DE2229631C3

DE2229631C3 - Method for filling a stranded electrical cable with a mass

Info

Publication number: DE2229631C3
Application number: DE19722229631
Authority: DE
Inventors: Edward Louis Perry Hall; Hyde William Junior Baltimore; Md.; Schneider Randy Graham Lambertville N.J.; Franke jun. (V.St.A.)
Original assignee: Western Electric Co Inc
Current assignee: AT&T Corp
Priority date: 1971-06-21
Filing date: 1972-06-19
Publication date: 1976-06-10

Description

ierten Zwischenräume des Kabelkerns gebracht wer- sionsgefahr für die Adern 23 und die damii den, wobei die Füllmasse in der Zwischenraumstruk- zusammenhängende Verschlechterung der Übertratur des Kerns haften bleibt, ohne daß eine äußere gungseigenschaften des Kabels 21 beseitigt sind.
Bandage zum Zurückhalten der Füllmasse in dem Ka- In Fig. 3 ist eine Vorrichtungskette 34 zum Ein·At the intermediate spaces of the cable core, there is a risk of damage to the cores 23 and the damii, the filling compound remaining in the space structure-related deterioration in the excess temperature of the core without any external cooling properties of the cable 21 being eliminated.
Bandage to hold back the filling compound in the ka- In Fig. 3 is a device chain 34 for a ·

beikern erforderlich ist. Weiterhin wird verhindert, 5 bringen der Masse in die Zwischenräume 31-31 des daß Teile der Füllmasse in die Vakuumkammer der Kabelkerns 22 dargestellt. Die Vorrichtungskette 34 erfindungsgemäßen Einrichtung hineingezogen wer- ist in einem Tragrahmen 36 gehaltert, welcher ortsfesi den. Schließlich ist ein schneller Austausch für ver- auf dem Boden 37 montiert ist. Der Kabelkern 22 schiedene Größen von Werkzeugen in der erfindungs- wird in Richtung der Pfeile 1 durch die Vorrichtungsgemäßen Einrichtung möglich, wenn ein Kabelkern 10 kette 34 hindurchgezogen, wozu dieser zunächst in mit einem anderen Durchmesser als der vorherge- das Eintrittsrohr 35 der Vorrichtungskette 34 eingehende Kabelkern bearbeitet werden soll. führt wird. An das Eintrittsrohr 35 schließt sich einekernel is required. It is also prevented from bringing the mass into the spaces 31-31 of the 5 that parts of the filling compound in the vacuum chamber of the cable core 22 are shown. The device chain 34 The device according to the invention is drawn in is held in a support frame 36 which is stationary the. Finally, there is a quick replacement for the one mounted on the floor 37. The cable core 22 Different sizes of tools in the invention are shown in the direction of the arrows 1 by the device according to the invention Facility possible when a cable core 10 is pulled through chain 34, for which purpose this is initially shown in with a different diameter than the previous one entering the inlet pipe 35 of the device chain 34 Cable core is to be processed. will lead. The inlet pipe 35 is followed by a

Die Erfindung wird an Hand der in den Zeichnun- erste Verengungsvorrichtung 38 an, welche in F i g. 4 gen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläu- näher dargestellt ist und nachstehend erläutert werden tert; es zeigt . 15 soll.The invention is illustrated with reference to the narrowing device 38 shown in the drawing, which is shown in FIG. 4th The exemplary embodiments shown are shown in more detail and explained below tert; it shows . 15 should.

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ab- \yj_e aus Fig. 4 hervorgeht, weist die Verengungsschnittes eines herkömmlichen Nachrichtenkabels, vorrichtung 38 zwei in einem Abstand angeordnete Fig. 1 shows a perspective view of an ab- \ yj _e from Fig. 4, the narrowing section of a conventional communication cable, device 38 has two arranged at a distance

F i g. 2 einen Querschnitt durch ein nach dem erfin- Flansche 39, 41 auf, die durch Aufschrauben an den dungsgemäßen Verfahren hergestelltes Nachrichten- axialen Enden einer zylindrischen Buchse 42 befestigt kabel, ao sind. Eine Vielzahl von Reduzierstücken 43-43 undF i g. 2 shows a cross section through a flange 39, 41 according to the invention, which can be screwed onto the According to the method produced message axial ends of a cylindrical bushing 42 attached cables, ao are. A variety of reducers 43-43 and

Fi g. 3 eine Draufsicht auf eine Vorrichtungskette _ej_n Abstandsstück 44 sind in der Buchse 42 angeordzur Durchführung eines Teils des erfindungsgemäßen _net Auf die beiden axialen Enden der Buchse 42 sind Verfahrens, weiterhin zwei Sicherungsringe 46, 47 aufgeschraubt,Fi g. 3 a plan view of a device _{chain e} j _n spacers 44 are arranged in the socket 42 for carrying out part of the _net according to the invention.

Fig. 4 bis 8 und 10 bis 11 Längsschnitte durch ein- _um die Reduzierstücke 43-43 und das Abstandsstück zelne Vorrichtungen der Vorrichtungskette nach 35 44 j_n der dargestellten Ausrichtung zu fixieren. Jedes Fig. 3 und Reduzierstück 43besitzt eine konzentrische Bohrung,FIGS. 4 to 8 and 10 to 11 are longitudinal sections through one _of the reducers 43-43 and the spacer zelne devices of the device 44 j of the chain after 35 orientation shown _n to fix. Each Fig. 3 and reducer 43 has a concentric bore,

Fig. 9 eine perspektivische Darstellung der gesam- _deren Durchmesser im wesentlichen gleich dem ten erfindungsgemäßen Einrichtung zur Durchfuh- Außendurchmesser des Kabelkerns 22 ist. Beim Hinrung des Verfahrens nach der Erfindung. durchtreten des Kabelkerns 22 durch die Bohrungen9 is a perspective view of the entire _whose diameter is Fig. Substantially equal to the th device according to the invention for Durchfuh- outer diameter of the cable core 22. When executing the method according to the invention. pass through the cable core 22 through the holes

In Fig. 1 ist ein Abschnitt eines herkömmlichen 30 der Reduzierstücke 43-43 wird die Vorrichtungskette Nachrichtenkabels 21 dargestellt. Das Kabel 21 weist 34 i_m wesentlichen luftdicht abgeschlossen,
einen Kabelkern 22 auf, welcher aus einer Vielzahl Der Verengungsvorrichtung 38 ist eine erste Vaku-In Fig. 1, a portion of a conventional 30 of the reducers 43-43, the device chain communication cable 21 is shown. The cable 21 has 34 in _a substantially airtight manner,
a cable core 22, which consists of a plurality of The constriction device 38 is a first vacuum

von verseilten Doppeladern 23-23 zusammengesetzt umkammer48nachgeschaltet (Fig. 3), welche mit eiist, welche ihrerseits aus jeweils zwei miteinander ver- _{ner n}j_cnt dargestellten Vakuumpumpe verbunden ist. drallten Adern 23 bestehen. Um die verseilten Dop- _{35 um} die in den Zwischenräumen 31-31 (Fig. 2) des peladern 23-23 ist eine Vielzahl von farbigen Bändern Kabelkerns 22 befindliche Luft zu evakuieren. Die 24-24zu Kennungszwecken gewickelt. Auf den Bän- Vakuumkammer 48 ist in Fig. 5 naher dargestellt, dem 24-24 befindet sich eine Wicklung 26 aus einem wie hieraus hervorgeht, weist die Vakuumkammer 48 Kunststoffband, welche ilen Kabelkern 22 gegen _eine Buchse 49 mit zwei Flanschen 51, 52 auf, die Wärmeeinwirkung schutzi Zur elektrischen Abschir- ₄„ _an den axialen Enden der zylindrischen Buchse 49 mung insbesondere gegen Blitz ist auf der Wicklung befestigt sind. Der Innenraum 56 der Vakuumkam-26 ein geripptes Aluminiumband 27 aufgebracht Die _mer 4g _{ist mit} Rohren 53, 54 verbunden, welche an äußere Umhüllung des Kabels 21 bildet schließlich die nicht dargestellte Vakuumpumpe angeschlossen ein Mantel 29 aus isolierendem Material, welcher auf _sj_nd. Um den Mittelabschnitt der Buchse 49 ist kondas gerippte Band 27 aufgezogen ist. ₄₅ zentrisch eine Außenbuchse 57 montiert, welche eineof stranded twisted pairs 23-23 assembled umkammer48nachgeschaltet (Fig. 3), which with eiist, which in turn is connected in each case two mutually comparable _{ner n} j _cnt shown vacuum pump. twisted veins 23 exist. To evacuate the stranded double cable core ₂₂ in the spaces 31-31 (Fig. 2) of the peladern 23-23, a multitude of colored bands is to be evacuated. The 24-24 wrapped for identification purposes. On the Bän- vacuum chamber 48 5 is shown in Fig. Closer, the 24-24 is a winding 26 of a like therefrom stating, the vacuum chamber 48, plastic tape, which ilen cable core 22 against _a sleeve 49 with two flanges 51, 52 , the effect of heat schutzi for electrical shield- ₄ _"at the axial ends of the cylindrical sleeve 49 mung particular to flash is mounted on the winding. The interior 56 of the Vakuumkam-26 a corrugated aluminum tape 27 is applied, the _mer 4g _is connected _to pipes 53, 54 which forms in outer envelope of the cable 21 ultimately connected to a vacuum pump, not shown, a casing 29 of insulating material, which at _s j _n d . Around the central portion of the bushing 49, the ribbed band 27 is drawn. ₄₅ centrally mounted an outer bushing 57 which has a

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, beslehen zwischen den Kammer 58 für den Durchtritt eines Heizmediums verseilten Doppeladern 23-23 Zwischenräume einschließt.As can be seen from FIG. 2, between the chambers 58 for the passage of a heating medium stranded twin cores 23-23 including spaces.

31-31, welche bei herkömmlichen Kabeln entweder _{Hinter der} ersten Vakuumkammer 48 ist eine31-31, which in conventional cables either _{behind the} first vacuum chamber 48 is a

mit Luft oder mit einer feuchteisoherenden Masse ge- zweite Verengungsvorrichtung 59 angeordnet füllt sind. Die Masse verhindert, daß Feuchtigkeit in _{5O (Fig 3)>
welche mit der} _£TSten Verengungsvorrichdie Zwischenräume 31-31 des Kabelkerns 22 ein- tung38 identisch ist. Die zweite Verengungsvorrichdringt und sich dort sammelt, wodurch die metalh- _{teng S9} ermöglicht einen im wesentlichen luftdichten sehen Leiter der Adern 23 korrodiert und die Über- Durchgang für den Kabelkern 22 von der ersten Vatragungseigenschaften des Kabels 21 verschlechtert kumnkammer 48 in eine zweite Vakuumkammer 61, werden. Als Masse kann beispielsweise eine Mischung 55 _die mit der ersten Vakuumkammer 48 identisch ist. aus Vaseüne und Polyäthylen verwendet werfen. Bei _{Die er}ste Vakuumkammer 48 evakuiert im wesentlidem erfindungsgemäßen Verfahren werfen m beson- _{cnen 85% der in den} Zwischenräumen 31-31 des Kaders günstiger Weise Mischungen von etwa 85 bis 95 belkerns 22 befindlichen Luft, während die zweite Gewichtsprozent Vaseline und 15 bis 5 Gewichtspro- Vakuumkammer 61 weitere 5% des Luftvolumens in zent eines Polyäthylens mit niedriger Dichte verwen- *, _den Zwischenräumen 31-31 evakuiert.
de¹- . _ , ., . . , ,.. . Hinter der zweiten Vakuumkammer 61 ist eine iso-second constriction device 59 are filled with air or with a moisturizing mass. The mass prevents moisture in _{50 (Fig. 3)> which is identical to the} _gaps 31-31 of the cable core 22 device 38 with the thesst constriction device. The second constriction device penetrates and collects there, as a result of which the metalh- _{teng S9} enables a substantially airtight conductor of the cores 23 to be seen corroded and the transition for the cable core 22 from the first transmission properties of the cable 21 deteriorates kumnkammer 48 in a second vacuum chamber 61, will. For example, a mixture 55 _{which is} identical to the first vacuum chamber 48 can be used as the mass. Throw from vaseune and polyethylene used. In _{the he} ste vacuum chamber 48 evacuated wesentlidem inventive method throw m special _{CNEN 85% of the} effective _{in the} interstices 31-31 of the squad, mixtures of about 85 to 95 located belkerns 22 air while the second weight percent petrolatum and 15 seconds to 5 Gewichtspro - vacuum chamber verwen- 61 further 5% of the air volume in a central low-density polyethylene with *, _de n interstices 31-31 evacuated.
de ¹ - . _,.,. . ,, ... Behind the second vacuum chamber 61 is an iso-

Zur Verstärkung des Feuchtigkertsschutzes fur das Berte Verengungsvorrichtung62angeordhet (Fig. 3), "Kabel 21 werfen zusätzliche Mengen der Masse in welche in Fig. 6 näher dargestellt ist.
einem Raum 32 zwischen der Wicklung 26 und dem Dj_e Verengungsvorrichtang 62 (Fig. 6) weist dnc gerippten Band 27 sowie m e.ncm Raum 33 zwischen _6i Innenbuchse 63 und zwei Flansche 64,66 aaf, welche dem genpptenBand[ 2?OTddero^antel »angeorf- _{auf den} axial«, Enden der zylindrischen Innenbuchse net. Dasgefüllte Kabel 21^i& 2) ist damit vollstan- 63 aufgeschraubt sind. In der konzentrischen Böhnihe diggegen Feuchtigkeit abgedichtet, so daß die Korro- der Innenbuchse 63 sind drei Reduzierstücke 67-Ä7To strengthen the moisture protection for the Berte constriction device 62 arranged (FIG. 3), "cables 21 throw additional amounts of the mass into which is shown in more detail in FIG. 6.
a space 32 between the coil 26 and the Dj _e Verengungsvorrichtang 62 (Fig. 6) has AAF dnc ribbed belt 27 and m e.ncm space 33 between _6i inner bush 63 and two flanges 64,66 which the genpptenBand [2? ^ OTddero antel »angeorf- _{on the} axial«, ends of the cylindrical inner sleeve net. The filled cable 21 ^ i & 2) is now fully screwed on. In the concentric row of pipes, it is sealed against moisture, so that the inner sleeve 63 of the corrugation is made up of three reducers 67-Ä7

angeordnet und durch jeweils ein Abstandsstück 68 getrennt. Auf den Enden der Innenbuchse 63 sind ferner zwei Sicherungsringe 69, 71 aufgeschraubt, um die Reduzierstücke 67-67 und die Abstandsstücke 68-68 in der dargestellten Ausrichtung zu fixieren.arranged and separated by a spacer 68 each. On the ends of the inner sleeve 63, two locking rings 69, 71 are also screwed to fix the reducers 67-67 and spacers 68-68 in the orientation shown.

Jedes Abstandsstück 68 weist eine öffnung 72 auf, die mit einer Bohrung 73 im Mittelabschnitt der Inncnhuchsii 63 verbunden ist. In die Bohrung 73 mündet die öffnung 75 eines Auslaßro'ires 74, das an der Fni;.^%nbuchsc 63 befestigt ist. Um die Innenbuchse 63 ist konzentrisch eine Außenbuchse 76 angeordnet, welche in der dargestellten Orientierung zwischen den Flanschen 64,66 gehalten wird. An der Außenbuchse 76 sind zwei Rohre 77, 78 befestigt, die mit einer Kammer 79 zwischen der Außenwand der Innenbuchse 73 und der Innenwand der Außenbuchse 76 in Verbindung stehen. Durch die Kammer 79 wird über die Rohre 77, 78 ein Wärmemedium, beispielsweise Dampf geleitet, wodurch die Innenbuchse 63 und die Reduzierstücke 67-67 erwärmt werden. Auf der Außenfläche der Außenbuchse 76 ist ein Isoliermantel 81 angeordnet, um die Abstrahlung von Wärme aus der Verengungsvorrichtung 72 zu verhindern.Each spacer 68 has an opening 72 which is connected to a bore 73 in the central section of the inner sleeve 63. The opening 75 of an outlet tube 74 opens into the bore 73, which is located on the Fni. ^% nbuchsc 63 is attached. An outer bushing 76 is arranged concentrically around the inner bushing 63 and is held between the flanges 64, 66 in the orientation shown. Two tubes 77, 78 are attached to the outer bushing 76 and are connected to a chamber 79 between the outer wall of the inner bushing 73 and the inner wall of the outer bushing 76. A heating medium, for example steam, is passed through the chamber 79 via the pipes 77, 78, as a result of which the inner bushing 63 and the reducers 67-67 are heated. An insulating jacket 81 is arranged on the outer surface of the outer sleeve 76 in order to prevent the radiation of heat from the constriction device 72.

Die Innendurchmesser der Reduzierstücke 67-67 sind im wesentlichen gleich groß wie der Außendurchmesser des Kabelkerns 22. Dadurch wird zwischen den Vakuumkammern 48,61 und der Füllvorrichtung 104 (F i g. ?) eine Dichtung geschaffen, die im wesentlichen verhindert, daß Teile der Füllmasse aus der Füllvorrichtung 104 in die Vakuumkammern 48, 61 und danach in die (nicht dargestellten) Vakuumpumpen gesaugt werden.The inner diameter of the reducers 67-67 are essentially the same size as the outer diameter of the cable core 22. This is between the vacuum chambers 48,61 and the filling device 104 (Fig.?) created a seal that prevents parts of the filling compound from the Filling device 104 can be sucked into the vacuum chambers 48, 61 and then into the vacuum pumps (not shown).

Hinter der Verengungsvorrichtung 62 ist eine erste Kühlvorrichtung 82 angeordnet (Fig. 3). Die Kühlvorrichtung 82 ist in Fig. 7 näher dargestellt. Wie hieraus hervorgeht, weist die Kühlvorrichtung 82 eine Buchse 113 auf, an deren axialen Enden die Flansche 84, 86 befestigt sind. Die Flansche 84, 85 besitzen konzentrische Bohrungen 89, 91, deren Achsen mit der Längsachse der Bohrung 88 der zylindrischen Buchse 83 zusammenfallen. Die Buchse 83 weist eine Kammer 92 auf, welche mit einem Einlaßrohr 93 und einem Auslaßrohr 94 verbunden ist und von einem Kühlmedium, beispielsweise Wasser durchströmt wird. Die Buchse 83 ist von einem Isoliermantel 85 umgeben, um den Kälteaustritt aus der Kammer 92 zu verhindern.Behind the constriction device 62 is a first Cooling device 82 arranged (Fig. 3). The cooling device 82 is shown in more detail in FIG. 7. As As can be seen from this, the cooling device 82 has a bush 113, at the axial ends of which the flanges 84, 86 are attached. The flanges 84, 85 have concentric bores 89, 91, their axes with the longitudinal axis of the bore 88 of the cylindrical sleeve 83 coincide. The socket 83 has a Chamber 92, which is connected to an inlet pipe 93 and an outlet pipe 94 and from a Cooling medium, for example water, flows through it. The socket 83 is covered by an insulating jacket 85 surrounded in order to prevent the escape of cold from the chamber 92.

In die Bohrung 88 der Buchse 83 ist eine mit Endflanschen 97, 98 versehene innere Buchse 96 eingesetzt, welche durch zwei in die axialen Enden der zylindrischen Buchse 83 eingeschraubte Ringe 99, 101 gehalten wird. Die Flansche 97,98 der inneren Buchse 96 bilden die axialen Begrenzungen der Kammer 92, welche durch die Ringe 99,1Ö1 abgedichtet werden. Durch die Bohrung ICffl der inneren Buchse 96 wird der Kafoelkern 22 hindurchgezogen, welcher dabei durch das die Kammer 92 durchströmende Kühlmedium abgekühlt wird. Die Bohrung 102 der inneren Buchse 96 ist genügend groß bemessen, um den Durchtritt des Kabelkerns 22 zu gestatten. Da jedoch Kabelkerne 22 mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden sollen, ist die innere Buchse 96 auswechselbar ausgebildet, so daß je nach dem Durchmesser des begreifenden Kabeikerns die entsprechende Buchse 96 in die Kühlvorrichtung §2 eingesetzt wird;An inner bush 96 provided with end flanges 97, 98 is inserted into the bore 88 of the bush 83, which is secured by two rings 99, 101 screwed into the axial ends of the cylindrical bush 83 is held. The flanges 97,98 of the inner sleeve 96 form the axial boundaries of the chamber 92, which are sealed by the rings 99, 11. Through the bore ICffl of the inner bush 96 the Kafoelkern 22 pulled through, which is thereby cooled by the cooling medium flowing through the chamber 92. The bore 102 of the inner Socket 96 is sufficiently large to allow the cable core 22 to pass through. However, since Cable cores 22 with different diameters are to be produced, is the inner socket 96 designed to be exchangeable, so that depending on the diameter of the understanding cable core, the corresponding socket 96 is inserted into the cooling device §2;

Hinter der Kühlvorrichtung 82 ist eine VerenBehind the cooling device 82 is a veren

gungsvorrichtung 103 angeordnet (Fig. 3), welche mit der Verengungsvorrichtung 38 nach Fi g. 4 identisch ist. Der Verengungsvorrichtung 103 ist die in F i g. 8 näher dargestellte Füllvorrichtung 104 nachconstriction device 103 arranged (Fig. 3), which with the constriction device 38 according to Fi g. 4 is identical. The constriction device 103 is the in F i g. 8 according to the filling device 104 shown in more detail geschaltet (Fig. 3). Wie aus Fig. 8 hervorgeht, weist die Füllvorrichtung 104 eine zylindrische Innenbuchse 105 auf, die an ihren axialen Enden mit Flanschen 106,107 verbunden ist. Die Bohrungen 108,109 der Flansche 106, 107 sind konzentrisch zu der Län^sswitched (Fig. 3). As can be seen from Fig. 8, has the filling device 104 has a cylindrical inner sleeve 105 which is flanged at its axial ends 106,107 is connected. The holes 108,109 of the Flanges 106, 107 are concentric with the length achse der Buchse 105 angeordnet. Um einen Mittel abschnitt der Innenhuchse 105 ist in einem räumlichen Abstand von der Innenbuchse 105 eine konzentrische Außenbuchse 111 angeordnet, so daß zwischen den beiden Buchsen 105 und 111 eine Kammer 112 gebilaxis of the socket 105 is arranged. To a means section of the inner sleeve 105 is a concentric one at a spatial distance from the inner sleeve 105 Outer socket 111 arranged so that a chamber 112 is formed between the two sockets 105 and 111 det ist.det is.

Die axialen Enden der Außenbuchse Ul sind zur Abdichtung der Kammer 112 verschlossen. Durch die Kammer 112 wird über das Einlaßrohr 113 und das Auslaßrohr 114 ein Wärmemedium, beispielsweiseThe axial ends of the outer sleeve U1 are closed to seal off the chamber 112. Through the Chamber 112 becomes a heat medium via inlet pipe 113 and outlet pipe 114, for example

ao Wasserdampf geleitet, wodurch der Mittelabschnitt der Innenbuchse 105 aufgeheizt wird. Die Innenbuchse 105 ist mit einem Einlaßrohr 116 verbunden, durch welches die Füllmasse in die Buchse 105 eingepumpt wird. Ein mit einem Ventil versehenes Auslaß-ao water vapor passed, creating the middle section the inner sleeve 105 is heated. The inner sleeve 105 is connected to an inlet pipe 116, through which the filling compound is pumped into the socket 105. An outlet valve provided with a valve rohr 117 der Buchse 105 dient dazu, um die Füllmasse beim Reinigen der Buchse 105 aus dieser zu entfernen. Während des Betriebs der Füllvorrichtung 104 ist das Ventil des Auslaßrohrs 117 geschlossen, um die Füllmasse in der Buchse 105 unter einem niedrigenThe tube 117 of the socket 105 is used to remove the filling compound when the socket 105 is cleaned. During the operation of the filling device 104 the valve of the outlet pipe 117 is closed to the filling compound in the socket 105 under a low

Druck zu halten.Hold pressure.

Der Flansch 107 der Füllvorrichtung 104 ist mit einem axialen Ende einer weiteren Verengungsvorrichtung 118verbunden (Fig. 3), welche mit der Verengungsvorrichtung 38 nach Fig. 4 identisch ist. DerThe flange 107 of the filling device 104 is connected to an axial end of a further constriction device 118 (FIG. 3), which is identical to the constriction device 38 according to FIG. 4. the

Verengungsvorrichtung 118 ist eine weitere Kühlvorrichtung 119 mit einem Temperaturgefälle nachgeschaltet (Fig. 3). Die Kühlvorrichtung 119ist ähnlich wie die Füllvorrichtung 104 aufgebaut, jedoch ohne Einlaß- und Auslaßrohre. Der Zweck der KühlvorConstriction device 118 is followed by a further cooling device 119 with a temperature gradient (FIG. 3). Cooling device 119 is similar constructed like the filling device 104, but without inlet and outlet pipes. The purpose of the cooling pre richtung 119 besteht darin, den mit der heißen Füll masse versehenen Kabelkern 22 so weit abzukühlen, daß die Füllmasse dickflüssig wird und dazu neigt, sich durch Annäherung an eine geleeartige Konsistenz zu verfestigen.direction 119 is the one with the hot filling mass provided cable core 22 to cool so far that the filling compound is thick and tends to to solidify by approaching a jelly-like consistency.

♦5 Hinter der Kühlvorrichtung 119 ist eine weitere Verengungsvorrichtung 121 angeordnet, welche mit der Verengungsvorrichtung 38 nach Fig. 4 identisch ist. Der Verengungsvorrichtung 121 ist eine Kühlvorrichtung 122 nachgeschaltet, welche ähnlich wie die♦ 5 Behind the cooling device 119 is another one Constriction device 121 is arranged, which is identical to the constriction device 38 according to FIG. 4 is. The constriction device 121 is followed by a cooling device 122, which is similar to the isolierte Kühlvorrichtung 82 aufgebaut ist, mit der Ausnahme, daß die Kühlvorrichtung 122 weder die Buchse 96 noch den Isoliermantel 95 aufweist. In der Kühlvorrichtung 122 wird die Füllmasse in den Zwischenräumen 31-31 des Kabelkerns 22 so weit abge-isolated cooler 82 is constructed, except that cooler 122 is neither the Bushing 96 still has the insulating jacket 95. In the cooling device 122, the filling compound in the spaces 31-31 of the cable core 22 is removed so far.

SS kühlt, daß sie eine geleeartige Konsistenz annimmt und sich damit in einem nicht mehr fließfähigen Zustand befindet. Auf diese Weise wird die Füllmasse in den Zwischenräumen 31-31 des Kabelkerns 22 ohne zusätzliche Halterungsmaßnahmen zurückge-SS cools so that it takes on a jelly-like consistency and is thus in a no longer flowable state. This way the filler mass in the spaces 31-31 of the cable core 22 without additional mounting measures.

halten.keep.

Der aus der Kühlvorrichtung 122 in die Atmosphäre austretende Kabelkern 22 wird anschließend einer Reihe von Arbeitsschritten unterzogen, bei welchen die Wicklung 26 (Fig. 2) in Längsrichtung umThe cable core 22 exiting the cooling device 122 into the atmosphere is then subjected to a series of working steps in which the winding 26 (Fig. 2) in the longitudinal direction

den Kabelkern gelegt wird. Ferner werden zusätzliche Mengen Füllmasse aöf dsa Kabeikern 22 aufgespritzt und gleichzeitig mit einem Längssaum der Wicklung 26 ausgerichtet. Danach wird ein Band wendelförmigthe cable core is laid. Furthermore, additional amounts of filling compound are sprayed onto the cable core 22 and at the same time aligned with a longitudinal seam of the winding 26. After that, a ribbon becomes helical

um die Wicklung 26 geschlungen und die gerippte Aluminiumbewehrung 27 (Fig. 2) in Längsrichtung um die Wicklung gelegt.wrapped around the winding 26 and the ribbed aluminum reinforcement 27 (Fig. 2) in the longitudinal direction placed around the winding.

Während die gerippte Aluminiumbewehrung 27 geformt wird, um danach um die Wicklung 26 gelegt zu werden, werden der Kabelkern 22 und die Wicklung 26 durch ein Werkzeug hindurchgezogen, in das zusätzliche Mengen Füllmasse eingespritzt werden, und zwar unmittelbar bevor die Aluminiumbewehrung um die Wicklung 26 gelegt wird. Im Anschluß daran wird der mit der Wicklung 26 und der Aluminiumbewehrung 27 versehene Kabelkern 22 durch ein (nicht dargestelltes) Bad mit Füllmasse hindurchgezogen, so daß die Füllmasse im wesentlichen den Raum zwischen den Rippen der Aluminiumbewehrung 27 ausfüllt. Danach wird der Kabelkern 22 durch einen Extruderkopf hindurchgeführt, wo der Isoliermantel, beispielsweise aus Polyäthylen, auf die Aluminiumbewehrung 27 aufgezogen wird. Das fertige Kabel 21 wird schließlich durch einen (nicht dargestellten) Kühltrog gezogen und auf einer Kabeltrommel aufgewickelt. While the ribbed aluminum reinforcement 27 is shaped to be then laid around the winding 26, the cable core 22 and the winding 26 pulled through a tool into which additional quantities of filling compound are injected, namely immediately before the aluminum reinforcement is placed around the winding 26. In connection the cable core 22 provided with the winding 26 and the aluminum reinforcement 27 is then passed through (not shown) bath with filling compound pulled through, so that the filling compound essentially the space between the ribs of the aluminum reinforcement 27 fills. Then the cable core 22 is through a Extruder head passed through where the insulating jacket, for example made of polyethylene, on the aluminum reinforcement 27 is wound up. The finished cable 21 is finally through a (not shown) Cooling trough pulled and wound on a cable drum.

In Fig. 9 ist eine erfindungsgemäße Einrichtung 123 zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt. Die Einrichtung 123 weist einen Heiztank 124 auf, der ortsfest auf dem Boden 37 befestigt ist. Aus einem Behälter 126 wird im Handel erhältliche Vaseline durch eine Leitung 127 in den Heiztank 124 gepumpt. Die Vaseline wird in dem Tank 124 auf eine Temperatur von etwa 66 C aufgeheizt und mittels eines Ausgleichstanks 128 umgewälzt. Der Ausgleichstank 128 ist über eine Leitung 129 mit einer steuerbaren Pumpe 131 verbunden, welche eine bestimmte Menge der aufgeheizten Vaseline aus dem Ausgleichstank 128 pumpt und einem Wärmetauscher 132 zuführt, wo die Temperatur der Vaseline auf etwa 130" C angehoben wird. Die aufgeheizte Vaseline wird dann von dem Wärmetauscher9 shows a device 123 according to the invention for carrying out the method according to the invention shown. The device 123 has a heating tank 124 which is fixedly attached to the floor 37 is. Commercially available petroleum jelly is fed from a container 126 through a conduit 127 into the Heating tank 124 pumped. The petroleum jelly is heated to a temperature of approximately 66 ° C. in the tank 124 and circulated by means of an equalizing tank 128. The surge tank 128 is through a pipe 129 connected to a controllable pump 131, which a certain amount of the heated Vaseline pumps from the equalization tank 128 and feeds to a heat exchanger 132, where the temperature of the Vaseline is raised to about 130 "C. The heated Vaseline is then removed from the heat exchanger

132 in einen Mischbehälter 133 gepumpt.132 is pumped into a mixing container 133.

Die Einrichtung 123 enthält ferner einen Extruder 134, welcher Polyäthylen niedriger Dichte auf eine Temperatur von etwa 130" C aufheizt und dem Mischbehälter 133 zuführt, wo dieses zur Bildung der Füllmasse mit der Vaseline gemischt wird. Die genaue Mischung der Vaseline mit dem Polyäthylen in dem Mischbehälter 133 kann durch die Pumpe 131 exakt gesteuert werden, wobei die vorstehend erwähnten Mischungsverhältnisse von 85 bis 95 Gewichtsprozent Vaseline und 15 bis 5 Gewichtsprozent Polyäthylen eingestellt werden. Eine bevorzugte Mischung enthält beispielsweise 94 Gewichtsprozent Vaseline und 6 Gewichtsprozent Polyäthylen niedriger Dichte. Der Mischbehälter 133 ist über eine kurze Leitung 137 mit den Füllvorrichtungen 104 einer Vielzahl von Vorrichtungsketten 34 (nur eine einzige Vorrichtungskette 34 dargestellt) verbunden, wobei die Füllmasse mittels einer Pumpe 136 aus dem MischbehälterThe device 123 also contains an extruder 134, which heats low density polyethylene to a temperature of about 130 "C and feeds it to the mixing container 133, where this is mixed with the petroleum jelly to form the filling compound. The exact mixture of the petroleum jelly with the polyethylene in the mixing container 133 can be precisely controlled by the pump 131, whereby the above-mentioned mixing ratios of 85 to 95 weight percent petrolatum and 15 to 5 weight percent polyethylene can be adjusted. A preferred mixture contains for example 94 weight percent petrolatum and 6 weight percent low density polyethylene. the mixing vessel 133 is Connected via a short line 137 to the filling devices 104 of a multiplicity of device chains 34 (only a single device chain 34 shown), the filling compound being removed from the mixing container by means of a pump 136

133 in die Füllvorrichtungen 104 gefördert wird.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung nach F ig. 9 und insbesondere die Funktionsweise der Vorrichtungskette 34 {Fig. 3 und 9) soll nachstehend im einzelnen erläutert werden.133 is conveyed into the filling devices 104.
The mode of operation of the device according to the invention according to FIG. 9 and in particular the functioning of the device chain 34 {Fig. 3 and 9) will be explained in detail below.

Wie in Fi g. 3 und 9 dargestellt ist, wird der Kabelkern 22 von einer (nicht dargestellten) Trommel abgezogen und durch die hintereinander angeordneten Vorrichtungen der vörriehtungskette 34 zum Aufbringen der Füllmasse bewegt. Hierfür werden aufeinanderfolgende Abschnitte des Kabelkerns 22 in das Eintrittsrohr 35 eingeführt und durch die Vcren gungsvorrichtung 38 gezogen. Auf Grund der an der Kabelkern 22 eng anliegenden Bohrungen der Redu zierstücke 43--43 (Fig. 4) bildet die Verengungsvor-As in Fig. 3 and 9, the cable core 22 is withdrawn from a drum (not shown) and by the devices of the device chain 34 arranged one behind the other for application the filling compound moves. For this purpose, successive sections of the cable core 22 are inserted into the Inlet tube 35 is inserted and pulled through the connecting device 38. Due to the Cable core 22 tightly fitting bores of the reducing pieces 43--43 (Fig. 4) form the constriction

richtung 38 einen im wesentlichen luftdichten Ein trittspunkt für den Kabelkern 22. Danach laufen die aufeinanderfolgenden Abschnitte des Kabelkerns 22 durch die Vakuumkammern 48, 61, wo im wesentlichen die gesamte Luft aus den Zwischenräumerdirection 38 a substantially airtight entry point for the cable core 22. Then run the successive sections of the cable core 22 through the vacuum chambers 48, 61, where essentially all the air out of the space in between

ίο 31-31 (Fig. 2) der aufeinanderfolgenden Abschnitte des Kabelkerns evakuiert wird. An Stelle von zwe Vakuumkammern 48, 61 ist es ebenso möglich, nui eine einzige Vakuumkammer zu verwenden. Die aufeinanderfolgenden, evakuierten Abschnitte des Kabelkerns 22 werden anschließend durch die aufgeheizte Verengungsvorrichtung 62, die isolierte Kühlvorrichtung 82 und die Füllvorrichtung 104 hindurchgezogen. Die in die Füllvorrichtung 104 eingebrachte und unter einem geringen Druck gehaltene Masseίο 31-31 (Fig. 2) of the successive sections of the cable core is evacuated. Instead of two vacuum chambers 48, 61 , it is also possible to use only a single vacuum chamber. The successive, evacuated portions of the cable core 22 are then drawn through the heated constriction device 62, the insulated cooling device 82 and the filling device 104 . The mass introduced into the filling device 104 and kept under a low pressure

ίο wird dabei in die evakuierten Zwischenräume 31-31 hineingezogen, so daß die Masse im wesentlichen das gesamte Volumen der Zwischenraumstruktur des Kabelkerns 22 ausfüllt.ίο is in the evacuated spaces 31-31 drawn in so that the mass is substantially the entire volume of the interstitial structure of the cable core 22 fills in.

Trotz der Verengungsvorrichtungen 62, 103 zwi-Despite the constriction devices 62, 103 between

a₅ sehen der Füllvorrichtung 104 und den Vakuumkammern 48, 61 ist es möglich, daß Teile der Füllmasse in unerwünschter Weise von dem in den Vakuumkammern 48, 61 erzeugten Unterdruck aus der Füllvorrichtung 104 abgesaugt und in Richtung auf diea ₅ see the filling device 104 and the vacuum chambers 48, 61, it is possible that parts of the filling compound sucked in an undesirable manner by the negative pressure generated in the vacuum chambers 48, 61 from the filling device 104 and in the direction of the

Vakuumkammern 48,61 gezogen werden. Ehe jedoch diese Teile der Füllmasse in die Vakuumkammern 48, 61 eindringen können, werden sie in der Kühlvorrichtung 82 und in der aufgeheizten Verengungsvorrichtung abgefangen. Und zwar werden die von den Va-Vacuum chambers 48,61 are drawn. However, before these parts of the filling compound into the vacuum chambers 48, 61, they are in the cooling device 82 and in the heated constriction device intercepted. And that is what the Va-

kuumkammern 48,61 angesaugten Teile in der Kühlvorrichtung 82 so weit abgekühlt, daß sie sich zu einer geleeartigen Konsistenz verfestigen. Treten nun die verfestigten Teile der Masse in die aufgeheizte Verengungsvorrichtung 62 ein, so werden die Teile dervacuum chambers 48,61 sucked parts in the cooling device 82 cooled so far that they solidify to a jelly-like consistency. Now step the solidified parts of the mass into the heated constriction device 62, the parts of the

Masse erneut verflüssigt und durch die ÖffnungenMass liquefied again and through the openings

• u^{Und das Rohr 74 (F}' 8· ⁶)^{aus der} Verengungsyorrichtung 62 herausgeleitet. Auf diese Weise wird im wesentlichen die gesamte von den Vakuumkammern 48, 61 angesaugte Masse an der aufgeheiztenU ^{And the pipe 74 (F} '8 · ⁶ ) passed ^{out of the} restriction device 62. In this way, substantially all of the mass sucked in by the vacuum chambers 48, 61 is attached to the heated

Verengungsvorrichtung 62 abgetrennt und damit daran gehindert, in die Vakuumkammern 48, 61 bzw. die Vakuumpumpen einzudringen.Constriction device 62 separated and thus prevented from entering the vacuum chambers 48, 61 and penetrate the vacuum pumps.

Der Kabelkern 22 wird nach dem Austritt aus der Füllvorrichtung 104 durch die Kühlvorrichtung 119After exiting the filling device 104, the cable core 22 is cooled by the cooling device 119

so gezogen wo eine gesteuerte Herabsetzung der Temperatur denn den Zwischenräumen 31-31 des Kabel-Kern·: ZZ eingefüllten Masse erfolgt. Anschließend ertolgt eine weitere Abkühlung der eingefüllten Masse m der Kuhlvorrichtung 122, welche dort eine gelee-so drawn where a controlled lowering of the temperature takes place for the gaps 31-31 of the cable core ·: ZZ filled mass. Then there is a further cooling of the filled mass m of the cooling device 122, which there is a jelly

artige Konsistenz annimmt und in den Zwischenräu^me" ^de« Kabelkerns 22 haften bleibt.takes consistency and the Zwischenräu ^me ^"de" cable core 22 remains liable.

t-ine besonders gute Verfestigung der Masse in den Zwischenräumen 31-31 des Kabelkerns 22 wird da-t-ine particularly good consolidation of the mass in the Gaps 31-31 of the cable core 22 is there-

* !"?η^^Κΐ11·^{daß die Masse seh}r schnell abgekühlt ΓΙίυ ^¹⁶ g^esamie Zwischenraumstruktur des Kacr„r"?^So ^{2 ausfülle}nde Masse ist damit so weit verfestigt daß sie selbsttragend ist und keine äußere Bandage erfordert.*! "? η ^ ^Κΐ11 · ^{that the mass} cooled down very quickly ΓΙίυ ^ ¹⁶ g ^esamie interstice structure of the Kacr" r "? ^S o ^{2 filling} compound is so solidified that it is self-supporting and does not require an external bandage.

_s t„n^An _fi?i!^lcder '" ^FiS· ⁷ dargestellten Kühlvorrich- « £ 7r,^kzim ^aaeh eine andere, in Fig. 10 veranschaulichte Ausführungsform verwendet werden. Die r 'f-^dargestellte Kühlvorrichtung 138weisteine zylindrische Buchse 139 auf, an deren axialen Enden _s t "n ^An _fi ? i! ^lcder '^"Fi S · Kühlvorrich- illustrated ^7« £ 7r, ^kzim ^aaeh be another, used in Fig. 10 embodiment illustrated. The r' ^ f- cooling device shown 138weisteine cylindrical sleeve 139, at its axial ends

die Deckel 141, 142 befestigt sind. In den Deckeln 141, 142 sind kegelförmige Bohrungen angebracht, deren schräg verlaufende Flächen 143 bzw. 144 mit Nuten zur Aufnahme von Gummiringen 146,147 versehen sind. Der Deckel 141 weist einen zylindrischen Ansatz 148 auf, in dessen äußerer Oberfläche 149 ein Gewinde eingeschnitten ist.the lids 141, 142 are attached. In the lids 141, 142 conical bores are attached, the inclined surfaces 143 and 144 with Grooves for receiving rubber rings 146,147 are provided. The lid 141 has a cylindrical Approach 148, in the outer surface 149 of which a thread is cut.

Die Buchse 139 wird von einer inneren, auswechselbaren Buchse 151 durchsetzt, welche an ihren axialen Enden kegelförmige Flansche 152, 153 trägt. Die schräg verlaufenden Umfangsflächen 154, 156 der Flansche 152 bzw. 153 bilden zusammen mit den schrägen Flächen 143 144 der kegelförmigen Bohrungen in den Deckeln 141 bzw. 142 jeweils einen ringförmigen Schlitz, welcher durch den betreffenden Gummiring 146 bzw. 147 abgedichtet ist. Auf diese Weise können in die Buchse 139 innere Buchsen 151 mit verschieden großen Bohrungen eingesetzt werden, wobei die Flansche 152, 153 aller Buchsen 151 die gleiche Größe besitzen und mit ihren schrägen Umfangsflächen 154, 156 an die betreffenden Gummiringe 146 bzw. 147 anliegen.The bushing 139 is penetrated by an inner, replaceable bushing 151, which at its axial Ends tapered flanges 152, 153 carries. The inclined circumferential surfaces 154, 156 of Flanges 152 and 153, together with the inclined surfaces 143, form 144 of the conical bores in the covers 141 and 142 each have an annular slot which passes through the relevant Rubber ring 146 or 147 is sealed. In this way, inner bushes 151 be used with different sized bores, the flanges 152, 153 of all sockets 151 the Have the same size and with their inclined circumferential surfaces 154, 156 on the rubber rings concerned 146 or 147 are applied.

Auf dem zylindrischen Ansatz 148 ist eine Kappe 158 mit einer axialen Bohrung 159 und einem Innengewinde 161 aufgeschraubt, wobei die Kappe 158 den Flansch 152 berührt und dadurch die innere Buchse 151 verriegelt. In die äußere Buchse 139 münden Einlaß- bzw. Auslaßleitungen 162 bzw. 163 zur kontinuierlichen Umwälzung eines Kühlmediums, beispielsweise Wasser, durch die Kammer 147.On the cylindrical extension 148 is a cap 158 with an axial bore 159 and an internal thread 161 screwed on, with the cap 158 touching the flange 152 and thereby the inner sleeve 151 locked. In the outer sleeve 139 open inlet and outlet lines 162 and 163 for continuous Circulation of a cooling medium, for example water, through the chamber 147.

An der Außenfläche der Buchse 139 sind zwei Luftdruckzylinder 164,166 befestigt, welche über die Kolbenstangen 167, 168 jeweils einen zylindrischen Schlitten 169 bzw. 174steuern. Die Schlitten 169,174 weisen an ihrer Innenfläche eine Vielzahl von axial verlaufenden Nuten auf, welche mit einer entsprechenden Anzahl Federn 172 bzw. 177 an der Außenfläche der Buchse 139 Führungen für die Schlitten 169 bzw. 174 bilden. Zwischen den Innenflächen der Schlitten 169,174 und den Außenflächen der Deckel 141 bzw. 142 ist jeweils ein Gummiring 173 bzw. 178 angeordnet, welcher eine weitere Rollfläche für den betreffenden Schlitten 169 bzw. 174 bildet.On the outer surface of the socket 139 two air pressure cylinders 164,166 are attached, which over the Piston rods 167, 168 each control a cylindrical slide 169 and 174, respectively. The carriage 169,174 have a plurality of axially extending grooves on their inner surface, which with a corresponding Number of springs 172 and 177 on the outer surface of the bushing 139 guides for the slide 169 and 174 form. Between the inner surfaces of the carriages 169, 174 and the outer surfaces of the lids 141 and 142, respectively, a rubber ring 173 and 178 is arranged, which has a further rolling surface for the relevant carriage 169 or 174 forms.

Die in Fig. 10 veranschaulichte Kühlvorrichtung 138 kann mit einem (nicht dargestellten) Isoliermantel auf der Außenfläche der Buchse 139 versehen werden, um einen Kälteverlust zu vermeiden.The cooling device 138 illustrated in FIG. 10 can be provided with an insulating jacket (not shown) be provided on the outer surface of the bushing 139 in order to avoid loss of cold.

Die Funktionsweise der Kühlvorrichtung 138 wird nachstehend an Hand von F i g. 11 erläutert. Wie hieraus hervorgeht, ist die Kühlvorrichtung 13β an Stelle der Kühlvorrichtung 82 mit der heizbaren Einengungsvorrichtung 62 (Fig. 3) verbunden. Zur Herstellung dieser Verbindung wird der Luftdruckzylinder 164 betätigt, so daß sich die Kolbenstange 167 nach links bewegt und den Schlitten 169 mit seiner Stirnfläche 179 gegen den Flansch 181 der Verengungsvorrichtung 62 schiebt. Die Stirnfläche 179 des Schlittens 169 ist mit einem ringförmigen VorsprungThe mode of operation of the cooling device 138 is explained below with reference to FIG. 11 explained. How from here As can be seen, the cooling device 13β is in place of the cooling device 82 with the heatable constriction device 62 (Fig. 3) connected. The air pressure cylinder is used to establish this connection 164 actuated so that the piston rod 167 moves to the left and the carriage 169 with his End face 179 pushes against flange 181 of constriction device 62. The end face 179 of the Carriage 169 is provided with an annular protrusion

182 versehen, der in eine passende ringförmige Nut182 provided in a matching annular groove

183 in der angrenzenden Stirnfläche des Flansches 179 eingreift.183 engages in the adjacent end face of the flange 179.

In gleicher Weise wird auch der andere Schlitten 174 von dem Luftdruckzylinder 166 (Fig. 10) so gesteuert, daß er mit dem angrenzenden Flansch der Verengungsvorrichtung 103 (Fig. 3) verriegelt wird.In the same way, the other carriage 174 is also controlled by the air pressure cylinder 166 (FIG. 10) in such a way that that it is locked to the adjacent flange of the restriction device 103 (Fig. 3).

Die Kühlvorrichtung 138 ermöglicht einen bequemen und schnellen Austausch der inneren Buchse 151 ohne Beschädigung des um die Buchse 139 gelegten Isoliermantels.The cooling device 138 enables the inner bush 151 to be exchanged easily and quickly without damaging the insulating jacket placed around the socket 139.

Die Verengungsvorrichtung 62 ist in Fig. 11 abweichend von den in Fig. 4 und 6 veranschaulichter Ausführungsbeispielen dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 für die Verengungsvorrichtungen 38, 59, 62, 103, 118 und 121 ist eir nicht dargestelltes, an Scharnieren befestigtes Oberteil bezüglich den anderen Teilen der Verengungsvor richtung bewegbar, um die Reduzierstücke 186 sowi< die Abstandsstücke 187 innerhalb der Verengungs vorrichtung zugänglich und damit leicht austauschbai zu machen.The constriction device 62 differs in FIG. 11 illustrated by the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 4 and 6. In this embodiment 11 for the constriction devices 38, 59, 62, 103, 118 and 121 is eir not shown, hinged upper part with respect to the other parts of the constriction in front direction movable to the reducers 186 as well as the spacers 187 within the constriction device accessible and thus easy to make exchangeable.

Hierzu 7 Blatt ZeichnungenIn addition 7 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for filling a twisted electrical cable having a mass such dem.auf- _s successive cable sections before and are cooled by a filling device by means of cooling devices on the gelation temperature of the mass after the passage, characterized in that the cable prior to entry into the The first cooling device upstream of the filling device is evacuated in sections in at least one vacuum chamber and then heated in a manner known per se, in such a way that the parts of the filling compound sucked out of the filling device by the vacuum chamber are liquefied and diverted after passing through the first cooling device.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cable before entry:

into the second cooling device downstream of the filling device in a third, a temperature gradient having cooling device is precooled in sections.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the filling compound consists of a precisely dosed mixture, which in the premixed state in the Filling device is pumped.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in the filling device a pressure is maintained which is such that the suction effect of the evacuated interstices on the filling compound is reinforced.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that petroleum jelly a preselected temperature is preheated that preselected amounts of the preheated Vaseline in Pumped a mixing tank that selected amounts of a polyethylene with lower Density in the mixing tank at a temperature corresponding to the preheating temperature of the petroleum jelly be extruded that the petroleum jelly pumped into the mixing tank with the one filled there Polyethylene is mixed and that the mixture of Vaseline and polyethylene from the mixing tank is pumped directly into the filling device.

6. The method according to claim 5, characterized in that the mixture of petroleum jelly and Polyethylene has a Vaseline content of 85 to 95 percent by weight and a polyethylene content from 15 to 5 percent by weight.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the preheating temperature the petroleum jelly and the polyethylene is about 130 ° C.

8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 7, which comprises the following items:

a) a device for filling the stranded electrical cable with the mass;

b) a device for pulling successive sections of the stranded electrical cable through the filling device;

c) a device for introducing certain amounts of viscous filling material into the filling device;

d) a first cooling device for cooling successive sections of the cable before they enter the filling device

e) Second cooling device for solidification the filled mass and

f) a device for pulling the mass-filled cable through the second Cooling device, characterized by the following additional individual parts:

g) a vacuum chamber (48, 61 ) connected upstream of the first cooling device (82) for evacuating air from the spaces between successive sections of the cable (22) and

h) one arranged between the vacuum chamber (48, 61) and the first cooling device (82) Device (62) for heating evacuated sections of the cable (22) before cooling these sections in the first cooling device (82).

9. Device according to claim 8, characterized by a device (131, 133) for premixing components of the filling compound in a precise mixing ratio and by a device (136) for pumping the precisely mixed filling compound into the filling device (104).

10. Device according to claim 8 or 9, characterized through the following additional individual parts:

a) a device (130) for preheating petroleum jelly to a preselected temperature;

b) a mixing tank (133);

c) a device for pumping certain quantities of the preheated petroleum jelly into the Mixing tank;

d) an extruder (134) for filling certain quantities of polyethylene into the mixing tank (133) at a temperature corresponding to the preheating temperature of the petroleum jelly;

e) a device (131) for controlling the mixing ratio between the petroleum jelly and the polyethylene in the mixing tank (133) and

f) a device (136) for pumping the mixed filling compound from the mixing tank (133) into the filling device (104).

11. Device according to claim 8, wherein the first cooling device contains the following items:

a) an outer sleeve;

b) an inner bushing arranged inside the outer bushing, which allows the passage of allowing successive sections of the cable (22);

c) a sealed chamber arranged between the outer sleeve and the inner sleeve and

d) a device for circulating a cooling medium through the chamber,

characterized in that the inner sleeve (96) for the purposes of an exchange with inner sleeves different sizes is designed to be removable, the sizes of the inner sleeves are selected according to the diameters of the cables (22) used.

12. Device according to claim 11, characterized characterized in that a carrier (84, 86) for shark

the cooling device (82) can be filled in a with the mass. How this is done in detail, the filling device (104) should be provided in an aligned position, is shown in the above-mentioned British patent specification, the carrier (84, 86) being moveable and not explained. For this purpose, however, the USA. Patent is brought to a movement of the outer socket writing 1 681 566 to take the known teaching, (83) to facilitate an exchange of the 5 after evacuating and filling the gaps inner socket (96) to allow. around the cable core with a gutta-percha tape

wrap to prevent the mass from flowing out of the gaps. The latter The method, however, has a number of disadvantages which hitherto had an industrial application

opposed. And it is hardly practical

possible to completely avoid the outflow of the mass from the interstices of the cable core, so that the moisture protection through the filling compound is never completely complete. Furthermore, in the known Always process parts of the filling compound from the filling

The invention relates to a method of the direction in the vacuum intended for evacuation.
P 1875 B). ao To prevent filler material from escaping

In the manufacture of certain types of the filling device on the entry and exit communication cables, For example, of underground cables in soapy annular gaps between the cable and the filling device telephone networks, it is known (interpreted German patent applications with one another twisted and a multitude of twisted P 1875 B), successive cable sections ten twisted pairs stranded together. The stranded »5 immediately before and after stepping through Twin cores form the cable core, which spirally cools the filling device. This causes the shaped with colored ribbons for identification as well as with the application of pressure in the hot state in the a winding is provided for thermal protection. Mass filled onto the cable in the area of the relevant the last-mentioned winding is usually still an annular gap and can therefore be replaced by a simple one Metal reinforcement is applied and a scraper ring is retained on this. As a result of the one-plastic insulation raised. result in filling the mass under the application of pressure

To protect such underground cables against the same difficulties with air inclusions from moisture, it is known (German Offen- as in the procedural documents 1960 252 already mentioned and German Auslegeschrift ren according to the German Offenlegungsschrift 1 960 252 1 271 800), the Interstices within the cable 35 or the German Auslegeschrift 1 271 800. A core as well as between the cable core and the heat transfer of the last-mentioned known Abdichsehutzwick with a heated, moisture insulation technology to the with a sectional Evaden mass from a mixture of petroleum-gal - kuierung the cable working method eliminated and a crystalline olefin polymer under the meanwhile the mentioned risk of suction from the application of pressure to fill out. Then ⁴ ° filling compound is not cooled into the vacuum chamber and vacuum pump, the introduced filling compound. The cable produced in this way by the well-known entry and exit-side Ab-way, however, does not have full cooling of the cable, only a gelling of the permanent moisture protection, since due to the displacement mass with the possibility of stripping off the movement of the air within the Cable core or between cable surface achieved, so that still see mass, cable core and heat protection winding by means of ^4S via the inside of the cable from the filling device, in which the filling compound always contains air pockets, can get into the vacuum chamber,
which moisture can penetrate. The object of the invention is to interfere with clusters, and to create field drives of the type mentioned at the beginning, with a distribution of thickness within the cable, since the dielectrics allow the production of a stranded electrical constant of air from the dielectric constant. ⁵ ° bels with improved moisture insulation in the economic constant of the filling compound is different and is therefore possible in a Licher way without the risk of sudden contamination of parts of the manufacturing facility dielectric changes occurring at the interfaces of the air inclusions. with the filling compound used.

In order to reduce such air inclusions, the object is achieved according to the invention by the im

already known (British patent specification 1,136,344) to design the ^{storage container for the filling compound specified in the 5S} characterization of claim 1, method steps solved.

that air inclusions in the filling compound before the on Advantageous developments of the method after

bring into the cable core to be avoided. Claims 1 are in claims 2 to 7 unmarked when the compound is introduced into the cable core.

standing air inclusions are however in the be ° A device for carrying out the invented Procedure not avoided, since the procedure according to the invention is based on the notices or filling takes place in the same way as painting in the preamble of claim 8 and in the above-mentioned method. is characterized by the in its mark

It is also known (details given in British patent specification.

995 582, German laid-open specification 1 640 722), ⁵ Advantageous embodiments and developments Air inclusions when introducing the filling compound of the device according to patent claim 8 are to be avoided in that patent claims 9 to 11 to be filled out first are characterized.
Gaps evacuated and then only with the invention filling compound in the evacuated