DE3939092A1

DE3939092A1 - Verschlusskoerper fuer gewindebohrungen

Info

Publication number: DE3939092A1
Application number: DE3939092A
Authority: DE
Inventors: Manfred Siebold; Harry Feige; Hans-Uwe Dipl Ing Graetz; Klaus Kuppinger
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1989-11-25
Filing date: 1989-11-25
Publication date: 1991-05-29
Anticipated expiration: 2009-11-26
Also published as: DE3939092C2

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Verschlußkörper nach der Gattung des Hauptanspruchs. Derartige Verschlußkörper sollen das Gewinde vor Beschädigung und die Gewindebohrung bzw. das Gehäuse vor dem Ein dringen von Fremdkörpern schützen. Außerdem sollen die Verschluß körper leicht in die Gewindebohrung eindrückbar sein und einen sicheren Halt in der Bohrung haben. Darüber hinaus sollen die Ver schlußkörper mit einem einfachen Handgriff aus der Bohrung entfern bar sein, ohne daß hierbei Späne entstehen.

Ein auf dem Markt befindlicher Verschlußkörper hat drei in gleich mäßigem Abstand angeordnete, in Normalebenen zur Längsachse des Verschlußkörpers liegende Stege, welche umfangsseitig eine Unter brechung aufweisen. Die Stege erzeugen durch ihren Eingriff in die Gewindelücke einen sicheren Halt des Verschlußkörpers in der Gewindebohrung. Bei einer der Steigung der Gewindes oder einem ganzzahligen Mehrfachen der Steigung entsprechenden Teilung der Stege stützen sich diese auf gleichgerichteten Flanken des Gewinde gangs ab, und zwar nach dem halben Umfang auf die andere Flanke des Gewindegangs wechselnd. Dadurch tritt ein Kippmoment am Verschluß körper auf, welches zu mangelhafter Auflage des flanschförmigen Teils auf der Gehäusewand führen kann. Ferner ist am bekannten Verschlußkörper, der einen völlig glatten, flanschförmigen Teil besitzt, keine die Handhabung erleichternde Maßnahme zum Entfernen aus der Gewindebohrung getroffen. Es muß daher mit einem Werkzeug unter den flanschförmigen Teil gegriffen und der Verschlußkörper aus der Bohrung gehebelt werden. Beschädigungen der vielfach als Dicht fläche dienenden, die Gewindebohrung begrenzenden Stirnfläche des Gehäuses sowie des Gewindes sind daher nicht ausgeschlossen.

Vorteile der Erfindung

Der erfindungsgemäße Verschlußkörper mit den kennzeichnenden Merk malen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Gefahr des Verkantens verringert ist, weil die Stege über einen weiten Umfangsbereich des Gewindes an nicht gleichgerichteten Flanken des Gewindegangs angreifen und demzufolge in der gleichen Achsebene liegende Kräfte entgegengesetzter Wirkrichtung und Drehmomente entgegengesetzten Drehsinns auftreten, welche sich ausgleichen. Hierdurch wird eine über den Umfang der Gewindebohrung gleichmäßige Anpressung des flanschförmigen Teils an die Stirnfläche der Gehäusewand erzielt.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verschlußkörpers möglich.

Besonders vorteilhaft ist die Ausgestaltung des Verschlußkörpers nach Anspruch 3, weil die Stege dem Verlauf des Gewindegangs folgen und daher ein durch Kreuzen von Gewindegang und Steg gegebenenfalls bedingtes Trennen des Steges mit der Gefahr der Spanbildung vermieden wird.

Durch die im Anspruch 5 angegebene Maßnahme wird die elastische Verformung des flanschförmigen Teils beim Eindrücken des Verschluß körpers in die Bohrung verbessert und eine sichere Abdichtung der Bohrung durch Vorspannung des Verschlußkörpers erzielt.

Die Weiterbildung gemäß Anspruch 6 hat den Vorteil der verbesserten Handhabung des Verschlußkörpers beim Entfernen aus der Gewindeboh rung, weil sich die wenig über die Gehäusestirnfläche hervorstehen den Lasche einerseits leicht ergreifen läßt, andererseits aber weit gehend dem unbeabsichtigten Angriff entzogen ist.

Zeichnung

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht eines Verschlußkörpers mit zwei ringförmigen Stegen als erstes Ausführungsbeispiel, Fig. 2 eine Ansicht des Verschlußkörpers gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeils II in Fig. 1 gesehen, Fig. 3 einen Teilschnitt des in eine Gewinde bohrung eingefügten Verschlußkörpers in geändertem Maßstab und Fig. 4 eine Seitenansicht eines Verschlußkörpers mit zwei wendelförmigen Stegen als zweites Ausführungsbeispiel.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Der in den Fig. 1 bis 3 als erstes Ausführungsbeispiel darge stellte Verschlußkörper 10 besteht aus einem flanschförmigen Teil 11 mit angeformter Lasche 12 sowie einem zylindrischen Teil 13. Der Verschlußkörper 10 ist aus einem elastischen Werkstoff, z. B. einem Kunststoff wie Polypropylen oder dergleichen, durch Spritzgießen gefertigt. Der als dünne kreisförmige Scheibe ausgebildete flansch förmige Teil 11 ist auf seiner dem zylindrischen Teil 13 zugewandten Seite durch eine sich zwischen einem Randbereich 14 und dem zylin drischen Teil 13 erstreckende, gleichachsig umlaufende Ausnehmung 15 im Querschnitt geschwächt und daher relativ flexibel. Die an den flanschförmigen Teil 11 angeformte Lasche 12 erstreckt sich annähernd in dessen Ebene. Sie ist an ihrem zwei Schenkel 16 miteinander verbindenden Steg 17 im Querschnitt vergrößert.

Der sich gleichachsig zur Längsachse 18 des Verschlußkörpers 10 erstreckende zylindrische Teil 13 hat die Form eines oben durch den flanschförmigen Teil 11 abgeschlossenen Hohlzylinders. Umfangseitig sind an den zylindrischen Teil 13 zwei Stege 19 mit Abstand zum flanschförmigen Teil 11 angeformt. Die gleiche Abmessungen auf weisenden Stege 19 sind als ringförmige Scheiben ausgebildet, welche sich in Normalebenen zur Längsachse 18 des Verschlußkörpers 10 erstrecken. Die radial gerichteten Stege 19 haben einen Außendurch messer D₁ und eine geringe Dicke S. Ihr Teilungsabstand ist mit T angegeben.

Der Verschlußkörper 10 ist zum Abschließen einer Gewindebohrung 20 in einer Gehäusewand 21 vorgesehen (Fig. 3) . Hierzu ist der Ver schlußkörper 10 mit seinem zylindrischen Teil 13 in die Gewinde bohrung 20 eingedrückt. Dabei werden die Stege 19 durch Umlegen an dem zylindrischen Teil 13 elastisch verformt und vergrößern aufgrund ihrer Dicke S den Durchmesser D₂ des zylindrischen Teils 13 auf ein Maß, das innerhalb des Kerndurchmessers D₃ des Gewindes 22 liegt. Nach dem Überwinden des Gewindegangs 23 schnappen die Stege 19 in die Gewindelücke 24. Der zylindrische Teil 13 des Verschluß körpers 10 wurde so tief in die Gewindebohrung 20 eingedrückt, daß der flanschförmige Teil 11 mit seinem Randbereich 14 nach dem Rück federn der Stege 19 unter elastischer Vorspannung an der Stirnfläche 25 der die Gewindebohrung 20 begrenzenden Gehäusewand 21 anliegt.

Wie man aus Fig. 3 deutlich erkennt, haben die Stege 19 einen nahe zu dem Außendurchmesser D₄ des Gewindes 22 gleichen Außendurch messer D₁. Da der Teilungsabstand T der Stege 19 beim darge stellten Ausführungsbeispiel dem 2,5fachen der Gewindesteigung P entspricht, greifen die Stege 19 an nicht gleichgerichteten Flanken 26 und 27 des Gewindegangs 23 an und sichern aufgrund ihrer elastischen Vorspannung den Sitz des Verschlußkörpers 10 in der Gewindebohrung 20. Der Teilungsabstand T der Stege 19 kann in Abwandlung des Ausführungsbeispiels dem Einfachen oder Drei- und Mehrfachen jeweils zuzüglich wenigstens annähernd der Hälfte der Gewindesteigung P entsprechen.

Der Verschlußkörper 10 ist durch Angriff an der Lasche 12 aus der Gewindebohrung 20 entfernbar. Dabei werden die Stege 19 durch den Gewindegang 23 an den zylindrischen Teil 13 angelegt. Aufgrund der Eigenschaften des für den Verschlußkörper 10 verwendeten Werkstoffs ist ein Abscheren der Stege 19 oder eine Spanbildung vermieden.

Das in Fig. 4 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel eines Ver schlußkörpers 30 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 im wesentlichen dadurch, daß zwei Stege 31 dem Verlauf des Gewindeganges 23 folgend wendelförmig am zylindrischen Teil 32 angeformt sind. Die Stege 31 haben ebenfalls einen dem 2,5fachen der Gewindesteigung P entsprechenden Teilungsabstand T. Sie können aber auch, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, in einem Teilungsabstand T angeordnet sein, welcher dem Einfachen oder Drei- und Mehrfachen jeweils zuzüglich wenigstens annähernd der Hälfte der Gewindesteigerung P entspricht. Die Stege 31 erfüllen die gleiche Funktion wie die Stege 19 des Verschlußkörpers 10 nach dem ersten Ausführungsbeispiels. Die gleichen Steigungswinkel wie das Gewinde 22 aufweisenden Stege 31 verlaufen entlang dem Umfang des zylindrischen Teils 32 ständig in der Gewindelücke 24.

Claims

1. Verschlußkörper (10) aus elastischem Werkstoff, insbesondere Kunststoff, für Gewinde (22) mit einem Außendurchmesser (D₄) , einem Kerndurchmesser (D₃) und einer Steigung (P) aufweisende Bohrungen (20) in Gehäusen, mit einem in die Bohrung (20) einführ baren, vorzugsweise zylindrischen Teil (13), welche umfangsseitig mit wenigstens zwei umlaufenden, radial gerichteten Stegen (19) am Gewindegang (23) angreift und mit einem gleichachsig angeordneten, flanschförmigen Teil (11) für die Anlage an der Stirnfläche (25) einer die Gewindebohrung (20) begrenzenden Gehäusewand (21), dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (19) einen nahezu dem Außendurchmesser (D₄) des Gewindes (22) gleichen Außendurchmesser (D₁) haben und in einem Teilungsabstand (T) angeordnet sind, der dem Einfachen oder dem ganzzahligen Mehrfachen der Gewindesteigung (P) jeweils zuzüglich wenigstens annähernd der Hälfte der Gewindesteigung (P) entspricht.

2. Verschlußkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (19) in rechtwinklig zu der Längsachse (18) des zylindrischen Teils (13) verlaufenden Ebenen liegen und in sich geschlossen sind.

3. Verschlußkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (31) dem Verlauf des Gewindegangs (23) folgend wendelförmig am zylindrischen Teil (32) angeordnet sind.

4. Verschlußkörper nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeich net, daß die Stege (19) eine Dicke (S) besitzen, welche bei an den zylindrischen Teil (13) angelegtem Steg (19) den Durchmesser (D₂) dieses Teils (13) auf ein Maß vergrößern, das innerhalb des Kern durchmessers (D₃) des Gewindes (22) liegt.

5. Verschlußkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flanschförmige Teil (11) zwischen seinem Randbereich (14) und dem zylindrischen Teil (13) umlaufend im Querschnitt verringert ist.

6. Verschlußkörper nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem flanschförmigen Teil (11) eine wenigstens annähernd in dessen Ebene verlaufende Lasche (12) angeformt ist.