DE2227039C3 - Mutterbefestigung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Mutterbefestigung und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine durch Verpressen hergestellte Befestigung einer Mutter an plattenförmigen
Teilen, bei der die Mutter in ihrem an der ν Plattenoberfläche anliegenden Ende eine radial erweiterte,
koaxial zur gegebenenfalls mit Innengewinde versehenen und senkrecht zur Plattenoberfläche verlau-
•5 fenden Durchgangsbohrung angeordnete Ausnehmung
aufweist, in die Plattenmaterial unter Anlage an die Innenwand hineinragt
Bes bisher bekannten Befestigungen, bei denen zunächst eine Mutter an der Platte befestigt wird, bevor
w ein mit Außengewinde versehenes Befestigungselement,
beispielsweise ein Bolzen oder eine Schraube eingeführt wird, wird die Schraube oder der Bolzen normalerweise
durch sine öffnung in der Platte in die mit Gewinde versehene Mutter od.dgl. eingeführt. Wenn dabei eine
selbstschneidende Schraube benutzt wird, kann die Mutter an der Platte befestigt und sodann mittels der
Schraube das Mutterngewinde eingeschnitten werden. Das dabei auftretende Eindrehmoment wirkt von der
selbstschneidenden Schraube jedoch direkt auf die Mutter und führt häufig zu deren Abheben von der
Platte.
In der DT-OS 14 75 265 ist auch bereits eine
Befestigung der eingangs genannten Art beschrieben und dargestellt, bei der die Muttci dadurch ander Platte
fixiert wird, daß ein Teil der Platte in eine Mutternausnehmung verformt wird. Zwar ist bei diesem Vorschlag
die Gefahr des Abhebens der Mutter von der Platte während des Einschraubvorganges infolge der sich zur
Mutternbohrung hin konisch erweiternden Ausneh· mung reduziert, jedoch besitzt dieser bekannte Vorschlag
insbesondere bei Verwendung von das Innengewinde selbst formenden Schrauben oder Bolzen
ebenfalls den Nachteil, daß das dabei auftretende Drehmoment direkt auf die Mutter einwirkt. Audi ist
wegen der rückfedernden Eigenschaft des verformten Plattenmaterials eine vollständige Anlage zwischen
Mutter und Platte im gesamten Bereich der Ausneh mung nicht unbedingt gegeben.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unter Beibehaltung eines einfachen Aufbaus und zeitsparen der Montage eine bessere und sicherere Anlage des Plattenmaterials an der Innenwand der Ausnehmung ermöglicht und damit einen größeren Widerstand gegen Herausreißen der Mutter liefert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unter Beibehaltung eines einfachen Aufbaus und zeitsparen der Montage eine bessere und sicherere Anlage des Plattenmaterials an der Innenwand der Ausnehmung ermöglicht und damit einen größeren Widerstand gegen Herausreißen der Mutter liefert.
Der Lösung der Aufgabe liegt der Gedanke zugrunde, den Bolzen oder die Schraube zunächst in das
Plattenmaterial einzuschrauben, bevor eine Berührung mit der Mutter zustandekommt. Bei einer Befestigung
der eingangs genannten Art besteht die Lösung darin, daß die Innenfläche des in die Ausnehmung gedrückten
Plattenmaterials nahe der Durchgangsbohrung denselben Innendurchmesser bildet, wie ihn die Durchgangsbohrung besitzt, und daß die Innenfläche mit einem das
'6S Innengewinde der Durchgangsbohrung kontinuierlich
fortsetzenden, eine gegebenenfalls als selbstschneidend ausgebildete Schraube aufnehmenden Innengewinde
versehen ist, das in Einschraubrichtung gesehen dem
Innengewinde der Durchgangsbohrung vorgeordnet ist Diese Befestigung kann dadurch hergestellt werden, daß
die Mutter mit ihrem die Ausnehmung aufweisenden Ende in Anlage an die Oberfläche der für die
Befestigung vorgesehenen Platte gebracht und die Platte danach im Bereich der LängLachse der Mutter
unter Bildung einer Öffnung derart verformt wird, daß sich das verformte Plattenmaterial gegen die Wand der
Ausnehmung legt, und daß erfindungsgemäß die durch die Verformung in der Platte gebildete Öffnung einen im
wesentlichen dem Durchmesser der Durchgangsbohrung der Mutter entsprechenden Innendurchmesser
erhält, und daß sodann eine selbstschueidende Schraube in den in die Mutter gebogenen Rand geschraubt wird,
wobei der Rand und anschließend die Durchgangsbohrung nacheinander mit einem durchgehenden Gewinde
versehen werden.
Mit den vorgeschlagenen Maßnahmen wird erreicht, daß das Eindrehmoment einer das Gewinde selbst
formenden Schraube zunächst nur auf den in die Ausnehmung gedrückten Plattenteil wirkt und nicht auf
die Mutter selbst, so daß Abdrückkräfte, die die Mutter aus ihrer Lage auf der Platte bringen könnten,
vermieden werden. Weiterhin ist der Vorteil gegeben, daß die Mutter mit ihrem dafür vorgesehenen Ende um
die Plattenöffnung herum in vollständige Anlage an die Platte kommt, insbesondere ein Abheben des in die
Ausnehmung hinein verformten Materials vom Mutternkörper während des Eindrehvorgangs vermieden
wird.
Bei einem bevoizugten Ausführungsbeispiel der
Erfindung besteht die Ausnehmung aus zwei koaxial angeordneten Teilräumen, von denen der erste, am
Mutternende liegende Teilraum einen größeren Durchmesser aufweist als der sich anschließende zweite
Teilraum, der in die zum dem Mutternende gegenüberliegenden Ende der Mutter führende Durchgangsbohrung
übergeht, und daß das in die Mutter in Form eines Randes gedrückte Material sich durch den ersten
Teilraum bis in den zweiten Teilraum erstreckt. Die Seitenwand des ersten Teilraums verengt sich radial in
Richtung zur Platte und weist an ihrem Übergang zum zweiten Teilraum einen Absatz auf, wodurch das in den
Mutternraum gedrückte Material im ersten Teilraum gleichsam verklammert wird.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiele
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Mutterbefestigung am Beispiel der Anbringung einer Mutter auf einer Platte in
perspektivischer Darstellung,
Fig.2 die in Anlage an die Platte gebrachte erfindungsgemäße Mutter im Längsschnitt,
F i g. 3 die in F i g. 2 dargestellte Anordnung mit in die Ausnehmung eingedrücktem Plattenteil im Längsschnitt,
Fig.4 eine erfindungsgemäß fertiggestellte Mutterbefestigung,
im Längsschnitt,
Fig.5 die in Fig.2 dargestellte Mutter entlang der
Linie 5-5 geschnitten, und bo
Fig.6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Mutter im Längsschnitt.
Bei der in den Fig. 1 bis 5 am Beispiel einer Plattenbefestigung dargestellten Erfindung ist eine
insgesamt mit 20 bezeichnete Mutter, eine Platte 22 und eine Schraube oder ein Bolzen 24 vorgesehen. Bei
diesem Ausführungsbeispiel ist die Mutter 20 derart geformt, daß in ihr eine zum Mutternende 26 hin offene
Ausnehmung 28 entsteht, die in der nachfolgend beschriebenen Weise den verformten Teil der Platte
aufnimmt. Die Ausnehmung 28 besteht aus zwei Teilräumen 30 und 32, von denen der erste Teilraum 30
dem Mutternende 26 benachbart ist, während der sich daran anschließende zweite Teilraum 32 in die koaxial
angeordnete, zum dem Mutternende 26 gegenüberliegenden Mutternende 36 führende Durchgangsbohrung
34 übergeht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bohrung 34 nicht mit Gewinde versehen, jedoch zur
Aufnahme einer selbstschneidenden Schraube oder eines anderen, mit Gewinde versehenen Befestigungsmittels ausgelegt. Das Mutternende 26 ist, wie aus
F i g. 2 und 5 hervorgeht, mit zwei radialen Schlitzen 38 versehen, um ein Verdrehen der Mutter gegenüber der
Platte zu verhindern.
Der Teilraum 30 ist gemäß Fig.2 durch eine im
wesentlichen konische, nach außen radial sich verjüngende Wand 40 gebildet, so daß bei Aufnahme des
verformten Teils der Platte die Wand 40 als sichernde Verriegelung wirkt. Die Wand 40 endet an einem
radialen Absatz 42, woran sich der zweite Teilraum 32 mit seiner im wesentlichen zylindrischen, den Endteil
des verformten Plattenmaterials aufnehmenden Wand 44 anschließt. Ein konischer Wandbereich 46 bildet den
Übergang von dem zweiten Teilraum 32 zur Durchgangsbohrung 34.
Die äußere Form der Mutter hängt im wesentlichen von dem jeweiligen Verwendungszweck ab. Die
dargestellte Mutter weist am Mutternende 26 einen Flansch 48 auf, der der Platte 22 anliegt. An diesen
Flansch 48 schließt sich ein zylindrischer Teil 50 an, der über einer· sich verjüngenden Wandbereich 52 mit dem
Flansch 48 verbunden ist. Am gegenüberliegenden Mutternende 36 ist die Mutter zylindrisch ausgebildet,
wobei dieser zylindrische Teil 54 über einen zweiten, sich zum Mutternende 36 hin verjüngenden Wandbereich
56 in den zylindrischen Teil 50 übergeht.
Das Mutternende 26 liegt gemäß F i g. 2 der Platte 22 an und wird während des der Befestigung dienenden
Verformens bestimmter Plattenbereiche, beispielsweise durch Stanzen od. dgl., mittels einer nicht dargestellten
Haltevorrichtung in der gewünschten Position fixiert. Mittels eines ebenfalls nicht dargestellten Stanzwerkzeuges
wird ein Loch 58 im Bereich des Teilraums 30 in die Platte 22 gestochen, wobei die verformten Ränder
60 in den ersten und zweiten Teilraum 30 und 32 gebogen und dort durch die spezielle Wandform
verankert werden (vgl. F i g. 3). Dabei erhält der in die Ausnehmung ragende Rand der Platte mehrere srharfe
Kanten. Gleichzeitig wird durch das Stanzwerkzeug ein Teil der Platte bei 62 in die radialen Schlitze 38 gedrückt,
so daß eine Relativdrehung zwischen Mutter und Platte nicht möglich ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel
werden die verformten Blechränder 60 nach außen gegen die sich verjüngende Wand 40 des ersten
Teilraums 30 und gegen den Absatz 42 gedruckt, wodurch eine gute Sicherung der Mutter auf der Platte
erreicht wird.
Beim Einführen einer selbstschneidenden Schraube od. dgl. greift das Gewinde 64 der Schraube zunächst in
den gestanzten Rand 60 und schneidet dort ein Gewinde 66 ein. Bei weiterem Eindrehen gelangt das Schraubengewinde
in den Bereich der Durchgangsbohrung 34, in die dann gleichfalls ein Gewinde geschnitten wird. Es sei
darauf hingewiesen, daß das Eindrehmoment der selbstschneidenden Schraube zunächst auf den verformten
Plattenrand wirkt, so daß bis zur Fertigstellung des
Gewindes 66 keine die Mutter aus der gewünschten Lage abhebenden Kräfte auftreten können. Diese
Maßnahmen führen in vorteilhafter Weise zur Vermeidung der bisher aufgetretenen, nachteiligen Abhebekräfte
an der Mutter während der Montage. Weiterhin ist mit der Erfindung im Bereich des gestanzten Loches
58 eine vollständige Anlage zwischen Mutter und Platte am Mutternende 26 gewährleistet.
Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel stimmt im wesentlichen mit dem zuvor beschriebenen
überein, mit der Ausnahme, daß die Durchgangsbohrung 134 vor dem Einführen der Schraube oder eines
anderen Gewindeelements mit Gewinde versehen wird. Diese Mutter ist daher mit ihren einzelnen Bestandteilen
in derselben Reihenfolge numeriert wie die zuvor beschriebene. Für diese Mutter können herkömmliche
Schrauben oder Bolzen verwendet werden. Die Platte wird zunächst an der vorgesehenen Befestigungsstelle
in der zuvor beschriebenen Weise in die Ausnehmung 128 gedrückt, um die beispielsweise in F i g. 4 dargestellte
Schraube aufzunehmen, die dann diesen Teil der Platte mit Gewinde versieht. In zusammengefügtem
Zustand sind die beiden Ausführungsbeispiele praktisch nicht mehr voneinander zu unterscheiden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- ** Patentansprüche:3. Durch Verpressen hergestellte Befestigung einer Mutter an plattenförmigen Teilen, bei der die Mutter an ihrem an der Plattenoberfläche anliegenden Ende eine radial erweiterte, koaxial zur gegebenenfalls mit Innengewinde versehenen und senkrecht zur Plattenoberfläche verlaufenden Durchgangsbohjung angeordnete Ausnehmung aufweist, in ate Plattepmatenal unter Apl|ge an die Innenwand limeinragt, dadurch" gekennzeichnet, daß die Innenfläche des in die Ausnehmung (28, 128) gedrückten Plattenmaterials nahe der Durchgangsbohrung denselben Innendurchmesser bildet, wie ihn die Durchgangsbohrung (34,134) besitzt, und daß die Innenfläche mit einem das Innengewinde der Durchgangsbohruhg kontinuierlich fortsetzenden, eine gegebenenfalls selbstschneidend ausgebildete Schraube (24) aufnehmenden Innengewinde (66) versehen ist, das in Einschraubrichtung gesehen dem Innengewinde der Durchgangsbohrung vorgeordnet ist2. Befestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (28) aus zwei koaxial angeordneten Teilräumen besteht, von denen der erste, am Mutternende (26) liegende Teilraum (30) einen größeren Durchmesser aufweist als der sich anschließende zweite Teilraum (32), der in die zum dem Mutternende gegenüberliegenden Ende (36) der Mutter führende Durchgangsbohrung (34) übergeht, und daß das in die Mutter in Form eines Randes (60) gedrückte Material sich durch den ersten Teilraum bis in den zweiten Teilraum erstreckt.3. Befestigung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Teilraum (32) im wesentlichen zylindrisch ist.4. Befestigung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Differenz zwischen dem maximalen Radius des ersten Teilraums (30) und dem der zylindrischen Durchgangsbohrung (34) größer als die Dicke der Platte (22) ist.5. Verfahren zum Herstellen einer Befestigung gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Mutter mit ihrem die Ausnehmung aufweisenden Ende in Anlage an die Oberfläche der für die Befestigung vorgesehenen Platte gebracht und die Platte danach im Bereich der Längsachse der Mutter unter Bildung einer öffnung derart verformt wird, daß sich das verformte Plattenmaterial gegen die Wand der Ausnehmung legt, dadurch gekennleichnet, daß die durch die Verformung in der Platte gebildete öffnung einen im wesentlichen dem Durchmesser der Durchgangsbohrung (34) der Mutter entsprechenden Innendurchmesser erhält, und daß sodann eine selbstschneidende Schraube (24) in den in Hie Mutter gebogenen Rand (60) geschraubt wird, wobei der Rand und anschließend die Durchgangsbohrung nacheinander mit einem durchgehenden Gewinde versehen werden.6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte über mehrere an der Mutter vorgesehene Kanten oder Ecken verformt wird.7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Plattenmaterial in zwei Bereiche der Ausnehmung (28) gedruckt wird, nämlich in einen ersten (30) und einen sich daran anschließenden zweiten Teilraum (32), so daß das verformte Plattenmaterial unterschiedliche Innendurchmesser erhält.
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
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DE2227039A1 DE2227039A1 (de) | 1972-12-14 |
DE2227039B2 DE2227039B2 (de) | 1976-07-29 |
DE2227039C3 true DE2227039C3 (de) | 1977-03-17 |
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