DE2228201C3 - Reaktor zum Herstellen von Bleiglätte - Google Patents
Reaktor zum Herstellen von BleiglätteInfo
- Publication number
- DE2228201C3 DE2228201C3 DE19722228201 DE2228201A DE2228201C3 DE 2228201 C3 DE2228201 C3 DE 2228201C3 DE 19722228201 DE19722228201 DE 19722228201 DE 2228201 A DE2228201 A DE 2228201A DE 2228201 C3 DE2228201 C3 DE 2228201C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- housing
- lead
- stirrer
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 229950008597 drug INN Drugs 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organs Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Description
25
Die Erfindung bezieht sich auf einen Reaktor zum Herstellen von Bleiglätte mit den Gattungsmerkmalen
des Hauptanspruchs.
Ein auf die Anmelderin zurückgehender Reaktor dieser Art (3. International Conference on Lead, Sept.
1968) enthält ein in das Reaktorgehäuse schräg zur Vertikalen eingeführtes Venturirohr, durch das die Reaktionsluft über die in der Gehäuseachse aus dem Reaktor
herausführende Absaugleitung von einem nachgeschalteten Gebläse eingesaugt wird. Durch die Ausbildung
des Lufteinlasses als Venturirohr werden hohe Einströmgeschwindigkeiten der Reaktionsluft in den Reaktor erzielt, die zu einem intensiven Reaktionsablauf und
einer innigen Vermischung zwischen dem im Reaktor enthaltenen flüssigen Blei und feinen Luftbläschen beiträgt. Durch die zur Vertikalen geneigte Ausrichtung
des Venturirohrs wird durch die beschleunigte Luftströmung der durch den Rührer im Reaktor bewirkten
relativ langsamen Bewegung der Schmelze in Umfangsrichtung eine weitere zur Mittelachse des Reaktors gerichtete Bewegung überlagert, die eine intensive und
gleichmäßige Mischung der einzelnen Komponenten weiter fördert. Eine die Korngrößenverteilung des gebildeten Bleioxydes beeinflussende Luftströmung im
Gehäuseinneren tritt aufgrund der Ausrichtung des venturiförmigen Lufteinlasses sowie der in den Gehäusedeckel mündenden Absaugleitung für die gebildete
Bleiglätte nicht ein. Aus diesem Grunde muß zur Ein· haltung des erforderlichen Korngrößenbereiches der
erzeugten Bleiglätte vor die Filter ein Zyklon in die Absaugleitung eingeschaltet werden.
Bei einem anderen bekannten Reaktor (GB-PS 10 69 430) ist der Lufteinlaß als vertikal angeordnetes
Zylinderrohr ausgebildet. Die Absaugleitung für das im Reaktor gebildete Oxyd mündet im Gehäusedeckel
nahe der Seitenwand des Gehäuses. Es ergibt sich daher im Gehäuseinneren keine Luftströmung, die einen unmittelbaren Einfluß auf die Korngrößenverteilung des
im Reaktor erzeugten Bleioxyds haben könnte. Auch diesem Reaktor ist in üblicher Weise ein gesonderter
Zyklon nachgeschaltet, in dem eine Korngrößensichtung der anfallenden Bleiglätte erfolgt, wobei das zu
grobkörnige Material über eine gesonderte Leitung wieder in den Reaktor zurückgeführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, im Reak torinneren die Gewinnung von Bleiglätte mit einer
gleichmäßigen Korngrößenverteilung zu erreichen. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
Das Grundprinzip der Erfindung ist darin zu sehen, daß im Inneren des Reaktorgehäuses eine Luftströ
mung erzielt wird, die der in einem Zyklon entspricht, wodurch auf die Nachschaltung eines gesonderten Zy
klons verzichtet werden kann. Im Reaktor tritt eine Korngrößensichtung des gebildeten Bleioxydes ein, wo
bei über die zentral angeordnete Absaugleitung immer nur das feinkörnige Bleioxyd abgeführt wird, während
das grobkörnige Material im Reaktor bleibt und darin vornehmlich durch Prallwirkung weiter zerkleinert
wird.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung mit den Merkmalen des Unteranspruches verhindert eine
zu schnelle Abkühlung des flüssigen Bleis und außerdem einen Eintritt von Staub in die Bleieinlaßöffnung.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels veranschaulicht; es
zeigt
Fig.] einen axialen Schnitt durch einen Reaktor
zum Herstellen von Bleiglätte und
F i g. 2 eine Draufsicht auf den teilweise aufgeschnittenen Reaktor von Fig. I.
Der dargestellte Reaktor besitzt ein zylindrisches Gehäuse 1, dessen Boden 2 eine sich noch oben /u erweiternde
konische Form besitzt. Der Form dieses Bodens ist ein mit beispielsweise drei Schaufeln oder Flügeln
4.7, 4b und 4c versehener Rührer 3 angepaßt, der jedoch den Boden nicht berührt. Er ist um eine Achse 5
drehbar montiert und wird in Richtung des Pfeils 6 durch einen nicht gezeigten Mechanismus angetrieben.
Man erkennt, daß diese Anordnung gestattet, der vom Rührer 3 bei dessen Rotation erzeugten kreisförmigen
Rührbewegung eine Radialbewegung zu überlagern. Die Rotationsgeschwindigkeit dieses Rührers ist regelbar,
wodurch auf die Intensität der Rührbewegung und mithin den Grad der Oxydation des Bleis Einfluß genommen
werden kann.
Der ebenfalls konische, aber sich nach unten zu erweiternde Deckel 7 des Gehäuses I wird von einem
Lufteinlaß in Form eines Venturirohres 8 durchsetzt, dessen geometrische Achse 9 gegen die Vertikale geneigt
und in das Innere des Reaktors im Sinne der Rotation des Rührers 3 gerichtet ist. Genauer bildet diese
Achse 9 bei dem in der Zeichnung dargestellten Reaktor mit der Vertikalen einen Winkel von etwa 40° und
in Horizontal-Projektion eine Tangente an einen auf die Achse des Gehäuses 1 zentrierten Kreis, dessen Radius
gleich dem etwa 0,6fachen desjenigen des Gehäuses 1 ist. Die Orientierung nach unten vorausgesetzt, ist
er in gleichem Sinne gerichtet wie der Pfeil 6.
Man erkennt leicht, daß die oben angegebenen numerischen Werte abhängig von den Dimensionen
des Reaktors und insbesondere dem Verhältnis zwischen seiner Höhe und seinem Durchmesser variieren.
Diese Werte können vom Fachmann in jedem besonderen Fall leicht unter Berücksichtigung dessen fes«gelegt
werden, daß es sich darum handelt, der eingeführten Luft eine absteigende Dreh- bzw. Wirbelbewegung
zu erteilen, die eine Angleichung des Betriebs der Vorrichtung an denjenigen eines Zyklons ermöglicht: Auf
diese Weise wird tatsächlich eint/ inn -liauisi he Sich
lung der Teilchen erreicht, wie weiter unten naher angegeben
isi.
Im übrigen gestattet das Ventuiuohi 8 ilie provisorisehe
Anordnung von ISrennem i(), ilie eine Verkürzung s
der Inbeiriebnahmezeit ermöglichen und deren KoIIe
weiler unten naher erläutert i-.t.
Das in Oxyd umzuwandelnde geschmolzene Blei wird in das Gehäuse I über einen Einlaß Il und mittels
einer nicht gezeigten Pumpe eingebracht, deren Inbetriebnahme
und Stillsel/ung durch ein Uhrwerk ge
steuert werden, das vorangehend in Abhängigkeit vom
Durchsatz der Vorrichtung und der gewünschten Quali
tat des Oxyds einstellbar ist.
[{in Ablenkorgan 12 ist im Sinne der Rotation des is
Rührers 3 gesehen vor dem Einlaß Il im Gehäuse 1 angeordnet. Ks hat die form eines vertikalen geboge
nen Blechs, das an seinem einen Enoe am Gehauseman
tel Π des Gehäuses 1 montiert ist und nach innen /u
verlauft, wobei es bei etwa zwei Dritteln des Radius des
Gehäuses I von dessen Zentrum aus gerechnet endet. Die Funktion dieses Ablenkorgans 12 besteht vor allem
darin, da(.5 vermieden wird, daß der Bleisirahl erstarrt
und daß die Möglichkeit eines Luftaustrittes sowie Abgang von Staub durch den Bleieinlaß 11 ausgeschaltet
wird. Pyrometerrohre 14 sind zwischen diesem Ablenk organ 12 und dem Einlaß 11 angeordnet.
Das durch die Reaktion der über das Venturirohr 8 eingeführten Luft mit dem durch den EinlaiJ 11 in den
Reaktor eintretenden Blei erzeugte Oxyd wird durch eir.e axiale Absaugleitung 15 abgezogen, die den Dekkei
7 des Gehäuses 1 durchsetzt. Diese Leitung 15 ist in
der Tat mit einer nicht gezeigten Absaugvorrichtung verbunden, die im Innern des Gehäuses ! einen Untcrdnck
aufrechterhält. Außerdem ist sie mit Öffnungen 16 von regelbarem Öffnungsquerschnitt versehen, über
welche sie mit der äußeren Umgebung in Verbindung gesetzt werden kann und die mithin gestatien. über
einen »Bypass«-E.ffekt auf den Durchfluß der durch das Venturirohr 8 zugelassenen Luft Einfluß zu nehmen.
Durch die Leitung 15 führt andererseits ein axiales Rohr 17, dessen Rolle weiter unten erläutert wnd.
Das Gehäuse I ist selbst in einem äiiHeitn Kuh
tel 18 angeordnet, der mit einem Einlaß I1I und ei
Auslaß 20 fur Kühlluft versehen ist. Ls ist tx.-karmi. daß
die Oxydation von Blei stark exotherm verläuft, so daß diese im /.wischcniaurn 21 zwischen dem Gehäuse 1
und dem Mantel 18 zirkulierende Kühlluft dazu dient,
einen Teil der bei der Reaktion freigesetzten Wärme mengen abzuführen.
Schheß'ich wird uvr unten; Ieil des Mantels 18 von
einem Konus 22 durchsetzt, der ein nicht gezeigtes Lager
trägt, in dem die Welle des Rührers i beweglich ist.
Dieses Lager wird unten durch mit Hilfe einer nicht gezeigten Vorrichtung in den Konus 22 eingeführter
Luft gekühlt und in seinem oberen Bereich durch die
Wirkung des im Gehäuse 1 herrschenden I Jnterdrui ks
mit I lilfe von Luft, die durch das axiale Rohr 17 zutr itt.
Der dargestellte Reaktor arbeitet in folgender Weise: Man beginnt zunächst mit dem Aufheizen mittels
der im Venturirohr 8 angeordneten Brenner 10. bis eine
Temperatur erreicht wird, die zumindest dem .Schmelzpunkt
von Blei entspricht. Man führt dann über den Einlaß 11 in das Gehäuse I geschmolzenes Blei ein. das
dii.ch Oxydation mit Luft unter Angabe bedeutender
Wärmemengen in Oxyd umgewandelt wird, was eine
Tendenz zur Erhöhung der Temperatur im Gehäuse 1 mit sich bringt.
Wenn der optimale Temperamrwcrt erreich) ist.
wird die Temperatur durch Regelung des Querschnitts der Öffnungen 16 konstant gehalten, die den Durchfluß
der durch das Venturirohr 8 zugelassenen Luft steuern und/oder durch Regelung des Durchflusses der Kühlluft,
die im Zwischenraum 21 zwischen Gehäuse 1 und Mantel 18 zirkuliert. Dadurch, daß der Reaktor, wie
oben angegeben ist, wie ein Zyklon funktioniert, ent
weichen genügend feine Teilchen durch die Leitung 15,
während die anderen mit dem Gehäusemantel Ii in
Kontakt kommen und zum Boden 2 fallen, wo sie vom Rührer 3 wieder aufgenommen werden. Auf diese Weise
wird am Ausgang der Leitung 15 feinkörniges Oxyd mit sehr homogener Korngröße erhalten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Reaktor /um Herstellen von Bleiglätte mit hohem
Gehalt an freiem Blei durch Oxydation von flüssigem Blei mittels Luftsauerstoff mit einem zylindrischen Gehäuse, einem darin mit einstellbarer
Geschwindigkeit rotierenden Rührer, einem Lufteinlaß in Form eines in das Gehäuse zur Vertikalen
geneigt einmündenden Venturirohres, einem Ein laß zum kontinuierlichen Einführen von flüssigem
Blei und einer in der Gehäuseachse liegenden Absaugleitung für das gebildete Bleioxyd, dadurch
gekennzeichnet, daß das Venturirohr (8) in Drehrichtung des Rührers (3) geneigt ausgerichtet
ist und daß die Absaugleitung (15) in das Gehäuseinnere eintaucht.
2. Reaktor nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein am Gehäusemantel (13) bezogen auf die
Drehrichtung des Rührers (3) vor dem Bleieinlaß (11) angeordnetes, vertikal stehendes und gebogenes Ablenkorgan (12).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7121066A FR2140861A5 (de) | 1971-06-10 | 1971-06-10 | |
FR7121066 | 1971-06-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2228201A1 DE2228201A1 (de) | 1973-01-04 |
DE2228201B2 DE2228201B2 (de) | 1976-01-15 |
DE2228201C3 true DE2228201C3 (de) | 1977-10-13 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0058886B1 (de) | Rührwerksmühle | |
DD288987A5 (de) | Ruehrwerkskugelmuehle | |
DE1213385B (de) | Mischmaschine | |
CH648493A5 (de) | Wirbelschichtapparatur und verwendung derselben. | |
DE2228201C3 (de) | Reaktor zum Herstellen von Bleiglätte | |
DE2740789C2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen mechanischen Vermischen von zwei Komponenten | |
DE1442592C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung einer stark exothermen Reaktion zwischen flüssigen und gasförmigen Reaktionspartnern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1667242B2 (de) | Vorrichtung zum Kontaktieren eines Gases mit einer Flüssigkeit | |
DE2950749C2 (de) | ||
DE1932094B2 (de) | Vorrichtung zum mischen pulverfoermiger und breiartiger gueter | |
DE2805397C3 (de) | Wirbelschichtapparatur mit horizontaler Rotorscheibe | |
DE579025C (de) | Vorrichtung zum Mischen von Fluessigkeiten oder Gasen | |
DE2228201B2 (de) | Reaktor zum herstellen von bleiglaette | |
DE1542479C3 (de) | Vorrichtung zum Vermischen einer Hauptflüssigkeit mit einem pulverformigen, flüssigen oder gasförmigen Zusatzstoff | |
EP0011904B1 (de) | Drallbrenner für Kohlevergasungsreaktoren | |
DE2707726A1 (de) | Vorrichtung zum trennen einer mischung aus komponenten, insbesondere schmelzfluessiger metalle, metallverbindungen und/oder metallhaltiger schlacke in einem fliehkraftfeld | |
DE2310027C2 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum Feindispergieren eines Gases in einer Flüssigkeit | |
AT224038B (de) | Verfahren zum Sichten von pulver- oder grießförmigem Gut und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2634513C3 (de) | Vorrichtung zum Trocknen disperser Stoffe in einer zylinderförmigen Kammer | |
DE2263147A1 (de) | Verfahren zum transport von teilchen mittels eines mitreissenden fluids und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE1467347B2 (de) | Verfahren zur herstellung von bleiglaette | |
EP0215342B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die chemische, mechanische und/oder thermische Behandlung von Pulvern | |
DE1063125B (de) | Verfahren zum physikalischen oder chemischen Behandeln und gleichzeitigem Windsichten von Feingut | |
DE2520788C3 (de) | Kontinuierliche Mischvorrichtung zum Hinzufügen eines vorbestimmten Anteils einer Flüssigkeit zu einem pulverförmigen Material | |
AT200327B (de) |