DE2223565A1 - Injection molding process and machine - Google Patents

Injection molding process and machine

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DE2223565A1
DE2223565A1 DE19722223565 DE2223565A DE2223565A1 DE 2223565 A1 DE2223565 A1 DE 2223565A1 DE 19722223565 DE19722223565 DE 19722223565 DE 2223565 A DE2223565 A DE 2223565A DE 2223565 A1 DE2223565 A1 DE 2223565A1
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injection
channel
injection molding
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molding material
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DE19722223565
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German (de)
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Robbis John Ernest
Willbond William Frank
William Lally
Moore Kenneth Lawrence
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USM Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor

Description

Spritzgussverfahren und -maschineInjection molding process and machine

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgiessen von Gegenständen, bei welchem eine Spritzgusemaschine mit wenigstens einer Form mit einem Formhohlraum in der Gestalt des Gegenstandes, einer Einfüllbohrung, die sich durch die Form zu dem Formhohlraum erstreckt, und einer Spritzvorrichtung verwendet wird, die Form und die Spritzvorrichtung in Wirkverbindung gebracht worden, und die Spritzvorrichtung ein flüssiges Spritzgussmaterial längs eines Spritzkanals in die Einfüllbohrung und den Formhohlraum gespritzt wird, sowie eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens·The invention relates to a method for injection molding Articles, in which an injection molding machine with at least one mold with a mold cavity in the shape of the Article, a fill hole extending through the mold to the mold cavity, and an injection device is used, the mold and the spray device in operative connection has been brought, and the spray device a liquid injection molding material along a spray channel in the filling hole and the mold cavity are injected, as well as a machine for carrying out the process

Bei der Durchführung des obigen Verfahrens ist es oft notwendig, dass die Form und die Spritzvorrichtung nach Beendigung der Einspritzung ausser Wirkverbindung gebrachtIn performing the above procedure, it is often necessary to have the mold and spray equipment installed after completion brought out of contact with the injection

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werden· Zum Beispiel wird zur Durchführung dieses Verfahrens oft eine Maschine mit mehreren Formen verwendet, webei die Spritzvorrichtung mit jeder Form aufeinanderfolgend in Wirkverbindung gebracht werden kann. Die Verminderung der Zeit, während der die Spritzvorrichtung und jede Form in Wirkverbindung gehalten werden, kann unter Umständen notwendig sein, um die Spritzvorrichtung aus wirtschaftlichen Gründen maximal auszunutzen·For example, a multi-shape machine, webei, is often used to perform this procedure the sprayer can be operatively associated with each mold sequentially. The diminution the time during which the spray device and each mold are kept in operative connection, under certain circumstances be necessary in order to make maximum use of the spray device for economic reasons

Unter bestimmten Betriebsbedingungen (z.B. vor allem, wenn das Spritzgussmaterial flüssig ist, wenn es aus bestimmten Polyurethan bildenden Gemischen besteht oder wenn es beim Spritzgiessen von Gegenständen mit zellförmiger Struktur nach dem Einspritzen expandiert) müssen Massnahmen ergriffen werden, um das Austreten des Spritzgussmaterials aus der Einfüllbohrung nach hinten zu verhindern. Es ist bekannt, das Austreten dadurch zu vermindern, dass an jeder Form eine Absperrvorrichtung angebracht wird, um die Einfüllbehrung nach Beendigung der Einspritzung zu verschliessen, oder dass die Spritzvorrichtung mit der Ferm ausreichend lange in Wirkverbindung gehalten wird, um eine angemessene Verfestigung des Spritzgussmaterials in der Einfüllbehrung sicherzustellen.Under certain operating conditions (e.g. especially when the injection molding material is liquid, when it comes out of certain Polyurethane-forming mixtures exist or when it is used in the injection molding of objects with a cellular structure expanded after injection), measures must be taken to prevent the injection molding material from escaping to prevent backwards from the filling hole. It has been known to reduce leakage by engaging a shut-off device is attached to each mold in order to close the filling hole after the injection has ended close, or that the spray device is kept in operative connection with the Ferm for a sufficiently long time, to ensure adequate solidification of the injection molding material in the filling hole.

Die erste dieser Möglichkeiten hat den Nachteil, dass durch eine Absperrvorrichtung an jeder Form die Kosten der Maschine wesentlich erhöht werden, und die zweite Möglichkeit hat den Nachteil, dass die Spritzverrichtung während eines Teils eines jeden Spritzgussbetriebs stillsteht, wodurch die Produktivität der Maschine verringert wird.The first of these possibilities has the disadvantage that a shut-off device on each mold increases the cost of the machine can be increased significantly, and the second option has the disadvantage that the spraying during a Part of every injection molding shop comes to a standstill, reducing the productivity of the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Spritzgiessen von Gegenständen zu schaffen, bei dem das Aus-The invention is based on the object of creating a method for the injection molding of objects in which the

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treten von Spritzgusematerial aus der Einfüllbohrung nach hinten wirksam und billig verringert wird·injection molding material emerges from the filling hole is effectively and cheaply reduced at the rear

Gelöst wird diese Aufgabe gemäss der Erfindung; dadurch, dass nach des Einspritzen des Spritzgus»materials in den Fermhehlraum ein Stepfen in die Einfüllbohrung eingesetzt wird·This object is achieved according to the invention; through this, that after injecting the injection molded material into the Fermhehlraum a quilting inserted into the filling hole will·

Zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wird eine Maschine vorgeschlagen, die sich auszeichnet durch eine Verrichtung, die bei Beendigung des Einspritzens ven Spritzgussmaterial in die Einfüllbohrung einen Stepfen in die Einfüllbehrung einsetzt·To carry out the method according to the invention proposed a machine, which is characterized by a performance that at the end of the injection ven injection molding material in the filling hole a step inserts into the filler hole

Bei einer derartigen Maschine wird der Stopfen vorzugsweise in der Maschine, z.B· durch einen Stanzvergang gebildet, bei dem der Stopfen aus einem Band geeigneten Materials vor dem Einsetzen in die Einfüllbohrung ausgestanzt wird, oder durch einen Formvorgang, bei dem der Stopfen aus von der Spritzvorrichtung abgegebenen Spritzgussmaterial geformt wird· Der Stopfen kann Jedoch auch untor bestimmten Umständen der Maschine vorgeformt zugeführt werden·In such a machine, the plug is preferably formed in the machine, e.g. by a punching process, in which the stopper is punched out of a strip of suitable material before it is inserted into the filling hole, or by a molding process in which the plug is molded from injection molding material dispensed from the injection device However, under certain circumstances, the stopper can also be fed into the machine in a pre-formed state.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Stopfen, der längs der Einfüllbohrung zu dem Formhohlraum bewegt wird, die Länge des mit dem gespritzten Gegenstand erzeugten Angusses vermindert·Another advantage is that the plug, which is moved along the filling hole to the mold cavity, the length of the sprue produced with the injected object is reduced

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an» hand von vier insbesondere zur Herstellung von Schuhunterteilen geeigneten Spritzgusemaschinen erläutert· Es zeigtιEmbodiments of the invention are given below with reference to four, in particular for the production of shoe bases suitable injection molding machines explained · It showsι

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.4-.4-

«ine schematische Frontansicht eines Teils einer ersten Spritzgussmaschine,A schematic front view of part of a first injection molding machine,

Fie· 2, 3 und 4 Teilschnitte der ersten Haschine in verschiedenen Arbeitestufen,Fie · 2, 3 and 4 partial sections of the first machine in different Work stages,

Fif. 5 eine scheaatische Frontansicht eines Teils einer «weiten Spritzgussmaschine,Fif. 5 is a schematic front view of part of a «Wide injection molding machine,

Fig· 6, 7 und 8 Teilschnitte der zweiten Maschine in verschiedenen Arbeitestufen,Figures 6, 7 and 8 are partial sections of the second machine in different ways Work stages,

«inen scheaatischen Schnitt einer dritten Sprltzgussaiaschine, und«A schematic section of a third injection molding machine, and

einen schenatischen Schnitt einer vierten Spritz-(us saaschine·a schema cut of a fourth injection (us sowing machine

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Von den vier Spritzgussmaschinen weist jede eine Fora (nur ein Teil einer Form einer jeden Maschine ist gezeigt) «it einem Formhohlraum und einer sich durch die Form zu dem Formhohlraum erstreckenden Einfüllbohrung, und eine Spritzvorrichtung zum Nischen der Bestandteile einer Polyurethanmasse in einer Mischkammer und zum Abgeben der gemischten Masse auf, die ein messendes Spritzgussmaterial von der Mischkammer längs eines Spritzkanals bildet* Jede der vier Maschinen weist auch ein Reinigungsteil auf, das in dem Spritzkanal in dessen Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist und sich bei Beendigung eines Spritzvorgangs längs des Spritzkanals erstreckt, um restliches Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal auszudrücken·Each of the four injection molding machines has a fora (only part of one mold of each machine is shown) “it has one mold cavity and one through it the mold to the mold cavity extending filling hole, and a spray device for niche the Components of a polyurethane mass in a mixing chamber and for dispensing the mixed mass on the a measuring injection molding material from the mixing chamber along a spray channel * Each of the four machines also has a cleaning part that is located in the spray channel is arranged displaceably in the longitudinal direction and is longitudinally at the end of a spraying process of the injection channel in order to express remaining injection molding material from the injection channel

Bei der Verwendung aller vier Spritzgussmaschinen wird jede Form der Reihe nach mit der Spritzvorrichtung durch Schalten der Maschine in Wirkverbindung gebracht, worauf ein Spritzvorgang stattfindet und fliessondes Spritzgussmaterial von der Einspritzvorrichtung aus dem Spritzkanal in die Einfüllöffnung der Form und in deren Formhohlraum ausgepresst wird· Nach Beendigung dieses Einspritzvorgangs und während die Form und die Spritzvorrichtung in Wirkverbindung bleiben, wird ein Einfüllbohrungsstopfen in die Einfüllbohrung eingeführt, um ein Austreten des Spritzgussmaterials von dem Formhohlraum und der Einfüllbohrung nach hinten zu verhindern, wodurch bei Verfestigung ein Restspritzgussmaterial gebildet werden würde, das aus der Form zu entfernen wäre und das infolge der Verminderung des Spritzgussmaterials des Formhohlraums zur Erzeugung eines unvollständigen Spritzgusegegenstandes führen würde«When using all four injection molding machines, each mold is processed in turn with the injection device Switching the machine brought into operative connection, whereupon an injection process takes place and flow-bonded injection molding material from the injection device from the injection channel into the filling opening of the mold and into its mold cavity is pressed out · After completion of this injection process and while the mold and injection device remain in operative communication, a fill hole plug is inserted introduced into the filler bore to prevent the injection molding material from escaping from the mold cavity and to prevent the filling hole to the rear, as a result of which a residual injection molding material is formed when solidified that would have to be removed from the mold due to the reduction in the injection molding material of the mold cavity would lead to the creation of an incomplete injection-molded article "

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Nach Trennung der Wirkverbindung der Fern und der Spritzvorrichtung kann der Stopfen durch einen automatischen Mechanismus der Maschine weiter in die Einfüllbohrung bewegt werden oder nach einer ausreichenden Zeitperiode für eine angemessene Verfestigung des Spritzgussmaterials in der Einfüllbohrung aus dieser entfernt werden* Vena jedoch der Stopfen in seiner eingesetzten Stellung verbleiben soll, haftet er an dem Spritzgussmaterial und kann beim Entfernen des Gegenstands aus der Fora entfernt werden·After separating the operative connection of the remote and the injection device, the plug can be moved further into the filling hole by an automatic mechanism of the machine or removed from the filling hole after a sufficient period of time for an adequate solidification of the injection molding material in the filling hole * Vena, however, the plug in its inserted Should remain in position, it adheres to the injection molding material and can be removed when removing the object from the fora

Die Spritzvorrichtung der ersten Spritzgussmaschine (Figo bis 4) weist einen Spritzkopf 10 auf und die Formen (ein Teil einor Form 20 ist gezeigt) haben einen Formhohlraum in Gestalt eines Schuhunterteils«The injection device of the first injection molding machine (Figo to 4) has an injection head 10 and the molds (a Part of a mold 20 is shown) have a mold cavity in the form of a shoe lower part "

Der Spritzkanal 12 hat einen kreisförmigen Querschnitt und das Reinigungeteil 13 sitzt fest in dem Kanal· Die Einfüllbohrung 22 hat ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt und verjüngt sich vorzugsweise an ihrer öffnung von einer Grosse gleich der des Einepritzkanals 12 zu einer kleineren Grosse (dieses Merkmal ist in den Zeichnungen nicht gezeigt)·The spray channel 12 has a circular cross-section and the cleaning part 13 is firmly seated in the channel. The filling hole 22 likewise has a circular cross section and preferably tapers at its opening of a size equal to that of the injection channel 12 of a smaller size (this feature is not shown in the drawings)

An dem Spritzkopf 10 ist eine Vorrichtung 30 montiert, die eine Grundplatte 32 aufweist, die an dem Kopf 10 befestigt ist, eine Führung 34, die durch einen Schlitz in der Grundplatte 32 gebildet ist, der von dem Kopf nach aussen gerichtet ist, einen Schieber 36, der in der Führung verschiebbar angeordnet ist, und eine Frontplatte 44, die auf die Grundplatte 32 geschraubt ist und den Schieber in der Führung Jk hält. Die Frontplatte 44 ist mit einer kreisförmigen Öffnung 45 koaxial hierzu und mit dem gleichen Durchmesser wie der Spritzkanal 12 versehen·A device 30 is mounted on the spray head 10 and has a base plate 32 which is fastened to the head 10, a guide 34 which is formed by a slot in the base plate 32 which is directed outwards from the head, a slide 36, which is slidably arranged in the guide, and a front plate 44 which is screwed onto the base plate 32 and holds the slide in the guide Jk. The front plate 44 is provided with a circular opening 45 coaxial therewith and with the same diameter as the spray channel 12.

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Der Schieber 36 weist erate und zweite kreisfSr«ige Öffnungen 38 bzw* kO auf, deren Querschnitt de· dee Spritzkanals gleich 1st· Der Schieber 36 ist in der Führung zwischen einer ersten Stellung (in der die Verrichtung 30 in eine« ersten Zustand ist), in der die erste Öffnung 38 mit des Spritzkanal 12 fluchtet (Fig· 2), und einer zweiten Stellung (in der die Verrichtung 30 in eine« zweiten Zustand ist)» in der die zweite Öffnung kO «it de« Spritzkanal (Fig· 3) fluchtet· Die erste Stellung wird durch die Bewegung des Schiebers nach links (wie Fig. 2 zeigt) bestl««tv webei eine Schulter 39 des Schiebers an der Frentplatte kk anliegt· Die zweite Stellung wird durch die Bewegung des Schiebers nach rechts besti«att webei eine Schulter 4i an der Frentplatte kk anliegt·The slide 36 has three and second circular openings 38 and / or kO, the cross section of which is equal to the injection channel. The slide 36 is in the guide between a first position (in which the device 30 is in a first state) , in which the first opening 38 is aligned with the spray channel 12 (FIG. 2), and a second position (in which the device 30 is in a "second state)" in which the second opening kO "it de" spray channel (FIG. 3) aligned · the first position by the movement of the slide to the left (as Fig. 2 shows) Bestl «« t v webei a shoulder 39 of the slide abuts kk at the Frentplatte · the second position is by the movement of the slider to the right Besti «at t webei a shoulder 4i rests on the front plate kk ·

Wenn die Fer« der Mehreren Fersen und die Spritzrerrichtung in Yirkverbindung sind, bildet die Öffnung 38 («i· Verrichtung 30 ist in ihre« ersten Zustand) einen ersten Zwischenkanal, der den Spritzkanal 12 und die Einfttllbehrung 22 verbindet· Wenn die Verrichtung 30 in ihre« zweiten Zustand ist, bildet die Öffnung kO einen zweiten Zwischenkanal, der den Spritzkanal 12 und die Einfüllbohrung 22 verbindet·When the heels of the multiple heels and the injection device are in direct communication, the opening 38 (device 30 is in its first state) forms a first intermediate channel which connects the injection channel 12 and the insertion hole 22 its «second state, the opening kO forms a second intermediate channel which connects the injection channel 12 and the filling hole 22.

Die Verrichtung 30 der ersten Maschine stellt eine Möglichkeit dar, einen Sinfüllbehrungssaepfen in der Maschine durch einen Spritzvergang zu bilden, und kann einen derartigen Stepfen «it der SinfüllSffnung derart zu« Fluchten bringen, dass er leicht in die Sinfühllbehrung 22 der Per« 20 eingeführt werden kann, wahrend die Fer« in Wirkverbindung «it der Spritzverrichtung bleibt, webei das Reinigungs·Performing 30 of the first machine is one possibility represents, a Sinfüllbehrungssaepfen in the machine by means of an injection process, and such a quilting can be aligned with the filling opening bring it so that it can easily be introduced into the sensory instruction 22 of the per «20, while the per« is in operative connection «It remains the spraying, the cleaning weave ·

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teil 13 ZUiB Einführen dee Kolbens in die Einfüllbohrung nach Beendigung des Einspritzen« des Spritzgusseat«rial· von den Spritzmechanismus in den Feraüiehlrauoi der Pem dient.Part 13 ZUiB Insertion of the piston into the filler hole after completion of the injection of the injection molding equipment of the injection mechanism in the Feraüiehlrauoi of the Pem serves.

Bei Verwendung der ersten Spritzgussmaschine beim Durchführen des ersten Verfahrens zum Sprltzgiessen eines Schuhunterteile bewirkt der Schaltmechanismus der Maschine eine relative Bewegung zwischen der Spritzverrichtung und der Ferm 20 und die Ferm und die Spritzvorrichtung werden in Wirkverbindung gebracht· Wenn die Ferm 30 in ihrem ersten Zustand ist und sich kein Stopfen in der öffnung 30 befindet, wird das Reinigungsteil bis über eine Einlassöffnung, die sich in den Spritzkanal von der Mischkammer erstreckt» in eine erste Stellung (nicht gezeigt) zurückgezogenf so dass das Spritzgusematerial von der Mischkammer durch die Einlassöffnung längs des Spritzkanals 12 abgegeben und von dem Kanal 12 durch den ersten Zwischenkanal (der durch die Öffnung 38 gebildet wird) Iftngs der Einfüllbohrung 22 und in den Formhohlraum gespritzt werden kann« Bei Beendigung des Einspritzens des Spritzgussmaterials von dem Spritzkanal wird das Reinigungsteil 13 in eine zweite Stellung (wie Fig· 2 zeigt) vorgerückt und presst das restliche Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal 12 in die Einfüllbohrung 22·When using the first injection molding machine when performing the first method for injection molding a shoe lower part, the switching mechanism of the machine causes a relative movement between the injection device and the Ferm 20 and the Ferm and the injection device are brought into operative connection when the Ferm 30 is in its first state and there is no plug is in the opening 30, the cleaning member is up via an inlet opening which extends into the injection channel from the mixing chamber (not shown) 'to a first position retracted f so that the Spritzgusematerial from the mixing chamber through the inlet port along the injection channel 12 and can be injected from the channel 12 through the first intermediate channel (which is formed by the opening 38) along the filling hole 22 and into the mold cavity. as Fig. 2 shows) advanced and presses the remaining injection molding material from the injection channel 12 into the filling hole 22

Die Vorrichtung 30 wird dann durch automatische Mittel der Maschine in ihren zweiten Zustand versetzt» in dem die öffnung kO zur Fluchtung mit dem Spritzkanal und ein Sinfüllbohrungsβtopfen B darin in eine Stellung nahe der Einfüllbohrung 22 (Fig· 3) gebracht wird. Das Reinigungsteil 13 wird dann durch die Öffnung 40 in eine dritteThe device 30 is then put into its second state by automatic means of the machine, in which the opening k0 is brought into alignment with the spray channel and a filling bore plug B therein is brought into a position close to the filling bore 22 (FIG. 3). The cleaning part 13 is then through the opening 40 in a third

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Stelliing gebracht und führt den Stopfen P in die Bohrung 22 (Fig. k). Stelliing brought and leads the plug P into the bore 22 (Fig. K).

Obwohl ein grösserer Teil des von dam Sprit&kanal durch das Reinigungeteil ausgepressten Spritzgussraaterials in die Einfürtllbohrung 22 gedrückt wurde, bleibt ein Teil hiervon in der Öffnung 38. Währead di© Verrichtung in ihrem zweiten Zustand ist, verfestigt ©ich dieser Teil des Spritzgussmaterials wenigstens teilweise in der Öffnung 38 und bildet einen zweiten Einfüllbohruagsstopfen P'· Beim nächsten Spritsgiassbateieb ügt ersten Maschine wird eine weitere Form durch den Schaltmechanismus in Wirkverbindung mit der Spritzvorrichtung gebracht und wenn das Reinigungsteil 13 in sein® erste Stellung zurückkehrt, wird eine Spriizgussraaterialmenge längs des Spritzkanals 12 abgegeben und von dem Kanal durch den zweiten Zwischenkanal, der durch die Öffnung 4o gebildet wird, in den Formhohlraum der weiteren Form gespritzt« Das Material in der Öffnung 38 ist wenigstens teilweise fest und bildet den Einfüllbohrungsstepfen P'· Wenn die Verrichtung 30 in ihren ersten Zustand zurückgebracht wird, fluchtet der Stopfen P( mit der Einfüllbohrung, in die er bei Bewegung des Reinigung»teils 13 in die dritte Stellung nach Beendigung des Einspritzen* von Spritzgussmaterial in den Formhohlraum eingeführt wird«Although a larger part of the injection molding material pressed by the cleaning part through the cleaning part was pressed into the inlet hole 22, part of it remains in the opening 38. While the operation is in its second state, this part of the injection molding material is at least partially solidified in the Opening 38 and forms a second filling hole plug P 'When the next injection molding machine is used in the first machine, another mold is brought into operative connection with the injection device by the switching mechanism and when the cleaning part 13 returns to its first position, a quantity of injection molding material is dispensed along the injection channel 12 and injected from the channel through the second intermediate channel formed by the opening 4o into the mold cavity of the further mold «The material in the opening 38 is at least partially solid and forms the filling hole plug P 'when the device 30 is returned to its first state will, the stopper P (is aligned with the filling hole into which it is inserted into the mold cavity when the cleaning device is moved "part 13 into the third position after the injection * of injection molding material has been completed"

Die Spritzvorrichtung der zweiten Spritzgussmaschine (Fig· 5 bis 8) weist einen Spritzkopf 60 auf und die Formen (ein Teil einer Form 70 ist gezeigt) bilden einen Formhohlraum in Gestalt eines Schuhunterteils·The injection device of the second injection molding machine (FIGS. 5 to 8) has an injection head 60 and the Molds (part of a mold 70 is shown) form a mold cavity in the shape of a shoe bottom

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Der Spritzkanal 62 hat einen kreisförmigen Querschnitt und das Reinigungstell 63 sitzt fest in de* Spritzkanal· Eine Einlassöffnung 75 erstreckt sich ν·η der Mischkammer Tk in den Spritzkanal,The spray channel 62 has a circular cross-section and the cleaning position 63 sits firmly in the spray channel An inlet opening 75 extends ν η of the mixing chamber Tk into the spray channel,

An dem Spritzkopf 60 ist eine Vorrichtung 80 montiert, die ein allgemein kreisförmiges Teil 86 mit einem einstückigen Schaft 88 aufweist« der in einer Bohrung 89 des Kopfes 60 gehalten wird. Eine Frontplatte 94 ist an dem Kopf 60 angeschraubt und hält das kreisförmige Teil 86 in einer Stellung) in der es an dem Kopf 60 und der Welle 88 in der Bohrung 89 anliegt· Ein oberer Teil der Frontplatte 9k bildet eine Düse 92 der Maschine mit einem Auslasskanal 93 koaxial mit und mit dem gleichen Durchmesser wie der Spritskanal 62·A device 80 is mounted on the spray head 60 and has a generally circular part 86 with an integral shaft 88 which is held in a bore 89 of the head 60. A front plate 94 is screwed to the head 60 and holds the circular part 86 in a position in which it rests against the head 60 and the shaft 88 in the bore 89. An upper part of the front plate 9k forms a nozzle 92 of the machine with a Outlet channel 93 coaxial with and with the same diameter as the spray channel 62

Das kreisförmige Teil 36 weist mehrere, nämlich acht in Umfangerichtuug augeordnete kreisförmige Öffnungen 90 mit einem Querschnitt gleich dem dos Spritzkanals auf*The circular part 36 has several, namely eight in Circumferentially arranged circular openings 90 with a cross-section equal to the dos spray channel on *

Die Einfüllbohrung 72, die sich zu dom Formhohlraum erstreckt, hat ebenfalls kreisförmigen Querschnitt und verjüngt sich vorzugsweise an ihrer Öffnung von einer Grosse gleich der des Spritzkanals 62 zu einer kleineren Grosse (nicht gezeigt)·The fill hole 72, which extends to the die cavity, also has a circular cross-section and preferably tapers from a size at its opening equal to that of the injection channel 62 to a smaller size (not shown)

Venn die Form 70 dor mehreren Formen und die Spritzvorrichtung in Virkverbindung sind, ist die Einfüllbohrung 72 gegenüber dem Auslasskanal 93 angeordnet· Das kreisförmige Toil 86 ist zwischen ersten bis achton Stollungen bewegbar (in dornen die Vorrichtung 80 in erstem bis achten Zuständen ist), la welchen Stellungen des Teils 86 dio ersten bisWhen the mold 70 is a plurality of molds and the spray device is in direct communication, the filler hole 72 is arranged opposite the outlet channel 93 · The circular toilet 86 can be moved between first to eight clutches (in thorns the device 80 is in the first to eighth states), la which positions of the part 86 dio first to

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achten Bohrungen 90 «it den Spritzkanal 62 fluchten und (■ittele des Auelasekanals 93) Mit der Einfüllbehrung 72 verbunden sind, se dass erste bis achte Zwischenkanale gebildet werden, die den Einspritzkanal 62 und die Einfüllbohrung 72 verbinden*eighth holes 90 ”align with the spray channel 62 and (■ middle of the Auelase canal 93) With the filling hole 72 are connected, se the first to eighth intermediate channels that connect the injection channel 62 and the filler bore 72 *

Die Verrichtung 80 schafft für die zweite Haschine die Möglichkeit, einen Einfüllbehrungsβtopfen in der Maschine durch einen Spritzgussvergang zu bilden und kann einen Einfüllbehrungsstopfen mit der Einfüllbohrung derart zur Fluchtung bringen» dass er in die £infü*llbehrung in der Fers eingeführt werden kann, während die Fern in Wirkverbindung ait der Spritzverrichtung bleibt· Das Reinigungsteil der Maschine dient ausaerde« dazu, den Einfüllbehrungsstepfen in die Einfüllbohrung nach Beendigung des Einspritzens von Spritzgueamaterial von der Spritzvorrichtung in den Ferahehlraum einzuführen* .The device 80 creates the for the second machine Possibility to have a filler plug in the machine to form by an injection molding process and can a filler hole plug with the filler hole in such a way Bringing alignment that he is in the filling instructions in the It can be inserted while the remote remains in operative connection with the spraying device · The cleaning part the machine serves to remove the filler hole plug into the filling hole after the injection of injection molding material from the Introduce the injection device into the cavity *.

Bein Betrieb der zweiten Spritzguesaaachlne bei der Durchführung des zweiten Verfahrens zua Spritzen eines Schuhunterteils veranlasst der Schaltmechanismus der Maschine eine relative Bewegung zwischen der Spritzvorrichtung und den Fernen, tut die Spritzvorrichtung und jede Fora der Seihe nach in Wirkverbindung zu bringen« Wenn die Vorrichtung 80 in ihres ersten Zustand ist und kein Stopfen In der ersten Öffnung 90 ist, wird das Reinigungsteil 63 über die Einlassöffnung 75 in eine erste Stellung (nicht gezeigt) zurückgezogen, so dass das Spritzgusssmterial von der Mischkammer 7* längs der Einlass»ffnung 75 und längs des Spritzkaaals 62 abgegeben und von dem Kanal 62 durch den ersten Zwischenkanal (durch die erste Öffnung 90 gebildet) längs dos Auslasskanal 93» der EinfüllbohrungLeg operation of the second Spritzguesaachlne in the implementation of the second method for spraying a shoe lower part is caused by the switching mechanism of the machine a relative movement between the sprayer and the distant, does the sprayer and each fora of Seek to be put into operative connection «When the device 80 is in its first state and no plug In the first opening 90, the cleaning part 63 is over the inlet opening 75 in a first position (not shown) withdrawn so that the injection molding material of the mixing chamber 7 * along the inlet opening 75 and along of the injection channel 62 and discharged from the channel 62 through the first intermediate channel (formed by the first opening 90) along the outlet channel 93 »of the filling hole

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in den Forohohlraun der Form gespritztwerden kann, die mit der Spritzvorrichtung in Wirkverbindung steht« Bei Beendigung des Einspritzen« des Spritzgussmaterials von dem Spritzkanal rückt das Reinigungsteil 63 in eine zweite Stellung (Fig· 6) und drückt das restliche Spritzgusematerial aus dem Spritzkanal 62 in die Einfüllbohrung 72·can be injected into the cavity of the mold that with the injection device is in operative connection "At the end of the injection" of the injection molding material the cleaning part 63 moves in from the spray channel a second position (FIG. 6) and presses the remaining injection molding material out of the injection channel 62 into the filling bore 72 ·

Wenn das Reinigungsteil seine zweite Stellung erreicht, werden automatische Mittel der zweiten Maschine (ein Teil hiervon ist in Fig· 5 schematisch gezeigt) ausgelöst) um das kreisförmige Teil 86 um eine achtel Umdrehung zu drehen, wobei die zweite Öffnung 90 (die einen Einfüllbohrungestopfen P1 enthielt) zur Fluchtung mit dem Spritzkanal und mittels des Auslasskanals 93 zur Fluchtung mit dem Eingang der Einfüllbohrung 72 (FIg* 7) gebracht wird· Das Reinigungsteil 63 wird dann durch die Öffnung 90 in eine dritte Stellung (Fig· 8) gebracht, wobei der Einfüllbehrungsstopfen P1 aus der zweiten Öffnung 90 längs des Auslasskanal-β 93 in die Einfüllbohrung 72 gedrückt wird«When the cleaning part reaches its second position, automatic means of the second machine (part of which is shown schematically in Fig. 5) are triggered) to rotate the circular part 86 one eighth of a turn, the second opening 90 (the a filler hole plug P1) for alignment with the spray channel and by means of the outlet channel 93 is brought into alignment with the entrance of the filling hole 72 (Fig * 7) · The cleaning part 63 is then through the opening 90 into a third position (Fig. 8) brought, the filler hole plug P1 from the second opening 90 is pressed into the filling hole 72 along the outlet channel β 93 «

Bei Beginn des nächsten Spritzgussbetriebs der Maschine werden die Spritzvorrichtung und die nächste Form in Virkverbindung gebracht· Das Reinigungsteil wird in seine erste Stellung zurückgezogen und das Spritsgussmaterial wird von dem Spritzkanal durch die zweite Öff_ nung 90 in den Formhohlraum der nächsten Form gedrückt·At the start of the next injection molding operation of the machine, the injection device and the next mold will be in Virk connection · The cleaning part is in its first position is withdrawn and the injection molding material is removed from the injection channel through the second opening 90 pressed into the mold cavity of the next mold

Spritzgussmaterial in der ersten ^ffnvakg verfestigt sich, um einen weiteren Einfüllbehrungsstopfen zu bilden, derInjection molding material in the first vacuum solidifies to form another filler hole plug, the

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zum Schliessen der Einfüllbohrung der achten Form der mehreren Formen verwendet wird«to close the filling hole of the eighth form of the several forms is used «

Die Spritzvorrichtung der ersten Spritzgussmaschine (Fig. 9) weist einen Spritzkopf 110 und Formen auf (ein Teil einer Form 120 ist gezeigt) bilden einen Formhohlraum 123 in Form eines Schuhunterteile·The injection device of the first injection molding machine (FIG. 9) has an injection head 110 and molds (a Part of a mold 120 is shown) forming a mold cavity 123 in the form of a shoe lower part

Der Spritzkanal 112 hat einen kreisförmigen Querschnitt und das Reinigungsteil 113 sitzt fest in dem Spritzkanal· EineEinlassöffnung 125 erstreckt sich von der Mischkammer in den Spritzkanal (nicht gezeigt)·The injection channel 112 has a circular cross section and the cleaning part 113 sits firmly in the spray channel An inlet port 125 extends from the mixing chamber into the spray channel (not shown)

An dem Spritzkopf ist eine Frontplatte i44 montiert, die einen nach innen zu dem Kopf 110 gerichtetem Kanal T46 aufweist, der sich vertikal über einen Auslass des Spritzkanals erstreckt« Ein oberes Endteil 148 des Kanals 146 erweitert sich nach ausβen· Die Frontplatte ist mit eimer kreisförmigen Öffnung 150 des gleichen Durchmessers und koaxial mit dem Spritzkanal 112 versehen·A front plate i44 is mounted on the spray head, which has a channel T46 directed inwardly towards the head 110 and extending vertically over an outlet of the spray channel An upper end portion 148 of the channel 146 extends expands to the outside · The front panel is with a bucket circular opening 150 of the same diameter and coaxially provided with the injection channel 112

Die Einfüllbohrung 122 der Form 120 hat ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt und verjüngt sich an ihrer Öffnung von einer Grosse gleich der des Spritzkanals 112 zu einer kleineren Grosse·The fill hole 122 of the mold 120 also has a circular cross-section and tapers at its opening from a size equal to that of the injection channel 112 to a smaller size

Wenn die Spritzvorrichtung mit der Form 120 der mehreren Formen in Virkverbindung ist, fluchten dor Auslass des Spritzkanals 112, die Öffnung 150 und die Öffnung der Einfüllbohrung 112 der Form»When the spray device is in communication with the mold 120 of the multiple molds, the outlet of the will be aligned Injection channel 112, the opening 150 and the opening of the Filling hole 112 of the form »

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Die dritte Maschine weist eine Förderverrieb.tun* (nicht gezeigt) auf, die ein kontinuierliches Band R aus ela-StIsChOm0 expandiertem Kunststoffmaterial od.dgl· längs des Kanals ih6 zuführt und die die Möglichkeit bietet, einen Teil des Bandes quer zur Öffnung 150 fluchtend mit der Einfüllbohrung zur Vorbereitung der Bildung des Stopfens durch einen Stanzvorgang anzuordnen und einen derartigen Stopfen in die Binfüllbohrung einzuführen· Das Seinigungsteil 113 dient ausserdea dazu, einen derartigen Stopfen nach Beendigung des Einspritzens von Spritzgussmaterial von der Spritzvorrichtung in den Formhohlraum der Form zu bilden und einzuführen·The third machine includes a Förderverrieb.tun * (not shown) for supplying a continuous ribbon R from ela-StIsChOm 0 expanded plastic material or the like · along the channel Ih6, and offers the possibility of a portion of the tape across the opening 150 to be aligned with the filling hole in preparation for the formation of the stopper by a punching process and to insert such a stopper into the bin filling hole to introduce

Bei Vorwendung der dritten Maschine bei der Durchführung dos dritten Spritzverfahrens eines Schuhunterteils werden dio Form 120 und die Spritzvorrichtung durch den Schaltmechanismus in Wirkverbindung gebracht und das Reinigungsteil 113 wird über die Einlassöffnung 125 in eine erste Stellung (strichpunktiert gezeigt und in Fig. 9 mit I bezeichnet) zurückgezogen· In diesem Zustand befindet sich ein Loch 126 in dem Band R in Übereinstimmung mit dem Spritzkanal und der Öffnung 150. Das Loch bildet einen Zwischenkanal, der mit dem Kanal 112 und mittels der Bohrung 150 mit der Einfüllbohrung 122 verbunden ist. Spritzgussmaterial wird von der Mischkammer längs der Einlassöffnung 125 und des Spritzkanals 112 abgegeben und aus dem Kanal 112 durch das Loch 126 in dem Band, die Öffnung 150 und längs der Einfüllbohrung 122 in den Formhohlraum gespritzt» Bei Beendigung des Einspritzens von Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal rückt das Reinigungsteil in seine zweite Stellung (strichpunktiert gezeigt und inWhen using the third machine in the implementation The third injection process of a shoe lower part is made by the mold 120 and the injection device by the switching mechanism brought into operative connection and the cleaning part 113 is via the inlet opening 125 in a first Position (shown in phantom and denoted by I in FIG. 9) withdrawn · In this state There is a hole 126 in the band R in correspondence with the injection channel and the opening 150. The hole forms one Intermediate channel that connects to channel 112 and by means of the bore 150 is connected to the filling hole 122. Injection molding material is fed from the mixing chamber along the inlet port 125 and the injection channel 112 and discharged from the channel 112 through the hole 126 in the tape, the opening 150 and along the filling bore 122 into the mold cavity injected »When the injection of injection molding material is finished from the injection channel, the cleaning part moves in its second position (shown in phantom and in

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Fig. 9 mit XI bezeichnet) und drückt restliches Spritzgussmaterial von dem Spritzkanal 112 in die Einfüllbohrung 122·9 labeled XI) and presses the remaining injection molding material from the injection channel 112 into the filling hole 122

Automatische Mittel der Maschine, die auf eine Bewegung des Reinigung·teils in die zweite Stellung ansprechen, veranlassen die Betätigung der Fördervorrichtung, um das Band R vorzurücken und einen Teil des Bandes über der Öffnung 150 anzuordnen« Oas Reinigungsteil wird dann in eine dritte Stellung (Fig« 9) gebracht, ein Einfüllbohrungsstopfen P2 wird aus dem Band gestanzt und in die Bohrung 122 eingeführt« Beim Zurückziehen des Teils 113 bei Beginn des nächsten Spritzgussbetriebs der Haschine bleibt ein Loch 128 in dem Band,'das einen zweiten Zwischenkanal bildet, durch den Spritzgussmaterial in den Formhohlraum der nächsten Form gespritzt wird·Automatic means of the machine that respond to a movement of the cleaning part into the second position, cause the conveyor to operate to advance the tape R and a portion of the tape over the To arrange opening 150 «The cleaning part is then inserted into brought a third position (Fig «9), a filler hole plug P2 is punched out of the tape and into the Bore 122 inserted. When withdrawing part 113 when starting the next injection molding operation of the machine a hole 128 remains in the band, which forms a second intermediate channel through which the injection molding material is inserted the mold cavity of the next mold is injected

Die Spritzvorrichtung der vierten Spritzgusemaschine (Fig* 10) weist einen Spritzkopf I60 auf und die Formen (ein Teil einer Form 170 ist gezeigt) bilden einen Formhohlraum 173 in Gestalt eines Schuhunterteils·The injection device of the fourth injection molding machine (Fig * 10) has an injection head I60 and the molds (part of a mold 170 is shown) form a mold cavity 173 in the shape of a shoe lower part.

Der Spritzkanal 162 hat einen kreisförmigen Querschnitt und das Reinigungeteil I63 sitzt fest darin und ist in dessen Längsrichtung verschiebbar« Von der Mischkammer (nicht gezeigt) erstreckt sich in den Spritzkanal eine Einlassöffnung 175· Xn den Spritzkopf 16O ist quer zu dem Spritzkanal 162 unmittelbar hinter der Einlassöffnung 175 ein Schlitz 178 ausgebildet« Ein kreisförmiges Teil 186 einer Vorrichtung I80 der vierten Maschine ist an der Spritzvorrichtung drehbar angeordnet, wobei der untere Teil hiervon sich in den Schlitz 178 erstreckt und darin dicht sitzt.The injection channel 162 has a circular cross section and the cleaning part I63 sits firmly in it and is in whose longitudinal direction is displaceable. One extends from the mixing chamber (not shown) into the spray channel Inlet opening 175 * Xn the spray head 16O is transverse to A slot 178 is formed in the spray channel 162 immediately behind the inlet opening 175. A circular part 186 of a device I80 of the fourth machine is rotatably arranged on the spray device, the lower Part of this extends into slot 178 and fits tightly therein.

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Das kreisförmige Teil 186 ist ait mehreren, nämlich acht in Umfangerichtung verteilten Öffnungen 190 versehen, von denen jede einen Durchmesser gleich dem des Spritzkanals hat» Das Teil 186 ist derart befestigt, dass bei dessen Drehung jede Öffnung der Reihe nach in eine mit dem Spritzkanal koaxiale Stellung gebracht werden kann·The circular part 186 is of several, namely eight provided openings 190 distributed in the circumferential direction, each of which has a diameter equal to that of the spray channel has »The part 186 is fastened in such a way that when it is rotated each opening in sequence into one with the spray channel can be brought into a coaxial position

Die Verrichtung 180 weist ausserdem eine Führungsrinne 194 auf, längs der vergeformte Einfüllbehrungsstepfen P3 aus einem Trichter 195 zu einer Stelle nahe dem oberen Ende des kreisförmigen Teils gleiten können· Ein Auslass der Führungsrinne ist se angeordnet, dass, wenn eine der öffnungen 190 mit dem Spritzkanal fluchtet, ein Einfüllbohrungsstopfen von dem Lademechanismus 196 der Verrichtung 180 in die diametral gegenüberliegende Öffnung bewegt werden kann·The device 180 also has a guide channel 194 along which the deformed filler hole plug P3 can slide out of a funnel 195 to a location near the top of the circular part · A The outlet of the guide channel is arranged so that when one of the openings 190 is aligned with the spray channel, a fill hole plug from the loading mechanism 196 the device 180 can be moved into the diametrically opposite opening

Die Einfüllbohrung 172 einer jeden Bohrung hat einen kreisförmigen Querschnitt und verjüngt sich am Einlass ven einer Grosse gleich der des Einspritzkanals auf eine kleinere Grosse·The fill hole 172 of each hole is circular Cross-section and tapers at the inlet ven a size equal to that of the injection channel to a smaller one Size·

Bei Verwendung der vierte» Maschine zur Durchführung des vierten Spritzgussverfahrens eines Schuhunterteils werden eine Form 170 der mehreren Formen und die Spritzvorrichtung von dem Schaltmechanismus in Wirkverbindung gebracht und das Reinigungsteils I63 wird in eine erste Stellung (Fig· 10) über die Einlassöffnung 175 und den Schlitz hinaus ge s chob en·When using the fourth »machine to carry out the fourth injection molding process of a shoe lower part a mold 170 of the plurality of molds and the injection device operatively connected by the switching mechanism and the cleaning member I63 is in a first position (Fig. 10) pushed beyond the inlet opening 175 and the slot

Das kreisförmige Teil 186 wird gedreht, um einen Einfüllbehrungsstopfen P3 in den Spritzkanal zu schieben und Spritzgusematerial von dem Spritzmechanismus aus derThe circular member 186 is rotated about a filler plug P3 to be pushed into the injection channel and injection molding material from the injection mechanism out of the

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Spritzkammer durch die Einlassöffnung 175 längs des Spritzkanal β 162 abgegeben und längs der Einfüllbohrung 172 in den Fermhohlraum 173 gespritzt· Bei Beendigung des Einspritzen» von Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal rückt das Reinigungsteil von seiner ersten Stellung in eine zweite Stellung vor (strichpunktiert gezeigt und mit XI in Fig. 10 bezeichnet), schiebt den Stopfen P3 längs des Spritzkanals und drückt dadurch das Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal 162 in die Einfüllbohrung und führt den Stopfen P3 in die Einfüllbohrung ein.Spray chamber through inlet opening 175 along the spray channel β 162 dispensed and injected along the filling hole 172 into the Ferm cavity 173 · When the injection is completed » of injection molding material from the injection channel, the cleaning part moves from its first position into a second position before (shown in phantom and designated by XI in Fig. 10), pushes the stopper P3 along the Injection channel and thereby presses the injection molding material out of the injection channel 162 into the filling hole and guides the Plug P3 into the filler hole.

Bei Beginn des nächsten Spritzgussbetriebs der Maschine werden die Spritzverrichtung und die nächste Form in Wirkverbindung gebracht und das Reinigungsteil wird in die erste Stellung zurückgezogen· Wenn das Reinigungsteil die Einlassöffnung 175 durchläuft, öffnet es die Einlassöffnung, so dass Spritzgussmaterial aus der Mischkammer abgegeben werden kann· Wenn festgestellt wird, dass das Reinigungsteil seine erste Stellung erreicht hat, bewirken automatische Mittel eine Drehung des kreisförmigen Teils 186 um ein achtel einer Umdrehung und ein weiterer in den Spritzkanal einzuführender Einfüllbohrungsstopfen wird von dem Mechanismus 196 in eine leere Öffnung 190 diametral gegenüber der Öffnung eingebracht, die in dem Spritzkanal liegt«When the next injection molding operation of the machine begins, the injection device and the next mold are in operative connection brought and the cleaning part is withdrawn to the first position · When the cleaning part the Passing through inlet port 175, it opens the inlet port so that injection molding material is dispensed from the mixing chamber · When it is determined that the cleaning part has reached its first position, cause automatic means one rotation of the circular portion 186 one-eighth of a turn and another in the Injection channel to be introduced filler bore plug is from the mechanism 196 into an empty opening 190 diametrically placed opposite the opening that lies in the spray channel "

Anstelle der Vorrichtung I86 kann auch ein linear über den Spritzkanal verschiebbarer Schlitten vorgesehen werden, der eine Öffnung aufweist und der von einer Stellung, inInstead of the device I86, a linear over the Injection channel displaceable carriage are provided which has an opening and which is from a position in

zu— der die Öffnung dem Lademechanismus gewandt ist, so dass ein Einfüllbohrungs stopfen in die Öffnung eingesetzt werden kann, in eine Stellung verschiebbar ist, in der die Öffnungto - which the opening faces the loading mechanism so that a filling hole plug can be inserted into the opening, is displaceable into a position in which the opening

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-IS«-IS «

mit dem Spritzkanal fluchtet und der Stopfen in den Spritzkanal eingeführt werden kann·is aligned with the spray channel and the stopper can be inserted into the spray channel

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Claims (30)

PatentansprücheClaims 1.!Verfahren zum Spritzgiessen von Gegenständen, bei welchem eine Spritzgussmaschine mit wenigstens einer Fora mit einem Fermhohlraum in der Gestalt des Gegenstandes, einer Einfüllbohrung, die sich durch die Form zu dem Formhehlraum erstreckt, und einer Spritzvorrichtung verwendet wird, die Form und die Spritzvorrichtung in Wirkverbindung gebracht werden, und die Spritzvorrichtung ein flüssiges Spritzgussmaterial längs eines Spritzkanals in die Einfüllbohrung und den Formhehlraum gespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Einspritzen des Spritzgussmaterials in den Fermhohlraum ein Stopfen (P, PI, P2, P3) in die Einfüllbohrung (22,72,122,172) eingesetzt wird.1.! Method for injection molding objects in which an injection molding machine having at least one fora with a Ferm cavity in the shape of the article, a Filler bore extending through the mold to the mold cavity and an injection device is used the mold and the spray device are brought into operative connection, and the spray device a liquid Injection molding material is injected along an injection channel into the filling hole and the mold cavity, thereby characterized in that after the injection molding material has been injected into the Ferm cavity, a plug (P, PI, P2, P3) is inserted into the filling hole (22,72,122,172). 2« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen nach dem Einsetzen in die Einfüllbohrung längs dieser zu -dom Formhohlraum bewegt und das Spritzgus smat er ial aus der Einfüllbohrung in den Formhehlraum gedrückt wird·2 «Method according to claim 1, characterized in that the stopper after being inserted into the filling hole moves along this to -dom mold cavity and the injection molding smat er ial from the filling hole into the mold cavity is pressed 3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (P, P1, P2) in der Maschine gebildet wird«3 · The method according to claim 1, characterized in that the plug (P, P1, P2) is formed in the machine « 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (P2) durch Ausstanzen aus einem kontinuierlichen Band (R) geeigneten Materials gebildet wird«4. The method according to claim 3, characterized in that the stopper (P2) is formed by punching out of a continuous band (R) of suitable material « 209850/1066209850/1066 5. Verfahren nach Anspruch k, dadurch gekennzeichnet, das* daa Band (r) quer zu de« Spritzkanal (112) vorgerückt
wird, dass der Stopfen aus de» Band ausgestanzt und in
die Einfttllbehrung Mittels eines Teils (113) eingesetzt wird» das in den Spritzkanal einschiebbar ist, und dass das Spritzgusssiaterial durch die Bewegung des Teils au* dem Spritzkanal in die Einfüllbehrung (122) gedrückt
wird.5. The method according to claim k, characterized in that the * daa band (r) is advanced transversely to the «spray channel (112)
that the stopper is punched out of the tape and inserted into
The filling hole is inserted by means of a part (113) which can be pushed into the injection channel and the injection molding material is pressed into the filling hole (122) by the movement of the part out of the injection channel
will. 6« Verfahren nach Anspruch 5ι dadurch gekennzeichnet, dass das Band (R) quer zu de« Spritzkanal (112) zwischen de« Sprltzaechanlssras (ΐ1θ) und der Fora (12O) vorgerückt
wird«6. Method according to claim 5, characterized in that the band (R) is advanced transversely to the spray channel (112) between the spray mechanism (ΐ1θ) and the fora (12O)
will" 7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgusssiaterial für den nächsten Spritzgussbetrieb der Maschine durch das in de« Band (R) durch
Ausstanzen des Stopfens (P2) gebildete Loch (128) zugeführt wird, dass nach der Bewegung des Teils (113), um
das Material aus dem Spritzkanal zu drücken, das Band
vorgerückt wird, und dass bei einer weiteren Bewegung
des Teils (113) «ia weiterer Stopfen aus de· Band ausgestanzt und in die Einfüllbohrung dieser oder einer
weiteren Fora eingesetzt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the injection molding material for the next injection molding operation of the machine through the in de «belt (R)
Punching out the plug (P2) formed hole (128) is fed that after moving the part (113) to
to push the material out of the spray channel, the tape
is advanced, and that with a further movement
of the part (113) «generally punched out further stoppers from the tape and inserted into the filling hole of this or one
further fora is used. 8· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (P, P1) aus zuvor von der Spritzvorrichtung abgegebene» Spritzgussmaterial geformt wird·8. The method according to claim 3, characterized in that the stopper (P, P1) is formed from »injection molding material previously delivered by the injection device · 9· Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Vorrichtung (3O|8O) alt zwei ZwischenkanKlen (38,4O|9O,9O) aufweist, von denen einer zwischen9 · The method according to claim 8, characterized in that the machine has a device (3O | 8O) old two intermediate channels (38,4O | 9O, 9O), one of which between 209850/ 1066209850/1066 dem Spritzkanal (i2j62) und der Binfüllbehrung (22;72) in Verbindung »it diesen angeordnet werden kann, se dass während des Spritzgussbetriebs der Maschine einer der Kanäle zwischen dem Spritzkanal und der Binfüllbehrung angeordnet ist und die Spritzvorrichtung das Spritzgussnaterial in den Formhohlraum spritz» wenach die Verrichtung derart betätigt wird, dass der andere der Kanäle zwischen de« Spritzkanal und der Einfüllbehrung angeordnet wird, injdem ein Stopfen angeordnet ist, der dann in die Einfüllbohrung eingesetzt wird, und dass das in dem ersten Kanal vorbleibende, sich verfestigende Spritzgus»material in der verschlossenen Einfüllbohrung dieser oder einer weiteren Fora bei nachfolgendem Spritzgusebetrieb verwendet wird*the spray channel (i2j62) and the bin filling hole (22; 72) in connection with these can be arranged, se that during the injection molding operation of the machine one of the channels between the injection channel and the Binfüllbehrung is arranged and the injection device injects the injection molding material into the mold cavity »after the operation is operated in such a way that the other of the channels between the injection channel and the filling hole is arranged, injdem a plug is arranged is, which is then inserted into the filling hole, and that remaining in the first channel, itself solidifying injection molding material in the closed filling hole of this or another fora is used in subsequent injection molding operations * 10. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekonnzeichnet, dass der Stopfen (P3) der Haschine vorgeformt zugeführt wird·10. The method according to claim 1 and 2, characterized in that that the plug (P3) is fed to the machine preformed 11· Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (P3) in dem Spritzkanal (i62) in Strömungerichtung oberhalb einer Einlassöffnung (175) angeordnet wird, dass der Stopfen bei Beendigung des Einspritzens von Spritzgussmaterial in die Einfüllbohrung (172) längs des Spritzkanals bewegt wird, um das Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal in die Einfüllbohrung zu drücken.11 · Method according to one of Claims 1, 2 and 10, characterized characterized in that the plug (P3) in the spray channel (i62) in the direction of flow above a Inlet opening (175) is arranged that the plug upon completion of the injection of injection molding material is moved into the filling hole (172) along the injection channel, in order to remove the injection molding material from the injection channel to press into the filler hole. 12. Spritzgussmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer Form mit einem Formhohlraum, einer sich durch die Form zu dem Hohlraum erstreckenden Einftillöffnung und einer Spritzver-12. Injection molding machine for carrying out the process according to claim 1, consisting of a mold with a mold cavity, one extending through the mold to the cavity extending filling opening and an injection 209850/ 1066209850/1066 richtung, die, wenn sie ait der Fern in Wirkverbindung steht, ein flüssiges Spritzgussmaterial von einem Spritzkanal in die Einfüllbohrung und in den Formhohlraum spritzt» gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (13I»63ίJ13;163), die bei Beendigung des Einspritzens von Spritzgussmaterial in die Einfüllbohrung (22;72ι 122)172) einen Stopfen (P,P1,P2,P3) in die Einfüllbohrung einsetzt·direction that when you ait the remote in operative connection stands, a liquid injection molding material from an injection channel into the filling hole and into the mold cavity injected »characterized by a device (13I» 63ίJ13; 163), which when the injection of injection molding material into the filling hole (22; 72ι 122) 172) inserts a plug (P, P1, P2, P3) into the filler hole 13· Naschine nach Anspruch 12t dadurch gekennzeichnet, dass nach dee Einspritzen von Spritzgussmaterial in die Einfüllbohrung (22;72{122;172) und vor dem Einsetzen des Stopfens (P,P1,P2,P3) in die Einfüllbohrung Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal (12;62;112 j162) in die Einfüllbohrung gedrückt wird«13 · Naschine according to claim 12 t characterized in that after dee injecting molding material into the filling hole (22; 72 {122; 172) and before insertion of the plug (P, P1, P2, P3) in the filler hole injection material from the injection channel (12; 62; 112 j162) is pressed into the filler hole « 14. Maschine nach Anspruch 12 oder 13» dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen nach dem Einsetzen in die Einfüllbehrung längs der Einfüllbohrung zu dem Fermhohlraum bewegt wird·14. Machine according to claim 12 or 13 »characterized in that that the plug after being inserted into the filling bore along the filling bore to the Ferm cavity is moved· 15· Maschine nach einem der Ansprüche 12, 13 und 14, gekennzeichnet durch eine Verrichtung (3O;8O;113) zur Bildung eines Stopfens (P,P1,P2) in der Maschine·15 · Machine according to one of claims 12, 13 and 14, characterized by a device (3O; 8O; 113) for the formation of a plug (P, P1, P2) in the machine 16· Maschine nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verrichtung (113) den Stopfen (P2) durch einen Stanzvergang bildet,16 · Machine according to claim 15 »characterized in that the second device (113) forms the plug (P2) by means of a punching process, 17· Maschine nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung, um ein Band (R) aus geeignetem Material, aus dem der Stopfen (P2) ausgestanzt wird, quer17 · Machine according to claim 16, characterized by a conveyor device to transport a belt (R) made of suitable material, from which the stopper (P2) is punched out, transversely , ν —zu—
zu dem Spritzkanal (112) vorrücken., ν —to—
advance to the spray channel (112). 209850/ 1068209850/1068 18. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daaa die zweite Verrichtung aua eine« Teil (113) besteht, das länge des Spritzkanals (112) beweglich ist, um einen Stopfen (P2) aua dem Band auazuatanzen, und daas das Teil (113) auch die erate Verrichtung zum Binaetzen dea Stepfena in die Einfüllbohrung (122) bildet«18. Machine according to claim 17, characterized in that daaa the second performance also consists of a "part (113), the length of the injection channel (112) is movable to dance a plug (P2) out of the tape, and that the part (113) also the erate performance of the binary network dea Stepfena forms in the filling hole (122) " 19· Haachine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daaa daa Teil (113) bei Bewegung länge dea Spritzkanala (112) Spritzgusematerial aua den Spritzkanal in die Einfüllbehrung (122) drückt·19 · Haachine according to claim 18, characterized in that daaa daa part (113) with movement length of the spray channel (112) Injection molding material presses the injection channel into the filling hole (122) 20« Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daaa die Fördervorrichtung daa Band (E) quer zu dem Spritzkanal. ( 112) zwischen dem Spritzkanal und die Form (12O) vorrückt·20 «Machine according to claim 19, characterized in that daaa the conveyor device daa belt (E) across the spray channel. (112) between the injection channel and the mold (12O) advancing 21· Maschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Spritzguaabetrieb der Maschine und einer Wirkverbindung zwischen der Form (120) und der Spritzvorrichtung (11O) die Spritzvorrichtung Spritzgusamaterial längs dea Spritzkanala (112) in die Einfüllbehrung (120) und den Formhehlraum (123) spritzt, dass daa Teil (1I3) sich länge dea Spritzkanala (112) bewegt, um Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal in die Einfüllbehrung zu drücken, und daaa die Fördervorrichtung daa Band (R) vorrückt und daa Teil (112) einen Stopfen (P2) aua dem Band auaatanzt und in die Binfüllbehrung (122) einführt, wobei Spritzguaamaterial beim nächsten Spritzgussbetrleb der Maschine durch daa in dem Band (R) durch Auaatanzen dea Stopfona (P2) in dem Band (R) gebildete Loch (128) vor dem Vorrücken dea Bandes zur Vorbereitung des Ausstanzens eines weiteren Stopfena flieaat·21 · Machine according to claim 20, characterized in that in the case of injection molding operation of the machine and an operative connection between the mold (120) and the injection device (11O) the injection device injection molding material along the spray channel (112) into the filling hole (120) and the mold cavity (123) injects that part (1I3) length of the injection channel (112) moves to injection molding material to push out of the spray channel into the filling hole, and daaa the conveyor daa belt (R) advances and the part (112) a plug (P2) aua dem Ribbon dances out and introduces it into the bin filler hole (122), injection molding material through the next injection molding operation of the machine through daa in the belt (R) Auaatanzen dea Stopfona (P2) formed in the band (R) Hole (128) before advancing the tape in preparation for punching out another stopper 209850/1066209850/1066 22. Maschin· nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verrichtung (3Ο,8θ) den Stapfen (P, P1) durch einen Spritzgussbeirieb bildet*22. Machine · according to claim 15 »characterized in that that the second deed (3Ο, 8θ) the stump (P, P1) formed by an injection molding company * 23· Maschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verrichtung (30,90) den Stopfen durch einen Spritzgusebetrieb unter Verwendung ven ven der Spritzvorrichtung abgegebenen Spritzgusaaaterial bildet«23 · Machine according to claim 22, characterized in, that the second device (30, 90) ven the plug by an injection molding company using Injection device dispensed injection molding material educates « Zk* Maschine nach Anspruch 23» dadurch gekennzeichnet, dass bei einen Spritzgussbetrieb der Maschine ein Teil des Spritzgussaaterials, das ven der Spritzverrichtung abgegeben wird, zu der Binfüllbehrung (221 72) und in den Fermhehlrausi und ein Teil zu einer Verrichtung (30,8o) fliesst, die die zweite Verrichtung bildet, in der es zu einem Stopfen (P, P1) geferat wird, und dass der Stopfen in die Sinfüllbphrung dieser oder einer weiteren Fers in Virkverbindung «it der Spritzvorrichtung bei eine« nachfolgenden Spritzgussbetrieb eingeführt wird« Zk * machine according to claim 23 »characterized in that, during an injection molding operation of the machine, part of the injection molding material that is dispensed by the injection device goes to the bin filling hole (221 72) and into the Fermhehlrausi and a part to a device (30.8o) flows, which forms the second process, in which it is frozen to a stopper (P, P1), and that the stopper is introduced into the filling hole of this or another heel in direct connection with the injection device at a "subsequent injection molding company" 25· Maschine naoh einen der Ansprüche 15» 22 und 23» dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verrichtung (30, 80) zwei Zwischenkäufer e (38,4θ|?Ο,9θ) aufweist, von denen einer zwischen den Spritzkanal (I2j62) und der Xinfüllbohrung (22|72) in Verbindung nit diesen angeordnet werden kann, so dass während eines Spritzgussbetriebe der Maschine ein Zwischenkanal zwischen den Spritzkanal und der Sinfüllbohrung angeordnet ist und dio Spritzvorrichtung Spritzgussnaterial in den Ferahehlraua spritzt, worauf die Vorrichtung derart be-25 · Machine according to one of claims 15 »22 and 23» thereby characterized in that the second device (30, 80) has two intermediate buyers e (38,4θ |? Ο, 9θ) of those one between the spray channel (I2j62) and the Xinfüllbohrung (22 | 72) arranged in connection with these can be, so that an intermediate channel between the machine during an injection molding operation Injection channel and the Sinfüllbohrung is arranged and the injection device injection molding material in the Ferahehlraua splashes, whereupon the device 209850/1066209850/1066 tatist wird, daes der ander· Zwischenkanal zwischen der Einfüllbohrung und dem Spritzkanal angeordnet wird, dass in de« Zwischenkaxsl ein Stepfen (P, P1) angeordnet ist, der dann von der ersten Vorrichtung in die SinfülIbehrung eingeführt wird, und das* Spritzgussmaterial, das in de« ersten Zwischenkanal verbleibt und sich verfestigt, in der verschlossenen Einfüllbohrung dieser oder einer weiteren Form bei einem nachfolgenden Spritzgussbetrieb verwendet wird·The fact is that the other intermediate channel between the filling hole and the spray channel is arranged that in the «Zwischenkaxsl a quilting (P, P1) is arranged, which is then introduced by the first device into the SinfülIbehrung, and the * Injection molding material that remains in the first intermediate channel and solidifies in the closed one Filling hole of this or another shape is used in a subsequent injection molding company 26« Maschine nach Anspruch 25» dadurch gekennzeichnet, dass die Verrichtung zum Einsetzen des Stopfens (P1 Pi) in die Einfüllbohrung (22;72) aus einem Teil (13|63) besteht, das längs des Spritzkanals (12;62) und durch den Zwischenkanal, der mit dem Spritzkanal verbunden ist, verschiebbar ist«26 «Machine according to claim 25», characterized in that the device for inserting the stopper (P 1 Pi) into the filling hole (22; 72) consists of a part (13 | 63) which runs along the spray channel (12; 62) and can be moved through the intermediate channel, which is connected to the spray channel « 27* Maschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Teil (i3;63) längs des Spritzkanals (i2|62) verschiebbar ist, um das Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal auszudrücken·27 * Machine according to claim 26, characterized in that the part (i3; 63) is displaceable along the spray channel (i2 | 62) is to squeeze the injection molding material out of the injection channel 28· Maschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Spritzgussbetrieb der Maschine bei Beendigung des Einspritzens das Teil (13163) längs des Spritxkanals (12|62) bewegt wird, um Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal zu drücken, das in einen der Zwischenkanäle und die Einfüllbohrung strömt, dass die Vorrichtung (30, 80) derart betätigt wird, dass der andere Zwischenkanal zwischen dem Spritzkanal und der Einfüllbohrung angeordnet wird, und dass das Teil durch diesen anderen Zwischen· kanal bewegt wird, um den Stopfen darin in die Einfüllbohrung einzuführen«28 · Machine according to claim 27, characterized in that in an injection molding operation of the machine, when the injection is completed, the part (13163) along the Spritx channel (12 | 62) is moved in order to press injection molding material out of the injection channel, which into one of the intermediate channels and the filling hole flows in such a way that the device (30, 80) is actuated in such a way that the other intermediate channel is arranged between the injection channel and the filling hole, and that the part through this other intermediate channel is moved in order to insert the plug into the filling hole « 209850/1066209850/1066 29· Maschine nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrichtung (80) mehr als zwei Zwischenkanäle (90) aufweist und derart betätigbar ist, dass jeder Zwischenkanal zwischen den Spritzkanal (63) und der Einfttllbehrung (72) angeordnet wird, wenn jede Fern (70) mit der Spritzverrichtung nacheinander in Yirkverbindung gebracht wird*29 · Machine according to one of claims 25 to 28, characterized characterized in that the device (80) has more than two intermediate channels (90) and can be actuated in this way is that each intermediate channel is arranged between the injection channel (63) and the Einfttllbehrung (72) when each remote (70) is brought into connection with the spraying device one after the other * 30. Maschine nach eines der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch eine Verrichtung ( I80) zum Einsetzen eines Stopfens (P3) bei jede« Spritzgussbetrieb der Maschine in den Spritzkanal (162).30. Machine according to one of claims 12 to 14, characterized by means of a device (I80) for inserting a stopper (P3) at every «injection molding plant of the Machine in the injection channel (162). 31· Maschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (P3) in den Spritzkanal (162) in Strömungerichtung eberhalb einer Einlassöffnung (175) angeordnet wird, durch die das Spritzgussmaterial in den Spritzkanal eintritt und in die Einfüllbohrung (172) strömt.31 · Machine according to claim 30, characterized in that that the plug (P3) enters the spray channel (162) in the direction of flow above an inlet opening (175) is arranged through which the injection molding material enters the injection channel and into the filling hole (172) flows. 32* Maschine nach Anspruch 31» dadurch gekennzeichnet, dass bei Beendigung des Einspritzen^ von Spritzgussmaterial in den Formhehlraum die Vorrichtung (163) den Stopfen (P3) längs des Spritzkanals (162) bewegt, während welcher Bewegung der Stopfen das Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal in die Einfüllbohrung drückt.32 * machine according to claim 31 »characterized in that that at the end of the injection ^ of injection molding material into the mold cavity, the device (163) moves the plug (P3) along the injection channel (162), during which movement the plug moves the injection molding material pushes out of the spray channel into the filling hole. 39* Masc&ime nach aanemuder Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrichtung (I80) von einem Vorrat (195) vorgeformte Stopfen in den Spritzkanal (162) einführt.39 * Masc & ime according to aanemuder claims 30 to 32, characterized characterized in that the operation (I80) from a supply (195) preformed plugs into the injection channel (162) introduces. 2 0 9850/10662 0 9850/1066 Spritzgttssmaschiae, b··taken« aus mehreren Fermen silt einen Fermhehlraum, einer Sinfüllbohrung, die sich «Lurch die Perm zu de* Fermhehlraum erstreckt, einer Spritzverrichtung und einem Schaltmechanismus, um eine relative Bewegung zwischen der Spritzverrichtung und der Ferm zu bewirken und jede Ferm der Reihe nach mit der Sprit«verrichtung in Wirkverbindung zu bringen» webei die Spritzverrichtung bei einem Spritzgussbetrieb flüssiges Spritzgussmaterial aus dem Spritzkanal in die Sinfüllbehrung und den F»rmhehlraum der Ferm spritzt, die mit ihr in Wirkverbindung steht, gekennzeichnet durch eine Verrichtung (3O|8O|18O), die bei jedem Spritzgussbetrieb einen Stopfen (P, P1, P3) derart anerdnet, dass er in die Einfüllbehrung (22|72|172) der Ferm eingesetzt werden kann, die mit der Spritzverrichtung in Wirkverbindung steht, und eine Verrichtung (13ί63ί163)f die nach Beendigung des £inspritzens ven Spritzgussmaterial in den Fermhehlraum den Stepfen in die Sinfttllbehrung der Ferm einsetzt*Spritzgttssmaschiae, b ·· taken "from several Fermen silt a Fermhehlraum, a Sinfüllbohrung, which extends through the Permian to the Fermhehlraum, an injection device and a switching mechanism to bring about a relative movement between the injection device and the Ferm and each Ferm one after the other to "bring into operative connection" with the fuel operation, where the injection operation at an injection molding company injects liquid injection molding material from the injection channel into the filling hole and the mold cavity of the Ferm, which is in operative connection with it, characterized by a performance (3O | 8O | 18O), which anerdnets a stopper (P, P1, P3) in each injection molding operation in such a way that it can be inserted into the filling hole (22 | 72 | 172) of the Ferm, which is in operative connection with the injection device, and an execution (13ί63ί163) f which, after the end of the injection molding process, inserts the step into the sinftlbehrung of the Ferm * 209850/ 1066209850/1066
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