DE3405001A1 - Method for the production of brushes, brooms and the like - Google Patents
Method for the production of brushes, brooms and the likeInfo
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Abstract
Description
PROSYSTEM Entwicklungsbüro
Im Klingen 5
6149 Rimbaoh 3 PROSYSTEM development office
In the sound 5
6149 Rimbaoh 3
Rimbach, 09.02.1984 bk/s 23084Rimbach, February 9, 1984 bk / s 23084
Verfahren zur Herstellung von Bürsten, Besen und dergleichen Process for the manufacture of brushes, brooms and the like
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bürsten, Besen und dergleichen bei dem gleichzeitig alle Borstenbündel an Borstenträgern ( im folgenden werden alle Körper aus thermoplastischem Kunststoff, ob hohl, geschäumt oder kompakt, an denen die Borstenbündel befestigt werden als Borstenträger bezeichnet) befestigt werden können, wobei es nicht erforderlich ist, daß die Borstenträger und die Borstenbündel aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff bestehen sondern, daß z.B. auch Borstenträger aus Polypropylen mit Borstenbündeln aus Polyamid, Polyvinylchlorid, Polystyrol etc. verbunden werden können, indem nach Patentanmeldung P 34 00 510.2 aus einem auf einem Verteilerblock befindlichen Magazin vorbereitete Borstenbündel entnommen werden und mittels Preßluft durch Hohlräume umschließende Elemente wie Schläuche, Rohre oder dergleichen transportiert werden.The invention relates to a method for the production of brushes, brooms and the like at the same time all bristle bundles on bristle carriers (in the following all bodies are made of thermoplastic Plastic, whether hollow, foamed or compact, to which the bristle bundles are attached as bristle carriers designated) can be attached, it is not necessary that the bristle carrier and the bundles of bristles are made of the same thermoplastic material but that e.g. Also bristle carriers made of polypropylene with bristle bundles made of polyamide, polyvinyl chloride, polystyrene etc. can be connected by according to patent application P 34 00 510.2 from a on a distribution block The prepared bristle bundles are removed from the magazine and compressed air through cavities enclosing elements such as hoses, pipes or the like are transported.
In der Patentanmeldung P 34 00 510.2 ist eine Maschine bekannt geworden bei der die endverschweißten Borstenbündel mittels Stößel aus Vorratsschächten entnommen und in Vorkammern gestoßen werden. In diesen Vorkammern werden die zum Borstenträger hin zeigenden Bündelenden plastifiziert und die gegenüber liegenden Bündelenden gleichzeitig beschnitten.In the patent application P 34 00 510.2 is a machine became known in which the end-welded bundles of bristles by means of tappets from storage shafts can be removed and pushed into antechamber. In these antechambers, those pointing towards the bristle carrier are placed Bundle ends plasticized and the opposite bundle ends trimmed at the same time.
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Diese so vorbereiteten Borstenbündel werden nun mittels Preßluft durch an die Vorkammern anschließende Schläuche, Rohre od. dgl. transportiert und beliebigen, bereits ebenfalls plastifizierten Bereichen eines Borstenträgers zugeführt, wo sie dann miteinander verschweißen. Dazu ist es erforderlich, daß sowohl die Borstenträger als auch die Borstenbündel aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff bestehen .These bristle bundles, prepared in this way, are then passed through the antechambers by means of compressed air Hoses, pipes or the like transported and any areas that have already been plasticized fed to a bristle carrier, where they then weld together. For this it is necessary that both the bristle carriers and the bristle bundles consist of the same thermoplastic material .
Aus gleicher Patentanmeldung ist auch eine Möglichkeit bekannt geworden, die es erlaubt, Borstenträger aus Polypropylen mit Borstenbündeln eines anderen thermoplastischen Kunststoffes zu verbinden, indem in hinterschnittene Sachlöcher von Borstenträgern die Borstenbündel mit ihren zum Borstenträger hinzeigenden plastifizierten Bündelende eingeschossen werden, wo sie sich durch den Aufpralldruck dann derart verformen, daß eine formschlüssige Verbindung entsteht.A possibility has also become known from the same patent application that allows bristle carriers made of polypropylene to connect with bundles of bristles of another thermoplastic material by the bristle bundles with their facing towards the bristle carrier in undercut blind holes of bristle carriers plasticized bundle ends are shot in, where they are then moved by the impact pressure deform so that a positive connection is created.
Mit dieser Maschine können Borstenträger beliebiger Form mit Borstenbündeln eines anderen thermoplastischen Kunststoffes verbunden werden. Der Nachteil dieser Maschine besteht darin, daß es erforderlich ist, zunächst in einem seperaten Vorgang, z.B. durch thermoplastischen Spritzguß, die Borstenträger herzustellen, sie dann der Maschine zuzuführen und an den gewünschten Bereichen durch Wärmezufuhr zu behandeln.With this machine, bristle carriers of any shape with bristle bundles of another thermoplastic Plastic. The disadvantage of this machine is that it is required, initially in a separate process, e.g. by thermoplastic injection molding, the Make bristle carriers, then feed them to the machine and carry them to the desired areas Treat heat input.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, welches die Herstellung von Bürsten, Besen und dergleichen ermöglicht, wobei alle erforderlichen Borstenbündel gleichzeitig mit einem Borstenträger verbunden werden und Borstenbündel und Borstenträger aus unterschiedlichen thermoplastischen Kunststoffen bestehen können. Das Verfahren soll einfach sein und Kosteneinsparung ermöglichen,The invention is based on the object of creating a method which enables the production of brushes, Broom and the like allows, with all the necessary bundles of bristles at the same time with one Bristle carriers are connected and bristle bundles and bristle carriers made of different thermoplastic Plastics can exist. The process should be simple and allow cost savings,
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indem die bisherige Notwendigkeit vermieden wird, die Borstenträger zuvor in einem seperaten Vorgang herzustellen. by avoiding the previous need for the Make bristle carriers beforehand in a separate process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hohlräume umschließenden Elemente, wie Schläuche, Rohre od.dgl. mit Bohrungen eines Spritzgußwerkzeuges verbunden werden die in einem oder mehreren eine Borstenträgerkontur vorgebende Werkzeugnester enden und daß Borstenbündel,die an ihren in Transportrichtung zeigenden Enden verschweißt sind, mittels Pressluft soweit durch die Schläuche, Rohre od. dgl. und die Bohrungen des Spritzgußwerkzeuges transportiert werden, daß die Borstenbündelenden in das oder die Werkzeugnester hineinragen, wo sie dann von der während des Spritzgußvorganges eintretenden plastischen Masse umschlossen werden, so daß nach dem Erkalten dieser Masse die Borstenbündel mit ihr, also dem Borstenträger, unlösbar verbunden sind.This object is achieved according to the invention in that the elements enclosing the cavities, such as hoses, Pipes or the like. connected to bores of an injection molding tool which have a bristle carrier contour in one or more pretend tool nests end and that bundle of bristles, which at their in the transport direction showing ends are welded, by means of compressed air as far as through the hoses, pipes or the like. And the Bores of the injection molding tool are transported that the bristle bundle ends in the tool nests protrude, where they are then removed from the plastic mass that occurs during the injection molding process are enclosed so that after this mass has cooled, the bundle of bristles with it, i.e. the bristle carrier, are inextricably linked.
In vorteilhafter Weise werden die Borstenbündel unmittelbar vor Eintritt in die Hohlräume umschließenden Elemente,oder nur kurze Zeit früher, an ihren in Transportrichtung zeigenden Enden derart verschweißt, daß der durch Wärmezufuhr plastifizierte Kunststoff an seiner Außenhaut soweit erkaltet, daß sich beim Transport durch die Schläuche, Rohre od. dgl. kein Kunststoff an den Innenwänden ablagern kann, daß er andererseits aber noch eine plastische Seele aufweist, die eine geringe mechanische Verformbarkeit des Bündelendes noch nach Einnahme ihrer erfindungsgemäßen Endlage ermöglichen.The bundles of bristles are advantageously enclosing the cavities immediately before they enter Elements, or only a short time earlier, at their in the direction of transport pointing ends welded so that the plasticized by the supply of heat at his The outer skin has cooled down to such an extent that no plastic forms on it during transport through the hoses, pipes or the like can deposit the inner walls, but on the other hand it still has a plastic soul, which is a small one enable mechanical deformability of the bundle end even after taking its end position according to the invention.
Zweckmäßigerweise wird im geöffneten Zustand des Spritzgußwerkzeuges ein Anschlagelement vor die Bohrungen des oder der Werkzeugnester bewegt (dieses Anschlagelement muß vor dem Zusammenfahren der Formhälften des Werkzeuges wieder aus dem Dichtbereich herausgefahren werden), so daß sich zwischen Werkzeugwandung und Anschlagelement ein Abstand einstellt, der dem Maß entspricht wie weit das Borstenbündel in das Werkzeugnest hineinragen darf.Appropriately, in the open state of the injection molding tool a stop element is moved in front of the bores of the tool nest (s) (this stop element must be moved out of the sealing area before moving the mold halves of the tool together), so that there is a distance between the tool wall and the stop element which corresponds to the dimension how far the bristle bundle may protrude into the tool nest.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die in Endlage befindlichen Borstenbündel durch ein Halteelement unverrückbar positioniert werden.An advantageous further development provides that the bristle bundles located in the end position are supported by a holding element be positioned immovably.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß sich das Anschlagelement, welches im übrigen auch als Heizelement ausgebildet sein kann, so in Richtung zur Werkzeugwandung bewegen kann, daß sich das Abstandsmaß der in das Werkzeugnest hineinragenden Borstenbündel zwangsläufig verringert und daß sich wegen der unverrückbaren Halterung der Borstenbündel im Werkzeug und der noch plastischen Seele der Bündelenden dieses in seinem dicksten Bereich derart verformt, daß sisM. der Durchmesser größer wird als der Bohrungsdurchmesser des Werkzeuges, so daß nach dem vollkommenen Abkühlen der Bündelenden eine Abdichtung gegen das Eindringen der Spritzgußmasse in die Werzeugbohrungen gegeben ist, insbesondere wenn durch den Spritzdruck, der beim Thermoplastschaumguß relativ gering ist, der dicke Teil der Borstenbündelenden gegen die Kanten der Werkzeugbohrungen gedrückt wird.In a further embodiment of the invention it is provided that the stop element, which can also be designed as a heating element, can move in the direction of the tool wall in such a way that the distance between the bundles of bristles protruding into the tool nest is inevitably reduced and that because of the immovable holder the bristle bundle in the tool and the still plastic core of the bundle ends deform this in its thickest area in such a way that sisM. the diameter becomes larger than the bore diameter of the tool, so that after the bundle ends have completely cooled down, there is a seal against the penetration of the injection molding compound into the tool bores, especially when the thick part of the bristle bundle ends is opposed by the injection pressure, which is relatively low in thermoplastic foam casting the edges of the tool holes is pressed.
Vorteilhafterweise weist das Borstenbündelende nach dem Erkalten in Endlage, von der Werkzeugwandung in Richtung Anschlagelement betrachtet, zunächst die beschriebene fösKfcsssig Durchmesserverdickung zum Abdichten auf, daran schließt sich ein erheblich dünneres Zwischenstück an das wiederum in einem größeren, also dickeren Bereich endet, so daß das Bündelende eine Kontur aufweist, die eine unlösbare formschlüssige Verbindung der Borstenbündel in den Borstenträgern sicherstellt.The end of the bristle bundle advantageously points after cooling in the end position, from the tool wall in Looking in the direction of the stop element, first the described thickening of the diameter for sealing on, this is followed by a considerably thinner intermediate piece, which in turn is in a larger one, that is thicker area ends, so that the end of the bundle has a contour that has an inseparable form-fitting Ensures connection of the bristle bundles in the bristle carriers.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung wird das Transportmittel, wie Preßluft, es kann aber auch ein Kolben sein mit einem biegsamen Kolbenstangenbereich ähnlich einer biegsamen Welle, so gesteuert, daß nach AbschlußAccording to an advantageous further development, the means of transport is, such as compressed air, but it can also be a piston be with a flexible piston rod portion similar to a flexible shaft, controlled so that after completion
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des Spritzvorganges und Ofnen der Werkzeughälften die freien Borstenbündelenden mit Druck beaufschlagt werden, so daß der Spritzling ausgestoßen wird, ohne zusätzliche Auswerfer anbringen zu müssen.the injection process and the opening of the mold halves, the free ends of the bristle bundles are subjected to pressure so that the molded part is ejected without having to attach additional ejectors.
Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprücften aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren erfindungswesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.Additional refinements of the invention are listed in the further subclaims. Below is the invention with its essential details of the invention explained in more detail with reference to the drawings.
Es zeigen stärker schematisiert:They show more schematically:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Spritzgußwerkzeug mit vier Borstenbündeln und einem Werkzeugnest bei dem als Transportmittel für die Borstenbündel Preßluft eingesetzt wird.Fig. 1 shows a section through an injection molding tool four bristle bundles and a tool nest in which as a means of transport for the bristle bundles Compressed air is used.
Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung I der Fig. 1 auf einen schematisierten Verteilerblock.FIG. 2 shows a plan view in direction I of FIG. 1 of a schematic distributor block.
Fig. J) einen Schnitt durch beide Formhälften eines Spritzgußwerkzeuges mit ebenfalls vier Borstenbündeln bei dem als Transportmittel für die Borstenbündel Kolben mit biegsamem Kolbenstangenbereich eingesetzt werden. J) shows a section through both mold halves of an injection molding tool with likewise four bundles of bristles in which pistons with a flexible piston rod area are used as a means of transport for the bundles of bristles.
Fig. 4 ein einseitig endverschweißtes Borstenbündel4 shows a bundle of bristles which is end welded on one side
Fig. 5 Schnitt durch eine Werkzeughälfte, hier bewegliche Seite des Werkzeuges, im Augenblick des Einbringens der Borstenbündel.5 a section through a tool half, here the movable side of the tool, at the moment of introduction the bundle of bristles.
Fig. β Schnitt durch eine fahrbare Werkzeughälfte im Augenblick der Verformung des Bündelendes.Fig. Β section through a mobile tool half at the moment of deformation of the bundle end.
Fig. 7 Schnitt durch einen vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1FIG. 7 a section through an enlarged detail from FIG. 1
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Pig. 8 Schnitt durch einen vergrößert dargestellten VorratsschachtPig. 8 Section through an enlarged storage shaft
Fig. 9 Borfetenbündel-Trennvorrichtung zum Abtrennen eines Borstenbündels von einem von einer Spule kommenden Monofilamentenstranges.9 Boron bundle separating device for separating a bundle of bristles from a bobbin coming monofilament strand.
Fig. 10 Ansicht in Richtung A der Fig. 9 auf eine geöffnete Borstenbündel-Trennvorrichtung10 shows a view in direction A of FIG. 9 onto an opened one Bristle bundle separator
Fig. 11 Schematische Darstellung der Vorgänge zur Vorbereitung der Borstenbündelendea.11 A schematic representation of the processes for preparing the bristle bundle end a.
Der von einer Spule aus Richtung B in Fig. 9 kommende Monofilamentenstrang(6.4), er besteht aus soviel einzelnen Kunststoffäden wie sie in einem Borstenbündel enthalten sind, wird mittels Transportzange (19)* deren Schenkel (I9.I und 19.2) mit Hilfe einer hier nicht dargestellten Mechanik eine Bewegung um den gemeinsamen Drehpunkt (19·3) ausführen können und deren Schenkelenden (19*4) in Fig. 10 den Monofilamentenstrang reibungsschlüssig umfassen, von Position I in Fig. 9 nach Position II transportiert. Die Transportzange (I9) weist einen hier nicht dargestellten,einen gleichbleibenden Hub ausführenden Antrieb auf.The monofilament strand (6.4) coming from a spool from direction B in FIG. 9, it consists of so many individual ones Plastic threads such as those contained in a bundle of bristles are transported using transport tongs (19) * Leg (I9.I and 19.2) with the help of one here not Mechanics shown can perform a movement around the common pivot point (19 * 3) and their leg ends (19 * 4) in Fig. 10 frictionally lock the monofilament strand include, transported from position I in Fig. 9 to position II. The transport tongs (I9) have a drive, not shown here, executing a constant stroke.
Nun werden die beiden Backen (20.1 und 20.2) der Borstenbündel-Trennvorrichtung (20) derart in Richtung Monofilament enstrang zusammengeführt, daß die Ausnehmungen(20.5 und 20.4) nun ihrerseits den Strang reibungssehlüssig umfassen.Now the two jaws (20.1 and 20.2) of the bristle bundle separating device (20) brought together enstrang in the direction of the monofilament that the recesses (20.5 and 20.4) for their part now frictionally encompass the strand.
Die Transportzange (19) öffnet nun ihre Schenkel (19·1 und 19-2) soweit, daß sie beim Zurückfahren von Position II in Position I die Borstenbündel-Trennvorrichtung (20) nicht berühren. In Position I schließt die Trans-The transport tongs (19) now open their legs (19 1 and 19-2) so far that, when moving back from position II to position I, the bristle bundle separating device (20) do not touch. In position I the trans-
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portzange wieder und umfaßt den hinter der Borstenbündel-Trennvorrichtung liegenden Bereich des Monofilamentenstranges(6.4). pliers again and encompasses the rear of the bristle bundle separating device lying area of the monofilament strand (6.4).
Das Messer (21) trennt nun ein Borstenbündel vom Monofilamentenstrang und die Borstenbündel-Trennvorrichtung schwenkt um die Lagerbolzen (20.5 und 20.6) in die gestrichelt dargestellte vertikale Stellung der Fig.The knife (21) now separates a bundle of bristles from the monofilament strand and the bristle bundle separating device swivels around the bearing pins (20.5 and 20.6) into the The vertical position shown in dashed lines in FIG.
In Position I der Fig. 11 ist diese vertikale Stellung nochmals dargestellt, jedoch in einer Vorderansicht gemäß der Blickrichtung A in Fig. 9. In der Position II wird das untere freie Ende des Borstenbündels (6) mittels Heizelementen(22), wie Infrarotstrahler, Heisluftgebläse od. dgl. solange erhitzt, bis es plastisch wird. Dann werden mittels einfacher Mechanik die Heizelemente nach unten und das Formwerkzeug (23) zur Formung der Borstenbündelenden soweit nach oben bewegt, bis die plastische Massel des Bündelendes den gesamten Innenraum des Formwerkzeuges (23) ausfüllt. Nach kurzem Erkalten öffnen die Backen (23.1 und 23.2) und das Formwerkzeug (23) fährt wieder in die untere Ausgangslage zurück. Das somit zur weiteren erfindungsgemaßen Verwendung vorbereitete Borstenbündel wird in Station III mittels Preßluft aus der Düse (24) direkt in ein einen Hohlraum umschliessendes Element, wie Schlauch, Rohr od. dgl. geschossen oder mittels einem Stößel, der anstelle der Düse (24) angebracht sein kann, in einen Vorratsschacht (1.1) eines Verteilerblocks gestoßen derart, daß der Stößel das unverschweißte Bündelende mit Druck beaufschlagt und aus der Borstenbündel-Trennvorrichtung heraus und in den Vorratsschacht hinein stößt. Die Borstenbündel-Trennvorrichtung (20) fährt dann wieder in die Ausgangslage zurück und die Borstenbündel-Vorbereitung beginnt von vorne.This vertical position is in position I in FIG. 11 shown again, but in a front view according to the viewing direction A in FIG. 9. In position II the lower free end of the bristle bundle (6) by means of heating elements (22), such as infrared radiators, hot air blowers or the like heated until it becomes plastic. Then the heating elements are adjusted by means of simple mechanics below and the forming tool (23) for forming the bristle bundle ends Moved upwards until the plastic ingot of the bundle end covers the entire interior of the mold (23) fills in. After a short cooling, the jaws (23.1 and 23.2) and the forming tool (23) open moves back to the lower starting position. The thus prepared for further use according to the invention The bundle of bristles is in station III by means of compressed air from the nozzle (24) directly into a cavity surrounding a cavity Element, such as hose, pipe or the like shot or by means of a plunger, which instead of the nozzle (24) can be attached, pushed into a storage shaft (1.1) of a manifold block such that the plunger the unwelded end of the bundle is pressurized and pushes out of the bristle bundle separator and into the supply chute. The bristle bundle separator (20) then moves back to the starting position and the preparation of the bristle bundle begins from the front.
Zur Vereinfachung der Beschreibung wurde bisher davon ausgegangen, daß es sich um die Vorbereitung eines einzelnen Borstenbündels handelt. Es ist jedoch" leichtTo simplify the description, it has been used so far assumed that it is a matter of preparing a single bundle of bristles. However, it is "easy
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einzusehen, daß bei Einsatz einer Vielzahl der beschriebenen Elemente auch gleichzeitig eine Vielzahl von Borstenbündeln vorbereitet werden kann, und zwar die Zahl säxs an Borstenbündeln die ein oder mehrere Bürsten, Besen oder dergleichen benötigen. Um die nun folgende Beschreibung auch zu Vereinfachen wird ebenfalls zunächst davon ausgegangen als würde der Vorgang nur ein einziges Mal, also mit nur einem Borstenbündel ablaufen. understand that when using a large number of the elements described also simultaneously a large number of Bristle bundles can be prepared, namely the number saxs of bristle bundles the one or more brushes, Need brooms or the like. In order to also simplify the description that now follows, first assumed that the process would only take place once, i.e. with only one bundle of bristles.
Fig. 1 zeigt sehr schematisiert einen Verteilerblock (1), dem die Aufgabe zukommt, alle erforderlichen Rohre, Schläuche od. dgl. gleichzeitig mit Borstenbündeln zu versorgen, und einen Vorratsschacht (1.1) in dem Borstenbündel (6) magaziniert werden. Die Borstenbündelenden(6.1) weisen die in Fig. 4 dargestellte Form bzw. Kontur auf, und erfüllen die Bedingung, daß die Borstenbundelenden einerseits eine soweit erkaltete AuSenhaut aufweisen, daß sie im Vorratsschacht nicht mehr mit anderen Borstenbundelenden verkleben, daß sie andererseits aber noch einen plastischen Kern besitzen.Fig. 1 shows very schematically a distribution block (1), which has the task of all the necessary pipes, hoses or the like. Simultaneously with bundles of bristles supply, and a storage shaft (1.1) are stored in the bristle bundle (6). The bristle bundle ends (6.1) have the shape or contour shown in FIG. 4, and meet the condition that the bristle bundle ends on the one hand have an outer skin that has cooled to such an extent that it is no longer connected to other bristle bundle ends in the storage shaft stick together, but on the other hand they still have a plastic core.
Da der Kern des Borstenbündelendes (6.1) auch nach Einnahme der Endlage gemäß Fig. 5 noch plastisch sein muß ist es erforderlich, daß die Borstenbündel schnell die Distanz zwischen Vorratsschacht (1.1) und ihrer Endlage in der Formhälfte (8) überwinden.Since the core of the bristle bundle end (6.1) also after ingestion the end position according to FIG. 5 must still be plastic, it is necessary that the bristle bundle quickly the Overcome the distance between the supply shaft (1.1) and its end position in the mold half (8).
Diese Forderung wird dadurch erfüllt, daß der Stößel (1.4) in Fig. 8 nun soweit nach links bewegt wird bis er ein Borstenbündel (6) aus dem Vorratsschacht (1.1) herausgestoßen und in den Hohlraum eines Schlauches, Rohres od. dgl* (2.6) gestoßen hat. In der in Fig. 1 dargestellten Lage des Stößels (1.4) tritt durch die Bohrung (1.4.1) unter hohem Druck ein Luftstrahl aus -mittels einfachem Ventil gesteuert- der das Borstenbündel mit hoher Geschwindigkeit durch das einen Hohlraum umschließende Element, wie Schlauch, Rohr od. dgl. und die Werkzeugbohrung (j5) in Endlage gemäß Fig. 5 befördert.This requirement is met in that the plunger (1.4) in FIG. 8 is now moved to the left until it reaches a Bundle of bristles (6) pushed out of the storage shaft (1.1) and into the cavity of a hose, pipe or od. like * (2.6) has encountered. In the position of the plunger (1.4) shown in Fig. 1, through the bore (1.4.1) Under high pressure an air jet from - controlled by a simple valve - the bristle bundle at high speed by the element enclosing a cavity, such as hose, pipe or the like, and the tool bore (j5) conveyed in the end position according to FIG.
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Das Anschlagelement (4) verhindert einerseits, daß das Borstenbündel auf dieser Seite aus dem Werkzeug herausgeschossen wird und sorgt andererseits dafür, das Bündelende (6.1) genau um den Abstand (a) in das Werkzeugnest hineinragt.The stop element (4) prevents, on the one hand, that the bristle bundle on this side from the tool is shot out and on the other hand ensures that the end of the bundle (6.1) by the distance (a) into the Tool nest protrudes.
Nun wird das Halteelement (9) mittels Luftzylinder (13) soweit in der Formhälfte (8) verschoben, daß nach Fig. 7 das hintere Bündelende gegen das Halteelement (9) stößt oder, daß das Borstenbündel nach Fig. 6 in der Bohrung (3) geklemmt wird.Now the holding element (9) is moved by means of an air cylinder (13) in the mold half (8) that, as shown in FIG. 7 the rear end of the bundle abuts against the holding element (9) or that the bristle bundle according to FIG. 6 in the Bore (3) is clamped.
Das Anschlagelement (4) wird mittels geeigneter Mechanik nun soweit in Richtung Formwandung bewegt, daß sich das Maß b ergibt, wobei sich der Durchmesser c des Bündelendes in Fig. 5 auf den Durchmesser d in Fig. 6 vergrößert, so daß im Bereich (14) eine Abdichtung erfolgt. Jetzt kann das Anschlagelement wieder in die in Fig. 1 dargestellte Position zurückbewegt wer den, ebenfalls natürlich mittels einfacher hier nicht dargestellter Mechanik, und die Formhälfte (8) fährt gegen die Formhälfte (7)* das Spritzgußwerkzeug in der Spritzgußmaschine schließt also, und der Spritzgußvorgang beginnt.The stop element (4) is now moved by means of suitable mechanics in the direction of the mold wall that the dimension b results, the diameter c of the bundle end in FIG. 5 being equal to the diameter d in FIG. 6 enlarged, so that a seal takes place in the area (14). Now the stop element can again be in the position shown in Fig. 1 moved back who, also of course by means of simpler not here Mechanism shown, and the mold half (8) moves against the mold half (7) * the injection molding tool in the injection molding machine closes and the injection molding process begins.
Nach dem Erkalten des in das Formnest eingespritzten thermoplastischen Kunststoffes fährt die Formhälfte (8) wieder von der Formhälfte (7) weg. Das Halteelement(9) fährt in Ausgangslage zurück und durch Schlauch, Rohr od. dgl. (2,6) wird erneut ein Luftstrahl hindurchgepreßt, der das Formteil mit dem formschlüssig eingebetteten Borstenbundelende (6.-3) auswirft.After the thermoplastic material injected into the mold cavity has cooled down, the mold half (8) moves away from the mold half (7) again. The retaining element (9) moves back to the starting position and through the hose, pipe od. Like. (2.6) an air jet is again forced through, which the molded part with the positively embedded Ejects the end of the bristle bundle (6.-3).
Der Stößel (1.4) gleitet in Ausgangslage Fig. 8 zurück, ein neues Borstenbündel senkt sich aus dem ■Vorratsschacht (1.1) und der gesamte bisher beschriebene Vorgang beginnt von vorn. Wie eingangs erwähnt wird nun nochmals darauf hingewiesen, daß der beschriebene Vorgang gleichzeitig bei einer Vielzahl von Borstenbündeln erfolgt, so daß nach dem Auswerfen des Spritz-The plunger (1.4) slides back into the starting position Fig. 8, a new bundle of bristles descends from the storage shaft (1.1) and the entire process described so far starts from the beginning. As mentioned at the beginning now again pointed out that the process described simultaneously with a large number of bristle bundles takes place so that after ejection of the injection
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linges aus dem Spritzgußwerkzeug ein oder mehrere komplette Bürsten, Besen oder dergleichen vorliegen.linges from the injection mold one or more complete brushes, brooms or the like are present.
Ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel zeigt Pig. J5· Dabei wird als Transportmittel für die Borstenbündel (6) ein Kolben (15) mit teilweise biegsamer Kolbenstange (16) verwendet. Die Transportbewegung wird mittels doppeltwirkendem Preßluftzylinder (18) durchgeführt derart, daß der Kolben (15)* der anstelle des Stößels (1.4) in Fig. vorgesehen wird, auf dasfreie Ende eines Borstenbündels (6) im Vorrateschacht (1.1) drückt und äds Borstenbündel in einem Zuge und mit hoher Geschwindigkeit durch Schlauch, Rohr oder dgl. und Bohrung (3) bis in Endlage gemäß Fig. 4 Stößt. Damit wird erreicht, daß das Halteelement (9) wegfallen kann, weil der Gegendruck von dem in der in Fig. 3 dargestellten Position solange verbleibt bis der Spritzling erkaltet ist, so daß er dann infolge eines zusätzlichen Längshubes des Kolbens (15) in Richtung Werkzeugnest, ausgestoßen werden kann.Pig shows a modified embodiment. J5 A piston (15) with a partially flexible piston rod (16) is used as a means of transport for the bristle bundle (6) used. The transport movement is carried out by means of a double-acting compressed air cylinder (18) in such a way that the piston (15) * which instead of the plunger (1.4) in Fig. is provided, on the free end of a bristle bundle (6) in the storage shaft (1.1) presses and äds bristle bundle in one go and at high speed through hose, pipe or the like. And hole (3) to the end position 4 abuts. This ensures that the holding element (9) can be omitted because the counterpressure of the position shown in FIG. 3 remains as long until the sprue is cold, so that he then can be ejected as a result of an additional longitudinal stroke of the piston (15) in the direction of the tool nest.
Zu erwähnen bleibt, daß die beschriebenen Vorgänge nicht nur in Verbindung mit einem Spritzgußwerkzeug ablaufen können sondern, daß durchaus auch andere Werkzeuge zur Herstellung von aus thermoplastischem Kunststoff bestehende Borstenträger, wie Blaswerkzeug, Rotationswerkzeug od. dgl. Verwendung können und daß natürlich bei all diesen bekannten Kunststofformverfahren eine Zykluszeit zur Herstellung der Formteile notwendig ist, die auch im günstigsten Falle noch ausreichend lang ist, um in dieser Zeit neue Borstenbündel nach dem beschriebenen Verfahren vorzubereiten, so daß lediglich für das Transportieren der Borstenbündel in Endlage Fig. 5j die Vorgänge der anschließenden Verformung nach Fig. β etwa 4 Sekunden der Zykluszeit hinzuzurechnen sind.It should be mentioned that the processes described do not only take place in connection with an injection molding tool but that other tools for the production of thermoplastic material can also be used Bristle carriers, such as blow tools, rotary tools or the like. Can be used and that of course with all this known plastic molding process a cycle time for the production of the molded parts is necessary, which also in the best case it is still long enough to create new bristle bundles according to the one described during this time To prepare the method, so that only for the transport of the bristle bundle in the end position Fig. 5j the processes of the subsequent deformation according to FIG. β are to be added to the cycle time for about 4 seconds.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und den Zeichnungen dargestellten Merkmale können in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All of the features shown in the description, the following claims and the drawings can be used in any combination with one another be essential to the invention.
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Claims (12)
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Family Applications (1)
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