FI57672C

FI57672C - FARING EQUIPMENT FOR APPLIANCE ELECTRIC CABLE WITH MASS

Info

Publication number: FI57672C
Application number: FI1750/72A
Authority: FI
Inventors: Jr Edward L Franke; William J Hyde; Randy G Schneider
Original assignee: Western Electric Co
Priority date: 1971-06-21
Filing date: 1972-06-19
Publication date: 1980-09-10
Also published as: US3767454A; FI57672B; JPS4811584A; DE2229631B2; US3850139A; NL7208419A; BE785083A; CA991035A; DE2229631A1; ES404044A1; GB1400742A; FR2143112A1; FR2143112B1

Description

rtt1 .... KUULUTUSJULKAISU c n r n ortt1 .... ADVERTISEMENT c n r n o

Vttg -M (11) UTLAGGN I NGSSKRi FT 57 672Vttg -M (11) UTLAGGN I NGSSKRi FT 57 672

•AaJJ? C (4s) Patent'.:! ry >; 10 C9 HIO• AaJJ? C (4s) Patent '.:! ry>; 10 C9 HIO

(51) Kvi?/int.ci> H 0Ϊ B 13/00 // H 01 B 13/30 SUOM | —Fl N LAN D (21) P»*«nttllmlcemu* — Pitmtamdknlnf 1730/72 (22) Htkamlspilvl —A(wOknlngid«( 19·06.72 (23) AlkupUvi —Giltifh«tsdtf 19-06.72 (41) Tullut luikituksi — Bllvlt offtntllf 22.12.72(51) Kvi? /Int.ci> H 0Ϊ B 13/00 // H 01 B 13/30 FINLAND | —Fl N LAN D (21) P »*« nttllmlcemu * - Pitmtamdknlnf 1730/72 (22) Htkamlspilvl —A (wOknlngid «(19 · 06.72 (23) Home —Giltifh« tsdtf 19-06.72 (41) Tullut luikituksi - Bllvlt offtntllf 22.12.72

Patentti· ja r.ki.terlhallltu* NihttvU«.p«on j. kuuLlulk.bun pvm. -Patent · and r.ki.terlhallltu * NihttvU «.p« is j. monthLun.bun date -

Patent- och reglsteratyreiaen ' ' Aiuöktn utitgd och uti.*krifMn pubiicured 30.05-80 (32)(33)(31) Pyy*1·11/ «tuoikuui — B«ftrd prlorltet 21.06.71 USA(US) 155055 (71) Western Electric Company, Incorporated, 195 Broadway, New York, , New York 10007, USA(US) (72) Edward L. Franke, Jr., Baltimore, Maryland, William J. Hyde, Baltimore,Patent- och reglsteratyreiaen '' Aiuöktn utitgd och uti. * KrifMn pubiicured 30.05-80 (32) (33) (31) Pyy * 1 · 11 / «Tuoikuui - B« ftrd prlorltet 21.06.71 USA (US) 155055 (71) Western Electric Company, Incorporated, 195 Broadway, New York,, New York 10007, USA (72) Edward L. Franke, Jr., Baltimore, Maryland, William J. Hyde, Baltimore,

Maryland, Randy G. Schneider, Lambertville, New Jersey, USA(US) (7^) Berggren Oy Ah (5^+) Menetelmä ja laitteisto kerratun sähkökaapelin täyttämiseksi massalla - Förfarande och apparat för fyllning av en tvinnad elektrisk kabel med ms s s e.Maryland, Randy G. Schneider, Lambertville, New Jersey, USA (7 ^) Berggren Oy Ah (5 ^ +) Method and apparatus for filling stranded electric cable with mass - Förfarande och apparat för fyllning av en tvinnad elektrisk kabel med ms ss e .

Tämä keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää ja laitteistoa kerratun sähkökaapelin valmistamiseksi ja erityisesti keksintö koskee menetelmää ja laitteistoa kaapelin sydämen välitilaonteloiden täyttämiseksi vedenkestäväksi tekevällä seoksella ja edelleen sen jälkeen sydämen kääreen, suojustuksen ja vaippausaineen lisäämiseksi kaapelisydämen päälle yhdessä vedenkestäväksi tekevän aineen edelleen lisäämisen kanssa, niin että muodostuu olennaisesti vedenkestävä kaapeli.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a stranded electric cable according to the preamble of claim 1, and more particularly to a method and apparatus for filling the intermediate cores of a cable with a waterproofing mixture and further adding a core wrapper, shield and sheath to the cable core together with a waterproofing agent. a substantially waterproof cable is formed.

Valmistettaessa tietyn tyyppisiä viestikaapeleita, kuten sellaisia kaapeleita, jotka ovat tarkoitetut käytettäviksi maanalaisissa kanavissa tai suoraan maahan kaivettuina puhelinyhteyksinä, yksityiset paljaat johtimet suulakepuristamalla päällystetään eristävällä aineella ja kukin eristetty johdin sen jälkeen kierretään toisen eristetyn johtimen kanssa muodostamaan kierretty pari. Useita eristettyjen johtimien muodostamia kierrettyjä pareja on sitten kerrattu yhteen muodostamaan kaapelisydän. Värillisiä sidenauhoja on kierukkamaisesti kierretty kaapelisydämen ympärille merkkinauhoina koodausta varten. Terminen estonauha, jota nimitetään sydämen kääreeksi, ja metallinen suojustus kääritään sitten kaapelisydämen ympärille ja vaippauskerros muovieristettä puristetaan suojustuksen päälle.In the manufacture of certain types of communication cables, such as those intended for use in underground ducts or for direct ground excavated telephone connections, private bare conductors are extruded with an insulating material and each insulated conductor is then twisted with another insulated conductor to form a twisted pair. Several twisted pairs of insulated conductors are then twisted together to form a Cable Core. Colored binding tapes are helically wound around the cable core as marker tapes for coding. A thermal barrier tape, called a core wrap, and a metal shield are then wrapped around the cable core and a sheath layer of plastic insulation is pressed over the shield.

2 576722 57672

Koska tämäntyyppinen kaapeli on tarkoitettu maan alle asennettavaksi tai maahan kaivettavaksi, on kosteuden diffuusio kaapeli-sydämen sisäosiin todennäköistä, mistä johtuu korroosiota ja vahinkoa johtimiin ja muutos kapasitanssissa. Lisäksi kosteudesta kaapeli-sydämessä voi olla seurauksena epätehokas ja joissakin tapauksissa kokonaan estyvä niiden puhelinjohtojen toiminta, jotka on muodostettu johtimista. On myös mahdollista, että vaippa ja suojustus voivat rikkoutua ulkoisten voimien vaikutuksesta, kuten kivilohkareiden liikkeistä maahan kaivetussa sovellutuksessa tai vahingossa tapahtuneesta iskusta kaapelin niissä osissa, jotka ovat maanpinnan yläpuolella, mikä välittömästi paljastaa kaapelisydämen kosteudelle. Tämän vuoksi on erittäin toivottavaa ja tarpeellista suojata kaapelisydämen eristettyjä johtimia tekemällä kosteuden sisäänpääsy kaapelisydämeen mahdollisimman vähäiseksi.Because this type of cable is intended to be installed underground or excavated in the ground, diffusion of moisture into the inner parts of the cable core is likely, resulting in corrosion and damage to the conductors and a change in capacitance. In addition, moisture in the cable core can result in inefficient and in some cases completely inhibited operation of the telephone lines formed from the conductors. It is also possible that the sheath and shield may break due to external forces, such as movements of boulders in an excavated application or accidental impact on those parts of the cable above ground level, which immediately exposes the cable core to moisture. Therefore, it is highly desirable and necessary to protect the insulated conductors of the cable core by minimizing the ingress of moisture into the cable core.

Yhtenä nykyisin käytettynä tekniikkana suojan aikaansaamiseksi on käyttää liimallapäällystettyä metallikaistaletta, joka kääritään pituussuunnassa sydämen kääreen ympärille. Kun kuumaa muovi-ainetta oleva vaippa suulakepuristetaan metallin liima-ainepäällysteen päälle, metalli tulee sidotuksi vaipan sisäseinään siten muodostamaan sidotun suojustuksen kaapelisydämen päälle. Tämä sidottu suojustus muodostaa kosteusesteen, jolla on sellaiset ominaisuudet, että se vähentää syövyttävän ja vahingoittavan kosteuden pääsyä kaapelin sydämeen. Lisäksi kaapelin sydän voidaan sen jälkeen paineistaa, mikä myös pyrkii vähentämään kosteuden mahdollisuutta tunkeutua sydämeen.One technique currently used to provide protection is to use an adhesive-coated metal strip that is wrapped lengthwise around the heart wrap. When a sheath of hot plastic material is extruded onto a metal adhesive coating, the metal becomes bonded to the inner wall of the sheath, thus forming a bonded shield over the cable core. This bonded shield provides a moisture barrier with properties that reduce the ingress of corrosive and damaging moisture to the cable core. In addition, the core of the cable can then be pressurized, which also tends to reduce the possibility of moisture penetrating the core.

Muihin menetelmiin, joita on käytetty minimoimaan kosteuden pääsyä kaapelin sydämeen, kuuluu kaapelin sydämen välirakenteen on-teloiden täyttäminen seoksella, jonka ominaisuudet ovat riittävät minimoimaan kosteuden pääsy sydämeen. Olisi mitä toivottavinta, jos seos voitaisiin sijoittaa kaikkiin niihin ilmatiloihin ja onteloihin kaapelin sydämessä, jotka muodostavat sydämen välitilarakenteen.Other methods used to minimize the ingress of moisture into the core of the cable include filling the on-rolls of the intermediate structure of the core of the cable with a mixture having properties sufficient to minimize the ingress of moisture into the core. It would be most desirable if the mixture could be placed in all the air spaces and cavities in the core of the cable that form the intermediate space structure of the core.

Koska kaapelin sydämen kierretyt parit on kerrattu, on vaikeata varmistaa, että kaikki välitilarakenteen ontelot tulevat täytetyiksi seoksella, erityisesti ne ontelot, jotka sijaitsevat sydämen aksiaalisesta keskiosissa.Because the twisted pairs of the cable core are stranded, it is difficult to ensure that all the cavities of the intermediate structure are filled with the mixture, especially those cavities located in the axial central portions of the core.

Lisäksi seos eli ainekoostumus,jota käytetään täyttämään kaapelin sydämen rakenteen ontelot, toivottavasti ja olennaisesti korvaa kaiken ilman kaapelin sydämessä. Sen vuoksi seoksella tulee olla erinomaiset sähköiset ominaisuudet, niin että seoksella täytetty kaapeli säilyttää transmissio-ominaisuudet, jotka ovat vähintään yhtä hyvät kuin ne, jotka on hyväksyttävillä ja koetelluilla kaapeleilla, joissa on ilmatäytteinen sydän ja joiden yhteydessä on käytetty muita mene- 3 57672 telmiä kosteuden torjumiseksi. Lisäksi seoksen tulee omata erinomainen vastustuskyky juoksemista (valumista) vastaan tietyissä ilman lämpötiloissa johtuen siitä, että osia kaapelista täytyy tuoda maanpinnan yläpuolelle päättämistarkoituksessa. Lisäksi seoksella pitäisi olla sellaisia alhaisen lämpötilan ominaisuuksia kuten tarttuvuus ja vastustuskyky murtumista vastaan, joita tarvitaan kaapelia kylmässä ympäristössä käsiteltäessä. Myöskään seoksen ei tulisi omata mitään myrkyllisiä vaikutuksia, jotka tekisivät seoksen käsittelyn vahingolliseksi asennushenkilöstölle, joka voi joutua läheiseen kosketukseen seoksen kanssa.In addition, the mixture, i.e., the composition of matter used to fill the cavities of the core structure of the cable, hopefully and substantially replaces all the air in the core of the cable. Therefore, the mixture must have excellent electrical properties so that the cable filled with the mixture retains transmission properties that are at least as good as those of acceptable and tested cables with an inflatable core and other methods of moisture resistance. to combat. In addition, the mixture should have excellent resistance to runoff (runoff) at certain air temperatures due to the fact that parts of the cable must be brought above ground for termination purposes. In addition, the mixture should have the low temperature properties such as adhesion and fracture toughness required when handling the cable in a cold environment. Also, the mixture should not have any toxic effects that would make the handling of the mixture detrimental to installation personnel who may come into close contact with the mixture.

" Tutkittaessa eri tyyppisiä täyteseoksia, joita voitaisiin käyttää vedenkestäväksi tekemistarkoitukseen puhelinmaakaapeleissa, keksittiin, että vaseliinin ja pientiheyspolyeteenin seos täsmälli- - sessä seossuhteessa tyydyttää edellä mainitut vaatimukset. Kuitenkin sekoitetun koostumuksen sekoittamis-, käsittely- ja kuljetuskustannukset käyttöpaikalle ja tarve lisätä antioksidanttia tuotteen laadun parantamiseksi pitkistä sekoittamisjaksoista johtuen lisäsivät tuotteen kustannuksia merkittävästi ja pyrkivät aiheuttamaan huolta siitä, onko taloudellisesti järkevää käyttää täsmällisesti sekoitettua vase-liini-polyeteeniseosta vedenkestäväksi tekevänä seoksena puhelinmaa-kaapelei ssa."Examining the different types of filler mixtures that could be used for waterproofing in telephone underground cables, it was found that a mixture of petroleum jelly and low density polyethylene in a precise blend ratio satisfies the above requirements. therefore significantly increased the cost of the product and sought to raise concerns as to whether it was economically reasonable to use a precisely blended copper-line-polyethylene blend as a waterproofing blend in telephone landline cables.

Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan siitä, että a) kerratun sähkökaapelin tyhjennettyjä osia ennen niiden vetämistä täyttölaitteen läpi ensin jäähdytetään ensimmäisessä jäähdytyslaitteessa siten, että tyhjökammioon täyttölaitteesta imetyt täyttömassa-osat ennen niiden tunkeutumista tyhjökammioon hyytelöityvät ja niiden edelleentunkeutuminen siten estetään, b) syötetään huonosti juoksevaa täytemassaa täyttölaitteeseen, jolloin kerratun sähkökaapelin kanssa kosketukseen joutuva täytemassan osa imeytyy kaapelin tyhjennettyihin välitiloihin, ja c) vedetään massalla täytetty kaapeli toisen jäähdytyslaitteen läpi täytemassan saattamiseksi hyytelömäiseksi niin, että täytemassa tarttuu kaapelin välitiloihin ilman muita kiinnitystoimenpiteitä.The method according to the invention is characterized in that a) the drained parts of the stranded electric cable are first cooled in the first cooling device before being passed through the filling device so that the filling masses sucked into the vacuum chamber from the filling device wherein the portion of the filler mass in contact with the stranded electrical cable is absorbed into the emptied spaces of the cable, and c) the mass-filled cable is passed through another cooling device to gel the filler so that the filler adheres to the cable spacers without further attachment.

Erään edullisen suoritusmuodon mukaan kaapelin tyhjennetyt osat ennen niiden jäähdyttämistä ensimmäisessä jäähdytyslaitteessa kuumennetaan niin, että tyhjökammioon täyttölaitteesta imetyt täyte-massan osat kuljettuaan ensimmäisen jäähdytyslaitteen läpi tulevat juokseviksi ja poisjohdetuiksi.According to a preferred embodiment, the drained parts of the cable are heated before being cooled in the first cooling device so that the parts of the filling mass sucked into the vacuum chamber from the filling device after passing through the first cooling device become fluid and drained.

1| 576721 | 57672

Vastaavasti on keksinnön mukaiselle laitteistolle tunnusomaista, että siihen kuuluvat seuraavat osat a) tyhjökammio ilman poistamiseksi kerratun sähkökaapelin peräkkäisten osien välitiloista, b) ensimmäinen jäähdytyslaite sähkökaapelin peräkkäisten tyhjennettyjen osien jäähdyttämiseksi ennen niiden saapumista täyttölaittee-seen, c) laite kerratun sähkökaapelin täyttämiseksi massalla, d) laite kaapelin peräkkäisten tyhjennettyjen osien vetämiseksi täyttölaitteen läpi, e) laite huonosti juoksevan täytemassan johtamiseksi määrätyissä määrissä täyttölaitteeseen, f) toinen jäähdytyslaite täytetyn massan kiinnittämiseksi, ja g) laite massalla täytetyn kaapelin vetämiseksi toisen jäähdytys-laitteen läpi.Accordingly, the apparatus according to the invention is characterized in that it comprises the following parts a) a vacuum chamber for removing air from successive parts of successive parts of stranded electric cable, b) a first cooling device for cooling successive drained parts of electric cable before entering the filling device, c) device for filling stranded electric cable e) a device for conducting poorly flowing filling mass in specified amounts to the filling device, f) a second cooling device for securing the filled mass, and g) a device for drawing the mass-filled cable through the second cooling device.

Keksinnön muut piirteet ja edut ilmenevät seuraavasta yksityiskohtaisesta, oheisiin piirustuksiin liittyvästä selityksestä.Other features and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

Kuvio 1 on perspektiivikuva, joka esittää osaa viestikaape- lista.Fig. 1 is a perspective view showing a part of the communication cable.

Kuvio 2 on poikkileikkauskuva viestikaapelista esittäen vedenkestäväksi tekevän seoksen sijoitettuna kaapelisydämen rakenteellisiin onteloihin samoin kuin muita kaapelin osia.Figure 2 is a cross-sectional view of a communication cable showing the waterproofing composition disposed in the structural cavities of the cable core as well as other parts of the cable.

Kuvio 3 esittää sivusta katsottuna keksinnön tiettyjä periaatteita sisältävää laitteistoa vedenkestäväksi tekevän seoksen ruis-kuttamiseksi (injektoimiseksi) kaapelin sydämeen.Figure 3 is a side view of an apparatus incorporating certain principles of the invention for injecting (injecting) a waterproofing composition into a cable core.

Kuvio 4 on poikkileikkauskuva, joka esittää kutistusosaa, jonka tarkoituksena on edistää kaapelisydämen kulkua läpi olennaisesti ilmatiiviin tiehyen.Fig. 4 is a cross-sectional view showing a shrinkage portion intended to facilitate the passage of the cable core through a substantially airtight duct.

Kuvio 5 on leikkauskuva, joka kuvaa tyhjöosaa tyhjön kehittämiseksi kaapelisydämen rakenteellisiin onteloihin.Fig. 5 is a sectional view illustrating a vacuum portion for generating a vacuum in the structural cavities of the cable core.

Kuvio 6 on leikkauskuva, joka esittää eristettyä kutistusosaa .Fig. 6 is a sectional view showing an insulated shrinkage portion.

Kuvio 7 on leikkauskuva, joka esittää jäähdytysosaa sen lävitse kulkevan kaapelisydämen jäähdyttämiseksi.Fig. 7 is a sectional view showing a cooling section for cooling a cable core passing therethrough.

Kuvio 8 on leikkauskuva, joka esittää seoksen lisäämisosaa, jossa vedenkestäväksi tekevä seos lisätään sen lävitse kulkevaan kaapelisydämeen.Fig. 8 is a sectional view showing a mixture addition section in which the waterproofing mixture is added to a cable core passing therethrough.

Kuvio 9 on perspektiivikuva seoksen sekoittamisalueesta ja 5 57672 kuviossa 3 kuvatusta seoksen lisäämislaitteistosta.Figure 9 is a perspective view of the mixture mixing zone and 5,57672 of the mixture addition apparatus illustrated in Figure 3.

Kuvio 10 on leikkauskuva, joka esittää irroitettavaa jäähdy- tysosaa.Fig. 10 is a sectional view showing a removable cooling section.

Kuvio 11 on leikkauskuva, joka esittää kuvion 10 mukaista irroitettavaa jäähdytysosaa koottuna yhteen kutistusosan kanssa.Fig. 11 is a sectional view showing the removable cooling portion of Fig. 10 assembled with the shrink portion.

Kuviossa 1 on kuvattu osa viestikaapelia 21. Kaapeliin 21 sisältyy kaapelisydän 22, joka koostuu useista kerratuista, eristetyistä johtamista 23-23, jotka muodostavat joukon kierrettyjä pareja. Joukko värillisiä sidenauhoja 24-24 on kääritty kerrattujen johtimien 23-23 ympärille muodostamaan värikoodi-informaatio kaapelisydämen 22 tietyistä seikoista. Sydämen kääre 26, joka on muoviaineinen, lämpö-sulku- ja dielektrinen nauha, on pituussuunnassa kääritty kaapeli- sydämen 22 ympärille. Korrugoitu alumiininen suojustusnauha 27 on pi-* tuussuunnassa kääritty sydämen kääreen 26 ympärille ja muodostaa ukkos-suojan (ylijännitesuojan) kaapelisydämelle 22. Eristysaineinen vaippa 29 on suulakepuristettu korrugoidun nauhan päälle valmiin kaapelin 21 muodostamiseksi.Figure 1 illustrates a portion of a communication cable 21. The cable 21 includes a cable core 22 consisting of a plurality of twisted, insulated conductors 23-23 forming a plurality of twisted pairs. A plurality of colored tie strips 24-24 are wrapped around the stranded conductors 23-23 to form color code information on certain aspects of the cable core 22. The core wrap 26, which is a plastic, heat-sealing and dielectric strip, is longitudinally wrapped around the cable core 22. The corrugated aluminum shield tape 27 is longitudinally wrapped around the core sheath 26 and forms a lightning shield (surge protector) on the cable core 22. The insulating sheath 29 is extruded over the corrugated tape to form a finished cable 21.

Kuten on esitetty kuviossa 2, on eristetyt johtimet 23-23 järjestetty sillä tavoin, että ilmaonteloita normaalisti muodostuu kaapelisydämen 22 rakenteellisiin välitiloihin 31^31. Tarkoituksella vähentää kosteuden diffuusiota ja keräytymistä kaapelisydämen 22 rakenteellisiin välitiloihin 31-31 on välitilojen ilmaontelot täytetty vedenkestäväksi tekevällä hyytelöimäisellä seoksella, joka koostuu vaseliinin ja polyeteenin seoksesta. Esimerkkinä vedenkestäväksi tekevän seoksen seosalueesta, joka menestyksellisesti aikaansaa kaapelin 21 tulon vedenkestäväksi, ovat seokset, joissa on noin 85 % vaseliinia ja 15 % pientiheyspolyeteeniä... 95 % vaseliinia ja 5 % pientiheyspolyeteeniä.As shown in Fig. 2, the insulated conductors 23-23 are arranged in such a way that air cavities are normally formed in the structural intermediate spaces 31 to 31 of the cable core 22. In order to reduce the diffusion and accumulation of moisture in the structural spaces 31-31 of the cable core 22, the air cavities of the spaces are filled with a waterproof gelling mixture consisting of a mixture of petrolatum and polyethylene. An example of a waterproofing composition blend zone that successfully provides cable 21 to become water resistant are blends of about 85% Vaseline and 15% Low Density Polyethylene ... 95% Vaseline and 5% Low Density Polyethylene.

Kaapelin 21 kosteussuojan edelleen parantamiseksi lisää vedenkestäväksi tekevää seosta sijoitetaan tilaan 32 sydämen kääreen 26 ja korrugoidun nauhan 27 väliin sekä tilaan 33 korrugoidun nauhan ja vaipan 29 väliin. Kuviossa 2 esitetty täytetty kaapeli 21 muodostaa kaapelin, joka on osoittautunut olennaisesti läpäisemättömäksi kosteudelle. Siten se muodostaa riittävän kosteussulkusuojan kaapelin 21 johtimille 23-23 ja tämän johdosta olennaisesti eliminoi kaikki ne haitat, joita aiheutuu, kun kosteus diffusoituu viestiteollisuudessa käytettyjen kaapelien sydämiin.To further improve the moisture protection of the cable 21, a further waterproofing mixture is placed in the space 32 between the core wrap 26 and the corrugated strip 27 and in the space 33 between the corrugated strip and the sheath 29. The filled cable 21 shown in Figure 2 forms a cable which has proven to be substantially impermeable to moisture. Thus, it provides adequate moisture barrier protection for the conductors 23-23 of the cable 21 and, as a result, substantially eliminates all the disadvantages caused by the diffusion of moisture into the cores of the cables used in the communications industry.

Kaapelisydämen 22 kerrattu rakenne on siten järjestetty, että ilmaonteloita esiintyy sydämen koko poikkileikkausalalla. Tämän johdosta on vaikeata varmistaa se, että keskimmäisten välitilojen 31-31 ilmaontelot tulevat yhtä paljon täytetyiksi vedenkestäväksi te- 6 57672 kevällä seoksella kuin uloimpien välitilojen ilmaontelot. Tämän vuoksi on ollut kehitettävä tekniikkoja ja laitteistoja, jotka edistävät vedenkestäväksi tekevän seoksen sijoittamista kaapelisydämeen 22 sillä tavoin, että olennaisesti sydämen välitilojen 31-31 kaikki ontelot tulevat täytetyiksi seoksella.The twisted structure of the cable core 22 is arranged so that air cavities occur over the entire cross-sectional area of the core. As a result, it is difficult to ensure that the air cavities of the middle compartments 31-31 become as water-filled with the spring mixture as the air cavities of the outer compartments. Therefore, techniques and equipment have been developed that facilitate the placement of the waterproofing composition in the cable core 22 in such a way that substantially all the cavities of the intermediate spaces 31-31 of the core are filled with the composition.

Kuviossa 3 on esitetty seoksen lisäämislaitteisto 34, joka edistää vedenkestäväksi tekevän seoksen sijoittamista kaapelisydämen 22 välitiloihin 31-31 tämän keksinnön periaatteiden mukaisesti. Laitteistoon 34 sisältyy tukikehys 36, joka on asennettu vakavalle lattialle 37. Laitteistoon 34 sisältyy edelleen sisäänjohtamisputki 35, joka muodostaa painegradienttisisääntulon kaapelisydämelle 22 laitteistoon 34. Laitteistoon 34 sisältyy myös ensimmäinen kutistus-osa 33, joka on yhdistetty sisäänjohtamisputken 35 peräpäähän.Figure 3 shows a mixture addition apparatus 34 which facilitates the placement of a waterproofing mixture in the intermediate spaces 31-31 of the cable core 22 in accordance with the principles of the present invention. The apparatus 34 includes a support frame 36 mounted on a solid floor 37. The apparatus 34 further includes an inlet tube 35 which forms a pressure gradient inlet to the cable core 22 in the apparatus 34. The apparatus 34 also includes a first shrink portion 33 connected to the rear end of the inlet tube 35.

Kuten kuviossa 4 on esitetty, sisältyy kutistusosaan 38 pari välimatkan päässä toisistaan olevia laipparenkaita 39 ja 41, jotka on kierteillä kiinnitetty niitä yhdistävän hoikin 42 vastakkaisiin päihin. Joukko kutistuselimiä 43-43 ja välielin 44 on sijoitettu hoikkiin 42. Pari lukitusrenkaita 46 ja 47 on kierteillä kiinnitetty hoikin 42 vastakkaisiin päihin lukitsemaan kutistamiselimet 43-43 ja välielin oikein suunnattuina, kuten nähdään kuviosta 4. Jokaiseen kutistamiselimeen 43-43 on muodostettu keskeinen aukko, jossa on osia, joiden sisähalkaisija on olennaisesti sama kuin kaapelisydämen 22 ul-kohalkaisija. Tämän johdosta, kun kaapelisydän 22 kulkee kutistamis-elinten 43-43 aukkojen lävitse, muodostuu olennaisesti ilmatiivis tiivistys sydämen tulokohtaan seoksen sijottamislaitteistoon 34.As shown in Figure 4, the shrink portion 38 includes a pair of spaced apart flange rings 39 and 41 threadedly attached to opposite ends of the sleeve 42 connecting them. A plurality of shrink members 43-43 and an intermediate member 44 are disposed in the sleeve 42. A pair of locking rings 46 and 47 are threadedly attached to opposite ends of the sleeve 42 to lock the shrink members 43-43 and the spacer in the correct orientation, as shown in Figure 4. A central opening is formed in each shrink member 43-43. having portions having an inner diameter substantially the same as the 22 core diameter of the cable core. As a result, as the cable core 22 passes through the openings in the shrink members 43-43, a substantially airtight seal is formed at the core entry point into the mixture placement apparatus 34.

Kuviossa 3 nähdään edelleen ensimmäinen tyhjöosa 48, joka muodostaa osan laitteistoa 34 ja on toisesta päästään kytketty kutistusosaan 38. Tyhjöpumppu (ei esitetty) on kytketty ensimmäiseen tyh-jöosaan 48 kehittämään tähän osaan imun ilman poistamiseksi kaapelisydämen 22 välitiloista 31-31 (kuvio 2).Figure 3 further shows a first vacuum portion 48 which forms part of the apparatus 34 and is connected at one end to a shrink portion 38. A vacuum pump (not shown) is connected to the first vacuum portion 48 to develop suction to remove air from intermediate spaces 31-31 of the cable core 22 (Figure 2).

Kuten on esitetty kuviossa 5, tyhjöosaan 48 sisältyy holkki 49, jonka vastakkaisiin päihin on kiinnitetty pari laippaelimiä 51 ja 52. Pari putkia 53 ja 54 muodostaa tiehyet, jotka ovat yhteydessä sisäkammioon 56, jonka muodostaa hoikin 49 sisäseinä. Putket 53 ja 54 on kytketty asianomaiseen tyhjöpumppuun kehittämään tyhjöosaan 48 imu, joka edistää ilman poistamista kaapelisydämen 22 välitiloista 31-31.As shown in Figure 5, the vacuum portion 48 includes a sleeve 49 having a pair of flange members 51 and 52 attached to opposite ends. A pair of tubes 53 and 54 form ducts that communicate with an inner chamber 56 formed by the inner wall of the sleeve 49. Tubes 53 and 54 are connected to the respective vacuum pump generated by the vacuum section 48 by a suction which promotes the removal of air from the intermediate spaces 31-31 of the cable core 22.

Ulompi holkki 57 on samankeskeisesti asennettu hoikin 49 väliosan päälle ja muodostaa sisäkammion 58, jota voidaan käyttää päästämään kuumentamisainetta tarvittaessa hoikin 49 ympärille.The outer sleeve 57 is concentrically mounted on the intermediate portion of the sleeve 49 and forms an inner chamber 58 which can be used to release heating medium around the sleeve 49 if necessary.

7 576727 57672

Kuten edelleen nähdään kuviosta 3, on toinen kutistamisosa 59, joka on identtinen ensimmäisen kutistamisosan 33 kanssa, kytketty toisesta päästään tyhjöosan 48 siihen päähän, joka on poispäin kutis-tamisosasta 38. Toinen kutistamisosa 59 muodostaa olennaisesti ilmatiiviin tiivistyksen kaapelisydämen 22 kululle tyhjöosasta 48 toiseen tyhjöosaan 6l. Toinen tyhjöosa 6l on identtinen ensimmäisen tyhjö-osan 48 kanssa ja on myös kytketty tyhjöpumppuun (ei esitetty) edistämään ilman poistamista kaapelisydämen 22 välitiloista 31-31. Ensimmäinen tyhjöosa 48 poistaa olennaisesti 85 % ilmasta kaapelisydämen 22 välitiloista 31-31. Toinen tyhjöosa 61 poistaa olennaisesti vielä 5 % kaapelisydämen välitilojen siitä ilmatilavuudesta, joka sydämessä oli ennen sen tuloa ensimmäiseen kutistusosaan 38.As further seen in Figure 3, a second shrink portion 59 identical to the first shrink portion 33 is connected at one end to the end of the vacuum portion 48 remote from the shrink portion 38. The second shrink portion 59 provides a substantially airtight seal to the cable core 22 passage from the vacuum portion 48 to the second vacuum portion 6l. . The second vacuum portion 61 is identical to the first vacuum portion 48 and is also connected to a vacuum pump (not shown) to facilitate the removal of air from the intermediate spaces 31-31 of the cable core 22. The first vacuum portion 48 removes substantially 85% of the air from the intermediate spaces 31-31 of the cable core 22. The second vacuum portion 61 removes substantially another 5% of the air volume in the intermediate spaces of the cable core before it entered the first shrink portion 38.

Toinen tyhjöosa 61 on vastakkaisesta päästään kiinnitetty * eristettyyn kutistusosaan 62.The second vacuum part 61 is attached at its opposite end * to the insulated shrink part 62.

Kuten kuviosta 6 nähdään, kutistusosaan 62 sisältyy sisä-holkki 63 ja pari laippaelimiä 64 ja 66, jotka on kierteillä kiinnitetty hoikin vastakkaisiin päihin. Kolme kutistuselintä 67-67 sijaitsee hoikin 63 keskiaukossa ja ne on erotettu toisistaan kahdella välielimellä 68-68. Pari lukitusrenkaita 69 ja 71 on kierteillä kiinnitetty hoikin 63 vastakkaisiin päihin pitämään kutistuselimet 67-67 ja välielimet 68-68 kuvion 6 esittämissä asennoissa.As shown in Figure 6, the shrink portion 62 includes an inner sleeve 63 and a pair of flange members 64 and 66 threadedly attached to opposite ends of the sleeve. The three shrink members 67-67 are located in the central opening of the sleeve 63 and are separated by two spacers 68-68. A pair of locking rings 69 and 71 are threadedly attached to opposite ends of the sleeve 63 to hold the shrink members 67-67 and spacers 68-68 in the positions shown in Figure 6.

Kumpaankin välielimeen 68-68 on muodostettu aukko 72, joka muodostaa tiehyen, joka on yhteydessä aukkoon 73, joka on muodostettu hoikin 63 väliosaan. Ulosjohtamisputki 74 on kiinnitetty sisempään hoikkiin 63 ja siihen on muodostettu keskeinen aukko 75, joka on yhteydessä hoikin aukkoon 73.An opening 72 is formed in each of the intermediate members 68-68 to form a passageway which communicates with the opening 73 formed in the intermediate portion of the sleeve 63. An outlet tube 74 is attached to the inner sleeve 63 and a central opening 75 is formed therein, which communicates with the opening 73 of the sleeve.

Ulompi holkki 76 sijaitsee samankeskisesti hoikin 63 kanssa ja sitä pidetään kuvion 6 esittämässä asennossa laippaelinten 64 ja 66 välissä. Pari putkia 77 ja 78 on kiinnitetty hoikkiin 76 ja ne muodostavat tiehyet, jotka ovat yhteydessä kammioon 79, joka on muodostettu sisäholkin 63 ulkoseinän ja ulkoholkin 76 sisäseinän väliin. Eristysainekoostumus 81 on sijoitettu hoikin 76 ulkopinnan päälle edistämään lämmön pysymistä kutistusosassa 62, johon lämpö siirtyy väliaineesta, esimerkiksi höyrystä, jota kierrätetään kammion 79 lävitse.The outer sleeve 76 is located concentrically with the sleeve 63 and is held in the position shown in Figure 6 between the flange members 64 and 66. A pair of tubes 77 and 78 are attached to the sleeve 76 and form ducts which communicate with a chamber 79 formed between the outer wall of the inner sleeve 63 and the inner wall of the outer sleeve 76. The insulating composition 81 is placed on the outer surface of the sleeve 76 to promote heat retention in the shrink portion 62 to which heat is transferred from the medium, e.g., steam, which is circulated through the chamber 79.

Kutistuselinten 67-67 pienemmän sisähalkaisijan omaavat osat ovat olennaisesti halkaisijoiltaan samankokoiset kuin kaapelisydämen 22 ulkohalkaisija. Tällä ominaisuudella saadaan aikaan tiivistys seuraavien seoksen lisäämislaitteiden ja tyhjöosien 48 ja 6l välille, mikä tiivistys olennaisesti estää sen, että vedenkestäväksi tekevää seosta tulisi imetyksi tyhjöosiin ja tämän seurauksena tyhjöpumppuun.The smaller inner diameter portions of the shrink members 67-67 are substantially the same diameter as the outer diameter of the cable core 22. This feature provides a seal between the subsequent mixture addition devices and the vacuum parts 48 and 6l, which seal substantially prevents the water-resistant mixture from being sucked into the vacuum parts and consequently into the vacuum pump.

g 57672g 57672

Kuviosta 3 nähdään, että kutistusosan 62 vastakkainen pää on kytketty eristetyn jäähdytysosan 82 yhteen päähän.It can be seen from Figure 3 that the opposite end of the shrink section 62 is connected to one end of the insulated cooling section 82.

Kuten kuviossa 7 on esitetty, sisältyy eristettyyn jäähdytys-osaan 82 holkki 83, jonka vastakkaisiin päihin on kiinnitetty laippa-elimet 84 ja 86. Hoikin 83 keskitiehyen 88 keskiakseli on samansuuntainen niiden keskiaukkojen 89 ja 91 akselin kanssa, jotka on muodostettu laippaelimiin 85 ja 86. Kammio 92 on muodostettu hoikin 83 sisään mahdollistamaan jäähdytysaineen, esimerkiksi veden kierrättäminen sen kautta. Sisääntulojohto 93 ja ulosmenojohto 94 on kiinnitetty hoikkiin 83 mahdollistamaan jäähdytysaineen jatkuva kierto kammion 92 lävitse. Eristysainekoostumus 95 on sijoitettu hoikin 83 päälle pitämään jäähdytysaineen lämpötila vakiotasolla.As shown in Fig. 7, the insulated cooling portion 82 includes a sleeve 83 having flange members 84 and 86 attached to opposite ends. The center axis of the center passage 88 of the sleeve 83 is parallel to the axis of the center openings 89 and 91 formed in the flange members 85 and 86. A chamber 92 is formed within the sleeve 83 to allow a circulating coolant, for example water, to circulate therethrough. An inlet line 93 and an outlet line 94 are attached to the sleeve 83 to allow continuous circulation of coolant through the chamber 92. The insulator composition 95 is positioned over the sleeve 83 to maintain the coolant temperature at a constant level.

Irroitettavan hoikin 96 vastakkaisiin päihin on muodostettu laipat 97 ja 98 ja se on työnnettävissä hoikin 83 keskitiehyen 88 sisään. Irroitettava holkki 96 pidetään paikallaan hoikin 83 keski-tiehyeessä 88 kahdella lukitusrenkaalla 99 ja 101, jotka voidaan kierteillä kiinnittää sisäholkin vastakkaisiin päihin, kuten nähdään kuviosta 7·Flanges 97 and 98 are formed at opposite ends of the removable sleeve 96 and can be inserted into the central channel 88 of the sleeve 83. The removable sleeve 96 is held in place in the central duct 88 of the sleeve 83 by two locking rings 99 and 101 which can be threadedly attached to opposite ends of the inner sleeve, as shown in Figure 7.

Laipat 97 ja 98 sekä lukitusrenkaat 99 ja 101 tiivistävät hoikin 96 kammioon 92. Täten jäähdytysainetta voidaan kierrättää hoikin 96 ympärillä jäähdyttämään hoikin keskeistä tiehyettä 102 ja kaapelisydäntä 22, joka voi kulkea sen lävitse.The flanges 97 and 98 and the locking rings 99 and 101 seal the sleeve 96 to the chamber 92. Thus, coolant can be circulated around the sleeve 96 to cool the central duct 102 of the sleeve and the cable core 22 which can pass therethrough.

Poistettavaan hoikkiin 96 on muodostettu riittävän kokoinen keskeinen aukko 102, niin että kaapelisydän 22 pääsee aksiaalisesti kulkemaan sen lävitse. Koska eri kokoiset kaapelisydämet 22-22 vaativat vedenkestäväksi tekevän seoksen sijoittamista niihin, on irrotettava holkki 96 vaihdettava haluttuina ajankohtina eri kokoisille kaapelisydämille sopivaksi. Esimerkiksi kaapelisydän 22 voi sisältää 25, 50, 100 tai 200 kierrettyä johdinparia 23-23 (kuvio 1); kuitenkin kunkin irroitettavan hoikin 96-96 laippojen 97 ja 98 halkaisija on sama, niin että mikä tahansa irroitettava holkki sopii hoikin 83 keskitiehyeeseen 88.A sufficiently large central opening 102 is formed in the removable sleeve 96 so that the cable core 22 can pass axially therethrough. Since cable cores 22-22 of different sizes require a waterproofing composition to be placed therein, the removable sleeve 96 must be replaced at the desired times to accommodate cable cores of different sizes. For example, the cable core 22 may include 25, 50, 100, or 200 twisted pairs of conductors 23-23 (Figure 1); however, the flanges 97 and 98 of each removable sleeve 96-96 have the same diameter so that any removable sleeve fits into the center passage 88 of the sleeve 83.

Kuviosta 3 nähdään, että jäähdytysosan 82 vastakkainen pää on kytketty kutistusosan 103 yhteen päähän, joka kutistusosa on rakenteeltaan identtinen kutistusosan 38 kanssa. Kutistusosan 103 vastakkainen pää on kytketty seosta antavaan osaan 104.It can be seen from Figure 3 that the opposite end of the cooling section 82 is connected to one end of the shrinkage section 103, which shrinkage section is identical in structure to the shrinkage section 38. The opposite end of the shrink portion 103 is connected to the mixture portion 104.

Kuten nähdään kuviosta 8, kuuluu seoksen lisäämisosaan 104 sisäholkki 105, jonka vastakkaiset päät on kiinnitetty päätylevyihin 106 ja 107. Hoikin 105 keskiaukko on aksiaalisesti kohdakkain aukkojen 108 ja 109 kanssa, jotka on muodostettu päätylevyihin 106 ja 107. Ulkoholkki 111 sijaitsee samankeskisestä sisäholkin 105 väliosan 9 57672 kanssa ja on sijoitettu välimatkan päähän sisäholkista 105 muodostamaan hoikkien väliin kammio 112. Ulkoholkin 111 päät on suljettu kammion 112 sulkemiseksi muutoin paitsi sisääntuloputken 113 ja ulos-menoputken 112! kohdalta, mikä mahdollistaa höyryn kierrättämisen kammion kautta sisäholkin 105 väliosan ympärillä. Sisääntuloputki 116 on kytketty sisäholkkiin 105 mahdollistamaan vedenkestäväksi tekevän seoksen pienpaineisen liikkeen hoikkiin 105. Ulosjohtamisputken 117, jossa on venttiili, tarkoituksena on mahdollistaa seoksen puhdistaminen hoikin 105 sisältä, kun seoksen lisäämisosaa 102) ei käytetä. Muutoin on putken 117 venttiili suljettuna tarkoituksella pitää seos hoikin 105 sisällä matalan paineen alaisena.As seen in Figure 8, the mixture insertion portion 104 includes an inner sleeve 105 having opposite ends attached to the end plates 106 and 107. The central opening of the sleeve 105 is axially aligned with the openings 108 and 109 formed in the end plates 106 and 107. The outer sleeve 111 is located concentric with the inner sleeve 105 intermediate portion 9 57672 and is spaced from the inner sleeve 105 to form a chamber 112 between the sleeves. allowing steam to circulate through the chamber around the intermediate portion of the inner sleeve 105. The inlet pipe 116 is connected to the inner sleeve 105 to allow low pressure movement of the waterproofing mixture into the sleeve 105. The purpose of the outlet pipe 117 with valve is to allow the mixture to be cleaned from inside the sleeve 105 when the mixture addition section 102 is not used. Otherwise, the valve of the tube 117 is closed in order to keep the mixture inside the sleeve 105 under low pressure.

Seoksen lisäämisosan 102! päätelevy 107 on kytketty kutistus-osan 118 yhteen päähän, kuten nähdään kuviosta 3. Kutistusosa 118 on rakenteeltaan identtinen kutistusosan 38 kanssa. Kutistusosan 118 vastakkainen pää on kytketty lämpötilagradienttiosan 119 yhteen päähän, joka osa on samanlainen kuin seoksen lisäämisosa 102!, mutta ei sisällä tulo- ja poistoputkia 116 ja 117. Lämpötilagradienttiosan 119 tarkoituksena on sallia kaapelisydämen 22, johon juuri lisättiin vedenkestäväksi tekevä seos, kulkea alueen lävitse, jota ei lämmitetä. Tämä menettely edistää kuuman, vedenkestäväksi tekevän seoksen lämpötilan asteittaista alentamista kaapelisydämen 22 peräkkäisissä osissa. Kaapelisydämen 22 kulkiessa lämpötilagradienttiosan 119 lävitse, seos tulee vähemmän juoksevaksi ja pyrkii jähmettymään lähenemällä hyyte-löimäistä tilaa.Mixture addition section 102! the end plate 107 is connected to one end of the shrinking portion 118, as seen in Fig. 3. The shrinking portion 118 is identical in construction to the shrinking portion 38. The opposite end of the shrink portion 118 is connected to one end of the temperature gradient portion 119, which portion is similar to the mixture addition portion 102 but does not include inlet and outlet tubes 116 and 117. The temperature gradient portion 119 is intended to allow the cable core 22 to which the waterproofing mixture was just added to pass through the region. , which is not heated. This procedure contributes to the gradual lowering of the temperature of the hot waterproofing mixture in successive portions of the cable core 22. As the cable core 22 passes through the temperature gradient portion 119, the mixture becomes less fluid and tends to solidify as it approaches the jolt-like state.

Lämpötilagradienttiosan 119 vastakkainen pää on kytketty ku-tistusosaan 121, joka rakenteeltaan on identtinen kutistusosan 38 kanssa. Kutistusosan 121 vastakkainen pää on kytketty jäähdytysosan 122 yhteen päähän. Jäähdytysosa 122 on samanlainen kuin jäähdytys-osa 82 paitsi että jäähdytysosaan 122 ei sisälly irroitettavaa hoikkia 96 eikä siinä ole eristysainetta 95 kuten oli hoikin 83 ympärillä jäähdytysosassa 82. Kun kaapelisydämen 22 peräkkäiset osat kulkevat läpi jäähdytysosan 122, tulee vedenkestäväksi tekevä seos, jota on välitiloissa 31-31, perättäisissä sydämen osissa jäähdytetyksi ja jonkin verran jähmetetyksi siinä määrin, että seos ei enää ole vapaasti juoksevassa tilassa, vaan on nyt omaksunut hyytelönäisen tilan. Jäähdytysmenettely mahdollistaa sen, että seos pysyy kaapelisydämen 22 välitiloissa 31-31, kun sydän poistuu jäähdytysosan 122 toisesta päästä normaaliin ilmakehään.The opposite end of the temperature gradient portion 119 is connected to a shrink portion 121 which is identical in structure to the shrink portion 38. The opposite end of the shrink section 121 is connected to one end of the cooling section 122. The cooling section 122 is similar to the cooling section 82 except that the cooling section 122 does not include a removable sleeve 96 and does not have an insulator 95 as was around the sleeve 83 in the cooling section 82. As successive portions of the cable core 22 pass through the cooling section 122, a waterproofing mixture -31, in successive parts of the heart, cooled and somewhat solidified to such an extent that the mixture is no longer in a free-flowing state, but has now assumed a jelly-like state. The cooling procedure allows the mixture to remain in the intermediate spaces 31-31 of the cable core 22 as the core exits the other end of the cooling section 122 to a normal atmosphere.

Vedenkestäväksi tekevää seosta sisältävä kaapelisydän 22 johdetaan sitten läpi joukon toiminta-asemia, joissa sydämen kääre 10 5 7672 26 (kuvio 2) kääritään pituussuunnassa kaapelisydämen ympärille. Lisämääriä vedenkestäväksi tekevää seosta injektoidaan kaapelisydämelle 22 samanaikaisesti kun sydämen kääreeseen 26 sitten muodostetaan pitkittäinen sauma. Sen jälkeen kääritään nauha kierukkamaisesti sydämen kääreen 26 ympärille. Sen jälkeen korrugoitu alumiininen suo-justusnauha 27 (kuvio 2) kääritään pituussuunnassa sydämen kääreen 26 ympärille.The Cable Core 22 containing the waterproofing composition is then passed through a plurality of operating stations where the core wrapper 10 5 7672 26 (Figure 2) is wrapped lengthwise around the cable core. Additional amounts of waterproofing mixture are injected into the cable core 22 at the same time as a longitudinal seam is then formed in the core wrap 26. The tape is then wound helically around the heart wrap 26. The corrugated aluminum protective tape 27 (Figure 2) is then wrapped lengthwise around the core wrap 26.

Kun korrugoitua alumiinista suojustusnauhaa 27 muotoillaan seuraavaa pituussuuntaista käärimistä varten kaapelisydämen 22 ja sydämen kääreen 26 päälle, kaapelisydän ja sydämen kääre johdetaan läpi reikämeistin, johon injektoidaan lisämääriä vedenkestäväksi tekevää seosta välittömästi ennen kuin alumiininen suojustusnauha pituussuunnassa muotoillaan sydämen kääreen ympärille.When the corrugated aluminum sheath 27 is formed for subsequent longitudinal wrapping over the cable core 22 and core wrap 26, the cable core and core wrap is passed through a perforator where additional amounts of waterproofing mixture are injected immediately before the aluminum sheath is longitudinally wrapped around the core.

Sen jälkeen kaapelisydän 22, jolla on sydämen kääre 26 ja korrugoitu alumiininen suojustusnauha 27, johdetaan vedenkestäväksi tekevän seoksen kylvyn (ei esitetty) lävitse, niin että seos olennaisesti täyttää alumiinisen suojustusnauhan 27 korrugoinnin laaksokohdat. Kaapelisydän 22, jolla on sydämen kääre 26, ja alumiininen suojustusnauha 27, johdetaan sitten suulakepuristuspään lävitse, jossa polyeteenivaippa 28 (kuvio 2) sijoitetaan korrugoidun alumiinisen suojustusnauhan päälle. Vaipattu tuote johdetaan sitten läpi jäähdy-tyskaukalon (ei esitetty) ja vastaanottokelalle (ei esitetty).Thereafter, a cable core 22 having a core wrapper 26 and a corrugated aluminum shield strip 27 is passed through a bath (not shown) of a waterproofing mixture so that the mixture substantially fills the corrugation valleys of the aluminum shield strip 27. A cable core 22 having a core wrap 26 and an aluminum shield strip 27 is then passed through an extrusion head where a polyethylene sheath 28 (Figure 2) is placed over the corrugated aluminum shield strip. The sheathed product is then passed through a cooling tray (not shown) and a receiving coil (not shown).

Kuviossa 9 on kuvattu seoksen valmistusalue 123, johon sisältyy kuumennustankki 124, joka sijaitsee lattialla 37. Kaupallisesti saatavana olevaa vaseliinia pumpataan tynnyristä 126 johdon 127 kautta kuumennustankkiin 124. Vaseliini kuumennetaan lämpötilaan noin 55°C tankissa 124 ja kierrätetään läpi kokoojatankin 128. Valitut määrät kuumennettua vaseliinia johdetaan johdon 129 kautta kokooja-tankista 128 mittapumppuun 131 ja sitten läpi lämmönvaihtimen 132, jossa vaseliinin lämpötila nostetaan likimain 130°C:ksi. Sitten kuumennettu vaseliini pumpataan lämmönvaihtimesta 132 sekoitusastiaan 133.Figure 9 illustrates a mixture preparation area 123 that includes a heating tank 124 located on the floor 37. Commercially available Vaseline is pumped from a barrel 126 via line 127 to a heating tank 124. The petrolatum is heated to about 55 ° C in a tank 124 and recycled through a collection tank 128. Selected amounts of heated petrolatum is passed through line 129 from a collector tank 128 to a metering pump 131 and then through a heat exchanger 132 where the temperature of the petrolatum is raised to approximately 130 ° C. The heated Vaseline is then pumped from the heat exchanger 132 to the mixing vessel 133.

Suulakepuristin 134 kuumentaa pientiheyspolyeteenin lämpötilaan noin 130°C ja purkaa kuumennetun polyeteenin sekoitusastiaan 133, jossa pientiheyspolyeteeni sekoitetaan vaseliinin kanssa muodostamaan vedenkestäväksi tekevä seos. Mittapumppu 131 mahdollistaa olennaisesti täsmällisen vaseliinin sekoittamisen polyeteeniin se-koitusastiassa 133· Tällä tavoin sekoitusastiasta 133 saadaan vedenkestäväksi tekevää ainetta seoksena, jossa aineksien suhteet ovat edellä mainituissa rajoissa. Hyväksyttävä seos voisi sisältää esim.Extruder 134 heats the low density polyethylene to a temperature of about 130 ° C and discharges the heated polyethylene into a mixing vessel 133 where the low density polyethylene is mixed with petrolatum to form a waterproofing mixture. The metering pump 131 allows substantially accurate mixing of the petrolatum with the polyethylene in the mixing vessel 133. · In this way, the mixing vessel 133 obtains a waterproofing agent as a mixture in which the proportions of the ingredients are within the above-mentioned limits. An acceptable mixture could include e.g.

94 % vaseliinia ja 6 % pientiheyspolyeteeniä.94% petrolatum and 6% low density polyethylene.

11 5767211 57672

Pumpun 156 tehtävänä on valmistetun vedenkestäväksi tekevän seoksen pumppaaminen sekoitusastiasta 133 valmistuslinjan eri pisteisiin, joissa seosta sijoitetaan kaapeliin. Esimerkiksi, kuten nähdään kuviosta 9, johdon 137 tehtävänä on siirtää vedenkestäväksi tekevää seosta sekoitusastiasta 133 seoksen lisäämisosaan 104.The purpose of the pump 156 is to pump the prepared waterproofing mixture from the mixing vessel 133 to various points on the production line where the mixture is placed in the cable. For example, as seen in Figure 9, the line 137 serves to transfer the water-resistant mixture from the mixing vessel 133 to the mixture addition section 104.

ToimintaActivities

Kuten on esitetty kuvioissa 3 ja 9, kaapelisydäntä 22 siirretään aksiaalisesti syöttöasemasta (ei esitetty) ja Epi seoksen lisäämislaitteiston 34 linjassa olevien elementtien. Kaapelisydämen 22 peräkkäin olevat osat kulkevat läpi painegradientti-sisäänjohta-misputken 35 kutistusosaan 38 ja tämän lävitse. Johtuen kutistuseli-mien 43-43 olennaisesti ahtaista aukoista (kuvio 4), kutistusosa 38 muodostaa kaapelisydämelle 22 olennaisesti ilmatiiviin sisääntulon seoksenlisäämislaitteistoon 34. Sen jälkeen kaapelisydämen 22 peräkkäiset osat kulkevat läpi peräkkäisten tyhjöosien 48 ja 61, joissa olennaisesti kaikki ilma, joka on kaapelisydämen peräkkäisten osien välitiloissa 31-31 (kuvio 2), tulee poistetuksi kaapelisydämestä. On huomattava, että vaikka on kuvattu kaksi tyhjöosaa 48 ja 6l seoksen-lisäämislaitteistossa 34, riittävästi ilmaa voidaan poistaa kaapelisydämen 22 välitiloista 31-31 käyttämällä yhtä tyhjöosaa.As shown in Figures 3 and 9, the cable core 22 is moved axially from the feed station (not shown) and the elements of the Epi mixture addition apparatus 34 in line. Successive portions of the cable core 22 pass through and through the pressure gradient inlet tube 35 to the shrink portion 38. Due to the substantially narrow openings of the shrink members 43-43 (Figure 4), the shrink portion 38 provides a substantially airtight inlet to the alloy addition apparatus 34 to the cable core 22. Thereafter, successive portions of the cable core 22 pass through successive vacuum portions 48 and 61 with substantially all air core in intermediate spaces 31-31 (Fig. 2), will be removed from the cable core. It should be noted that although two vacuum sections 48 and 61 have been described in the mixture addition apparatus 34, sufficient air can be removed from the intermediate spaces 31-31 of the cable core 22 by using one vacuum section.

Sen jälkeen kaapelisydämen 22 peräkkäiset, ilmasta evakuoidut osat johdetaan kuumennetun kutistusosan 62 ja eristetyn jäähdytys-osan 82 lävitse ja sen jälkeen seoksenlisäämisosan 104 lävitse. Vedenkestäväksi tekevä seos syötetään osaan 104 tuloputken 116 kautta ja pidetään tässä osassa matalan paineen alaisena. Tällä tavoin vedenkestäväksi tekevä seos tulee vedetyksi ilmasta evakuoituihin välitiloihin 31-31, niin että seos täyttää olennaisesti kaapelisydämen 22 rakenteellisen välitilan koko tilavuuden.The successive, air-evacuated portions of the cable core 22 are then passed through a heated shrink portion 62 and an insulated cooling portion 82, and then through a mixture addition portion 104. The waterproofing mixture is fed to the section 104 through the inlet pipe 116 and is kept under low pressure in this section. In this way, the waterproofing mixture is drawn from the air to the evacuated compartments 31-31, so that the mixture substantially fills the entire volume of the structural space of the cable core 22.

Vaikka kutistusosat 62 ja 103 sijaitsevat seoksenlisäämisosan 104 ja tyhjöosien 48 ja 6l välissä, on mahdollista, että vedenkestäväksi tekevää seosta voi ei-toivotusti tulla vedetyksi seoksen-lisäämisosasta tyhjöosiin tyhjöpumpun synnyttämän imun vaikutuksesta. Kuitenkin, kun vedenkestäväksi tekevää seosta vedetään eristettyyn jäähdytysosaan 82, seos pyrkii jähmettymään hyytelöimäiseen tilaan ja tulemaan vähemmän juoksevaksi. Kun jäähdytetty seos tulee kuumennettuun kutistusosaan 62, seos tulee uudelleen kuumennetuksi ja virtaa aukkojen 72-72 ja putken 74 lävitse, jotka on kuvattu kuviossa 6. Tällä tavoin kaikki vedenkestäväksi tekevä seos, joka pyrkii lähenemään tyhjöosia 48 ja 6l, tulee käännetyksi kuumennetussa kutis-tusosassa 61 ja siten estetyksi menemästä tyhjöosiin ja tyhjön ke-hittämisjärj estelmään.Although the shrink portions 62 and 103 are located between the mixture addition portion 104 and the vacuum portions 48 and 6l, it is possible that the waterproofing composition may undesirably be drawn from the mixture addition portion into the vacuum portions by suction generated by the vacuum pump. However, when the water-resistant mixture is drawn into the insulated cooling section 82, the mixture tends to solidify into a gelatinous state and become less fluid. When the cooled mixture enters the heated shrink portion 62, the mixture becomes reheated and flows through the openings 72-72 and tube 74 illustrated in Figure 6. In this way, any waterproofing mixture that tends to approach the vacuum portions 48 and 61 is inverted in the heated shrink portion. 61 and thus prevented from entering the vacuum sections and the vacuum generation system.

12 5767212 57672

Kuten edellä jo selitettiin, kaapelisydämen 22 peräkkäiset osat, jotka poistuvat seoksenlisäämisosasta 104, johdetaan läpi lämpö-tilagradienttiosan 119, joka mahdollistaa kaapelisydämen välitilojen 31-31 sisältämän vedenkestäväksi tekevän seoksen lämpötilan valvotun alentamisen. Edelleen, kaapelisydämen 22 peräkkäiset osat sen jälkeen johdetaan läpi jäähdytysosan 122 seoksen lopullisesti valmistamiseksi kaapelisydämen poistumista varten ilmakehään. Jäähdytetty seos omaksuu hyytelömäisen tilan, ei juokse ja pysyy kaapelisydämen 22 välitiloissa aikaansaaden kaapelisydämen,jossa olennaisesti sydämen koko rakenteellinen välitila on täytetty vedenkestäväksi tekevällä seoksella .As already described above, successive portions of the cable core 22 exiting the mixture addition portion 104 are passed through a temperature gradient portion 119 which allows a controlled reduction in the temperature of the waterproofing mixture contained in the cable core spaces 31-31. Further, successive portions of the cable core 22 are then passed through a cooling section 122 to finally prepare the mixture for the cable core to exit the atmosphere. The cooled mixture assumes a jelly-like space, does not run and remains in the intermediate spaces of the cable core 22, providing a cable core in which substantially the entire structural space of the core is filled with a waterproofing mixture.

On erityisen tärkeätä huomata, että hyytelömäisen tilan omaava seos kaapelisydämen 22 välitiloissa 31-31 on jäähdytetty nopeasti ennen sen poistumista jäähdytysosasta 122 ja ilmakehään. Tällä vaikutuksella saadaan välitiloihin 31-31 seos, joka itse pysyy sydämen sisällä eikä vaadi ulkopuolista peitettä.It is particularly important to note that the gel-like mixture in the intermediate spaces 31-31 of the cable core 22 is rapidly cooled before it exits the cooling section 122 and into the atmosphere. This effect results in a mixture in the interstices 31-31 which itself remains inside the heart and does not require an external cover.

Tämän jälkeen tapahtuva vedenkestäväksi tekevän seoksen lisääminen, kun sydämen kääre 26 lisätään ja ennen kuin muodostetaan alumiininen suojustusnauha 27 sydämen kääreen ympärille, kuten on selitetty edellä, edelleen edistää valmistettavan kaapelin 21 veden-kestävyyttä. Lisäksi vedenkestäväksi tekevän seoksen sijoittaminen korrugoidun alumiinisen suojustusnauhan 27 päälle ennen polyeteenivai-pan 29 muodostamista edelleen parantaa lopullisen kaapelin 21 veden-kestävää laatua.The subsequent addition of the waterproofing mixture when the core wrapper 26 is added and before the aluminum shielding strip 27 is formed around the core wrapper, as described above, further enhances the water resistance of the cable 21 to be manufactured. In addition, placing the waterproofing mixture on the corrugated aluminum shield strip 27 prior to forming the polyethylene sheath 29 further improves the waterproof quality of the final cable 21.

Vaikka kuvioissa ei ole esitetty, voidaan pyyhkimistyökaluja käyttää eri kohdissa seoksenlisäämislaitteistoa 34 ja vedenkestäväksi tekevän seoksen lisäämisen jälkeen kaapelisydämeen 22 yhdessä näihin työkaluihin liittyvän poistolaitteiston kanssa poistamaan mahdollinen liikamäärä seosta, joka työkaluilla on pyyhitty liikkuvalta kaapeli-sydämeltä 22. Lisäksi roiskesuojia voidaan käyttää kaapelisydämen 22 liiketiellä ja ennen sydämen tuloa seoksenlisäämisosaan 104.Although not shown in the figures, wiping tools may be used at various locations after the mixture addition apparatus 34 and waterproofing mixture is added to the cable core 22 together with the removal equipment associated with these tools to remove any excess mixture wiped from the moving cable core 22. before the heart enters the mixture addition section 104.

Kuviossa 10 on kuvattu suoritusesimerkki jäähdytysosasta 138, joka on vaihtoehtoinen suoritusmuoto ja jota voidaan käyttää jäähdytysosan 82 sijasta. Jäähdytysosaan 138 sisältyy holkki 139, joka on kiinnitetty päätylevyjen 141 ja 142 väliin. Päätylevyihin l4l ja 142 on muodostettu keskiaukot, joissa on viistetyt pinnat 143 ja 144. Kumirenkaat 146 ja 147 on sijoitettu viistettyihin pintoihin 143 ja 144 muodostettuihin uriin. Päätylevyyn l4l on muodostettu pyöreä ulkonema 148, jolla on kierteitetty kehäpinta 149.Figure 10 illustrates an embodiment of a cooling section 138, which is an alternative embodiment and may be used in place of the cooling section 82. The cooling section 138 includes a sleeve 139 attached between the end plates 141 and 142. Central openings are formed in the end plates 141 and 142 with chamfered surfaces 143 and 144. Rubber rings 146 and 147 are disposed in grooves formed in the chamfered surfaces 143 and 144. A circular protrusion 148 having a threaded circumferential surface 149 is formed in the end plate 14l.

Irroitettava holkki 151 on kiinnitetty pyöreisiin laippaeli-miin 152 ja 153 vastakkaisista päistään . Laippaelinten 152 ja 153 57672 kehät 154 ja 156 on viistetty, kuten on esitetty kuviossa 10, vastaamaan päätylevyjen l4l ja 142 viistepintoja 143 ja 144. Irroitettava holkki 151 voidaan työntää sisään hoikkiin 159, kuten on esitetty kuviossa 10, asemaan, jossa viistetty kehä 156 tulee kosketukseen kumirenkaan 147 kanssa muodostamaan tiivistys jäähdytysosan 133 oikeanpuoleiseen päähän. Laippaelimen 152 viistetty kehä 154 tulee kosketukseen kumirenkaan 146 kanssa muodostaen tiivistyksen jäähdytys-osan 138 vasempaan päähän, minkä johdosta tulee tiivistetyksi hoikkien 139 ja 151 väliin muodostettu kammio 157· Hoikin 151 irroitettavuus mahdollistaa eri halkaisijaisten hoikkien vaihtamisen eri halkaisijais-ten kaapelisydämien 22-22 vastaanottamiseksi. Lisäksi ovat kaikkien hoikkien 151-151 laippaelimet 152 ja 155 samankokoiset.The removable sleeve 151 is attached to the circular flange members 152 and 153 at their opposite ends. The circumferences 154 and 156 of the flange members 152 and 153 57672 are chamfered as shown in Figure 10 to correspond to the chamfered surfaces 143 and 144 of the end plates 141 and 142. The removable sleeve 151 can be inserted into the sleeve 159 as shown in Figure 10 at a position where the chamfered circumference 156 becomes in contact with the rubber ring 147 to form a seal at the right end of the cooling member 133. The chamfered periphery 154 of the flange member 152 contacts the rubber ring 146 to form a seal at the left end of the cooling portion 138, thereby sealing the chamber 157 formed between the sleeves 139 and 151. The detachability of the sleeve 151 allows different diameter sleeves to be exchanged for different diameter cable cores 22-22. In addition, the flange members 152 and 155 of all sleeves 151-151 are the same size.

Tulppa 158, jonka lävitse aksiaalisesti on muodostettu keskeinen kulkutie 159 ja johon edelleen on muodostettu sisäpuolisesti kierteitetty osa 161, on kierteillä kiinnitetty ulkonemaan 148 ja nojaa laippaelimen 152 ulkopintaan lukiten irroitettavan hoikin 151 hoikkiin 139· Johdot 162 ja 163 on kiinnitetty hoikkiin 139 mahdollistamaan jäähdytysaineen, kuten jäähdytetyn veden jatkuva kierto läpi kammion 157 ja irroitettavan hoikin 151 ympärillä.The plug 158, through which a central passageway 159 is axially formed and further internally threaded portion 161 is threadedly projected 148 and rests on the outer surface of the flange member 152, locking the detachable sleeve 151 to the sleeve 139 · Wires 162 and 163 are attached to the sleeve 139 to allow cooling continuous circulation of cooled water through the chamber 157 and the removable sleeve 151.

Pari ilmasylintereitä 164 ja 166 on kiinnitetty hoikin 139 ulkopintaan ja varustettu männänvarsilla 167 ja 168. Männänvarren 167 liike valvoo pyöreätä luistia 169, johon on muodostettu joukko kiilauria 171-171 ohjaamaan luistin liikettä yli useiden kiilojen, jotka suuntautuvat säteettäisesti ulospäin hoikin 139 ulkopinnasta. Luisti 169 liikkuu myös yli kumirenkaan 175, joka on asennettu uraan, joka on muodostettu päätylevyn 141 kehälle.A pair of air cylinders 164 and 166 are attached to the outer surface of the sleeve 139 and provided with piston rods 167 and 168. The movement of the piston rod 167 controls a circular slide 169 formed with a plurality of keyways 171-171 to direct the movement of the slide over a plurality of wedges radially outward from the outer surface of the sleeve 139. The slide 169 also moves over a rubber ring 175 mounted in a groove formed in the periphery of the end plate 141.

Männänvarren 168 liike valvoo pyöreätä luistia 174 jäähdytysosan 138 vastakkaisessa päässä sallimalla kiilaurien 176-176 liu-kuliikkeen, jotka urat on muodostettu luistiin ja liikkuvat kiilo-^ jen 177-177 ylitse, jotka on säteettäisesti muodostettu hoikin 139 ulkopintaan. Kumirengas 178 on sijoitettu uraan, joka on muodostettu päätylevyn 142 kehälle, edelleen muodostamaan vierintäpinta luistille 174.The movement of the piston rod 168 monitors the circular slide 174 at the opposite end of the cooling section 138 by allowing the Liu movement of the keyways 176-176 formed in the slide and moving over the keyways 177-177 radially formed on the outer surface of the sleeve 139. A rubber ring 178 is positioned in a groove formed in the periphery of the end plate 142 to further form a rolling surface on the slide 174.

Vaikka kuviossa 10 ei ole esitetty, voi jäähdytysosa 138 sisältää eristyksen, joka on sijoitettu hoikin 139 ulkopinnalle eristämään jäähdytysosa, niin että osan jäähdytysominaisuudet saadaan pysymään halutulla tasolla.Although not shown in Fig. 10, the cooling section 138 may include insulation disposed on the outer surface of the sleeve 139 to insulate the cooling section so that the cooling properties of the section are maintained at the desired level.

Jäähdytysosa 138 voidaan kiinnittää kääntyvään tukeen (ei esitetty), joka on suunnattu kohtisuoraan jäähdytysosan akselia vastaan, ja tukea kääntyväksi jonkin matkan varren akselista. Esimerkiksi, jäähdytysosa 138 voisi korvata kuviossa 3 esitetyn jäähdytysosan 111 57672 82. Jäähdytysosan 138 kääntyvä tuki ulottuisi alaspäin ja olisi kiinnitetty kiinteään elimeen (ei esitetty), jonka akseli on yhdensuuntainen seoksenlisäämislaitteiston 34 linjassa olevien komponenttien akselin kanssa.The cooling member 138 may be attached to a pivoting support (not shown) directed perpendicular to the axis of the cooling member and the support pivotable some distance from the shaft axis. For example, the cooling section 138 could replace the cooling section 111 57672 82 shown in Fig. 3. The pivoting support of the cooling section 138 would extend downwardly and be attached to a fixed member (not shown) whose axis is parallel to the axis of the in-line components 34.

Kun halutaan vaihtaa irroitettava holkki 151 hoikin tilalle, jonka keskeisellä tiehyeellä on eri halkaisija, tarkoituksella mahdollistaa eri kokoisen kaapelisydämen 22 läpikulku, jäähdytysosa 133 käännetään pois linjassa olevasta asennostaan laitteistossa 34. Tulppa 158 poistetaan ja irroitettavat holkit 151-151 vaihdetaan keskenään. Koska kaikkien irroitettavien hoikkien 151-151 laippaelimien 152 ja 153 koko on sama, muodostaa uusi, sisääntyönnetty irroitettava holkki jälleen tiivistyksen kumirenkaiden 146 ja 147 kanssa. Sen jälkeen sijoitetaan tulppa 158 uudelleen kierteillä paikalleen ulkonemaan 148 uuden hoikin 151 lukitsemiseksi hoikkiin 139· Jäähdytysosa 138 käännetään sitten takaisin asemaan, joka on kohdakkain laitteiston 34 muiden linjassa olevien komponenttien akseleiden kanssa.When it is desired to replace the detachable sleeve 151 with a sleeve having a different diameter in the central duct to allow passage of a different sized cable core 22, the cooling section 133 is pivoted out of position in the apparatus 34. The plug 158 is removed and the detachable sleeves 151-151 are interchanged. Since the size of all the flange members 152 and 153 of the detachable sleeves 151-151 is the same, the new, inserted detachable sleeve again forms a seal with the rubber rings 146 and 147. The plug 158 is then re-threaded into the protrusion 148 to lock the new sleeve 151 into the sleeve 139. · The cooling member 138 is then pivoted back to a position aligned with the axes of the other aligned components of the apparatus 34.

Kuviosta 11 nähdään, että sen jälkeen kun jäähdytysosa 138 on palautettu aksiaalisesti kohdakkaiseen asentoon laitteiston 34 linjassa olevien komponenttien kanssa, ilmasylinteriä 164 ohjataan siirtämään männänvartta 167 vasemmalle, niin että luistin 169 pinta 179 liikkuu kohti eristetyn kutistusosan 62 viereistä laipparengasta l8l. Luistin 169 pintaan 179 on muodostettu pyöreä ulkonema 182, joka liikkuu pyöreään uraan 183, joka on muodostettu laipparenkaan 179 viereiseen pintaan.It can be seen from Figure 11 that after the cooling member 138 is returned to an axially aligned position with the in-line components of the apparatus 34, the air cylinder 164 is controlled to move the piston rod 167 to the left so that the surface 179 of the slider 169 moves toward the insulated shrink portion 62. A circular protrusion 182 is formed on the surface 179 of the slide 169 and moves into a circular groove 183 formed on the surface adjacent to the flange ring 179.

Kuviosta 10 voidaan havaita, että ilmasylinteriä 166 ohjataan siirtämään luistia 174 samanlaiseen kosketukseen kutistusosan 103 viereisen laipparenkaan kanssa (kuvio 3), minkä johdosta jäähdytys-osa 138 on lukittu aksiaalisesti kohdakkain seoksenlisäämislaitteiston 34 muiden komponenttien kanssa.It can be seen from Figure 10 that the air cylinder 166 is controlled to move the slide 174 into similar contact with the flange ring adjacent the shrink portion 103 (Figure 3), causing the cooling portion 138 to be axially locked to the other components of the mixture addition apparatus 34.

Jäähdytysosan 138 käyttäminen edellä kuvatulla tavalla mahdollistaa irroitettavien hoikkien 151-151 vaihtamisen häiritsemättä mitään eristystä, joka on asennettu hoikin 139 ympärille ja mahdollistaa suhteellisen nopean ja kätevän irroitettavien hoikkien vaihdon.Using the cooling section 138 as described above allows the detachable sleeves 151-151 to be replaced without interfering with any insulation installed around the sleeve 139 and allows for a relatively quick and convenient replacement of the detachable sleeves.

Kuviossa 11 on kuvattu kutistusosa 62, joka on ylhäältä avoin 184. Avoin yläosa 184 kuvaa toista suoritusmuotoa kutistusosille 38, 59, 62, 103, Il8 ja 121, jossa suoritusmuodossa saranoitu yläosa (ei esitetty) on liikutettava suhteessa muuhun kutistusosaan kutistuseli-mien ja välielimien paljastamiseksi. Esimerkiksi, kutistuselimet 136-186 ja välielimet 187-187 on esitetty kuviossa 11. Käytettäessä saranoitua yläosaa laitteiston 34 kutistusosissa kutistuselimet voidaan nopeasti vaihtaa eri kokoisten kaapelisydänten 22-22 käsittelyn mahdollistamiseksi.Figure 11 illustrates a shrink portion 62 open at the top 184. The open top portion 184 illustrates another embodiment of the shrink portions 38, 59, 62, 103, 118 and 121, in which the hinged portion (not shown) is movable relative to the rest of the shrink member and intermediate members. uncovering. For example, shrink members 136-186 and spacers 187-187 are shown in Figure 11. When a hinged top is used in the shrink portions of the apparatus 34, the shrink members can be quickly replaced to allow handling of cable cores 22-22 of various sizes.

Claims

Thus, in the method and apparatus for adding a waterproofing composition to a cable core, a relatively airtight axially aligned line assembly is used to remove air from the core spaces 31-31 »to add the mixture from the air to the evacuated spaces and bring the mixture into a gel-like structure so that the mixture remains that an external cover is needed to hold the mixture in the heart. In addition, the cooling properties 11a of the apparatus 3a provide a relatively clean vacuum operation, where substantially no parts of the mixture are drawn into the vacuum parts of the apparatus. Further, "the interchangeability of the cooling section 138 further enhances the rapid exchange of parts of different sizes within the apparatus when a cable core having a size different from that of the previous cable core has to be passed through the apparatus.

A method for filling a stranded electric cable with mass, wherein the inflatable intermediate spaces of the stranded cable are first emptied in at least one vacuum chamber and then filled with mass in a filling device, characterized in that a) the emptied portions of the parts of the filling mass sucked into the vacuum chamber from the filling device before they penetrate the vacuum chamber gel and thus prevent their further penetration, b) supply poorly flowing filling mass to the filling device, through to make the filling mass gelatinous so that the filling mass adheres to the intermediate spaces of the cable without other fixing measures.

A method according to claim 1, characterized in that the drained parts of the cable are heated before being cooled in the first cooling device so that the parts of the filling mass sucked into the vacuum chamber from the filling device after passing through the first cooling device become fluid and drained.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the mass-filled cable is drawn through a third cooling device with temperature drops before being passed through the second cooling device. 16 57672

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a dimensioned pressure is maintained in the filling device in such a way that the suction effect of the emptied intermediate spaces in the filling mass is strengthened.

Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the filling mass consists of a precise mixture which is pumped into the filling device in a pre-mixed state.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the filling mass consists of a mixture of petrolatum and polyethylene preheated to a predetermined temperature.

Process according to Claim 6, characterized in that the mixture contains 85 to 95% by weight of petrolatum and 15 to 5% by weight of polyethylene.

Process according to Claim 6 or 7, characterized in that the preheating temperature of the mixture is about 130 ° C.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises the following parts a) a vacuum chamber (48, 61) for removing air from successive parts of successive parts of the stranded electric cable (22), b) a first cooling device (82) for successively drained parts of electric cable (22) (c) a device for filling the stranded electric cable (22) with pulp, d) a device for passing successive emptied parts of the cable (22) through the filling device (104), e) a device (I36, 137) for conducting a poorly flowing filling mass in certain in quantities to the filling device (104), f) a second cooling device (122) for securing the filled mass, and g) a device for pulling the mass-filled cable (22) through the second cooling device (122).

Apparatus according to claim 9, characterized by a device (62) for heating successive discharged parts of the twisted electric cable (22) before cooling these parts in the first cooling device (82).

Apparatus according to claim 9 or 10, characterized by a device (131, 133) for pre-mixing the filling mass from the various components in a certain mixing ratio and a device (136) for pumping the precisely mixed filling mass to the filling device (104). 17 57672

Apparatus according to one of Claims 9 to 12, characterized by a device for maintaining the pressure in the filling device (10 * 1).

Apparatus according to one of Claims 9 to 12, characterized in that the first cooling device (82) comprises the following parts: a) an outer sleeve (83), b) an inner sleeve (96) arranged inside the outer sleeve (83), which allows a stranded electrical cable (22) passing successive portions, c) a sealed chamber (92) disposed between the outer sleeve (83) and the inner sleeve (96), and d) a device (93, 9 * 0 for circulating the cooling medium through the chamber (92). " Apparatus according to claim 13, characterized in that the inner sleeve (96) is made removable to allow switching between inner sleeves of different sizes, the sizes of the inner sleeves being selected to correspond to the diameters of the stranded electrical cables (22).

Apparatus according to claim 13 or 14, characterized in that the support (84, 86) for holding the cooling device (82) is aligned with the filling device (104), the support (84, 86) being arranged to move so as to allow an outer sleeve (83) to facilitate movement of the inner sleeve (96).