Anschluß"5 lung 26 is pulled through a tool into which additional quantities of filling compound are injected, and y. Was immediately before the aluminum reinforcement is placed around the winding 26. Tm connection

daran wird der mit der Wicklung 26 und der Aluminiumbewehrung 27 versehene Kabelkern 22 durch ein (nicht dargestelltes) Bad mit Füllmasse hindurchgezogen, so daß die Füllmasse im wesentlichen den Raum zwischen den Rippen der Aluminiumbewehrung 27 ausfüllt. Dannch wird der Kabelkern 22 durch einen Extruderkopf hindurchgeführt, wo der Isoliermantel, beispielsweise aus Polyäthylen, auf die Aluminiumbewehrung 27 aufgezogen wird. Das fertige Kabel 21 wird schließlich durch einen (nicht dargestellten) Kühltrog gezogen und auf einer Kabeltrommel aufgewickelt. on this the cable core 22 provided with the winding 26 and the aluminum reinforcement 27 is pulled through a bath (not shown) with filling compound so that the filling compound essentially fills the space between the ribs of the aluminum reinforcement 27. Then the cable core 22 is passed through an extruder head, where the insulating jacket, for example made of polyethylene, is pulled onto the aluminum reinforcement 27 . The finished cable 21 is finally pulled through a cooling trough (not shown) and wound onto a cable drum.

In Fig. 9 ist eine erfindungsgemäße Einrichtung 123 zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt. Die Einrichtung X23 weist einen Heiztank 124 auf, der ortsfest auf dem Boden 37 befestigt ist. Aus einem Behälter 126 wird im Handel erhältliche Vaseline durch eine Leitung 127 in den Heiztank 124 gepumpt. Die Vaseline wird in dem Tank 124 auf eine Temperatur von etwa 66 C aufgeheizt und mittels eines Ausgleichstanks 128 umgewälzt. Der Ausgleichstank 128 ist über eine Leitung 129 mit einer steuerbaren Pumpe 131 verbunden, welche eine bestimmte Menge der aufgeheizten Vaseline aus dem Ausgleichstank 128 pumpt und einem Wärmetauscher 132 zuführt, wo die Temperatur der Vaseline auf etwa 130" C angehoben wird. Die aufgeheizte Vaseline wird dann von dem Wärmetauscher9 shows a device 123 according to the invention for carrying out the method according to the invention. The device X23 has a heating tank 124 which is fixed in place on the floor 37 . Commercially available petroleum jelly is pumped from a container 126 through a line 127 into the heating tank 124. The petroleum jelly is heated to a temperature of approximately 66 ° C. in the tank 124 and circulated by means of an equalizing tank 128. The equalizing tank 128 is connected via a line 129 to a controllable pump 131 , which pumps a certain amount of the heated Vaseline out of the equalizing tank 128 and feeds it to a heat exchanger 132 , where the temperature of the Vaseline is raised to about 130 "C. The heated Vaseline is then from the heat exchanger

132 in einen Mischbehälter 133 gepumpt. 132 is pumped into a mixing container 133.

Die Einrichtung 123 enthält ferner einen Extruder 134, welcher Polyäthylen niedriger Dichte auf eine Temperatur von etwa 130" C aufheizt und dem Mischbehälter 133 zuführt, wo dieses zur Bildung der Füllmasse mit der Vaseline gemischt wird. Die genaue Mischung der Vaseline mit dem Polyäthylen in dem Mischbehälter 133 kann durch die Pumpe 131 exakt gesteuert werden, wobei die vorstehend erwähnten Mischungsverhältnisse von 85 bis 95 Gewichtsprozent Vaseline und 15 bis 5 Gewichtsprozent Polyäthylen eingestellt werden. Eine bevorzugte Mischung enthält beispielsweise 94 Gewichtsprozent Vaseline und 6 Gewichtsprozent Polyäthylen niedriger Dichte. Der Mischbehälter 133 ist über eine kurze Leitung 137 mit den Füllvorrichtungen 104 einer Vielzahl von Vorrichtungsketten 34 (nur eine einzige Vorrichtungskette 34 dargestellt) verbunden, wobei die Füllmasse mittels einer Pumpe 136 aus dem MischbehälterThe device 123 also contains an extruder 134, which heats low density polyethylene to a temperature of about 130 "C and feeds it to the mixing container 133 , where this is mixed with the petroleum jelly to form the filling compound. The exact mixture of the petroleum jelly with the polyethylene in the mixing container 133 can be precisely controlled by the pump 131, whereby the above-mentioned mixing ratios of 85 to 95 weight percent petrolatum and 15 to 5 weight percent polyethylene can be adjusted. A preferred mixture contains for example 94 weight percent petrolatum and 6 weight percent low density polyethylene. the mixing vessel 133 is Connected via a short line 137 to the filling devices 104 of a multiplicity of device chains 34 (only a single device chain 34 shown), the filling compound being removed from the mixing container by means of a pump 136

133 in die Füll vorrichtungen 104 gefördert wird. Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung nach F i g. 9 und insbesondere die Funktionsweise der Vorrichtungskette 34 (Fig. 3 und 9) soll nachstehend im einzelnen erläutert werden. 133 in the filling devices 104 is promoted. The mode of operation of the device according to the invention according to FIG. 9 and in particular the mode of operation of the device chain 34 (FIGS. 3 and 9) will be explained in detail below.

Wie in Fi g. 3 und 9 dargestellt ist, v/ird der Kabel kern 22 von einer (nicht dargestellten) Trommel abgezogen und durch die hintereinander angeordneten Vorrichtungen der Vorrichtungskette 34 zum Aufbringen der Füllmasse bewegt. Hierfür werden aufeinanderfolgende Abschnitte des Kabelkerns 22 in das Eintrittsrohr 35 eingeführt und durch die Verengungsvorrichtung 38 gezogen. Auf Grund der an den Kabelkern 22eng anliegenden Bohrungen der ReOt.-zierstücke 43-43 (Fig. 4) bildet die Verengungsvorrichtung 38 einen im wesentlichen iuttdichten Eintrittspunkt für den Kabelkern 22. Danach laufen die aufeinanderfolgenden Abschnitte des Kabelkerns durch die Vakuumkammer« 4S, 61, wo im wesentlichen die gesamte Luft ans den Zwischenräumen 51-31 (F i g^ 2) der aufeinanderfolgenden Abschnitte des Kabelk'.-i'ns evakuiert wird. An Stelle von zwei Vakuumkammern 48, 61 isl es ebenso möglich, nur eine einzige Vakuumkammer zu verwenden. Die aufeinanderfolgenden, evakuierten Abschnitte des Kabelkerns 22 werden anschließend durch die aufgeheizte Verengungsvorrichtung 62, die isolierte Kühlvorrichtung 82 und die Füllvorrichtung 104 hindurchgezogen. Die in die Füllvorrichtung 104 eingebrachte und unter einem geringen Druck gehaltene Masse wird dabei in die evakuierten Zwischenräume 31-31 hineingezogen, so daß die Masse im wesentlichen das gesamte Volumen der Zwischenraumstruktur des Kabelkerns 22 ausfüllt.As in Fig. 3 and 9, the cable core 22 is withdrawn from a drum (not shown) and moved through the devices of the device chain 34 arranged one behind the other for applying the filling compound. For this purpose, successive sections of the cable core 22 are introduced into the inlet pipe 35 and pulled through the constriction device 38. Due to the bores of the ReOt. Ornamental pieces 43-43 (FIG. 4) lying close to the cable core 22 , the constriction device 38 forms an essentially iutt-tight entry point for the cable core 22. Thereafter, the successive sections of the cable core run through the vacuum chamber «4S, 61, where essentially all of the air is evacuated to the gaps 51-31 (Fig. 2) of the successive sections of the Kabelk'- i'ns. Instead of two vacuum chambers 48, 61 it is also possible to use only a single vacuum chamber. The successive, evacuated portions of the cable core 22 are then drawn through the heated constriction device 62, the insulated cooling device 82 and the filling device 104 . The mass introduced into the filling device 104 and kept under a low pressure is drawn into the evacuated interspaces 31-31 so that the mass fills essentially the entire volume of the interspace structure of the cable core 22.

Trotz der Verengungsvorrichtungen 62, 103 zwisehen der Füllvorrichtung 104 und den Vakuumkammern 48, 61 ist es möglich, daß Teile der Füllmasse in unerwünschter Weise von dem in den Vakuumkammern 48, 61 erzeugten Unterdruck aus der Füllvorrichtung 104 abgesaugt und in Richtung auf die »o Vakuumkammern 48,61 gezogen werden. Ehe jedoch diese Teile der Füllmasse in die Vakuumkammern 48. 61 eindringen können, werden sie in der Kühlvorrichtung 82 und in der aufgeheizten Verengungsvorrichtung abgefangen. Und /.war werden die von den Va- »5 kuumkammern 48, 61 angesaugten Teile der Kuh! vorrichtung 82 so weit abgekühlt, daß sie sich zu einer geleeartigen Konsistenz verfestigen. Treten nun die verfestigten Teile der Masse in die aufgeheizte Vcn-ngungsvorrichtung 62 ein, so werden die Teile der Masse erneut verflüssigt und durch die öffnungen 72-72 und das Rohr 74 (F i g. 6) aus der Verengungs vorrichtung 62 herausgeleitet. Auf diese Weise wird im wesentlichen die gesamte von den Vakuumkan;-mern 48, 61 angesaugte Masse an der aufgeheizten Verengungsvorrichtung 62 abgetrennt und damii daran gehindert, in die Vakuumkammern 48, 61 bzw die Vakuumpumpen einzudringen.Despite the constriction devices 62, 103 between the filling device 104 and the vacuum chambers 48, 61 , it is possible that parts of the filling compound are sucked out of the filling device 104 in an undesired manner by the negative pressure generated in the vacuum chambers 48, 61 and in the direction of the vacuum chambers 48.61 to be drawn. However, before these parts of the filling compound can penetrate into the vacuum chambers 48.61, they are intercepted in the cooling device 82 and in the heated constriction device. And /. Was the parts of the cow sucked in by the vacuum chambers 48, 61! Device 82 cooled so far that they solidify to a jelly-like consistency. If the solidified parts of the mass now enter the heated constriction device 62, the parts of the mass are liquefied again and passed out of the constriction device 62 through the openings 72-72 and the pipe 74 (FIG. 6). In this way, essentially all of the mass sucked in by the vacuum channels 48, 61 is separated off at the heated constriction device 62 and is thus prevented from penetrating into the vacuum chambers 48, 61 or the vacuum pumps.

Der Kabelkern 22 wird nach dem Austritt aus der Füllvorrichtung 104 durch die Kühlvorrichtung 119 gezogen, wo eine gesteuerte Herabsetzung der Tem peratur der in den Zwischenräumen 31-31 des Kabelkerns 22 eingefüllten Masse erfolgt. Anschließend er folgt eine weitere Abkühlung der eingefüllten Masstin der Kühlvorrichtung 122, welche dort eine gcleeartige Konsistenz annimmt und in den Zwischenräumen des Kabelkerns 22 haften bleibt.After exiting the filling device 104 , the cable core 22 is drawn through the cooling device 119, where a controlled reduction in the temperature of the mass filled in the spaces 31-31 of the cable core 22 takes place. Then there follows a further cooling of the filled mass in the cooling device 122, which there assumes a gel-like consistency and remains in the spaces between the cable core 22.

Eine besonders gute Verfestigung der Masse in den Zwischenräumen 31-31 des Kabelkerns 22 wird dadurch erreicht, daß die Masse sehr schnell abgekühlt wird. Die die gesamte Zwischenraumstruktur des Kabelkerns 22 ausfüllende Masse ist damit so weit verfestigt, daß sie selbsttragend ist und keine äußere Bandage erfordert.A particularly good solidification of the mass in the spaces 31-31 of the cable core 22 is achieved in that the mass is cooled very quickly. The mass filling the entire space structure of the cable core 22 is thus solidified to such an extent that it is self-supporting and does not require an external bandage.

An Stelle der in Fig. 7 dargestellten Kühlvorrichtung 82 kann auch eine andere, in Fig. 10 veranschaulichte Ausführungsform verwendet werden. Die in F i g. 10 dargestellte Kühlvorrichtung 138 weist eine zylindrische Buchse 139 auf, an deren axialen Enden die Deckel 141, 142 befestigt srnd. In den Deckeln 141, 142 sind kegelförmige Bohrungen angebracht, deren schräg verlaufende Flächen 143 bzw. 144 mit Nuten zur Aufnahme von Gummiringen 146,147 versehen sind. Der Deckel 141 weist einen zylindrischen Ansatz 148 auf, in dessen äußerer Oberfläche 149 ein Gewinde eingeschnitten ist. Instead of the cooling device 82 illustrated in FIG. 7, another embodiment illustrated in FIG. 10 can also be used. The in F i g. The cooling device 138 shown in FIG. 10 has a cylindrical bushing 139 , to the axial ends of which the covers 141, 142 are fastened. Conical bores are made in the covers 141, 142 , the inclined surfaces 143 and 144 of which are provided with grooves for receiving rubber rings 146, 147. The cover 141 has a cylindrical extension 148 , in the outer surface 149 of which a thread is cut.

Die Buchse 139 wird von einer inneren, auswechselbaren Buchse 151 durrhse+'U, welche an ihren axialen Enden kegelförmige Flansche 152,153 trägt. DieThe socket 139 is of an inner, exchangeable socket 151 durrhse + 'U, which at its axial Ends tapered flanges 152,153 carries. the

tchräg verlaufenden Umfangsflächen 154. 156 der Flansche 152 bzw. 153 bilden zusammen mit den •chrägcn Flächen 143, 144 der kegelförmigen Bohrungen in den Deckeln 141 bzw. 142 jeweils einen ringförmigen Schlitz, welcher durch den betreffenden Gummiring 146 bzw. 147 abgedichtet ist. Auf diese Weise können in die Buchse 139 innere Buchsen 151 mit verschieden großen Bohrungen eingesetzt werden, wobei die Flansche 152, 153 aller Buchsen 151 die gleiche Größe besitzen und mit ihren schrägen Umfangsflächen 154, 156 an die betreffenden Gummiringe 146 bzw. 147 anliegen.inclined circumferential surfaces 154, 156 of the Flanges 152 and 153 form together with the inclined surfaces 143, 144 of the conical bores in the covers 141 and 142 each have an annular slot which passes through the relevant Rubber ring 146 or 147 is sealed. In this way, inner bushes 151 be used with different sized bores, the flanges 152, 153 of all sockets 151 the Have the same size and with their inclined circumferential surfaces 154, 156 on the rubber rings concerned 146 or 147 are applied.

Auf dem zylindrischen Ansatz 148 ist eine Kappe 158 mit einer axialen Bohrung 159 und einem Innengewinde 161 aufgeschraubt, wobei die Kappe 158 den Flansch 152 berührt und dadurch die innere Buchse 151 verriegelt. In die äußere Buchse 139 münden Einlaß- bzw. Auslaßleitungen 162 bzw. 163 zur kontinuierlichen Umwälzung eines Kühlmediums, beispielsweise Wasser, durch die Kammer 147.On the cylindrical extension 148 is a cap 158 with an axial bore 159 and an internal thread 161 screwed on, with the cap 158 touching the flange 152 and thereby the inner sleeve 151 locked. In the outer sleeve 139 open inlet and outlet lines 162 and 163 for continuous Circulation of a cooling medium, for example water, through the chamber 147.

An der Außenfläche der Buchse 139 sind zwei Luftdruckzylinder 164,166 befestigt, welche über die Kolbenstangen 167, 168 jeweils einen zylindrischen Schlitten 169 bzw. 174 steuern. Die Schlitten 169,174 weisen an ihrer Innenfläche eine Vielzahl von axial verlaufenden Nuten auf, welche mit einer entsprechenden Anzahl Federn ill bzw. 177 an der Außenfläche der Buchse 139 Führungen für die Schlitten 169 bzw. 174 bilden. Zwischen den Innenflächen der Schlitten 169,174 und den Außenflächen der Deckel 141 bzw. 142 ist jeweils ein Gummiring 173 bzw. 178 angeordnet, welcher eine weitere Rollfläche für den betreffenden Schlitten 169 bzw. 174 bildet.Two air pressure cylinders 164, 166 are attached to the outer surface of the bushing 139 and each control a cylindrical slide 169 and 174 via the piston rods 167, 168. The carriages 169, 174 have on their inner surface a multiplicity of axially extending grooves which, with a corresponding number of springs 11 and 177 on the outer surface of the bushing 139, form guides for the carriages 169 and 174, respectively. Between the inner surfaces of the carriages 169, 174 and the outer surfaces of the covers 141 and 142, respectively, a rubber ring 173 and 178 is arranged, which forms a further rolling surface for the respective carriage 169 and 174.

Die in Fig. 10 veranschaulichte Kühlvorrichtung 138 kann mit einem (nicht dargestellten) Isoliermantel auf der Außenfläche der Buchse 139 versehen werden, um einen Kälteverlusl zu vermeiden.The cooling device 138 illustrated in FIG. 10 can be provided with an insulating jacket (not shown) be provided on the outer surface of the socket 139 in order to avoid a loss of cold.

Die Funktionsweise der Kühlvorrichtung 138 wird nachstehend an Hand von F ig. 11 erläutert. Wie hieraus hervorgeht, ist die Kühlvorrichtung 138 an Stelle der Kühlvorrichtung 82 mit der heizbaren Einengungsvorrichtung62 (Fig. 3) verbunden. Zur Herstellung dieser Verbindung wird der Luftdiuckzylinder 164 betätigt, so daß sich die Kolbenstange 167 nach links bewegt und den Schlitten 169 mit seiner Stirnfläche 179 gegen den Flansch 181 der Verengungsvorrichtung 61 schiebt. Die Stirnfläche 179 des Schlittens 169 ist mit einem ringförmigen Vorsprung 182 versehen, der in eine passende ringförmige NutThe mode of operation of the cooling device 138 is illustrated below with reference to FIG. 11 explained. As can be seen from this, the cooling device 138 is connected to the heatable constriction device 62 (FIG. 3) instead of the cooling device 82. To establish this connection, the air pressure cylinder 164 is actuated so that the piston rod 167 moves to the left and pushes the slide 169 with its end face 179 against the flange 181 of the constriction device 61. The end face 179 of the slide 169 is provided with an annular projection 182 which in a matching annular groove

»5 183 in der angrenzenden Stirnfläche des Flansches 179 eingreift.»5 183 in the adjacent face of the flange 179 intervenes.

In gleicher Weise wild auch der andere Schlitten 174 von dem Luftdruckzylinder i66 (Fig. K)) so gesteuert, daß er mit dem angrenzenden Flansch derIn the same way, the other slide 174 is controlled by the air pressure cylinder 66 (Fig. K)) in such a way that that it is connected to the adjacent flange of the

*° Veiengungsvorrichtung 103 (Fig. 3) verriegelt wird. Die Kühlvorrichtung 138 ermöglicht einen bequemen und schnellen Austausch der inneren Buchse 151 ohne Beschädigung des um die Buchse 139 gelegten Isoliermantels.* ° Veiengungsvorrichtung 103 (Fig. 3) is locked. The cooling device 138 enables the inner bush 151 to be exchanged easily and quickly without damaging the insulating jacket placed around the socket 139.

»5 Die Verengungsvorrichtung 62 ist in Fig. 11 abweichend von den in Fig. 4 und 6 veranschaulichten Ausführungsbeispielen dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 für die Verengungsvorrichtungen 38. 59, 62. 103, 118 und 121 ist ein nicht dargestelltes, an Scharnieren befestigtes Oberteil bezüglich den anderen Teilen der Verengungsvorrichtung bewegbar, um die Reduzierstücke 186 sowie die Abstandsstücke 187 innerhalb der Verengungsvorrichtung zugänglich und damit leicht austauschbai zu machen.The constriction device 62 differs in FIG. 11 of the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 4 and 6. In this embodiment according to Fig. 11 for the constriction devices 38, 59, 62, 103, 118 and 121 is a hinged top, not shown movable with respect to the other parts of the constriction device, about the reducers 186 as well the spacers 187 accessible within the constriction device and thus easily exchangeable close.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of filling a stranded electrical Cable with a mass in which the air-filled spaces of the stranded electrical Cable first evacuated in at least one vacuum chamber and then in a filling device are filled with mass, characterized by the following process steps:

a) cooling the evacuated portions of the stranded electrical cable ^x in a first cooling device prior to drawing through the evacuated portions through the filling: apparatus, such that the extracted from the vacuum chamber of the filling part of the filling material is gelled before its entry into the vacuum chamber and so that they are prevented from advancing further,

b) Einbrinen a viscous filling compound into the filling device, the coming into contact with the stranded electrical cable portion of the filling compound evacua- of which is sucked ² $ ierten interstices and

c) Pulling the mass-filled cable through a second cooling device for Gelation of the filling compound, such that the Füllma se in the interstices of the cable is liable free of additional mounting measures.

2. The method according to claim 1, characterized in that the evacuating portions of the stranded electrical cables are heated in the first cooling device before they are cooled, such that the parts of the filling compound sucked out of the filling device by the vacuum chamber be liquefied and discharged after passing through the first cooling device.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the filled with mass Cable before passing through the second cooling device through a third, a temperature gradient having cooling device is pulled through.

4. Process according to claims 1 to 3, characterized in that the filling compound consists of a exact mixture, which is pumped into the filling device in the premixed state will.

5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that in the filling device a pressure is maintained which is such that the suction effect of the evacuated Gaps on the filling compound is reinforced.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that Vaseline on a the selected temperature is preheated; that preselected amounts of preheated Vaseline in pumped a mixing tank; that selected amounts of a polyethylene with lower Density extruded into the mixing tank at a temperature corresponding to the preheating temperature of the petroleum jelly will; that the vaseline pumped into the mixing tank is mixed with the polyethylene filled there and that the mixture made of Vaseline and polyethylene from the mixing tank is pumped directly into the filling device.

7. The method according to claim 6, characterized in that the mixture of petroleum jelly and Polyethylene has a vaseline content of 85 to 95 percent by weight and a polyethylene content from 15 to 5 percent by weight.

8. The method according to Anspnich 6 or 7, characterized in that the preheating temperature of the Vaseline and polyethylene is about * 30 "C.

9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, characterized due to the following items:

a) a vacuum chamber (48, 61) for evacuating air from the spaces between successive sections of the stranded electrical cable (22);

b) a first cooling device (82) for cooling successive, evacuated sections of the stranded electrical cable (22) before they enter the filling device (104);

c) a device (104) for filling the stranded electrical cable (22) with ground;

d) means for pulling successive evacuated sections of the stranded electrical cable (22) through the filling device (104);

e) a device (136, 137) for introducing certain amounts of viscous filling compound into the filling device (104);

f) a second cooling device (122) for solidifying the mass and Ver

g) a device for pulling the cable (22) filled with mass through the second cooling device (122).

10. Device according to claim 9, characterized by a device (62) for heating of successive, evacuated sections of the stranded electrical cable (22) prior to cooling these sections in the first cooling device (82).

11. Device according to one of claims 9 and 10, characterized by a device (131, 133) for premixing components of the filling compound in a precise mixing ratio and by a device (136) for pumping the precisely mixed filling compound into the filling device (104).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized by a device for maintaining a pressure in the filling device (104).

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized by the following items:

a) a device (130) for preheating petroleum jelly to a preselected temperature;

b) a mixing tank (133);

c) a device for pumping certain quantities of the preheated petroleum jelly into the Mixing tank;

d) an extruder (134) for filling certain quantities of polyethylene into the mixing tank (133) at a temperature corresponding to the preheating temperature of the petroleum jelly;

e) a device 1131) for controlling the Mischunesvi-i-hiütmsses between the vase-

line and the polyethylene in the mixing tank (133) and

f) a device (136) for pumping the mixed Filling compound from the mixing tank (133) in the filling device (1U4).

14. Device according to claim 9, characterized in that the first cooling device (82) contains the following items:

a) an outer sleeve (83);

b) e ^; inside the outer socket (83) arranged inner socket (96), which allows the passage of successive sections of the stranded electrical cable (22);

c) a sealed one arranged between the outer bushing (83) and the inner bushing (96) Chamber (92) and

d) a device (93, 94) for circulating a cooling medium through the chamber (92).

15. Device according to claim 14, characterized in that the inner sleeve (96) to For the purpose of an exchange with inner bushes of different sizes removable. Is formed, the sizes of the inner sockets corresponding to the diameters of the stranded electrical cables (22) are chosen.

16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that a carrier (84, 86) for holding the cooling device (82) is provided in a position in alignment with the filling device (104) , the carrier (84, 86) being movably mounted is to allow movement of the outer sleeve (83) to facilitate replacement of the inner sleeve (96).