DE2220245A1

DE2220245A1 - Clamping device for attaching a thin, flexible printing plate to a plate cylinder of a printing machine

Info

Publication number: DE2220245A1
Application number: DE19722220245
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: WOOD INDUSTRIES Inc
Current assignee: Man-Roland Usa Inc 08846 Middlesex Nj Us
Priority date: 1971-04-26
Filing date: 1972-04-25
Publication date: 1972-12-28
Also published as: US3752075A; DE2220245C3; SE382416B; CA955106A; DE2220245B2; GB1320118A; JPS5245289Y2; JPS51155902U

Description

2220245 Patentanwalt Dipl.-Phys. Gerhard i led! 8 Mincton' 22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 84 2220245 Patent attorney Dipl.-Phys. Gerhard i led! 8 Mincton '22 Steinsdorfstr. 21-22 Tel. 29 84

A 5574A 5574

WOOD INDUSTRIES, INC.WOOD INDUSTRIES, INC.

P. O„ Box 1112 Plainfield, New Jersey 07061P. O "Box 1112 Plainfield, New Jersey 07061

USAUnited States

Klemmvorrichtung zur Befestigung einer dünnen," flexiblen Druckplatte an einem Plattenzylinder einer DruckmaschineClamping device for attaching a thin, "flexible Printing plate on a plate cylinder of a printing press

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zur Befestigung einer insbesondere dünnen, flexiblen Druckplatte an einem Plattenzylinder einer Druckmaschine.The invention relates to a clamping device for fastening a particular thin, flexible printing plate on a plate cylinder of a printing machine.

Z/GZ / G

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Zur Befestigung dünner, flexibler Druckplatten sind zahlreiche Klemmvorrichtungen bekannt, von denen viele zusätzlich zur Klemmfunktion noch andere Funktionen erfüllen. Die bekannten Vorrichtungen sind kompliziert und aufwendig in cter Herstellung. Ihre Instandhaltung und die Reparaturarbeiten an diesen Vorrichtungen erfordern größere Demontagevorgänge und bedingen lange Totzeiten der Druckmaschine.There are numerous clamping devices for securing thin, flexible pressure plates known, many of which fulfill other functions in addition to the clamping function. The known devices are complicated and expensive to manufacture. Your maintenance and the Repair work on these devices requires major dismantling processes and long dead times for the printing press.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu beseitigen und eine Klemmvorrichtung zu schaffen, die von relativ einfachem Aufbau ist und ein Minimum an Raum beansprucht.The invention is therefore based on the object of eliminating these disadvantages and to provide a clamping device that is relatively simple Construction is and takes up a minimum of space.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die erfindungsgemäß vorgesehene Klemmvorrichtung grundsätzlich mehrere einzelne Einheiten aufweist, die unabhängig voneinander arbeiten, insgesamt jedoch durch eine einzige Bewegung einer oder zwei drehbarer Nockenwellen betätigt werden, die sich längs zu beiden Seiten der Klemmeinheiten erstrecken. Jede Einheit weist einen Klemmbacken für den Anfang und einen Klemmbacken für das Ende der Druckplatte auf, wobei beide Klemmbacken einander gegenüberliegend angeordnet sind und ein Backenpaar bilden. Zwei schraubenförmige Druckfedern sind zwischen den beiden Klemmbacken angeordnet und drücken diese auseinander, wobei sie die Reaktions- bzw. Rückstoßkraft gegen diejenige Bewegungskraft erzeugen, die von den Nockenwellen hervorgerufen wurde. Der für das Ende der Druckplatte vorgesehene Klemmbacken weist eine Blattfeder auf, die an ihrem unteren Ende lose angelenkt ist und gegen die Innenseite des Klemmbackens durch die Kraft einer der beiden Druckfedern gedrückt wird, die der Blattfeder anliegt und in einer entsprechenden Bohrung auf der gegenüberliegenden Seite, d.h. in einer im Klemmbacken für den Anfang der Druckplatte vorgesehenen Bohrung gelagert ist. Das gesamte Gebilde der Klemmbackeneinheit nimmt wenig Raum in Anspruch, weswegen die sich längs erstreckendeThis object is achieved in that the inventively provided Clamping device basically has several individual units that work independently of one another, but overall by a single one Movement of one or two rotatable camshafts are actuated, which extend longitudinally on either side of the clamping units. Every unit has a clamping jaw for the beginning and a clamping jaw for the end of the pressure plate, with the two clamping jaws being arranged opposite one another and forming a pair of jaws. Two helical Compression springs are arranged between the two clamping jaws and push them apart, thereby exerting the reaction or recoil force generate against that motive force that was caused by the camshafts. The one intended for the end of the pressure plate The jaw has a leaf spring that is loose at its lower end is articulated and is pressed against the inside of the clamping jaw by the force of one of the two compression springs that rests against the leaf spring and in a corresponding hole on the opposite side, i.e. is mounted in a bore provided in the clamping jaw for the beginning of the pressure plate. The entire structure of the jaw unit takes up little space, which is why the longitudinal one

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Nut, die in die Obe rf lache des Plattenzylinders eingearbeitet ist und in welcher die Klemmbacken eingesetzt sind, relativ Idein und schmal ist. Dieses Merkmal ist sehr wünschenswert und von großer Bedeutung, da hierdurch die im Plattenzylinderkörper erforderliche Aussparung verkleinert wird, was zu einer kräftigeren Konstruktion und zu einer größer ren Widerstandsfähigkeit gegenüber Durchbiegung führt. Die auf Lagerringen laufenden Plattenzylinder in Druckmaschinen sind beträchtlichen Kräften ausgesetzt, weswegen die Durchbiegung des Zylinderkörpers verrmgert werden muß, um die Güte des Druckvorganges im Mitteroereich des Zylinders zu gewährleisten.Groove that is worked into the surface of the plate cylinder and in which the jaws are inserted is relatively small and narrow. This feature is very desirable and important because it reduces the clearance required in the plate cylinder body becomes, resulting in a stronger construction and greater resistance to deflection. The ones in storage rings running plate cylinders in printing machines are exposed to considerable forces, which is why the cylinder body deflects must be reduced in order to ensure the quality of the printing process in the mid-range of the cylinder.

Die Einheit der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung für eine Druckplatte führt zu einer wirtschaftlichen Massenherstellung der Einzelteile der Klemmeinheiten. Außerdem ist gewährleistet, daß die Einheiten zu Wartungs- und Reparaturarbeiten leicht ausgewechselt werden können, ohne daß der Zylinder aus der Drückmaschine herausgenommen werden muß und ohne daß am Zylinder größere Demontagearbeiten erforderlich sind, die ansonsten in jedem Fall eine unerwünscht große Totzeit der Maschine bedingen. Die grundsätzlich einfache Ausbildung der Klemmvorrichtung gewährleistet demnach ein einfaches, schnelles Druckplattenwechseln und weist gleichzeitig den Vorteil auf, daß die Druckplatte sicher und genau am Zylinder gelagert sowie fest angeklemmt ist.The unit of the clamping device according to the invention for a printing plate leads to an economical mass production of the individual parts of the clamping units. It is also guaranteed that the units to Maintenance and repair work can be easily replaced without removing the cylinder from the spinning machine must and without major dismantling work are required on the cylinder, which otherwise in each case an undesirably long dead time Condition the machine. The basically simple design of the clamping device accordingly ensures a simple, quick printing plate change and at the same time has the advantage that the printing plate is stored safely and precisely on the cylinder and is firmly clamped.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Diese zeigt in:Further features, details and advantages of the invention result from the claims and from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawing. This shows in:

Fig. 1 querschnittlich die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung, wobei das Ende einer dünnen, flexiblen Druckplatte sich in Klemmstellung befindet, während der Anfang der DruckplatteFig. 1 in cross section the clamping device according to the invention, wherein the end of a thin, flexible pressure plate fits into Clamped position is during the beginning of the pressure plate

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gelöst ist;is solved;

Fig. 2 querschnittlich die Klemmvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei das Ende der Druckplatte gelöst ist, während sich der Anfang der Drucliplatte in Klemmstellung befindet;FIG. 2 shows a cross-sectional view of the clamping device according to FIG. 1, the end of the pressure plate being released while the beginning the pressure plate is in the clamping position;

Fig. 3 querschnittlich die Klemmvorrichtung gemäß Fig. 1, wobei sich sowohl der Anfang als auch das Ende der Druckplatte in Klemm stellung befinden und3 shows the clamping device according to FIG. 1 in cross-section, with both the beginning and the end of the pressure plate in Are in the clamping position and

Fig. 4 einen teilweise aufgebrochenen Längsschnitt gemäß Linie 4-4 in Fig. 3.4 shows a partially broken away longitudinal section along line 4-4 in Fig. 3.

Die aus Fig. 1, 2 und 3 ersichtliche Klemmvorrichtung für eine Druckplatte ist in drei Arbeitsphasen dargestellt. Ein Plattenzylinder 10 einer Druckmaschine weist in seiner Oberfläche eine oder mehrere flache Nuten 11 auf, die sich längs erstrecken. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind im Mittelteil 16 der Nuten 11 Seite an Seite Klemm einheiten 12 für die Anfangskante 13 und für die Schlußkante 14 einer dünnen, flexiblen Druckplatte 15 angeordnet.The apparent from Fig. 1, 2 and 3 clamping device for a printing plate is presented in three working phases. A plate cylinder 10 of a printing press has one or more shallow grooves in its surface 11, which extend longitudinally. As can be seen from Fig. 4, are in the central part 16 of the grooves 11 side by side clamping units 12 for the Starting edge 13 and arranged for the closing edge 14 of a thin, flexible pressure plate 15.

Jede Klemmeinheit 12 weist ein Klemmteil 17 zum Eingriff mit der Vorderkante 13 der Druckplatte 15 und ein Klemmteil 18 zum Eingriff mit der Hinterkante 14 der Druckplatte 15 auf, wobei sich die Definition "Vorderkante" und "Hinterkante" auf die Drehrichtung des Plattenzylinders 10 bezieht, die in der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Pfeilrichtung R erfolgt. Das Klemmteil 17 weist ein Stück aus einem flachen Stabmaterial auf, dessen äußere Oberseite 19 im gleichen Winkel wie die Seite 20 einer Deckleiste 21 abgeschrägt ist, so daß die Vorderkante 13 der Druckplatte 15, die entsprechend abgebogen ist, zwischen die Seite 20 und die öber-Each clamping unit 12 has a clamping part 17 for engagement with the leading edge 13 of the pressure plate 15 and a clamping part 18 for engagement with the rear edge 14 of the pressure plate 15, the definition "Front edge" and "rear edge" refer to the direction of rotation of the plate cylinder 10, which is indicated in the arrow direction R shown in FIGS he follows. The clamping part 17 has a piece of a flat rod material, the outer top 19 at the same angle as the side 20 of a Cover strip 21 is beveled so that the front edge 13 of the pressure plate 15, which is bent accordingly, between the side 20 and the upper

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seite 19 geklemmt werden kann. An der Innenseite 24 des Klemmteiles 17 sind eine obere Bohrung 22 und eine untere Bohrung 23 angeordnet, die jeweils eine schraubenförmige Druckfeder 25 bzw. 26 aufnehmen* In einem Ausschnitt der Deckleiste 21 ist drehbar eine Nockenwelle 27 angeordnet, die sich am Boden der Nut 11 abstützt. Die Nockenwelle 27 erstreckt sich in Längsrichtung an der Außenseite von Nockenflächen 29, die an den Klemmteilen 17 aller in einer Mittelnut 16 vorgesehener Klemmeinheiten 12 angeordnet sind. Beim Verdrehen der Nockenwelle 27 wirkt diese auf die Nockenflächen 29 ein und bewirkt, daß die Klemmteile 17 aller Klemmeinheiten 12 im Uhrzeigersinn um das abgerundete Fußende 30 der Klemmteile 17 bewegt werden, wodurch sich der Klemmbacken öffnet und die abgebogene Kante 13 der Druckplatte 15 leicht in den gebildeten Zwischenraum eingeführt werden kann (Fig. 1). Durch entgegengesetztes Verdrehen der Nockenwelle 27 bewegen sich die Klemmteile 17 unter der Kraft der Federn 25 und 26 im Uhrzeigergegensinn, wodurch die Vorderkante 13 der Druckplatte 15 fest zwischen die Fläche 20 und die äußere Oberkante 19 geklemmt wird .(Fig. 2 und 3).page 19 can be clamped. On the inside 24 of the clamping part 17 an upper bore 22 and a lower bore 23 are arranged, each of which accommodates a helical compression spring 25 and 26, respectively * A camshaft 27 is rotatable in a section of the cover strip 21 arranged, which is supported on the bottom of the groove 11. The camshaft 27 extends in the longitudinal direction on the outside of cam surfaces 29, which are arranged on the clamping parts 17 of all clamping units 12 provided in a central groove 16. When turning the camshaft 27 this acts on the cam surfaces 29 and has the effect that the clamping parts 17 of all clamping units 12 in a clockwise direction around the rounded Foot end 30 of the clamping parts 17 are moved, whereby the clamping jaw opens and the bent edge 13 of the pressure plate 15 is slightly in the gap formed can be introduced (Fig. 1). By opposite rotation of the camshaft 27 move the clamping parts 17 under the force of the springs 25 and 26 in the counterclockwise direction, whereby the front edge 13 of the pressure plate 15 is firmly clamped between the surface 20 and the outer top edge 19. (Figs. 2 and 3).

Das Klemmteil 18 für die Hinterkante 14 weist ein Stück aus einem flachen Stabmaterial mit einem oberen Ende 31 auf, das an seiner Außenseite in gleichem Ausmaß wie die Fläche 32 der Deckleiste 33 abgeschrägt ist. Die Innenseite des oberen Endes 31 des Klemmteiles 18 ist etwas abgebogen und abgeschrägt, wodurch eine Klemmfläche 34 gebildet wird. Quer über der Innenseite 36 des Klemmteiles 18 ist eine Nut 35 vorgesehen. In Front zur Innenseite 36 des Klemmteiles 18 ist eine BlattfederThe clamping part 18 for the rear edge 14 has a piece of a flat Rod material with an upper end 31 which is beveled on its outside to the same extent as the surface 32 of the cover strip 33 is. The inside of the upper end 31 of the clamping part 18 is slightly bent and beveled, whereby a clamping surface 34 is formed. A groove 35 is provided across the inside 36 of the clamping part 18. In the front to the inside 36 of the clamping part 18 is a leaf spring

37 angeordnet, die ein abgebogenes unteres Ende.38 aufweist, das lose in die Nut 35 eingepaßt ist, so daß die Blattfeder 37 um ihr unteres Ende37 arranged, which has a bent lower end. 38 that loosely is fitted into the groove 35 so that the leaf spring 37 is around its lower end

38 in der Nut 35 bewegt bzw. verschwenkt werden kann. Die Druckfeder 25 liegt der Blattfeder 37 an und hält diese an ihrer Stelle, während die Druckfeder 26 dem unteren Ende des Klemmteiles 18 anliegt. Das obere Ende 39 der Blattfeder 37 ist in Richtung zur Klemmfläche 34 des oberen38 can be moved or pivoted in the groove 35. The compression spring 25 rests against the leaf spring 37 and holds it in place, while the Compression spring 26 rests against the lower end of the clamping part 18. The upper end 39 of the leaf spring 37 is towards the clamping surface 34 of the upper

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Endes 31 des Klemmteiles 18 abgeschrägt, so daß die Hinterkante 14 der Druckplatte 15 zwischen dem oberen abgeschrägten Ende 39 der Blattfeder 37 und der Klemmfläche 34 des lüerümteiles 18 eingeklemmt werden kann. Bi den oberen Teil der Blattfeder 37 ist ein Zapfen 40 eingenietet, der eine Bohrung 41 des Klemmteiles 18 nahe dessen oberem Ende 31 durchsetzt und so bemessen ist, daß er an die Innenwand 42 der Deckleiste 33 anschlagen kann. In einem Ausschnitt 44 in der Deckleiste 33 ist eine der Nockenwelle 27 entsprechende Nockenwelle 43 drehbar angeordnet, die sich auf dem Boden der Nut 11 abstützt. Die Nockenwelle 43 erstreckt sich in Längsrichtung und an der Außenseite von Nockenflächen 45, die an den Klemmteilen 18 aller in der Mittelnut 16 angeordneter Klemmeinheiten 12 vorgesehen sind. Beim Verdrehen der Nockenwelle 43 wirkt diese mit den Nockenflächen 45 der Klemmteile 18 derart zusammen, daß sich die Klemmteile 18 aller Klemmeinheiten 12 unter der Kraft beider Druckfedern 25, 26 im Uhrzeigersinn um das abgerundete Fußende 46 bewegen, bis das obere Ende 31 der Klemmteile 18 mit der Außenseite an der Fläche 32 der Deckleiste 33 anschlägt. Hierbei liegt nun der Zapfen 40 an der Innenwand 42 der Deckleiste 33 an, so daß die Blattfeder 37 von der Klemmfläche 34 des Klemmteiles 18 weggedrückt ist. Der Klemmbacken für die Hinterkante 14 der Druckplatte 15 ist nimmehr offen (Fig. 2), und es kann die Hinterkante einer neuen Druckplatte leicht eingesetzt werden. Durch entgegengesetztes Verdrehen der Nockenwelle 43 werden die Klemmteile 18 gegen die Kraft der Federn 25, 26 im Uhrzeigergegensinn bewegt, wodurch sich das Ende des Zapfens 40 von der Wand 42 der Deckleiste 33 wegbewegt und die Hinterkante 14 der Druckplatte 15 nunmehr durch die Nockenwirkung der Nockenwelle 43 zwischen die Klemmfläche 34 und das obere Ende 39 der Blattfeder 37 geklemmt ist, wobei der Klemmbacken gesichert ist und sich nicht selbst öffnen kann. Um geringe Längenunterschiede bei den Druckplatten ausgleichen zu können, ist vorgesehen, daß das Klemmteil 18 dadurch ins-End 31 of the clamping part 18 beveled so that the rear edge 14 the pressure plate 15 clamped between the upper beveled end 39 of the leaf spring 37 and the clamping surface 34 of the lüerümteiles 18 can be. A pin 40 is riveted into the upper part of the leaf spring 37, the one bore 41 of the clamping part 18 near the upper one End 31 penetrates and is dimensioned such that it can strike the inner wall 42 of the cover strip 33. In a cutout 44 in the cover strip 33, a camshaft 43 corresponding to the camshaft 27 is rotatable arranged, which is supported on the bottom of the groove 11. The camshaft 43 extends longitudinally and on the outside of cam surfaces 45, which are provided on the clamping parts 18 of all clamping units 12 arranged in the central groove 16. When turning the camshaft 43, this cooperates with the cam surfaces 45 of the clamping parts 18 in such a way that the clamping parts 18 of all the clamping units 12 are below move the force of both compression springs 25, 26 clockwise around the rounded foot end 46 until the upper end 31 of the clamping parts 18 with the outside strikes against the surface 32 of the cover strip 33. Here, the pin 40 is now on the inner wall 42 of the cover strip 33, so that the leaf spring 37 is pushed away from the clamping surface 34 of the clamping part 18. The clamping jaw for the rear edge 14 of the pressure plate 15 is poor open (Fig. 2), and it can be the trailing edge of a new printing plate can be used easily. By rotating the camshaft 43 in the opposite direction, the clamping parts 18 are counteracted by the force of the springs 25, 26 in the Moved counterclockwise, whereby the end of the pin 40 moves away from the wall 42 of the cover strip 33 and the rear edge 14 of the Pressure plate 15 now between the clamping surface 34 and the upper end 39 of the leaf spring 37 due to the cam effect of the camshaft 43 is clamped, wherein the clamping jaw is secured and cannot open by itself. To compensate for slight differences in length in the printing plates to be able to, it is provided that the clamping part 18 thereby ins-

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gesamt gegen die Kraft der unteren Druckfeder 26 bewegt werden kann, daß es im Uhrzeigersinn um den als Fixpunkt wirkenden Klemmpunkt der Plattenabbiegung verschwenkt wird (Fig. 1 und 3). can be moved against the total force of the lower compression spring 26 that it is pivoted about the fixed point acts as a clamping point of the plate bend in a clockwise direction (Fig. 1 and 3).

Zur Sicherung der Klemm einheit en 12 in der Mittelnut 16 ist am Ende der Nut 16 ein Block 47 eingesetzt und dort durch eine Schraube 48 gesichert. Zur Wartung oder Reparatur können die Klemmeinheiten 12 / nach Entfernen des Blockes 47 leicht mittels eines nicht dargestellten Werkzeuges herausgeschoben werden. Die Nockenwellen 27, 43 erstrekken sich über den Block 47 hinaus in den Raum, der zwischen dem Zylinderkörper 10 und dem Lagerring 49 gebildet ist, und sind dort in axialer Richtung durch einen Block 50 gesichert. An den Enden der Nockenwellen 27, 43 ist jeweils ein Kragen 51, 52 befestigt, wobei der Kragen 52 in Fig. 4 nicht sichtbar ist. Die Kragen 51, 52 weisen eine Bohrung 53 auf, in die ein Handgriff zur Betätigung der Klemmvorrichtung bzw. zum Verdrehen der Nockenwellen 27, 43 eingesetzt werden kann.To secure the clamping units 12 in the central groove 16 is at the end a block 47 is inserted into the groove 16 and secured there by a screw 48. For maintenance or repair, the clamping units 12 / after removing the block 47 are easily pushed out by means of a tool, not shown. The camshafts 27, 43 extend beyond the block 47 into the space between the cylinder body 10 and the bearing ring 49 is formed, and are secured there in the axial direction by a block 50. At the ends of the camshafts 27, 43 are each a collar 51, 52 attached, the collar 52 in 4 is not visible. The collars 51, 52 have a bore 53 into which a handle for actuating the clamping device or for turning it the camshafts 27, 43 can be used.

Die in der Zeichnung dargestellte Klemmvorrichtung für eine Druckplatte weist ein Minimum an leicht herzustellenden Maschinenteilen auf und beansprucht aufgrund ihrer relativ einfachen Konstruktion ein Minimum an Raum. Dies ist ein wesentliches Merkmal der Erfindung und deswegen wünschenswert, weil der Plattenzylinder zur Aufnahme der Klemmteile lediglich minimal ausgeschnitten werden muß, wodurch seine insgesamt einstückige kompakte Ausbildung erhalten bleibt.The clamping device shown in the drawing for a printing plate has a minimum of easy-to-manufacture machine parts and is stressful a minimum of space due to their relatively simple construction. This is an essential feature of the invention and therefore desirable because the plate cylinder has to be cut out only minimally to receive the clamping parts, which makes its overall one-piece compact training is retained.

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Claims

Clamping device for fastening a thin, flexible printing plate to a plate cylinder of a printing press, characterized in that the plate cylinder (10) has at least one longitudinally extending groove (11, 16) and in this several mutually associated and one replaceable clamping unit (12) ) forming first and second clamping devices (17, 18) for the front edge (13) and rear edge (14) of the pressure plate (15) are arranged, between each of which a spring or equivalent pressure device (25, 26) is provided devices apart, and that vcddseSg ε.α & :. ΐ>&Γ;; · the sleiam incorporate a first or second Nokkeueii.ir'ö- ^ iig ^ - _} 4S) sugeoräisi, which is associated with the associated clamping ^ ü ^ chfei-ii / i darürt rrasar ^ en ^ ir'-s?! that when twisting the erswv- 7 .: XLs ^^ L ^ xiJi ^ ng '-' ^ i) iln ^ ner Bichteig the first clamping device -IT » In 7ü3Jü.szg ϊ .'- i "'..V"ΐΐ; - ". ti.." riarßmeinrichtung (18) moves and the Y '"■:.!" :: />: - ■ :: ■ - / ■ Y: "!"'"':!;^; ¹ i ^^ i ^ ibt :, -wälirend when twisting

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2. Kleijorn device according to claim 1, characterized in that a first and a second cover strip (21, 3S) is provided, which the two clamping devices (17, 18) in the groove (11, 16) largely cover and each have an inwardly inclined clamping surface (20, 32) have, which are connected to the associated edge (13) of the pressure plate (15) or the Blemη "device (18) interacts during the clamping process.

3. iüeisnsvcrrichtung according to claim 1 or 2, characterized in that that the first clamping device consists of a substantially flat rod

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(17) consists of a cam surface (29) provided on the outside, which cooperates with the first cam device (27), with bores (22, 23) provided on the inside (24) for receiving the Compression springs (25, 26), with a rounded edge (30) at the bottom End around which the clamping rod can be pivoted and with a beveled upper edge (19) which is used to clamp the front edge of the printing plate (13) cooperates with the inclined clamping surface (20) of the first cover strip (21).

4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the second clamping device consists of a substantially flat rod (18) with one provided on the outside Cam surface (45) cooperating with the second cam means (43) with a rounded edge (46) at the lower end around which the clamping rod is pivotable, and with a beveled upper edge (31), which on one side with the inclined clamping surface (32) the second cover strip (33) and on its other side (34) for clamping the printing plate rear edge (14) with the correspondingly beveled Upper edge (39) of a leaf spring (37) cooperates, which is hinged to the inside (36) of the clamping rod and from the pressure device (25) is held in place.

5. Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the first and second cam devices each consist of a camshaft (27 or 43) which is rotatable in a cutout (28 or 44) of the cover strip (21, 33) assigned to it is arranged and is supported on the bottom of the groove (11).

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