DE2220245B2 - Clamping and tensioning device for attaching flexible printing plates to the plate cylinder of a rotary printing press - Google Patents
Clamping and tensioning device for attaching flexible printing plates to the plate cylinder of a rotary printing pressInfo
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Description
Die Erfind..ng betrifft eine Klemm- und Spannvorrichtung zum Befestigen biegsamer Druckplatten am Plattenzylindcr einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff lies Patentanspruchs.The invention relates to a clamping and tensioning device for attaching flexible printing plates to the plate cylinder of a rotary printing press according to the generic term read patent claim.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-AS 18 15 952) erfolgen das Einklemmen der Druckplaltcnkanlen einerseits und das Spannen der Druckplatte andererseits mittels jeweils gesonderter spezieller Konstruktionsmiitel. Dies hat zur Folge, daß die Güte des .Spannvorganges nicht notwendigerweise auch die Güte des Klemmvorganges positiv beeinflußt bzw. daß die Qualität des Klemmvorganges und diejenige (!es Spannvorganges unabhängig voneinander sind.In a known device of this type (DE-AS 18 15 952) the pinching of the Druckplaltcnkanlen take place on the one hand and the tensioning of the pressure plate on the other hand by means of separate special Construction medium. As a result, the goodness des .Spannvorganges does not necessarily have a positive effect on the quality of the clamping process or that the quality of the clamping process and the (! es Clamping process are independent of each other.
Dies beruht darauf, daß die Kanten der Druckplatte lediglich dadurch festgelegt werden, die sie zwischen die Innenseite der jeweiligen Spannleistc und einer hieran angelenkten Blattfeder eingeklemmt werden. Dies erfolgt in identischer Weise bei beiden Spannleisten. Das Spannen der Druckplatte erfolgt dadurch, daß die Spannleisten durch Federn auseinandergedrückt werden, die am unteren Ende der Spannleisten angreifen und demgemäß die oberen Enden der Spannleisten aufeinander zu verschwenken. Hierbei liegt der Schwenkpunkt der Spannleisien etwa auf der Höhe der Anlenkstelle der Blattfedern, also im oberen Drittel der Spannleisten, was aus konstruktiven Gründen den zur Durchführung des Spannvorgangs erforderlichen Schwenkweg der oberen Enden der Spannleisten zwangsläufig relativ klein hält.This is due to the fact that the edges of the printing plate are only determined by placing them between the Inside of the respective Spannleistc and a leaf spring hinged to it are clamped. this takes place in the same way with both clamping bars. The tensioning of the printing plate takes place in that the Tension bars are pushed apart by springs that attack the lower end of the tension bars and accordingly pivot the upper ends of the clamping bars towards one another. Here lies the The pivot point of the tie bars approximately at the level of the Articulation point of the leaf springs, so in the upper third of the clamping bars, which for structural reasons to the Execution of the clamping process required pivoting path of the upper ends of the clamping bars inevitably keeps it relatively small.
Außerdem lassen auch der konstruktive Aufwand bzw. die Demontagemöglichkeit der bekannten Vorrichtung zu wünschen übrig, da zusätzlich zu den in jedem Fall erforderlichen Einzelteilen, wie zweiIn addition, the structural complexity and the ability to dismantle the known device left to be desired, as in addition to the individual parts required in each case, such as two
to Spannleisten, zwei Nockenwellen und Druckfedern, noch sogenannte Anschlagleisten vorgesehen sind, die durch eine Anzahl radialer Schrauben mit dem Plattenzylinder verbunden sind.to clamping bars, two camshafts and compression springs, still so-called stop bars are provided, which by a number of radial screws with the Plate cylinders are connected.
Weiterhin ist die schwenkbare Lagerung der Spannleisten dadurch gebildet, daß diese auf Zapfen von Lagerböckchen gelagert sind, die ihrerseits an der jeweiligen Anschlagleiste vorgesehen sind. Aus diesem Grund ist nicht nur eine vergrößerte Anzahl von Einzelteilen erforderlich, sondern es beanspruchen auch die Montage- und Demontagearbeiten bei Wartung und Reparatur einen größeren Aufwand an Zeit und damit Kosten.Furthermore, the pivotable mounting of the clamping bars is formed in that they are on pins of Bearing blocks are stored, which in turn are provided on the respective stop bar. For this Reason not only requires an increased number of items, but also claims it the assembly and disassembly work for maintenance and repair a greater expenditure of time and thus Costs.
Es ist auch eine weitere Klemm- und Spannvorrichtung zum Befestigen biegsamer Druckplatten am Plattenzylinder einer Rotationsmaschine bekannt (DD-PS 52 380), bei der die paarweise miteinander zusammenwirkenden und in der achsparallelen Nut des Plattenzylinders angeordneten Spa.inleisien um ihr unteres Ende verschwenkbar sind.It is also another clamping and tensioning device for attaching flexible pressure plates to the Plate cylinder of a rotary machine known (DD-PS 52 380), in which the pairs with each other cooperating and arranged in the axially parallel groove of the plate cylinder Spa.inleisien around her lower end are pivotable.
jo Diese Art der Lagerung der Spannleisten ist jedoch konstruktiv aufwendig gestaltet, da die Spannleisten an ihren unteren Srhwenkachsen mittels Zapfen schwenkbar in Lagerböcken gelagert sind, die ihrerseits mit den die Nut des Plattenzylinders abdeckenden Deckleisten fest verbunden sind. Dies erschwert aber genau wie bei der zuvor beschriebenen Vorrichtung die Demontage der Spannleisten. Hinzu kommt außerdem, daß bei dieser Vorrichtung das Einklemmen der Druckplaitenendkanten sowie das Spannen der Druckplatten ebenfalls durch jeweils gesonderte Mittel bewirkt wird, was naturgemäß den konstruktiven Aufwand weiter vergrößert.jo However, this type of storage of the clamping bars is elaborately designed, since the clamping bars can be pivoted on their lower pivot axes by means of pins are stored in bearing blocks, which in turn with the cover strips covering the groove of the plate cylinder are firmly connected. However, just like in the case of the device described above, this makes dismantling more difficult the clamping bars. In addition, with this device, the jamming of the printing plate end edges as well as the tensioning of the printing plates is also effected by separate means, which naturally increases the design effort.
Dies beruht darauf, daß einerseits zum Einklemmen der Druckplattenendkantcn Nockenspindcln betätigt werden müssen, die innerhalb der Spannleistcn angeordnet sind und Anlageplatten, die den einander zugekehrten Innenseiten der Spannlcisten anliegen, entsprechend betätigen, so daß die Druckplattencndkanten jewe'ls in den Spalt /wischen Anlagcplatic und Innenseite der Spannleistc eingeführt werden können.This is based on the fact that, on the one hand, cam spindles are actuated to clamp the printing plate end edges must be, which are arranged within the Spannleistcn and contact plates that each other facing inner sides of the clamping boxes rest, actuate accordingly so that the printing plate end edges each in the gap between the system and Inside of the Spannleistc can be introduced.
Das Spannen der Druckplatte erfolgt mittels gesonderter lix/enterspindcln. die achsparallcl zu den zum Einklemmen dienenden Nockenspindcln verlaufen und mit der Außenseite der Spannleisten derart /usamnicnwirken, daß sie diese zum Zweck des Spannens der Druckplatte gegen die Kraft von Druckfedern aufeinander zu drücken können.The pressure plate is tensioned by means of a separate lix / enterspindcln. the achparallcl to the for The cam spindles used for clamping run and interact with the outside of the clamping bars in such a way that that they do this for the purpose of tensioning the pressure plate against the force of compression springs on each other to be able to press.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Klemm- und Spannvorrichtung der gattungsgcmaUcn Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszugestalten, daß sie bei konstruktiv einfacher Ausbildung ein sicheres und genaues Festklemmen und gleichzeitiges Spannen der Druckplatte ermöglicht.The invention is based on the object of the clamping and tensioning device of the generic type Kind to eliminate the disadvantages outlined in such a way that it is structurally simpler Training enables safe and precise clamping and simultaneous tensioning of the pressure plate.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the claim.
Mit der Erfindung ist eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung der Klemm- und Spannvorrichtung gegeben, da die schwenkbare Lagerung derThe invention provides a structurally particularly simple embodiment of the clamping and tensioning device given, as the pivoting mounting of the
Spannleisten ohne zusätzliche Einzelteile, wie Anschlugleiste, Lagerböckchen, Schwenkzapfen usw., lediglich dadurch bewirkt wird, daß sich die Spannleisten um ihr speziell ausgebildetes unteres Ende verschwenken können. Dies vereinfacht auch die Montage- und Demontagearbeiten in außerordentlich starkem Ausmaß. Clamping bars without additional individual parts, such as stop bars, bearing blocks, trunnions, etc., only this causes the clamping bars to pivot about their specially designed lower end can. This also simplifies the assembly and disassembly work to an extraordinarily large extent.
Aufgrund des Umstandes, daß als Schwenkpunkt für die Spannleisten deren abgerundet ausgebildetes unteres Ende dient, ist auch ein weiterer Vorteil dahingehend gegeben, daß ein größerer Spannweg der oberen Spannleisten erreichbar ist, was in jedem Fall erwünscht ist.Due to the fact that the pivot point for the clamping bars is rounded serves the lower end, there is also another advantage in that a larger clamping path of the upper clamping bars can be reached, which is desirable in any case.
Schließlich ist auch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht nur der Klemmvorgang hinsichtlich seiner Güte verbessert, sondern es steht auch die Güte dieses Klemmvorgangs in funktionell enger Verbindung mit der Güte des Spannvorgangs. Dies beruht darauf, daß die Vorderkante der Druckplatte nicht zwischen der Innenseite der zugeordneten Spannleiste und einer Blattfeder bzw. einer Anlageplatte festgeklemmt wird, sondern zwischen zwei miteinander zusammenwirkenden Klemmflächen, die durch eine geneigt verlaufende Außenfläche am oberen Ende der Spannleiste und eine entsprechend geneigt verlaufende Klemmfläche an der zugeordneten Nutwand gebildet werden. Hierdurch wird von vornherein, obwohl nach wie vor bei der anderen Spannleiste eine Blattfeder zur Anwendung gelangt, eine zusätzliche Blattfeder überflüssig und außerdem erreicht, daß die ausgeübte Klemmkraft um jo so größer wird, je größer auch die Spannkraft ist.Finally, in the device according to the invention, not only is the clamping process with regard to its quality is improved, but the quality of this clamping process is also functionally closely related with the quality of the clamping process. This is because the leading edge of the printing plate is not between the inside of the assigned clamping bar and a leaf spring or a contact plate is clamped, but between two interacting clamping surfaces, which run through an inclined Outer surface at the upper end of the clamping bar and a correspondingly inclined clamping surface on the associated groove wall are formed. This is a priori, although still with the Another tension bar a leaf spring is used, an additional leaf spring is superfluous and also achieved that the clamping force exerted by jo the greater the tension, the greater the tension.
Gleiches gilt auch hinsichtlich der anderen Spannleiste, bei der zwar zum Festklemmen der betreffenden Hinterkante der Druckplatte eine Blattfeder zur Anwendung gelangt, bei der jedoch diese Blattfeder in j, der Klemmstellung zusätzlich durch eine weitere Feder in Anlage an die betreffende Druckpiattenhinterkante gepreßt wird.The same also applies to the other clamping bar, which is used to clamp the relevant one Rear edge of the pressure plate a leaf spring is used, but this leaf spring in j, the clamping position additionally by a further spring in contact with the respective rear edge of the printing plate is pressed.
Aufgrund der in diesem Fall vorgesehenen spezieller! Ausgestaltung ergibt sich weiterhin der Vorteil, daß es nicht erforderlich ist. die Blattfeder zum Einklemmen der Druckpialtenhinterkante gesondert abzuheben, da dieses Abheben der Blattfeder von der zugeordneten Spannleiste automatisch dann bewirkt wird, wenn diese zugeordnete Spannleiste in ihre Lösesiellung verbrach! ist. In dieser Lösestellung schlägt ein Zapfen an die zugeordnete Nutwand an und hat gegen den Druck der zusätzlich vorgesehenen Schraubenfeder die Blattfeder von der .Spannleiste abgehoben. Darüber hinaus bewirkt diese zusätzliche Schraubenfeder, daß in der Spannstcl- w lung der Spannleiste die Blattfeder mit zusätzlicher Kraft gegen die HinterKantc der Druckplatte gepreßt wird.Due to the special provided in this case! Design also has the advantage that it is not necessary. the leaf spring for clamping to lift off the trailing edge of the printing spindle separately, since this lifting of the leaf spring from the associated Clamping bar is automatically effected when this assigned clamping bar broke in its release position! is. In this release position, a pin strikes the associated groove wall and has against the pressure of the additionally provided helical spring lifted the leaf spring off the tensioning bar. It also causes this additional helical spring, that in the Spannstcl- w tion of the tension bar, the leaf spring is pressed against the rear edge of the pressure plate with additional force will.
Insgesamt benötigt daher die erfindungsgemäüe Vorrichtung bei konstruktiv einfacher Ausgestaltung y, ein Minimum an F.inzelteilen, so daß sie auch nur wenig Raum in Anspruch nimmt und es ermöglicht, daß 'ler l'laticnzylinder zur Aufnahme der Vorrichtung lediglich relativ geringfügig ausgeschnitten werden muß. wodurch seine insgesamt kompakte und stabile Ausbildung bo erhalten bleibt. Schließlich kann auch die Druckplatte mit ihren Endkanten fest eingeklemmt und gleichzeitig zuverlässig gespannt werden.Overall, therefore, the erfindungsgemäüe device in a structurally simple embodiment requires y, a minimum of F.inzelteilen, so that it takes only little space and allows that 'ler l'laticnzylinder need only be relatively small cut out for receiving the device. whereby its overall compact and stable training bo is retained. Finally, the end edges of the pressure plate can also be firmly clamped and reliably tensioned at the same time.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der βί Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt inThe invention is based on the βί Drawing explained in more detail. This shows in
Fig. I querschiiit'lich die erfindungsgemäße Kiemmund Spannvorrichtung, wobei sich die Soannlciste für die Hinterkante der Druckplatte in Srmnnstellung befindet, während die Spannleiste für die Vorderkante der Druckplatte die Ladestellung einnimmt;Fig. I cross-sectionally the mouth mouth according to the invention Clamping device, the Soannlciste for the rear edge of the pressure plate is in position, while the clamping bar for the front edge the printing plate assumes the loading position;
Fig.2 querschnittlich die Vorrichtung mit dtr Spannleiste für die Druckplaitenhinterkante in Lösestellung und mit der Spannleiste für die Druckplattenvorderkante in Spannstellung;Fig. 2 cross-section the device with dtr Clamping bar for the rear edge of the printing plate in the release position and with the clamping bar for the front edge of the printing plate in clamping position;
Fig.3 querschnittlich die Vorrichtung mit beiden Spannleisten in Spannstellung und3 shows a cross-section of the device with both Clamping bars in clamping position and
F i g. 4 teilweise geschnitten eine Ansicht gemäß Linie 4-4 nach F i g. 3.F i g. FIG. 4 shows a partially sectioned view along line 4-4 according to FIG. 3.
Die aus Fig. 1, 2 und 3 ersichtliche Klemm- und Spannvorrichtung für die Druckplatte 15 des Piatienzylinders !0 einer Rotationsdruckmaschine ist in drei Arbeitsphasen dargestellt. Der Plattenz> linder 10 weist in seiner Oberfläche eine oder mehrere achsparallele Nuten 11 auf, in deren Mittelteil 16. wie aus Fig.4 ersichtlich, jeweils Seite an Seite paarweise miteinander zusammenwirkende Klemmeinheiten 12 für die abgewinkelte Vorderkante 13 und Hinterkante 14 der biegsamen Druckplatte 15 angeordnet sind.The apparent from Fig. 1, 2 and 3 clamping and tensioning device for the printing plate 15 of the patient cylinder ! 0 of a rotary printing press is shown in three working phases. The Plattenz> The cylinder 10 has one or more axially parallel grooves 11 in its surface, in the middle part 16 of which as shown in FIG visible, each side by side in pairs cooperating clamping units 12 for the angled leading edge 13 and trailing edge 14 of the flexible pressure plate 15 are arranged.
Jede Klemmeinheit 12 weist eine >pannleiste 17 zum Eingriff mit der Vorderkante 13 der "Dn ckpiatte 15 und eine Spannleiste 18 zum Eingnff mit der Druckplattenhinterkante 14 auf, wobei sich die Definition »Vorderkante« und »Hinterkante« auf die in Richtung des Pfeils R gen äß Fig. 1 und 2 erfolgende Drehrichtung des Platienzylinders 10 bezieht.Each clamping unit 12 has a clamping bar 17 for engagement with the front edge 13 of the printing plate 15 and a clamping bar 18 for engaging with the printing plate rear edge 14, the definition of “front edge” and “rear edge” referring to the direction indicated by the arrow R 1 and 2 taking place direction of rotation of the platinum cylinder 10 relates.
Die Spannleiste 17 ist aus einem Stück eines flachen Stabmaterials gebildet und weist an ihrem oberen Ende eine geneigt verlaufende Außenfläche 19 auf. die im gleichen Winkel wie die zugeordnete Klemmfläche 20 einer die Nut 11 etwa hälftig abdeckenden Deckleiste 21 geneigt ist, so daß die entsprechend abgewinkelte Vorderkante 13 der Druckplatte 15 zwischen der Klemmfläche 20 und der Außenfläche 19 der Spannleiste 17 eingeklemmt werden kann. An der Innenseite 24 der Spannleiste 17 sind übereinander eine obere Bohrung 22 und eine untere Bohrung 23 angeordnet, die jeweils eine Schraubendruckfeder 25 bzw. 26 jufnehmen. In einem Ausschnitt 28 der Deckleiste 21 ist schwenkbar eine Nockenwelle 27 angeordnet, die sich an. Boden der Nut 11 abstützt. Die Nockenwelle 27 erstreckt sich längs von Nockenanlageflächen 29. die an der Außenseite der Spannleisten 17 aller irn Nutmittelteil 16 vorgesehener Klemmeinheiten 12 angeordnet sind. Beim Verdrehen der Nockenwelle 27 aus der Stellung gemäß F i g. 2 in die Stellung gemäß Fig. 1 wirkt diese auf die Nockenflächen 29 ein und bewirkt, daß sich die Spannleislcn 17 aller Klemmeinheiten 12 gegen den Druck der Federn 25, 26 im Uhrzeigersinn um ihr als Schwenkpunkt dienendes abgerundetes unteres Ende 30. das sich jeweils am Übergang zwischen Boden und Wand d<;s Nutmittelteils 16 abstützt, verschwenken, so daß dann die abgebogene Druckplattcnvordcrkante 13 leicht zwischen die geöffneten Klemmflächen 19, 20 eingehängt werden kann (F ig. 1). Sodann wird die Nockenwelle 27 um 90° im UhrzcigergegenGinn wieder aus der Stellung gemäß F i g. I in die Stellung gemäß F i g. 2 verdreht, so daß sich die Spannleisten ·7 unter der Kraft der Federn 25, 26 um ihr unteres Ende 30 wieJer im Uhrzeigergegensinn zurückverschwenken können. Hierdurch wird auch die Druckplattenvorderkante 13 zwischen cJen Klemmflächen 19, 20 fest eingeklemmt (siehe Fig. 2), und zwar mit einer Klemmkraft, die schon zum sicheren Klemmen ausreicht, jedoch noch nicht der endgültig ausgeübten Klemmkraft entspricht.The clamping bar 17 is formed from a piece of a flat rod material and has an inclined outer surface 19 at its upper end. which is inclined at the same angle as the associated clamping surface 20 of a cover strip 21 covering approximately half of the groove 11, so that the correspondingly angled front edge 13 of the pressure plate 15 can be clamped between the clamping surface 20 and the outer surface 19 of the clamping strip 17. On the inside 24 of the clamping bar 17, an upper bore 22 and a lower bore 23 are arranged one above the other, each of which receives a helical compression spring 25 and 26, respectively. In a cutout 28 of the cover strip 21, a camshaft 27 is pivotably arranged, which is attached to. The bottom of the groove 11 is supported. The camshaft 27 extends along cam contact surfaces 29, which are arranged on the outside of the clamping strips 17 of all clamping units 12 provided in the middle part 16 of the groove. When the camshaft 27 is rotated from the position shown in FIG. 2 in the position according to FIG. 1, this acts on the cam surfaces 29 and causes the Spannleislcn 17 of all clamping units 12 against the pressure of the springs 25, 26 clockwise around their rounded lower end 30, which serves as a pivot point The transition between the floor and the wall is supported by the middle part 16 of the groove, so that the bent printing plate front edge 13 can then be easily hung between the opened clamping surfaces 19, 20 (FIG. 1). The camshaft 27 then moves 90 ° in a counterclockwise direction again from the position shown in FIG. I in the position according to FIG. 2 rotates, so that the clamping strips · 7 under the force of the springs 25, 26 at its lower end 30 can wieJer zurückverschwenken anticlockwise. As a result, the pressure plate leading edge 13 is also firmly clamped between the clamping surfaces 19, 20 (see FIG. 2), with a clamping force that is sufficient for secure clamping, but does not yet correspond to the finally exerted clamping force.
Die Spannleisie 18 für die Druekplallenhinierkante 14 ist ebenfalls aus einem Stück eines flachen Stabmaterials gebildet und weist ein oberes Ende 31 auf. das an seiner Außenseite im gleichen Winkel geneigt wie die zugeordnete Fläche 32 einer weiteren, die Nut 11 etwa hälftig abdeckenden Deckleiste 33 verläuft. Die Innenseite des oberen Endes 31 der Spannleiste 18 ist etwas abgebogen und abgeschrägt, wodurch eine Klemmfläche 34 gebildet wird. Quer über der Innenfläche 36 der Spannleiste 18 ist eine Nut 35 vorgesehen, in die lose das abgebogene untere Ende 38 einer vor der Spannleisteninnenfläche 36 angeordneten Blattfeder 37 eingreift, so daß die Blattfeder 37 um ihr unteres finde 38 in der Nut 35 verschwenkl werden kann.The tensioning line 18 for the pressure plumbing edge 14 is also formed from a piece of flat rod material and has an upper end 31. which is inclined on its outside at the same angle as the associated surface 32 of another, the groove 11 covering strip 33 approximately in half. the Inside of the upper end 31 of the clamping bar 18 is slightly bent and beveled, whereby a Clamping surface 34 is formed. A groove 35 is located across the inner surface 36 of the tensioning strip 18 provided, in the loosely the bent lower end 38 arranged in front of the inner surface 36 of the clamping bar Leaf spring 37 engages so that the leaf spring 37 around her lower find 38 in the groove 35 can be pivoted.
Die in der Bohrung 22 der Spannleiste 17 aufgenommene Druckfeder 25 stützt sich an der Blattfeder 37 ab und drückt diese in Richtung auf die Spannleiste 18. während die in der Bohrung 23 der Spannleistc 17 aufgenommene Druckfeder 26 an dem unteren finde der Spannleiste 18 anliegt. Das obere Ende 39 der Blattfeder 37 ist in Richtung zur Klemmfläche 34 der Spannleistc 18 abgeschrägt, so daß die abgewinkelte Hinterkante 14 der Druckplatte 15 zwischen dem oberen abgeschrägten linde 39 der Blattfeder 37 und der Klemmfläche 34 der Spannleiste 18 eingeklemmt werden kann.The compression spring 25 received in the bore 22 of the tensioning strip 17 is supported on the leaf spring 37 and presses it in the direction of the clamping bar 18. while the one in the bore 23 of the clamping bar 17 recorded compression spring 26 on the lower find the clamping bar 18 rests. The upper end 39 of the leaf spring 37 of the clamping strip 18 is beveled in the direction of the clamping surface 34, so that the angled rear edge 14 the pressure plate 15 between the upper beveled linden tree 39 of the leaf spring 37 and the clamping surface 34 of the Clamping bar 18 can be clamped.
In den oberen Teil der Blattfeder 37 ist ein Zapfen 40 eingenietet, der eine Bohrung 41 der Spannleiste 18 nahe deren oberem Ende 31 durchsetzt und so bemessen ist. daß er an die Innenwand 42 der Deckleiste 33 anschlagen kann.A pin 40 is located in the upper part of the leaf spring 37 riveted, which penetrates a bore 41 of the clamping bar 18 near its upper end 31 and is so dimensioned is. that it can strike the inner wall 42 of the cover strip 33.
In einem Ausschnitt 44 der Deckleiste 33 ist drehbar eine der Nockenwelle 27 entsprechende Nockenwelle 43 angeordnet, die sich auf dem Boden der Nut Il abstützt. Die Nockenwelle 43 ersireckl sich in Längsrichtung an der Außenseite von Nockenanlageflächen 45. die an den Spannleisten 18 aller im Nut mittelteil 16 angeordneter Klemmeinheiten 12 vorgesehen sind. Wenn daher zum Einklemmen der Hinterkante 14 der Druckplatte 15 die Nockenwelle 43 aus der Stellung gemäß Fig. 1 um 90° im Uhrzeigersinn in die Stellung gemäß F i g. 2 verschwenkt wird, wirkt die Nockenwelle 43 mit den Nockenanlageflächen 45 der Spannleisten 18 derart zusammen, daß sich jede Spannleiste 18 unter der Wirkung der beiden Federn 25, 26 zurückverschieben und andererseits im Uhrzeigersinn um das als Schwenkpunkt dienende abgerundete untere Ende 46 verschwenken kann, und zwar so lange, bis die Außenseite des oberen Endes 31 jeder Spannleiste 18 an die zugeordnete Innenfläche 32 der Deckleiste 33 anschlägt. Während dieses Bewegungsvorganges kommt der Zapfen 40 der Blattfeder 37 zur Anlage an die Innenwand 42 der Deckleiste 33, so daß beim weiteren Zurückvcrschwenken der Spannleisie 18 die Blattfeder 37 von der Spannleistc 18 abgehoben und zwischen dem oberen Ende 39 der Blattfeder 37 und der Klemmfläche 34 der Spannleiste 18 ein Klemmspalt für die Hinterkante 14 der Druckplatte 15 freigegeben wird.In a cutout 44 of the cover strip 33 is rotatable one of the camshaft 27 corresponding camshaft 43 is arranged, which is located on the bottom of the groove II supports. The camshaft 43 is located in the longitudinal direction on the outside of cam contact surfaces 45. which are provided on the clamping strips 18 of all clamping units 12 arranged in the middle part 16 of the groove. Therefore, when to pinch the trailing edge 14 of the pressure plate 15, the camshaft 43 is out of position 1 by 90 ° clockwise into the position according to FIG. 2 is pivoted, the camshaft acts 43 with the cam contact surfaces 45 of the clamping bars 18 together in such a way that each clamping bar 18 is under the Action of the two springs 25, 26 move back and on the other hand clockwise to the as Pivot serving rounded lower end 46 can pivot until the Outside of the upper end 31 of each tensioning strip 18 to the assigned inner surface 32 of the cover strip 33 strikes. During this movement process, the pin 40 of the leaf spring 37 comes to rest the inner wall 42 of the cover strip 33, so that when the clamping strip 18 is further pivoted back, the Leaf spring 37 lifted from the Spannleistc 18 and between the upper end 39 of the leaf spring 37 and the Clamping surface 34 of the clamping bar 18, a clamping gap for the rear edge 14 of the pressure plate 15 is released.
ίο wie aus Fig. 2ersichtlich.ίο as shown in Fig. 2.
Wenn dann die Druckplallenhintcrkante 14 in diesen Klemmspalt eingehängt ist, wird die Nockenwelle 43 wieder in entgegengesetzter Richtung aus der Stellung gemäß F i g. 2 in die Stellung gemäß F i g. J verdreht, soWhen the pressure plate rear edge 14 is then hooked into this clamping gap, the camshaft 43 becomes again in the opposite direction from the position shown in FIG. 2 in the position according to FIG. J twisted so
I^ daß jede Spannleiste 18 gegen die Kraft der beiden Druckfedern 25, 26 im Uhrzeigergegensinn um ihr unteres abgerundetes Ende 46 verschwenkt und gleichzeitig etwas nach vorn verschoben wird. Dadurch hebt das Ende des Zapfens 40 wieder von der Innenwand 42 der Deckleiste 33 ,ib. wodurch sich die Blattfeder 37 unter der Wirkung der leder 26 wieder in Richtung auf die Spannleistc 18 bewegt und diimit die Hinterkante 14 der Druckplatte 15 zwischen der Klemmfläche 34 der Spannleisie 18 und dem oberen Blattfederende 39 einklemmt. Hierdurch wird einerseits zusätzlich zu der der Blattfeder 37 eigenen Federwirkung aufgrund der auf die Blattfeder 37 einwirkenden Druckfeder 25 ein zusätzliches Festklemmen der Drucki.-iattcnhinterkantc 14 erreicht und andererseitsI ^ that each clamping bar 18 against the force of the two Compression springs 25, 26 pivoted counterclockwise about their lower rounded end 46 and at the same time something is moved forward. This lifts the end of the pin 40 again from the Inner wall 42 of the cover strip 33, ib. whereby the Leaf spring 37 moves under the action of leather 26 again in the direction of Spannleistc 18 and diimit the Rear edge 14 of the pressure plate 15 between the clamping surface 34 of the tensioning line 18 and the upper one Leaf spring end 39 pinched. As a result, on the one hand, in addition to the spring effect inherent in leaf spring 37 due to the compression spring 25 acting on the leaf spring 37, an additional clamping of the Drucki.-iattcnhinterkantc 14 reached and on the other hand
in das erforderliche Spannen der gesamten Druckplatte 15 bewirkt, da die Spannleistc 18 selbst gegen die Kraft der Feder 25 und insbesondere der Feder 26 körperlich aus der Stellung gemäß F i g. 2 in die Stellung gemäß F i g i verschoben worden ist.causes in the required tensioning of the entire pressure plate 15, since the Spannleistc 18 itself against the force of Spring 25 and in particular the spring 26 physically out of the position according to FIG. 2 in the position according to FIG has been postponed.
3ϊ Zur Lagesicherung der Klemmeinheiten 12 im Nutmittelteil 16 ist am Ende des Nutmiitelteils 16 ein Block 47 eingesetzt und dort durch eine Schraube 48 gesichert. Zur Wartung oder Reparatur können die Klemmeinheiten 12 nach Entfernen des Blockes 473ϊ To secure the position of the clamping units 12 in the Groove middle part 16 is at the end of Nutmiitelteils 16 Block 47 inserted and secured there by a screw 48. For maintenance or repair, the Clamping units 12 after removing the block 47
4n leicht mittels eines nicht dargestellten Werkzeuges herausgeschoben werden. Die Nockenwellen 27, 43 erstrecken sich über den Block 47 hinaus in den zwischen dem Plattenzylinder 10 und einem Lagerring 49 gebildeten Raum und sind dort in axialer Richtung4n easily by means of a tool not shown be pushed out. The camshafts 27, 43 extend beyond the block 47 into the space formed between the plate cylinder 10 and a bearing ring 49 and are there in the axial direction
•»i durch einen Block 50 gesichert. An den stirnseitigen Enden der Nockenwellen 27, 43 ist jeweils ein Ring 51, 52 befestigt. Diese weisen je eine Bohrung 53 auf. in die ein Handgriff zum entsprechenden Verdrehen der Nockenwellen 27,43 eingesetzt werden kann.• »i secured by a block 50. At the front A ring 51, 52 is attached to each end of the camshafts 27, 43. These each have a bore 53. in the a handle can be used to rotate the camshafts 27, 43 accordingly.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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Legal Events
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